塑料表面裝飾方法

1、表面裝飾方法印字：若需在工程塑料的表面上印字或圖案時(shí)，有以下幾種方法。表面裝飾?曲面印刷? 絲網(wǎng)印刷?滲透印刷?蝕刻印刷?電化鋁燙印?激光印字著色?噴涂? 染色金屬光澤?真空蒸鍍?噴鍍? 電鍍?金屬噴涂?電化鋁燙印曲面印刷的原理曲面印刷是先將油墨放入雕刻有文字或圖案凹版內(nèi)，隨后將文字或圖案復(fù)印到曲 面上，再利用曲面將文字或圖案轉(zhuǎn)印至成型品表面， 最后通過(guò)熱處理或紫外線光 照射等方法使油墨固化。曲面印刷工藝：1. 成型品的脫脂2. 成型品的表面處理（必要時(shí)）3. 印刷4. 油墨的固化處理5. 涂布過(guò)多等后處理（必要時(shí)）印刷流程1將油墨放入凹版內(nèi)2. 刮去過(guò)量的油墨3. 擠壓曲面取得油墨4. 將曲

2、面的油墨轉(zhuǎn)印到成型品的表面5. 清洗曲面、版面（必要時(shí)）握染印劇的取理后的油期成型品前處理工藝 要想得到美觀、耐久性的印刷品，則有必要對(duì)成型品進(jìn)行前處理。前處理包括成型品表面的油脂及垃圾的清洗，以及為了改善油墨的潤(rùn)濕性和粘合性的表面處 理。前清洗（脫脂）：采用有機(jī)溶劑清洗成型品表面滲出的油污。 因?yàn)槌尚推返谋砻嬉资苣＞叻冷P劑、脫模劑、人的油脂，樹(shù)脂的添加劑等的污染，導(dǎo)致 油墨開(kāi)裂，降低了油墨與成型品的密接性。特別是當(dāng)出現(xiàn)印刷不均 勻問(wèn)題時(shí)，貝憔明成型品表面受污染的可能性極高。表面處理:絕大多數(shù)的合成樹(shù)脂與油墨的密接性不如金屬和紙。為此有必要對(duì)成型品的表面進(jìn)行適性處理。特別是“奪鋼”，必須事先采

3、用電暈放電處理方法對(duì)表面進(jìn)行處理。油墨固化處理在多數(shù)情況下，采用某些方法使油墨固化。特別是工程塑料，為了防止受油或溶 劑等的污染，僅靠單純的干燥不能得到良好的印刷效果。 為此，使用反應(yīng)性的油 墨可以提高樹(shù)脂與油墨的密接性。硬化處理方法則有熱硬化處理與 UV硬化處理二種。無(wú)任采用何種方法，都利 用了油墨的化學(xué)反應(yīng)性能，請(qǐng)務(wù)必選用合適的油墨熱固化處理：將印刷后的成型品放入恒溫槽內(nèi)，使印刷品被遠(yuǎn)紅外線照射或熱風(fēng)加熱， 因熱 反應(yīng)使油墨固化。通常溫度控制在 60100C左右，有時(shí)溫度也會(huì)達(dá)到150C左 右。一般來(lái)說(shuō)，固化的溫度高，貝冋得到良好的印刷效果。但是，承印物為塑料 成型品時(shí)，如果采用高溫處理的

4、話，則會(huì)引起成型品的收縮及變形。此外，印刷后干燥不充分的話，加熱會(huì)造成溶劑起泡。UV固化處理：被印刷的成型品在特定波長(zhǎng)的紫外線（UV）照射下，利用光化學(xué)反應(yīng)使油墨 固化的方法。后處理工藝為了提高印刷品的耐久性，有時(shí)會(huì)實(shí)施表面涂布等后處理。表面涂布方法，一般以涂布熱固化性或 UV固化性的透明涂布液最為常見(jiàn)。滲透印刷由于滲透印刷是采用具有升華性能的特殊油墨， 使油墨滲透到成型品內(nèi)部的印刷 方法，故比較適用于有耐磨損要求的場(chǎng)合。 由于采用的是特殊的油墨，所以在轉(zhuǎn) 印方法上沒(méi)有問(wèn)題。轉(zhuǎn)印方法可分為直接法及熱轉(zhuǎn)印法二種。無(wú)任采用何種方法， 印刷后通過(guò)加熱處理使油墨滲透至成型品內(nèi)部 3050 ym。1選擇

5、油墨升華性油墨與一般油墨不同，且在種類與顏色上均受限制，目前僅有黑、紅、黃、藍(lán)四種顏色。但沒(méi)有白色，請(qǐng)務(wù)必注意。培柚游輕制枉戰(zhàn)率茹夷I” 訃抽睛曲盟利盧常灣遴劉比站品為i2轉(zhuǎn)印方法及工藝a）直接法象曲面印刷一樣，采用普通的油墨及印刷方法。加熱后使其冷卻，并必須用溶 劑清洗表面上過(guò)多的油墨。采用直接法之工程加熱處課*閉臺(tái)S7M十感fl品滴詵各材料的加熱時(shí)間如下：奪鋼：150、5分鐘左右Dura nex： 150、10 分鐘左右Fortron. Vectra：無(wú)使用范例 b）熱轉(zhuǎn)印法事先用升華性油墨將圖案印刷于特殊的離型紙上，而后再將圖案轉(zhuǎn)印到塑料薄膜 上，印刷圖案在離型紙的印刷時(shí)已被確定，這時(shí)還

6、可以使用彩印。將離型紙粘貼在印刷表面后，于紙面上加熱并適當(dāng)加壓，離型紙上的染料會(huì)滲透 至成型品的內(nèi)部。脫棋簸的基柚科電化鋁燙印電化鋁燙印是利用專用箔，在一定的溫度下將文字及圖案轉(zhuǎn)印到塑料制品的表 面。其優(yōu)點(diǎn)在于該方法不需要對(duì)表面進(jìn)行處理，使用簡(jiǎn)單的裝置即可進(jìn)行彩印。此外, 還可以印刷出具有金、銀等金屬光澤的制品。其缺點(diǎn)是印刷品不耐磨損，且樹(shù)脂與箔的相溶性會(huì)影響其的印刷適性。電化鋁燙印方法適用于成型品形狀的電化鋁燙印方法有以下二種。模壓?。豪脽岬哪０鎸⒉瓑河≡诔尚推饭鉂嵉谋砻嫔希ㄆ矫?、曲面），從而得到精美 的文字及圖案的方法。如圖所示，將金屬模版放在電熱板上加熱后使箔轉(zhuǎn)移到成型品的表面。模印所

7、用材料為不因加熱而被氧化且熱傳導(dǎo)性較大的金屬材料。 標(biāo)準(zhǔn)的模壓印條件如下：熱板溫度：奪鋼160180Dura nex 180 220壓力 ：0.39 0.58Mpa加壓時(shí)間：0.61.0秒橡膠壓印由橡膠等所制成的箔加熱后壓印至凸面的方法。如圖所示，將耐熱橡膠板（硅膠）貼在加熱板上，加熱后將箔轉(zhuǎn)印到成型品表 面。在選用橡膠壓印時(shí)，必須對(duì)箔的種類、壓箔條件進(jìn)行選擇此外，由于與箔相接觸部分是選用熱傳導(dǎo)性較低的橡膠，故電熱板的設(shè)定溫度要 高于模壓印，一般為230240C左右。我們必須依照不同的模壓材料相應(yīng)地提 高溫度 在對(duì)凸部進(jìn)行電化鋁燙印時(shí)，對(duì)溫度、加壓條件的控制比較困難，有時(shí)不一定能 得到精美的制

8、品。為此，用鋁箔來(lái)替代橡膠箔是一種比較有效的方法。所以，在 對(duì)凸部進(jìn)行電化鋁燙印，必須做好充分討論斥刻印棣膠之熱沖斥鋁扳亠棟廳板1 fA型品電化鋁燙印電化鋁燙所用的專用箔，通常是有不同種材料疊加組成的。 目前箔的種類繁多，請(qǐng)根據(jù)自行需求向箔的生產(chǎn)廠家提出諮詢噴鍍噴鍍象電鍍或蒸鍍一樣，是在樹(shù)脂等表面涂布金屬薄膜的手法之一。盡管噴鍍與蒸鍍?cè)诩夹g(shù)上非常相似， 但蒸鍍是在減壓容器內(nèi)，使加熱、蒸發(fā)的 金屬蒸氣附著在樹(shù)脂表面；而噴鍍是讓加速離子與金屬發(fā)生碰撞， 在反作用力的 作用下使釋放出的金屬原子附著在樹(shù)脂的表面。由于金屬原子的能量低于蒸鍍能量，即使是耐熱性較差的樹(shù)脂材料，在其表面 亦可生成穩(wěn)定性良好的

9、金屬薄膜。此外，還可生成合金、高熔點(diǎn)的金屬膜。因需要大型中間電極，故，極少看到噴鍍金、銀這樣高價(jià)金屬的范例。要想得 到如低價(jià)黃金一樣的外觀，請(qǐng)游覽表面涂布范例Al電斥+噴鍍工藝1. 脫脂處理用丙酮或酒精進(jìn)行清洗2 .表面處理（必要時(shí)）電暈放電處理，紫外線照射處理等3 .底面涂布/硬化處理（必要時(shí)）藤倉(cāng)化成（株）EXP1440A等4 .噴鍍工藝電極所用材料為Al、SUS304,其他等5 .表面涂布/硬化處理（必要時(shí)）藤倉(cāng)化成（株）EXP1506、ET5406A等脫脂與表面處理的必要性在噴鍍的工藝中，真如以后要說(shuō)的那樣，在許多情況下都必須實(shí)施 底面涂布處理 底面涂布及硬化處理只是為涂布做準(zhǔn)備。特別

10、是象奪鋼這樣與涂料的密接性較差的材料，通過(guò)表面處理可以使材料的潤(rùn)濕性得到改善。底面涂布的必要性為了得到精美的 噴鍍膜，有時(shí)必須進(jìn)行底面涂布處理。 進(jìn)行底面涂布處理可以得 到以下的效果1. 改善樹(shù)脂與 噴鍍 膜之間的密接性2. 將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面 無(wú)任是為了得到反射鏡作用而實(shí)施噴鍍，還是對(duì)密接性較低的奪鋼進(jìn)行噴鍍時(shí)， 都必須進(jìn)行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中 Fortron 與金屬膜的密接性較高，若 不需要制品的表面如鏡面一樣時(shí)，則可省去底面涂布處理。 （這時(shí) 噴鍍表面會(huì)依 存于成形品的表面）底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。 如一般的涂料一樣， 可以使用噴槍進(jìn)行

11、噴涂。表面涂布的必要性采用噴鍍方法 得到的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋。?此外，因金屬氧化等化學(xué)反應(yīng)引起金屬 薄膜生銹或變色， 最終導(dǎo)致金屬薄膜的損壞。 特別是想鋁這樣比較軟的金屬， 因 磨損等原因?qū)е陆饘俦∧な軅?，?yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)剝離。為了利用外界的化學(xué)、 物理等性能， 以達(dá)到保護(hù) 蒸鍍膜的目的， 有時(shí)需要實(shí)施表 面涂布處理 （或過(guò)量涂布 ）。表面涂布就是使用人們所說(shuō)透明的涂料，與底面涂布 一樣，采用與涂布相同的工藝進(jìn)行涂布、固化。表面涂布的應(yīng)用例。在銀色鋁噴鍍膜上涂布黃色，即可得到如黃金一樣的外觀。噴鍍例子真空蒸鍍法金屬薄膜的方法。樣本間加熱髀Ml咸壓電源電路標(biāo)的物：鎳鉻合金樣本：腳踏車變速機(jī)鏈輪真空蒸鍍

12、法是在高真空下為金屬加熱， 使其熔融、蒸發(fā)，冷卻后在樣品表面形成在對(duì)樹(shù)脂實(shí)施蒸鍍時(shí)，為了確保金屬冷卻時(shí)所散發(fā)出的熱量不使樹(shù)脂變形， 有必須對(duì)蒸鍍時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。此外，熔點(diǎn)、沸點(diǎn)太高的金屬或合金不適合于蒸鍍。加熱金屬的方法：有利用電阻產(chǎn)生的熱能，也有利用電子束的。真空蒸鍍工程1. 脫脂處理用丙酮或酒精進(jìn)行清洗2 .表面處理（必要時(shí)）電暈（coro na）放電處理，紫外線照射處理等3 .底面涂布/硬化處理（必要時(shí)）4 .真空蒸鍍工藝蒸鍍用金屬為Al、金等5 .表面涂布/硬化處理（必要時(shí)）脫脂與表面處理的必要性在真空蒸鍍的工藝中，真如以后要說(shuō)的那樣，在許多情況下都必須實(shí)施 底面涂布 處理。底面涂布及硬

13、化處理只是為涂布做準(zhǔn)備。特別是象奪鋼這樣與涂料的密接 性較差的材料，通過(guò)表面處理可以使材料的潤(rùn)濕性得到改善。底面涂布的必要性為了得到精美的蒸鍍膜，有時(shí)必須進(jìn)行底面涂布處理。進(jìn)行底面涂布處理可以得 到以下的效果1. 改善樹(shù)脂與蒸鍍膜之間的密接性2將成形品表面的微小凹凸部分填平，以獲得如鏡面一樣的表面無(wú)任是為了得到反射鏡作用而實(shí)施真空蒸鍍，還是對(duì)密接性較低的奪鋼進(jìn)行真空 蒸鍍時(shí)，都必須進(jìn)行底面涂布處理。本公司的產(chǎn)品中Fortron與金屬膜的密接性較高，若不需要制品的表面如鏡面一樣時(shí)，則可省去底面涂布處理。（這時(shí)，蒸鍍表面會(huì)依存于成形品的表面）底面涂布工藝基本與涂布工藝相似。如一般的涂料一樣，可以使

14、用噴槍進(jìn)行噴涂。表面涂布 (top coat) 的必要性 由真空蒸鍍 所產(chǎn)生的金屬薄膜相當(dāng)?shù)谋。?為了利用外界的化學(xué)、 物理等性能， 以 達(dá)到保護(hù) 蒸鍍 膜的目的，有時(shí)需要實(shí)施表面涂布處理 (或過(guò)量涂布 )。表面涂布就是使用人們所說(shuō)透明的涂料， 與底面涂布一樣， 采用與涂布相同的 工藝進(jìn)行涂布、固化。ABS 塑料制品表面前處理與涂裝工藝探討摘 要 介紹了 ABS 塑料制品的表面處理及涂裝工藝， 分析探討了由于 ABS 塑料材質(zhì)的特殊表面特征而對(duì)其前處理及涂裝的一些特殊要求。關(guān)鍵詞 ABS 塑料；表面處理；涂裝工藝。Abstract ABS plastic products, surface t

15、reatment and coating process, analysis of ABS plastic material due to the special surface characteristics and its pre-treatment and coating of some special requirements.Key words ABS Plastic; surface; coating process.塑料材料因其質(zhì)輕、價(jià)廉、耐腐蝕性優(yōu)越，傳熱導(dǎo)電性差、制造方便、易壓 制成形狀復(fù)雜的器件等優(yōu)點(diǎn)在工業(yè)產(chǎn)品、 家用電器外殼、 醫(yī)務(wù)用品、 電子元件等 方面上得到廣泛的應(yīng)用

16、。 但塑料制品成型加工時(shí)會(huì)產(chǎn)生顏色不均、 色澤單調(diào)、 花 斑疵點(diǎn)等缺點(diǎn)。且易產(chǎn)生老化變脆、劃痕、沾污、靜電等問(wèn)題。涂裝涂料可以避 免上述缺點(diǎn)和問(wèn)題。 有如下作用： 掩蓋其加工成型中的缺陷； 改善外觀裝飾 性和優(yōu)良質(zhì)感，如光澤、印刷文字、圖案、金屬或木質(zhì)感等；賦予特殊性能， 如耐劃傷、耐候性、耐光性、阻燃性、耐溶劑性、耐藥品性、防靜電、抗菌等性 能；降低成本，同時(shí)對(duì)塑料制品進(jìn)行表面涂飾 ，提高了其附加值。本文對(duì) ABS 塑料制品的前處理及涂裝工藝進(jìn)行介紹， 分析探討由于 ABS 塑 料材質(zhì)的特殊性而對(duì)其前處理及涂裝的一些特殊要求。1表面特性ABS（丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三元共聚物）屬熱塑性樹(shù)脂類

17、塑料，具有較 高的機(jī)械強(qiáng)度和良好的加工性能，但其硬度低、耐候性較差、耐溶劑性差，可通 過(guò)塑料表面的二次加工來(lái)改善，而涂裝是塑料表面二次加工的重要方法之一。 ABS 塑料在涂裝時(shí)常出現(xiàn)附著效果不好、失光、麻點(diǎn)等問(wèn)題，其原因主要有， 表面張力 （小于 100 mN/ cm） ，溶解度參數(shù)與涂料中樹(shù)脂、溶劑的溶解度參數(shù)差 異較大，在成型時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力易產(chǎn)生漆膜裂紋或降低涂層光澤等缺陷， 表面易 產(chǎn)生靜電和吸附灰塵，影響涂裝效果。2 表面前處理塑料表面的油污會(huì)極大地降低涂料的附著力， 產(chǎn)生龜裂、起泡或脫落， 油污 中含有脫膜劑 (硬脂酸鹽、蠟、聚乙烯醇等 ) 、助劑 (增塑劑、防靜電劑、潤(rùn)滑劑、 防老

18、劑、防燃劑 ) 、其他(潤(rùn)滑油、灰塵 ) 等；塑料是絕緣體，易產(chǎn)生靜電吸附灰 塵，影響涂裝外觀質(zhì)量。 為了提高涂料在塑料表面的附著力和減少塑料涂層上的 缺點(diǎn)，涂裝前必須對(duì)塑料進(jìn)行表面前處理。2. 1 處理方法(1) 手工擦拭法這種處理方式勞動(dòng)強(qiáng)度大 ,通常應(yīng)用于產(chǎn)量低的情況。手工擦 拭弊病很多，由于人工的原因， 導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定， 已擦臟的布會(huì)導(dǎo)致塑料表面再 次污染，而且溶劑對(duì)操作者有害，污染環(huán)境。(2) 溶劑蒸氣脫脂法該方法能有效地除去表面的油污、脫膜劑、防靜電劑等 弱界面層， 使表面粗化多孔， 從而提高涂料的附著力。 但高溫作業(yè)不利于安全生 產(chǎn)。(3) 水溶液處理法水溶液處理法尤其適合產(chǎn)量大

19、、生產(chǎn)效率高的情況，這種 處理方法具有質(zhì)量穩(wěn)定、環(huán)境危害輕、成本低、易操作等優(yōu)點(diǎn)，正在逐漸取代上 述兩種方法。(4) 退火處理法 消除表面應(yīng)力和改變結(jié)晶性最常用、最有效的方法在成型過(guò) 程中，不均一的冷卻可能在局部或表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力或局部結(jié)晶化， 它們都不利 于涂料的潤(rùn)濕和涂層的附著， 在溶劑處理前先進(jìn)行退火處理以除去殘余應(yīng)力， 可 更好的降低裂紋發(fā)生。(5) 表面活性劑清除表面灰塵，遷移至表面的助劑、表面加工劑等，它除去無(wú) 機(jī)雜質(zhì)更方便、更容易，而溶劑處理除去油脂類更有效。(6) 底涂處理法 底漆和面涂互補(bǔ)：底漆缺乏美觀，耐侯性差，面漆易被底 材吸收，填充性不好，附著力差。附著力好，對(duì)基體有良

20、好的粘結(jié)力，無(wú)特殊破 壞作用下，不易脫落；有較好填充性和打磨性，經(jīng)打磨后，在一定程度上能填充 基體表面細(xì)微缺陷； 有較好耐溶劑性， 涂底漆后絕大多數(shù)都是要涂面漆的， 這就 要求底漆干透后能抵抗面漆中強(qiáng)溶劑不被咬起； 底漆與面漆有很好的結(jié)合力， 借 助面漆中的溶劑能輕度重溶底漆表面， 使底、 面漆之間有一層微溶銜接層， 以提 高結(jié)合力。2. 2 工藝流程預(yù)脫脂T脫脂T一次水洗二次水洗T去離子水洗T活化T吹干T水分烘干(7075 C, 15 min)ABS 塑料制品的前處理可以流水線生產(chǎn)，各工序全部采用噴淋處理并通過(guò) 懸鏈運(yùn)送,設(shè)備采用密封防塵室體結(jié)構(gòu)。2. 2. 1脫 脂一般采用含有表面活性劑的

21、水系脫脂劑噴淋清洗,時(shí)間 2 3 min ,噴射壓 力2030 PSI，溫度4555 C。脫脂配方含有磷酸鹽、硅酸鹽、表面活性劑、 無(wú)機(jī)礦物質(zhì)等。脫脂劑在重復(fù)使用時(shí),槽液中的雜質(zhì)、污物積累,會(huì)造成塑料表 面污物的再次附著， 影響涂層質(zhì)量， 因此應(yīng)加強(qiáng)槽液的過(guò)濾與更新管理。 水系脫 脂劑脫脂效果好、 質(zhì)量穩(wěn)定， 但其排放的廢水中含有磷。 同時(shí)它是一種低侵蝕產(chǎn) 品，對(duì)低碳鋼材質(zhì)的槽體和設(shè)備內(nèi)部必須襯玻璃鋼， 延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。 針對(duì) 上述兩點(diǎn)， 建議采用不銹鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)備和槽體， 以增加設(shè)備的使用壽命， 排放前 廢水必須治理達(dá)標(biāo)后才能排放。2. 2. 2 活 化活化是采用含有水性高分子的水系表調(diào)劑

22、來(lái)處理的工藝， 可以采取室溫噴淋 方式，時(shí)間1 min，噴射壓力714 PSI?；罨淖饔糜兄谌コ菜?，把含憎 水基的塑料表面轉(zhuǎn)換為含親水基的表面， 在塑料表面形成一層均勻的薄膜， 厚度 不超過(guò) 5 nm ，但其改進(jìn)了涂料對(duì)塑料表面的潤(rùn)濕性和附著力。活化后要用潔凈 的壓縮空氣吹干，并在 7075 C烘干15 min。2. 3 表面清潔度塑料表面處理后必須進(jìn)行其清潔度的檢查 ,以保證隨后的涂裝質(zhì)量。(1) 觀察接觸角 在處理后的塑料表面滴上液滴，完全鋪展說(shuō)明處理效果好， 接觸角小。(2) 水浸潤(rùn)法 將處理后的塑料制品浸入水中 ,取出后觀察水膜的完整性。(3) 測(cè)定涂層附著力 采用GB 9286

23、 88色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)法， 如果附著力差，排除了涂料、環(huán)境、人為操作等其他問(wèn)題，就可能是塑料表面未 清洗干凈。3 涂裝由于塑料表面特殊結(jié)構(gòu)，雖然通過(guò)表面前處理對(duì)塑料表面進(jìn)行改性， 清除了 弱界面層，活化塑料表面，增加了涂膜的附著力，但涂料的選擇、涂裝工藝和涂 裝環(huán)境管理也會(huì)影響涂層質(zhì)量。3. 1 涂料涂料的選擇須依據(jù)塑料的特殊性能和使用要求，對(duì)涂料選擇應(yīng)遵循如下原則： 基材塑料選擇適當(dāng)?shù)某赡の飿?shù)脂體系和溶劑體系，涂料對(duì)塑料基材既要具有良好的附著力，又不能過(guò)分溶蝕塑料表面，將表面能、極性、電荷、結(jié)晶度、溶解 度參數(shù)考慮進(jìn)去； 涂料應(yīng)滿足特定使用條件下的性能要求，如物理性能、化學(xué)性能和光電

24、性能 等； 根據(jù)涂裝方法和涂裝工藝對(duì)涂料進(jìn)行選擇； 最佳的性能/價(jià)格比； 符合環(huán)境保護(hù)的有關(guān)要求。最重要的是必須遵從“相似相溶原則”，以保證ABS與涂料樹(shù)脂、溶劑的 混溶性良好，使涂膜和塑料表面形成一個(gè)很薄的互溶層，增強(qiáng)粘著力。表1 ABS星料的典型性能性能高抗沖型耐熱型屮抗沖型相對(duì)密度1,02 1 051 061.0&1.05 1.07吸水率/ %0.2-0.斗亍0. 2- 0.450.20.45成型收縮卒/ %0. 36 80V 6 S0. 30.S拉伸 MPa3544435742-62斷裂仲K率/ %5-603 20525彎業(yè)強(qiáng)度,MPa53 -S170 8569 72壓縮強(qiáng)度,MP已4

25、964657175 8S懸臂梁缺口沖擊抿箜 35L6441125& 22洛氏硬度R65 109R105 115R108 115疑j變形湛度82MPa) ( Q93-10310411893 107線膨脹系數(shù)(XLOi)9巧10 509 058.5ABS塑料涂料的性能特點(diǎn)如表3所列稔衣3 ABS 料涂料的性能苗點(diǎn)AP-1塑塑-I犁各丙烯酸金丙烯酸彩壩曰 料黑豫淸漆色磁禪屬閃光漆 色透明灤能常溫T 特性燥，涂膜堅(jiān)硬耐崇“防潮堅(jiān)確耐磨; 附著力好漆膜顏色 鮮艷耐水 耐磨，附著力好漆腹光？耐磨附著力存脫測(cè)性用于ABdPC 出途 PVC JITPS塑料豫裝外觀墨色硬度0.6光澤 10耐水性 /h24耐醇性

26、，次60用于ABS. 川于AB5 用于AMPS塑料涂裝P8f&料涂裝塑料涂裝透明各色0.50.58 1424242020用于ABS 剽料涂裝各色透明0.60 2 涂裝ABS制品的熱變形溫度為75107 C,且ABS制品表面電阻高，易產(chǎn)生 靜電，吸附灰塵，因此噴漆前一般都采用離子化空氣除塵。涂裝工藝流程：表面前處理后的 ABS制品一離子化空氣除塵一空氣噴涂 底漆流平5 min 空氣噴涂面漆流平 10 min 烘干(7075 C, 30 min)。手工空氣噴涂工藝的涂裝效率只有 20 %30 %左右，涂料損失大，隨著塑 料制量的大幅度提高，建議批量大的 ABS塑料

27、制品采取靜電噴涂工藝。靜電噴 涂前必須先用離子化空氣除靜電(AS220型延伸排列電離空氣除塵器靜電中和 能力強(qiáng))，然后采用醇類溶劑對(duì)其表面進(jìn)行導(dǎo)電性處理，降低其表面電阻，同時(shí)，靜電噴涂要求嚴(yán)格控制涂料的電阻和粘度，通常涂料電阻值的最佳范圍在 3545 M Q,涂料的施工粘度較空氣噴涂低 2s。采用靜電噴涂的涂裝效率可達(dá)到 90 % 左右。涂裝效率計(jì)算公式干輕込復(fù)豎S盅釘1糅料噴出量(gmii) 乂施匚固休分 Xl0%3. 3 管理表面處理后的制品應(yīng)盡快涂裝，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)涂裝環(huán)境清潔度管理，采取適當(dāng) 的防塵措施，保證涂裝周圍環(huán)境的清潔度。(1) 噴漆室除塵 一般每周檢查、清理噴漆室1次，保證噴漆室

28、內(nèi)的風(fēng)速穩(wěn)定， 靜電噴漆室風(fēng)速為0. 20. 3 m/s。根據(jù)產(chǎn)量進(jìn)行定期的檢查、清理和更換噴漆室 送、排風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的過(guò)濾材料。(2) 烘干室除塵 每周對(duì)烘干室內(nèi)部進(jìn)行清掃，根據(jù)具體生產(chǎn)情況定期檢查、清 理過(guò)濾器。(3) 現(xiàn)場(chǎng)清潔 每天清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，保證車間內(nèi)塵埃許可度控制在塵埃粒5卩m以內(nèi)、塵埃個(gè)數(shù)300個(gè)/ cm3以下。4 結(jié)論ABS塑料制品涂裝雖已在工業(yè)產(chǎn)品、家用電器外殼、醫(yī)務(wù)用品、電子元件、 摩托車行業(yè)等得到廣泛的應(yīng)用，但其前處理大部分廠家仍以手工擦拭與溶劑法結(jié) 合使用，漆膜常出現(xiàn)開(kāi)裂、附著性差等問(wèn)題。對(duì)此，本文系統(tǒng)地介紹了ABS塑料制品涂裝前處理及涂裝的一些工藝要求，批量大的產(chǎn)品可以采

29、取靜電噴涂工藝， 提高涂裝效率，降低涂裝公害。參考文獻(xiàn)1 劉登良塑料橡膠涂料與涂裝技術(shù)M.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2001.2 王錫春等.最新汽車涂裝技術(shù)M.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997.這是電鍍與表面處理的表示方法【基體材料】/【處理方法】【處理名稱】【處理特征】.【后處理（顏色）】處理方法有：Ep-電鍍、Ap-化學(xué)鍍、Et-電化學(xué)處 理、Ct-化學(xué)處理處理名稱有：P-鈍化、0-氧化、A-陽(yáng)極化（包括草酸、硫酸、 鉻酸和磷酸）、Ec-電解著色等處理特征有：b-光亮、S-半光亮、m-暗、hd- 硬質(zhì)、cd-導(dǎo)電、i-絕緣等等后處理有：P-鈍化、0-氧化、Cl-著色、S-封閉、 Pt-封閉等等例

30、如：Al / Et.Ahd鋁合金電化學(xué)硬質(zhì)陽(yáng)極化Al /Et.A.CI（bk）鋁合金電化學(xué)陽(yáng)極化并著黑金屬電鍍和噴涂表示方法金屬電鍍和噴涂表示方法（摘錄標(biāo)準(zhǔn)：SJ20818-2002電子設(shè)備的金屬鍍覆與化學(xué)處理）A1.1金屬鍍覆表示方法：基體材料/鍍覆方法鍍覆層名稱鍍覆層厚度鍍覆層特征后處理鍍覆層特征、鍍覆層厚度或后處理無(wú)具體要求時(shí)，允許省略。例1 :（鋼材，電鍍鋅7gm以上，彩虹鉻酸鹽處理 2級(jí)C型。）例2 :（鋼材，電鍍雙層鎳 25 gm以上，微孔鉻0.3 m以上。）例3 :（銅材，電鍍光亮鎳 5 gm以上，普通裝飾鉻 0.3 gm以上。）例4 :（鋁材，化學(xué)鍍鎳磷合金 13 gm以上，電

31、鍍光亮銀10 gm以上，涂DJB-823防變色處理。）A1.2化學(xué)處理和電化學(xué)處理的表示方法：基體材料/處理方法處理名稱覆蓋層厚度處理特征后處理（顏色）例 5： Al/Et.A.Cl(BK)（鋁材，電化學(xué)處理，陽(yáng)極氧化，著黑色，對(duì)陽(yáng)極氧化方法，氧化膜厚度無(wú)特定要求）例 6： Al/Ct.Ocd（鋁材，化學(xué)氧化處理，生成可導(dǎo)電的鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜）例 7： Cu/Ct.P（銅材，化學(xué)處理，鈍化。 ）例 8： Fe/Ct.ZnPh（鋼材，化學(xué)處理，磷酸鋅鹽處理。 ）A2.1 基體材料表示符號(hào)，見(jiàn)表 1 ：表 1 基體材料表示符號(hào)材料名稱符 號(hào)鐵、鋼、銦瓦鋼 Fe銅及銅合金 Cu鋁及鋁合金 Al鋅及鋅合金

32、 Zn鎂及鎂合金 Mg鈦及鈦合金 Ti塑料 PL硅酸鹽材料（陶瓷玻璃等） CE其他非金屬材料 NMA2.2 鍍覆方法、處理方法表示符號(hào)，見(jiàn)表 2：表 2 鍍覆方法和處理方法表示符號(hào)方法名稱符 號(hào)英 文化學(xué)鍍 Ap Autocatalytic Plating熱浸鍍 Hd Hot Dipping熱噴鍍 TS Thermal Spraying電化學(xué)處理 Et Electrochemical Treatment化學(xué)處理 Ct Chemical TreatmentA2.3 鍍覆層表示符號(hào)：合金鍍覆層，合金含量為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的上限值：合金元素之間用“-”連接；合金成分無(wú)需表示或不變表示時(shí)，允許不標(biāo)注。例 9

33、 ： Al/Ap.Ni（65）-Cu（27）-P15（鋁材，化學(xué)鍍含鎳65 %，銅27%，磷8%的鎳銅磷合金15 gm以上.）多層鍍覆時(shí)，按鍍覆先后，自左至右標(biāo)出每層的名稱、厚度和特征；也可只標(biāo)出最后鍍覆層的名稱和 總厚度，并在鍍覆層名稱外加圓括號(hào)，但必須在有關(guān)技術(shù)文件中加以規(guī)定或說(shuō)明。例 10 ：（鋁材，電鍍銅10gm以上，化學(xué)鍍鎳 20gm以上，電鍍金2.5 gm以上，鈍化處理。）例 11 : Fe/Ep.（Cr）25b（鋼材， 表面電鍍鉻， 組合鍍覆層特征為光亮， 總厚度為 25gm 以上， 中間鍍覆層按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ）A2.4鍍覆層厚度表示符號(hào)：厚度數(shù)字標(biāo)在鍍覆層名稱之后，單位為gm

34、，該數(shù)值為鍍覆層厚度范圍的下限，必要時(shí)可以標(biāo)注鍍層厚度范圍。例 12： Al/Ap.Ni13.Ep.Ag1518b（鋁材，化學(xué)鍍鎳 gm以上，電鍍光亮銀1518gm。）A2.5 化學(xué)處理和電化學(xué)處理名稱的表示符號(hào)，見(jiàn)表 3：對(duì)磷化及陽(yáng)極氧化無(wú)特定要求時(shí)，允許只標(biāo)注Ph （磷酸鹽處理符號(hào)）或 A （陽(yáng)極氧化符號(hào)）。表 3 化學(xué)處理和電化學(xué)處理名稱的表示符號(hào)處理名稱符 號(hào)英 文氧化 O Oxidation電解著色 Ec Electrolytic Colouring磷化處理磷酸錳鹽處理 Mnph Manganese Phosphate Treatment 磷酸鋅鹽處理 Znph Zinc Phosp

35、hate Treatment 磷酸錳鋅鹽處理 Mnznph Manganese Zinc Phosphate Treatment 磷酸鋅鈣鹽處理 Zncaph Zinc Calcium Phosphate Treatment 陽(yáng)極氧化硫酸陽(yáng)極氧化 A(S) Sulphuric Acid Anodizing 鉻酸陽(yáng)極氧化 A(Cr) Chromic Acid Anodizing 磷酸陽(yáng)極氧化 A(P) Phosphoric Acid Anodizing 草酸陽(yáng)極氧化 A(O) Oxalic Acid AnodizingA2.6 鍍覆層特征、處理特征表示符號(hào)，見(jiàn)表4：表 4 鍍覆層特征、處理特征表

36、示符號(hào)特征名稱符 號(hào)英 文光亮 b Bright半亮 s Semi-Bright暗 m Matte緞面 st Satin雙層 d Double Layer三層 d -普通 * r Regular微孔 mp Micro-Porous微裂紋 mc Micro-Crack無(wú)裂紋 cf Crack-Free松孔（多孔） p Porous花紋 pt Patterns黑色 bk Blackening乳色 o Opalescence密封 se Sealing復(fù)合 cp Composition硬質(zhì) hd Hardness瓷質(zhì) pc Porcelain導(dǎo)電 cd Conduction絕緣 i Insulatio

37、n無(wú)定形（非晶態(tài)） a Amorphous低應(yīng)力 ls Low-Stress*注：無(wú)特別指定的要求，可省略不標(biāo)注，如常規(guī)鍍鉻。例 13 ： Cu/Ep.Ni5lsAu12hd（銅材，電鍍低應(yīng)力鎳 5gm以上，電鍍硬金1 2gm o ）A2.7 后處理名稱表示符號(hào)，見(jiàn)表 5：表 5 后處理名稱表示符號(hào)后處理名稱符 號(hào)英 文鈍化 P Passivation電解鈍化 Pi Electrolytic Passivation磷化（磷酸鹽處理） PhPhosphating（Phosphate Treatment）氧化 O Oxidation乳化 E Emulsification著色 ClColouring

38、擴(kuò)散 Di Diffusion除氫 Rh Removal Hydrogen涂裝 Pt Painting封閉 S Sealing防變色 At Anti-Tarnish鉻酸鹽封閉 Cs Chromate Sealing例 14 ：（銅材，電鍍光亮銀10gm以上，防變色處理。）A2.8 電鍍鋅和鋅合金以及電鍍鎘后鉻酸鹽處理表示符號(hào)，見(jiàn)表6：表 6 電鍍鋅和鋅合金以及電鍍鎘后鉻酸鹽處理表示符號(hào)后處理名稱符號(hào)分級(jí)類型英 文白色（淺）鉻酸鹽處理 c 1 A Clear Chromate Treatment漂白鉻酸鹽處理 B Blanching Chromate Treatment彩虹鉻酸鹽處理 2 C Iris Chromate Treatment軍綠色鉻酸鹽處理 D1 Olive Drab Chromate Treatment黑色鉻酸鹽處理 D2 Black Chromate Treatment例 15 ：（鋼材，電鍍鋅15g