基礎(chǔ)砼澆筑施工方案完整

1、基礎(chǔ)砼澆筑施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）昆山通島置業(yè)昆山巴城水印蘭亭居住小區(qū)基礎(chǔ)混凝土工程施工方案編制人 :審核人：批準(zhǔn)人：蘇卅市永和建筑工程2021年3月7日一、工程概況 本工程即將動工著手準(zhǔn)備基礎(chǔ)混凝土澆筑，基礎(chǔ)部位混凝土強 度 C30, 混凝土采用泵送商品混凝土，為了確保基礎(chǔ)混凝土澆筑順利 進(jìn)行及工程質(zhì)量，特制訂本施工方案 :1、建筑概況 本工程位于昆山市巴城鎮(zhèn)湖濱路東側(cè)。由昆山通島置業(yè)開發(fā)，我公司蘇州永和建筑工程承建。本工程建筑面積約為63000川，地下一層 ,地上二層 ,三層 .2、結(jié)構(gòu)概況 本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為獨立柱基，條形基礎(chǔ) 。地下室底板厚250mm

2、頂板厚180mm外墻板厚300mm地下室外墻須用止水螺 栓，穿墻套管需加止水環(huán)。地下室砼采用強度等級為 C30;抗?jié)B等級 為 S6.二、攪拌站的選擇經(jīng)過詳細(xì)了解和技術(shù)考察 , 再根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況， 我方?jīng)Q定 采用商品砼進(jìn)行澆筑。三、勞動力配置 為了確保本工程砼施工能達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、按時完成的預(yù)定目標(biāo)， 我方特別組織一批技術(shù)素質(zhì)過硬，責(zé)任心強的砼工進(jìn)場，具體勞動 力安排如下：砼工鋼筋工木工力工電工砼管工抹灰工30人2人2人8人1人4人1人注：此表安排的鋼筋工、木工是砼澆筑時看模板和鋼筋的，抹灰工模板拆除后作簡單修補和清理的。四、砼澆筑必須條件1、所澆筑部位的模板、鋼筋、預(yù)埋件以及水電安裝的預(yù)

3、埋管線等 全部施工完畢，經(jīng)過監(jiān)理單位的檢查和驗收，并辦理完畢隱檢、預(yù) 檢手續(xù)。2、模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污必須清除干凈，模板的縫隙和孔 洞應(yīng)堵嚴(yán)。3、砼泵調(diào)試能力正常運行使用。4、如需夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)備.5、 提前和商品砼廠家簽署技術(shù)協(xié)議書，填好砼設(shè)計強度等級，坍落度的數(shù)據(jù)，以及砼的用量和澆筑時間等，以確保砼工程的質(zhì)量.五、砼澆筑技術(shù)措施1、砼運到現(xiàn)場后應(yīng)立即做坍落度測試，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即 予以退回不得使用。2、砼的供應(yīng)必須連續(xù)，避免中途停歇，如砼一時供應(yīng)不上時，可 采取減低砼壓送速度，保持泵持續(xù)運行。3、泵送砼時，泵管必須保持20m以上高度，以避免泵管吸入空氣 致使砼回流

4、.4、泵出口遇到堵塞時，將泵機反轉(zhuǎn)，把料退回料斗，攪拌后再送， 重復(fù) 2、3 次仍不見效果時，必須拆管清理，清理完畢立即重新安裝 好。5、泵輸送管線要直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，泵管的支架應(yīng)保證 砼輸送平穩(wěn)，無過度的震動和晃動。6、泵送時，每 2 小時須換一次洗槽里的水，泵送結(jié)束后，及時清 理泵管和施工現(xiàn)場，確保文明施工。六、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及方法（一 ） 基礎(chǔ)承臺，基礎(chǔ)條基，墻體砼澆筑1、在現(xiàn)場布置一臺泵車，一個流水配備兩個作業(yè)班組，配備四名 振搗工。2、澆筑前先在柱根部澆高 5 10cm與砼砼配比砂漿，澆筑時采用分層下料、分層振搗的方法，每層砼不超過振動棒有效長度1 。 25倍。應(yīng)本工程式使用的

5、50棒有效長度為37。5cm,故要求每層厚度 50cm,本工程將分層厚度控制在45cm。上層砼振搗要在下層砼初凝 之前進(jìn)行，并要求振動棒插入下層砼5cm以保證上下層砼結(jié)合緊密。3、采用插入式振動器 , 振搗時要快插慢拔，每一插點要掌握好振 搗時間，一般為2030S,過短不易振實，過長可能引起砼離析，以 砼表面呈水平，不大量泛氣泡，不再顯著下沉 , 表面浮出灰漿為準(zhǔn)。 邊角處應(yīng)多注意，避免漏振。4、澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整理到位，并用木抹子按標(biāo)高線 將砼表面找平。5、砼的自由下落度不要超過 2米,超過時應(yīng)設(shè)軟管或溜槽。（二）樓梯、地下室頂板砼澆筑（三）基礎(chǔ)砼澆筑1、在鋼筋綁扎好后 ,請監(jiān)理單

6、位驗收 ,并有我們填好隱蔽工程驗收 單，在監(jiān)理認(rèn)可并簽字后再進(jìn)行砼澆筑，在澆筑前清理梁里和板上 的雜物, 組織好勞動力及技術(shù)機具的準(zhǔn)備工作。2、地下室筏板基礎(chǔ)砼施工底采用斜面一次澆搗方法，且砼澆筑由 遠(yuǎn)而近，施工中為防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn) , 除了設(shè)計上采取措 施外，在施工操作上控制澆筑厚度。3、坍落度為10 16cm采用1 ： 6的澆筑坡度后退著澆筑，泵口 之間的距離保證接軟管后能左右交合。根據(jù)泵送澆筑自然形成一個 坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后各布置 2 3根振動棒，前道振 動棒布置在底排鋼筋處和砼坡腳處，確保下部砼密實，后道振動棒 布置在砼卸料點，解決上部砼的振搗密實。4、除了在鋼

7、筋稠密處采用斜向振搗外 , 其它部位均采用垂直振搗， 振搗點的距離為30 40cm插點距模板不大于20cm在砼澆筑過程 中，為了防止上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振搗時應(yīng)在下層砼初凝前 完成，且振動棒下插 5cm。（四）地下室筏板及四周板墻砼澆筑1 、按照澆筑方案，組織全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，時每個操作 工人都做到對技術(shù)要求、砼下料方法、振搗步驟等有一個相當(dāng)?shù)牧?解。2、砼表面處理 : 將砼澆筑到設(shè)計標(biāo)高，振搗密實后用長刮尺刮平，在初凝前用滾筒滾壓數(shù)遍，然后在終凝前，用木蟹打磨壓實、整平， 防止砼出現(xiàn)收水裂縫 .3、砼質(zhì)量的技術(shù)措施 : 由項目部組成一個砼澆搗領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé) 整個主體結(jié)構(gòu)砼工程的質(zhì)

8、量及進(jìn)度控制 , 確保砼施工順利開展。 嚴(yán)格 控制砼坍落度，遇有問題（坍落度、可泵性、和易性等情況）及時 向攪拌站反映 , 以利于攪拌站控制出料質(zhì)量。（五）地下室外墻抗?jié)B漏控制方法地下室外墻滲漏是建筑工程的質(zhì)量通病， 根據(jù)我們多年施工經(jīng)驗， 提出一點我們的防漏方法，以供參考。1、地下室采用泵送砼，施工過程中督促攪拌站嚴(yán)格按照實驗室出 具的配合比報告配料，如有需要可在現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督下進(jìn)行水灰比的 調(diào)整,同時要滿足坍落度的要求。2、選用水化熱小的水泥，如礦渣水泥等，以減小砼內(nèi)外溫差，防 止因溫度過大而產(chǎn)生裂縫 .3、嚴(yán)格測量每車砼的坍落度 ,現(xiàn)場做好砼試塊， 7天后試壓出砼的 早期強度 , 以備拆模

9、時參考。4、地下室的穿墻止水螺栓一定要焊好止水片，基礎(chǔ)梁與砼導(dǎo)接口 一定要清理干凈，澆搗前一定要用同品種和標(biāo)號的水泥漿鋪漿，且 鋪漿時間不能太長 .5、砼的養(yǎng)護(hù)要及時，以防止砼收縮不均勻而產(chǎn)生裂縫。6、在承臺板和墻板轉(zhuǎn)角處按要求設(shè)置構(gòu)造筋 , 防止砼的膨脹應(yīng)力 而產(chǎn)生裂縫。（六）其他注意事項1、振搗板砼時采用插入式振搗，振搗點間距為45cm梅花形布置， 振搗時逐點移動，按順序進(jìn)行不得漏振。振搗時間約為 2030秒， 以表面不大量泛氣泡為佳 , 轉(zhuǎn)角處應(yīng)注意避免漏振。2、振搗棒距離模板應(yīng)小于作用半徑的 0。5倍,約為15cm并不宜 靠近模板振搗，同樣鋼筋、止水帶、預(yù)埋件都應(yīng)避免碰撞。3、砼澆搗時

10、應(yīng)用尺桿控制分層厚度并注意嚴(yán)格按照標(biāo)高控制線控 制標(biāo)高。防止超高 , 夜間施工在尺桿處用手提燈照明。4、砼表面搓毛， 柱內(nèi)應(yīng)特別注意， 不允許有浮漿、 在砼未終凝前 , 發(fā)現(xiàn)砼表面有細(xì)小裂紋 , 應(yīng)局部再用木蟹搓壓一遍 .5、砼澆筑時應(yīng)派專人進(jìn)行鋼筋、模板、預(yù)留洞、預(yù)埋件等軸線和 標(biāo)高有無移位 , 發(fā)現(xiàn)問題及時解決 , 盡快恢復(fù)到位 , 避免影響砼的終 凝和強度。6、施工縫位置附近回彎鋼筋時 , 注意不要擾動鋼筋周圍的砼。7、頂板橫向施工縫和豎向施工縫處為防止砼澆筑不整齊，采用放 置鋸齒形多層板做擋板的辦法，在澆筑下一段之前將擋板拆除。七、砼的養(yǎng)護(hù)1、 平板砼采用澆水養(yǎng)護(hù)的方法，板墻砼采用涂刷

11、養(yǎng)護(hù)液的方法, 冬季施工時 , 采用綜合蓄熱法。2、澆水養(yǎng)護(hù)時間一般不少于 7 天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼有足夠的濕 潤狀態(tài)。3、養(yǎng)護(hù)用水一般以食用水或是經(jīng)過檢驗符合砼拌合用水的標(biāo)準(zhǔn)八、砼的取樣及試驗1、砼入模前在現(xiàn)場隨機取樣制作試塊，試塊的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每澆筑100立方砼取樣不少于一組（標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)）?？?jié)B試塊每澆筑500 立方砼需留置兩組試塊，一組標(biāo)養(yǎng)。2、除按規(guī)定取樣外，還必須做見證取樣，取樣數(shù)量為隨機取樣總數(shù)的30%試件養(yǎng)護(hù)到期之后要及時送到實驗室進(jìn)行試驗 ，同時要求實 驗室出具強度報告，以便后續(xù)施工不受影響。九、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及成品保護(hù)1、砼的觀感質(zhì)量必須達(dá)到清水砼的要求， 商品砼的技術(shù)資料

12、（水泥、 粗、細(xì)骨料、外加劑的材料質(zhì)量證明和復(fù)試報告 ，配合比通知單等） 一定要齊全有效，符合驗收規(guī)范及設(shè)計要求。2、砼振搗一定要密實，不得有蜂窩、孔洞、麻面、露筋、縫隙、夾渣等缺陷，墻面及接搓處應(yīng)光滑平整。模板驗收之后，任何人不得 隨意拆除模板支撐及連接件或是螺栓，以保證模板的垂直度和平整 度以及強度。砼澆筑完工時，要保持鋼筋的正確位置，避免保護(hù)層偏 位.在砼沒有達(dá)到一定的強度以前不得有任何人上去施工.部位軸線位移標(biāo)高截面尺寸垂直度表面平整度墻、柱5每層士 10+ 5 254板每層士 54預(yù)留洞中心線位移10預(yù)埋鋼板中心線位移10注：本表單位為mm十、安全技術(shù)交底：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守安

13、全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2、使用振搗機前應(yīng)檢查電源電壓，必須進(jìn)過二級漏電保護(hù)，電源線 不得有接頭，檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，振搗機移動不能硬拉硬拽電 線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破電線而造成觸電傷 亡事故.裕鴻酒店A棟樓全日制餐廳砼澆筑專項施工方案編制人:審核人：審批人：新蒲建設(shè)集團2011年10月20日、工程概況：A棟裕鴻酒店A-9與A 14/AJ與A K軸處的全日餐廳為單層框架結(jié)構(gòu) 層高為12.60米，板厚120mm梁底標(biāo)高11。20米,由于樓層太高，需分二次澆 筑，框架柱砼標(biāo)號為C40,梁板C30,由于砼、砂漿材料采用商品混凝土、因此混 凝土澆筑時，會出現(xiàn)穿插作業(yè)的現(xiàn)象，現(xiàn)場砼澆筑時隨

14、著澆筑部位的不同，進(jìn) 行調(diào)整商砼強度標(biāo)號，就可以滿足施工要求。二、施工前的準(zhǔn)備及技術(shù)要求1、施工前的準(zhǔn)備、鋼筋工程：柱、梁、板鋼筋均已按照圖紙設(shè)計及規(guī)范要求綁扎到位，且經(jīng) 過工程部、監(jiān)理及項目部驗收合格。、模板工程：柱、梁、板模板的支設(shè)及支撐系統(tǒng)按照高大模板施工專項方案施 工，且第一次砼澆筑模板需高出施工縫 500mm以便于下次模板支設(shè)時不留毛槎， 均已經(jīng)過工程部、監(jiān)理及項目部驗收合格.、清理工作：模板內(nèi)的雜物應(yīng)認(rèn)真清理干凈，必要時用水沖洗，并經(jīng)驗收合 格。、通道的鋪設(shè)：立面搭設(shè)斜坡跑道，平面搭設(shè)穩(wěn)固操作平臺。、機械工具的準(zhǔn)備：塔吊、泵車、振搗機械檢修，保證正常運轉(zhuǎn)，且作好應(yīng) 急準(zhǔn)備。、輸送泵

15、管的鋪設(shè)：單獨搭設(shè)固定系統(tǒng)，不觸動模板支撐架子。、技術(shù)準(zhǔn)備：項目部、勞務(wù)隊有專項技術(shù)人員負(fù)責(zé)，在施工前專門召開有關(guān) 人員技術(shù)交底會議。2、施工過程中的技術(shù)要求、鋼筋工程：鋼筋綁扎必須按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求綁扎，砼澆筑過程中應(yīng)至 少有鋼筋工跟班，對鋼筋位移、墊塊及馬鐙移動等不符合要求的部位及時整修， 確保施工過程當(dāng)中不會在砼澆筑后出現(xiàn)漏筋及鋼筋位移現(xiàn)象。、模板工程：模板支設(shè)必須按圖紙設(shè)計及規(guī)范要求施工。砼澆筑前，應(yīng)對梁、 精品 文檔板的支撐系統(tǒng)加固，尤其是框柱的部位，由于框柱太高，需分層澆筑，應(yīng)重點加 固。砼澆筑過程中。木工必須有專人值班，值班人員必須做到：砼澆筑前對模 板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整

16、修，砼澆筑過程中，必須跟近對模板檢查，發(fā)現(xiàn)有 漏漿、漲?，F(xiàn)象，應(yīng)立即通知砼工，先暫停砼澆筑，待模板整修好后，再進(jìn)行澆 筑砼.值班木工應(yīng)砼澆筑到哪跟到哪，確保砼澆筑時不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。、澆筑時輸送泵管的鋪設(shè)：第一次澆筑框柱時塔吊與吊斗配合運輸澆筑混凝 土,二次澆筑時輸送泵管鋪設(shè)應(yīng)按砼的澆筑線路圖進(jìn)行，泵管應(yīng)架空，確保在輸送砼時，泵管不來回移動，以免造成對鋼筋的位移，每根泵管接頭應(yīng)加皮墊，保 證不漏漿，且每個接頭處必須鋪設(shè)不小于im的木板，作拆泵管時接砼用。、施工通道的鋪設(shè)：為了保證施工過程當(dāng)中，施工人員來回走動。具體做法為： 一次澆筑時，為確保施工人員的施工安全，框柱四周需搭設(shè)1。21.5米的人

17、員 通道。、砼的澆筑：澆筑時，分層澆筑分層振搗，時間間隔宜在30 60分鐘之內(nèi)，下料高度不宜超越2米,超越2米時需采用料筒，一次澆筑時框柱先澆筑到層高 1/3以上處留置施工縫，間隔三天以后在進(jìn)行二次澆筑，二次澆筑時，因柱子 砼標(biāo)號為C40,和梁、板砼標(biāo)號不一樣，且該部位的框架柱應(yīng)提前澆筑，所以 現(xiàn)場采用先澆筑框柱，再澆筑梁、板砼，框柱砼要澆筑時，施工縫位置先填 30 50mm與框柱混凝土同標(biāo)號砂漿一層,在澆筑剩余框柱，每根框架柱的砼一 次澆筑到頂，框柱澆筑完畢后混凝土要進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整混凝土后澆筑梁板。且 通知工程部、監(jiān)理、值班人員進(jìn)行監(jiān)督。保證框柱砼與梁板砼的銜接時間不超 過兩個小時，如超過2

18、個小時應(yīng)先澆筑30-50mm與框柱混凝土同標(biāo)號砂漿一層， 并振搗，然后在澆筑砼.、砼的振搗：振搗時采用插入式振動棒振搗，振點不大于振動棒作用的半徑 范圍,分層振搗時插入下層500mm施工過程中嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，確保不會 出現(xiàn)漏振的現(xiàn)象，且拆模后不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。、砼的收面：砼澆筑后，首先是按已抄好的 500線進(jìn)行找平。主要方法是： 按柱子鋼筋上抄好的500線，交叉掛上小白線，用鋼尺或制定好尺寸的量具量 砼面，同時用水準(zhǔn)儀來檢查的方法控制標(biāo)高；砼澆筑后，首先進(jìn)行粗略找平， 精品 文檔然后用2米刮尺檢查，尤其是臨時施工縫處，必須認(rèn)真檢查，對于平整度不符 合要求的，用刮尺進(jìn)行檢查，整平。待砼找平結(jié)

19、束后，人踩上去稍顯腳印時， 用木抹子均勻的搓毛，一邊搓毛一邊覆蓋塑料薄膜，砼澆筑12h內(nèi)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3、施工中應(yīng)注意的事項施工過程中，班組負(fù)責(zé)人應(yīng)要求施工人員走動時，嚴(yán)禁亂踩踏鋼筋，同時在砼澆 筑前,發(fā)現(xiàn)鋼筋骨架被破壞，及時通知鋼筋工進(jìn)行整修。施工班組應(yīng)認(rèn)真接受工 程部、項目部管理人員的檢查和監(jiān)督，對提出的問題和要求，應(yīng)認(rèn)真對待，及 時整修。4、此部位砼澆筑過程中，不存在有施工縫，所以如因機械故障，造成砼無法澆 筑時,現(xiàn)場必須立即采取措施。、機械維修工必須隨時待命，經(jīng)常對機械進(jìn)行保養(yǎng)，檢查，如有故障，應(yīng)全力 以赴在最短時間內(nèi)將機械修好、澆筑現(xiàn)場，如有機械故障，出現(xiàn)砼無法澆筑時，應(yīng)立即用塔吊運

20、輸，將砼 補到框架梁的1/3處，并用木板擋好，由于這次混凝土量小或用塔吊運輸，不 留置施工縫，沒有特殊情況最好不留施工縫。如留置施工縫時，待砼凝固后， 將浮漿剔除掉，用水沖洗干凈,鋪30 50m*f框柱混凝土同標(biāo)號砂漿一層，再 澆筑砼。三、成品保護(hù)措施1、施工過程中，施工人員應(yīng)注意，嚴(yán)禁亂踩踏鋼筋，同時，鋼筋必須有工人值 班，對損壞的鋼筋及時整修。2、澆灌砼,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強檢查；3、砼澆筑收面，在砼沒有凝固前，嚴(yán)禁對砼擾動及上人踩踏。4、 砼初凝后，應(yīng)立即鋪塑料薄膜，終凝后及時對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù).5、正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角四、安全管理措施1混凝土澆筑應(yīng)檢查模板

21、及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時加固；施工中不得踩踏移動模板支撐。2、混凝土攪拌開始前，應(yīng)對使用械進(jìn)行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常，運輸?shù)?路暢通，然后方可開機工作。3、混凝土澆筑前，應(yīng)對振動器進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應(yīng)穿絕緣膠鞋、戴 絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。4、混凝土運輸、澆筑部位應(yīng)有安全防護(hù)欄桿，操作平臺。5、用電應(yīng)按三級配電，二級保護(hù)進(jìn)行設(shè)置；各類配電箱、開關(guān)箱的內(nèi)部設(shè)置必 須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途。所有配電箱應(yīng)外觀完整、牢固、箱內(nèi) 無雜物；箱體應(yīng)涂有安全色標(biāo)、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設(shè)備接地應(yīng)良好；停止使 用時切斷電源，箱門上鎖

22、，施工電纜不得拖地.6、電動工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。7、機械進(jìn)入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底。操作人員應(yīng)熟悉環(huán)境和施工條件，聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。8操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中精力正確操作，注意機械工況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給其他無證人員操作.嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。9、實行多班作業(yè)的機械，應(yīng)執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄；接班人員 經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。10、機械不得帶病運轉(zhuǎn).運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可 使用。編

23、制人:審核人:2011年10月20日成都市南部新區(qū)永安公共服務(wù)設(shè)施工程大體積砼澆筑施工方案編制人:張宇飛審核人:文家全成都建工集團公司南部新區(qū)起步區(qū)永安公共服務(wù)設(shè)施項目部二OO年三月目錄一、編制依據(jù)。1二、工程概。1 況三、施工流水段劃分及其人員、設(shè)備-.2(一 )施工流水段劃分。2(二)工期安排。.2(三)勞動力安排.3（四）機械配備（四）機械配備。3四、施工準(zhǔn)備工作。3（一）材料選擇 .4（二）混凝土配合比.5I精品文檔就在這里各類專業(yè)好文檔，值得你下載，教育，管理，論文，制度，方案手冊，應(yīng)有盡有（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 5五、大體積混凝土溫度變化及其控制措施.6六、大 體 積 混 凝 土 施工

24、 OO 7（一） 施工段的劃分及澆筑順序.O7（二） 鋼筋驗收。7（三）混凝土澆筑.O 7（四） 混凝土著人測溫 .9（五） 混凝土養(yǎng)護(hù)10七、主要管理措施10大體積混凝土澆筑施工方案一、編制依據(jù)：1、本工程施工設(shè)計圖紙；2、大體積混凝土施工規(guī)范 GB 5049- 2021; 精品文檔3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10 95。4、 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB 5 4 2002二、工程概況1、建筑概述建設(shè)規(guī)模：本工程是一座集商業(yè)、辦公為一體的現(xiàn)代化綜合樓建 筑，13層為大型商業(yè)建筑，412層辦公建筑?？偨ㄖ娣e49038。 84 ，地上建筑面積37370。59 m2,地下建筑面積

25、11668。25 m2;2、本工程設(shè)計合理使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級， 抗震設(shè)防類別為丙類，主樓剪力墻抗震等級為二級，框架抗震等級 為三級，抗震設(shè)防烈度為 7度。本工程地基設(shè)計等級為乙級，采用 筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為稍密卵石層，承載力特征值fak = 320Kpa; 主樓以外的地下室部分筏板下設(shè)抗浮錨桿。3、本工程結(jié)構(gòu)型式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下室負(fù)一層和負(fù)二層 設(shè)為停車場，內(nèi)設(shè)消防水池、水泵室、配電室及發(fā)電機室 ；一層至三 層為商業(yè)用房，四十二層起為商務(wù)辦公用房。4、地下室底板設(shè)計埋深主樓為9.65m,地下室部分為9.10m, 負(fù)二層層高4。20m，負(fù)一層層高3.90m。采用筏板基

26、礎(chǔ)，主樓基礎(chǔ) 底板厚度為1250m裙樓基礎(chǔ)底板厚度為700伽，采用C35防滲混凝 土，防水等級為二級，抗?jié)B等級為 S&三、施工流水段劃分其人員、設(shè)備（一）流水段劃分：施工流水段按照設(shè)計后澆帶部位劃分為四段：1、7”2軸線 16軸線主樓部分為第一段；2、2軸線7i/2軸線裙樓部分為第二段；3、1軸線9i/2軸線主樓部分為第三段；4、9軸線14軸線裙樓部分為第四段.（二）工期安排：整個基礎(chǔ)底板的混凝土量約為 5600立方米。計劃混凝土分四次 澆筑。1、第一段主樓底板混凝土量約為 1900立方米，計劃兩天一夜 澆筑完成（考慮一些不定因數(shù)在內(nèi)）；2、第二段裙樓的混凝土量約為950立方米，計劃一

27、天一夜?jié)仓?完成（考慮一些不定因數(shù)在內(nèi)）；3、第三段主樓底板混凝土量約為 1800立方米，計劃兩天一夜 澆筑完成（考慮一些不定因數(shù)在內(nèi)）；4、第四段裙樓的混凝土量約為950立方米，計劃一天一夜?jié)仓?完成（考慮一些不定因數(shù)在內(nèi)）；（三）勞動力安排：砼澆筑期間分成兩班運轉(zhuǎn)，每班配置 1618個人進(jìn)行作業(yè)。其 具體分工如下：1、打振動棒6人；2、輔助澆筑6人（含移動泵管）;3、進(jìn)料口 2人；4、機動1人（含護(hù)筋、護(hù)模）；5、電工1人；6、帶班指揮1人。（四）機械配備：1、砼地泵2臺（套），備用1臺（套），并輔以溜槽進(jìn)行砼澆筑。2、砼運輸車1012臺。3、砼振動棒6臺（直徑70 mm或100 mm振動

28、棒），另外還須準(zhǔn)備 12根備用振動棒.4、斗車、鐵砂板、鐵鍬、木方、靠尺、水管、鍍鋅鐵管等。5、覆蓋材料：塑料薄膜、麻袋。6、溫度計10支。四、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混 凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材 料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基 礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工.（一）材料選擇1、水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝 土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高 ，與混凝土 表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混漲土抗拉強度時就會產(chǎn)

29、生溫度裂縫， 因累確定采用水化熱比較低的 P - 0425礦潭硅酸鹽水泥，通過摻加 合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土抗涌能力.2、精骨料：采用粒徑5-25伽，含泥量不大于1。選用粒徑較 大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高， 同時可以減少用水量及水泥用時，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土漫升.3、細(xì)骨料：采用中砂含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的 和易性便于泵送，考慮

30、摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦 渣硅酸鹽水泥拌制大估各人粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的 最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻 加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂利，因此粉煤灰的摻量控制在 10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合 比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤 灰量。5、外加劑：根據(jù)設(shè)計具體要求進(jìn)行，減少劑可降低水化熱峰值， 對混凝土收縮補償功能，可提高混凝土的抗裂性。（二）混凝土配合比1、混凝土采用由攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。2、混凝土配合比應(yīng)提高試

31、配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程及粉煤灰 混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計。3、粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng) 考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1、基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線 到位,并進(jìn)行隱蔽工程驗收.2、基礎(chǔ)底板上的基坑、積水坑采用木模板，支撐必須牢固模 .3、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)咼抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記, 供澆筑混凝土?xí)r找平用。4、澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、麻袋等 應(yīng)提前準(zhǔn)備好.5、進(jìn)行施工用電線路檢查，以保證混凝土振搗及施工照明用電6、

32、項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑,工長、質(zhì)檢員、施工員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督檢查現(xiàn)場的施工 狀況,保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。五、大體積混凝土溫度變化及其控制措施1、根據(jù)設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測；基礎(chǔ)底板 混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值. 一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開 始逐步降溫。2、對大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需 測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制不宜超過25度.表 面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。3、溫度監(jiān)控措施：本工程采用簡易測溫法。根據(jù)所測得的溫度數(shù)據(jù)

33、比較，簡易方 法測得的溫度值略大，又從溫差的數(shù)理統(tǒng)計結(jié)果發(fā)現(xiàn)，三層測溫點 之間的溫差平均值變化并不大，總體溫差平均值為1.3 C。數(shù)理統(tǒng)計 結(jié)果中的三層溫差標(biāo)準(zhǔn)偏差也說明每層簡易測溫的溫度數(shù)據(jù)的場值 性比較好，從而證明了測溫數(shù)據(jù)的可靠性。采用預(yù)埋 20伽或 25 mm鍍鋅鐵管作為大體積混凝土溫度監(jiān)測控制點。其控制點布置如下：1）每一段主樓底板分別在H軸線和J軸線上每間隔810業(yè)呈 梅花型預(yù)埋一根鍍鋅鐵管。2） 每二段裙樓底板分別在3軸線、4軸線和5軸線上每間隔8 10業(yè)呈梅花型預(yù)埋一根鍍鋅鐵管。3）每三段主樓底板分別在 B軸線和C軸線上每間隔810業(yè)呈 梅花型預(yù)埋一根鍍鋅鐵管。4）每四段裙樓底

34、板分別在11軸線、12軸線和13軸線上每間隔810業(yè)呈梅花型預(yù)埋一根鍍鋅鐵管。4、溫度監(jiān)控點鍍鋅鐵管埋設(shè)要求：分別按主樓底和裙樓底板厚 度的截取鍍鋅鐵管的長度，預(yù)埋前用塑料封口膠帶將鐵管兩頭密封， 下端距砼底面100伽，上端高出砼底板表面150200伽將鍍鋅鐵管 固定。注意在砼澆筑時不能發(fā)生位移.六、大體積混凝土施工（一）施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸較大，底板厚度均為1250伽和700伽?；A(chǔ) 底板以后澆帶為一個自然施工段?；炷恋臐仓樞驗橄戎鳂呛笕?樓，即：澆筑順序為第一、三、二、四段?；A(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑 240伽厚磚墻，水泥砂漿找平層后作防水，再抹 1: 3水泥砂漿后作 外側(cè)

35、模板.基礎(chǔ)底板上的預(yù)留基坑、積水坑部位采用木模板支模。（二）鋼筋驗收鋼筋加工在現(xiàn)場進(jìn)行，底板鋼筋采用機械連接.基礎(chǔ)底板鋼筋施 工完畢進(jìn)行柱、墻筋施工，柱、墻筋應(yīng)保證集團準(zhǔn)確.基礎(chǔ)底板鋼筋 及柱、墻筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝 土。（三）混凝土澆筑1、 混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用2 臺混凝土輸送地泵送筑。2、混凝土澆筑時采用斜面分層澆筑方案即“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進(jìn)一次到頂”的澆筑工藝.當(dāng)結(jié)構(gòu)長度較大而厚度不大時， 可采用斜面分層澆筑方案。澆筑時先在一個部位進(jìn)行一次澆筑到頂 直至達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動成一定的斜面。然后 在其坡面

36、上連續(xù)澆筑.循序推進(jìn)。這時混凝土的振搗應(yīng)從下端開始逐 步向上，根據(jù)泵車布料管的長度劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域 混凝土澆筑。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土 都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑 間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管和反復(fù)拆裝。3、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時間不得超過6h，如遇特殊情 況，混凝土表面上插12短插筋長度1米，間距50伽，呈梅花形布置。4、混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置 3臺振搗器，因為 混凝土的坍落度比較大，在1。25米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn) 左右，2臺振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外1臺振搗 器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。5、大體積混凝土澆筑時必須布料均勻、振搗密實，不能出現(xiàn)蜂 窩麻面；不能出現(xiàn)爆模板、預(yù)埋管和鋼筋移位等的現(xiàn)象?；炷翝?筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行間歇時間不能超過 4小時，同時已澆筑的混凝土表面 溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得代于 20 C度。6、由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或 在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小的裂縫.為了防止出現(xiàn)這各裂縫