加油站改建工程項(xiàng)目施工技術(shù)方案及措施

1、加油站 改建工程項(xiàng)目施工技術(shù)方案及措施1.1 罐區(qū)基礎(chǔ)工程1.1.1 土方開挖本工程罐區(qū)基坑尺寸為10.56mx 7.50m,深約1.38m。發(fā)電間柱基坑尺寸為 3.5mx 3.5m,深約1.10m,發(fā)電間柱基 坑尺寸為3.5m x 3.5m,深約1.10m，總挖土方約為 400nt為 保證施工進(jìn)度，采用 1臺反鏟挖掘機(jī)沿舊油罐外側(cè)3m范圍一次挖掘到底，由于施工場地狹窄，現(xiàn)場無堆土場地，所挖 土方均全部進(jìn)行外運(yùn)，待埋地油罐施工完后，再外購粘土進(jìn) 行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。待舊油罐 外露，防浮纜繩清理完畢后，進(jìn)行油罐拆除吊運(yùn)。注意事項(xiàng)：1) 土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將

2、油罐區(qū)圍墻 拆除、罐區(qū)表層砼清理完畢、工藝管線清除和處理完畢。2) 地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域周圍 挖臨時(shí)性排水溝。3) 油罐位置的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，構(gòu)筑物的定位控制樁，標(biāo)準(zhǔn) 水平樁及灰線尺寸必須先經(jīng)過檢查，并辦完預(yù)檢手續(xù)。4) 基坑開挖后，在挖到距離坑底 50cm 以內(nèi)時(shí)，測量放 線人員應(yīng)配合抄出距離坑底 50cm平線；每條坑端部 20cm處 每隔2-3m,在坑幫上釘水平標(biāo)高小木撅。在挖至接近坑底標(biāo) 高時(shí)，用尺或事先量好的 50cm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木撅上 平校核坑底標(biāo)高。最后由兩端軸線 (中心線 )引樁拉通線，檢 查距坑邊尺寸，確定坑寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑 底土方，修

3、底鏟平。5) 土方裝運(yùn)以機(jī)械挖運(yùn)為主，人工配合。 根據(jù)設(shè)計(jì)基坑開挖按專項(xiàng)施工方案進(jìn)行基坑支護(hù)?；?開挖后，沿基坑四周設(shè)置排水溝及集水井。1.1.2 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工1、鋼筋工程：A施工準(zhǔn)備：1) 材料： 鋼筋；品種、規(guī)格均符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證 及試驗(yàn)報(bào)告。 鐵絲：20#22# 保護(hù)層墊塊：用1 : 3水泥砂漿提前預(yù)制。2) 作業(yè)條件： 基坑砼墊塊已施工完畢，基坑軸線、柱插筋大樣、標(biāo) 高已引測并經(jīng)復(fù)核無誤。 鋼筋制作、安裝表已下達(dá)并經(jīng)復(fù)核。3) 操作工藝： 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉有關(guān)圖紙，確定、研究好綁扎安裝順序。 在己澆搗好的墊層表面根據(jù)放樣畫好底網(wǎng)鋼筋的分 布標(biāo)志，并排放下層鋼筋。 綁扎鋼

4、筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相關(guān)點(diǎn)全部扎牢外， 中間部分的可跳綁，但須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼 筋不得跳扣綁扎。 柱主筋插筋伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好 的柱位置，將預(yù)留插筋綁扎牢固，以確保位置正確，必要時(shí) 可附加鋼筋并電焊焊牢。 擺放有焊接接頭的鋼筋應(yīng)注意按規(guī)范要求錯開排放。 鋼筋綁好后，應(yīng)隨即墊好保護(hù)層墊塊。B. 質(zhì)量要求與保證措施：1) 主控項(xiàng)目： 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼材 必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前必須 進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)， 符合有關(guān)規(guī)定后， 方可焊接。 鋼筋表面必須潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹 后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按

5、原規(guī)格使用。 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、 接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 焊接接頭機(jī)械性能的試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及 驗(yàn)收的專門規(guī)定。2） 一般項(xiàng)目： 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過扣數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。 彎勾的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定， 其中搭接長度的檢驗(yàn)結(jié)果不少于規(guī)定值。 用一級鋼或冷拔低碳鋼制作的箍筋，其數(shù)量、彎勾角度和平直長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻, 允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允 許 偏 差d網(wǎng)眼尺焊接± 101寸綁扎± 202骨架的寬度、高度± 53骨架的長

6、度± 104受力鋼筋間距± 105箍筋構(gòu)縫筋間距± 206受力鋼筋保護(hù)層（基礎(chǔ)）± 103）保護(hù)措施： 嚴(yán)格把好材料進(jìn)場關(guān)，進(jìn)場鋼材應(yīng)及時(shí)送檢，不得使用“三無”產(chǎn)品。 鋼筋安裝應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，鋼材不得隨意代換。 鋼筋綁扎過程中應(yīng)做好自檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更改。II 、模板工程：A、施工準(zhǔn)備：1) 材料： 模板：膠合大板 1840 X 920 X 20, 50 X 100方木，100 X 100 方木。 鐵釘、鐵錢(16g)等。2) 作業(yè)條件： 混凝土墊層已澆搗完畢，基礎(chǔ)底板鋼筋、柱插筋等已驗(yàn)收。 基礎(chǔ)樣已放出，標(biāo)高、軸線等已做好交底。3) 操作工藝：4

7、) 模板制作安裝前應(yīng)根據(jù)有關(guān)結(jié)構(gòu)圖，確定下料尺寸后 再進(jìn)行拼裝，模板拼縫嚴(yán)密。5) 基礎(chǔ)模板安裝根據(jù)已彈出的基礎(chǔ)縱橫軸線和邊線標(biāo)高，經(jīng)復(fù)查無誤后，方可進(jìn)行安裝，階梯形基礎(chǔ)應(yīng)先立下層 模板，支牢后再安裝上層模板，模板外側(cè)上下口應(yīng)釘橫向楞 木，以支撐上層模板，上層模板的中心線位置、上口標(biāo)高應(yīng) 符合圖紙要求。B、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保護(hù)措施：1 )主控項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積2) 一般項(xiàng)目： 模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密，縫隙應(yīng)妥善堵塞或釘好油氈條，縫隙最大寬度不應(yīng)超過 1.5mmo 模板與混凝土的接觸面，應(yīng)清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。 允許偏差項(xiàng)目:項(xiàng)次項(xiàng)目允 許

8、 偏 差1軸線位稱52標(biāo)咼± 53截面尺寸± 104相鄰兩板表面咼低差23) 保證措施： 模板安裝應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，遵守操作規(guī)程，獨(dú)立基礎(chǔ) 模板安裝就位后，應(yīng)及時(shí)檢查截面尺寸及軸線位置。 模板應(yīng)加固牢靠，模板及支架受力要求明確、合理， 并遵循施工組織設(shè)計(jì)。 在砼澆搗過程中，應(yīng)安排專人保護(hù)模板和支撐。C、安全要求與產(chǎn)品保護(hù)：4) 支模應(yīng)按工序進(jìn)行，上一道工序未固定前，不能進(jìn)行 下一道工序。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭 板釘牢。5) 不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭腳手 架，保證模板的嚴(yán)密牢固和位置、尺寸準(zhǔn)確。6) 模板拆除時(shí)間應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，并應(yīng)及時(shí)清

9、理 堆放，防止鐵釘扎傷。7) 模板安裝完應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢員、安全員、施工技術(shù)人員等共 同檢查，符合要求后，方可澆搗砼。D、養(yǎng)護(hù)：在砼澆搗前，應(yīng)安排專人對模板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。川、砼工程：A、施工準(zhǔn)備：材料：水泥：結(jié)構(gòu)選用天涯 32.5砂：中砂，含泥量不大于 5。石子：卵石粒徑 2040mm含泥量不大于 2%。作業(yè)條件： 基礎(chǔ)鋼筋綁扎完畢，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)核驗(yàn)收，模板安 裝完畢，并經(jīng)過復(fù)核后符合要求。 基礎(chǔ)混凝土配合比由試驗(yàn)室確定。操作工藝：混凝土拌制：根據(jù)配合比計(jì)算出每盤混凝土的材料用量，后臺要認(rèn)真按每盤的配合比用量投料，投料順序?yàn)槭覶水泥T砂T外加劑，嚴(yán)格控制用水量，拌制要均勻，攪拌 時(shí)間一般不少于 90S

10、。 混凝土的澆筑， 應(yīng)先清除模板內(nèi)的木屑、 泥土等垃圾， 模板要澆水濕潤。 板縫和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)， 使用插入振搗器， 其棒的移動間距不大于作用半徑的 1.5 倍，上層插搗應(yīng)插入 下層35cm,盡量避免碰撞鋼筋。 澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)經(jīng)常觀察模板、 支架有無走動現(xiàn)象， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑混凝土 凝結(jié)前處理好再繼續(xù)澆筑。 混凝土澆筑振搗實(shí)后，應(yīng)用木抹子搓平后用鋼抹子壓 光。 澆筑完的混凝土， 12 小時(shí)左右應(yīng)覆蓋和澆水， 一般養(yǎng) 護(hù)不小于 7 天，拆模和上面操作時(shí)，應(yīng)使混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后方可。B、質(zhì)量要求和保證措施：主控項(xiàng)目： 混凝土所用的水泥、砂、石、水、

11、外加劑等必須符合 現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 混凝土配合比、原材料計(jì)算、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的 處理，必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。 評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，取樣、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合規(guī)定 和設(shè)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不應(yīng)大于 400cm2,累計(jì)不大于800cm2,無孔洞無縫隙夾渣層、無漏筋允許偏差項(xiàng)目：項(xiàng)次項(xiàng)目允 許 偏 差1軸線位置102標(biāo)咼± 103截面尺寸+15, -10C、保護(hù)措施：1）嚴(yán)格控制混凝土配合比，做到盤盤過磅。2）混凝土振搗過程中要插搗均勻，不得漏振。3）把好材料進(jìn)場關(guān)，尤其是水泥，不得使用“三無

12、”產(chǎn) 品。D、安全要求與產(chǎn)品保護(hù)：1）基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)正確使用振動棒，不得 違章操作。2）混凝土運(yùn)輸過程中若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆搗前作二次 攪拌。3）混凝土初凝后，應(yīng)及時(shí)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。1.1.3 簡易的模板早拆體系本工程模板工程采用膠合板為主材，方木為橫豎檔、擱 柵、柱箍、托木等，梁板樓蓋支撐系統(tǒng)采用門架支撐體系。 為保證施工進(jìn)度，縮短砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間，基礎(chǔ)框架模版支撐采用 模板早拆體系，保證拆模時(shí)間控制在37個日歷天內(nèi)。簡易模板早拆體系是原大跨模板支撐 ( 門架支撐 ) 中加 撐鋼管撐，使之化成多跨連續(xù)梁板受力形式，經(jīng)后拆撐分解 后的各短跨堅(jiān)板跨度控制在 2m 以內(nèi)各鋼管支撐之間拉

13、水平 桿連成一體， 待板澆筑混凝土強(qiáng)度達(dá) 50后， 拆除門架支撐 及平板模板，保留鋼管撐以及鋼管撐上的木方和板條，待混 凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后，再拆除鋼管撐。其具體作法如下：1) 模板配置：模板尺寸為1830X915mm每塊模板之間留 設(shè)50 lOOmn寬的板條。各塊模板及板條墊在木方上，木方 尺寸按現(xiàn)場配 50X100 或 100X100 木方。2) 頂板模板下木方撐于門架下，板條下的木方撐于鋼管 上，各模板面標(biāo)高按要求調(diào)平，門架和鋼管架的間距均按 1800mm布設(shè)。各鋼管撐之間用拉桿加固。3) 當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度達(dá) 50后，拆除門架支撐及模板， 但加撐的鋼管撐及板條不能拆除，并應(yīng)保護(hù)好這些支撐。

14、當(dāng) 板強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能拆除鋼管撐。4) 施工前應(yīng)按照早拆原理結(jié)合形式和模板材料模板設(shè)計(jì)及支撐驗(yàn)算5）施工前，應(yīng)對有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底，確保 按模板設(shè)計(jì)要求制作安裝。6）鋼筋混泥層結(jié)構(gòu)上下層支撐要對正，放樣時(shí)彈出支撐 位置線，支撐底要加 50m m厚木墊板，以防產(chǎn)生錯位引起沖 切破壞。7）不可把換撐法代替早拆技術(shù)，這樣樓板可能因承受自 重及其上荷載而變形、塌落。8）早、后拆支撐系統(tǒng)的拆除時(shí)間應(yīng)按試壓強(qiáng)度情況，由 施工技術(shù)人員掌握，并通知班組，后拆撐的拆除要結(jié)合上部 結(jié)構(gòu)施工荷載核驗(yàn)后確定拆除時(shí)間。廚厚膠合板限似鐵片A-A剖面柱模安裝示意圖/V50 x 100方木50 x 100方

15、木i350T75 x 150方木i&iII梁模板支撐示意圖IIH一詣的z板模板支撐示意圖JL交下道工序支模順序（以六架為主早拆撐的體系）拆模順序框圖1.2 發(fā)配電房、儲藏間工程1.2.1 基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)施工工序?yàn)椋憾ㄎ环啪€T坑槽開挖T樁基施工t驗(yàn)樁t C15砼墊層t承臺鋼筋安裝t砼基礎(chǔ)承臺t基礎(chǔ)驗(yàn) 收2、基礎(chǔ)土方開挖，在基礎(chǔ)落深處設(shè)置水坑用污水泵抽 水以確?；觾?nèi)干燥無積水?；A(chǔ)土方挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，予留 30mm保護(hù)層，用人工挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高， 以防超挖造成不必要的 浪費(fèi)。3、基礎(chǔ)承臺砼CI5砼墊層施工，墊層混凝土層厚100mm墊層連續(xù)澆筑。澆筑順序：每個施工段均為單向退澆，不設(shè)施工縫。A

16、 墊層砼施工緊跟樁基驗(yàn)收之后進(jìn)行，樁基驗(yàn)收后及時(shí) 進(jìn)行砼澆筑B 砼澆筑前應(yīng)先設(shè)定好標(biāo)高，砼澆搗時(shí)采用平板振動器 振搗密實(shí)，待收水后用木蟹打抹平整?；A(chǔ)砼的澆搗如下： 砼澆筑時(shí)應(yīng)遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑 的施工原則。具體施工時(shí)均由西向東逐軸施工，晝夜不停， 連續(xù)施工，直至完成。 砼的振搗方式：基礎(chǔ)砼采用插入式振動器振搗密實(shí)， 面層再用小型平板式振搗器振實(shí)，并表面木蟹槎平。振搗器 振搗時(shí)，要掌握好每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間，時(shí)間過短，將不能 使混凝土振實(shí)，時(shí)間過長則可能使砼產(chǎn)生離析 ( 即石子下沉， 水泥漿上浮 ) ；各插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)間的距離不應(yīng)超過 振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的

17、作用半徑為 3040 厘米，混凝土分層澆灌時(shí)，分層厚度應(yīng)不超過振動棒長的 1.25 倍，振動器操作時(shí)要做到“快插慢拔” 。施工現(xiàn)場施工 期間如遇突然停電等特殊情況時(shí)，砼應(yīng)采用人工插搗。 砼澆筑標(biāo)高控制；在澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，事先在基礎(chǔ)梁模 板上，柱插筋上設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記，在砼澆搗過程中派 專人負(fù)責(zé)基礎(chǔ)梁面砼收頭工作。4、基槽回填土應(yīng)在基礎(chǔ)驗(yàn)收后進(jìn)行。要求內(nèi)外同時(shí)均 勻還土，分層夯實(shí)以防擠偏基礎(chǔ)墻身，回填多余的土方應(yīng)及 時(shí)運(yùn)至場外，以保證現(xiàn)場的整齊。1.2.2 主體工程主體工程主要施工順序：放立皮數(shù)桿-綁扎構(gòu)造鋼筋-砌磚支構(gòu)造柱模板t構(gòu)造柱砼澆筑t綁扎圈梁鋼筋t支模板-綁扎現(xiàn)澆板鋼筋-隱蔽驗(yàn)收-砼

18、澆筑-屋面板現(xiàn)澆。1.2.2.1 、墻體工程(1) 墻體工程以瓦工為主，木工以及砼工按瓦工工作量 配備力量，每層砌磚為兩步架。(2) 機(jī)構(gòu)砌磚采用在一順一丁法，每層第一皮磚及每層 最上一皮磚以及窗臺一皮為丁砌，外墻大角要同時(shí)砌筑皮數(shù) 桿應(yīng)同時(shí)架立，砌筑時(shí)應(yīng)依皮數(shù)桿控制灰縫厚度。(3) 砌筑時(shí)采用定型里腳平架，外腳手架應(yīng)承受樓層增高而升高，并保持高出機(jī)構(gòu)一步架。(4) 砌筑時(shí)應(yīng)遵循“橫平豎直，上下搭接，砂漿飽滿， 接槎可靠”的方針，砌筑采用“三一法”施工，以確保砌體 質(zhì)量。(5) 砌筑前磚需提前潤濕，以確保磚與砂漿的粘結(jié)。(6) 嚴(yán)格按抗震要求在構(gòu)造柱位置留設(shè)馬牙槎，馬牙槎 先退后進(jìn)，每五皮磚進(jìn)

19、濕一次， 并在墻體內(nèi)預(yù)埋 26.5500 的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的長度埋入墻體”長度要大寸：1000。(7) 墻體每天施工結(jié)束后，第二天繼續(xù)施工時(shí)須重新復(fù) 核標(biāo)高和軸線。1.2.2.2 、模板工程(1) 支模時(shí)而按圖紙嚴(yán)格控制尺寸和標(biāo)高。(2) 立模前須對結(jié)構(gòu)層進(jìn)行清理、鑿毛等處理，模板在 架立前須涂刷脫模劑。(3) 模板須注意整齊的穩(wěn)定性，現(xiàn)澆板及樓梯下支撐須 連接成整體以防滑移。底層地面須夯實(shí)，并加墊塊，同時(shí)， 須設(shè)立可靠排水措施以防下沉。(4) 圈梁構(gòu)造柱拆模以不損壞砼的棱角為宜。現(xiàn)澆板、 過梁等構(gòu)價(jià)件拆模時(shí)須達(dá)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以上 ( 須以拆模塊強(qiáng)度為準(zhǔn) ) ，木工拆模須以技術(shù)負(fù)責(zé)人拆模通知

20、書為準(zhǔn)。(5) 模板施工盡量使用定型鋼模，以節(jié)約木材用量。(6) 鋼模板幾何尺寸不合模板數(shù)采用木模組合，木模組 合，木模盡量設(shè)在梁中部，以確保接頭處不出現(xiàn)漏漿，跑模 現(xiàn)象。1.2.3 、鋼筋工程(1) 鋼筋工加工前須在復(fù)試合格后進(jìn)行，加工前應(yīng)進(jìn)行 翻樣，經(jīng)施工現(xiàn)場技術(shù)員同意后再加工，加工成型的鋼筋應(yīng) 分類分規(guī)格集中堆放。(2) 加工成型鋼筋按規(guī)格型號堆放，依施工進(jìn)度所需量 逐步邁入施工現(xiàn)場。(3) 鋼筋綁扎時(shí)要按圖紙要求定好箍筋位置再綁扎，籀 筋接頭要錯開，綁扎好后的鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊好墊塊。拉 結(jié)筋應(yīng)隨砌體砌筑沿高度放置。(4) 箍筋接頭應(yīng)當(dāng)錯開，上下層鋼筋間用鋼筋馬凳隔開。(5) 做好綁扎

21、好鋼筋的保護(hù)，嚴(yán)禁人員在鋼筋網(wǎng)片上操 作。1.2.2 ， 4、混凝土工程(1) 原料選用 水泥：普通32, 5普通硅酸鹽水泥 砂：中砂，含泥量V 3% 碎石：基礎(chǔ)選用 540mm碎石現(xiàn)澆板梁選用 525mm 碎石地面找平選用 515mm碎石 水：潔凈飲用水(2) 砼采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗，構(gòu)造柱和圈梁可同時(shí) 澆筑，以便縮短工期。(3) 構(gòu)造柱每層高分二次循環(huán)澆灌和振搗，以防止外墻 外鼓，澆筑前應(yīng)將根部雜物清理干凈，在澆筑前應(yīng)對模板面 和基層進(jìn)行水濕潤，并對構(gòu)造柱底部用同砼配比相同的砂漿 作漿。(4) 混凝：上澆筑達(dá)到 12 小時(shí)后即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并派專 人養(yǎng)護(hù)，一般構(gòu)件需要護(hù)達(dá) 7 天，屋面結(jié)構(gòu)

22、及懸挑結(jié)構(gòu)須達(dá) 14 天。(5) 砼澆筑前須對所有材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格按試驗(yàn)室開 具的合理配合比及施工配料單進(jìn)行配料，并在現(xiàn)場掛牌公 布。1.2.2.5 、屋面工程1、平屋面結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，為保證整體性，平頂現(xiàn)澆 屋面為一次性同時(shí)現(xiàn)澆。2、剛性防水層砼拌和碎石及砂漿要嚴(yán)格控制含泥量，澆筑前底層灑一層細(xì)砂，以確保與結(jié)構(gòu)層隔離。中6.5500 鋼筋應(yīng)盡量放在防水層上部，且在分艙縫斷開。3、落水口應(yīng)在砼澆筑時(shí)安裝就位，嚴(yán)禁事后鑿洞。4、屋面SBS防水施工( 一 ) 屋面 SBS 防水冷粘貼施工工藝如下：a. 施工要點(diǎn)1) 基層處理；將基層表面突出物、砂漿結(jié)塊等異物鏟除并清掃干凈。2) 涂刷基層處理劑；

23、涂刷時(shí)要均勻，切勿反復(fù)涂刷。3) 在管道口、排氣管、陰陽角處等易滲漏部位，作加強(qiáng)處理，在其中心200mm范圍內(nèi)均勻的涂刷一度膠結(jié)劑，厚度 1mm左右，涂膠后隨即粘接一層聚脂纖維布，并在纖維布上 再做一度厚度1mm左右的膠粘劑。4) 涂刷基層膠粘劑：將卷材展開攤鋪在平坦干凈的基層 上，均勻涂刷粘膠劑，等膠粘劑干燥 30 分鐘后，手指摸基 本不粘時(shí)，即可進(jìn)行鋪粘。5) 卷材的鋪粘：鋪粘方向由底向高，垂直于排水方向， 鋪粘時(shí)，不允許拉伸卷材，也不得有皺折現(xiàn)象，在平面與立 面交接處，應(yīng)先鋪粘平面，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓現(xiàn) 象，每鋪貼一張，應(yīng)立即用輥軸從卷材一端朝橫向順序用力 輾壓一遍，排出卷材與基

24、層間的空氣，使其粘貼牢固。6) 卷材接縫處理：卷材縱橫方向搭接長度按 100mm甫貼 接縫處每隔 1 米，涂刷少量膠貼劑，待基本干燥后，再將接 縫部位的卷材翻開臨時(shí)粘貼牢固，將接縫處用的雙份專用膠 粘劑，均勻涂刷在翻開的卷材搭接縫的兩粘合面上，待干燥30 分鐘左右， 用手一邊壓合一邊排出空氣， 最后用輥軸輾壓7) 甫貼下一層防水卷材：第一層甫貼完后，按同樣的方法和順序鋪貼8）與女兒墻接縫處， 用摻入水泥重 20的建筑膠進(jìn)行壓 縫處理。（ 二 ） 、找平層技術(shù)要求1、防水找平層應(yīng)符合屋面防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50208 2002） 規(guī)定。2、找平層拐角處（女兒墻、墻角等）均應(yīng)做成R=25c

25、m的 圓角。（ 二 ） 、保護(hù)層施工 卷材外露時(shí)，為防止意外損壞和紫外線照射，需加保護(hù) 層延長復(fù)合卷材使用壽命。保護(hù)層施工前必須在防水層驗(yàn)收 合格后，并將防水層表面清掃凈，保護(hù)好施工材料運(yùn)輸通道 的卷材，施工人員應(yīng)穿軟底鞋操作。1、保護(hù)層施工 水平面采用20mm厚 1: 2.5水泥砂漿做保護(hù)層。 垂直面防水卷材鋪貼在迎水面時(shí)，采用1: 2.5水泥砂漿抹20mm厚做保護(hù)層，防水卷材鋪貼在背水面時(shí)，除采用 1 ： 2.5 水泥砂漿做保護(hù)層外，還應(yīng)有保護(hù)擋墻，擋墻和 復(fù)合卷材之間用厚度大于10mm的1:2.5水泥砂漿填充灌實(shí)。 保護(hù)層抹制前應(yīng)在卷材上刷一層水泥膠，保護(hù)層分兩 次抹成，二層按茬必須錯開

26、 200mm以上。2、保護(hù)層應(yīng)做好養(yǎng)護(hù)。（ 六 ） 、工程繼續(xù)保護(hù) 卷材施工過程發(fā)生中斷要做好復(fù)合卷材的保護(hù)措施，特 別是中斷期較長或中斷期間復(fù)合卷材施工現(xiàn)場有外界損壞 因素的，必須做好復(fù)合卷材保護(hù)。工程繼續(xù)保護(hù)主要防止意 外或人為對復(fù)合卷材的損壞， 其因素主要注意： 機(jī)械損壞； 高空落物損壞； 人為損壞；風(fēng)刮剝離；人工或自然堆落物損壞；高溫?zé)隣C損壞：化學(xué)物質(zhì)損壞等。（ 四 ） 、其它注意事項(xiàng)1、卷材施工溫度范圍較寬，最適宜的溫度在 5 C25 C。 環(huán)境溫度0C及以下時(shí)禁止使用水泥膠粘接，境溫度 -5 C及 以下時(shí)不能使用聚氨酯膠粘接：2、 白天可以正常施工，夜間氣溫低于0C時(shí)，在溫度降 至

27、0C以前應(yīng)做好防水層的保溫防護(hù)措施，使其溫度保持在0C以上。3、 卷材施工溫度高寸：25 C時(shí)，應(yīng)立即向施工后的復(fù) 合卷材表面噴水降溫，防止卷材變形起鼓。4、卷材施工須在 3 級風(fēng)以下進(jìn)行，雨、雪天禁止施工， 施工后如遇大風(fēng)，復(fù)合卷材的端頭部位用重物壓住防風(fēng)。5、當(dāng)采用聚氨酯膠時(shí)，禁止使用溶劑稀釋，以防止卷 材溶脹變形。6、防水粘貼面積要求 90以上，粘接層必須連續(xù)。7、卷材鋪貼過程中有打皺無法糾正時(shí)，應(yīng)斷開打皺處，按接縫處理。8、采用聚氨酯膠搭接接縫，鋪貼復(fù)合卷材時(shí)不能將水 泥膠涂在復(fù)合卷材搭接處，以免影響接縫粘接。9、采用蓋條接縫時(shí)，在涂膠前應(yīng)將接縫處表面固化的 水泥膠清除干凈。10、復(fù)合

28、卷材鋪貼后，復(fù)合卷材下部不允許存在硬性顆 粒及雜質(zhì)，以免損壞復(fù)合卷材。11、施工人員必須穿軟底鞋，避免損壞復(fù)合卷材。12、水泥膠涂刷后應(yīng)馬上粘貼復(fù)合卷材，防止膠中水分 散失，影響粘貼質(zhì)量。1.2.2.6 、裝飾工程1、裝飾工程須在主體驗(yàn)收合格后進(jìn)行，外裝飾從上至 下，內(nèi)裝飾由下至上，先進(jìn)行內(nèi)裝飾再進(jìn)行外裝飾，水電門 窗安裝后應(yīng)隨裝飾工程同進(jìn)度進(jìn)行。2、內(nèi)裝飾施工主要工序?yàn)椋悍啪€-安裝門窗-貼餅- 沖筋-門窗護(hù)角-窗口塞縫-水管設(shè)備管線安裝-墻面抹 灰-天棚面抹灰-樓地面-油漆。3、裝修時(shí)先粉一間樣品間，然后依同樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行其它 房間的裝修。1.2 ， 2.7 、水、電工程1、水電預(yù)埋應(yīng)在基礎(chǔ)回填

29、土后進(jìn)行，二次挖開夯實(shí)的 土方作好上、下管溝內(nèi)管線的鋪設(shè)，再用木錘或小型機(jī)具夯 實(shí)。2、排水透氣管須在屋面施工前完成，以防管壁與屋面 接觸外出現(xiàn)滲水。3、室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有立管的穿樓板孔和橫板的穿墻 孔按設(shè)計(jì)位置剔邊，并將上水的管卡安裝好。4、電氣管線，立管隨砌墻進(jìn)度設(shè)置，不得事后開鑿。5、衛(wèi)生潔具及燈具安裝完備后應(yīng)進(jìn)行成品保護(hù)，防工 涂料及油漆沾污。6、水電安裝應(yīng)隨土建配套進(jìn)行，嚴(yán)禁影響結(jié)構(gòu)。7、同一室內(nèi)成排燈具安裝，必須先量出適當(dāng)位置，彈 好十字中心線，按中心線定燈位。同一室內(nèi)成排燈具，其中 心偏差不大于5mm丁具，固定螺絲不少于兩個。1.2.2.8 、防雷接地(1) 接地：本工程接地系統(tǒng)

30、采用 TNCS 保護(hù)系統(tǒng)。(2) 防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基礎(chǔ) 鋼筋作防雷接地裝置，每根引下線外的沖擊接地電阻不大于 4歐姆，在與防雷引下線相對應(yīng)的室外埋深0.8mm,由被利用作為引下線的鋼筋上焊出一根D12mn或40mnX 4mm鍍鋅導(dǎo)體，此導(dǎo)體伸向室外，作為接地測試卡。防埋引下線接地裝 置應(yīng)接牢固，焊接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求。(3) 避雷網(wǎng)敷設(shè)：按圖紙規(guī)定尺寸施工，支持點(diǎn)的距離 應(yīng)均勻合理設(shè)置，雷網(wǎng)應(yīng)與屋頂所有的金屬物體及構(gòu)架焊接 形成電氣通路。1.2.2.9 、腳手架工程 1、腳手架采用鋼管腳手，室外搭設(shè)雙排腳手，墻體砌 筑采用定型里腳手架。2、腳手立桿基礎(chǔ)須投砼墊塊，腳手搭

31、投一定高度后設(shè) 剪力撐增加其穩(wěn)定性。3、腳下架與建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周 須設(shè)邊網(wǎng)，同時(shí)設(shè)置兜網(wǎng)以確保安全。4、腳手架搭設(shè)由安全員現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格按操作規(guī)程操 作，使用前必須對腳手架進(jìn)行全面驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使 用。5、搭設(shè)的腳于架必須符合有關(guān)規(guī)定，使用均布荷載控 制在2KN/m,以內(nèi)。1.3 場坪工程 （混凝土面層 ） 水泥混凝土面層受行車荷載的重復(fù)作用及環(huán)境因素 （ 溫 度和濕度 ） 的影響較大，其施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路 的正常運(yùn)營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工， 確保工程質(zhì)量。1.3.1 安裝鋼模板 安裝鋼模板是保證線形、 平整度、 路拱度， 縱縫順直度，板厚

32、度寬度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅(jiān)持 “誠、固、準(zhǔn)”的要求。 “誠”是鋼模板采用標(biāo)準(zhǔn)槽鋼加工 而成，槽鋼高度與混凝土板厚一致，長度 5 米，接頭處用專 用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高 低不平現(xiàn)象。模板就位后用“ T”型道釘嵌入基層進(jìn)行固定。 將固定好的模板底部用砂漿填塞密實(shí)，保證鋼模穩(wěn)固。 “準(zhǔn)” 是保持鋼模頂部標(biāo)高的準(zhǔn)確，用水準(zhǔn)儀檢查頂面標(biāo)高平度誤 差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一 薄層機(jī)油。1.3.2 混凝土拌制 路面工程混凝土采用配有自動計(jì)量系統(tǒng)裝置的強(qiáng)制式 攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。施工前事先在攪拌站內(nèi)備足符合要求的 砂、碎石、水泥等材料。攪

33、拌第一盤混凝土拌合物前，先用 適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌，拌后排棄，然后再按規(guī)定 的配合比進(jìn)行攪拌。攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樯啊⑺?、碎石或?石、水泥、砂，進(jìn)料后，邊攪拌邊加水?；炷涟韬衔锏淖?短時(shí)間符合 水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GBJ97 87) 的規(guī)定，其攪拌最長時(shí)間不得超過最短時(shí)間的三倍。1.3.3 運(yùn)輸、卸料、攤鋪混凝土 混凝土拌合物采用砼輸送車運(yùn)送到鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、 振搗、 做面。 混凝土拌合物攤鋪前， 要對模板的間隔、 高度、 潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的 位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查。砼輸送車抵達(dá)鋪筑現(xiàn)場 后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在

34、安裝好側(cè)模的 的路槽內(nèi)。卸料時(shí)，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個別離析現(xiàn)象， 立即翻拌均勻。攤鋪時(shí)，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚 度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時(shí)嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防 離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出， 以免發(fā)生蜂窩。1.3.4 安放加強(qiáng)鋼筋按設(shè)計(jì)要求， 板角小于 90°的混凝土面板， 須用角隅鋼 筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。安放角隅鋼筋時(shí)，先在安放鋼筋的角隅處攤鋪 一層混凝土拌合物，攤鋪高度比鋼筋設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉 落度，鋼筋安放距板頂不小于5cm,角隅鋼筋就位后，用混凝土拌合物壓住。1.3.5 砼搗固與成型 首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗 器的移動間

35、距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，其至模板的距 離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 0.5 倍，插點(diǎn)間距要均勻， 防止漏振，在振搗時(shí)要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時(shí)間以 拌和物停止下沉、 不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)， 不宜過振。 其次，用功率不小于 2.2kw 的平板振搗器全面振搗。振搗時(shí) 應(yīng)重疊 lO-20cm ，同一位置不宜少于 15 秒，以不再冒氣泡并 泛出水泥漿為準(zhǔn)。再則，用振動梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整 平。振動往返拖拉 2-3 遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動 梁移動的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度控制在每分鐘 1.5m 左右。對不平之處輔以人工補(bǔ)填找平，補(bǔ)填時(shí)用較細(xì)的混合 料原漿，嚴(yán)禁用純砂

36、漿填補(bǔ)。振動梁行進(jìn)時(shí)，不允許中途停 留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底 緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計(jì)線形。最后，再用平直的提漿棍進(jìn) 一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。接著進(jìn)行真空吸 水處理。1.3.6 真空吸水 對混凝土面板進(jìn)行真空吸水處理，能顯著降低水灰比、 提高密實(shí)度、提高混凝土早期強(qiáng)度、改善其物理力學(xué)性能； 能有效地防止混凝土在施工期間的朔性開裂，可延長路面的 使用壽命。真空吸水裝置在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，如有問題， 要采取修補(bǔ)或更換等措施?；炷涟韬臀锝?jīng)振實(shí)整平后進(jìn)行 真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄 膜，然后用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍， 開泵脫水的同時(shí)

37、， 再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進(jìn)行吸水，并觀察各 處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可間 隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝 土表層水份移動。待混凝土表面水分抽完、手指捺壓混凝土 無指痕時(shí)，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起12cm,繼續(xù)抽吸1015s,以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm,以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圓盤抹光機(jī)對混凝土面板進(jìn)行粗 抹光。1.3.7 機(jī)械抹光 圓盤抹光要機(jī)對混凝土進(jìn)行粗抹，能平整真空吸水后留 下的凹凸不平，能封閉真空吸水后

38、的定向毛細(xì)孔開口，能通 過擠壓研磨能消除表層孔隙、增大表層密實(shí)度，使表層殘留 水和漿體不均勻分布現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。混 凝土板完成真空吸水后，用圓盤抹光機(jī)對其進(jìn)行全面粗抹。 抹光時(shí)盡量順路方向進(jìn)行，這樣易保證縱向的平整；抹光過 程中，將混凝土表面的高處多磨、低處補(bǔ)漿 （原漿） 的方式進(jìn) 行邊抹邊找平，同時(shí)采用直尺配合進(jìn)行縱橫檢測。1.3.8 人工精修 精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達(dá)到要求的平整 度，采取“量” 、“抹”結(jié)合的人工精修方法。 “量”即用具 有標(biāo)準(zhǔn)線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進(jìn)行拉鋸 式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂 面的平整度。一旦

39、發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進(jìn)行修補(bǔ)。搓刮前， 將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間 三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明 顯，較高處印痕較深，據(jù)此進(jìn)行找補(bǔ)精平。 “抹”即人工用 抹子將表面抹平。分兩次進(jìn)行，先找補(bǔ)精平，等砼表面收漿無泌水時(shí)，再作第二次精抹，以達(dá)到規(guī)范要求的路面平整度 要求。1.3.9 抗滑構(gòu)造制作 抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措 施之一。其制作采用拉毛方式進(jìn)行。我們采用壓紋機(jī)進(jìn)行拉 毛，拉毛時(shí)保持紋理均勻，順直、深度適宜：并控制紋理走 向與路面前進(jìn)方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰 板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水

40、跡、砼初凝前較為合適。過早和過晚都會影響制作質(zhì)量。1.3.10 養(yǎng)生 混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬 采用覆蓋舊麻袋、 草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。 每天一般灑水 4-6 次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間 始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時(shí)間根據(jù) 混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為1421天。養(yǎng)護(hù)期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。1.3.11 接縫施工A、縱向接縫按設(shè)計(jì)要求采用平縫加拉桿型。拉桿為傘 14 螺紋鋼筋 長度為70cm,施工前根據(jù)設(shè)計(jì)要求的間距預(yù)先在模板上制作 拉桿置放孔， 并在縫壁一側(cè)涂刷隔離劑， 施工時(shí)將拉桿置入。 縱縫必須與路中

41、心線平行。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 6.0 1 2.OMPa時(shí)，用切縫機(jī)進(jìn)行切割。切割縫寬0.6cm、縫深5cm切縫后盡快灌注填縫料。B、橫向接縫 、縮縫：根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置縮縫，在鄰近脹縫或路面自由端部的 3 條縮縫內(nèi)加設(shè)傳力桿，其余縮縫采用假縫型， 不設(shè)傳力桿。設(shè)傳力桿的縮縫，傳力桿長50cm,施工前將瀝青涂上傳力桿一半。傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定 于外側(cè)定位模板中，對進(jìn)入澆筑段內(nèi)的傳力桿涂刷上瀝青，澆筑鄰板前再將另一半傳力桿補(bǔ)涂刷上5m長瀝青。砼澆筑前應(yīng)先檢查傳力桿位置，澆筑時(shí)，先攤鋪下層混凝土，用插 入式振搗器振實(shí)，并校正傳力桿位置，再澆筑上層混凝土。 待混凝土初凝后，應(yīng)適時(shí)切縫。橫向

42、接縫施工時(shí)均與路中心 垂直，且統(tǒng)一在全寬斷面上。 、脹縫：脹縫處的傳力桿為傘 30鋼筋長50cm,施工前將瀝青涂 上28cm,傳力桿長度的一半穿過端部檔板，固定于外側(cè)定位模板中,將有涂瀝青的一頭與未涂瀝青的一頭傳力桿間隔地 放入或?qū)髁U的活動端設(shè)在縫的一邊,對進(jìn)入澆筑段內(nèi)涂 刷上瀝青的傳力桿安裝上長 10cm的傳力管套（留3cm的空隙 填以紗頭 ） ,澆筑時(shí),先攤鋪下層混凝土拌和物用插入式振 搗器振實(shí),并在校正傳力桿位置后再澆筑上層混凝土拌和 物。澆筑鄰板前同樣將該端未安裝傳力套管的涂瀝青傳力桿 安裝上傳力套管，并設(shè)置脹縫板、木制嵌條。 、橫向施工縫：每天攤鋪結(jié)束或攤鋪過程因故中斷， 且中斷

43、時(shí)間超過砼初凝時(shí)間的 2/3 時(shí)，應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。 橫向施工縫位置與脹縫或縮縫相重合，橫向施工縫與路中心 線垂直。其構(gòu)造采用平縫加傳力桿型，傳力桿一端涂瀝青。1.3.12 切縫 掌握好切縫時(shí)機(jī)是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)混凝土達(dá)到強(qiáng)度 6.012.0MPa時(shí)是進(jìn)行切縫的 最佳時(shí)機(jī)，但氣溫突變時(shí)，我們將適當(dāng)提早切縫時(shí)間，以防 止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機(jī)進(jìn)行施 工，切縫深度橫向縮縫處為 (1 415)板厚、縱向縮縫為 (1 /41/ 5)板厚、脹縫處為34cm,縫寬縮縫處為0.3 0.8cm、脹縫處為2cm開始切縫前先調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度， 切割時(shí)隨時(shí)調(diào)整刀片切

44、割方向，切縫時(shí)刀片用水進(jìn)行冷卻， 水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時(shí)，先關(guān)閉旋扭開頭，將 刀片提升到混凝土板面以上，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡 快灌注填縫料。1.3.13 填縫填縫采用聚氯乙烯膠泥填縫。填縫前，采用壓縮水和壓 縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部 清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進(jìn)行，縫壁檢驗(yàn) 以擦不出灰塵為可灌標(biāo)準(zhǔn)。聚氯乙烯膠泥的灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1 2mm填縫要求飽滿、均 勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細(xì)檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情 況，在有脫開處，用噴燈小火烘烤，使其粘結(jié)緊密。1.4 附屬工程 ( 隔油池及水封井 )1.1.1 井

45、室砌筑(1) 井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時(shí)澆筑。(2) 砌筑井室時(shí)，用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。(3) 磚砌檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查尺寸，當(dāng)需要收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于30mm如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)不應(yīng)大于 50mm砌筑檢查井及雨水口的內(nèi)壁應(yīng)用 原漿勾縫， 內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)， 外壁用砂漿搓縫并應(yīng)嚴(yán)實(shí)。(4) 砌筑井內(nèi)的踏步應(yīng)隨砌隨安，位置準(zhǔn)確，踏步安裝 后，在砌筑砂漿和砼未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。(5) 砌筑時(shí)預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，預(yù)留管的管徑、方向、 標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，竹與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水。(6) 如井身不能一次

46、砌完，在二次按高時(shí)，應(yīng)與原磚面 上的泥土雜的物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。(7) 如井身與閥門井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊， 當(dāng)接入管徑大于 300 時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。管子穿越井室壁或 井底，應(yīng)留有 3050的環(huán)縫，用油麻-水泥砂漿，油麻-石 棉水泥或粘土填塞并搗實(shí)。(8) 井口砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋 好井蓋。(9) 雨季井室施工時(shí)，在管道鋪設(shè)后井身一次砌起，為 防止漂骨，必要時(shí)可在檢查井的井室底部預(yù)留進(jìn)水口，但在 還土前砌堵嚴(yán)實(shí)。2、井室砌筑的質(zhì)量要求(1) 井壁的勾縫抹面和防滲層符合質(zhì)量要求。(2) 井蓋高程的允許偏差為± 5mm。(3) 井壁同管道連接

47、處應(yīng)嚴(yán)密，不得漏水。(4) 井室施工允許偏差符合下表的規(guī)定。1.5 特殊條件下的施工措施1.5.1 雨季施工1.5.1.1 主要管理措施(1) 雨季來臨之前，成立專門的領(lǐng)導(dǎo)小組，備足抗洪搶 的工具和物資，收聽當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的天氣預(yù)報(bào)，及時(shí)了解天 氣情況。(2) 在施工準(zhǔn)備時(shí)，對于機(jī)電設(shè)備及電閘箱，采取防雨、 防潮、防淹等措施，并安裝接地安全裝置，流動電閘安裝漏 電保護(hù)裝置。(3) 雨季來臨之前，對現(xiàn)場臨時(shí)建筑中，如宿舍、辦公 室等進(jìn)行全面檢查，防止漏雨對危險(xiǎn)建筑物進(jìn)行加固、翻修 或拆除。(4) 加工間、材料庫等臨建做好防雨措施，防止材料淋 雨，暫時(shí)不用的鋼模板、 架管等鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備， 刷好防腐油漆

48、， 架空堆放，防止銹蝕。(5) 材料盡量放放室外內(nèi)，并做好通風(fēng)。對露天堆放的 鋼筋、鑄鐵管、 鋼管等容易銹蝕的材料， 存放時(shí)底部墊枕木， 上面加蓋蓬布或塑料布，以防淋雨銹蝕。晴天時(shí)，將蓬布或 塑料布揭開，以防止地面水蒸氣銹蝕鋼材。1.5.1.2 主要技術(shù)措施(1) 雨季期間施工時(shí)，采取以下措施：坑槽周圍做好檔 土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底高排水溝、集水坑、 用污水將坑內(nèi)的積水排至排水溝。基坑開挖后應(yīng)有及時(shí)施工 基礎(chǔ)，避免基底長時(shí)間裸露，基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)及時(shí)按要求 回填。 回填要連續(xù)進(jìn)行， 雨前及時(shí)壓實(shí)， 并做成一定的坡勢， 以利排水。(2) 雨季施工溝槽時(shí)，應(yīng)每隔100200m留一個土堤

49、，以防止雨水流入槽后漫流全溝，溝槽開挖后若不立即鋪管， 應(yīng)留溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上 20cm 的原土不挖，待到下管時(shí)，再 挖至標(biāo)高。采取分段開挖、鋪設(shè)、試驗(yàn)、回填的施工方法， 以減小雨季的影響。(3) 在運(yùn)管和下管時(shí)，采取必要的措施封閉管口，防止 泥沙進(jìn)入管內(nèi)， 接口做好后， 應(yīng)用編織帶抹住承插口的縫隙， 再適當(dāng)堆些泥土，防止雨水沖刷接口。管道連接后在管身中部回填部分填土，穩(wěn)定管子，防止管道飄浮(4) 混凝土澆筑施工避開陰雨開氣，并于施工前做好應(yīng) 急措施，備足架管和蓬布或塑料布，遇雨時(shí)搭設(shè)防護(hù)蓬，混 凝土澆筑完工后如遇雨，砼面應(yīng)用塑料面或蓬布遮蓋，以免 沖刷。1.5.2 夜間施工 為保證工程進(jìn)度，經(jīng)

50、業(yè)主及監(jiān)理工程師同意后，適當(dāng)安 排夜間施工。施工時(shí)采取以下措施：l 、現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明，保證施工面內(nèi)照明。2、運(yùn)輸車輛經(jīng)過現(xiàn)場地段設(shè)置警示燈，以示警戒。3、現(xiàn)場做維護(hù)，防止行人及過往車輛在施工現(xiàn)場發(fā)生 交通安全事故。4、盡量減少機(jī)械的噪音，以免影響周圍居民的休息。1.6 腳手架工程 本工程腳手架搭設(shè)不高，但使用面大，采用扣件式鋼管 腳手架?？傮w布置原則是在滿足施工要求前提下減少材料和 人工投入， 最大限度地降低費(fèi)用， 同時(shí)使技術(shù)、 安全性最佳。1.6.1 腳手架搭設(shè) 腳手架的搭設(shè)按施工組織設(shè)計(jì)方案的腳手架施工。 腳手架內(nèi)立桿離工作面距離 150mm兩排立桿的中心 距離為1500m,立桿的間距

51、(縱距)取1500mm大橫桿步距 1500mm小橫桿長為1800mm按立桿排列。 所有腳手管均采用1.8 X 3.5普通腳手鋼管和標(biāo)準(zhǔn)扣件搭設(shè)。 所有扣件在使用前清洗加機(jī)油一次，搭設(shè)時(shí)扣件緊固力距為4060N.M。 相鄰立桿的接頭，上下水平橫桿的接頭均應(yīng)按要求錯 開搭接。 剪刀撐與水平夾角為 45°至 60°，每隔 1215米設(shè) 置一道，腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置剪刀撐，剪刀撐應(yīng)沿整個架高連續(xù)布置。 連墻桿的設(shè)置按1根/ 10m2采用硬拉結(jié)，既可受壓又 可受拉，拉力承受要求不能低于 6.66KN,并與架體搭設(shè)同步 設(shè)置。 腳手架外圍及底部必須滿掛安全網(wǎng)，兜底安全網(wǎng)在靠 墻一

52、側(cè)距離為 5 lOcm。 作業(yè)層按層高采取層層分隔，由上至下分別為腳手 板、安全網(wǎng)、小橫桿。1.6.2 檢查驗(yàn)收腳手架搭設(shè)好后，必須按腳手架的搭設(shè)方案進(jìn)行檢查驗(yàn)收。參加人員主要是架子班組、質(zhì)安員、施工員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及架子使用方的各班組長。檢查驗(yàn)收合格后，辦妥驗(yàn) 收手續(xù)，方能投入使用。主要檢查以下幾個方面： 腳手架的基礎(chǔ)、挑架的預(yù)埋件、連接件。 腳手架的垂直度、桿件間距及搭設(shè)連接方式。 連墻桿水平、垂直兩方向的距離。 腳手板的鋪設(shè)是否齊全和正確，欄桿扶手的完整性和 牢固程度，扣件的緊固程度。 安全設(shè)施、安全網(wǎng)、安全棚等的設(shè)置是否滿足要求。 腳手架的防雷接地情況。1.6.3 腳手架拆除 拆除前

53、，操作班組對腳手架進(jìn)行檢查，確認(rèn)無嚴(yán)重?fù)p 壞情況后，方可進(jìn)行拆除。 如遇強(qiáng)風(fēng)、 雨雪等特殊氣候， 不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除， 夜間實(shí)施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。 拆除前應(yīng)進(jìn)行分項(xiàng)工程的安全技術(shù)交底，由質(zhì)管辦組 織驗(yàn)收，并有書面記錄。 腳手架拆除時(shí)，作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口必須設(shè)置警戒標(biāo)志， 派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。 拆除人員必須按高處作業(yè)規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，杜 絕違章作業(yè)，進(jìn)入崗位后進(jìn)行檢查，加固松動部位，清除步 層內(nèi)留的材料，物件及垃圾塊，所有清理物應(yīng)先安全輸送到 地面，嚴(yán)禁高處拋擲，拆除的桿件應(yīng)自上而下傳遞或用滑輪 和繩索運(yùn)送，不得從架子上向地面隨便拋落。 拆除的順序按搭設(shè)的反程序進(jìn)行：

54、安全網(wǎng)T豎擋笆T墊鋪笆T防護(hù)欄桿T隔棚T斜桿T連墻桿T大橫桿T小橫 桿T立桿。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清，不允許分立面拆 除或上、下二步同時(shí)拆除。 所有連墻桿、斜桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手 架拆除同步進(jìn)行下降，不準(zhǔn)先行拆除。 所有桿件、扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不允許桿件上附著 扣件輸往地面，或兩桿同時(shí)拆下輸往地面。 所有墊鋪笆拆除，應(yīng)自外向里豎立、搬運(yùn)，防止自里 向外翻起后，笆面垃圾物件直接從高處墜落傷人。 腳手架拆至地面，應(yīng)及時(shí)清除腳手架的地下物件，輸 往至地面的所有桿件、扣件等，應(yīng)按類堆放整理，清點(diǎn)入庫 保養(yǎng)。1.6.4 使用規(guī)定 腳手架作業(yè)層施工荷載不得超過 2KN m2。 腳手架在使

55、用過程中，嚴(yán)禁隨意拆除腳手架的桿件、 連接件和連墻桿。確因施工需要要拆除時(shí)，必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理 同意，并采取加固措施。工人在架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安 全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物，嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄 桿上休息。1.6.5 安全措施腳手架在施工前應(yīng)成立專門作業(yè)班，確定安全生產(chǎn)責(zé) 任人、主管工程師、施工負(fù)責(zé)人、班組長等明確各自責(zé)任。施工作業(yè)前生產(chǎn)經(jīng)理向作業(yè)人員介紹腳手架施工方 案示意圖，技術(shù)安全措施，并做好安全、技術(shù)交底工作，使 作業(yè)人員心中有數(shù)。腳手架每次搭設(shè)過程中必須有人指揮，規(guī)定統(tǒng)一聯(lián)絡(luò) 信號。 建立安全檢查制度，作業(yè)人員應(yīng)定期檢查使用情況 建立安全維修制度，加強(qiáng)日常對腳手架檢查的維修工 作，使腳手架處于正常工作狀態(tài)，滿足施工生產(chǎn)的需要。 腳手架所有鐵件均需經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)算核其強(qiáng)度、剛度，所 有材料須經(jīng)過試驗(yàn)規(guī)范要求子上向地面隨便拋落