制氫裝置緊急停工及事故處理管理規(guī)定

1、制氫裝置緊急停工及事故處理管理規(guī)定1裝置安全生產(chǎn)工作特點和制訂緊急停工及事故處理目的1.1裝置危險特性轉(zhuǎn)化爐爐膛溫度高達 980 C,技術(shù)要求高，操作難度大，危險因素多。加氫干氣及未脫硫氣中硫化氫含量達到20ppm或以上，當(dāng)管線焊縫、法蘭墊片滲漏或操作不當(dāng)時，都可能發(fā)生硫化氫泄漏事故，因此，防毒是裝置安全工作的重點。轉(zhuǎn)化催化劑容易在壓縮機的開停及切換過程中，發(fā)生結(jié)炭事故。而脫硫劑失效或原料含硫超標(biāo) 則會使得轉(zhuǎn)化催化劑中毒。裝置生產(chǎn)純度為99.9%的氫氣，一旦發(fā)生泄漏，很容易達到氫氣的爆炸極限，極易引起重大火災(zāi)爆炸及人員傷亡事故。PSA閥門內(nèi)漏較多，并且程控閥門也偶爾出現(xiàn)故障，容容易易造成切塔或

2、高壓竄低，引起轉(zhuǎn)化 爐溫大幅波動，增大轉(zhuǎn)化爐安全操作難度。1.2裝置重點危險部位裝置重點危險部位有以下內(nèi)容：F2001、R2001、R2002A/B、V2015、F2002、C2001A/B、R2003、R2004、PSA 系統(tǒng)等。1.3裝置可能發(fā)生的重大事故裝置有可能發(fā)生以下重大事故：加氫反應(yīng)器床層飛溫、轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)炭、轉(zhuǎn)化催化劑中毒、中 變反應(yīng)器床層飛溫、加熱爐（轉(zhuǎn)化爐）回火爆炸事故、PSA高壓竄低壓事故及硫化氫中毒事故。1.4裝置風(fēng)險評估中的被評為重大及以上的風(fēng)險裝置內(nèi)風(fēng)險評估中被評為重大及以上的風(fēng)險有：鼓風(fēng)機C2003跳停弓I風(fēng)機C2002跳停F2001入口聯(lián)鎖閥KV7101故障關(guān)閉F

3、2002入口聯(lián)鎖閥KV7204故障關(guān)閉F2002爐管穿孔1.5制訂緊急停工及事故處理目的為了正確處理在異常情況下的事故，防止事故擴大，保證裝置人員的人身安全，保證設(shè)備不受 損壞，有效保護催化劑，特制定此處理預(yù)案，并且要組織相關(guān)崗位職工學(xué)習(xí)及演練，確保面對事故 反應(yīng)迅速，有條不紊，以最快速度控制事故，減少損失。2裝置安全技術(shù)裝備序號名稱數(shù)量位置功能、作用1消防栓5:見附表滅火2消防水帶5見附表滅火3干粉滅火器62見附表滅火4干粉滅火車13:見附表滅火5消防蒸汽74見附表滅火6火災(zāi)報警系統(tǒng)5:見附表火災(zāi)報警7固定式可燃?xì)怏w檢測報警儀24見附表檢測序號名稱數(shù)量位置功能、作用8便攜式可燃?xì)怏w檢測報警儀

4、1外操室檢測9硫化氫檢測報警儀3外操室檢測10氧含量檢測儀2F2001, F2002作為調(diào)整爐子熱效 率的依據(jù)11空氣呼吸器2外操室防毒12過濾式防毒面具4外操室2臺，現(xiàn)場兩臺防毒13對講機4內(nèi)操室1臺，外操室3臺通訊14耳塞40發(fā)至個人使用減小噪聲，保護耳朵3裝置危險點分布監(jiān)控圖及平面布置圖!凰§ 宴><4> p 燉l®le)3®l®CJ 燉®SJ©11®3®J®3®3® jj -臥一閉帶-匸器器一tap一 iN I - -I-xljp. 1 au 0 3J 一 &

5、gt; f I o o應(yīng)” iK兀由 G s円過一. s 0 Brasi !tni.fep“JuM皿 - 廠OG0 P#左 "41 1 n t -! I & 1一 sw rznmF- 呷I!沖.ii- -Srferal=上匸【0 -tsa 一 一Bil'r' - I * 0CED回一 rI 占4 t.一 Vi w令4適用范圍由于系統(tǒng)外四?！痹斐傻纳a(chǎn)異常處理；DCS故障造成的裝置生產(chǎn)異常狀況的處理；由于硫化氫泄漏造成人員中毒的情況下的事故處理; 各種生產(chǎn)異常情況的處理。5事故報告程序6事故應(yīng)急處理原則加強操作檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，堅持安全第一，預(yù)防為主”

6、的原則。當(dāng)事故發(fā)生后，要立即準(zhǔn)確判斷事故發(fā)生原因，采取有效措施正確處理，避免因拖延時間使事 故擴大。事故發(fā)生后，立即按事故報告程序向車間管理人員、調(diào)度和其它相關(guān)單位。事故處理過程中要確保操作人員的安全。事故處理過程中要保護催化劑，防止催化劑結(jié)焦、水解、中毒和加氫催化劑還原。事故處理過程中要保護設(shè)備，防止超溫超壓。裝置發(fā)生系統(tǒng)性故障或局部泄漏著火，要準(zhǔn)確判斷事故原因，在保證安全可控的情況下，采取 果斷正確措施及時處理，盡可能維持系統(tǒng)循環(huán)，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)。若事故嚴(yán)重且有擴大風(fēng)險則迅速 盡可能退空裝置所存物料、消壓并關(guān)閉界區(qū)閥。處理大量可燃?xì)怏w或高揮發(fā)性油品及高濃度酸性氣泄漏事故時，如無法控制其泄露

7、量，則應(yīng)采 取措施（例如使其處于燃燒狀態(tài)、惰性氣體稀釋或水幕隔離等）以縮小其爆炸范圍及減小人員中毒 風(fēng)險，同時做好相鄰設(shè)備的防護工作。在條件允許、安全有保證的前提下，不失時機地重新開汽，恢復(fù)裝置正常生產(chǎn)。7緊急停工及事故處理程序包括報警、生產(chǎn)處理、事故災(zāi)害撲救與控制、傷員救護、警戒、人員疏散與交通管制、生產(chǎn)恢 復(fù)等內(nèi)容，要有可操作性，包括每個崗位人員應(yīng)急處理的每一個步驟。8 裝置緊急停工8.1 轉(zhuǎn)化中低變系統(tǒng)的處理方法關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐進料流控 HC7204 及其上下游閥；關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐瓦斯流控 FV7201 及其上下游閥； 關(guān)閉瓦斯進脫附氣混合器流控 FV7502 及其上下游閥； 關(guān)閉轉(zhuǎn)化爐脫附氣流控

8、FV7503 及其上下游閥；關(guān)閉混合燃料氣壓控 PV7503 及其上下游閥；關(guān)閉低變氣至 PSA 系統(tǒng)的截止閥；手動打開低變氣聯(lián)鎖放空閥KV7302及低變氣壓控閥PC7302,將轉(zhuǎn)化中低變床層的油氣泄往火炬。在轉(zhuǎn)化爐入口引入大量高壓氮氣，置換轉(zhuǎn)化中低變床層油氣至合格；控穩(wěn)中低壓汽包液位；入爐蒸汽量控制 25t/h ，多余蒸汽并入管網(wǎng)；當(dāng)轉(zhuǎn)化爐入口溫度低至 450C時，切除入爐蒸汽，改蒸汽全部并網(wǎng)；當(dāng)?shù)妥兎磻?yīng)器入口溫度低于200 C時，切出低變反應(yīng)器，在入口引高壓氮氣置換三次后，充氮至高于中變?nèi)肟趬毫?0.02MPa 保壓；當(dāng)過熱蒸汽溫度低于 415 C時，將中壓蒸汽改消音器放空，停止中壓蒸汽并

9、網(wǎng)； 在停工過程中，手動開大引風(fēng)機及鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)門的開度，以加速降溫。當(dāng)對流段入口溫度降 至200C時，全開轉(zhuǎn)化爐的所有看火窗，加速轉(zhuǎn)化爐降溫。當(dāng)爐膛最高溫度低于40C時，可停下引風(fēng)機及鼓風(fēng)機。8.2 脫硫系統(tǒng)的處理方法 關(guān)閉加熱爐進料流控 FC7103 及其上下游閥； 關(guān)閉加熱爐瓦斯流控 TV7101 及其上下游閥； 關(guān)閉原料油泵 P2001A/B/C/D 的出口閥門； 關(guān)閉干氣壓縮機 C2001A/B 的出口閥門；打開E2008的冷卻水，投用 E2008，改通開工系統(tǒng)放火炬的流程，將脫硫氣泄至火炬； 在加熱爐入口引入高壓氮，置換加氫、脫硫反應(yīng)器床層油氣，注意控制脫硫系統(tǒng)壓力低于轉(zhuǎn)化 系統(tǒng)壓

10、力，防止烴類進入轉(zhuǎn)化爐損壞催化劑；脫硫系統(tǒng)置換合格后，氮氣充壓至 0.5MPa 保壓。8.3 PSA 系統(tǒng)的處理方法手動停止 PSA 運行；關(guān)閉 PSA 入口大閥，關(guān)閉工業(yè)氫壓控PC7702、PC7709 及其上下游閥，關(guān)閉工業(yè)氫去渣油加氫界區(qū)閥、工業(yè)氫并網(wǎng)閥；手動打開 KV7710及PC7703，將PSA系統(tǒng)工業(yè)氫放入火炬系統(tǒng)，然后關(guān)閉KV7710、PC7703及 PC7703 的上下游閥；停下油泵站。如果裝置長時間停汽，必須重新啟動油泵，建立油壓，手動打開PSA 置換流程，在入口用高壓氮置換合格。9 停低壓電事故處理9.1 事故的表征ESD 屏幕上低壓機泵 P2001 、 P2002、 P

11、2004、 P2005、 P2006、 E2006、 C2003 機泵開關(guān)顯示燈 滅。DCS 操作面板上 P2001、P2002、P2004、P2005、P2006、E2006、C2003、PSA 油站機泵顏色改變。P2001、P2002、P2004、P2006 機泵出口流量回零。E2006 出口溫度升高。裝置級聯(lián)鎖及 PSA 聯(lián)鎖啟動，蜂鳴器發(fā)出報警。加熱爐 F2001 出口溫度、加氫反應(yīng)器床層溫度、脫硫反應(yīng)器床層溫度上升。9.2 事故的特點9.2.1 可能引發(fā)此類事故的原因 變電所線路故障。 外系統(tǒng)電網(wǎng)故障。 雷電影響。9.2.2 可能引發(fā)的衍生事故加熱爐F2001、加氫反應(yīng)床層超溫。渣油

12、除氧水供水中斷(及時通知渣油加氫) 。PSA 聯(lián)鎖停車。 轉(zhuǎn)化爐聯(lián)鎖停車。 催化劑中毒。9.3 事故處理原則 防止設(shè)備超溫、超壓。 避免系統(tǒng)壓力大幅度波動，造成轉(zhuǎn)化爐水碳比失調(diào)。 保護催化劑。9.4 事故處理步驟9.4.1 如果是瞬間晃電造成部分機泵停運，而未引起裝置聯(lián)鎖停車，應(yīng)立即將停運機泵開起來，調(diào)整 操作至正常狀態(tài)。9.4.2 如果已造成裝置聯(lián)鎖停車，則按如下方案處理： 立即啟動鼓風(fēng)機 C2003A/B ，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化爐負(fù)壓至正常；內(nèi)操關(guān)閉F2001、F2002燃料氣調(diào)節(jié)閥，并將裝置級聯(lián)鎖復(fù)位，盡快恢復(fù)F2001、F2002正常爐溫。調(diào)整轉(zhuǎn)化爐配汽量，待轉(zhuǎn)化爐溫度正常，將干氣壓縮機C2001

13、A/B 聯(lián)鎖復(fù)位并啟動，控制壓縮機流量v 6000m3/h,有條件的情況下盡可能引純氫或氫純度高的干氣。投用PSA，恢復(fù)轉(zhuǎn)化爐的正常燃燒工況。 系統(tǒng)物料流程貫通且脫硫轉(zhuǎn)化工藝參數(shù)調(diào)節(jié)正常后，可逐漸加大干氣量，并視恢復(fù)情況啟動輕 石腦油泵P2001，增大生產(chǎn)負(fù)荷。9.4.3 裝置長時間停低壓電未能馬上恢復(fù)，造成裝置聯(lián)鎖停車，按裝置緊急停工處理。10 停高壓電事故處理 因低壓電由高壓電變送而來，停高壓電后除按低壓電處理預(yù)案處理以外，還應(yīng)重點做好以下幾 個方面的工作：(1)避免因引風(fēng)機停造成的轉(zhuǎn)化爐回火事故，應(yīng)立即切斷F2002燃料供應(yīng)，視恢復(fù)情況調(diào)整轉(zhuǎn)化爐溫。為避免汽包干鍋而造成設(shè)備損壞，轉(zhuǎn)化爐應(yīng)

14、立即停爐降溫，關(guān)閉排污，在給水泵恢復(fù)正常供水后方可啟動C2002，恢復(fù)轉(zhuǎn)化爐正常操作。11 停儀表風(fēng)事故處理11.1 事故的表征儀表風(fēng)壓力顯示 PI7903 下降，并出現(xiàn)低報警。儀表風(fēng)流量顯示 FI7903 回零。 現(xiàn)場所有風(fēng)開閥全關(guān)、風(fēng)關(guān)閥全開、聯(lián)鎖閥關(guān)閉。系統(tǒng)壓力、流量、液位波動。11.2 事故的特點11.2.1 可能引發(fā)此類事故的原因 儀表風(fēng)系統(tǒng)管網(wǎng)故障。 管線破裂。11.2.2 可能引發(fā)的衍生事故 裝置聯(lián)鎖啟動。 系統(tǒng)串壓或憋壓。 損壞催化劑。11.3 事故處理原則 盡量避免因儀表風(fēng)壓力下降導(dǎo)致裝置聯(lián)鎖啟動。11.4 事故處理步驟 當(dāng)裝置停儀表風(fēng)壓力下降時，馬上聯(lián)系調(diào)度恢復(fù)正常，若在短

15、時間內(nèi)無法恢復(fù)時，根據(jù)裝置的 實際情況，處理如下 ：從 V2008 串入高壓氮作儀表用風(fēng)，并控制 V2008 壓力不大于 0.5MPa 。 若補氮措施無效，則裝置按緊急停工處理。處理過程中盡可能防止系統(tǒng)串壓或憋壓以及 V2015 滿水損壞催化劑。12 停循環(huán)水事故處理12.1 事故的表征ESD 上循環(huán)水壓力低報警。 循環(huán)水流量顯示值低報警，并下降回零。 壓縮機一級出口、二級出入口溫度以及氣缸溫度高。PSA 入口溫度升高、油站油溫升高。 E2007、E2012、E2008 冷后溫度高。C2002 、C2003 軸承溫度高。12.2 事故的特點：12.2.1 可能引發(fā)事故的原因 循環(huán)水系統(tǒng)故障。

16、管線破裂。12.2.2 可能引發(fā)的衍生事故 裝置緊急停工。 損壞機泵設(shè)備。12.3 事故處理原則 避免設(shè)備損壞，盡可能維持干氣壓縮機及C2002、 C2003 運行。裝置降低負(fù)荷，盡可能維持生產(chǎn)。裝置降低負(fù)荷生產(chǎn)。接消防水及新鮮水冷卻干氣壓縮機的一級出口冷卻器及一、二級氣缸，同時，減少干氣用量， 降低壓縮機負(fù)荷，避免壓縮機二級缸的進出口超溫。視情況引新鮮水或消防水冷卻 C2002、 C2003 軸承。全部啟動空冷器 E2006，盡可能降低PSA進料溫度，加強第五分水罐 V2007排液，防止有過量 的水帶入 PSA 吸附塔，損壞吸附劑。若停循環(huán)水時間較長，雖采取上述措施，但設(shè)備超溫狀態(tài)有惡化趨勢

17、，裝置應(yīng)按緊急停工處理。13 停脫鹽水事故處理13.1 事故的表征無鹽水進裝置流量顯示 FI7601 低報警，并下降回零。除氧槽 V2017 液位下降，并出現(xiàn)低報警。E2004 出口脫鹽水溫度波動。13.2 事故的特點13.2.1 可能引發(fā)此類事故的原因脫鹽水系統(tǒng)故障。管線破裂。13.2.2 可能引起的衍生事故中壓汽包 V2015、 V2023 干鍋。裝置緊急停工。13.3 事故處理原則防止中壓汽包 V2015 、 V2023 干鍋。 降低生產(chǎn)負(fù)荷，減少無鹽水耗量。13.4 事故處理步驟緊急啟用無鹽水泵 P2004，將無鹽水罐 V2016的無鹽水送入除氧槽，維持中壓汽包V2015、低壓汽包 V

18、2023 液位正常。立即停下P2006，停止向渣油加氫供除氧水，減少無鹽水耗量。降低裝置生產(chǎn)負(fù)荷，減少轉(zhuǎn)化爐入爐蒸汽量。停止 V2015 、 V2023 排污。如果停無鹽水時間較長， V2016 備用無鹽水接近用完，而無法維持 V2015、 V2023 液位時，若 轉(zhuǎn)化爐溫度仍然較高，可引用 T2001 的凈化水入除氧槽進行補水，同時加大除氧槽的除氧蒸汽。若無鹽水長時間無法恢復(fù)，視情況裝置按緊急停工處理。14 停新鮮水事故處理14.1 事故的表征新鮮水流量顯示表 FI7901 低報警，并下降回零。 轉(zhuǎn)化爐下集合管冷卻水無外排水，水夾套高點放空冒蒸汽。中壓給水泵 P2003A/B 密封、軸承溫度上升。14.2 事故的特點14.2.1 可能引發(fā)此類事故的原因新鮮水系統(tǒng)故障。管線破裂。14.2.2 可能引發(fā)的衍生事故 轉(zhuǎn)化爐下集合管熱膨脹不一，拉裂集合管或尾管 . 損壞 P2003A/B 密封和前后軸承 .14.3 事故處理原則 保證轉(zhuǎn)化爐下集合管冷卻水量。 避免 P20