地板輻射采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)及施工方案完整

1、地板輻射米暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)及施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）地板輻射采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)及施工方案一設(shè)計(jì)概況 : 沈陽(yáng)市中海廣場(chǎng)項(xiàng)目二期 H1 地塊首層大堂設(shè)地板 輻射采暖，鋪設(shè)面積1428m2。采用6組6回路、4組7回路、1 組 8 路。這樣符合地板采暖設(shè)計(jì)要求，并符合節(jié)能要求。 二設(shè) 計(jì)依據(jù)： 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB500 1 9 2003 公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB50189-2005 地板輻射供暖技術(shù)規(guī) 程 JGJ1 42 2004 高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB5004595 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 GB5001 62006 沈陽(yáng)市中海廣場(chǎng)項(xiàng)目二期 H1 地塊招標(biāo)文件及招

2、標(biāo)圖紙 以及結(jié)合國(guó)內(nèi)外公司相關(guān)資料及我 公司工程部各工程實(shí)踐的總結(jié)及經(jīng)驗(yàn)編寫。 三設(shè)計(jì)目標(biāo)： 該 項(xiàng)目供回水壓差為0。2MPa。加熱管內(nèi)水流速為0。27m/s，系統(tǒng) 最小流量為：18m3/h。系統(tǒng)一般工作壓力為w 6MPa.加熱管采用 回字型 ,外墻間距為 150mm 。中間 200mm 分、集水器前加熱管較 密集，可縮小管間距，并加護(hù)套管 ,回路中心部分根據(jù)實(shí)際情況間距 可做適當(dāng)調(diào)整 . 分、集水器采用銅制成品 ,并配置自動(dòng)排氣閥及泄 水閥。同一分、集水器裝置系統(tǒng)各分支路的加熱管長(zhǎng)度比較接近， 且控制在60m120m之間。 加熱管采用混凝土填充層覆蓋，且 加熱管以上的填充層厚度為 50mm

3、，其填充層上應(yīng)做防水層。 （我 公司不負(fù)責(zé)此項(xiàng)施工 ,但會(huì)配合、指導(dǎo)） 供暖地表溫度為 28 30C,室外溫度按一9C。室內(nèi)計(jì)算溫度：一般可比對(duì)流采暖溫度 低23C。四.產(chǎn)品介紹：分、集水器：采用偉星銅制分水器加熱管：偉星PERT管，PERT管材為耐高溫聚乙烯，可溶解，韌性耐沖擊能力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性比較好。特點(diǎn)：可熔接，使用壽命50年，耐高溫95C 絕熱保溫層：采用擠塑板，耐壓能力強(qiáng)，保溫效果 良好。施工方法一.工藝流程 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收-施工準(zhǔn)備-安裝分、集水器和混水器-鋪設(shè)擠塑板保溫層-鋪設(shè)鋁箔-鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片-加熱管環(huán)路鋪設(shè)-安裝膨脹縫、伸縮節(jié)、邊角保溫等 -外 觀檢驗(yàn)及水壓實(shí)驗(yàn)-回填混凝土（我公

4、司不負(fù)責(zé)此項(xiàng)施工，但會(huì) 配合、指導(dǎo)） -打壓驗(yàn)收 -安裝溫控面板及二通電磁閥 -調(diào) 試剖面圖如下：二.施工準(zhǔn)備1。技術(shù)準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)管理人員做好技術(shù)交底，操作人員了解建筑結(jié)構(gòu)、熟悉設(shè)計(jì)圖紙、施工方案和施工工藝；2現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地準(zhǔn)備與總承包單位、監(jiān)理單位充分協(xié)調(diào)密切配合對(duì)現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)地面進(jìn)行勘察驗(yàn)收，要求地面和墻角部位平整，合格后接收確認(rèn)，同時(shí)清理并封閉現(xiàn)場(chǎng)確保按期完工。3。生產(chǎn)準(zhǔn)備 材料 準(zhǔn)備：根據(jù)工程量計(jì)算各種材料用量，安排各種材料的驗(yàn)收、清點(diǎn)、入庫(kù)，發(fā)運(yùn)所需材料至現(xiàn)場(chǎng) . 施工機(jī)具準(zhǔn)備 :按工程量調(diào)配所 需施工機(jī)具，保證機(jī)具狀態(tài)良好，確保正常施工。主要施工機(jī)具為 氣泵、壓力表、沖擊鉆、手電鉆、管剪刀、壁

5、紙刀、整元器、彎管 彈簧、扳手、管鉗、移動(dòng)電箱，需要熱熔連接管道時(shí)配備熱熔器 . 4。施工條件要求為確保管道在地板輻射采暖系統(tǒng)在施工中不受破壞，達(dá)到滿 意使用效果，地板采暖施工應(yīng)與土建施工密切配合，協(xié)同工作,保證以下施工條件：施工前整個(gè)作業(yè)而必須密封 ,不得出現(xiàn)交叉作業(yè)的現(xiàn) 象。要求室內(nèi)初裝修完成以后 ,地板采暖進(jìn)場(chǎng)施工。墻面與地面交接 處必須垂直與平整 ,不允許有任何灰渣等雜物。施工地面必須平整， 無(wú)混凝土塊、灰渣等；施工前地面應(yīng)干燥 ,無(wú)積水，無(wú)其他散料、雜 物；施工前應(yīng)作防水區(qū)域 ,必須防水做完；施工前所有水管、電線管 必須安裝完畢，并不得凸出地面。地板采暖施工時(shí)其它工種不允許 交叉施工

6、。整個(gè)安裝過(guò)程環(huán)境溫度不應(yīng)低于5 C。 三.施工工藝1。鋁箔的粘貼 苯板放平后 ,將膠滿鋪其上，然后把鋁箔平 放其上，用手抹平。對(duì)苯板的邊角要多壓幾次使其粘住。做到粘結(jié) 要求牢固、密實(shí)無(wú)空鼓，無(wú)漏粘，無(wú)邊角起翹。以防止管材在彎曲 處因應(yīng)力過(guò)大，將鋁箔從保溫板上拔起，出現(xiàn)翹起現(xiàn)象 .復(fù)合保溫板 要求至少晾干 24 小時(shí)后，方可進(jìn)行鋪設(shè)。2。邊角保溫帶的施工邊角保溫帶材質(zhì)為高發(fā)泡聚乙烯泡沫 .將邊界保溫條沿墻敷設(shè)，用鋼 釘固定，間距不大于 800mm; 要求保溫條緊貼靠墻，陰角處將鐵釘 釘在墻角，不允許保溫條與陰角之間有縫隙。保溫條上端的標(biāo)高要一致，保溫條應(yīng)完全閉合。中間須連接時(shí)，要求至少搭接10

7、mm ，同時(shí)用膠帶粘住。為防止水泥或水泥中的水份在邊緣區(qū)域 的滲入 ,邊角保溫與隔熱材料相交處使用塑料壓敏膠帶密封。為避免 膠帶撕裂或形成中空 ,需小心地壓實(shí)在邊角保溫與隔熱材料之間的連 接部分。 3。苯板的鋪設(shè)： 先預(yù)鋪復(fù)合苯板，然后切割苯板 .鋪 設(shè)苯板時(shí)應(yīng)計(jì)算鋪板順序 ,盡量用整板鋪設(shè)；不嚴(yán)密處用碎苯板添 實(shí)，不許出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；要求苯板之間及苯板與墻邊接觸緊密，間 隙不得超過(guò) 1cm; 苯板的連接處及苯板與邊界保溫條連接處用膠帶 密封 ;苯板鋪設(shè)完畢后要求整體板面平整 ,無(wú)空鼓，板面搭配合理、 整齊美觀。為便于加熱環(huán)路的安裝，隔熱膜上的標(biāo)線在寬度方向上 彼此應(yīng)對(duì)齊。在門邊和墻邊未鋪設(shè)隔熱

8、層的區(qū)域，最后用剩下的邊 料填補(bǔ)。隔熱膜間的拼縫處使用塑料壓敏膠帶密封，防止水泥及水 泥中的水份進(jìn)入隔熱層及防止產(chǎn)生聲橋效應(yīng)。4。分集水器的安裝 本工程采用不銹鋼分集水器，集成預(yù)平衡閥芯、流量計(jì)、手動(dòng) 排氣閥、注排水球閥等裝置。按照設(shè)計(jì)圖紙將分集水器安裝于正確 位置。分集水器應(yīng)采用獨(dú)立支架，用膨脹螺栓固定于墻面或地面， 安裝平直、牢固。每戶安裝分水器一個(gè) .先根據(jù)圖紙尺寸及現(xiàn)場(chǎng)供回 水管的高度放線，確定固定架的位置，定好位后，將組裝好的分集 水器安裝上墻 ,固定夾子應(yīng)夾在分集水器兩端。分集水器應(yīng)固定牢 固，供回水管應(yīng)水平。 5 。管材的鋪設(shè) 加熱回路根據(jù)需要選用 回型布置 ,根據(jù)房間熱工特性和

9、保證溫度均勻的原則，將溫度較高的 循環(huán)水管段優(yōu)先布置在外墻、外窗側(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算確定好的加熱回路布置圖，截去相應(yīng)長(zhǎng)度管段（一般多出23米余量），將盤管一端引至分、集水器位置并預(yù)留安裝長(zhǎng)度，由該處開始按圖鋪設(shè)盤管 管道安裝前，對(duì)材料的外觀和接頭的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查，清除 管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。根據(jù)設(shè)計(jì)圖鋪設(shè)加熱回路，用手打 開盤卷，將管材沿設(shè)計(jì)路線敷設(shè) ,必要時(shí)可用手彎曲管材。直線管段 采用專用塑料卡釘固定 ,固定間距為 0.50。7 米/個(gè)，管段彎曲部 位適當(dāng)加密，固定間距為 0。2 0.3 米/個(gè)，防止應(yīng)力作用使管道 翹起。管子彎曲半徑應(yīng)8倍管外徑;在環(huán)路中間管材彎曲處需將彎 曲半徑

10、加大 ,采用盡量大的燈泡彎。加熱管出地面至分集水器處之明 裝管段加設(shè)塑料套管，套管高出地面 150mm 。施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)死 彎,分集水器處出地面管路要求垂直于地面，排列整齊，美觀。管道 系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，隨時(shí)封堵。暗埋在混凝土保護(hù)層中 的管道禁止有接頭 .加熱回路的安裝不得有交叉。伸縮縫需布置在固 定點(diǎn)上。對(duì)于所有的安裝形式，管子離墻的距離為 20cm 。6。管材與分集水器的連接 從盤卷的外圈抽出管子頭，并從分集水器 箱的下端引入，在引入的過(guò)程中，要避免損害管材。采用專用工具 切割管材，斷口平整，斷口垂直于管軸線，連接管件將固定在分水 器給水集管回路上。當(dāng)加熱回路安裝完畢后，應(yīng)切掉剩

11、余的管材， 將管子頭引入分水器，將管材連接到分水器的回水集管上。管子出 地面處設(shè)置塑料套管，套管外徑比盤管大一號(hào) . 7.膨脹縫的施工 膨脹縫的材質(zhì)同邊角保溫。穿過(guò)伸縮縫處的管材，必須用柔性保護(hù) 套管加以保護(hù)（伸縮縫兩側(cè)各為 15cm） ，套管外徑比盤管大一號(hào)。8。水壓試驗(yàn)的操作 先將分集水器封堵 ,并安裝壓力表，由電工接 線。開始打壓，緩緩升壓至試驗(yàn)壓力值后，停止加壓 ,穩(wěn)壓 1h ，在 這 1 小時(shí)內(nèi)，壓降不超過(guò) 0.05MPa 為合格，在冬季施工時(shí)，推薦 使用氣壓試驗(yàn)，操作同水壓試驗(yàn) . 9.施工完畢后 ,要清理干凈工作 面，將垃圾運(yùn)至樓下垃圾站。驗(yàn)收合格后 ,用塑料5 袋將分集水器封上

12、保護(hù)。10. 混凝土填充施工中，加熱管內(nèi)的水壓不低于 0.6MPa ；填充層養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，水壓不低于 0.4MPa 。 11. 調(diào)試與試運(yùn)行：地板輻射供暖系統(tǒng)的調(diào)試運(yùn)行應(yīng)在 具備正常供暖和供電的條件下進(jìn)行。初始加熱時(shí) ,熱水升溫應(yīng)平緩， 供水溫度控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高 10 C左右，且不高于32 C;并 應(yīng)持續(xù)運(yùn)行48h，然后每隔24h水溫升高3 C ,直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水 溫度。在此溫度下根據(jù)各環(huán)路長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)流量進(jìn)行平衡調(diào)試，直至 達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 四成品保護(hù) 1各類塑料管和絕緣材料，不 得直接接觸明火 .加熱管嚴(yán)禁攀踏、用作支撐或借作他用 . 2地板 輻射供暖的安裝工程，不宜與其他作業(yè)同時(shí)交叉進(jìn)行

13、。混凝土填充 層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中 ,嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏 . 3在混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期 滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù) ,嚴(yán)禁 在地面上進(jìn)行重核載或放置高溫物體4禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)地面上生爐子、用電爐子、燒篝火等，以免加熱管高溫下融化。中國(guó)化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) BCNCEC J050403-2004低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(QBCNCEC J050403-2004)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于飽和蒸汽壓力不大于1.0MPa,熱水溫度不超過(guò)130C低溫?zé)崴?地板輻射采暖系統(tǒng)的安裝工程2施工準(zhǔn)備2.1原材料要求交聯(lián)聚乙烯管、鋁塑復(fù)合板及管件、鋁箔片、自熄型聚苯乙烯保

14、溫板專用塑料 卡釘、專用接口聯(lián)接件,巾卜巾6mm 網(wǎng)距150mrK 150mm鋼筋網(wǎng)。2.1。2管材和管件的顏色一致，色澤均勻，無(wú)分解變色。3。1.3管材的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不允許有分層、針孔、裂紋、氣泡、起皮、痕 紋和夾雜,但允許有輕微的、局部的、不是外徑和壁厚超出允許公差的劃傷、凹 坑、壓入物和斑點(diǎn)等缺陷.2。1。4管材和絕熱板材應(yīng)堆碼放在平整的場(chǎng)地上，墊層高度大于100m m,防止泥土和雜 物進(jìn)入管內(nèi)。專用膨脹帶、專用伸縮節(jié)、專用交聯(lián)聚乙烯管固定卡件。小白線、棉布?jí)K、木工鋸片、鋼鋸條、氧氣、電石。2。1。7 土建材料：水泥、砂子、油氈布、保溫材料、豆石、防龜裂添加劑。2.2作業(yè)人員要

15、求參加施工的工程技術(shù)人員、質(zhì)量驗(yàn)收人員及安裝工人，均應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)資 格培訓(xùn)，特殊工種持證上崗。2.3主要工機(jī)具2.3。1電動(dòng)試壓泵、專用扳手、切割剪刀、木工鋸、鋼鋸、電焊機(jī)、卡緊鉗子、輕便 帶鋸、手電鉆、風(fēng)鉆.2。3。2水平尺、鋼卷尺、彎尺、線板、線墜、電焊、氣焊工具、套絲鉸板、管壓力及 案子、刮刀。2.4外部環(huán)境條件2。4。1進(jìn)行低溫地板輻射供暖系統(tǒng)安裝的施工隊(duì)伍必須持有專業(yè)隊(duì)伍證書 ，施工人員必 須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，特別是機(jī)械接口施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)操作培訓(xùn)，持合格證上崗 .2。4.2建筑工程主體已基本完成，且屋面已封頂，室內(nèi)裝修的吊頂、抹灰已完成，與地面 施工同時(shí)進(jìn)行。設(shè)于樓板上（裝飾地面下

16、）的供回水干管地面凹槽，已配合土建 預(yù)留管道工程必須在入冬之前完成，冬季不宜施工.2。4。4施工前已經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、施工技術(shù)人員、建設(shè)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，施工單位對(duì)施工 人員進(jìn)行過(guò)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。材料已全部進(jìn)場(chǎng)，電源、水源可以保證連續(xù)施工，有排放下水的地點(diǎn)。 3施工工藝3。1施工工藝流程淸理地咖輔址絕無(wú)保畑扳加站管盤曾安饕|加沖洗|91中國(guó)化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)BCNCEC J050403-2004 | （A匸窮:必）3。2操作細(xì)則3。2。1清理地面:在鋪設(shè)貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板之前，將地面清掃干凈，嚴(yán)格控 制表面的平整度，仔細(xì)壓抹，平整度允許誤差符合混凝土或砂漿地面要求。保溫 板鋪

17、設(shè)前應(yīng)清除樓地面上的垃圾、浮灰、附著物，特別是油漆、涂料、油污等 有機(jī)物必須清除干凈。常見(jiàn)的地?zé)岵膳瘶?gòu)造種類如下圖所示。圖地?zé)峁┡瘶?gòu)造示意圖3.2。2鋪設(shè)保溫板：3.2。2。1保溫板采用貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板，必須鋪設(shè)在水泥砂漿找平層上 ，地面不得有高低不平的現(xiàn)象。保溫板鋪設(shè)時(shí)，鋁箔面朝上，鋪設(shè)平整。凡是 鋼筋、電線管或其他管道穿過(guò)樓板保溫層時(shí)，只允許垂直穿過(guò)，不準(zhǔn)斜插，其 插管接縫用膠帶封貼嚴(yán)實(shí)、牢靠.3。2。2.2房間周圍邊墻、柱的交接處是絕熱板保溫帶，其高度高于豆石砼回填層。房間 面積過(guò)大時(shí)，以6000mrH 6000mm為方格留伸縮縫，縫寬10mm。伸縮縫處用厚 度10m絕緣板

18、立放，高度與豆石砼層齊平。3。2。3加固層施工。1以低碳鋼絲網(wǎng)為例，鋼絲網(wǎng)規(guī)格為方格不大于200mm，在采暖房間滿布，拼接出應(yīng)綁扎連接。2鋼絲網(wǎng)在伸縮縫出應(yīng)不能斷開，鋪設(shè) 應(yīng)平整，無(wú)銳刺及蹺起的邊角。3。2.4加熱盤管敷設(shè)3。鋪設(shè)塑料管（特制交聯(lián)聚乙烯（XLPE ）軟管）：交聯(lián)塑料管鋪設(shè)的順序是從遠(yuǎn)到近逐個(gè)環(huán)圈鋪設(shè)，凡是交聯(lián)塑料管穿地面膨脹縫處，一律用膨脹條分割成若干塊地面隔開來(lái)，交聯(lián)水泥砂衆(zhòng)=43加p混擁1A地面保溫林料 im砂礫混 塑料管一水泥砂漿 離塑料管在此處均須加伸縮節(jié)，伸縮節(jié)為交聯(lián)塑料管專用伸縮節(jié)，其接口用機(jī)械連接，圖3.2。4。1地?zé)峁苈菲矫娌贾脠D施工中須由土建工程事先劃分好，相

19、互配合和1膨脹帶；2伸縮節(jié)（300mm）; 3加熱盤管（© 20 © 15 ;協(xié)調(diào)，見(jiàn)圖3。所示。4 分水器;5集水器92二比-'piIBS塑 <am 葉 nIJ8TII匕114IM324。4交聯(lián)塑料管鋪設(shè)完畢，采用專用的塑料U型卡及卡釘逐一將管子進(jìn)行固定.U型卡 距及固定方式見(jiàn)下圖3。2。4.4所示。若設(shè)有鋼筋網(wǎng)，則應(yīng)安裝在高出塑料管的 上皮1020mm處。鋪設(shè)前如果規(guī)格尺寸不足整塊鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將接頭聯(lián)接好，嚴(yán)禁 踩在塑料管上進(jìn)行接頭。圖324。4地板輻射供暖剖面1彈性保溫材料;2-塑料固定卡?。ㄩg距直管段500mm;彎管段250mm）;3鋁箔;4塑料管;5膨脹

20、帶3。敷設(shè)在地板凹槽內(nèi)的供回水干管，若設(shè)計(jì)選用交聯(lián)塑料軟管，施工結(jié)構(gòu)要求與 地?zé)峁┡嗤?.2。4。6在過(guò)門、過(guò)伸縮縫、過(guò)沉降縫時(shí)，應(yīng)加裝套管，套管長(zhǎng)度> 150mm套管比盤管大兩號(hào)，內(nèi)填保溫邊角余料.93中國(guó)化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) BCNCEC J050403-20043。2.5分水（集水）器制作、安裝、連接：先按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼制分水（回水）器的放樣、下料、劃線、切割、坡口、焊制 成形，按本工藝標(biāo)準(zhǔn)中各工序嚴(yán)格操作。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定，可參照?qǐng)D3。2。5。1（1）、圖。1 （2）中所示制作、安裝。分水器或回水器上的分水管和回水管， 與埋地交聯(lián)塑料管的連接采用熱熔接口。圖3。2.5.1

21、（1）分集水器正視圖1踢腳線；2放風(fēng)閥；3集水器;4分水器圖3.2。5.1（2）分（集）水器側(cè)視圖3。2。5.2然后將進(jìn)戶裝置系統(tǒng)管道安裝完，見(jiàn)系統(tǒng)示意圖（圖3。2.5。2）0其儀表、閥門、過(guò)濾器、循環(huán)泵安裝時(shí)，不得裝反。圖3.2o 5o 2系統(tǒng)示意圖集水器水平安裝時(shí)，應(yīng)將分水器安裝在上、集水器安裝在下，中心距為200mm，且集水器中心距地面不小于300mm；垂直安裝時(shí)，分、集水器中心距地面不小于 150mm.3.2。5.4加熱管始末端出地面至連接配件的管段，應(yīng)設(shè)置在硬質(zhì)套管內(nèi).加熱器與分集水 器分路閥門的連接，應(yīng)采用專用卡套式連接件或插接式連接件。豆石砼敷設(shè)層施工加熱管系統(tǒng)試壓驗(yàn)收合格后進(jìn)行

22、豆石砼回填施工。砼層施工時(shí)應(yīng)遵循土建施工 規(guī)定，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)、選出強(qiáng)度符合要求、施工性能良好、體積收縮穩(wěn)定性 好的配合比。填充的豆石砼中必須加進(jìn) 5%的龜裂的添加劑。2回填過(guò)程中，嚴(yán)禁踩壓交聯(lián)環(huán)路管路，嚴(yán)禁用振搗器施工，必須用人力進(jìn)行搗 固密實(shí)。人工94中國(guó)化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) BCNCEC J050403-2004搗固時(shí)也要防止對(duì)管道碰撞或加力。3.2。6.3豆石砼在盤管加壓（工作壓力或試驗(yàn)壓力不小于 0.4MPa）狀態(tài)下鋪設(shè)，回填層凝 固后方可泄壓，填充時(shí)應(yīng)輕輕搗固，鋪設(shè)時(shí)不得在盤管上行走、踩踏 ，不得的尖 銳物件損傷盤管和保溫層，要防止盤管上浮，應(yīng)小心下料、拍實(shí)、找平。3。2。6

23、.4豆石砼接近初凝時(shí)，應(yīng)在表面進(jìn)行二次拍實(shí)、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮 裂縫。表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。3.2。7系統(tǒng)試壓、調(diào)試3。試壓、沖洗：安裝完地板上的交聯(lián)塑料管后回填豆石砼前和回填豆石砼養(yǎng)護(hù)期 滿后分別進(jìn)行水壓試驗(yàn).首先接好臨時(shí)管路及試壓泵，灌水后打開排氣閥，將管 內(nèi)空氣放凈后再關(guān)閉排氣閥，先檢查接口，無(wú)異樣情況方可緩慢地加壓，增壓過(guò) 程觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將接口處理后再增壓。增壓至0.6MPa表壓后穩(wěn)壓10min,壓力下降W0 03Mpa管道無(wú)變形或地面無(wú)龜裂，降壓至工作壓力， 15min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.05Mpa無(wú)滲漏為合格.由施工單位、建設(shè)單位雙方檢查合 格

24、后作隱蔽記錄,雙方簽字埋地管道驗(yàn)收。3。 2.7。 2供回水管全部水硬度試驗(yàn)完畢符合標(biāo)準(zhǔn)；管道上的閥門、過(guò)濾器、水表經(jīng)檢查確 認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活；水泵進(jìn)出口壓力表、溫度計(jì)安裝 完畢。3。2。7。3熱源引進(jìn)到機(jī)房通過(guò)恒溫罐及采暖水泵向系統(tǒng)管網(wǎng)供水。調(diào)試階段系統(tǒng)供熱溫 度起始溫度為常溫2530C范圍內(nèi)運(yùn)行24h然后緩慢逐步提升，每24h提升不超過(guò) 5C,在38C恒定一段時(shí)間，隨著室外溫度不斷降低再逐步升溫，直至達(dá)到設(shè)計(jì) 水溫，并調(diào)節(jié)每一通路水溫達(dá)到正常范圍。3。 通熱水、初次啟運(yùn)：初次啟運(yùn)通熱水時(shí)，首先將燒至2530C水溫的熱水通入管 路，循環(huán)一周，檢查地上接口無(wú)異樣，將水溫提

25、高510C溫度，直到供水溫度為6065C為止。地上各接口不滲不漏為全部合格，經(jīng)施工、建設(shè)單位雙方檢 查，最后驗(yàn)收，雙方簽字.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1。1地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。檢驗(yàn)方法：隱蔽前現(xiàn)場(chǎng)查看。盤管隱蔽前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1。5倍，但不小于0。6MPa。檢驗(yàn)方法為：穩(wěn)壓1h內(nèi)壓力降不大于0.05MPa且不滲不漏。4。1。3加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定:1）塑料管:不應(yīng)小于管道外徑的8倍。2）復(fù)合管：不應(yīng)小于管道外徑的5倍。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。4。1。4加熱管穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度不小于100mm的柔性套管。 檢驗(yàn)方法：隱蔽

26、前現(xiàn)場(chǎng)查看。4。2 一般項(xiàng)目4.2。1分、集水器型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙及產(chǎn)品說(shuō)明書，尺量檢查，現(xiàn)場(chǎng)觀察。4。2.2加熱盤管管徑、間距和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。間距偏差不大于±0mm.檢驗(yàn)方法:拉線和尺量檢查.95中國(guó)化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) B-CNCEC J050403- 2004防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.檢驗(yàn)方法：填充層澆灌前觀察檢查.4。2.4填充層強(qiáng)度標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：作試塊抗壓試驗(yàn)。4.2。5同一通路的加熱管應(yīng)保持水平，管頂平整度控制在 5mm內(nèi)。 檢驗(yàn)方法：尺量和觀察檢查。砼填充層的養(yǎng)護(hù)周期不

27、小于48h. 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)抽查、并檢查工序交接記錄。4.3特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制岸號(hào)t.耳擰制社.143rviait/.葩節(jié)匸紬m幽44.4質(zhì)量記錄4.4。1產(chǎn)品質(zhì)量證明書及說(shuō)明書。4。4。2設(shè)計(jì)變更單。盤管水壓試驗(yàn)記錄。4.4。4盤管曲率半徑及間距偏差記錄。4。4.5防潮層、防水層、隔熱層鋪設(shè)記錄4。4.6分、集水箱安裝檢查記錄。4.4。7填充層抗壓試驗(yàn)報(bào)告。4.4。8工程安裝驗(yàn)收記錄。5需注意的質(zhì)量問(wèn)題5。0.1在安裝盤管支架時(shí)，要注意不要損傷隔熱、防水及防潮層。5。0。2在澆灌填充層前，應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)雜物清理干凈，澆灌時(shí)不得踩踏盤管 6成品保護(hù)6.0。1回填砼時(shí)，不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料

28、管。6。0。2施工全過(guò)程不允許踩壓已鋪設(shè)好的塑料管。6.0。3打壓后在與地板供暖分水器接通前，應(yīng)防臟物進(jìn)入地板供暖系統(tǒng)中。 7職業(yè)健康安全與環(huán)境管理。7。1危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施 表7。1危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施96中國(guó)化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) B-CNCEC J050403-2004注：表中僅供參考，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)并采取相應(yīng)的控 制措施.7.2環(huán)境因素辨識(shí)及控制措施ip忡制新尊1門喘?IWl!DM注:上表僅供參考，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)并采取相應(yīng)的控制措施97fl hS *41、1撫悄時(shí)電l產(chǎn)怖足匸時(shí)描出用電tft趣卍電i掲左墜+下元寶山發(fā)電廠三期工程

29、外部輸煤系統(tǒng)廊道內(nèi)采暖管道施工方案1工程概述及工程量1.1編制依據(jù)：1.1.1 中煤國(guó)際工程集團(tuán)沈陽(yáng)設(shè)計(jì)研究院的施工圖紙：S6068 832(1)1.1.2 工業(yè)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ235- 82；1.1.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范GBJ236-82 ;1.1.4 建筑給水排水及采暖暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002;1.1.5 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一篇土建工程。1.2 工程概況：本工程為元寶山發(fā)電廠三期工程外部輸煤系統(tǒng)恢復(fù)建設(shè)工程中帶式輸送機(jī)走廊內(nèi)采暖系統(tǒng)施工.施工內(nèi)容包括采暖管道及其設(shè)備和閥門的安裝。輸煤系統(tǒng)全長(zhǎng)約6公里“戰(zhàn)線長(zhǎng)”、“范圍廣”北起露天

30、礦選矸車間，東至元寶山發(fā)電廠三期受煤倉(cāng)處。采暖熱源來(lái)自電廠，設(shè)計(jì)工作壓力為1°4MPA溫度為110/70 C;供回水壓差615.28KPA。 本工程采用局部裸露供熱管道的方法對(duì)走廊及轉(zhuǎn)載站進(jìn)行供暖1.3 工程量序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量單重(kg)總材料重量(kg )備注1無(wú)縫鋼管 219 *6m150031。53455392螺旋縫電焊鋼管 273*7m997045。924482363無(wú)縫熱壓彎頭90度 219*6m124無(wú)縫熱壓彎頭90度 273 *7m245大小頭273 * 219273*219m26SG型管道滾動(dòng)支架 SGG- 01273個(gè)9027。306585序號(hào)材料名稱規(guī)格單

31、位數(shù)量單重(kg)總材料重量(kg )備注7Z型管道滾動(dòng)支架 ZG-01 219 *6個(gè)1342。603488SZ型管道滾動(dòng)支架 SZG-01 219 *6個(gè)603.90234用于導(dǎo)向支架9SZ型管道滾動(dòng)支架 SZG-02273個(gè)3907。703003用于導(dǎo)向支架10導(dǎo)向支架 219 *6個(gè)101.0011導(dǎo)向支架 273*7個(gè)651。0012單面擋板固定支架 219*6個(gè)41.0013單面擋板固定支架 273*7個(gè)201.0014橫向波紋補(bǔ)償器P=1。6mpa個(gè)8175.00140015角向波紋補(bǔ)償器P=1。6mpa個(gè)240。008016橫向波紋補(bǔ)償器273*7P=1。6mpa個(gè)64245。

32、 001568017閘閥DN80個(gè)120用于放水18閘閥DN50個(gè)100用于放氣1.4 本工程所需機(jī)械設(shè)備如下序號(hào)名稱單位數(shù)量1電焊機(jī)臺(tái)62無(wú)齒鋸臺(tái)43電錘只64鉆床部15角向臺(tái)66倒鏈副87電動(dòng)打壓泵臺(tái)28電源箱個(gè)69吊車50噸、20噸臺(tái)210解放板車8噸臺(tái)211貨車臺(tái)12 項(xiàng)目進(jìn)度及勞動(dòng)力安排2.1 項(xiàng)目進(jìn)度： 本工程計(jì)劃于 2005 年 4 月 20 日開工， 在整個(gè)施工全過(guò)程 , 因土建工序 的制約不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)施工，竣工日期初定于2005年 9 月 20日.2.2 勞動(dòng)力安排：?jiǎn)挝恢鞴?1 人; 施工技術(shù)負(fù)責(zé) 1 人; 專職安全員 1 人；質(zhì)檢員 1 人; 班長(zhǎng) 1 人; 組長(zhǎng) 6 人

33、；焊工 6 人；技工 12人；力工 12 人。3 對(duì)作業(yè)人員、機(jī)械、工具、儀表及作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求3.1 對(duì)作業(yè)人員的要求：3.1.1 對(duì)所有參加管理及作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，合格后方可上崗作 業(yè).3.1.2 焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格，取得特種工程操作證，并持證上崗 .3.1.3 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格。3.1.4 所有參加作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)“三級(jí)”安全考試，合格后方可上崗作業(yè)。3.1.5 作業(yè)人員應(yīng)有高度的責(zé)任心和敬業(yè)精神，認(rèn)真負(fù)責(zé)本崗位工作。3.2 作業(yè)機(jī)械、工具、儀器、儀表的要求3.2.1 作業(yè)所需的電焊機(jī)、套絲機(jī) , 無(wú)齒鋸等機(jī)械必須性能良好，所需的電錘、 角向砂輪等

34、電動(dòng)工具性能良好 , 施工中用的焊槍、割槍等工具必須完好齊備，所用 的卷尺、氧氣表、乙炔表必須經(jīng)檢驗(yàn)性能良好方可使用。3.3 作業(yè)材料、半成品質(zhì)量要求3.3.1 所有產(chǎn)品必須有材質(zhì)報(bào)告，生產(chǎn)許可證等合格證、說(shuō)明書等隨機(jī)資料 .3.4 作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) .3.4.2 施工現(xiàn)場(chǎng)的孔洞應(yīng)有蓋板、安全網(wǎng)、防護(hù)網(wǎng)。3.4.3 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有良好的照明、 電氣設(shè)備電源布置應(yīng)由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé) , 不 得私自接拉電源。3.4.4 要作好成品保護(hù) , 與土建工序發(fā)生沖突時(shí)要合理安排工序 .3.5 作業(yè)技術(shù)交底安排3.5.1 由施工單位技術(shù)人員編寫該項(xiàng)目的施工作業(yè)指導(dǎo)書,經(jīng)各相關(guān)部門審核、批準(zhǔn)后向參加

35、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3.5.2 班長(zhǎng)負(fù)責(zé)每日班前具體作業(yè)內(nèi)容的安全交底工作，結(jié)合作業(yè)指導(dǎo)書向各 小組人員提出具體要求。3.5.3 接受交底的人員及交底人必須在交底記錄上簽字。4 施工方法及作業(yè)程序施工程序：存管至輸煤廊道內(nèi) - 支架制作及刷油 - 鋼管刷油采暖管道安裝 分段水壓試驗(yàn)保溫 - 系統(tǒng)水沖洗 - 補(bǔ)償器及閥門等設(shè)備的安裝系統(tǒng)調(diào)試。4.1 支吊架制作及安裝：4.1.1 該系統(tǒng)的支架分：滑動(dòng)（H）、導(dǎo)向（D）及固定（G）支架。4.1.2 管道滑動(dòng)支架間距：步273*7,每9。5m設(shè)置一個(gè)；步219*6 ,每9m設(shè)置一個(gè)。4.1.3 導(dǎo)向支架設(shè)置于補(bǔ)償器前后每處二組。4.1.4 滑動(dòng)及導(dǎo)

36、向支架的具體施工及安裝詳圖詳見(jiàn)沈陽(yáng)設(shè)計(jì)院的藍(lán)圖：S6068-832（ 1 ） -3.4.1.5 固定支架的施工詳圖見(jiàn)熱力管道支架圖 97R412.4.1.6 支架完工后須清除其表面的鐵銹 ,焊渣及油污，并涂二遍紅丹防銹漆。4.2 管網(wǎng)安裝4.2.1 管道安裝的先后順序與土建工序相關(guān),具體情況根據(jù)實(shí)際定。423該系統(tǒng)管道/ 273* 7采用螺旋鋼管焊接，/ 219衣6采用無(wú)縫鋼管焊接，連接閥門處采用法蘭連接。4.2.4 管網(wǎng)安裝前先校直管子，并清除管子內(nèi)部雜物，安裝時(shí)隨時(shí)清除已安裝 好的鋼管內(nèi)部雜物。4.2.5 管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差，應(yīng)不超過(guò)管壁厚的 20% ,且不超過(guò)2mm調(diào)整對(duì)口間隙，不得用加

37、熱、張拉和扭曲管道的方法。4.2.6 “焊接”工序的施工工藝：對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過(guò) 2mm。焊條全部采用規(guī)格為 J422，焊條直徑（mm） : 3.2、4.2。次層焊接前，應(yīng)用砂輪清理焊道，仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后再進(jìn)行次層的焊接.運(yùn)條時(shí)保持一定的焊條角度，控制熔池形狀溫度.注意熔池前端后清理情況.焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，表面光滑，焊道要美觀，不得有任何缺陷。焊接接頭有超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式返修，使同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過(guò)二次，如果缺陷較大又難以一次返修合格時(shí)，可采用直接割除焊口處理的辦法重新施工。15mm，并不得有氣孔、夾渣、裂Km&

38、lt;m、4.2.6.8 不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過(guò)小管徑的15，可將大管端部直徑縮小，與小管徑對(duì)口焊接，如管徑相差超過(guò)小管徑的 15% ，采用成品異 徑管（大小頭）連接 .4.2.6.9 管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口 焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)小于1個(gè)管徑，且不小于100mm,接口焊縫距管道支架邊緣不小于50mm,焊接管道下支管端面與主管面間隙不應(yīng)大于2mm，且不得將分支管插入立管的管孔中 ,分支管管端應(yīng)加工成馬鞍形。4.2.7 管道法蘭 ,平面必須管道垂直 ,且法蘭面無(wú)疤痕，光潔，止水線清晰。4.2.8 補(bǔ)償器的位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品

39、說(shuō)明書進(jìn)行預(yù) 拉伸。4.3 閥門安裝4.3.1 各種閥門盡量安裝在便于操作部位,且安裝前要檢查好填料和壓蓋閥等，并進(jìn)行清洗 ,試壓 .4.3.2 安裝完后的閥門要處于關(guān)閉狀態(tài)。4.4 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)及沖洗：4.4.1 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：4.4.1.1 系統(tǒng)安裝完后 ,管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。4.4.1.2 首先對(duì)水壓時(shí)使用的閥門、壓力表（量程為 2.0MPa ）、試壓泵進(jìn)行檢修 維護(hù)，使之保持良好的狀態(tài)。水壓前要檢查不能參與試壓的閥門等處要加設(shè)臨時(shí)盲板，盲板應(yīng)具有突 出于法蘭的邊耳，且應(yīng)作明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板數(shù)量。4.4.1 .4檢查絲堵是否全部安上 ,檢查泄水閥門是否關(guān)閉， 蝶閥是否處于開

40、啟狀態(tài)。441.5水壓試驗(yàn)可分段進(jìn)行，約一個(gè)帶式輸送機(jī)走廊為段， 但104分二段進(jìn)行。 ”排氣閥壓力表”注水口消防水管試壓泵-4xj441.6臨時(shí)試壓用管路連接好后，即往管網(wǎng)內(nèi)注水，同時(shí)將管道高點(diǎn)處排氣閥門打開進(jìn)行排氣，直至有水流出后，關(guān)閉閥門，用電動(dòng)試壓泵升壓.升壓時(shí)要緩慢升壓，壓力達(dá)到1.0MPA后，停止升壓，檢查管網(wǎng)及各焊口處，是否有滲漏處，若無(wú)滲漏處，繼續(xù)升壓，反之要進(jìn)行泄水，對(duì)缺陷處進(jìn)行重新安裝.完工后再重復(fù)上述操作。升壓至試驗(yàn)壓力1。6MPa，穩(wěn)壓10min，.目測(cè)管網(wǎng)無(wú)泄漏和變形，且壓力降不大于0.05MPa，為合格。4.4.2 管道沖洗管道水壓合格后為清除管道內(nèi)雜質(zhì)，要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)

41、行沖洗。向系統(tǒng)內(nèi)注水，并持續(xù)，直到出口水質(zhì)與入口水質(zhì)相同時(shí)為止.（該操作可分段進(jìn)行，初定一個(gè)帶式輸送機(jī)走廊為一段，但104段分二次.）沖洗的水流速度不宜小于3m/s。為保證該流速，需在沖洗管段設(shè)置管道泵，以滿足要求.壓力試驗(yàn)及沖洗用水，與相應(yīng)廊道處的土建施工隊(duì)協(xié)商，共用他方水源。無(wú)論壓力試驗(yàn)還是沖洗，完畢后，廢水嚴(yán)禁排至農(nóng)田及水渠，應(yīng)排至空礦、無(wú)生態(tài)區(qū)。4.5 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試4.5.1 系統(tǒng)沖洗完畢后充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)和調(diào)試。4.5.2 管網(wǎng)充水前要檢查泄水閥門是否關(guān)嚴(yán)、各進(jìn)水閥門是否開啟。4.5.3 調(diào)試時(shí)主要檢查系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。4.5.4 調(diào)試完畢后填寫有關(guān)調(diào)試記錄，并請(qǐng)參加人員簽字.4

42、.6 管道保溫:4.6.1 管道保溫采用聚乙烯保護(hù)殼，厚度選用生產(chǎn)廠家的定型品。4.6.2 保溫方式為按圖紙說(shuō)明的保溫及裸露的長(zhǎng)度，以每段為一個(gè)范圍，分別在供回水的兩端往中間保溫，直到達(dá)到所給的保溫長(zhǎng)度為止 .5質(zhì)量要求5.1鐵板、槽鋼、角鋼及管材使用前必須除銹后再刷防銹漆二遍。5.2鉆孔采用臺(tái)鉆機(jī)制，位置偏差土 3mm鋼板用火焊切割后必須用角向打磨，槽鋼角鋼及管材必須用無(wú)齒鋸切割。5.3焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)度。5.4焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。5.5鋼管管道焊口允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1焊口平

43、直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/42焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的10%5.6螺旋管對(duì)接時(shí)，焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開.5.7管道支架的安裝位置、高度及數(shù)量要按設(shè)計(jì)圖紙、管道的標(biāo)高及走向來(lái)確定。5.8支架及管道要刷防銹漆兩遍，油漆的光澤均勻，無(wú)漏涂，附著良好，不得有脫皮、起泡、流淌現(xiàn)象。5.9法蘭連接應(yīng)平整緊密，螺栓應(yīng)緊固，螺帽應(yīng)在同側(cè)，螺栓露出螺帽23絲扣，襯墊材料符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。5.10閥門進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。6 安全措施6.1 作業(yè)的安全技術(shù)措施及文明施工要求6.1.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的一

44、般要求：6.1.1.1 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽，穿戴合格的安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁 穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。6.1.1.2 施工時(shí)嚴(yán)禁打鬧 ,注意力要集中，班長(zhǎng)注意觀查每個(gè)人的精神狀態(tài)，狀態(tài) 不好，精神萎靡不安排其危險(xiǎn)系數(shù)大的工作。不操作自己不熟悉的機(jī)械。6.1.1.3 作業(yè)人員有權(quán)拒絕違章作業(yè)。6.1.1.4 參加安裝工作的人員必須通過(guò)三級(jí)安全教育，安全考試體檢合格后上崗 作業(yè)?；加行呐K病、高血壓、癲癇病的人以及酒后人員不能從事高空作業(yè)。高空 作業(yè)必須配戴安全帶。6.1.1.5 特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員從事特種作業(yè).6.1.2 安全技術(shù)措施：6.1.2

45、.1 貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （DL 5009.1 2002）6.1.2.2 工程開工前須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有人員簽字后方可施工。6.1.2.3 起重工具使用前須進(jìn)行檢查 ,確認(rèn)無(wú)傷痕，無(wú)隱患后方可施工。6.1.2.4 設(shè)備二次運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)綁扎牢，防止車輛行進(jìn)中滑落。起重、吊車司機(jī)等 特種作業(yè)人員持證上崗。6.1.2.5 指揮起重機(jī)械的人員要熟悉作業(yè)面環(huán)境 ,要用哨和指揮旗指揮 .6.1.2.6 起吊重物時(shí)應(yīng)明確物件重量 ,重心位置，以便合理使用相應(yīng)規(guī)格的工具。6.1.2.7 指揮信號(hào)清楚明確，機(jī)械操作人員得到明確信號(hào)方可操作。6.1.2.8 吊裝較小物件時(shí)，一根吊索只能吊裝一個(gè)物體,禁

46、止物體串聯(lián)吊裝。6.1.2.9 構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)有臨時(shí)固定，確認(rèn)連接牢固后方可摘鉤，應(yīng)有臨時(shí) 固定措施，以防傾覆。6.1.2.10 與地面凍在一起的構(gòu)件禁止起吊，應(yīng)采用措施化凍后方可起吊。6.1.2.11 夜間施工要有充足的照明，保證施工現(xiàn)場(chǎng)有可靠的能見(jiàn)度 .6.1.2.12 電動(dòng)工具使用的電源必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。6.1.2.13 搭設(shè)腳手架要牢固可靠。6.1.2.14 班組長(zhǎng)要起到安全員的作用，避免習(xí)慣性違章。6.1.2.15 鏈條葫蘆吊起的重物如需在空中停留較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，應(yīng)將手拉鏈拴在 起重鏈上 ,并在重物上加設(shè)保險(xiǎn)繩。6.1.2.16 行燈電壓不得超過(guò) 36V ，潮濕場(chǎng)所、金屬容器及管道

47、內(nèi)的行燈電壓不得超過(guò)12V,行燈應(yīng)有保護(hù)罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜6.1.2.17 嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。嚴(yán)禁用氧氣吹 掃衣服或納涼。6.1.3 文明施工6.1.3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整潔， 垃圾廢料及時(shí)清除 ,做到工完、 料凈、場(chǎng)地清 ,堅(jiān)持文明 施工。施工中使用的設(shè)備、材料、工具在施工過(guò)程中應(yīng)擺放整齊。6 . 1 .3 .3嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)隨便亂扔垃圾，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止隨地大小便。6.134按指定地點(diǎn)存放垃圾或施工廢料，及時(shí)清運(yùn)垃圾；施工現(xiàn)場(chǎng)消滅五頭（煙頭、焊條頭、磚頭、鐵絲頭、木頭）。6.135衣著整齊，不得將衣服搭在肩上，不得穿半袖、涼鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).班組內(nèi)部團(tuán)結(jié)和睦，

48、工作之間聯(lián)系使用文明用語(yǔ)，不準(zhǔn)說(shuō)臟話。6.2危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)分析及控制措施:作 業(yè) 項(xiàng) 目作 業(yè) 活 動(dòng)風(fēng)險(xiǎn) 因素可能導(dǎo) 致的事 故控制措施輸 煤 廊 道 采 暖 管 道 安 裝材 料 運(yùn) 輸起重 傷害人身傷害。1. 人工搬運(yùn)材料時(shí)注意力要集中，并考慮到由地面到達(dá)作業(yè)點(diǎn)的高度和自身的承受能力，防止跌倒。中途休息時(shí)必須將材料放置在安全可靠，且不影響通行的地方必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)捆綁.2. 遇到非正常通行位置時(shí)要求先了解該位置的地理環(huán) 境，然后進(jìn)行道路平整，嚴(yán)禁盲目通行；3. 在裝卸車時(shí)，嚴(yán)禁非起重人員指揮吊車，嚴(yán)禁于起重壁下作業(yè)，嚴(yán)禁于吊物下走動(dòng)，人不能站在吊運(yùn)的 物件上。轉(zhuǎn)桿時(shí)要注意周圍有無(wú)高壓線等物，吊車必須停放于遠(yuǎn)離孔洞及溝道的場(chǎng)所。4. 被吊物件要求栓遛繩，防止物件晃動(dòng)與其他物體相 撞。5. 運(yùn)輸過(guò)程中鋼絲繩要捆牢，楔子要頂緊，在每次使 用前要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)有斷股等現(xiàn)象，立即更換不得 使用。嚴(yán)禁客貨混裝。6. 推動(dòng)或擺正管道時(shí)嚴(yán)禁將手放