熄焦塔施工方案

1、一、 工程概況本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高度為36.000，基礎(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)，底標(biāo)高為3.400，采用C25混凝土，底板采用C30混凝土，內(nèi)摻8WG-HEA高效抗裂防水劑，框架柱及墻板采用C30混凝土。本工程±0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高+709.10m，抗震設(shè)防烈度為7度。二、本工程編制主要依據(jù)1.熄焦塔圖紙（ZB031.812a.E60.00-112）2.現(xiàn)行建筑施工及驗收規(guī)范三、施工方法本工程采用先地下后地上，先深后淺，先主體后裝修的施工工序。3.1土方工程砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%，基礎(chǔ)隱蔽驗收合格后方可回填土，回填土采用素土回填，回填時適當(dāng)控制含水率，以手握成團(tuán)、落地松散為宜

2、，若水分過多或不足將土料稍晾干或灑水濕潤。鋪土應(yīng)分層進(jìn)行，每層虛鋪厚度300350mm, ZLB型鏟運(yùn)機(jī)卸土，采用蛙式打夯機(jī)或立式振動夯，打夯遍數(shù)23遍，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行下步回填。3.2鋼筋工程每批進(jìn)場鋼筋必須帶有廠方合格證，進(jìn)場后對不同規(guī)格型號的鋼筋按規(guī)范及時送檢，檢驗合格后方可使用。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋廠加工，成型后二次倒運(yùn)施工現(xiàn)場。原材料及成品材料按不同規(guī)格編號堆放，并掛上相應(yīng)的標(biāo)識牌，堆放時下面用木方隔離地面，以免受潮、受蝕。綁扎鋼筋時，鋼筋與模板或墊層之間設(shè)置同保護(hù)層相同的1：2水泥砂漿墊塊控制，墊塊尺寸為50×50×h（h為設(shè)計要求的保護(hù)層厚度），用于側(cè)壁的砂漿

3、墊塊應(yīng)在墊塊中埋設(shè)22鐵線。鋼筋搭接宜采用閃光對焊或電渣壓力焊，若須搭接，搭接長度按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。鋼筋邦扎前，核對成品鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量等與設(shè)計是否相符，若不相符，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。鋼筋網(wǎng)的邦扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點焊牢，中間部分交叉點呈梅花型相隔交錯綁扎牢固，但保證受力鋼筋不移動。雙向主筋的鋼筋，須將交叉點全部扎牢，綁扎時綁扎點鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪曲變形。確保鋼筋位置正確，平板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋在墊層上劃線。為了保證墻體雙層鋼筋網(wǎng)片正確，在兩層鋼筋間設(shè)置撐腳81000mm。3.2.9墻體鋼筋在綁扎

4、鋼筋過程中，保證其骨架的穩(wěn)定性是關(guān)鍵，故首先應(yīng)在鋼筋網(wǎng)表面內(nèi)增設(shè)斜拉桿加固以防斜扭變形。3.3模板工程3.3.1 模板采用木模板，內(nèi)模和表面外露的模板一律選用新模板。支設(shè)模板前，其表面刷隔離劑，支設(shè)好的模板必須有可靠的剛度和穩(wěn)定性，并且接縫嚴(yán)密，就位準(zhǔn)確，支設(shè)牢固，為保證不發(fā)生位移、變形，設(shè)置對拉桿，對拉桿采用Ø12500雙向布置。如圖所示：3.4腳手架工程熄焦塔內(nèi)外側(cè)均采用雙排腳手架，內(nèi)置梁及頂部隔墻兩端均從底板起搭設(shè)雙排腳手架，支撐系統(tǒng)采用48mm鋼管腳手架支撐。搭設(shè)要求：立桿間距縱橫向1200mm,立桿下要求土質(zhì)密實、平整，通長設(shè)置木板作襯墊，木板規(guī)格采用75×200

5、 mm。嚴(yán)禁采用立桿下墊磚塊?？v橫向扣連掃地桿，以求整個立桿立足點形成一個統(tǒng)一整體。模板底橫桿必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用拉線或丈桿的方式設(shè)定。所有主梁及次梁底橫桿之扣件，必須扣接雙扣件，即在立桿上加托防滑扣件，以保證板面承重和受荷后不會應(yīng)扣件松動而產(chǎn)生標(biāo)高的偏差。支撐在立桿后，上部橫桿未完前都必須以水準(zhǔn)儀在梁支撐立桿上測設(shè)標(biāo)高控制線，并以明顯標(biāo)志標(biāo)明。3.5混凝土工程3.5.1本工程混凝土全部由攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑。3.5.2根據(jù)定位軸線支模，在模板側(cè)面抄高、用紅油漆作好標(biāo)志。3.5.3混凝土澆筑前，應(yīng)檢查好相應(yīng)部位的鋼筋、埋件、螺栓等的規(guī)格、位置、數(shù)量等準(zhǔn)確無誤，模板支設(shè)穩(wěn)定、牢固

6、，施工縫設(shè)置符合設(shè)計及規(guī)范要求，機(jī)械、原材料準(zhǔn)備齊全，混凝土運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，泵車站位點可行，并經(jīng)有關(guān)部門檢查人員檢查通過后可進(jìn)行混凝土澆筑。3.5.4澆筑混凝土過程中，應(yīng)派專人隨時觀察模板，發(fā)現(xiàn)模板位移變形或漲模應(yīng)立即停止?jié)仓?，修整完好后方可繼續(xù)澆筑。3.5.5 混凝土澆筑應(yīng)分層逐段進(jìn)行，每層澆筑高度為4m左右，采用人工配合泵車進(jìn)行澆筑。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，并應(yīng)在混凝土澆筑前，應(yīng)清除垃圾，表面松動的砂、石，并用水沖洗干凈及充分濕潤。然后先鋪一層3050mm厚同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，再澆筑混凝土。另：熄焦塔的水沖量比較大，在水平施工

7、縫處要增設(shè)鋼板止水帶，止水帶沿外壁周圈設(shè)置，中間隔墻可不設(shè)，止水帶接頭應(yīng)焊接，接頭處搭接100mm，接頭處應(yīng)焊嚴(yán)密。止水帶如下圖所示：3.5.6混凝土振搗采用插入式振動器或平板振動器。對于柱、墻等截面面積較小的部位采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，插入式振搗器的操作要做到快插慢拔，每一插點的時間要掌握好，現(xiàn)場觀察以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。對于截面面積較大的部位采用平板振動器進(jìn)行振搗，平板振動器的振動應(yīng)在每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排相互搭接應(yīng)有35cm，防止漏振。且振搗應(yīng)密實，做到內(nèi)實外光。3.5

8、.7 在澆筑預(yù)埋管附近時，應(yīng)使砼表面達(dá)到管中心位置高度，然后從管兩側(cè)充分振搗，以保證預(yù)埋管底砼密實，避免出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，如下圖所示：3.5.8 澆筑時應(yīng)及時清理粘結(jié)在未澆筑部位的鋼筋、模板上的砼，以免時間過長凝結(jié)，影響質(zhì)量。3.5.9對于外漏的混凝土結(jié)構(gòu)表面均應(yīng)在混凝土凝結(jié)前壓實壓光里實外光收水以后灑水或覆蓋表面養(yǎng)生，養(yǎng)生時間為普通混凝土不少于7天，抗?jié)B混凝土不少于14天，應(yīng)派專人養(yǎng)生，保證在養(yǎng)生期間混凝土表面應(yīng)保持潮濕狀態(tài)。3.5.10混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢凝結(jié)后應(yīng)對其表面灑水并覆蓋草袋子養(yǎng)護(hù)，普通混凝土不少于7天，混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不到位，以至表面泛白或出現(xiàn)裂縫時，要

9、立即仔細(xì)進(jìn)行覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分澆水，并延長養(yǎng)護(hù)日期加以養(yǎng)護(hù)。3.5.11砼設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置20不同平面的標(biāo)高0，-20平面外形尺寸±20凸臺上平面外形尺寸0，-20平面水平度10平面垂直度10凹穴尺寸±20，0預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）+20，0中心距23.5.12澆砼結(jié)構(gòu)允許偏差項目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10柱、梁、墻8標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5垂直度8表面平整（2m長度上）8中心線預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)留洞中心線153.6螺栓工程3.6.1螺栓安裝時，必須認(rèn)真保護(hù)絲扣，防止損傷。3.6.2螺栓安裝

10、就位，經(jīng)檢查合格后，絲扣涂上機(jī)油，包扎塑料布進(jìn)行保護(hù)。3.7砌筑工程鋼筋混凝土墻壁在標(biāo)高23.600以下內(nèi)襯缸磚，其規(guī)格為230×113×65施工時沿內(nèi)模用M10水泥砂漿將缸磚砌好再澆筑混凝土，使缸磚與混凝土緊密結(jié)合，缸磚豎向每5皮，橫向隔三塊定砌一塊伸入混凝土壁內(nèi)120。標(biāo)高20.000到23.000的斜壁內(nèi)襯20×150×150異行素面瓷板，施工支模時，先在模板上彈線，確定好瓷板位置，將瓷板貼在模板上，用鐵釘四周固定好后綁筋，再支模。磚墻砌筑前，將基底清理干凈，然后根據(jù)圖示尺寸放線。墻體砌筑高度每日不宜超過1.8m，每1.2m搭設(shè)一步腳手架。砌筑采用

11、“三一”法即“一鏟灰、一塊磚、一揉壓”的操作方法，做到“橫平豎直、上下錯縫、砂漿飽滿”，灰縫厚為812mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。砌筑時要采用雙面掛線，事先立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)，然后在期間拉準(zhǔn)線砌筑中間部分，轉(zhuǎn)角與交接處應(yīng)同時砌起，而必須留槎時應(yīng)留斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3，墻角處必須掛線墜來檢查其垂直度。四、特殊部位施工4.1底板施工底板及梁施工前應(yīng)回填土,在0.204梁兩側(cè)及墻壁內(nèi)側(cè)砌240mm清水墻，底標(biāo)高為0.600，如圖所示：4.2熄焦塔起拱施工起拱部位施工時，應(yīng)做好起拱部位底部的支撐，本工程采用20的螺紋鋼做胎膜的支撐。如圖所示：五、雨季施工措施1、 雨季施工時，砼所用

12、的石子、砂應(yīng)用彩條布覆蓋，砼攪拌站嚴(yán)格控制砼的用水量，確保砼的塌落度符合要求。2、 澆注砼過程中遇降雨時及時用彩條布覆蓋砼表面，以防雨水將砼中灰漿沖走，雨后澆注砼之前清除砼表面松散石子，在施工縫處澆注與砼同標(biāo)號的沙漿，然后繼續(xù)澆筑砼。六、質(zhì)量保證措施3、 各級施工人員在施工前仔細(xì)熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題立即解決。4、 各級施工人員的施工操作應(yīng)遵循設(shè)計和有關(guān)規(guī)定要求嚴(yán)格執(zhí)行。5、 進(jìn)入現(xiàn)場的各種原材料及半成品、成品材料都必須要有有關(guān)證明及合格證，并進(jìn)行復(fù)檢，各種指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求后方可使用。6、 認(rèn)真執(zhí)行逐層檢查制度，作為技術(shù)檔案資料的積累。7、 各專業(yè)工種人員均具有一定的操作技能，并且有相關(guān)

13、的工種資格證書。8、 砼從施工全過程控制，計量準(zhǔn)確、攪拌均勻、澆注合理、振搗密實、養(yǎng)護(hù)及時，保證工程實體內(nèi)實外光。9、 接受甲方、監(jiān)理的質(zhì)量監(jiān)督，服從監(jiān)理公司的質(zhì)量指導(dǎo)。10、 施工時嚴(yán)格遵循有關(guān)施工及驗收規(guī)范。七、安全保證措施11、 所有人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前，都應(yīng)進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)相關(guān)安全生產(chǎn)操作規(guī)程，提高安全意識。12、 所有施工人員必須戴好安全勞動保護(hù)用品。13、 施工現(xiàn)場洞口附近設(shè)置維護(hù)欄桿，掛上標(biāo)識牌。沉井上部設(shè)置安全平臺，井內(nèi)上下層立體交叉作業(yè)，設(shè)安全網(wǎng)、安全擋板，井下作業(yè)戴安全帽、穿膠鞋。14、 遇6級大風(fēng)、大雨、大霧等惡亂天氣應(yīng)暫停施工，人員撤離前將平臺上的設(shè)備、料具等進(jìn)行清理，做好防護(hù)并切斷電源，機(jī)電設(shè)備及鋼管腳手架做好接地。15、 建立健全各種機(jī)械、電器管理制度，電器設(shè)備工具要有良好的漏電保護(hù)器，并定期檢查