幾種墊鐵安裝工藝的比較

1、一、工程簡介 盤山發(fā)電廠 2X 500MW汽輪發(fā)電本組為俄羅斯設計制造的機組，其墊鐵的設計方法較為原始，采用預埋墊鐵的施工方法，這種施 工工藝在國內設計制造的機組已基本不在使用，盤山電廠1#汽輪發(fā)電機組預埋墊鐵的施工周期大約為 1 年左右，預埋墊鐵共返工 9 次， 不僅延長了整個機組的施工投運周期， 而且損耗了大量的人力、 物力， 但從機組的運行情況來看，機組在投運后，運行穩(wěn)定，各軸瓦的振動 的振幅均在0.03mm以內，這和預埋墊鐵這種設計方法是相關聯的。 神頭二電廠2X500MV汽輪發(fā)電機組為捷克斯洛伐克設計制造 的機組， 其墊鐵的安裝采用平墊鐵加斜墊鐵的施工方法， 這種施工在 國內機組的使

2、用較為普遍，也需要投入大量的人力、物力，其二次灌 漿料采用普通的水泥就可以滿足，其安裝方法比較簡便。 河津發(fā)電廠2X300MW氣輪發(fā)電機組為日本三菱公司設計制造 的機組，其采用螺栓千斤將汽輪機組的臺板頂起，調整完畢后，用廠 方提供的專用混凝土料在臺板底部灌出水泥墊塊， 之后安裝臺板用專 用灌漿料進行二次灌漿， 這種施工工藝也需精鑿水泥墊鐵的位置， 和 前兩種施工工藝相比較為簡便， 是目前西方機組比較普遍使用的一種 墊鐵安裝方法。 陽城發(fā)電廠6X 350MW汽輪發(fā)電機組的各軸承座不設計臺板， 在水泥基礎上，鑿出螺栓千斤的位置，布置螺栓千斤，用螺栓千斤調 整各軸承， 之后直接用廠家提供的專用二次灌

3、漿料進行二次澆灌， 這 種施工方法是目前設備安裝最為簡便的施工方法。二、各種墊鐵的施工方法1、天津盤山發(fā)電廠預埋墊鐵的施工工藝：盤山發(fā)電廠汽輪發(fā)電機組的汽輪機組有前、中箱臺板，能 1、能2 號低壓缸各有兩側的四塊側臺板和前后的六塊臺板組成，發(fā)電機由 4 塊側臺板組成，勵磁機有前、后、左、右四塊臺板組成，不同部位預 埋墊鐵的規(guī)格各不相同， 預埋墊鐵所鑲配的永久墊鐵的數量和規(guī)格也 不相同。1.1 預埋墊鐵的制作：1.1.1 預埋墊鐵由鋼板、方鋼按照專用的圖紙要求下料焊接而成，其 包括兩根方鋼、一塊底板和兩條筋板，所有型鋼必須選用平整，無變 形、無銹蝕的材料， 在下料制作前要對型鋼的各個水平面的水平

4、度進 行測量，選用合格的鋼材，銹蝕的型鋼應經過除銹處理。1.1.2 所有焊縫在焊接前要按制造廠提供的加工圖紙，加工坡口，按 對稱段焊的方法焊接所有焊縫， 焊接前需要反復測量預埋墊鐵和永久 墊鐵接觸面的水平度， 通過調整電流或及時冷卻的方法來控制焊接變 形，保證其焊接過程中無超標的焊接變形。1.1.3 選擇高精度的銑床，銑制預埋墊鐵和永久墊鐵的結合面且保證 其表面光潔度為 4,其水平度保證在0.10mm/m之內。在預埋墊鐵和永久墊鐵接觸的方鋼底部鉆 © 10的通氣孔，其數 量必須和廠家提供圖紙的數量相符, 以保證墊鐵在預埋時, 混凝土內 的空氣及時排出, 從而保證預埋墊鐵和混凝土的結合

5、面無空洞, 接觸 密實。如廠家設計墊鐵的排氣孔較少,不能滿足要求時,應在墊鐵上 多鉆排氣孔，保證空氣順利排出。1.1.5 為使預埋墊鐵和混凝土有良好的接觸，在預埋墊鐵的底部增焊 錨固筋，錨固筋的長度根據二次灌漿的厚度來確定， 錨固筋在焊接前 也同樣要經過除銹處理。1.2 預埋墊鐵安裝框架的制作： 預埋墊鐵的框架廠家提供專用的制作圖， 基本上每一塊臺板對應 一件預埋墊鐵的安裝框架， 因其不同位置布置不同規(guī)格和數量的預埋 墊鐵，故其安裝框架也各不相同，所有框架均由槽鋼來制作而成。1.2.1 選用無變形，有合格證的 14 或 16 槽鋼來制作框架，且槽鋼 表面無銹蝕，光滑、無毛刺平整。1.2.2 按

6、框架的制作圖對槽鋼進行下料，選用一整張鋼板將其找正， 將下好料的槽鋼敷設在鋼板上， 利用對角線的方法測量框架的幾何尺 寸，滿足廠家圖紙的要求，點焊框架的各部分槽鋼。1.2.3 復查框架的幾何尺寸，合格后，采用對稱焊接的方法對框架進 行焊接，焊接的同時，檢測框架整體的水平度，保證其在 0.10mm/m 之內。1.2.4 根據每件安裝框架所連接預埋墊鐵的數量和規(guī)格，在槽鋼上鉆取© 18的孔，以固定預埋墊鐵，和預埋的結合面進行除銹處理，保證預埋墊鐵和框架接觸密實。 復查框架上各孔的相對尺寸， 和該對應 基礎上預埋墊鐵的相對尺寸相符，必要時擴孔或重新鉆孔。1.3 基礎的劃線和鑿毛：1.3.1

7、 ，基礎劃線同時在基礎上標出各臺板安裝的橫縱中心線，基礎 劃線結束后， 對汽輪發(fā)電機組基礎進行鑿毛處理， 基礎鑿毛必須將混 凝土表面的灰漿層全部鑿去，露出砂石。1.3.2 對所有框架進行找中心，并在框架上標出其橫縱中心線以備在 框架就位后和基礎中心線在同一位置上。1.3.3 復核地腳螺栓孔和框架的相對位置，制作一個專用的保護套， 以便二次澆灌過程中，混凝土不落入地腳螺栓孔內。1.4 預埋墊鐵的安裝調整：1.4.1 預埋墊鐵固定在安裝框架上前，徹底清理框架和預埋墊鐵的結 合面，預埋墊鐵和混凝土的結合面要進行噴砂處理。 保證預埋墊鐵和 永久墊鐵的結合面光潔度滿足要求。1.4.2 對照廠家提供預埋墊

8、鐵的安裝圖紙 , 每一塊預埋墊鐵的外側在其和框架的結合面加裝8 =3m m的墊片，利用連接螺栓將各基礎上的 預埋墊鐵固定在安裝框架上。1.4.3 將所有連接有預埋墊鐵的安裝框架吊到其相對應的基礎上，在 框架的橫縱中心線和其相對應的基礎中心線相吻合后， 在框架的四角 的焊接花欄螺栓以便各框架的調整， 注意在框架吊裝前再次復查預埋 墊鐵的相對位置，以滿足圖紙的設計要求。1.4.4 利用經緯儀對各基礎框架的中心進行調整，同時測量地腳螺體 孔和各墊鐵的相對尺寸， 利用水平儀調整各框架的垂直位置， 保證各 墊鐵的安裝符合設計要求。1.4.5 安裝框架的調整可用焊接在基礎框架的的花攔螺栓來進行，水 平方向

9、可通過平移框架的方法來調整。1.4.6 調整到標準要求范圍內之后，在基礎上點焊固定在花欄螺栓， 同時將框架點焊在基礎預埋板上。1.4.7 利用壓縮空氣徹底吹掃汽輪機基礎，保證其和預埋墊鐵的結合 面清潔無雜物，清理結束后，在基礎表面澆水，澆水時間不得少于 24 小時。滿足要求后，才能進行預埋墊鐵二次灌漿。1.4.8 利用專用的無收縮水泥進行預埋的二次灌漿，無收縮水泥必須 在其有效期內。1.4.9 對已支好模板的預埋墊鐵進行二次灌漿， 24 小時后割斷用于調 整和支持安裝框架的花欄螺栓，使其利用自身的重量，下壓混凝土， 確保其結合面密實無氣孔。 3 天后解開預埋墊鐵和框架間的連接螺栓， 預埋墊鐵澆

10、灌結束。1.4.10 復查每一塊墊鐵的水平度（其斜度不超過 0.6%）及其表面的 平整度，必要時， 用角向砂輪機及和紅丹粉檢查，研磨以滿足其安裝 要求。用1磅的榔頭和© 1© 2mm勺砂子檢查預埋墊鐵是不是密實， 臺有不合格現象，將創(chuàng)出預埋墊鐵，重新施工。1.4.12 在各臺板調整合格后，按圖紙要求在每一塊預埋墊鐵處配制永久墊鐵，永久墊鐵用S =36mn的鋼板制做，用專用的測量工具，測出各預埋墊鐵和臺板間的間距，現場專門布置一臺刨床和一臺磨床， 根據測量結束，刨制各種規(guī)格的永久墊鐵，然后再到磨床上精磨，保 證其表面光潔度達到 6,鑲裝永墊鐵的工作應反復進行，才能鑲裝 合格。

11、1413每一組鑲裝好的墊鐵都應保證其結合用面用于0.05mm的塞尺自四周塞不入，同時其接觸面積也要保證大于 75%.2. 神頭第二了電廠2X 500mn捷制機組平墊鐵加斜墊鐵的安裝。2.1 平墊鐵和斜墊鐵的制作2.1.1 一般汽輪發(fā)電機組的平墊鐵和斜墊鐵均用鋼板經過刨磨加工而 成，不使用鑄鐵墊鐵。2.1.2 平墊鐵的厚度一般根據基礎實際標高和臺板底部設計標高差來 確定。其規(guī)格根據墊鐵的分布及臺板的負荷來確定， 和平墊鐵相配合 的斜墊鐵，的斜度為1/10自1/25之間，厚度一般為2050mm其成 對使用。平墊鐵和斜墊鐵的精磨結束后，其表面的光潔度均應大于4且其配合面用0.05mm的塞尺自四周均塞

12、不入，其和標準平板的接觸面大于 75%且接觸點分布均勻。2.2 平墊鐵和斜墊鐵的安裝2.2.1 首先對基礎進行復查劃線，根據墊鐵布置圖，在基礎上劃出墊 鐵的安裝位置，利用專用的鑿子鑿出墊鐵位置，鑿好后，要求平墊鐵 和基礎墊鐵位置的接觸面用 0.05mm 的塞尺自四周塞不入，且墊鐵和 墊鐵位置的接觸面不大于 75%其接觸點分布均勻。2.2.2 根據臺板底部的設計標高和基礎的實測標高，選用各種不是厚 度的平墊鐵， 在其墊鐵位置安放平墊鐵， 同時在每塊平墊鐵上放置一 對斜墊鐵。2.2.3 利用水平儀，調整同一臺板下的斜墊鐵，到同一標高內，之后可以就位臺板和設備2.2.4 設備或臺板進行標高的調整，可

13、以用斜墊鐵來調整，但其斜墊 鐵的錯開面積不得超過墊鐵總面積的 1/4 。2.2.5 墊鐵配置好后，再次用塞尺檢查其各層墊鐵的結合面保證其用0.05 m m的塞尺塞不入。2.2.6 設備或臺板調整結束后，點焊所有墊鐵，可進行設備的二次澆灌。3河津電廠日制2X 300 MW機組水泥墊塊的安裝水泥墊鐵的安裝是在汽輪發(fā)電機基礎上用水泥塊代替墊鐵的一 種施工方法。3.1首先將基礎鏟出大約50mm勺水泥并將其徹底清理干凈。3.2 基礎進行劃線，劃出各基礎地腳螺栓孔的中心線。3.3 就位各臺板，利用水平儀和經緯儀通過安裝于臺板底部的頂絲對 所有臺板進行找正、 找平，找正合格后，穿入地腳螺栓， 并將其緊固，

14、臺板按正常的方式安裝定位。3.4 根據廠家提供水泥塊的位置和尺寸，在臺板的底部支模，其灌漿寬度為250mn長度和臺板的長度相同，徹底清理其水泥塊的位置必要 時用壓縮空氣進行吹掃，然后用水將其澆濕。3.5 澆水時間不少于 24 小時，之后利用廠家提供的專用灌漿料進行 水泥塊的灌制， 水泥塊在澆注前要按規(guī)程的有關規(guī)定做試塊的各項試 驗。3.6 水泥塊養(yǎng)護 7天后，松開地腳螺栓及用于調整臺板的千斤及固定臺板的各種臨時設施3.7 移走臺板，檢查臺板和水泥墊塊間的接觸，保證其接觸面積大于 70%，必在時進行修研，補漿或用不銹鋼皮來調整。3.8 再次就位各臺板，對臺板重新進行找平找正，合格后緊固地腳螺 栓

15、，進行基礎的二次灌漿。三、三種墊鐵安裝工藝的比較。1. 預埋墊鐵的施工工藝：1.1 預埋墊鐵的制作工藝 要求較高，存在組合焊接，組合焊接必將 引起變形， 而墊鐵表面的加工工藝及其水平度要求較高， 第一步墊鐵 制造加工的工藝就變得復雜化，須投入大量的財力物力。1.2 墊鐵直接埋在混凝土內，基礎需要經過三次澆灌，要使墊鐵和混 凝土接觸密實， 就必須使墊鐵表面清潔無污物， 在施工時對所有結合 面都要經過除銹處理。1.3 制作專用的安裝框架，對每一塊臺板都要制作一片安裝框架而框 架的平整度及其剛性要求較高，難以制作。1.4 對二次灌漿料的要求較高，必須采用無收縮水泥，才能保證其混 凝土的強度和澆灌質量

16、。1.5 預埋墊鐵安裝的斜度較小，永久墊鐵不易鑲配，因汽輪機臺板底 部各墊鐵位置大都制造不規(guī)范， 每一種墊鐵的厚度及其要求的形狀不 規(guī)則，永久墊鐵不能一次銑磨完成，每一塊都要經過研修、配制，工 作量較大。1.6預埋墊鐵驗收要求高，即在墊鐵的一頭散放©1 2.5mm的石英砂 粒，在墊鐵的另外一頭用 1.5 磅的榔頭敲擊，如石英砂粒彈起振動， 將說明預埋墊鐵安裝不合格，則需要將預埋墊鐵刨出，重新返工。1.7 這樣的驗收方法，即應保證預埋墊鐵和混凝土結合密實，使混凝 土在澆灌過程中， 其內部的空氣及時全部排出， 在墊鐵底部加焊錨固 筋的原因，就是要使預埋墊鐵和基礎錨固密實。1.8 設置足夠

17、的排氣孔的目的是使混凝土在振蕩過程中，其內部的空 氣全部排出。1.9 從預埋墊鐵的制作到預埋墊鐵的澆灌驗收合格，即使預埋墊鐵澆 灌一次成功，其施工周期也比較長，如其施工不能一次合格，反復的 返工，將給整個機組的發(fā)電總工期造成一定的影響。 加大整個機組的 施工和發(fā)電周期。1. 10 從天津盤山發(fā)電廠機組的運行結果來看，第一臺機組從 95 年 底投運至今，其運行穩(wěn)定，振動均在 0.03m m之內，這和預埋墊鐵的 這種安裝工藝是分不開的，總之，預埋墊鐵這種安裝工藝，機組的臺 板和墊鐵間的結合面積較大， 且其斜度較小， 混凝土和各結合面是貼 合密實，利于機組的長期穩(wěn)定運行。2. 平墊鐵加斜墊鐵的施工工

18、藝2.1 平墊鐵加斜墊鐵的制造加工也基本成為標準化的模式，完全可以 委托專門的制造加工廠制作， 制造加工要求較為簡便， 可以成批量的 生產，在機組施工準備階段就可以成批的加工制造待施工開始后使 用。2.2 在基礎上劃出并鑿出各墊鐵的位置， 基礎上的墊鐵位置要求較高， 即要通過和墊鐵對研， 保證其接觸和間隙， 也需要投入一定的人力物 力。2.3 斜墊鐵可以在較大的范圍內調整高度，在安裝過程中，對設備的 找平找正不需要象預埋墊鐵的施工方法一樣， 采用臨時設施對設備找 平找正，再鑲配永久墊鐵， 只應通過斜墊鐵調整設備，到其規(guī)范要求 的范圍之后，及塞尺檢查合格后，即可。2.4 二次灌漿采用普通的灌漿料即可，其成本較低。且澆灌質量也容 易保證。3. 水泥墊鐵的施工工藝：3.1