基坑支護(hù)復(fù)習(xí)進(jìn)程

1、4.5 工程樁施工4.5.1 施工概況根據(jù)本工程地勘報告， 擬開挖基坑坑底 -15.5m 以上至下而上土質(zhì)為： 流塑淤泥質(zhì) 土、可塑粉質(zhì)黏土、流塑淤泥質(zhì)土、砂性填土，基坑坑底 -15.5m 以下土質(zhì)為：可塑粉質(zhì) 黏土、全風(fēng)化礫巖、強(qiáng)風(fēng)化礫巖、中風(fēng)化礫巖。為保證工程樁成樁質(zhì)量，基坑底上部淤 泥土質(zhì)采用旋挖灌注樁， 當(dāng)樁端入中風(fēng)化或微風(fēng)化較大時， 成孔鉆機(jī)鉆至中風(fēng)化巖面后， 可改為沖擊成孔。沖擊成孔進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100500mm應(yīng)清孔分段取樣一次：非樁端持力層段高為300500mm樁端持力層段高為100300mm分析取樣滿足設(shè)計要求 后準(zhǔn)備終孔驗(yàn)收。 故本工程大部分工程樁采用旋挖灌注樁， 個別

2、工程樁采用沖孔灌注樁。有溶、土洞的區(qū)域應(yīng)采用全套管全回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成樁。其中樁基包括D1200、D1200b、D1600 D1600a共四種，其中D1200b和D1600a樁為抗拔樁，樁凈長約1025米，其中 樁徑1200mm共 218根，樁徑1600根317根。工程樁需入巖情況為：D1200:入中風(fēng)化礫 巖6.0m,1米的微風(fēng)化可替換2.75米中風(fēng)化。D1200b入中風(fēng)化礫巖6.5m,1米的微風(fēng) 化可替換2.25米中風(fēng)化。D1600:入中風(fēng)化礫巖8.0m,1米的微風(fēng)化可替換2.75米中風(fēng) 化。D1600a入中風(fēng)化礫巖8.0m,1米的微風(fēng)化可替換2.25米中風(fēng)化?；炷翉?qiáng)度等級 為 C40。機(jī)械準(zhǔn)備

3、配置計劃根據(jù)工程量和工期安排， 我公司擬投入 3臺旋挖灌注樁機(jī)和 1 臺沖孔樁機(jī)進(jìn)行樁基 施工，并配備吊車、泥漿運(yùn)輸車機(jī)等機(jī)械配合，同時投入經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、塔 尺等測量儀器。4.5.3 施工順序施工支護(hù)樁的同時，先施工塔樓區(qū)域（核心筒）工程樁，后施工其余區(qū)域工程樁。 樁基施工順序以一個方向進(jìn)行施工，由上而下或由左到右操作，切不可由兩邊向中間施 工。樁基施工前先完成外圍止水帷幕施工。4.5.4 施工工藝沖孔樁施工工藝流程施工方法1測量定位用經(jīng)緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋，四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復(fù)核合格后，進(jìn)入下道工序。2、埋設(shè)護(hù)簡采用4-8mm厚的鋼板

4、加工制成，高度2m,內(nèi)徑為D （樁徑）+20cm,護(hù)筒上 部開設(shè)12個溢漿孔；校核樁位中心后，在護(hù)筒四周用粘土分層回填夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)深 度視場內(nèi)土質(zhì)情況決定。3、沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后，樁機(jī)就位，使沖擊錘中心對準(zhǔn)護(hù)筒中心，要求偏差不大于土20cm。開始應(yīng)低錘密擊，反復(fù)沖擊造壁，錘高 0.4-0. 6m,并及時加片石，砂礫和粘土形成，使 孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下 34m后，才可加快速度，將錘提高至泥漿護(hù)壁 23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊。沖孔時應(yīng)及時將孔內(nèi)殘?jiān)懦觯?每沖擊1-2m，應(yīng)排渣一次,并定時補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定直至設(shè)計深度。每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度,如發(fā)生斜孔、塌孔或護(hù)筒

5、周圍冒漿時，應(yīng)停機(jī)。待采取相應(yīng)措施后再進(jìn)行施工。如發(fā)現(xiàn) 樁孔偏斜，應(yīng)立即回填片石，厚 3050厘米，再繼續(xù)沖孔。粘土中鉆進(jìn)時，采用原土造漿。沖程 1-2米，加清水或稀泥漿，經(jīng)常清洗沖錘上的 泥塊。在較厚的砂層中鉆進(jìn)時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術(shù)性能，適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0. 5%左右。泥漿性能指標(biāo)選擇成 孔 方 法地 層 情 況泥漿性能指標(biāo)相對粘 度粘度(S)含砂 率(%)膠體 率(%)失水率(ml/30mi n)泥皮厚(mm/30min)靜切 力(PA)酸堿 度沖 擊粉 質(zhì) 粘 土1.051.20162284 96 25 21.02.581

6、0砂層1.21.52228 95 20 335811沖擊成孔施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)備注在護(hù)筒腳下2m以下小沖程1m左右，泥漿比 重1.21.5,軟弱層投入粘 土塊夾小片石土層不好時宜提咼泥漿比 重或加粘土塊。粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程 12m，泵入 清水或稀泥漿，泥漿，經(jīng) 常清除鉆頭上的泥塊。防粘鉆，可投片石。粉砂或中粗砂中沖程23m，泥漿比重1.21.5,投入粘土塊，勤 清碴。基巖高沖程34m，泥漿比重1.3左右，勤清碴。如遇基巖面傾陡，回填塊石至面以上3050cm,先低錘密擊待形成平面后正常沖擊，如遇溶洞，采用 回填粘土夾片石，低錘密 擊造壁或壓入鋼護(hù)筒護(hù) 壁。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反

7、復(fù)沖擊，加粘土 塊夾小片石，泥漿比重1.31.5。沖擊至巖面時，加大沖程，勤清渣。每鉆進(jìn)500mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔時驗(yàn)證。沖擊過程中，為防止跑架，應(yīng)隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā) 生偏差應(yīng)立即糾正。經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況，卡扣松緊情況，轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，以 免突然掉捶。同時準(zhǔn)備好打撈鉤，準(zhǔn)確控制松繩長度，以備在掉錘時可立即打撈。為便 于打撈，應(yīng)在沖錘上設(shè)打撈環(huán)，打撈扛、打撈套。遇到卡錘時，應(yīng)交替緊繩，松繩，將 沖錘慢慢吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤等輔助工具助提。樁孔的施工應(yīng)連 續(xù)作業(yè)，不得中途停止，經(jīng)常注意土層及巖屑的變化，在土層、巖層中均采取渣樣，判 斷土層、

8、巖層做好記錄，并與地質(zhì)剖面圖校對。成孔后，應(yīng)用測繩下掛0. 5KG重鐵花測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后，進(jìn)行下一道工序。4、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后，用檢孔器進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理。清孔采用清孔鉆頭進(jìn)行清孔，鉆孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，停止進(jìn)尺，將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴的泥漿，清孔時孔內(nèi)水位需保持在地下水位以上 1.52.0m。 嚴(yán)禁用增加深度的方法代替清孔。當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿 （孔底、孔中、孔口）測試的平均值 與注入的凈化泥漿相近，測量孔底沉碴厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔 作業(yè)，放入經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格

9、后的鋼筋籠。在清孔過程中，不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；澆注混凝土前，孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率不得大于8%黏度不得大于28s。清孔結(jié)束后，孔 底沉碴厚度：摩擦樁不得大于150mm柱樁不得大于50mm孔深不小于30m的端承型樁 和粗粒土層中的摩擦型樁，宜采用反循環(huán)工藝成孔或清孔。5、鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠直徑及制作應(yīng)符合設(shè)計要求,分段制作,每段長度約5000-9000mm現(xiàn)場采用 單面焊接如圖二所示，接縫長度10d（單面）,接頭相互錯開35d,且不少于500,在此 區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有兩個接頭，在接頭Ln （Ln大小見灌注樁表）范圍內(nèi)鋼箍宜 用？101

10、06卩密,箍筋采用螺旋箍。號長縱筋相間放置。號螺旋箍筋、號加強(qiáng)筋與 號長縱筋點(diǎn)焊，主筋保護(hù)層厚 70mm為保證鋼筋籠有足夠的保護(hù)層，制作鋼筋籠時設(shè) 置長度40-50mm的定位環(huán)，設(shè)置密度按豎向每隔 2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置 4個。圖二號1艸蛹;陽【川RM t KN舫高i箍身尺寸ti*Kff0Tim（卻軽播賈H2 mm J 如LiLhL20Ccn13000郁用1200評麻看朿而A22*22HJk42C -c*oZJCOO來和 ITi.ja? t -1&I12WOO切(W灌注樁表鋼筋籠堆放及運(yùn)輸過程，嚴(yán)防扭轉(zhuǎn)及彎曲，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架， 起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接十字撐，以加強(qiáng)

11、其剛度。下鋼筋籠時應(yīng)吊直，對準(zhǔn)，緩慢下降,避免上浮。為保證鋼筋籠位置的準(zhǔn)確，要采取導(dǎo)向和護(hù)壁措施，避免切削孔壁泥砂造成塌 孔。通長配筋樁全部鋼筋籠到底后，應(yīng)提起沖擊幾下使鋼筋籠下端插入堅(jiān)實(shí)土層骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后 再焊接定位吊環(huán)或固定桿。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，鋼筋籠定位時使 鋼筋籠中心與樁位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm,底面高程偏差不大于土 10cm。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)醐h(huán)下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。鋼筋籠配筋圖見下附圖:辜H3

12、36、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm勺無縫鋼管制作，直徑 250,導(dǎo)管必須具有良好的密封性能， 使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水1.3倍的壓力，也不4-0.5米，最下一節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)大于4米。導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣 快速接頭。7、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求；柱樁不大于5cm摩擦樁不大于15cm如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。8水下砼灌注施工樁基混凝土采用為C40水下混凝土，首批封底混凝土下落時有一定的沖擊能量，能 夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。澆灌混凝土 時,要加快灌混凝土

13、的速度，加大剪球時混凝土的沖擊力，以便排渣,每次灌混凝土應(yīng)有 足夠的數(shù)量，保證埋管深度不少于2m嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，同時也不能埋管太深，以 免提管困難，開始灌注時，導(dǎo)管底部至孔底的距離為 300-500mm要保證混凝土質(zhì)量，混 凝土的充盈系數(shù)1.10。灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌 和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn) 確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋深?？刂谱詈笠淮喂?/p>

14、注量，超灌高度宜為800mm鑿除泛漿 后必須保證暴露的標(biāo)頂混凝土強(qiáng)度仍能達(dá)到設(shè)計等級?；炷凉嘧⒌浇咏O(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量（計算時應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及 混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計在內(nèi)），通知攪拌站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費(fèi)。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可 轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜 超過15mi n。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立 即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管 4 8次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗(yàn)。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐

15、徐灌入，不可 整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管 漏水。在混凝土灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、 含氣量、入模溫度等檢測并記錄， 在灌注混凝土?xí)r， 每根樁留取三組試件。灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異 ?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。9、泥漿渣土處理措施 成孔過程中產(chǎn)生的泥槳及時排放至儲漿池，再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄置點(diǎn)，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運(yùn)至棄置點(diǎn)。擬建儲漿池550n3，保證及時沉淀清運(yùn)。10、施工允許偏差（ 1 ）樁徑允許偏差為 50，垂直度允許偏差為 1.0。（2）樁中心位置允許偏差1）13 根樁，單排樁基垂直于中心線

16、方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁偏差為：當(dāng)樁徑D1000mr時，允許偏差值為100+0.01Hi （ Hi為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁 頂設(shè)計標(biāo)高的距離），但相鄰兩樁不能偏往同一方向。2）條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁的偏差：當(dāng)樁徑D 1000mm寸，允許偏差值為150+ 0.01Hi （Hi為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與 樁頂設(shè)計標(biāo)高的距離）。11 、施工前試樁(1) 樁基正式施工前，應(yīng)進(jìn)行試樁。試樁數(shù)量不得少于同一條件下總樁數(shù)的1%，且不得少于 3 根(同一條件指地基條件、樁長相近，樁端持力層、樁型、樁徑、成樁工 藝相同)。具體位置由設(shè)計指定，樁應(yīng)施工至地面標(biāo)高。(2) 試樁應(yīng)在樁施工完成 28 天后進(jìn)行。若

17、樁頂需制作樁帽，樁帽施工應(yīng)在樁身混 凝土澆筑完成 14 天后進(jìn)行。應(yīng)按照檢測單位的要求破除樁頂混凝土至滿足樁帽設(shè)計要 求。(3) 所有試驗(yàn)樁需進(jìn)行樁基靜載實(shí)驗(yàn)和樁身完整性測試，所得結(jié)果用于樁基設(shè)計 的調(diào)整和修正。所有試驗(yàn)樁在進(jìn)行靜荷載試驗(yàn)前，需采用超聲法測試樁身質(zhì)量完整性。(4) 試樁的靜載試驗(yàn)為破壞性試驗(yàn)。12、工程樁質(zhì)檢(1) 施工單位必須對每一根樁做好施工紀(jì)錄，并按規(guī)定留取混凝土試件，做出試 壓結(jié)果。將上列資料整理成冊，提交有關(guān)部門檢查和驗(yàn)收。(2) 樁的質(zhì)量應(yīng)按建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2014)、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002和建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)

18、范(廣東省標(biāo) 準(zhǔn))(DBJ15-60-2008)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測。(3) 靜載法抽檢數(shù)量不得少于每種樁型總樁數(shù)的1%，且不少于 3根。驗(yàn)樁的靜載試驗(yàn)采用的荷載為2R a(抗壓)、2R ta(抗拔)。( 4)對于抗拔樁，應(yīng)用靜載法檢測單樁豎向抗拔承載力。檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁總的 1%，且每種抗拔樁型不得少于 3 根。( 5)樁身質(zhì)量檢測采用以下方法進(jìn)行：(a) 混凝土鉆芯取樣測試，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的15%且不得少于10根。(b) 聲波透射法，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%每樁均需埋設(shè)聲測管。(c) 余下的樁采用低應(yīng)變動測法，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%(d) 單樁承臺需每樁檢測，多樁承臺

19、基礎(chǔ)每個承臺下檢測樁數(shù)不少于1根。4.5.6 工程樁的檢測順序1 、測試程序( 1 )根據(jù)試驗(yàn)樁要求或驗(yàn)收要求確定最大試驗(yàn)荷載，總加載量不宜少于設(shè)計要求值的兩倍。(2)確定荷載分級：每級加載為預(yù)估極限荷載的 1/10I /15,計算每級荷載的 大小。加載等級可分為 812 級。( 3)根據(jù)千斤頂?shù)臉?biāo)定曲線計算好各級荷載下油壓表讀數(shù)。確定試驗(yàn)加載方式。( 4)采用慢速維持荷載法,即逐級加載,每級荷載達(dá)到相對穩(wěn)定后加下一級荷載, 試驗(yàn)樁直到試驗(yàn)樁破壞,工程樁直到最大試驗(yàn)荷載,然后分級卸載到零；快速維持 荷載法,即一般每隔一小時加一級荷載。( 5)試驗(yàn)加載：按分級加荷量和油壓表讀數(shù)分級加載,第一級可

20、按2 倍分級荷載加荷。采用快速維持荷載法時,每級加荷時間到 1 小時后可加下一級荷載；采用慢 速維持荷載法時，在每級荷載作用下，樁的沉降量在每小時內(nèi)小于0.1m m時，可加下一級荷載。( 6)終止加載參照建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范( GB 50072011)執(zhí)行時，當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一 時，即可終止加載：當(dāng)荷載一沉降(C s)曲線上有可判定極限承載力的陡降段， 且樁頂總沉降量超過40mm樁頂總沉降量達(dá)到40mn后，繼續(xù)增加二級或二級以上 荷載仍無陡降段；基樁破壞。(7)試驗(yàn)卸載：當(dāng)加荷程序執(zhí)行完成后，加載轉(zhuǎn)為卸載：每級卸載值為加載值的 兩倍，每級卸荷維持時間為 1 小時.2、數(shù)據(jù)記錄( 1 )按樁基靜

21、載試驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄表進(jìn)行記錄。(2)應(yīng)記錄千斤頂、百分表和壓力表的編號。( 3)加載荷前記錄百分表讀數(shù)。(4) 每級加載后，隔5、10、15min各測讀一次，以后每隔15min讀一次，累計一 小時后，每隔半小時讀一次。( 5)每級卸載后隔 15min 測讀一次殘余沉降，讀兩次后，隔 30min 再讀一次。全 部卸載后，隔3至4h再讀一次。( 6)原始數(shù)據(jù)在書寫時或統(tǒng)計時發(fā)生錯誤，檢測人員應(yīng)在該數(shù)據(jù)上劃上雙橫線， 然后在上面重新書寫數(shù)據(jù)，并簽名。( 7)試驗(yàn)完畢后檢測人員必須在記錄上簽名，并由檢測負(fù)責(zé)人校核簽名。3、異常情況處理（1）為防止工地發(fā)生停電情況，應(yīng)配備手動油泵或發(fā)電機(jī)，確保試驗(yàn)正常進(jìn)行。

22、（2）如發(fā)生漏油情況，先對系統(tǒng)進(jìn)行檢查，輕微的要經(jīng)常進(jìn)行補(bǔ)載，嚴(yán)重的要更 換配件，以保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（3）如試驗(yàn)裝置發(fā)生傾斜， 應(yīng)重新合理分布堆載重物， 嚴(yán)重的應(yīng)卸載重新安裝 （或 吊裝）。（4）當(dāng)樁靜載試驗(yàn)加載中，樁身突然下沉過大時，應(yīng)首先檢查加載設(shè)備、沉降量 測試系統(tǒng)有無異常。確定是樁身破壞的，應(yīng)在原始記錄中詳細(xì)說明。（5）在樁靜載試驗(yàn)中，中途因故停止試驗(yàn)后，恢復(fù)試驗(yàn)時，應(yīng)先加載至前一級荷 載，穩(wěn)定后繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。同時應(yīng)在原始記錄中，詳細(xì)說明試驗(yàn)中斷原因、起止時 間、處理過程等。（6）試驗(yàn)加載中未加載到最大試驗(yàn)荷載，試驗(yàn)滿足終止加載條件時，應(yīng)立即通知 委托方及有關(guān)單位共同處理。4、檢

23、測過程注意事項(xiàng)（1）試驗(yàn)加載時，沉降量增加，油壓可能降低，要隨時進(jìn)行補(bǔ)壓（人工操作時）。（2）在工地現(xiàn)場檢測時，出現(xiàn)質(zhì)量事故，無論是否已妥善處理，均應(yīng)向檢測負(fù)責(zé) 人或室主任報告，并同時將事故過程詳細(xì)記入原始記錄。（3）安全措施須按安全操作規(guī)程執(zhí)行。4.5.7 工程樁、支撐梁、塔吊基礎(chǔ)的保護(hù)措施1、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和 處理完畢，基坑挖土采用機(jī)械挖土與人工挖土相結(jié)合， 以便于更好的保護(hù)管樁不受破壞。2、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及開槽的灰線尺 寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、挖土應(yīng)逐層均勻進(jìn)行，樁兩側(cè)土體高

24、差不得大于1m。4、挖土?xí)r應(yīng)及時分段截樁，避免樁身自由高度過大。5、考慮到擠土對已打的工程樁，每層土層厚度不應(yīng)超過 2m,并應(yīng)滿足施工臨時放 坡坡度不大于1 : 3,采用機(jī)械分多層周邊對稱挖土，雙臺挖上下傳遞挖土運(yùn)土，挖到設(shè) 計基底以上 20cm 后，余土由人工開挖。6固定支撐梁上出土位置，對該區(qū)域上方覆土50cm,兩側(cè)按照1： 6.5進(jìn)行放坡，最上方鋪設(shè)路基板以供車輛行走7、對于格構(gòu)柱周圍的土方嚴(yán)禁機(jī)械開挖。8、對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)經(jīng)常測量和 校準(zhǔn)其平面位置、水準(zhǔn)標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)， 也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。9、土

25、方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。 必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護(hù)措施。10、施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理 后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標(biāo)樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點(diǎn) 等，應(yīng)加以保護(hù)。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時，應(yīng)事先取得有 關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。11、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜 落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。12、已挖好的樁孔及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4H，以防塌方。有地下水樁 孔應(yīng)隨挖、隨檢

26、、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。13、樁孔上中外圈應(yīng)做好擋土臺、防止灌水及掉土。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝 土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。14、樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)牟彖F扶正，用塑料布 或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。15、施工過程妥善保護(hù)好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓頭，彎折鋼筋。16、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施。17、為保護(hù)鋼筋位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動鋼筋。樁頭的混凝土 強(qiáng)度沒有達(dá)到 5MPa 時，不得碾壓，以防樁頭損壞。剛澆完混凝土的灌注樁，不宜立即 在其附近沖擊相鄰樁孔，應(yīng)采用間隔施工，防止因振動或土體