混凝土施工方案56543

1、目 錄一、 編制依據(jù)3二、工程概述3三、施工總體部署3（一）混凝土原材控制3（二）泵送工藝3（三）混凝土的澆筑4（四）混凝土澆筑與振搗的一般要求5（五）混凝土養(yǎng)護(hù)5（六）混凝土試塊5附：泵送砼施工工藝流程圖6四、主體混凝土工程6附：砼工程施工工藝流程：9五、質(zhì)量保證措施9附：砼工程質(zhì)量預(yù)控措施11一、 編制依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)施工手冊施工圖紙二、工程概述 三、施工總體部署 本工程采用商品砼，由工程技術(shù)部門全面落實(shí)澆灌組織工作，指定專人與攪拌站聯(lián)系，商定砼供應(yīng)時(shí)間、數(shù)量、標(biāo)號、澆灌方法、外加劑要求、通迅聯(lián)絡(luò)等具體問題，然后按雙方商定的要求，做好充分的準(zhǔn)備工作，明確責(zé)任，密切配合，使?jié)补喙ぷ黜樌归_。

2、（一）混凝土原材控制考察有實(shí)力的混凝土攪拌站，并考察其同類工程供應(yīng)情況確定攪拌站。（二）泵送工藝(一)、泵送混凝土工藝，具有工期短，節(jié)約材料，施工質(zhì)量有保證，因此得到較為廣泛的應(yīng)用。混凝土泵管根據(jù)路線短、彎頭少的原則布置，同時(shí)還需要滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4且相差不小于30m的要求。由于場地限制及隨著樓層高度增加，長度不能滿足要求時(shí)，為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個(gè)逆止閥。室外一般泵管用48*3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部彎頭處力較大，故用鋼架重點(diǎn)加固。(二)、泵管堵塞及爆管預(yù)防措施由我公司技術(shù)人員對混凝土的攪拌質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，對

3、粗、細(xì)骨料進(jìn)行事前檢查，碎石應(yīng)符合邊疆的顆料級配，偏粗規(guī)格不予使用。黃砂選用粗砂。碎石率控制在40%左右，細(xì)度模數(shù)以2.5左右為佳。澆注混凝土前，應(yīng)對輸送泵等機(jī)械進(jìn)行維修，并加強(qiáng)保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時(shí)沖洗泵管，同時(shí)對彎管接頭處的密封性進(jìn)行檢查，每澆完三層混凝土，對水平管應(yīng)放置一定角度后安裝，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部受損的現(xiàn)象。隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土塌落度及外加劑進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。(三)、泵送混凝土對模板的要求：由于泵送混凝土的流動性和施工的沖擊力大，在設(shè)計(jì)模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度

4、和穩(wěn)定性。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。（四）、對鋼筋的要求：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動布料桿應(yīng)把鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上。（三）混凝土的澆筑混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)用無線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑與泵送的時(shí)間。振搗混凝土?xí)r，在作業(yè)面標(biāo)注振搗點(diǎn)，并要求振搗工分區(qū)域逐點(diǎn)振搗，時(shí)間以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。對于預(yù)留洞、預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力筋和鋼筋密集的部位，要注意插棒的位置，

5、既避免觸擊，又不能漏振。墻、柱澆筑前先在其根部澆筑5-10cm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。然后分層下料，用標(biāo)尺桿控制分層厚度，每層混凝土厚度不超過工程所使用振搗棒有效長度的1.25倍。板砼澆筑：鋪由西向東，澆筑砼采用的自流斜面分層一次到頂法，每作業(yè)面分前、中、后三排振搗砼，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標(biāo)高、厚度采用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測平， 用小白線嚴(yán)格控制板面標(biāo)高和表面平整。柱混凝土澆筑:柱子混凝土一次澆筑到梁下口，且高出梁下口1cm。樓梯混凝土澆筑：樓梯混凝土隨頂板一起澆筑混凝土，一次成型。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并

6、隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。（四）混凝土澆筑與振搗的一般要求澆筑時(shí)在混凝土澆注布料斗下端接軟管?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，如須間歇，必須在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢。（五）混凝土養(yǎng)護(hù) 對新澆筑的混凝土要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。水平梁板要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，豎向墻體邊拆模邊涂刷養(yǎng)護(hù)劑。普通混凝土要保證養(yǎng)護(hù)7天，抗?jié)B混凝土要養(yǎng)護(hù)14天，另外本工程砼按設(shè)計(jì)要求養(yǎng)護(hù)14天。（六）混凝土試塊現(xiàn)場建立標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，并設(shè)置專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)管理。混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)、送檢和收集資料由專職試驗(yàn)員完成，并將資料及時(shí)反饋給質(zhì)量總監(jiān)和現(xiàn)場監(jiān)理。 附：泵送砼施工工藝流程圖四、主體混凝土工程（一）、施工準(zhǔn)備 本工程砼采用商品砼，形成

7、砼從運(yùn)輸、泵運(yùn)、澆筑一條龍，以加快砼施工速度。澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，檢查鋼筋的水泥砂漿墊決是否墊好。如果有木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。（二）、混凝土澆筑與振搗的一般要求1. 澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50。2.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為30-40）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊

8、緣。3.澆筑砼應(yīng)邊連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間就按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不加緩凝劑的情況下，一般超過2h時(shí)，應(yīng)按施工縫處理。4.泵送混凝土的塌落度：該工程總建筑高度較高，泵送混凝土的塌落度應(yīng)符合下表的要求：泵送高度（m）30以下30-60塌落度（mm）100-140140-160（三）、泵管的布置原則1、布管時(shí)應(yīng)盡量縮短管線長度，少用或不用彎管和軟管；2、在同一管線中，應(yīng)盡量采用相同直徑的輸送管；3、當(dāng)新舊管同時(shí)使用時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處；4、管線的固定應(yīng)牢固、可靠，其接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿；5、管線布置時(shí)，

9、不得直接支承在已綁扎好的鋼筋骨架上， 應(yīng)設(shè)置支架使其架空；（四）、混凝土的泵送混凝土泵機(jī)在使用前，應(yīng)按照泵機(jī)的使用說明書進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)空轉(zhuǎn)?；炷帘脝雍?，先送適量的水潤濕泵機(jī)和料斗、活塞、泵管等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵機(jī)和管線中無異物存在后，用與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿約1.5立方潤濕泵機(jī)和管線內(nèi)壁。泵送混凝土?xí)r，應(yīng)配備通訊設(shè)施及聯(lián)絡(luò)方法，遇有問題及時(shí)處理。泵送混凝土的施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有統(tǒng)一的指揮調(diào)度，以保證施工的順利進(jìn)行。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須臨時(shí)中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌成型至澆筑成型所允許的延續(xù)時(shí)間，如下表所示：混凝強(qiáng)度

10、等級大氣溫度備 注25度25度C3090分鐘60分鐘1.摻外加劑或用特殊水泥的由試驗(yàn)確定；2數(shù)據(jù)包括的運(yùn)輸和澆筑完畢時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，水箱和活塞清細(xì)室中應(yīng)經(jīng)常充滿水且活塞應(yīng)保持最大行程。當(dāng)混凝土泵機(jī)出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動等現(xiàn)象而導(dǎo)致泵送出現(xiàn)困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)查明原因，及時(shí)排除。當(dāng)輸送主管被堵塞時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送?；炷帘盟屯戤叄瑧?yīng)將輸送主管清洗干凈。（五）、混凝土的布料混凝土的澆筑采取退步作業(yè)法，即先遠(yuǎn)后近，逐步進(jìn)行，以免影響已經(jīng)澆筑成型的混凝土?；炷恋牟剂戏椒ǎ涸跐仓Q向結(jié)構(gòu)時(shí)，布料管的出口距模板內(nèi)側(cè)面不小于5

11、0mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖，不得直撞鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一地點(diǎn)連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動下料，且垂直于模板布料。振搗混凝土?xí)r，振動棒的移動間距400mm左右，采用快插慢拔法，振搗時(shí)間宜15-30秒，且間隔15-20分鐘后進(jìn)行二次復(fù)振（混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程）。樓面的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平，槎毛兩遍。必要時(shí)還可以用鐵滾筒滾壓兩遍，以防止混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。附：砼工程施工工藝流程：模板內(nèi)清理用水沖凈 掃除積水原材料檢驗(yàn)混凝土拆模達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度砼澆筑前準(zhǔn)備搭設(shè)跑道鋼筋隱蔽驗(yàn)收修整鋼筋、墊好墊塊檢查支模板情況標(biāo)高的二次核對，再次校驗(yàn)幾何尺寸、模板堵洞塞混凝土運(yùn)輸

12、防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度損失過大及初凝混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝混凝土養(yǎng)護(hù)常溫施工：在12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具有濕潤狀態(tài)，不少于7d混凝土攪拌嚴(yán)格控制配合比水泥、砂、石及外加劑配合比試驗(yàn)等檢查合格五、質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 施工前一周，將砼的配合比送交檢測中心審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。 嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等即要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告需報(bào)公司質(zhì)量部門審核存檔。 及時(shí)了解天氣動向，澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免

13、大雨天。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過后及時(shí)做好面層的處理工作。 砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械準(zhǔn)備，照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋z查坍落度是否符合要求。 砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。 砼澆搗應(yīng)對新老砼接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈，并澆水濕潤，但不得有積水。 澆搗前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時(shí)必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作

14、，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予清除。 在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志，以加強(qiáng)管理，確保砼澆搗質(zhì)量。 振動器的操作要做到“快插慢拔”的原則，快插是為了防止先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼難填滿振動棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除砼氣泡。 每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表表泛出灰漿為準(zhǔn)。 振動器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動棒

15、隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。 做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。砼試塊成型24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。 砼試塊制作、坍落度檢測方案：按不同的砼強(qiáng)度要求，抗壓試塊每一組/100m3，另外還需做二組拆模試塊。坍落度測試隨機(jī)抽樣。人員安排：抗壓、抗?jié)B試模制作一人，工作內(nèi)容：取樣、制模、保養(yǎng)?，F(xiàn)場設(shè)砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間，內(nèi)砌2000×1000×500的水池一個(gè)，配備相應(yīng)設(shè)施一套，保證砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件，并做好養(yǎng)護(hù)室的室溫、水溫記錄。申請砼配合比附：砼工程質(zhì)量預(yù)控措施材料準(zhǔn)備出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備試模和坍落度筒學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作模板、鋼筋、砼工序交接制訂保證砼質(zhì)量措施檢查腳手架及道路書面交底水平運(yùn)輸機(jī)械準(zhǔn)備操作人員參加技術(shù)交底克服上道工序弊病的補(bǔ)救措施專業(yè)會簽崗位分工、操作掛牌申請澆灌命令木工、鋼筋工跟班保質(zhì)量1