加工工藝方案

1、撥叉零件的機械加工工藝方案設(shè)計設(shè)計要求：綜合運用已有知識，收集查閱相關(guān)資料，設(shè)計符合機械加工工藝規(guī)程設(shè)計基本原則的零件機械加工工藝方案。所附為一些中批量生產(chǎn)的零件圖樣，供選擇。設(shè)計要求：在所提供的各類零件中自選一個作為分析對象，綜合運用已有知識，收集查閱相關(guān)資料，設(shè)計符合機械加工工藝規(guī)程設(shè)計基本原則的零件機械加工工藝方案。所附為一些中批量生產(chǎn)的零件圖樣，供選擇。工作量：1、分析零件的加工工藝性，選擇毛坯種類，指出機械加工的難點和處理方案。2、分析比較不同的工藝方案，從中選出較優(yōu)的機械加工工藝路線，且為各道工序選擇定位基準（分析到工步，標(biāo)明工序內(nèi)容、定位基準和機床設(shè)備），并說明理由。3、完成所選

2、零件的機械加工工藝路線設(shè)計說明書。附件：零件圖樣3、CA6140撥叉（2）零件的機械加工工藝方案1零件結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)要求的分析該工件為撥叉，撥叉零件主要用在操縱機構(gòu)中，比如改變車床滑移齒輪的位置，實現(xiàn)變速；或者應(yīng)用于控制離合器的嚙合、斷開的機構(gòu)中，從而控制橫向或縱向進給。該工件的主要技術(shù)要求如下： 寬度為18+0.012 mm勺槽尺寸精度。此處用于與滑移齒輪配合，保證滑移齒輪的位置精度，精度等級為IT6，要求高。 花鍵轂6+0.06的加工精度。其為標(biāo)準件，松聯(lián)接。 花鍵孔22 +0.20的加工精度。其精度等級為IT12，要求低，其中心軸線作為一個精基準 寬度為80°.°3

3、mm勺槽尺寸精度.此處精度等級為IT9，要求低。 表面粗糙度Ra值要求為1.66.3 " 其余尺寸，形位，表面粗糙度等級要求一般。綜上分析可知，徑向尺寸的精基準為花鍵孔中心軸線，軸向尺寸的精基準為撥叉右 端面，分別為兩組加工表面。2毛坯的選擇 根據(jù)技術(shù)要求，零件材料選擇 HT200，生產(chǎn)綱領(lǐng)要求為中批生產(chǎn)，且零件尺寸較小, 形狀比較簡單，采用砂型鑄造，生產(chǎn)成本低，制造的工件可滿足使用需求，適應(yīng)性強， 優(yōu)先選擇砂型鑄造，其他幾種特種鑄造方法僅在一定條件下才能顯示。毛坯如圖所示:-63定位基準的選擇(1) 粗基準的選擇根據(jù)零件圖可知，徑向尺寸以花鍵孔中心軸線為精基準， 故選擇?40外圓作

4、為粗 基準。軸向尺寸以右端面為精基準，為保證 18mm，故選擇B為粗基準來加工 右端面。(2) 精基準的選擇根據(jù)基準重合的原則，為使加工基準和設(shè)計基準重合，徑向尺寸以花鍵孔軸線 為精基準，軸向尺寸以零件右端面 A為精基準。4工藝路線的擬定根據(jù)“先面后孔”的原則，應(yīng)該先以面 B為粗基準，加工右端面A，再以端面A為 精基準，加工左端面，然后以外圓？40為粗基準，加工花鍵孔，再分別以花鍵孔軸線和 右端面A作為精基準，加工其他尺寸。為保證加工質(zhì)量，及時發(fā)現(xiàn)廢件，避免因零件報廢帶來的加工損失，將加工質(zhì)量檢 驗放在粗加工全部結(jié)束之后、精加工之前，以便及時控制質(zhì)量，避免廢品流入后續(xù)工 序。零件材料為HT20

5、0，灰鑄鐵的塑性差，脆性高，不易采用磨削該工件不是回轉(zhuǎn)體，避免采用車削。序號工序內(nèi)容定位基準機床設(shè)備1粗車毛坯右端面A左端面銑床2精車毛坯右端面A左端面銑床3鉆、擴花鍵孔，锪鉆15。倒角端面A鉆床4拉削花鍵孔右端面A拉床5加工質(zhì)量檢驗專用設(shè)備6粗銑C面花鍵孔中心軸線和右端面A銑床7精銑C面花鍵孔中心軸線 和右端面A銑床8銑削槽8+°03花鍵孔中心軸線和右端面A銑床9粗銑槽 1800.012 mm花鍵孔中心軸線和右端面A銑床10精銑槽 180°.°12 mm花鍵孔中心軸線和右端面A銑床11終檢入庫專用設(shè)備序號工序內(nèi)容定位基準機床設(shè)備1鉆、擴花鍵孔，锪鉆15。倒角端面

6、A鉆床2拉削花鍵孔右端面A拉床3粗車毛坯右端面A左端面銑床4精車毛坯右端面A左端面銑床5加工質(zhì)量檢驗專用設(shè)備6粗銑C面花鍵孔中心軸線 和右端面A銑床7精銑C面花鍵孔中心軸線和右端面A銑床8銑削槽8+0.03花鍵孔中心軸線和右端面A銑床9粗銑槽 1800.012 mm花鍵孔中心軸線和右端面A銑床10精銑槽 1800.012 mm花鍵孔中心軸線和右端面A銑床11終檢入庫專用設(shè)備方案比較：兩種方案的差異在于花鍵孔和毛坯右端面的加工順序問題，以及花鍵孔的 加工。若先加工孔，則右端面 A為粗基準，這樣，加工的花鍵軸線的精度不高，影響 之后的工序，如銑削槽180°.°12、精銑C面、車兩端15。倒角，根據(jù)“先面后孔”的 加工原則，應(yīng)選擇方案一；采用銑削花鍵，需用成型刀具，配合