基礎(chǔ)梁專項施工方案完整

1、基礎(chǔ)梁專項施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）基礎(chǔ)梁施工方案一、工程概況 :1、甘肅省成縣體育館是隴南市災(zāi)后重建重大工程項目之一, 位于甘肅省成縣城東， 基地西南隔濱河路鄰東河 , 東南隔水泉路與成州 高中相望，東北臨成縣微波站。基地場地平整 , 周邊條件良好，西北 端與東南比規(guī)劃中的水泉路約高 2米?？偨ㄖ娣e為11293.92 m2, 其中主席臺坐席 96個, 殘疾人坐席 8個。主體地上一層，局部五層。 鋼筋混凝土框架一剪力墻結(jié)構(gòu)，屋頂為四角錐鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu) .二、基礎(chǔ)梁、承臺土方開挖前的準(zhǔn)備 :1 、按基礎(chǔ)平面圖，定位好基礎(chǔ)梁、承臺所在軸線及定位點，定 位好基礎(chǔ)梁、承臺墊層

2、位置，基礎(chǔ)梁、承臺四周撒灰線，測定高程 水準(zhǔn)點。放線工序完成后 ,辦理預(yù)檢手續(xù)。, 2、全面開挖基礎(chǔ)梁、承臺基坑土方之前，應(yīng)先長軸后短軸的順序 進行土方開挖，并核對土質(zhì)、水文等有關(guān)情況。3、開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底，確保施工安全.4、準(zhǔn)備好需要的混凝土配合比。5、待基礎(chǔ)梁、承臺墊層混凝土澆注完畢后，要重新對基礎(chǔ)梁、 承臺根據(jù)圖紙進行放線就位。三、基礎(chǔ)梁、承臺施工方案：1、鋼筋綁扎工藝流程：核對鋼筋半成品T鋼筋綁扎T安裝接地 管線T綁好后放砂漿墊塊。2、鋼筋綁扎：（1）、核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半成品鋼筋 對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢查 ,然后掛牌堆放好 .（2

3、）、鋼筋綁扎：鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸 由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、 綁扎，最后成型。（3）、 安裝接地管線：預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確 ,基礎(chǔ)梁、承臺上的剪 力墻、翼型柱子、方柱及構(gòu)造設(shè)施插筋均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固 （應(yīng)采用十字扣）或焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長度等尺寸應(yīng) 準(zhǔn)確，不得遺漏或位移。（4）、受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確 .其接頭相互錯開， 上部鋼筋在跨中，下部鋼筋應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭 接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。（5）、綁墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一

4、般厚度不小于 20 mm,間 隔1m,側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。3、模板安裝工藝流程：確定組裝模板方案t組裝模板t模板預(yù)檢。4、基礎(chǔ)模板采用竹膠合模板，模板加固采用© 48X 3.5 m鋼管固定.在施工中每條軸線上的基礎(chǔ)梁都拉通線校正,在混凝土澆筑前對 模板進行技術(shù)復(fù)核。模板應(yīng)進行預(yù)檢 ,模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、 標(biāo)高、連桿支撐等進行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求5、混凝土澆筑工藝流程：混凝土運輸?shù)绞┕げ僮髅鎡澆筑t振 搗-養(yǎng)護。（1）、本工程采用現(xiàn)場攪拌混凝土，水泥、砂石料要計量準(zhǔn)確 ,控制 好水灰比。操作時必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土工程施工操作工藝規(guī)程。（2）、澆筑前應(yīng)

5、先澆水潤濕 .基礎(chǔ)梁、承臺澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序 直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處 理。（3）、振搗：采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約 30°左右。 棒頭朝前進方向，插棒間距以50 cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝 土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)?；炷帘砻鎽?yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子 搓平,表面平整度偏差控制在 10mm 范圍之內(nèi)。（4）、養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h 內(nèi)應(yīng)覆蓋或澆水養(yǎng) 護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) :保證混凝土試塊的強度，必須按混凝土強度檢驗 評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必

6、須符合施 工規(guī)范的規(guī)定。1. 工程概況1。1 重慶喜潤光電科技有限公司新建廠房及輔房工程基礎(chǔ)采用 旋挖孔樁基礎(chǔ)， 1#廠房樁徑 800mm、 900mm、 1000mm、 1200mm、 1300mm;輔房樁徑800mm、1100mm、1200mm在各自樓棟相對士 0。 000標(biāo)高0。8m、-0.7m等處通過樁帽將地下連續(xù)梁結(jié)為一體，1 # 廠房地梁尺寸為 200*400、 250*600、 250*500，頂標(biāo)高 0.200,電梯 基坑梁均為250*500,基坑底板為350厚，梁、板頂標(biāo)高為一1°830m, 部分梁（樓梯梁JTL1、JTL5、JTL7）頂標(biāo)高為士 0.030。1。

7、2地梁主筋、箍筋、吊筋以及電梯基坑底板鋼筋規(guī)格為©6、© & 10、C12、C14、C16、C18、C20、 C22、C25;砼為 C30. 砌體采用 MU10 紅磚, M10 水泥砂漿砌筑。2。施工準(zhǔn)備2.1 材料準(zhǔn)備2。1.1 鋼筋原材全部由項目經(jīng)理部物資部按公司物資采購程序 進行訂貨、供應(yīng),廠家提供相應(yīng)的出廠合格證和材質(zhì)報告。項目經(jīng) 理部送委托試驗室進行復(fù)試, 材料復(fù)試數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋由現(xiàn)場鋼筋加工車間根據(jù)配筋單加工成型,加工成型后的鋼筋 應(yīng)按部位、規(guī)格堆放整齊,下墊木方或木板。成型鋼筋應(yīng)按項目工 程部編制的周、日施工進度計劃供應(yīng)。2.1。2

8、砼由冀東商品混泥土公司供應(yīng),每次商砼進場均應(yīng)有商 砼配置的砼強度等級配合比以及商砼合格證明文件 .2。1。3基礎(chǔ)部分砌體為頁巖實心燒結(jié)采用 MU10、砌筑水泥砂漿 M10回填土采用原槽土回填，不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm,含水率應(yīng)符合壓實要求。2。2 施工方案編制完成，技術(shù)交底完成。2。3 機械調(diào)試完成，經(jīng)驗收合格。2.4 各種機具及勞動力配置完成。3. 鋼筋工程3。1 樁帽鋼筋綁扎按結(jié)構(gòu)施工圖 04 中“旋挖樁示意圖”此部分螺旋箍筋間距為 100，收尾封頭必須按規(guī)范執(zhí)行（環(huán)繞一圈半 ），鋼筋交點處采用 22 鐵絲或火燒絲綁扎?？v橫向地梁主筋通過處樁帽箍筋先不進行綁 扎，待地梁主筋固

9、定后再進行綁扎。樁帽鋼筋保護層為50mm,墊塊采用同標(biāo)號的細(xì)石砼，環(huán)繞放置塊/ 500;墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢。3。2 地梁鋼筋綁扎。3.2。1 搭地梁鋼筋支撐架 ,放南北向地梁下鐵，放南北向地梁上 鐵，穿箍筋;南北向地梁鋼筋焊接（電弧焊 ）。放東西向地梁下鐵， 放東西向地梁上鐵，穿箍筋;東西向地梁鋼筋焊接（電弧焊）。南北向地梁鋼筋定位、箍筋畫線、綁扎;東西向地梁鋼筋定位、箍筋畫 線、綁扎。3.2。2 地梁上鐵第一排置于樁頂鋼筋上表面，其余鐵伸入樁帽鋼筋籠內(nèi)3.2。3 箍筋彎鉤的疊合處， 在梁中交錯綁扎 ,鋼筋交點處采用 22# 鐵絲或火燒絲綁扎 .3.2。4為保證地梁下鐵第二、第三排與第一排的距離

10、，采用25 長同箍筋寬度鋼筋頭將第二、第三排墊起 ,間距 2000mm。3。2。 5 地梁主筋為通長鋼筋，上部可在跨中搭接或焊接，下部 鋼筋可在支座處搭接或焊接， (本工程采用機械連接和手工電弧焊) ， 接頭位置應(yīng)符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204 92)及圖紙設(shè)計要求 .地梁鋼筋保護層40mm,墊塊采用同標(biāo)號的細(xì)石砼，每隔10001200mm放一塊；側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢。除板網(wǎng)外圍兩根的中間鋼筋相交點可以交錯綁扎外的所有鋼筋 交叉點均應(yīng)綁扎 . 梁、柱箍筋除必須特別要求外均應(yīng)與主受力鋼筋垂 直設(shè)置,相鄰箍筋彎鉤邊不可在一個方向,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開 設(shè)置。骨架采用綁扎搭接時

11、,當(dāng)搭接鋼筋受拉時,其搭接長度范圍 內(nèi)箍筋間距不大于5d和100mm綁扎和安裝時一定要符合箍筋的保 護層厚度。成型后的鋼筋網(wǎng)和骨架不得變形和松脫現(xiàn)象 .3。 3 鋼筋接頭3。3。1地梁主筋C22連接采用機械連接，機械連接應(yīng)符合 JGJ107 2010鋼筋機械連接技術(shù)要求.C22V地梁鋼筋C12均采用 電弧搭接焊, 其必須符合 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ182012 的要 求.3。3。2工藝流程：機械連接工藝流程A:B、操作步驟：(1 )、檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計要求，然后將被連接鋼筋用 砂輪片切割機切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直.(2)、鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺

12、紋 絲頭.鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝 肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗主要采用剝肋滾扎工 藝。C、操作過程：(1)、鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機切斷鋼筋， 切口面應(yīng)與鋼筋軸 線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機剪斷或用氣割切 割下料。(2 )、鋼筋加工a、開車前準(zhǔn)備檢查電源及滾壓機床安裝是否水平, 向機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。b 、試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對滾壓頭時，滾壓頭 應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng) 充足 , 回水通暢。c 、滾壓機調(diào)整 安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)

13、整行程塊位置的準(zhǔn) 確性。d、直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋， 鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端 面平齊，誤差應(yīng)不大于 4mn,啟動冷卻泵及主軸開關(guān) ，加工中手 動沿逆時針轉(zhuǎn)動進給手柄 , 使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用 力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中 . 當(dāng)鋼筋咬合后松開進給手柄。此時， 滑臺可自動進給， 待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3 秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，既 完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工 . 加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量 ，減少刀具的磨損。e、鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護帽，同時檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋

14、牙是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位,再將另一端鋼筋與連接套擰到位.f、連接示意圖：D :質(zhì)量要求D:質(zhì)量要求1、連接套筒進場應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文 件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有 嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計牙型，螺距及長度宜按照機械工業(yè)國 家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進行調(diào)直；鋼筋 下料時應(yīng)采用砂輪片切割機切斷，不得用氣割或沖剪下料4、鋼筋直螺紋滾軋設(shè)備應(yīng)加注水溶性潤滑冷卻液，不得使用油 性潤滑液。5、現(xiàn)場加工的鋼

15、筋絲頭的有效螺紋長度，絲頭中徑、牙型角、 螺距等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配 , 且經(jīng)檢測合格后方 能進行連接工序。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長度應(yīng)不小于 1/2 連接 套筒長度。6、連接套筒及絲頭加工時的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗要求 應(yīng)符合滾軋直螺紋鋼筋連接接頭 JG1632004 及鋼筋機械連接 技術(shù)規(guī)程 JGJ107-2010 中的相關(guān)條款。7、直螺紋絲頭檢驗合格后應(yīng)套上塑料保護帽或擰上連接套筒,按規(guī)格分類碼放整齊；雨季或長期碼放情況下，應(yīng)對絲頭采取防繡 措施。鋼筋端部應(yīng)切平后加再工螺紋。8、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值 檢查,并加以標(biāo)記。安裝接頭時可用管鉗扳

16、手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在 套筒中央位置相互頂緊。 標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過 2p。 接頭安裝時應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相致。手工電弧焊接（本工程焊條選用：I級E4303 H級E5003）A ：工藝流程檢查設(shè)備T選擇焊接參數(shù)T試焊作模擬試件T送試T確定焊接參數(shù)T施焊T質(zhì)量檢驗B：焊接要求：單面焊搭接長度10鋼筋直徑，單面焊接搭接長度10 鋼筋直徑。搭接接頭的焊縫厚度應(yīng)不小于0.3d,焊縫寬度不小于0。7d。 施焊前鋼筋應(yīng)預(yù)彎 ,以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。 在現(xiàn)場預(yù) 制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預(yù)彎確有困 難,可適當(dāng)預(yù)彎 . 搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離

17、搭接端部 20mm 以上。 焊接時,引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接 鋼筋端頭上 ,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定 位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。4. 模板工程4。1. 1模板的選用：本工程基礎(chǔ)梁、樁帽模板采用 22mm木夾板， 模板支撐體系采用木方支撐。支模前的準(zhǔn)備工作：錯誤!、 根據(jù)軸線用墨斗在墊層上彈出地梁支模的控制線 , 并做好標(biāo)高 控制點，以控制梁板標(biāo)高。錯誤!、按樁帽、地梁尺寸將木夾板載好，并用40X 100木枋水平背肋 300。錯誤!、梁模板水平木肋上再豎向背肋 1000,并穿孔，孔大小以保 證對拉螺桿套管能自由穿入。錯誤!、由于本工

18、程地梁基槽土方堆積過高, 無法用鋼管滿堂架固定支 撐,用適度長度的木方作為支撐梁側(cè)模的支撐體系。4。1。3地梁模板支法安裝順序：復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線位置-綁扎 鋼筋-打定位筋-支地梁側(cè)模、樁帽模-復(fù)核地梁模尺寸-拉通線 校正模板側(cè)模支撐固定。錯誤!、地梁模板采用22mn木夾板，40X100的木方作背楞，將不符 合模板模數(shù)的縫隙，留在跨中，并用小板拼合，梁中置放砼撐（砼 撐長度必須保證梁寬，放置間距同對拉桿件間距 ），梁高600設(shè)置 對拉桿豎向間距300,梁高w 600設(shè)置對拉桿一根，水平間距均為 1000. 梁側(cè)用木方支撐于側(cè)模背楞上，另一端支撐在溝槽槽壁實土 上，溝槽槽壁必須夯實 , 并用木

19、方或木板塊墊上， 同時加上木方斜撐， 斜撐應(yīng)牢固但既保證梁身不偏移又要保證梁模本身不搖動。 錯誤!、支設(shè)梁模板前 , 應(yīng)按尺寸先將梁側(cè)模板加工好，必須將梁底墊 層清理干凈。、樁帽模板也采用22mn木夾板,支模形狀可以為菱形，但成型應(yīng) 保證同尺寸樁應(yīng)一致， 模板背楞應(yīng)較梁側(cè)模背楞間距小 , 以保證不變 形.4.21 由于與地梁高差較大、屬于有板梁，電梯基坑和消防水池 基礎(chǔ)均采用磚胎膜。4.2 。2 磚胎膜施工步驟：1 基礎(chǔ)板均置于梁頂， 電梯基坑由于坑深面積小故滿挖平梁底， 而 消防水池先開挖梁基槽，后挖板土方 .2 清理、素土面按標(biāo)高整平夯實。3 澆筑混凝土墊層4 放線，磚胎模外模砌筑 （ 臨

20、土面），隨砌隨回填磚模外面并夯實 .5 梁筋綁扎6 砌筑梁磚胎膜內(nèi)面，待砂漿強度達到 70%回填素土并夯實，再澆筑板墊層、施工準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備； 采用MU7 5標(biāo)準(zhǔn)磚，總用磚量為1000多塊， 采用 3。 25 普通硅酸鹽水泥和中砂。砂中不得含有有害物質(zhì)。2 拌灰機以及灰桶器具準(zhǔn)備 ;3 人員的準(zhǔn)備，熟練的砌磚操作人員 3人，輔助人員 5人。 二、磚胎模施工、首先在基礎(chǔ)土方開挖好以后，進行粗放線、進行 清理、整平夯實；1 在砌筑前應(yīng)提前把面上夯實、并把浮土掃凈 , 澆筑梁底墊層應(yīng)加 寬超出磚胎膜砌體 100mm。2 在施工人員的配合下， 在墊層上放線彈出磚胎模的墻線， 凡基礎(chǔ) 梁的地方彈出控制線

21、 .3 做好磚胎模的標(biāo)高線，首先計算好磚的層數(shù) . 根據(jù)承臺，電梯基 坑，基礎(chǔ)梁，電纜溝每道墻的所要砌的高度。4米用M5水泥砂漿砌筑，米用機械，應(yīng)控制好砂漿材料的計量， 砂漿應(yīng)隨拌隨用。5 砌筑時要求拉直線， 采用一順一丁砌筑法， 轉(zhuǎn)角處或接口處留出2 接槎口 , 灰縫應(yīng)做到橫平豎直，砂漿飽滿 , 應(yīng)盡量采用主規(guī)格磚塊， （比如內(nèi)外縱橫同時交錯砌筑 ,墻體的臨時斷處砌筑成斜槎 , 要留材 料運輸通道或堆放磚塊） 。6 所有磚胎模砌筑 240 墻，磚模外側(cè)回填黃砂土或粘土 , 考慮回填 土?xí)r的側(cè)壓力 , 回填時應(yīng)用模板和木方支撐， 保證墻體不得出現(xiàn)扭曲 偏差.墻頂預(yù)留20 30 mm,待澆筑墊層

22、混凝土?xí)r進行覆蓋。7 當(dāng)外模砌筑完成后立即綁扎地梁鋼筋 , 基礎(chǔ)擋土墻外側(cè)的土必須 夯實，在電梯坑墻回填時應(yīng)加支撐，注意回填的不得碰壞磚胎模。9 地梁筋板扎前應(yīng)清理干凈墊層上的砂漿， 砌筑內(nèi)膜時必須保證砂 漿不能掉進梁底和梁筋上?；靥畎逋?xí)r應(yīng)當(dāng)覆蓋好梁筋，絕不能有 泥土掉進梁內(nèi) .三、模板施工注意事項1、施工措施 錯誤 !、混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，模板垂直 度和梁標(biāo)高，準(zhǔn)備檢查預(yù)埋件、預(yù)留洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無誤， 模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密 .錯誤 !、樁帽和基礎(chǔ)梁接頭處是模板施工的難點， 處理不好將嚴(yán)重影響 混凝土外觀質(zhì)量，此外不合模數(shù)的部位用小塊木模 , 固定牢靠，嚴(yán)禁 亂拼亂

23、靠。錯誤 !、 混凝土澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)部的垃圾 .錯誤 !、混凝土澆筑前安排木工護模，出現(xiàn)問題及時處理。5。砼工程5.1 鑿樁頭按設(shè)計要求將樁頂 100mm 厚松散砼鑿去并清出干凈， 露出密實 的砼，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、項目經(jīng)理部質(zhì)量部、技術(shù)部共同確認(rèn)后，方 可綁扎樁帽、地梁鋼筋。樁帽、地梁砼澆筑前，應(yīng)將樁頭清理干凈5.2樁帽、地梁砼為C30,磚胎模砌筑完成，豎向框架柱插筋固定完畢。填寫好鋼筋隱蔽記錄 ,并請質(zhì)檢站、建設(shè)、監(jiān)理和設(shè)計進行隱蔽驗收合格后再進行砼澆筑5。3 砼采用冀東商品混泥土，商品混泥土塌落度以及相關(guān)質(zhì)量 合格證書應(yīng)具備。5。4 砼澆筑5。4。1 砼用臂架泵輸送入地梁模內(nèi)， 由于機

24、械輸送， 沖力較大， 必須實現(xiàn)安排足夠木工、鋼筋工進行護膜、護筋，以防模板扭曲歪 斜和鋼筋移位。5。 4。2 沿著砼澆筑的方向采用斜向振搗法 ,振搗棒與水平面傾 角60度左右棒頭朝前進方向，棒間距離500mm,振搗至砼表面翻漿 出氣泡 .砼表面應(yīng)隨振搗隨按標(biāo)高線進行抹平。5。4.3 施工縫留置在地梁跨中 1/3 范圍以內(nèi),留置位置見圖一。 施工縫處留成直槎,用鋼筋固定雙層鉛絲網(wǎng)擋好。繼續(xù)施工時 , 清除 鉛絲網(wǎng)并鑿去浮漿 ,用水濕后澆一層同砼同配合比去石子水泥砂漿。 砼澆筑流水段劃分見圖一。5。5 砼澆注前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計梁頂標(biāo)高抄平,澆筑混泥土必須依 據(jù)標(biāo)高澆筑并抹平 ,澆筑前必須充分濕潤模板

25、.6。砌筑工程6.1 根據(jù)業(yè)主要求 ,本工程所有土不外運更不外借土回填, 所以估 計梁頂回填土約300厚，基礎(chǔ)墻體從0°3m標(biāo)高地梁頂往上砌筑至士 0。 000 米處,采用 MU10 頁巖燒結(jié)磚, M10 水泥砂漿砌筑 .6.2 將地梁、樁帽表面清理干凈,灑水濕潤,磚墻砌筑采用一順 一丁、梅花丁或三順一丁砌法 , 磚柱不得采用先砌四周后填心的包砌法，并采用“三一 " 砌磚法。6.4 在磚墻砌筑過程中，應(yīng)認(rèn)真進行自檢，出現(xiàn)偏差 , 應(yīng)及時糾 正,嚴(yán)禁事后砸墻。紅磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為10 15，水泥砂漿必須在 3 小時內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。6。5墻體水平灰縫

26、厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm不小于 8mm不大于12mm接槎處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度 的 2/3, 且必須通順，平直 .6.6 根據(jù)施工圖結(jié)構(gòu)總說明要求 , 在地梁按規(guī)定間距預(yù)留鋼筋構(gòu) 造柱插筋，在墻體砌筑前，將構(gòu)造柱位置進行彈線，并將插筋處理 順直 . 砌磚墻時與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，6。7磚墻體砌筑完畢，經(jīng)檢查符合要求， 48 小時后方可進行兩 側(cè)回填土。6.8 一樓層或250m砌體砂漿，每臺攪拌機至少制做一組試塊（每 組 6 塊）。6.9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求6.10。 1 磚的強度、砂漿的品種及強度應(yīng)滿足方案要求。6。10.2 砌體砂漿必須密實飽滿 , 水平灰縫的砂漿飽滿

27、度不小于 80.磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。7. 回填土（溝槽）7。1 磚墻體砌筑完畢， 進行溝槽回填土施工， 回填土層為一層廠 房地面地基 ,亦為首層頂板支撐架地基，回填土應(yīng)夯填密實。優(yōu)先利 用溝槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土，如原溝槽挖處土方無法滿足土質(zhì)要求，應(yīng) 從外取土 回填土內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于 50mm,含水量 應(yīng)符合壓實要求。7.2 回填土采用分段分層攤鋪和夯實 , 有墻體處采用人工用蛙式 打夯機夯實，每層需鋪厚度200250mm無墻體處大面可采用機械 回填, 用推土機來回碾壓，不得居高臨下、不分層次一次推填 .推土 機

28、來回碾壓實 , 確保地基填壓密實， 在角隅處由人工用打夯機加以夯 實 , 行夯路線由四邊開始，夯向中間。7。3 回填土為粉質(zhì)粘土 , 根據(jù)施工規(guī)范，最大干密度可在 1。 851.95 g/cm3間，最優(yōu)含水率可為12%15%。提前取現(xiàn)場土樣做素 土壓實試驗，用于確定土方回填最佳含水率及最大干密度后，取現(xiàn) 場夯實后的土樣測定干土質(zhì)量密度 , 其合格率不應(yīng)小于 90%，不合格 的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0。08g/cm3且不應(yīng)集中，環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求 . 回填土壓實系數(shù)大于 0.9 。7。4 回填土施工注意事項：A、 施工時應(yīng)注意保護有關(guān)軸線和標(biāo)準(zhǔn)高程樁點，防止碰撞

29、； 應(yīng)注意保護已砌筑完成墻體及豎向鋼筋 , 不得污染或損壞墻體及鋼 筋。B、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽；回填土每層夯實后應(yīng)按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出土夯實后的干容重，在符 合規(guī)范要求后才能回填上一層。C、回填土應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。雨天不應(yīng)進行填方的施工。 應(yīng)分段盡快完成 . 現(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水措施。8。安全技術(shù)措施8.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家、重慶市及璧山縣施工現(xiàn)場安全管理條例及辦 法。8.2 建立嚴(yán)格的安全教育制度， 堅持入場教育， 堅持每周按班組 召開安全工作會議，增強安全意識，使安全工作落實到人 .8。3 開工前，由施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人召開全體施工人員安全會，進 行書面安全交底 , 層

30、層落實。8。4 施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。8.5 特殊工種必須持證上崗，如：焊工、攪拌機司機、機械修理 工、電工、塔機司機等。8.6 夜間施工必須有足夠的照明 .8.7 填土施工時， 應(yīng)防止夯實用力過大， 而造成墻體受側(cè)壓力過 大而傾斜或倒塌。青建橄欖城混凝土澆筑施工方案審核:批準(zhǔn):青建零零一工程2007年8月29日一、概況二、施工準(zhǔn)備三、操作工藝四、混凝土缺陷五、主要缺陷防治和處理六、安全文明施工七、澆筑順序平面圖一、概況青建橄欖城工程是由青島北洋城市建筑設(shè)計設(shè)計、青島市勘 察、測繪研究院進行的地質(zhì)勘察、青建零零一或青建集團工程有限 海爾路以西，遼陽路以北，溫哥華花園東側(cè)。由地下車庫一層公司

31、總承包施工的高層住宅工程，位于青島市， 3、 6#地上為 26 層， 地下 2層.5、7、8#、9#、地上為 28層，地下 2層. 0。000 對 應(yīng)絕對標(biāo)高：地下車庫 28.2 m,3#樓28.3m, 5#樓28.2m,6#、7 #樓28.1m, 8#、9#樓28.0m。建筑面積83929。69平方米。二、基礎(chǔ)的劃分 基礎(chǔ)筏板和基礎(chǔ)梁混凝土澆筑,采用商品混凝土,現(xiàn)場用砼輸 送泵輸送至澆筑部位?；炷翉姸鹊燃墸篊35,抗?jié)B等級S&混凝土澆筑量:B段（612/A13A19軸）1250立方米；C段（812/A19A23 軸）560立方米；A段（612/A23A28軸）1500立方米；D段（

32、7 12/A9A13軸）600立方米；三、施工準(zhǔn)備 、（一）機具準(zhǔn)備：1 、振動器、插入式振動機六臺,備用兩臺?；炷寥釉嚹?: 抗壓十組；抗?jié)B二組,坍落度檢測桶一套。2、混凝土輸送泵兩臺,備用一臺,以及配用的泵管、彎頭和軟 管。3、施工時的照明燈具必須以滿足現(xiàn)場的需要。（二）人員準(zhǔn)備：砼澆灌值班及主要操作人員安排分項人員分工總指揮姜興輝現(xiàn)場調(diào)度張志鵬項目值班王新成徐小洪主管陳明山張強實驗李健看泵放料2人振搗手4人接管2人平倉6人拉耙4人養(yǎng)護2人輔 助 操 作預(yù)留看模2人修檢鋼筋2人電工值班陳新陳德金機修值班陳錦初后勤值班徐洪備注：四、操作工藝（一）、清理墻柱模板內(nèi)部的垃圾清理干凈，清掃口堵

33、塞，墻、柱模板下口止水鋼板的兩側(cè)縫隙封堵嚴(yán)密?；炷翝仓霸谒?澆筑的部位應(yīng)澆水濕潤，泵送混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如發(fā)生故障或停歇時間超過 45mi n,或混凝土有異常現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它辦法沖洗管內(nèi) 殘留的混凝土。（二）、混凝土澆筑的一般要求1、混凝土澆筑時的下料高度自泵管口下落的自由傾落高度不得 超過2米,在泵管支架的搭設(shè)和泵管的布設(shè)時應(yīng)注意泵管的架設(shè)高 度。2、混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行；基礎(chǔ)筏板部位為第一澆搗層， 基礎(chǔ)反梁部部位為第二澆搗層。A、筏板的澆筑：以A13軸為混凝土澆筑的起始點向 A28軸的方 向平行用“趕漿法”退向澆筑。每次澆筑的寬度不宜大于 4米為一 澆筑分段.每一

34、澆筑分段的澆筑時間不宜超過 2小時。每一澆筑分段的起止均按第一分段澆筑的順序依此類推，往返澆筑。確保在前段澆筑的混凝土初凝前覆蓋新澆筑的混凝土。B、混凝土的振搗采用插入式振動器，操作時應(yīng)快插慢拔；插點 要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振 , 做到均勻密實。每一 振點的持續(xù)時間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無氣泡翻出為宜。 每一振點的移動間距不得大于震動棒作用半徑的 1、5 倍（一般為 300-400CM,每一振點的平面布置應(yīng)成梅花形狀C、平倉：按事先引測的標(biāo)高控制點所控制的數(shù)值縱橫及米字形 拉線, 嚴(yán)格控制混凝土頂面的標(biāo)高和表面平整度。用刮尺刮平再用 長木抹子打抹，待混凝土初凝前再進行二次

35、打抹。3、基礎(chǔ)反梁的混凝土澆筑： 基礎(chǔ)反梁的混凝土澆筑為第二澆筑 層, 第二澆筑層的混凝土必須待第一澆筑層的混凝土充分穩(wěn)定后初 凝前進行覆蓋第二澆筑層的混凝土?；A(chǔ)梁的澆筑順序同樣按筏板 的澆筑方法進行。從A13軸端用自由流淌斜面分層“趕漿法”進行 連續(xù)向前推進澆筑。不得從一個部位下料后用振動棒引料而四處流 淌.A:基礎(chǔ)梁的混凝土振搗：混凝土的振搗應(yīng)與澆筑必須密切配 合，緊隨澆筑順序按梁截面的大小進行振點的布置和振搗，振動器 的插入深度，以入下層（筏板面）混凝土內(nèi)5CM為宜。B:基礎(chǔ)梁的混凝土振搗必須在筏板混凝土振搗密實后方可進 行，切不可在基礎(chǔ)梁混凝土振搗后再在相鄰筏板的混凝土上振搗。 形成

36、基礎(chǔ)梁的根部與筏板面吊腳（漏漿后的蜂窩露筋）現(xiàn)象。C:基礎(chǔ)梁的平倉：應(yīng)根據(jù)設(shè)計的梁頂標(biāo)高，嚴(yán)格控制混凝土 的澆筑高度， 梁的口線應(yīng)用長刮尺沿梁的口線順向通長通平 ,然后用 木抹子 依據(jù)刮尺通平的直線平面進行打抹成型。D:對基礎(chǔ)梁混凝土振搗時，從模板下口涌出的混凝土，不得立 時清除.須待二次澆筑的混凝土穩(wěn)定后，再進行清除該部位的混凝土 和善后工作。采用混凝土泵進行輸送。為了保證混凝土工程質(zhì)量，運輸時應(yīng)符 合施工及驗收規(guī)范以下有關(guān)規(guī)定：（1）混凝土在輸送過程中，不應(yīng)產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象，也不得漏漿和 失水混凝土從攪拌機中卸出至澆筑完畢的延續(xù)時間（min）表1 3混凝土強度等級氣溫C）低于25高于25

37、C30及C30以下12090C30以上9060（2 ）混凝土澆筑前的檢查與準(zhǔn)備混凝土澆筑前應(yīng)對模板和支架進行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉情況：預(yù)埋件 的位置、數(shù)量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不 產(chǎn)生位移或松動。還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長 度等。同時還需檢查預(yù)埋管道和鋼筋保護層厚度.檢查結(jié)果應(yīng)填入隱 檢記錄。清理模板內(nèi)的雜物，模板表面應(yīng)澆水潤濕,3）混凝土的澆灌混凝土澆灌應(yīng)保證混凝土的均勻性 , 不得產(chǎn)生骨料與水泥漿的 分離；并應(yīng)有利于混凝土的振搗，有利于混凝土結(jié)構(gòu)的整體性。因 此，澆灌混凝土應(yīng)控制高度和選擇正

38、確的澆筑方法，采用分層澆筑 工藝，才能保證混凝土澆筑質(zhì)量。1）混凝土的自由下落高度： 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象，施工及驗收規(guī)范規(guī)定：混 凝土自由高度不應(yīng)超過2m下落高度超過上述限值時，應(yīng)采用溜槽 或串筒 , 防止混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象 . 溜槽一般用木板制作外包白鐵 皮，使用時其水平傾角不宜超過 30o. 串筒用薄鋼板制成，每節(jié)長度 約700mm用鉤環(huán)串聯(lián)起來，筒內(nèi)設(shè)有緩沖擋板。2）混凝土的分層澆灌： 混凝土一次澆灌厚度與混凝土種類、搗實混凝土的方法有關(guān)。當(dāng)構(gòu)件截面高度超過振搗器作用深度時，應(yīng)分層澆灌和振搗，以保 證混凝土的密實度。分層澆筑時混凝土澆灌層的厚度應(yīng)符合表14的規(guī)定。但在分層澆筑

39、時 , 要保證各層之間連為一體，應(yīng)在下一澆灌 層初凝前將上一層混凝土澆搗完畢。3）混凝土澆筑層的厚度表14搗實混凝土的方法澆筑層的厚度(mm插入式振搗表面振搗人工振搗(1)在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋 少的結(jié)構(gòu)中(2 )在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中(3)在配筋密列的結(jié)構(gòu)中振搗器作用部分長度的1.25倍200250200150軟骨料混凝土插入式振搗表面振搗(加荷)3002004) 墻、柱混凝土的澆灌：墻、柱混凝土一般投料高度大，又有鋼筋阻擋，所以混凝土容易 分散離析，石子易于集中墻、柱的底部。因此 ，澆灌混凝土前，墻、 柱底部應(yīng)先填50100MM厚與混凝土相同的水泥沙漿，保證混凝土達 到勻質(zhì)的要求。墻、柱澆

40、筑高度超過 2M時，應(yīng)采用串筒或溜管送下 混凝土，防止混凝土離析。5) 梁、板混凝土的澆灌：一般情況下梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，以利于梁板整體性。但當(dāng)梁的高度大與1M時，也可以單獨澆筑在澆筑同柱或墻連為整體的梁和板時，應(yīng)在柱或墻的混凝土澆 筑完畢后 11.5h ，待其初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁和板的混凝土 . 否 則, 會在梁與柱的連接處產(chǎn)生裂縫。6) 施工縫(a)施工縫的位置(b) 施工縫的處理( 4)混凝土的振搗新拌混凝土混合物注入模板后 , 由于骨料和砂漿之間摩阻力與 粘結(jié)力作用，混凝土流動性很低 , 不能自動充滿模板內(nèi)各個角落 , 在 疏松的混凝土內(nèi)部存在較多空隙和空氣 ,達不到混凝土密實度

41、要求， 必須進行適當(dāng)?shù)恼駬v。促使混合物克服阻力并逸出氣泡消除空隙， 使混凝土滿足設(shè)計強度等級要求和足夠的密實度 .混凝土的振搗方法分為人工振搗和機械振搗兩種，以機械振搗 的效果最佳。人工振搗作為輔助。機械振搗常用表面振動器、內(nèi)部 振動器和附著振動器 .采用振動器搗實混凝土?xí)r，應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范的下列要求：1) 每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)以使混凝土密實為準(zhǔn) , 即表面呈 現(xiàn)浮漿和混凝土不再下沉。振搗時間過短或過長均不利，如果振搗 時間過短，混凝土拌合物內(nèi)的空氣排出不凈且空隙較多 , 將影響混凝 土的密度；如果振搗時間過長，則混凝土容易離析，石子降至下部 較多而上部砂漿較多，影響混凝土的勻質(zhì)性，并

42、容易產(chǎn)生漏漿和蜂 窩麻面。2）采用內(nèi)部振動器振搗普通混凝土 ，振搗器插點的移動距離不 宜大于其作用半徑的1.5倍；振搗輕骨料混凝土?xí)r的插點間距則不 大于其作用半徑的1倍；振搗器距離模板不應(yīng)大于其作用半徑的12。這樣規(guī)定的目的是使振動器的作用半徑全面覆蓋整個混凝土，無振動的遺漏點。插點的布置方式分為行列式和交錯式兩種（見圖15）. 匸匚斗I1 L1.5 R（b）圖1-5插點排列方式（a）行列式（b）交錯式為使分層澆筑的上下層混凝土結(jié)合為整體，振搗是振動器應(yīng)插入 下面一層的混凝土中，深度一般不少于50m（如圖1 6）。此外，振動器 應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板芯管和預(yù)埋件等，以防止影響模板的幾何尺 寸

43、和混凝土與鋼筋的牢靠結(jié)合.圖1-6內(nèi)部振動器插入深度1-新澆層；2-已澆筑層；3-模板3 ）采用表面振動器的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板壓過已 振實的混凝土邊緣，一般壓邊3050mm在一個停放點連續(xù)振動時間 約為2540s,以混凝土表面均出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。表面振動器一般有效 作用深度為200mm表面振動器振實后應(yīng)緊跟著抹平。4）砼試塊的留置，以施工段的劃分，每次混凝土澆筑超過1000 立方米的，按200立方米抗壓強度試塊1組，抗?jié)B試塊為500立方 米留置1組，同條件試塊按需要每個施工段留置不少于 2組。4、混凝土的自然養(yǎng)護：混凝土澆筑后，應(yīng)提供良好的溫度和濕度環(huán)境，保證混凝土澆 筑后，應(yīng)提供良好

44、的溫度和濕度環(huán)境，保證混凝土能正常凝結(jié)和硬化 自然養(yǎng)護是在常溫下（平均氣溫不低于 5° C）選擇適當(dāng)?shù)母采w材料 并灑適量的水，使混凝土在規(guī)定的時間內(nèi)保持濕潤環(huán)境。自然養(yǎng)護 應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)覆蓋并開始灑水養(yǎng)護2) 灑水養(yǎng)護的期限與水泥的品種有關(guān)。普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于 7d，摻用緩凝型外加 劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于 14d. 本工程基礎(chǔ)梁與筏 板為抗?jié)B砼，養(yǎng)護時間為 14d.3) 灑水次數(shù)以能保持混凝土濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。水化初期水泥化 學(xué)反應(yīng)較快，水份應(yīng)充分故灑水次數(shù)多些，氣溫較高時也 需多灑水。應(yīng)避免因缺水造成混凝土表

45、面硬化不良而松散 粉化。混凝土養(yǎng)護過程中，在混凝土強度達到1。 2N/mm2以前，不準(zhǔn)許在上面安裝模板及支架，以免振動和破壞正 在硬化過程中混凝土的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。五、混凝土缺陷 :1. 表面缺陷：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、縫隙及夾層、缺棱 掉角。2. 外形規(guī)格不正和構(gòu)件位移：板面不平整、變形、構(gòu)件位移。3. 內(nèi)在缺陷: 混凝土強度不足、保護性能不良 .4. 混凝土裂縫：干縮裂縫、溫度裂縫、不均勻裂縫。六、主要缺陷防治和處理：1表面抹漿修補 :( 1)對數(shù)量不多的小蜂窩、 麻面、露筋、露石的混凝土表面 , 主要是保護鋼筋和混凝土不受侵蝕 , 可用 1:21 ：2。5 水泥沙漿抹面 修正。在抹沙漿前，須

46、用鋼絲刷或加壓力的水清洗潤濕，抹漿初凝 后要加強養(yǎng)護工作 .（2）對于裂縫，應(yīng)將裂縫附近的混凝土鑿毛 , 或沿裂縫方向鑿成深為1520mm寬為100200mm勺V形凹槽，掃凈并灑水濕潤， 先刷水泥凈漿一度，然后用1:21: 2。5水泥砂漿分23層涂抹， 總厚控制在1020mn左右，并壓實抹光。有防水要求時，應(yīng)用水泥 凈漿（厚2mm和1:2。5水泥沙漿（厚45mm交替抹壓45層 剛性防水層，涂抹34h后，進行覆蓋，灑水養(yǎng)護.在水泥砂漿中摻 入水泥重量 1% 3勺氯化鐵防水劑， 可起到促凝和提高防水性能勺 效果。為使砂漿與混凝土表面結(jié)合良好，抹光后勺砂漿面應(yīng)覆蓋塑 料薄膜.當(dāng)表面裂縫較細(xì) , 數(shù)量

47、不多時，可將裂縫處加以沖洗 , 用水泥漿 抹補。2細(xì)石混凝土填補:（ 1 ）當(dāng)蜂窩比較嚴(yán)重或露筋較深時，應(yīng)除掉附近不密實勺混凝 土和突出勺骨料顆粒，用清水洗刷干凈并充分濕潤后，再用比原強 度等級高一級勺細(xì)石混凝土填補并仔細(xì)搗實。（ 2）對孔洞事故勺補強，應(yīng)除掉附近不密實勺混凝土然后保持 濕潤用比原強度等級高一級勺細(xì)石混凝土搗實。為了減少舊混凝土 間孔隙，水灰比可控制在 0.5 以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一勺鋁粉 , 分層搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。3壓漿法補強: 對于不易清理勺較深蜂窩，由于清理敲打會加大蜂窩勺尺寸， 使結(jié)構(gòu)遭到更大勺削弱，應(yīng)采用壓漿法補強 .（1） 檢查：主要檢查出混

48、凝土結(jié)構(gòu)的蜂窩、孔洞及不密實之處。 對較薄的構(gòu)件，用小鐵錘仔細(xì)敲擊，聽其聲音；對較厚的構(gòu)件，可 做灌水檢查，或采用壓力水作實驗；對大體積的混凝土，可采用鉆 孔檢查方法 .（2）清理：將易脫落的混凝土清除，用水或壓縮空氣沖洗縫隙， 或用鋼絲刷仔細(xì)刷洗，務(wù)必把粉屑石渣清理干凈 ,然后保持潮濕 .清 理基礎(chǔ)時 , 必須使地下水或地表水降低至需灌漿處標(biāo)高以下， 并保持 此水位至澆筑后24h.每個孔洞處要鑿成斜形，避免有死角，以便澆筑 混凝土。（3） 水泥漿制作：為了符合操作的要求，水灰比應(yīng)為 0。71： 1, 制作時先放水后放水泥 , 在放水泥的同時進行攪拌 , 攪拌時間為 23min.如灰漿中摻防水

49、劑時，防水劑應(yīng)先加入水中 ，后與水泥拌 合，以求混合均勻。七、安全文明施工1作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用 個人勞動保護用品。2操作人員必須身體健康持有效操作證，方可獨立操作.3腳手架、工作平臺和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時綁 扎搭好，腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的 地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道。4澆筑地下工程的混凝土前 , 應(yīng)檢查土邊坡有無裂縫、坍塌等 現(xiàn)象.5夜間施工應(yīng)有足夠的照明，臨時電線必須架空在2.5m 高以上 . 在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。6所有電氣設(shè)備的修理拆換工作應(yīng)由電工進行 , 嚴(yán)禁混凝土操作工自行拆動7

50、泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離。在布料桿動作范 圍內(nèi)無障礙物，無高壓線。8水平泵送的管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線 , 少彎曲,管道與管道支 撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠“Y”型管道應(yīng)裝接錐形管。9嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。 敷設(shè)向下傾斜的管道時， 下端應(yīng)裝接一段水平管 , 其長度至少為傾斜 管高低差的五倍， 否則應(yīng)采用彎管等辦法 , 增大阻力。如傾斜度較大， 必要時，應(yīng)在坡度上端裝置排氣活閥，以利排氣。10支腿應(yīng)全部伸出并支固 , 未支固前不得啟動布料桿。布料桿 升離支架后方可回轉(zhuǎn) . 布料桿伸出時應(yīng)

51、按順序進行。 嚴(yán)禁用布料桿起 吊或拖拉物件 .11 當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時，嚴(yán)禁移動車身 . 作業(yè)中需要移動 時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不超過10km/h.布料桿不得 使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)系防脫安全繩帶 .12應(yīng)隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時調(diào)整或 處理。如出現(xiàn)輸送管道堵塞時 , 應(yīng)進行逆向運轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗 , 必要時應(yīng)拆管排除堵塞。13. 泵送工作應(yīng)連續(xù)作業(yè)，必須暫停時應(yīng)每隔 510min （冬季 35min）泵送一次.若停止較長時間后泵送時，應(yīng)逆向運輸12個行 程,然后順向泵送。 泵送時料斗內(nèi)應(yīng)保持一定量的混凝土 ,不得吸空。14. 應(yīng)保持水箱內(nèi)儲滿清水 , 發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時應(yīng)及 時檢查處理。15. 泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道 . 液