初級數(shù)控車復(fù)習(xí)資料答案

1、V ) 21、數(shù)控技術(shù)是屬“四新技術(shù)”是現(xiàn)代制造業(yè)技術(shù)的基礎(chǔ)，它有廣泛發(fā)展前景。V ) 22、數(shù)控車床按加工零件的基本類型：可分為臥式和頂尖式數(shù)控車床。X ) 23、自動刀位的計算裝置，簡稱 ATC 裝置，是全功能數(shù)控車床采用較我的一機內(nèi)對刀 的裝置。X ) 24 、電子計算機一般由三部份組成：中央處理器、存儲器和輸入/ 輸出設(shè)備。X ) 25 、粗加工的原則：盡量增大切削速度和提高主軸轉(zhuǎn)速，計量以最短的時間完成粗加工任務(wù)。X ) 26、在GSK980系統(tǒng)中，X、Z數(shù)值代表相對坐標的徑向尺寸和長度尺寸數(shù)值。V ) 27、紅色緊急停按鈕，一按按鈕，機床就能鎖住，解除方法是按復(fù)位鍵后才能解除。V

2、) 28、當游標卡尺身的零線與游標零線對準時，游標上的其它刻度線都不與尺身的刻度線對準。X ) 29、零件是否合格首先看是否達到了基本尺寸，正好做到基本尺寸，肯定是合格產(chǎn)品。X ) 30、只有完全定位的工件，才能保證加工質(zhì)量。V ) 31、按功能分類數(shù)控系統(tǒng)，分辨率 / 微米，進給量 15-20/min 為高檔數(shù)控車床。V ) 32、數(shù)控車床是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化的現(xiàn)代手段的基礎(chǔ)。V ) 33、初態(tài)：指在編程中一經(jīng)指定，以后一直有效的狀態(tài)。X ) 34、數(shù)控車床的水平高低十時毫衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標志。V ) 35、游標卡尺使用結(jié)束后，應(yīng)用煤油清洗游標卡尺，平放在專用

3、盒內(nèi)。V ) 36、使用千分尺時，用等溫方法將千分尺和被測件保持同溫，這樣可以減少溫度對測量結(jié)果的影響。V ) 37、采用書空技術(shù)控制的機床，或裝備內(nèi)了數(shù)控系統(tǒng)的機床，稱為數(shù)控機床。V ) 38、數(shù)控機床設(shè)備不是屬高技術(shù)附加值，高利潤的重要商業(yè)貿(mào)易產(chǎn)品。X ) 39、開機后，只要機床運動，其運動位置即可由相對位置顯示出來，并可隨時清零。X )40、G72是復(fù)合型車削固定循環(huán)的端面粗車循環(huán)，它的循環(huán)走刀是與X軸平行運動的， 所以在位置P (NS)起點定位值時，必須定 Z方向值。V ) 41、外部信息報警08,表示主軸正轉(zhuǎn)(反轉(zhuǎn))，沒有經(jīng)過停止(M05)而又指定了主軸廣東省職業(yè)技能鑒定初級數(shù)控車工

4、技能鑒定復(fù)習(xí)資料( 參考答案 )一、判斷題 ( 正確的填 " 入括號內(nèi)，錯誤填 "X” )(J ) 1、數(shù)控車床上使用的回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡單的自動換刀裝置。(J ) 2、40G鋼是常用的合金調(diào)質(zhì)鋼。(J ) 3、步進電機在輸入一個脈沖時所轉(zhuǎn)過的角度稱為步距角。(X ) 4、G84, G85都為球面加工循環(huán)程序，可以根據(jù)編程者根據(jù)計算方便選用。(J ) 5、在鋼和鑄鐵上加工同樣直徑的內(nèi)螺紋，鋼件比鑄鐵的底孔直徑稍大。(J ) 6、數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)動跟刀架的運動沒有機械聯(lián)系。(J ) 7、為保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為36V以下(J ) 8、加工過程中不

5、能隨便按功放鍵。(X ) 9、交流電的電流、電壓的大小和方向都不隨時間而變化的。(X ) 10、加工中要使加工暫停，只要按單段停就可以。(X ) 11、編程時只能一次設(shè)置參考點。(J ) 12、相對于固定的坐標原點給出的刀具或車床運動位置坐標值是稱絕對坐標。(J ) 13、車圓錐時產(chǎn)生雙曲線誤差的主要原因是刀尖沒有對準工件軸線。(J ) 14、加工過程中不能對程序修改。(X ) 15、斜齒輪的承載能力沒有直齒輪高，所以不能用于大功率傳動。(X ) 16、G2, G3使用I, K值，則圓弧可自動過象限。(J ) 17、 M02 表示程序結(jié)束。(J ) 18、數(shù)控車床使用較長時間后，應(yīng)定期檢查機械

6、間隙。(X ) 19、螺紋加工時為了提高加工效率，在保證刀具安全要求下，轉(zhuǎn)速越快越好。(X ) 20、工件在夾具中定位時必須限制六個自由度。x ) 62、尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。V ) 63、車圓錐時產(chǎn)生雙曲線誤差主要原因是刀尖沒有對準工件軸線。)64、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30度 50度，保溫一段時間，然后再緩慢地冷卻下)65、用游標卡尺可測量毛坯尺寸。V ) 66、切斷刀的特點是主切削刃較窄。 )67、工件以其已加工平面，在夾具的四個支承塊上定位，屬于四點定位。V ) 68、外圓時圓柱度達不到要求原因之一是車刀材料耐磨性差而造成的。V )69 、車間日

7、常工藝管理中首要任務(wù)是組織職工學(xué)習(xí)工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳 教育，并例行工藝紀律的檢查。V ) 70、圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合，用R 編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。V ) 71、插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。X ) 72 、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件 刀具運動。X ) 73 、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。V ) 74、調(diào)速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。V ) 75、數(shù)控車床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。V ) 76、數(shù)控機床

8、用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。X ) 77、螺紋指令 G32 X41. 0 W-43. 0 F1. 5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。V ) 78、車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。X ) 79、跟刀架是固定在機床導(dǎo)軌上用來抵消車削時的徑向切削力的。X ) 80、切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。V ) 81、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。V ) 82、因為毛坯表面的重復(fù)定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。V ) 83、只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。V ) 84、由一套預(yù)制的標準元件及部

9、件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。反轉(zhuǎn)(正轉(zhuǎn))。來。相對于V ) 42、加工工藝的主要內(nèi)容有：a制定工序，工步及走刀路線等加工方案；b確定切削用量(包括主軸轉(zhuǎn)速S給F,吃力量等)；c制定補償寸數(shù)值。X ) 43、在GSK980系統(tǒng)中，U、W數(shù)值代表絕對坐標的徑向尺寸和長度方向尺寸數(shù)值。V ) 44、數(shù)控車床削的車刀分三類；a尖形車刀b、圓弧車刀c、端面車刀V ) 45、要做到虛心學(xué)習(xí)，拜能者為師，尊重別人，尊重師長，戒驕戒躁，做個學(xué)藝精良品德兼優(yōu)的新型技術(shù)人才。V ) 46、GSK980系統(tǒng)規(guī)定車床的坐標采用標準坐標系一一右手直角笛卡樂坐標系。V ) 47、金屬在外力作用

10、下，變形量愈大，其塑性愈好。V ) 48、表面精糙度量越小，即表面光潔程度越高。精度不X ) 49、開環(huán)控制系統(tǒng)是開環(huán)的，有檢測反饋裝置，數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號流是單向的， 高。V ) 50、數(shù)控輸入信息有兩種， A 、手動輸入式 B 、自動輸入式V ) 51、數(shù)控機床的加工優(yōu)點：操作者有空閑時間，空閑時可以照顧其它加工操作，實現(xiàn)一人多機生產(chǎn)操作。V ) 52、在進行數(shù)控加工過程中，每執(zhí)行一個程序段，力具便完成一部分的加工切削。V ) 53、數(shù)控車床是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動效率，適應(yīng)于大批量生產(chǎn)的設(shè)備。V ) 54、數(shù)控機床是屬高技術(shù)附加值，高利潤的重要商業(yè)貿(mào)易產(chǎn)品。V ) 55、碳素鋼中的楂

11、、鎰都是有益元素，它們都能提高鋼的強度。V ) 56、GSK980系統(tǒng)G92X (U) _Z (W) _1_,代表英制螺紋切削循環(huán)。V ) 57、準備來緒：表示控制系統(tǒng)或驅(qū)動系統(tǒng)設(shè)有處于可運動的狀態(tài)閃爍顯示。X ) 58. GSK980系統(tǒng)規(guī)定車床的坐標系采用標準坐標系-左手直角笛卡爾坐標系。V ) 59、車床主軸轉(zhuǎn)速在加工過程中應(yīng)根據(jù)工件的直徑進行調(diào)整。V ) 60、粗加工、斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時，為了保證切削刃的強度，應(yīng)取較小的后角，甚至負前角。V ) 61、偏刀車端面時，從中心向外圓進給，不會產(chǎn)生凹面。8、數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)不作要求的有 D 。A、結(jié)構(gòu)簡單 B、承載能力 C、調(diào)速范圍D

12、、較高的控制精度9、使用直徑坐標編程時，所有直徑方向的參數(shù)都應(yīng)該使用一A、絕對值B,半徑值C、直徑值D、相對值10、 直線插補 G01指令屬于 BoA、初態(tài)指令B、模態(tài)指令C、非模態(tài)指令 D、以上都不是11、 數(shù)控車床在設(shè)置刀補時應(yīng)該在一B。A、編輯方式 B、空運行方式 C、手動無坐標方式 D、手動有坐標方式12、鉆中心孔時必須用 _ CoA、較高的轉(zhuǎn)速和進給量B、較低的轉(zhuǎn)速和進給量C、較高的轉(zhuǎn)速和較低的進給量D、較高的進給量和較低的轉(zhuǎn)速13、 程序應(yīng)該在_B式中輸入。A、手動B、編輯C、空運行D、自動運行14、對程序進行修改應(yīng)在B方式中進行。A、手動B、編輯C、空運行D、自動運行15、切削液

13、的作用主要是一C.A、提高尺寸精度B、方便機床清潔C、冷卻和潤滑 D、降低切削效率16、 常見的表面粗糙現(xiàn)象是由于一DoA、切削速度過快B、加工余量過大C、工件硬度不夠D、切削用量及刀具幾何角度不合理17、 影響積屑瘤產(chǎn)生的因素主要有一C ?A、機床的剛性 B、工件的長度尺寸大小C、刀尖高度大小 D、切削速度18、 車削鋼材的刀具材料，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金。A、YG3 B、 YG8 C、 YT15 D、 YG5 19、表示“警告標志”的圖形是 _B o(J ) 85、粗加工時，限制進給量提高的主要因素是切削力；精加工時，限制進給量提高的主 要因素是表面粗糙度。(X ) 86、刀具前角越大，切屑越不易

14、流出，切削力越大，但刀具的強度越高。位置,(J ) 87、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒有夾緊尚可移動，但由于其已取得確定的所以可以認為工件已定位。機床的(J ) 88、機床夾具在機械加工過程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴大原 功能；縮短輔助時間，提高勞動生產(chǎn)率。、選擇題 (請選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入括號中)1、 工藝準備的主要內(nèi)容有零件的圖樣的分析、刀具及夾具的選擇、一D手段的選擇，對設(shè) 備的檢查及有關(guān)數(shù)據(jù)的測量等。A、設(shè)計B、安裝C、檢測D、加工2、 常用的車刀依照材料的不同分為一A和硬質(zhì)合金。A、高速鋼B、低碳鋼C、工具鋼D、超微粒刀具3、齒輪傳動的特點是_

15、A 。A、傳遞的功率和速度范圍比較大B、也可以用摩擦力來傳遞運動或動力C、傳動效率低，但使用壽命長D、齒輪的制造，安裝要求不高4、 標準麻花鉆的頂角一般在_C _ 右。A、100° B、90° C、140° D、118°5、 模態(tài)指令是指A。A、只在當前段有效的指令B、連續(xù)有效的指令 C、轉(zhuǎn)速功能指令 D、換刀功能指令6、 在 GSK928 里的 G14 X100 Z100 的意義是 B。A、換刀時刀具必須小于X100 Z100 B、換刀時刀具必須大于 X100 Z100C、換刀時刀具必須等于X100 Z100 D、以上都不是7、D不是滾珠絲杠螺母機構(gòu)的

16、優(yōu)點。A、摩擦阻力小B、傳動效率高 C、運動靈敏D、有爬行現(xiàn)象A、振動B、移動C、松動33、在GSK980系統(tǒng)中，當需要進行順圓弧加工工件時，應(yīng)使用A代碼。A、 G02 B、G03C、G9034、數(shù)控機床安裝調(diào)試完以后，要求在帶有一定負載的條件下，經(jīng)一定的時間運行，試運轉(zhuǎn)時間一般不少C小時。A、 24B、 36C、 1635、 在英制單位中，英制尺寸的進位方法是1 (ft)英尺=B(S)英寸。A、 10B、 12C、 1636、 千分尺測量時，要使測微杠軸線與工件的被測尺寸方向B不要傾斜以致造成測量不準確。A、相反B、平行C、一致37、 安全帶是登杠作業(yè)的保護用品，使用時系在A。A、腰間B、臀

17、部C、油繩38、 要將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成液壓油的B ,而液壓油缸又能量轉(zhuǎn)換為工作機構(gòu)運動的機械能。A、電能B、液壓能 C、機械能D、壓力能39、 工廠車間中，常用與 C相比較的方法來檢驗零件的表粗糙度。A、國家標準 B、量塊C、表面粗糙度儀40、 將部件、組件、零件聯(lián)接組合成設(shè)備的操作過程稱為C。A、組件裝配B、組件裝配C、總裝配41、 在數(shù)控機床的數(shù)控裝置上，按一定規(guī)律排列的信息，稱為C。A、程序B、程序編制C、代碼42、 勞動報酬是指員工通過在某組織的工作中取得物質(zhì)利益，包括_A。A、工資、資金、津貼B、福利、保險 C、稅金、服務(wù)費43、 液體傳動是借助于B來傳遞功率和運動。A、氣體介質(zhì)B、油

18、或水C、油液介質(zhì)44、是機床改裝的原則之一。20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、相對編程是指_C -A、相對于加工起點位置進行編程B、相對于下一點的位置編程C、相對于當前位置進行編程D、以方向正負進行編程二進制就是逢二進一，它包括有兩個數(shù)碼C、2 和 0數(shù)控機床加工的優(yōu)點:A、一致性好B、生產(chǎn)周期較短C、適應(yīng)大批量生產(chǎn)目前，機床導(dǎo)軌中應(yīng)用最為普遍的是一A。A、靜壓導(dǎo)軌B、滑動導(dǎo)軌 C、滾動導(dǎo)軌測量中伏胃位誤罪要根據(jù)測量精度的不同而使用不同的A、測量方法B、測量工具C、測量夾具內(nèi)徑千分尺的刻度分為0級和1級兩種，其中0級精度C、最咼A、稍差B、一般用游標卡尺測

19、量孔徑時，若量抓測量線不通過孔心，則卡尺讀數(shù)比實際尺寸一A、大B、小C、一樣目前，機床導(dǎo)軌中應(yīng)用最為普遍的是A、靜壓導(dǎo)軌B、滾動導(dǎo)軌C、滑動導(dǎo)軌用精密水平轉(zhuǎn)臺比檢驗回轉(zhuǎn)工作臺分度精度時，必須使兩轉(zhuǎn)臺的定位回轉(zhuǎn)中心線A、垂直B、平行C、重臺傾斜度公差屬于位置公差中的A公差。C、跳動A、定位B、定向在GSK980系統(tǒng)中，當程序結(jié)束時應(yīng)用M代碼的B。A, M2B、M30C、M99A、G71B、G72C、G73A代碼。在GSK980系統(tǒng)中，當需要進行端面循環(huán)精加工工件時，應(yīng)使用32、測量機床中伏定位誤差時，測量工具不能有絲毫C。55、 數(shù)控機床的核心是一B oA.伺服系統(tǒng)B,數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳

20、動系統(tǒng)56、 輔助功能中表示程序計劃停止的指令是B oA. MOO B. MOI C. M02 D. M3057、 執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是AN1 G91 GOO X120. 0 Y80. 0N2 G43 Z-32.0 HOIN3 G01 Z-21. 0 F120N4 G04 P1000N5 GOO Z21. 0N6 X30. 0 Y-50. 0N7 G01 Z-41.0 F120N8 G04 X2. 0N9 G49 GOO Z55. 0N10 M02A. 3 秒 B. 2 秒 C. 1002 秒 D. 1.002 秒58、 為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為B

21、。A) 42V B) 36V C) 24V D) 12V59、 標準麻花鉆的鋒角為A。A. 118 °B. 35 ° 40° C. 50 ? 55° D. 60 ? 65°60、 零件在加工過程中測量的方法稱為C測量。A.直接B.接觸C.主動D.被動61、 數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機應(yīng)先停止C。A.冷卻液B.主運動C.進給運動D.輔助運動62、 切削用量中對切削力影響最大的是A。A、切削深度B、進給量 C、切削速度 D、影響相同A、注意技術(shù)安全B、保證機構(gòu)靈活C、人的安全45、數(shù)控機床的數(shù)控裝置，除控制刀具或工作臺移動的終點坐標外，還要保

22、證被控制的兩個標點間移動的軌跡是一條直線，即AA、點位控制B、直線控制C、連續(xù)控46、 裝配中的調(diào)整就是按著規(guī)定的技術(shù)規(guī)范調(diào)節(jié)零件或機構(gòu)的B ,都以使設(shè)備工作協(xié)調(diào)、可靠A、尺寸精度幾何精度和接觸精度B、 相互位置，配合間隙與相緊程度C、聯(lián)接關(guān)系47、與標準件相配合時，應(yīng)選用 A -A48、A49、基孔制B、基軸制C、以標準件為準的基準制在千分尺中，當微分簡旋轉(zhuǎn)一圈時，測量螺杠就軸向移動Cmm、0.01B、0. 1C, 0.5滾珠絲杠調(diào)整機構(gòu)具有雙向自鎖作用A、彈簧式B、螺紋式50、數(shù)控車床操作不當引起的撞車，屬于A、動作B、功能C、使用51、 導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度是指動導(dǎo)軌C 或負載或負載時都應(yīng)具有

23、的導(dǎo)向精度。A、水平位置B、垂直位置52、在GSK980系統(tǒng)中，封閉切削循環(huán)指令是A、G71 B、72 C、7353、在GSK980系統(tǒng)中，直線插補的指令是C、隨手動C型故障。的準確度，它是保證導(dǎo)軌工作的前提，導(dǎo)軌在空載C、運動軌跡C。A、 G02B、 G01C、G0054、數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的CA.傳動精度B.運動精度和剛度C快速響應(yīng)性能和運動精度D,傳動精度和剛度75、屬于甲類火災(zāi)危險品是B。A、氫氣、煤油、紅磷B、乙煥、酒精、紅磷C、天然氣、柴油、閃光粉D、甲烷、汽油、硫磺76、 在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個偏差為C oA、上偏差

24、 B、下偏差 C、基本偏差D、極限偏差77、 切斷時，防止產(chǎn)生振動的措施是A。A、增大前角B、減小前角C、減小進給量 D,提高切削速度78、 螺紋進給速度的計算公式：英制螺紋速度=主軸轉(zhuǎn)速X A oA、25.4/P B、it D/1000 C、PD、n D/6079、A夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠。A、螺旋B、螺旋壓板C、螺紋D、斜楔80、 在切削過程中，車刀主偏角Kr增大，主切削力 Fz C oA、增大B、不變C、減少D、為零81、粗加工時，切削液以 C為主。A、煤油B、切削油 C、乳化液 D、柴油82、 數(shù)控車床車切公制螺紋時，如螺距P=2. 5,轉(zhuǎn)速為130轉(zhuǎn)/分則進給速度A、52 mm/

25、min B、130 mm/min C、280 mm/min D、2. 5mm/轉(zhuǎn)83、O30H7/K6 屬于 B 配合。A、間隙B、過盈C、過渡D、滑動三、填空題（請將適當?shù)脑~語填入劃線處）1、 平行投影法中，投影線和投影面垂直時的投影為正投影。2、 主偏角的主要作用是改變主切削刃的受力及散熱情況。表面粗糙度數(shù)值。3、 粗糙度的選用，應(yīng)在滿足表面功能要求的情況下，盡量選用較大63、在切削加工時，切削熱主要是通過A傳導(dǎo)出去的。A、切屑B、工件C、刀具 D、周圍介質(zhì)64、減小B可以細化工件的表面粗糙度。A主偏角B、副偏角 C、刃傾角D、前角65、 在車削細長類零件時，為減小徑向力Fr的作用，主偏角

26、 Kr采用D角度為宜。A、小于 30° B、30° 45 °C、大于 60° D, 90 °66、 用卡盤裝夾懸臂較長的軸，容易產(chǎn)生B誤差。A、圓度B、圓柱度C、同軸度D、垂直度67、 轉(zhuǎn)速和進給速度不變的情況下，由外圓向中心進給車端面時，切削速度是BA、保持不變 B、由高到低C、由低到高D、難以確定68、在車床的兩頂尖之間裝夾一長工件，當機床剛性較好，工件剛性較差時車削外圓后，工件 呈B誤差。A、鞍形B、鼓形C、喇叭形D、無影響69、 車床主軸存在軸向竄動時，對C的加工精度影響很大。A、外圓B、內(nèi)孔C、端面D、套筒類零件70、油泵輸出流量脈動

27、最小的是 oA、齒輪泵 B、轉(zhuǎn)子泵 C、柱塞泵 D、螺桿泵71、普通螺紋的牙頂應(yīng)為C形A、圓弧B、尖C、削平D、凹面72、 梯形螺紋測量一般是用三針測量法測量螺紋的B oA、大徑B、中徑C、底徑D、小徑73、 車削細長軸時，要使用中心架和跟刀架來增大工件的A oA、剛性B、韌性C、強度D、硬度74、 退火，正火一般安排在A之后。A、毛坯制造 B、粗加工 C、半精加工D、精加工27、 G10為 編程 指令,M02是 程序結(jié)束 指令,M03指令表示主軸正轉(zhuǎn)28、 當軸尺寸0 16_o.o7時，編程值應(yīng)選 S 15 97。29、外徑百分尺可用干測量工.件的外徑和長度30、塞規(guī)由通端、止端和 柄組成,

28、衡量螺紋互換性的主要指標是中徑公差31、 實際生產(chǎn)中，選用退火和正火時，應(yīng)盡可能選用正火。32、 空運行是對各項內(nèi)容進行綜合校驗，是 初步 杳出程序有無錯誤。.33、 目前，國內(nèi)最常見的開環(huán)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行元件是。34、 三軸聯(lián)動數(shù)控機床是可同時受控并進行插補運動的進給坐標軸數(shù)量為3軸。35、 普通螺紋牙型半角為30度。36、 車刀測量時，設(shè)想的三個輔助平面（切削平面、基面、主截面）是相互垂直的。37、 為縮短換刀和磨刀的時間，提高刀桿利用率，數(shù)控車床常采用不重磨車刀38、 外圓箱車刀必須適應(yīng)料車時切削深、進給快的特點。39、 凡電流和電壓大小和方向等不隨時間變化而變化的電流就是直流電。40、

29、數(shù)控車削用的車刀一般分為尖形車刀、圓弧形車刀、成型車刀。41、 連續(xù)控制系統(tǒng)與點位控制系統(tǒng)的主要區(qū)別：前者系統(tǒng)中有一個插補器。四、簡答題1、什么是裝夾？常用的裝夾有哪些？2、碳素工具鋼的含碳量不同，對其力學(xué)性能有何影響？3、常用的切削液有哪幾種？它們的作用如何？4、簡述數(shù)控車床的對刀過程。5、試述數(shù)控車床主要由哪幾部分組成。6、簡述數(shù)控車床的操作步驟。7、刀尖半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁础?amp; 加工細長軸時，如何防止彎曲變形？4、 為了增強刀頭強度，粗車刀前角應(yīng)取小些-5、 卸車時詵擇切削用量應(yīng)先選擇較大的AP （進刀量），這樣才能提高效率。7、衡量螺紋互.換的主要指標是中徑公差。8KTZ500

30、-04是可鍛鑄鐵。9、 空運行通過后檢查，可進行加工。10、按AUTO+運行就可以自動加工。11、設(shè)詈參考點指令是_G92.12、G功能是。13、相對坐標編程功能是。14、鉆孔將穿時，手動進給力，以防止進給量突然增大，造成鉆頭突然折斷，或使工件隨鉆頭轉(zhuǎn)動而造成事故。15、 機床坐標原點由右手笛卡爾坐標系規(guī)定。16、 防火技術(shù)的基本要求就是避免可燃物，助燃物，火源同時存在，互相作用。17、 GSK928數(shù)控車床屬于經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)。18、砂輪機必須安裝適合 防護罩，以防砂輪突然破裂后飛出碎片傷人。19、 示教編程功能其實質(zhì)為。20、週質(zhì)是將鋼件加熱到臨界點以上 ，保溫一段時間，然后在水、鹽水或油中

31、急冷下來，使其得到高硬度。垂直于工件軸線21、安裝螺紋車刀時，刀尖應(yīng)與中心等高，刀尖角的對稱中心線22、車刀的角度中影響切削力最大的因素是車刀的主偏角23、取消刀具半徑補償?shù)闹噶钍荊4024、工件在兩頂尖間夾時，可限制3個自由度。25、首次加工的零件，需要試切，度切時的快速倍率開關(guān)要置于較低擋45#鋼應(yīng)用最廣泛。26、對中碳鋼進行調(diào)質(zhì)處理后，可獲得良好的綜合力學(xué)性能,6、簡述數(shù)控車床的操作步驟。 答：一、開機接通電源二、 回參考點一加工操作區(qū)首先 +X方向回參考點，然后 +Z方向回參考點;三、手動方式一一JOG方式，分別按+X -X +Z -Z鍵，可以使刀架向相應(yīng)方向運動;四、增量方式按增量選

32、擇鍵，可以使機床在手動與不同的增量之間切換；五、自動方式按自動鍵，系統(tǒng)進入自動方式;六、對刀七、選坐標系一 1、工件坐標系 2、工件裝夾7、刀尖半徑補償?shù)淖饔檬鞘裁?？答：在?shù)控車削編程中，常把刀尖看作為一個尖點，實際上刀尖并不是尖的而是有一定的園角半 徑，為了考慮刀尖園角半徑的影響，在數(shù)控系統(tǒng)中引入刀尖半徑補償，程序偏寫完后，程序運 行時數(shù)控系統(tǒng)會自動根據(jù)對應(yīng)尖半徑值對刀具的實際運動軌跡進行補償，保證在數(shù)控加工時， 刀具運行軌跡準確。10 G40 G41 G4指令的意義。答：G40 -刀具半徑補償；G41-刀具半徑補償，左側(cè)；G42刀具半徑補償，右側(cè)9、什么是過定位，過定位對夾緊零件有什么影響

33、？10、試述 G40G41G42 指令的意義。11、數(shù)控車床的維護和保養(yǎng)內(nèi)容有哪幾方面？12、數(shù)控車床的操作應(yīng)注意哪些安全問題參考答案1、 答：什么叫裝夾？常用的裝夾方法有哪些？我們把工件從定位到夾緊的過程，稱為裝夾。常用的裝夾方法有直線找正裝夾，劃線找正裝 夾和夾具裝夾三種。2、 答：碳素工具鋼的含碳量不同，對其力學(xué)性能有何影響？ 含碳量較高的碳素鋼工具鋼，其塑性，韌性較差，強度也有所下降，耐磨性好。凡是受沖擊 的工具宜選 T7? T8 鋼；高耐磨，鋒利的工具可選T12-T14； 一般硬而耐磨的可選用 T9? T11鋼。3、 答：常用的切削液有哪幾種？他們的作用如何？常用的切削液有： （1）水溶液，主要起冷卻作用； （ 2）乳