減溫減壓器系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程

1、第六章減溫減壓器系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程6.1 主要設(shè)備概況光大環(huán)保能源（壽光）有限公司減溫減壓器裝置是杭州浙臨閥門有限公司生 產(chǎn)，具有程控裝置的減溫減壓器，汽輪發(fā)電機(jī)檢修或故障停運(yùn)時，為保證垃圾處 理量，鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接通過旁路減溫減壓器排入凝汽器，冷凝水經(jīng)凝結(jié)水泵送入除氧器，保證鍋爐運(yùn)行。I抽輔助減溫減壓器是在汽輪發(fā)電機(jī)檢修或故障停 運(yùn)時，保證除氧器的壓力和鍋爐空氣預(yù)熱器的加熱蒸汽。該設(shè)備具有運(yùn)行穩(wěn)定， 調(diào)節(jié)范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。6.2 減溫減壓器裝置的技術(shù)參數(shù)主蒸汽旁路減溫減壓器型號WY65-4.0/400-0.6/160-6.4/130進(jìn)口蒸汽壓力（MPa）4.0數(shù)量（臺）1出口蒸汽壓力（MP

2、a）0.6進(jìn)口蒸汽溫度C）400出口蒸汽溫度（C）160額定流量（t/h ）64生產(chǎn)廠家杭州浙臨閥門有限公司I抽輔助減溫減壓器型號一次蒸汽壓力（MPa）4.0數(shù)量（臺）1二次蒸汽壓力（MPa）1.2一次蒸汽溫度（C）400二次蒸汽溫度（C）300額定流量（t/h ）10生產(chǎn)廠家杭州浙臨閥門有限公司6.3 主蒸汽旁路系統(tǒng)的啟動、停止6.3.1 主蒸汽旁路雙減啟動前的準(zhǔn)備工作：6.3.1.1 確認(rèn)設(shè)備檢修工作已全部結(jié)束，工作票終結(jié)，設(shè)備管道保溫良好，場 地整潔。6.3.1.2 熱工人員將儀表及信號電源送上，確定所有儀表、監(jiān)測裝置齊全良好， 儀表一次門全開，壓力表、溫度表投入， DCSt顯示畫面無異

3、常報警，聲光報警 良好。631.3 送上電動門、調(diào)節(jié)門的電源，開關(guān)試驗正常。631.4 減溫水總門開啟，減溫水進(jìn)水隔離門關(guān)閉。6.3.1.5 凝汽器真空已建立正常；6.3.1.6 檢查減溫減壓器進(jìn)口隔離門關(guān)閉、出口至凝汽器電動門關(guān)閉。6.3.1.7 旁路減溫減壓器減壓閥關(guān)閉。6.3.2 主蒸汽旁路裝置的投用：6.3.2.1 開啟旁路減溫減壓器減壓閥至10紡度，旁路雙減出口至凝汽器電動門 應(yīng)全開，電動門后手動門全開，各疏水門開啟。6.322緩慢開啟主蒸汽至旁路減溫減壓器減壓閥前隔離門之旁路門，隔離門前疏水開啟，保持壓力0.20.3MPa,暖管20分鐘，以后每分鐘以O(shè).IMPa速度升 至工作壓力。

4、旁路減溫減壓器安全閥動作壓力為0.52MPa6.3.2.3 升壓過程中應(yīng)逐漸關(guān)小有關(guān)疏水門，注意壓力上升及管道膨脹情況。6.3.2.4 根據(jù)暖管溫度，逐漸開啟減溫水隔離門及調(diào)整門，控制減溫后溫度控 制在160C以內(nèi)。6.3.2.5 緩慢開啟主蒸汽管道至旁路減壓閥前隔離門，關(guān)閉旁路門，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整一級減溫減壓后蒸汽流量，排汽壓力v0.3MPa排汽溫度V 160C，投入壓力，溫度自動調(diào)節(jié)。6.3.3 旁路減溫減壓裝置熱備用狀態(tài)：6.3.3.1 雙減進(jìn)口隔離門、雙減出口至凝汽器電動門開啟。6.2.3.2 雙減減壓閥應(yīng)關(guān)閉。減溫水閥隔離門應(yīng)開啟，調(diào)節(jié)門應(yīng)關(guān)閉。6.3.3.3 雙減進(jìn)口隔離門前疏水微

5、開。6.3.4 主蒸汽旁路裝置的停用：6.3.4.1 接值長操作命令后，值班員應(yīng)注意主蒸汽壓力、溫度、流量的變化情況，并及時進(jìn)行調(diào)整。6.3.4.2 解除減溫減壓閥的自動調(diào)節(jié)。6.3.4.3 逐漸關(guān)小減壓閥，同時關(guān)小減溫水調(diào)整門直至關(guān)閉。6.3.4.4 關(guān)閉主蒸汽管道至減壓閥前隔離門、進(jìn)口電動門、減溫水調(diào)整門及隔 離門。6.3.4.5 開啟有關(guān)疏水。6.4 輔助減溫減壓裝置啟動、停止641輔助減溫減壓裝置啟動前的準(zhǔn)備工作6.4.1.1 設(shè)備檢修工作已全部結(jié)束，設(shè)備管道保溫良好。6.4.1.2 熱工人員將儀表及信號電源送上，確定所有儀表，監(jiān)測裝置齊全良好， 儀表一次門全開，壓力表、溫度表投入，

6、DCSt顯示畫面無異常報警，聲光報警 良好。6.4.1.3 送上電動門、調(diào)節(jié)門的電源，開關(guān)試驗正常。6.4.1.4 檢查減溫水總門開啟，減溫水隔離門關(guān)閉。6.4.1.5 檢查輔助雙減進(jìn)口電動門、出口電動門關(guān)閉。6.4.1.6 確認(rèn)輔助減壓閥、減溫水調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。6.4.2 輔助減溫減壓裝置的投用（投用I抽輔助減溫減壓裝置前先退出汽機(jī)一 抽供汽）。6.4.2.1 開啟輔助減溫減壓器出口電動門。（注意檢查至除氧器及至鍋爐空預(yù)器 系統(tǒng)，防止水沖擊）6.422 開啟抽汽輔助減溫減壓器進(jìn)口電動門前疏水門。6.423 緩慢開啟輔助減溫減壓裝置進(jìn)口隔離門之旁路門，進(jìn)行暖管，保持壓 力0.20.3MPa,暖管2

7、0分鐘。6.4.2.4 緩慢開啟輔助減溫減壓裝置進(jìn)口隔離門，關(guān)閉旁路門。6.4.2.5 升壓過程中應(yīng)逐漸關(guān)小減壓閥前疏水門直至關(guān)閉， 控制壓力v 1.2MPa, 控制溫度V 255C，注意壓力、溫度的上升情況及管道膨脹情況。 輔助減溫減壓 器安全閥動作壓力為1.32MP&6.4.2.6 將溫度壓力投入自動6.4.3 輔助減溫減壓裝置熱備用狀態(tài)：6.4.3.1 輔助減溫減壓裝置前、后隔離門開啟。6.4.3.2 輔助減溫水隔離門開啟、調(diào)整門關(guān)閉。6.4.3.3 輔助減壓閥關(guān)閉。6.4.3.4 減溫減壓器進(jìn)口電動門前疏水微開。6.4.4 抽汽輔助減溫減壓裝置的停用：6.4.4.1 接值長操作

8、命令后，根據(jù)爐側(cè)空預(yù)器運(yùn)行情況決定是否解列。6.442 解除輔助裝置聯(lián)自動調(diào)節(jié)。6.443 逐漸關(guān)閉輔助雙減調(diào)節(jié)門，同時關(guān)閉減溫水調(diào)節(jié)門。6.4.4.4 關(guān)閉輔助減溫減壓裝置前、后電動門，減溫水調(diào)整門前后隔離門。6.4.4.5 開啟輔助雙減進(jìn)汽電動門前疏水門。6.5 主蒸汽及旁路系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)和試驗6.5.1 運(yùn)行中的維護(hù)及檢查：6.5.1.1 加強(qiáng)對運(yùn)行設(shè)備的監(jiān)視和維護(hù)，做到勤分析、勤調(diào)整、勤巡檢。6.5.1.2 每小時準(zhǔn)點(diǎn)抄表一次，發(fā)現(xiàn)儀表讀數(shù)和正常值有差別時，應(yīng)核對現(xiàn)場 表計查明原因，并采取必要的措施。6.5.1.3 旁路裝置（本表使用表壓）名稱高壓側(cè)壓力Mpa高壓側(cè)汽溫 C低壓側(cè)MPa低

9、壓側(cè)C蒸汽旁路裝置4. 04000.4160一級抽汽輔助裝置4. 04001.23006.5.2 異常情況的判斷和處理6.5.2.1 蒸汽管道破裂時應(yīng)：6.5.2.1.1 隔離發(fā)生故障部分管道，開啟隔離范圍內(nèi)的直接疏水門，放去管道 內(nèi)存汽存水，開啟窗門放出蒸汽。6.5.2.1.2 蒸汽系統(tǒng)的隔絕影響鍋爐、汽輪機(jī)運(yùn)行時，按故障停機(jī)的處理方法 啟動輔助油泵緊急停機(jī)。6.5.2.1.3 運(yùn)行人員切勿亂跑，防止被汽流吹傷。6.5.2.2 蒸汽管法蘭結(jié)合面損壞時應(yīng)：6.5.2.2.1 設(shè)法減少蒸汽的泄漏，如強(qiáng)烈噴泄蒸汽時，應(yīng)隔離發(fā)生漏汽部分管道。6.5.222不能迅速隔絕損壞部分的蒸汽管，同時蒸汽管道法蘭盤的損壞程度足以威脅人身和機(jī)組的安全運(yùn)行，應(yīng)立即停機(jī)。6.5.2.3 蒸汽管道發(fā)生水沖擊時應(yīng)：立即開啟所有相關(guān)的疏水門。6.523.2 因鍋爐并爐操作所引起，應(yīng)立即停止并爐操作，待充分放盡疏水后再進(jìn)行。6.5.2.3.3 應(yīng)抽汽輔助裝置減溫水調(diào)整門