制氫裝置鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)操作法規(guī)程

1、制氫裝置鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)操作法規(guī)程1.1 余熱鍋爐系統(tǒng)概況系統(tǒng)外來(lái)的無(wú)鹽水經(jīng)過(guò)無(wú)鹽水泵 P2004A.B 跨線，與低變氣 -無(wú)鹽水換熱器 E2004 換熱 以后，進(jìn)入除氧槽 V2017 除氧（除氧槽 V2021 作為備用， 正常生產(chǎn)中不投用） ，除氧槽 V2017 用I.OMPa蒸汽或0.45MPa蒸汽加熱至104 C進(jìn)行除氧，然后由鍋爐給水泵 P2003A.B加壓， 經(jīng)過(guò)鍋爐水第一換熱器 E2003 預(yù)熱后分兩路，一路進(jìn)入低壓汽包 V2023 ，另一路經(jīng)鍋爐水 第二換熱器預(yù)熱后進(jìn)入中壓汽包V2015。低壓汽包 V2023產(chǎn)生0.45MPa蒸汽分兩路，一路去 T2001 作汽提蒸汽以及去除氧槽 V

2、2017 作除氧蒸汽，一路并入低壓蒸汽管網(wǎng)。中壓汽包 V2015 產(chǎn)生 3.5MPa 蒸汽大部分去轉(zhuǎn)化爐作配汽用，多余蒸汽并入中壓蒸汽系統(tǒng)管網(wǎng)。1.2 余熱鍋爐系統(tǒng)任務(wù)與主要工藝指標(biāo) 本系統(tǒng)的目的是利用轉(zhuǎn)化爐 F2002 出口轉(zhuǎn)化氣和對(duì)流室煙氣的高位熱能及中低溫變換系統(tǒng)低位熱能產(chǎn)生 3.5MPa 和 0.45MPa 的蒸汽。 3.5MPa 蒸汽一部分作為本裝置工藝用的蒸 汽，一部分外送至管網(wǎng)；而 0.45MPa 蒸汽一部分作為酸性水汽提塔用汽，一部分作為除氧 槽除氧用，多余部分外送管網(wǎng)，這樣達(dá)到能量充分回收，綜合利用的目的。1.2.1 鍋爐給水 （即 V2017、V2021 用水）溫度：102

3、104C硬度：w 1.5moKL懸浮物：w 5mg/LPH 值：8.59.2溶解氧：w 151 g/L1.2.2 爐水（即 V2015、V2023 用水）PH 值： 911磷酸根 PO43-： 515mgLCl-： v 4mg/ L1.2.3 蒸汽（1）中壓汽包 V2015 蒸汽溫度：415440 C壓力：3.5MPa鈉離子：v 151 g/kg（2）低壓汽包 V2023 蒸汽壓力：w 0.62MPa1.2.4 除氧槽 V2017 及 V2021水溫： 102104C壓力： 115kPa1.3 煮爐1.3.1 煮爐的目的煮爐的目的在于清除鍋爐在制造、 運(yùn)輸和長(zhǎng)期停產(chǎn)以后形成的鐵銹和油垢等， 以

4、保證鍋 爐運(yùn)行后能獲得合格的蒸汽。 裝置初次開(kāi)工或更換鍋爐時(shí)必須進(jìn)行煮爐， 以考察廢熱鍋爐系 統(tǒng)的施工質(zhì)量。煮爐在裝置開(kāi)工時(shí)鍋爐產(chǎn)生蒸汽之前進(jìn)行。1.3.2 煮爐加藥量 （kg/m 3H 2O）NaOH ： 3 4Na3PO4： 2 31.3.3 煮爐流程：P2004A.B 跨線1無(wú)鹽水丄+ V2016P2004A.B 一3：E2004（殼） V2017、V2021V2020| P2003A.B E2003（殼）P2005一 |:，:V2023 蒸汽放空V2019 排污E2002（殼） 2015 過(guò)熱段 消聲器 SL2003A.B放空蒸發(fā)段E2001（殼） 卜V2019*排污( 4)必須指出，

5、只要沒(méi)有充足的中壓蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽過(guò)熱器，在蒸汽過(guò)熱器前側(cè)的煙道氣溫度不可升到 400C以上。(5)煮爐合格后，汽包以每小時(shí)0.2MPa的速度泄壓至0.3MPa,打開(kāi)連續(xù)排污閥和間斷排污閥，進(jìn)行大量的排放，并不斷補(bǔ)充除氧水，維持汽包的液位恒定，直到排污清潔(進(jìn) 出汽包的水質(zhì)基本相同) ，取樣分析，其 PH 值與給水接近則置換合格，煮爐結(jié)束。( 6)煮爐結(jié)束后，汽包逐漸升壓，廢熱鍋爐系統(tǒng)全部投入使用，取樣分析蒸汽含鹽量 小于O.lmg/L,此時(shí)，轉(zhuǎn)化爐烘爐結(jié)束，爐管出口溫度470C,中變床層最低點(diǎn)溫度200C, 汽包壓力升至 3.5MPa，蒸汽溫度升至 420 C,緩慢將自產(chǎn)蒸汽切入轉(zhuǎn)化爐。在此之前

6、，工 藝蒸汽管線暖管排液，在切換過(guò)程中，防止操作不當(dāng)，造成蒸汽頂原料(氮?dú)?，蒸汽加入量通過(guò)調(diào)節(jié) FC7203 逐漸提量到 20t/h ，多余蒸汽通過(guò)消音器放空。( 7)熱氮試運(yùn)結(jié)束后，轉(zhuǎn)化爐停止配汽，所產(chǎn)蒸汽排放消音器，加熱爐熄火，降到常 溫后，打開(kāi)汽包、煙道人孔，分別進(jìn)行煮爐后的檢查。1.3.4.4 低壓汽包 V2023 煮爐( 1)當(dāng)汽包有蒸汽產(chǎn)生后，通過(guò)控制消音器閥的開(kāi)度，控制汽包壓力，按升壓曲線進(jìn) 行升壓，升壓速度0.2MPa/h。(2) 每4小時(shí)分析一次爐水的總堿度和PO43-的濃度。(3) 當(dāng)煮爐時(shí)間達(dá)到 80小時(shí)，分析爐水中總堿度 80mg.N/L , PH值在1011時(shí)， 煮

7、爐結(jié)束。( 4)煮爐結(jié)束后，蒸汽可根據(jù)需要排外系統(tǒng)或由消音器放空。(5)中低壓汽包煮爐過(guò)程中，要對(duì)各部位進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和檢查， 調(diào)整各參數(shù)至正常。1.3.4.6 注意事項(xiàng)(1) 煮爐時(shí)要對(duì)汽包和蒸汽采樣分析，要求爐水堿度玄46.5毫克當(dāng)量/升，低于這一指 標(biāo)時(shí)要繼續(xù)加入藥液。(2) 煮爐時(shí) V2015 產(chǎn)生的蒸汽要經(jīng)消聲器放空。(3) 煮爐期間 V2023、V2015 應(yīng)保持高水位，但不允許堿水進(jìn)入蒸汽過(guò)熱段內(nèi)。( 4)消聲器要保持有蒸汽排放，以保護(hù)過(guò)熱段爐管。( 5)煮爐期間要關(guān)死汽包蒸汽去轉(zhuǎn)化爐有關(guān)閥門，防止蒸汽進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐管。( 6)配藥時(shí)要準(zhǔn)備好大錘、磅稱、橡皮圍裙、橡皮手套、橡皮靴子、

8、防護(hù)面罩，確保 人身安全。( 7)特別要注意， NaOH 對(duì)人體皮膚和眼睛有極強(qiáng)的腐蝕作用，對(duì)設(shè)備也有腐蝕和苛 性脆化作用。要做好防護(hù)措施，嚴(yán)格按照配藥濃度進(jìn)行配制。1.3.4.7 煮爐結(jié)束當(dāng)煮爐結(jié)束時(shí)，V2015向消聲器卸壓至 0.2MPa, V2023卸壓到0.1MPa。然后打開(kāi)連續(xù) 排污閥排污，同時(shí)加大除氧水補(bǔ)充量，保持V2015、V2023 液位在 2/3。當(dāng)排污較清潔時(shí)，采樣分析，堿度降到 1020毫克當(dāng)量/升時(shí)，置換結(jié)束。煮爐后，打開(kāi)V2015、V2023人孔檢查煮爐效果， 并作詳細(xì)的記錄，無(wú)苛性脆化、油污、 銹垢等為合格。煮爐合格后， 鍋爐若不立即投入運(yùn)轉(zhuǎn)， 應(yīng)設(shè)法進(jìn)行保護(hù)， 保

9、護(hù)方法參見(jiàn) “停爐養(yǎng)護(hù) ”部分。1.4 開(kāi)工前檢查準(zhǔn)備條件( 1 )整個(gè)系統(tǒng)安裝或大修完畢，并驗(yàn)收合格，保溫和油漆完好，流程正確。( 2)鍋爐的三大附件：壓力表、液面計(jì)、安全閥經(jīng)校驗(yàn)合格。( 3)系統(tǒng)經(jīng)煮爐合格，自動(dòng)儀表、調(diào)節(jié)閥經(jīng)校驗(yàn)好用。( 4)鍋爐系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格。( 5)聯(lián)系調(diào)度作好供無(wú)鹽水和除氧蒸汽的準(zhǔn)備。1.5 開(kāi)工操作步驟(1) 改通無(wú)鹽水進(jìn)裝置流程，向 V2017 、V2021 進(jìn)無(wú)鹽水，打開(kāi)除氧槽 V2017 及 V2021 頂部放空閥。除氧槽先建立 50%的液位，置換一遍，再重新建立50%的液位。引外來(lái)低壓蒸汽除氧(開(kāi)除氧蒸汽要先脫凈水，同時(shí)要慢慢開(kāi)，防止水擊現(xiàn)象出現(xiàn))，V2

10、017應(yīng)保持在115KPa的正壓和104C的溫度下除氧，而 V2021只作備用，不進(jìn)行除氧。(2) 打開(kāi)中壓汽包 V2015 、低壓汽包 V2023 、低壓汽包 V2022 頂部放空閥， 當(dāng)除氧水合 格后，啟動(dòng)鍋爐給水泵 P2003A.B 向 V2015、V2023 供水至 50%液位后，打開(kāi)排污閥進(jìn)行排 污并控穩(wěn) V2015 、V2023 的液位。(3) 檢查流程，看有無(wú)泄漏，內(nèi)漏問(wèn)題，有意提高或降低液面，試驗(yàn)儀表和報(bào)警是否好 用。當(dāng)有問(wèn)題時(shí)要停下來(lái)處理，確認(rèn)一切正常后，轉(zhuǎn)化爐才能點(diǎn)火對(duì)鍋爐升溫。(4) 當(dāng)汽包有蒸汽發(fā)生時(shí)， 通過(guò)汽包頂部的就地放空閥控制蒸汽壓力升至 0.2 0.3MPa，

11、然后緩慢關(guān)閉 V2023、V2015 放空閥，同時(shí)打開(kāi)消聲器放空，升溫升壓速度要緩慢，一般控 制為 0.2 0.3MPa/h ，最高升壓速度不大于 0.5MPa/h。1.6 正常停運(yùn)操作鍋爐系統(tǒng)停運(yùn)與裝置停工同時(shí)進(jìn)行， 由轉(zhuǎn)化降量降溫，直至熄火， 爐水溫度下降， 蒸發(fā) 量減少，直到完全停止，但要始終維持正常的汽包液位。(1) 鍋爐停運(yùn)前，要詳細(xì)檢查設(shè)備是否存在缺陷，以便停運(yùn)后檢修。(2) 由于蒸發(fā)量減少，要注意 V2015、V2023 的液位，必要時(shí)可停止給水或加大排污。( 3)轉(zhuǎn)化爐進(jìn)爐蒸汽切除后，若中低壓蒸汽溫度及壓力符合指標(biāo)， 可繼續(xù)向系統(tǒng)并網(wǎng)；若因鍋爐受壓元件破損造成蒸汽壓力無(wú)法控制，

12、蒸汽改消聲器放空。(4) 當(dāng)轉(zhuǎn)化爐用 N2置換后，停給水泵、加藥泵、無(wú)鹽水泵，爐水降溫至70 C時(shí)，可放出全部爐水。1.7 緊急停爐緊急停爐是在異常情況下進(jìn)行的， 否則將對(duì)設(shè)備和人身造成危害， 在下列情況下可進(jìn)行 停爐。( 1 )鍋爐嚴(yán)重缺水，經(jīng)處理，汽包液位仍持續(xù)下降，降至液位下限。( 2)鍋爐水位迅速下降，雖不斷給水并采取其它措施但液位仍不回升時(shí)。( 3)全部給水閥組失靈，或給水系統(tǒng)嚴(yán)重故障，而一時(shí)無(wú)法修復(fù)，不能保證鍋爐給水需要時(shí)。( 4)液面計(jì)、安全閥、壓力表等安全附件，其中有一種部失效時(shí)。( 5)鍋爐受壓部件泄漏或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)。緊急停爐的操作步驟：( 1 )通知值班，請(qǐng)示調(diào)度及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，

13、裝置準(zhǔn)備緊急停工。( 2)按下轉(zhuǎn)化爐停爐按鈕，啟動(dòng)裝置級(jí)聯(lián)鎖，若中低壓蒸汽溫度及壓力符合指標(biāo)，可 繼續(xù)向系統(tǒng)并網(wǎng)；若因鍋爐受壓元件破損造成蒸汽壓力無(wú)法控制，應(yīng)投用消聲器放空。(3) 只要不是因缺水 (干鍋 )而緊急停爐，就應(yīng)向汽包給水以維持正常液位。( 4)如因缺水而緊急停爐，嚴(yán)禁向汽包給水，以防止爆炸事故，且進(jìn)水閥要全關(guān)，轉(zhuǎn) 化爐停止進(jìn)料，馬上熄火，全開(kāi)煙道擋板，所有看火孔也全部打開(kāi)，加速降溫，按緊急停工 處理。1.8 產(chǎn)汽系統(tǒng)正常運(yùn)行的管理和維護(hù)1.8.1 液位的控制汽包的液位極為重要，要經(jīng)常檢查。液位應(yīng)控制在液面計(jì)4060%位置，液面計(jì)的儀表指示值應(yīng)與實(shí)際液位一致，生產(chǎn)穩(wěn)定后要投用自動(dòng)控

14、制。( 1)除氧器 V2017 的液面通過(guò) LCA7601 調(diào)節(jié)，液面控制在 50%左右。（ 2）無(wú)鹽水緩沖罐 V2016 調(diào)節(jié)液位由 LCA7603 控制在 90%。（ 3）連續(xù)排污膨脹器 V2018 液位由 LCA7607 控制在 50%。（ 4）中壓汽包 V2015 液位由液控 LCA7606 控制，當(dāng) LCA7606 處于自動(dòng)狀態(tài)下時(shí)，為 汽包進(jìn)水時(shí)與汽包液位的串級(jí)調(diào)節(jié)； 當(dāng) LCA7606 處于手動(dòng)狀態(tài)下時(shí)， 為汽包液位單表控制。（ 5）液位計(jì)的沖洗操作液面計(jì)和沖洗要嚴(yán)防玻璃的驟冷驟熱，同時(shí)也要防止蒸汽燙傷 人，操作力求緩慢，切忌過(guò)急，正確的沖洗操作方法如下： 先關(guān)閉上、下引線閥，開(kāi)

15、排水閥，將液面計(jì)內(nèi)的存水放出。 關(guān)閉下引線閥，開(kāi)上引線閥，沖洗蒸汽通道，要確認(rèn)管道暢通。 開(kāi)啟下引線閥，水汽一齊沖洗。 關(guān)閉上引線閥，沖洗水通道，要確認(rèn)管道暢通。 開(kāi)啟上引線閥，再次汽水沖洗。 關(guān)閉排水閥，觀察浮漂是否上升到正常水位處，沖洗操作完畢。1.8.2 汽包壓力控制自產(chǎn)蒸汽壓力控制在 3.5MPa ，受轉(zhuǎn)化爐熱負(fù)荷的影響，也受其它的工藝條件限制，不 能單獨(dú)通過(guò)調(diào)節(jié)熱源來(lái)控制壓力。（1）V2017的壓力控制由PCA7601A調(diào)節(jié)0.45MPa蒸汽進(jìn)入除氧槽 V2017流量的大小， 最終控制除氧蒸汽的量來(lái)實(shí)現(xiàn)。（2）V2021 的壓力由 PCA7602 調(diào)節(jié)低壓蒸汽進(jìn)入 V2021 來(lái)實(shí)現(xiàn)

16、， 但由于 V2021 停用， 調(diào)節(jié)閥 PCA7602 手動(dòng)全關(guān)。（3） 3.5MPa汽包的壓力由中壓汽包出裝置壓控閥PC7604調(diào)節(jié)。自產(chǎn)蒸汽供轉(zhuǎn)化爐配 汽，多余蒸汽送出裝置管網(wǎng)。1.8.3 溫度調(diào)節(jié)3.5MPa蒸汽溫度控制在 410440C,由TCA7604控制，通過(guò) TV7604A 和TV7604B 進(jìn)行調(diào)節(jié)，兩個(gè)調(diào)節(jié)閥共同作用且互為反作用。其中，TV7604A 為正作用， TV7604B 為反作用。 當(dāng)過(guò)熱蒸汽溫度高時(shí)，則減少飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱段的流量。反之，當(dāng)過(guò)熱蒸汽溫度低時(shí)，則增加飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱段的流量。3.1.8.4 排污操作隨著爐水的蒸發(fā)， 溶解的鹽分和其它雜質(zhì)濃度也逐漸增加，

17、 使?fàn)t水品質(zhì)變壞， 引起汽水 共沸和受熱面結(jié)垢。為了保證鍋爐的安全運(yùn)行和受熱爐內(nèi)部清潔，鍋爐要進(jìn)行排污操作。1.8.4.1 連續(xù)排污即表面排污， 其目的是排除爐內(nèi)懸浮雜質(zhì)和含鹽濃度較高的爐水， 以維持額定的爐水含 鹽量。中壓汽包 V2015 的連續(xù)排污口是位于汽水界面以下 80mm 處，即蒸汽釋放區(qū)，是爐 水中含鹽濃度最大的地方。 從這里排污， 可以保證蒸汽和汽包水含鹽量在規(guī)定范圍內(nèi)。 中壓 汽包中的污水進(jìn)入連續(xù)排污膨脹器V2018減壓，產(chǎn)生一部分蒸汽進(jìn)入除氧器 V2017及V2021進(jìn)行除氧，而未蒸發(fā)的熱污水則進(jìn)入定期排污器 V2019， V2018 液位由 LCA7607 控制。連 續(xù)排污

18、量應(yīng)控制在汽包給水量的 35%，以不斷清除爐水表面的懸浮物。1.8.4.2 定期排污即間斷排污， 目的是排除爐水中的沉淀物和加速調(diào)節(jié)爐水品質(zhì)。 定期排污， 每班至少進(jìn) 行一次，當(dāng)爐水堿度超標(biāo)或PO43-濃度超標(biāo)時(shí)，就要加強(qiáng)定期排污。水位過(guò)高也可利用加大排污量來(lái)恢復(fù)正常液位。排污過(guò)程中的注意事項(xiàng)： 排污時(shí)，要應(yīng)先提高汽包液位，同時(shí)監(jiān)視汽包液位變化情況； 排污時(shí)， 若汽包液位不正常， 則要暫時(shí)停止排污， 待汽包液位正常以后再重新進(jìn)行； 排污時(shí)，爐水會(huì)迅速汽化，應(yīng)注意安全。1.843定期排污方法（1）先打開(kāi)兩道排污閥間的導(dǎo)淋閥，然后按水流方向打開(kāi)排污線的第二道閥，排盡管 線中的存水后關(guān)閉第一道閥及導(dǎo)

19、淋閥。（2）按水流方向先開(kāi)第一道閥，然后稍開(kāi)第二道閥進(jìn)行暖管后再開(kāi)大排污閥。（3）排污時(shí)，排污管道內(nèi)應(yīng)無(wú)沖擊聲，如有沖擊聲，應(yīng)關(guān)小第二道閥，直至沖擊聲消 失后，再緩慢開(kāi)大排污閥。排污過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行快速開(kāi)關(guān)閥門的操作，以便提高排污面積。（4）排污結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)第二道閥，再關(guān)第一道閥，以保護(hù)第一道排污閥不受損害。爐水加藥加藥的作用爐水加入一定量的 Na3PO4水溶液，使?fàn)t水保持一定濃度的磷酸根 PO43-（約515mg/L）, 與給水中的鈣化合生成磷酸鈣， 成為具有高分散度的膠體微粒， 可作為爐水結(jié)晶的中心， 減 少受熱而結(jié)垢。圍繞磷酸鈣生成的松散水垢，不會(huì)附于汽包內(nèi)壁，待定期排污時(shí)排出。加藥方法（

20、連續(xù)加藥法）（1） 將一定量Na3PO4加入V2020中，攪拌使之溶解。（2）根據(jù)需要，用加藥泵 P2005抽V2020的藥液連續(xù)注入汽包 V2015、V2023中。根 據(jù)爐水分析中PO43-的含量調(diào)整注入量。（3） 一般情況下，要連續(xù)加藥，以確保爐水中PO43-濃度的穩(wěn)定。（4）每次加藥，開(kāi)加藥泵前要先開(kāi)泵的回流閥，由回流閥調(diào)節(jié)泵的出口壓力，待壓力大于泵出口管線介質(zhì)壓力時(shí)，再打開(kāi)泵的出口閥。停泵時(shí)，先停下加藥泵再關(guān)閉出口閥即可。1.9 V2016的操作液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位），m3正常液位操作指標(biāo)，%報(bào)警操作液位指標(biāo)，%160.29035 100控制原理由DCS液位控制回路 LC7

21、603自動(dòng)調(diào)節(jié)由V2016的液位。當(dāng)無(wú)鹽水罐 V2016的液位高 于給定值時(shí)，當(dāng) V2016液位LC7603自動(dòng)關(guān)閉，停止系統(tǒng)無(wú)鹽水進(jìn)入V2016 ;反之，低于給定值時(shí)，LC7603自動(dòng)打開(kāi)，將加大系統(tǒng)無(wú)鹽水進(jìn)入V2016的流量，提高 V2016液位。控制原則加強(qiáng)對(duì)DCS及現(xiàn)場(chǎng)液位的檢查，努力控穩(wěn)容器的液位。 非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：液位測(cè) 量假信號(hào)或液位指示 失靈。1、內(nèi)操將LC7603由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液位控穩(wěn) V2016進(jìn)水量。4、 儀表處理好后，LC7603由手動(dòng)調(diào)節(jié)改為自動(dòng)調(diào)節(jié)，液位給疋為90%。2、液控閥失靈。1、內(nèi)操將LC7

22、603改副線操作，將 LC7603的上下游閥關(guān)閉。2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。3、 根據(jù)DCS液位顯示值及現(xiàn)場(chǎng)液位控穩(wěn)V2016進(jìn)水量。4、 儀表處理好后，LC7603由手動(dòng)調(diào)節(jié)改為自動(dòng)調(diào)節(jié)，液位給疋為90%。3、液位波動(dòng)大1、內(nèi)操將LC7603由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。2、內(nèi)外操迅速查明液位波動(dòng)原因并處理。溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度，C操作溫度，C6040V2016為常溫常壓容器，在正常生產(chǎn)過(guò)程中，V2016的溫度不會(huì)超高， 其溫度只受進(jìn)水溫度影響，外操人員在巡檢過(guò)程中應(yīng)注意檢查。1.10V2017的操作壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力，MPaV2017操作壓力，MPa安全閥SV2020A/B定壓，MPa0.090.

23、020.06MPa控制原理除氧槽V2017的壓力由DCS壓力控制回路 PC7601A自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)除氧槽 V2017的壓 力低時(shí)，開(kāi)大PC7601A開(kāi)度，加大低壓蒸汽量，使之壓力升高；反之，當(dāng)除氧槽 V2017壓 力高時(shí)，調(diào)節(jié)PC7601A，使其開(kāi)度減小，減少低壓蒸汽量，降低除氧槽V2017壓力。注：設(shè)計(jì)采用 PC7601壓力控制回路自動(dòng)調(diào)節(jié)V2017的壓力，但是由于 E2005熱量不夠，造成V2017吹汽量不夠，故正常生產(chǎn)情況下，PC7601手動(dòng)全關(guān)?？刂圃瓌t（1）內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。（2）判斷造成壓力波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提

24、下盡量保證壓力平衡。非正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：壓力假 信號(hào)或壓力失靈1、內(nèi)操將液控閥PC7601A由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。2、將PV7601A改副線操作。3、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理4、外操根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示進(jìn)行監(jiān)控。2、壓控閥故障1、將PV7601A改副線操作。2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。3、外操與內(nèi)操聯(lián)系好，控穩(wěn) V2017壓力。3、水封啟跳，壓力下 降1、關(guān)小或停止V2017除氧蒸汽。2、重新封回水封。3、重新投用除氧槽 V2017除氧蒸汽，建立除氧槽壓力。液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位），m3正常液位操作指標(biāo)，%報(bào)警操作液位指標(biāo)，%306560 75控制原理由DCS液位控制回路LC76

25、01自動(dòng)調(diào)節(jié)由V2017的液位。當(dāng)V2017的液位高于給定值 時(shí)，LC7601自動(dòng)關(guān)閉，減小除氧槽的進(jìn)水量；反之，當(dāng) V2017液位低于給定值時(shí)，LC7601 自動(dòng)打開(kāi)，加大除氧槽的進(jìn)水量?？刂圃瓌t1、加強(qiáng)對(duì)DCS及現(xiàn)場(chǎng)液位的檢查，努力控穩(wěn)容器的液位。2、判斷造成液位波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證進(jìn) 料平衡。非正常操作影響因素控制操作影響因素控制操作1、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)堵1、外操將液位計(jì)切出，關(guān)上下引線閥。2、清理液位計(jì)。3、打開(kāi)液體放空線，加強(qiáng)脫液。2、儀表故障：液位測(cè) 量假信號(hào)或液位指示 失靈。1、內(nèi)操將LC7601由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。3、外操與

26、內(nèi)操聯(lián)系好，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液位顯示，調(diào)節(jié)副線開(kāi)度，控穩(wěn)V2017 液位。3、液控閥失靈。1、 外操與內(nèi)操聯(lián)系好，將 LV7601改副線操作，根據(jù) DCS及現(xiàn)場(chǎng)液 位顯示，調(diào)節(jié)副線開(kāi)度，控穩(wěn)V2017液位。2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。4、液位波動(dòng)大3、內(nèi)操將LC7601由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。4、內(nèi)外操迅速查明液位波動(dòng)原因并處理。溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度，C操作溫度，C200104在正常生產(chǎn)過(guò)程中，V2017中無(wú)鹽水的溫度通過(guò)無(wú)鹽水換熱器換熱及除氧槽的吹汽量來(lái) 保證的，受E2004的換熱量及吹汽量影響。工藝上，通過(guò)關(guān)小或關(guān)死E2005出口截止閥來(lái)調(diào)節(jié)E2004的換熱量，而在操作上，外操人員在巡檢過(guò)程中應(yīng)注意檢查

27、除氧槽溫度，及時(shí) 調(diào)整吹汽量。1.11V2021的操作壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力，MPaV2021操作壓力，MPa安全閥SV2021A/B定壓，MPa0.090.020.06MPa控制原理除氧槽V2021的壓力由DCS壓力控制回路 PC7602自動(dòng)調(diào)節(jié)。當(dāng)除氧槽 V2021的壓力 低時(shí)，開(kāi)大PC7602開(kāi)度，加大低壓蒸汽量，使之壓力升高；反之，當(dāng)除氧槽V2021壓力高時(shí)，調(diào)節(jié)PC7602，使其開(kāi)度減小，減少低壓蒸汽量，降低除氧槽V2021壓力。（1）內(nèi)外操配合首先檢查壓力控制系統(tǒng)是否正常工作，努力控穩(wěn)容器壓力、液位。（2）判斷造成壓力波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證壓力平衡。非

28、正常操作影響因素控制操作1、儀表故障：壓力假 信號(hào)或壓力失靈1、內(nèi)操將液控閥PC7602由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。2、將PV7602改副線操作。3、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理4、外操根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)壓力顯示進(jìn)行監(jiān)控。2、壓控閥故障1、將PV7602改副線操作。2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。3、外操與內(nèi)操聯(lián)系好，控穩(wěn) V2021壓力。3、水封啟跳，壓力下 降1、關(guān)小或停止V2021除氧蒸汽。2、重新封回水封。3、重新投用除氧槽 V2021除氧蒸汽，建立除氧槽壓力。液位控制操作設(shè)計(jì)罐容（60%液位），m3正常液位操作指標(biāo)，%報(bào)警操作液位指標(biāo)，%2150085控制原理由DCS液位控制回路 LC7601自動(dòng)調(diào)節(jié)由V2021的液位

29、。當(dāng)V2021的液位高于給定值 時(shí)，LC7602自動(dòng)關(guān)閉，減小除氧槽的進(jìn)水量；反之，當(dāng) V2021液位低于給定值時(shí)，LC7602 自動(dòng)打開(kāi)，加大除氧槽的進(jìn)水量。控制原則1、加強(qiáng)對(duì)DCS及現(xiàn)場(chǎng)液位的檢查，努力控穩(wěn)容器的液位。2、判斷造成液位波動(dòng)的其它原因，在滿足下游設(shè)備不受影響的前提下盡量保證進(jìn)料平衡。非正常操作影響因素控制操作1、現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)堵1、外操將液位計(jì)切出，關(guān)上下引線閥。2、清理液位計(jì)。3、打開(kāi)液體放空線，加強(qiáng)脫液。2、儀表故障：液位測(cè) 量假信號(hào)或液位指示 失靈。1、內(nèi)操將LC7602由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。3、外操與內(nèi)操聯(lián)系好，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)液位顯示，調(diào)節(jié)副線開(kāi)度，控穩(wěn)

30、V2017 液位。3、液控閥失靈。1、 外操與內(nèi)操聯(lián)系好，將LV7602改副線操作，根據(jù) DCS及現(xiàn)場(chǎng)液位顯示，調(diào)節(jié)副線開(kāi)度，控穩(wěn)V20217液位。2、內(nèi)操聯(lián)系儀表處理。4、液位波動(dòng)大5、內(nèi)操將LC7602由自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。6、內(nèi)外操迅速查明液位波動(dòng)原因并處理。溫度控制操作設(shè)計(jì)溫度，C操作溫度，C200104在正常生產(chǎn)過(guò)程中，V2021中無(wú)鹽水的溫度通過(guò)無(wú)鹽水換熱器換熱及除氧槽的吹汽量來(lái)保證的，受E2004的換熱量及吹汽量影響。工藝上，通過(guò)關(guān)小或關(guān)死E2005出口截止閥來(lái)調(diào)節(jié)E2004的換熱量，而在操作上，外操人員在巡檢過(guò)程中應(yīng)注意檢查除氧槽溫度，及時(shí) 調(diào)整吹汽量。1.12V2015的操作（液位、流量三沖量調(diào)節(jié)、壓力、排污）壓力控制操作設(shè)計(jì)壓力，MPaV2015操作壓力，MPa安全閥SV2011A/B定壓，MPa4.63.54.14.57MPa控制原理由DCS壓力控制回路 PC7604自動(dòng)調(diào)節(jié)中壓汽包 V2015的壓力。當(dāng)中壓汽包 V2015的 壓力低于給定值時(shí)，PC7604自動(dòng)關(guān)小PV7604開(kāi)度，減少中壓蒸汽并網(wǎng)量；反之，當(dāng)中壓 汽包V2015壓力高于給定值時(shí)，PC7604自動(dòng)開(kāi)大PV7604開(kāi)