埋弧自動(dòng)焊原理及特點(diǎn)

1、埋弧自動(dòng)焊原理及特點(diǎn)一、埋弧焊的工作原理埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒的一種電弧焊方法。在焊 劑層下，電弧在焊絲末端與焊件之間燃燒，使焊劑熔化、蒸 發(fā)，形成氣體，在電弧周圍形成一個(gè)封閉空腔，電弧在這個(gè) 空腔中穩(wěn)定燃燒，焊絲不斷送入，以熔滴狀進(jìn)入熔池，與熔 化的母材金屬混合，并受到熔化焊劑的還原、凈化及合金化 作用，隨著焊接過程的進(jìn)行，電弧向前移動(dòng)，熔池冷卻凝固 后形成焊縫，密度較輕的熔渣在熔池的表面，有效地保持熔 池金屬，冷卻后形成渣殼。如圖 5-1所示。埋弧焊的焊接回路包括焊接電源、焊接電纜、導(dǎo)電嘴、 焊絲、電弧工件等環(huán)節(jié)。埋弧焊有自動(dòng)埋弧焊和半自動(dòng)埋弧 焊兩種。自動(dòng)埋弧焊的焊絲送進(jìn)和電弧移動(dòng)都

2、由專門的機(jī)頭 自動(dòng)完成；而半自動(dòng)埋弧焊的焊絲送進(jìn)由機(jī)械完成，電弧移 動(dòng)則由人工進(jìn)行，但目前已很少采用。圖5-1埋弧焊時(shí)焊縫的形成過程1-焊絲；2-電弧；3-熔池金屬；4-熔渣：5-焊劑；6-焊縫；7-焊件；8-渣殼二、埋弧焊的特點(diǎn) 熔深大，生產(chǎn)率高。由于可以使用大電流，增大了單位時(shí)問內(nèi)焊絲熔化量，顯著地提高了生產(chǎn)效率。若同手工電弧焊比較，厚為12mm時(shí)，埋弧焊速度可達(dá) 50 80cm/min ,手工電弧焊則不超過 1013cm/min，特別是雙絲（或多絲）以及帶狀電極的采用，更加提高了埋弧焊的生產(chǎn)效率。 焊接質(zhì)量穩(wěn)定，表面美觀。焊縫的質(zhì)量不受焊工的情 緒及其疲勞程度的影響，焊縫的質(zhì)量主要取決于

3、自動(dòng)焊機(jī)調(diào) 整的優(yōu)劣以及原材料 （即焊件、焊絲和焊劑）的質(zhì)量，所以， 在正確的工藝參下，就可以獲得化學(xué)成分均勻、表面光滑、 平直的優(yōu)質(zhì)焊縫。 節(jié)省焊接材料和電能。埋弧自動(dòng)焊電弧熔透力強(qiáng)，對(duì) 一定厚度的焊件，不開坡口也可焊透，單絲埋弧焊一次可熔 透20mm，同時(shí)沒有飛濺損失，從而減少了焊接材料和電能 的損耗。 改善了工人的勞動(dòng)條件。機(jī)械化的焊接改善了工人的 勞動(dòng)強(qiáng)度，電弧焊劑層下燃燒，消除了弧光及煙塵對(duì)焊工的 有害物質(zhì)影響。 由于采用了顆粒狀焊劑，這種焊接方法一般只適用于 平焊位置。其他位置的焊接需采用特殊措施以保證焊劑能覆 蓋焊接區(qū)。 坡口精度要求高。由于是機(jī)械化焊接，對(duì)坡口精度、 組對(duì)間隙等的要求就比較嚴(yán)格三、埋弧焊的適用范圍由于埋弧焊熔深大，生產(chǎn)率高，機(jī)械化操作的程度高， 因而適于焊接中厚板結(jié)構(gòu)的長焊縫。在造船、鍋爐與壓力容 器、橋梁、起重機(jī)械、鐵路車輛、工程機(jī)械、重型機(jī)械和冶 金機(jī)械、核電站結(jié)構(gòu)、海洋結(jié)構(gòu)等制造部門有著廣泛的應(yīng)用， 是當(dāng)今焊接生產(chǎn)中最普遍使用的焊接方法之一。埋弧焊除了用于金屬結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的連接外，還可在基體 金屬表面堆焊耐磨或耐腐蝕的合金層。隨著焊接冶金技術(shù)與焊接材料生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，埋