土牛施工方案完整

1、土牛施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）目錄一、工程概況 3二、編制依據(jù) 3三、施工計劃 41、進度計劃 42、材料計劃 6四、土牛拱胎施工工藝 61、施工工藝流程 62、施工方案 83、土牛拱胎承載力的計算 104、土牛拱胎預拱度設置 10五、施工質(zhì)量保證措施 111、質(zhì)量保證組織措施 112、質(zhì)量保證技術措施 12六、施工安全保證措施 131、安全保證組織措施 132、安全保證技術措施 13七、勞動力計劃 15八、雨期施工保證措施 151、胎模填筑主要措施 152、鋼筋工程施工主要措施 163、模板工程施工主要措施 164、砼施工主要措施 16九、附件 171、橋梁立面圖

2、 172、橋梁平面圖 163、土牛拱胎施工工藝圖 17萬科濱河路二標段道路工程拱橋主拱圈土牛拱胎施工方案一、工程概況萬科濱河路位于重慶兩江新區(qū)龍盛中心區(qū) , 緊鄰御臨河，道路設 計起點接兩江新區(qū)龍灣森林公園濱河路，本次設計范圍 K0+000K0+52（段.擬建橋梁位于萬科濱河路 K0+099.692處，跨越御 臨河支流石龍溝，上部結(jié)構(gòu)為上承式拱橋，主跨跨徑60m橋梁主拱 寬 14m。橋梁為單跨現(xiàn)澆上承式拱橋，主拱板厚度1.1m，寬14m拱軸線為二次拋物線，跨徑60m腹拱拱板厚0。35m,寬度與主拱相同， 腹拱拱軸線亦為圓曲線，跨徑為3m拱腳固結(jié)（附圖一：橋梁平面、 立面圖）。二、編制依據(jù)1、萬

3、科濱河路二標段道路工程施工圖紙 ；2、萬科濱河路地質(zhì)勘察報告 ;3、土力學原理。清華大學出版社 .2004；4、巖土工程勘察規(guī)范（GB50022001）;5、公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-20046、我公司以往類似項目的施工經(jīng)驗三、施工計劃1、進度計劃土牛拱胎主拱圈施工進度計劃安排序 號項目11.2411.2511.2&11.2711.2811.2911.3C12.112.212.312. d12.512.612.712.S12.912.1012.1112.1212. 1312.1412.151 12.1&!11174 659 m高程下 回埴已完成1111111111 !2

4、174.65 阪高程 混德土 墊層1111111II11I 土3拱座兩 側(cè)片石1i11i111114拱胎篌 噴筑ii ii115経型調(diào) 整、混 槪土墊111I11 i i i iiI i i6r酬 一底安線整一ii i ili i i iI i i7鋼筋安裝1iii1IL8測模扳 安裝T11111I!l9混讖土 澆筑111I I12、材料計劃材料需求計劃表序號蔣科名稱單位數(shù)量計劉需束時間102齡19011.252口 5片石栓亓251L 25-11. 273土方B131200011,20-12. 2qC20fenJ燦12. 3 <2. 45m31012. 5-12. &6T1501

5、1. 257c40m1100012.15-1Z 16四、土牛拱胎施工工藝1、施工工藝流程土牛拱胎施工工藝流程圖15cm厚C25砼墊線型復核層，形成拱曲線涂刷隔離劑、鋪 設兩層油氈2、施工方案( 1)土牛胎填筑時需完成橋臺及拱座， 且混凝土達到設計 80 強度。( 2)護坡線以上填筑土不得含大粒徑的石塊磚瓦等， 控制粒徑 ; 每層填筑虛鋪厚度不大于 30厘米，用壓路機碾壓時 , 第一次采用靜 壓，壓實度不小于 91%。(3 )按施工工藝要求，在河道內(nèi)設置兩根 1。2m管徑混凝土管 作為導流管， 完成后回填碎石及粉質(zhì)粘土經(jīng)碾壓形成泥接碎石， 填筑 到標高174.659m時，整體澆筑20cm厚C20

6、砼墊層以保證土牛填筑時 的整體性。(4) 在拱座兩側(cè)各2m處設置200cmX 40cmX 1500cm的片石砼 帶，加固拱座斜面異形模板， 同時增強主拱圈預埋筋下拱胎強度及保 證預埋筋下的拱胎曲線。(5 ) 20cm厚C20砼墊層強度達到80%B,從標高174。859m開始 素土回填,每層厚度不應大于30cm用壓路機碾壓壓實度不小于 91%.(6) 土牛胎模素土頂30cm采用塑性指數(shù)不小于10且過篩的粘土 填筑(能做灰土的)以便成型，壓實度不小于 93。填筑到粘土時， 測出34條基準線，預拱度為向上2cm (見預拱度計算)，粗平,整 出曲線。(7) 用竹膠板 , 按曲線做出兩側(cè)土牛擋板 , 竹

7、膠板要求用木方加 固。(8 )當?shù)?7 步完成后，將竹膠板按各自的位置標高， 、固定牢固，按此標高曲線，細整出土牛標高曲線，在土牛上按50cmK 50cm間距方格網(wǎng)訂上木樁，全部測出準確標高 .(9)當?shù)?步完成后，掛線，澆筑15cm厚C25砼墊層，初步成 拱曲線 , 然后在砼墊層上順橋方向間距 50cm 一道鋪小木條 , 以保證 砂漿抹面的曲線。小木條鋪完，復測標高無誤后，抹35cm不小于 M12.5砂漿,抹面時,先用木抹子抹3遍,之后再用鋼抹子反復抹壓至 少3遍，抹面要事先安排好順序， 嚴格按線施工 ,最終形成時留出向 上2cm預拱度，施工時要比設計高出12mm為了土牛胎模表面光 滑保證外

8、觀，在砂漿面上用射釘槍固定一層鐵皮。土牛每側(cè)最少比 橋?qū)挾喑?m按1：1放坡，四周全部砂漿抹面，以防雨水沖刷土 牛。(10)當?shù)?9 步完成后，對板高度曲線進行復測 , 保證高差 +2mm。 然后在主拱底模上涂刷隔離劑 , 隔離劑采用脫模劑， 涂抹要均勻 . 且在 托模劑上另鋪兩層油氈 , 保證墊層混凝土與主拱圈混凝土能夠順利分 開。( 11 )支立模板，綁扎拱板鋼筋，墊好墊塊，做好鋼筋定位，調(diào) 整鋼筋的位置完成后 , 澆筑混凝土.( 12) 澆筑混凝土時，要嚴格按混凝土振搗施工進行。振搗過程 中嚴格控制振搗棒插入深度，保證距土牛不少于 5cm為保證橋的整 體性，澆筑時要順橋方向，以沉降縫為界

9、線一次性澆筑完成。(13)成型后的拱圈，對照設計線型，對局部線型達不到設計及規(guī)范要求的 , 材料砂輪機進行打磨 . 確保線型達到設計要求3、土牛拱胎承載力的計算( 1)單位面積鋼筋混凝土自重：G仁1 1X 2。5=27500N( 2 )單位面積施工人員、施工料具、堆放荷載(均布荷載取1。0kN)；( 3)單位面積傾倒砼產(chǎn)生的沖擊荷載采用泵送小于0。 2 m3 均布荷載采用 2.0KN；(4) 單位面積振搗砼時產(chǎn)生的荷載，均布荷載取 2。 0KN；(5) 單位面積模板、支撐荷載： 3。 0KN； 考慮荷載分項系數(shù) (路橋施工計算手冊，175頁表 8-5)后的合力為 :1.2 x (1 ) +1.

10、4 x (2 ) +1。4X( 3) +1.4 x (4)+1.2 x( 5)=1。2X 27500+1.4 X 1000+1。4X 2000+1。4X2000+1。2X 3000 =43600N。需要地基承載力： 43。 6KPa 土?；靥顗簩嵧瓿珊笥删哂性囼炠Y質(zhì)的實驗室來做承載力試驗， 承載力試驗合格后方可進行下一道工序施工。4、土牛拱胎預拱度設置當荷載作用下 , 土體的沉降量由瞬時沉降、主固結(jié)沉降和次固結(jié)沉降三部分組成。施工過程中地基沉降主要以瞬時沉降為主.當?shù)鼗翆虞^厚時，常用彈性理論公式估算地基瞬時沉降，當基礎面積為矩形且基底壓力假定為均布分布時，拱頂取單位長度計算，土牛拱胎預拱度計

11、算公式為：2YiA| Y2A21 卩S Gd卩Es式中：丫 1、y 2主拱圈砼的比重和填土的比重； 取丫 i=25KN/m, 丫 2=19。7KN/m3；A 1、A-主拱圈和拱頂中心實測填土橫截面面積，Ai=15.4 m2, A 2=140 m2;Es壓縮模量，根據(jù)地勘報告，本區(qū)域取Es=30MPaB土性參數(shù)，粘土、沙土取B =0。83;卩一-地基土的泊松比；粘土、沙土取卩=0。25;Gd-均布面積荷載下彈性半無限體表面沉降影響系數(shù).a/b=14，取 Gd=2 25.帶入式中計算可得：S=2cm五、施工質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證組織措施建立以項目經(jīng)理為核心的質(zhì)保體系， 實行質(zhì)量責任制；成立專門的

12、質(zhì)量小組，由項目總工程師負責，集中精力開展質(zhì)量控制工作。質(zhì)量保證體系框圖2、質(zhì)量保證技術措施設計文件的相符性；控制材料設備各項技術性能指標、檢驗測試 指標與標準要求的相符性；控制材料設備進場驗收程序及質(zhì)量文件的 齊全程度。同時建立原材料采購制度、原材料、成品和半成品現(xiàn)場驗 收制度。認真貫徹執(zhí)行工前交底，工中檢查指導，工后總結(jié)評比的“三工” 制度；堅持施工過程中未進行技術交底不施工；材料無合格證，試驗 不合格不施工；上道工序或成品、半成品未經(jīng)檢查驗收不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術要求不清不施工的 “五不施工"制度和無自檢記錄不交接，未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接， 施

13、工記錄不全不交接“三不交接”制度。六、施工安全保證措施1、安全保證組織措施成立安全管理領導小組，使安全管理在該項目的各級組織、各個環(huán)節(jié)都有專人負責，從上到下形成安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡。安全保證組織框圖2、安全保證技術措施（1）加強安全意識教育，消除麻痹大意思想施工現(xiàn)場設安全標語，加強宣傳力度。加強安全教育，對施工人員 進行上崗前的安全教育。（2）建立安全生產(chǎn)制度，從制度上規(guī)范施工安全建立安全標準工地制度，制定科學合理的施工方案，做到好中選 優(yōu)，把不安全因素減少到零。大力推進安全標準工地建設，結(jié)合本合同段實際，制定包含所 有施工內(nèi)容的安全工地建設標準和本項目具有可操作性的各項規(guī)章 制度，確保安全生產(chǎn).

14、（3）現(xiàn)場建筑材料堆放要按照施工指定的區(qū)域范圍堆放，其它材料要堆放整齊，做到一條線、一頭齊(4 )施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽，遵守現(xiàn)場的各項管理制度，非 施工有關人員不準進入現(xiàn)場。( 5)加強用電管理， 所有電閘箱及機械均安裝漏電保護器 . 電焊 機外殼必須接地良好，要有觸電保護器，電源的拆裝應由電工完成， 電焊機要設單獨的開關，開關應在防雨的開關箱內(nèi) , 電焊機要有防雨 措施。(6) 施工機械及施工機具 , 必須符合安全的要求， 作業(yè)前應檢查 機械、機具的連接螺絲、接頭、滑輪、制動器、鋼絲繩及電氣等各部 位是否正常、安全可靠方可使用 , 轉(zhuǎn)動及傳動部位應有安全防護裝置， 防止人體接觸。(7 )

15、重視交通安全 , 嚴禁非駕駛員開車。起重設備的旋轉(zhuǎn)半徑范 圍內(nèi)嚴禁站人。(8) 在施工范圍要設置安全圍欄，張掛安全標志和警示牌以及配 備消防滅火器。(9) 凡施工使用的機械、配套機具，均須有產(chǎn)品合格證，施工 前都應進行檢修，合格才能進入施工現(xiàn)場施工。盡量選用耗油省、尾 氣排放符合標準、低噪聲的機械設備，避免耗油量大、尾氣排放超高 污染大氣。設備工作后應進行設備的日常保養(yǎng) , 保證設備經(jīng)常處于完 好狀態(tài) , 避免設備使用時意外漏油污染土地、污染地下水。當發(fā)現(xiàn)設 備有異?；虼嬖趩栴}時， 應安排專人檢查排除或送維修單位立即搶修 防止設備帶病作業(yè)，避免能源消耗、浪費資源。七、勞動力計劃勞動力需求計劃表

16、序號管理人員崗位數(shù)量g序號工種數(shù)量(A)1項目管理人員21推土機駕駛員12技術人員12壓路機駕駛員13施工員23挖掘機操作手34測量員34渣車駕駛員55安全員15鋼筋工106質(zhì)檢員16模板工S7試驗員17焊工40電工1g隹工5 一10雜工10 |八、雨期施工保證措施1、胎模填筑主要措施上土：填料運輸采用自卸車運輸，松鋪厚度按照 30cm嚴格控制。 攤鋪：為保證土牛壓實度的均勻性，采用推土機粗平、人工輔助精平. 含水量調(diào)整：灑水車在松鋪后進行灑水，含水量控制在最佳含水量的 士 2%方可進行碾壓。碾壓：碾壓按照“先邊緣后中央，先穩(wěn)壓后振動”的原則進行。 Y ZK18GD壓路機靜壓1遍，YZK18G

17、D壓路機振壓 4遍(由弱振到強振)，最后YZK18GDE路機靜壓1遍收面。碾壓時 輪跡搭接4050cm壓路機的碾壓速度，開始兩遍采用1。51°7km/h, 以后米用2。02。5km/h。邊角處不適宜大型壓路機作業(yè)的地方，先用小型振動壓路機或手扶式振動夯振壓，不留死角。壓實度: 到達要求的壓實度。 土牛邊坡防護： 土牛邊坡修整用人工配合挖掘機整修坡 比至 1：1，坡面貼防水塑料布后碼砌砂袋 .2、鋼筋工程施工主要措施(1 )鋼筋堆放場地要進行夯實 , 并高于現(xiàn)場地面，用墊木將鋼筋 架起，避免因雨水浸泡加工好的成品、 半成品 ,雨天應遮蓋 , 防止銹蝕 .(2) 鋼筋焊接不得在雨天進行，

18、防止焊縫或接頭脆裂 .3、模板工程施工主要措施(1) 涂刷水溶性脫模劑的模板防止脫模劑被雨水沖刷，保證順 利脫模和混凝土表面質(zhì)量。(2 )雨后應將模內(nèi)的積水排除后再進行澆注， 同時由于潮濕原因 , 模內(nèi)雜物用氣泵難以吹出，應由人工進行清理。4、砼施工主要措施(1) 收聽天氣預報保證在無雨天夜間施工，澆筑完畢加以覆蓋。(2) 澆筑時要及時做好收漿工作，收漿完成后及時覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng) 護時間不低于 7 天九、附件1、橋梁總體布置圖2、土牛拱胎施工工藝圖（立面圖）施工組織設計方案1、編制依據(jù) 460 破碎車間結(jié)構(gòu)施工圖圖紙 11054 462-STDCN0001- 0017、地 質(zhì)勘查報告、澳大利

19、亞標準、美國標準、英國標準、沃利帕森斯公司文件 國際現(xiàn)行相關工程施工技術規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標準（如下）：ISO 9001質(zhì)量管理體系 - 要求ISO 10005質(zhì)量管理體系質(zhì)量計劃指南ISO/IEC 17025 校準和檢測實驗室資格的通用要求CRSMS2 01標準慣例手冊施工用氣候和地球物理參數(shù)CNR 2.01 01-93設計精確、一致和確認條例文件BNbD 1101-98蒙古國家施工規(guī)范和法規(guī) - 國外機構(gòu)備制的蒙古國境內(nèi)施工設施的設計文件 CNR 11-03-02現(xiàn)場條件的工程規(guī)范 0002610-0001 投標方案中擬定的主要施工組織、技術措施 . 國際法律法規(guī)、蒙古當?shù)胤煞ㄒ?guī)及

20、其他要求。 工程施工合同 招標文件中的指導書6、施工工序及施工人員的安排 本工程施工順序本著自下而上的原則進行施工： （1 ）場地平整 （ 標高+47。42 9） ;（2）底板（標高 +47。429 +49。429）測量放線（5人）一-土方開挖（挖掘機2臺、機操工2人、普工4人） 搭建腳手架（架子工8人）鋼筋綁扎（鋼筋工8人）一-預埋鋼板、安裝 錨栓（鉚工5人、焊工3人）一-支模（木工10人）一-混凝土澆筑（插入式振動 器2臺、混凝土工7人）一-養(yǎng)護（混凝土工6人）（3）一層墻體至二層板（標高 +49.429 +58.429）B 軸墻體、Ctt墻體、2軸墻體、3軸墻體、+57。309 +58.

21、429板腳手架搭建（架子工20人）鋼筋綁扎（鋼筋工20人）-一預埋鋼板、 安裝錨栓（鉚工5人、焊工3人）支模（木工30人）一-混凝土澆筑（插入式 振動器2臺、混凝土工20人）養(yǎng)護（混凝土工5人）（4）二層墻體至三層板（標高 +58。429- +69 。229）B 軸墻體、Ctt墻體、2軸墻體、3軸墻體、+67.699- +69。229板腳手架搭建（架子工20人）一-鋼筋綁扎（鋼筋工20人）一-預埋鋼 板、安裝錨栓（鉚工5人、焊工3人）支模（木工32人）一-混凝土澆筑（插 入式振動器2臺、混凝土工20人）養(yǎng)護（混凝土工5人）（5）三層墻體至四層板（標高 +69.229 +73.954）B 軸墻體

22、、C軸墻體、1軸墻體、4軸墻體、+72.884 +73.954板腳手架搭建（架子工15人）一-鋼筋綁扎（鋼筋工10人）-預埋鋼 板、安裝錨栓（鉚工3人、焊工2人）支模（木工15人）-一混凝土澆筑（插入 式振動器 2臺、混凝土工 10人）-養(yǎng)護（混凝土工 3人）（6）四層墻體（標高 +73.854 +82.954 ）B 軸墻體、C軸墻體、B-C 1軸墻體、B-C-1軸4軸墻體、+80。954 -+82.954 板腳手架搭建（架子工 20人）-鋼筋綁扎（鋼筋工 15人）-預埋鋼 板、安裝錨栓（鉚工 3人、焊工 2人） -支模（木工 35人）- -混凝土澆筑（插入 式振動器 2臺、混凝土工 12人）

23、 - -養(yǎng)護 （混凝土工 5人）-拆模（木工 10人） - -工程交付、服務、及保修13、鋼筋工程（采用吊車吊運鋼筋、采用檢測合格后的鋼筋綁扎、具體見 規(guī)范）（ 1 ） 材料要求 每批鋼筋運送至施工現(xiàn)場時 , 或按相應標準所述頻率，將制造商工廠試 驗證書的副本（該工廠試驗針對極限強度、延伸率和冷彎），以及鋼材的化學 分析, 提交給監(jiān)理公司 . 按照ASTMA615/A615M60級的要求，鋼筋應為變形鋼坯，除非合同文件 中另有規(guī)定 . 電焊鋼筋應為帶肋鋼筋，符合 ASTM A496/496和 ASTM A497/A497I的要 求。 扎線應使用黑色退火鋼絲，最小直徑為 1.6mm且應符合AST

24、M A82/82M 的要求. 所有結(jié)構(gòu)和多種預埋鋼材應符合錨栓規(guī)范 20210100236000-STSPC-000仲的安裝制造說明要求 預埋鋼材應經(jīng)過熱浸鍍鋅處理。 承包商應確保所有預埋鋼材埋在正確的 位置, 并在澆灌混凝土前進行固定。 所有結(jié)構(gòu)型鋼、 板剛及棒鋼均應符合 查干蘇布爾加銅鉬礦項目結(jié)構(gòu)鋼 與雜剛規(guī)范（2）材料檢驗 所有進場鋼筋必須按照鋼筋的檢驗狀態(tài)即 “待檢”、“已檢合格” 、“已 檢不合格 "三種檢驗狀態(tài)進行標識。 已檢驗合格的鋼筋方可進行加工使用。 已檢 驗不合格鋼筋嚴禁用于工程上，并盡快做退場處理，同時要做好不合格品的處 理記錄。 所有測量在實施時均應采用負責人

25、的代表性測量裝置 , 該等裝置適合所 實施工程 ,且無損壞或明顯缺陷。 標準中規(guī)定、 附圖所示或本規(guī)范中所指定的所 有鋼結(jié)構(gòu)規(guī)格應假定為20r下。 所有測試須在經(jīng)國際公認權威的第三方首席代表（如澳大利亞的 NATA （國家檢測機構(gòu)）或互相認可網(wǎng)絡）認可的實驗室中進行。不允許在內(nèi)部實驗 室進行測試 .（3） 鋼筋加工成型a、鋼筋加工：參考鋼筋加工圖，由專業(yè)班組根據(jù)經(jīng)批準的鋼筋加工配料單， 按照合同文件及 查干蘇布爾加銅鉬礦項目結(jié)構(gòu)鋼和雜剛規(guī)范 第2節(jié)中標準與 規(guī)格進行生產(chǎn)。加工好的鋼筋必須分類碼放整齊并做好標識 , 標明其規(guī)格、型號、 使用部位，并確保其堆放在塔吊回轉(zhuǎn)的半徑范圍內(nèi)，嚴禁亂堆亂放。

26、所有鋼結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)須按照經(jīng)批準的施工詳圖、設備布局、合同文件及所有 使用守則和規(guī)范進行。監(jiān)理對施工和裝配圖進行審核、批準后方可進行生產(chǎn) . 只有經(jīng)監(jiān)理批準方可對設計圖進行替換或部分修改。b、鋼筋的加工流程（依據(jù)MSP-2-01標準慣例手冊）鋼筋除銹一-> 鋼筋調(diào)直一-> 鋼筋切斷一-> 鋼筋成型c、鋼筋調(diào)直：現(xiàn)場采用熱軋鋼筋，對于熱軋盤條鋼筋采用調(diào)直機進行調(diào)直。d、鋼筋切斷： 切斷鋼筋時應將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進行長短搭配， 統(tǒng)籌安排， 應 先斷長料、后斷短料，減少短頭 , 減少損耗。 斷料時應避免用短尺量長料， 防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。 應在工作臺 上標出尺寸刻度線，并設

27、置控制斷料尺寸用的擋板。 切斷過程中 , 如發(fā)現(xiàn)鋼筋有斷裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象 , 長度應力求準確 ,允許誤差 10mm.e、鋼筋彎曲成型彎鉤和彎折的規(guī)定：所有錨碇、掛鉤、箍筋和交叉錨碇應有 135度防震掛鉤 （延長6個鋼筋直徑（不少于75mm ）并與縱向鋼筋連接。（ 4） 鋼筋接頭 車間及現(xiàn)場接頭a）除非設計圖注明或監(jiān)理指示，所有現(xiàn)場接頭須用螺栓固定，且應對施工 接頭進行焊接；b）當車間操作過程中使用絕緣涂料（如環(huán)氧樹脂 ）時,為保障電氣連續(xù)性， 所有接觸表面均需進行掩蔽。所有無涂層或要求完全掩蔽或剝離掩蔽的位置均 需在施工圖上進行標注。 接頭設計

28、 所有接頭須根據(jù)設計圖嚴格設計并在設計圖上詳細標注， 按圖紙進行生產(chǎn)。a）設計圖上須詳細注明設計接頭，包括所有緊固件尺寸、分布、規(guī)格、數(shù) 量級等級，以及所有連接物料及每個接頭或接頭零部件的長度、焊接類型、尺 寸。生產(chǎn)承包方須在施工圖上注明該信息；b） 與承包方任何設計接頭的任何偏差須以書面形式提出。 承包方只有經(jīng)監(jiān) 理對偏差以書面方式認可后方可進行施工。 螺栓所有螺栓連接件的設計、標注、生產(chǎn)及安裝均須按照 AISC要求、合同文件 及以下文件要求進行：a）使用最低抗拉強度為830MPa（根據(jù)設計圖要求）的高強度螺紋緊固件及 與之配套的螺母和墊圈；b）除非設計圖中有特別說明，所有結(jié)構(gòu)螺栓須鍍鋅；c

29、）承包方須按照本規(guī)范中詳細要求進行垂直切割、鉆孔或沖孔 .禁止火焰 切割和擴孔。 焊接所有焊接接頭的設計、細節(jié)標注、生產(chǎn)及安裝均須按照 AlSCg求、AWS）1。1、合同文件及以下要求進行：a）生產(chǎn)承包方須為所有現(xiàn)場焊接接頭設計安裝緊固夾；b）生產(chǎn)承包方須摘除所有收弧板及引弧板；c）除非在設計圖、施工圖或裝配圖中有說明，負責不得進行現(xiàn)場焊接 ；d）所有（混凝土中的）鑄鋼板材上的焊接須按順序進行，這樣能最大限度 地將板材上鑄件變形降低到平平的 3mm；e）除非設計圖上另有說明，否則所有焊接必須連續(xù)；f）通過打磨或填充將焊縫磨平滑，并抹掉邊緣的毛刺以保證產(chǎn)品平直地通過, 而不會因為毛刺等瑕疵受損

30、焊接檢驗及測試焊接檢驗應包括根據(jù)AWSD1。1/D1.1M及以下要求檢驗焊縫的尺寸精度、位置、輪廓及焊縫長度，焊接缺陷及外觀：a）非破壞性測試（NDT可作為本規(guī)范允許的任何測試的補充測試；b）須對圖中所注焊接進行100%目測確保生產(chǎn)安裝，同時確保符合 AWSD1.1 中表 6.1 的驗收標準；c）應當對所有溝槽、接焊縫和填角焊縫的5%進行磁粉、液體滲透或X射線測 試； 允許疵點標準以 AWS D1。 1為準；d）對于厚度不到20mr的板材，需對每條多道對接焊縫的5%進行超聲波檢測以確定焊接材料中是否存在橫向裂縫；e）經(jīng)監(jiān)理審批，可逐漸減小每次測試的頻率；f）如經(jīng)測試，結(jié)果顯示需要修復 , 則須

31、按要求完成所有善后工作 . 耐火材料除非監(jiān)理及設計圖中另有說明，鋼結(jié)構(gòu)中不要求使用耐火材料。 根據(jù)設計圖紙規(guī)定， 在樓板和墻體上所有凹角處， 需要在其對角和中心 處為每層鋼筋配置附加鋼筋。 焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施 工。 網(wǎng)格中結(jié)合處的重疊部分不應小于一個網(wǎng)格間距再加上25mm根據(jù)設計或標準圖紙上標明或注明的位置和尺寸進行重疊和結(jié)合的操作 . 重疊部分應錯 開（盡可能）。如不同直徑的鋼筋需要搭接，則取較小鋼筋直徑的搭接長度。 除非圖紙另有說明，所有鋼筋應筆直。圖紙上標注的凸榫長度應符合 AS360規(guī)定。（ 5 ）鋼筋運送應小心處理和運送鋼筋 , 防止發(fā)生彎

32、曲或鋼筋本身或涂層遭到破壞的情況。 不得將用于單個建筑物或大型建筑的鋼筋捆扎在一起?？蓪⒂糜谛⌒徒ㄖ?物的鋼筋捆扎在一起 , 應對帶有同樣零件標號的鋼筋、 一組或數(shù)根鋼筋進行標記 和編碼 .應在可辨認標記附近安裝金屬標簽，以指明合適的設施區(qū)。鋼筋捆扎的每 端都應貼標簽。標簽顯示出的零件標記應與位置圖及鋼筋列表中的標號相符。鋼筋吊起時可使用尼龍墊片和尼龍吊索。應按照檢驗 CRSI MSP-和無鋼混 凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范中的要求儲存鋼筋。應盡可能將鋼筋捆成最大捆，方便運輸 . 鋼筋應儲存在平臺或踏板表面之 上，且不得直接接觸土地 . 應安裝合適的排水系統(tǒng)和保護裝置， 將腐蝕出現(xiàn)的可 能性降至最

33、低。應按照ACI SP-66的要求編制鋼筋位置圖和彎曲度安排表。應準確切割鋼筋 對其進行彎曲處理和加工使其尺寸符合 ACI 318M的要求和施工圖的配置，其公 差不超過ACI 117M的規(guī)定。圖紙和安排表應顯示鋼筋的編號、等級、尺寸、長 度、標記、位置以及彎曲圖解。鋼筋拼接處應進行精密焊接，且僅可焊接在項 目圖紙標示的位置處。 焊接圖紙應顯示相關的訂單號、 版本號和設計圖紙編號。 場地鋼筋彎曲加工應按照ACI 301M的要求進行。（6）鋼筋的綁扎 鋼筋綁扎工藝流程（依據(jù)MSP-2-01標準慣例手冊）：剪力墻：立豎筋-一劃水平筋間距線-一綁定位橫筋-一綁其余橫豎筋一-綁扎拉鉤一-交點綁扎一-綁扎

34、墊塊板筋：清理模板模板上劃線綁板下鋼筋綁板上鋼筋 -綁負彎矩筋一-墊好墊塊 鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要熟悉圖紙、按設計要求核對已加工好的鋼筋型號、 規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確 . 受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開。 鋼筋的搭接長度及保護層厚度均應符合設計要求 . 做好抄平放線工作，彈好水平標高控制線和墻外皮、門洞口尺寸線。鋼 筋的交叉點用黑色退火鐵絲綁牢，最小直徑為 1.6mm且應符合ASTM A82/82啲 要求。板鋼筋網(wǎng)除靠外圍的兩排及墻的鋼筋網(wǎng)除上下各兩行鋼筋交叉點，全部 綁扎牢固外 , 中間交叉點可隔點交錯扎牢。 彎鉤的平直長度和彎曲角度、梁筋的錨固長度必須符合設計要求。（ 7）放置點加固 鋼

35、筋的處理和放置應遵守ACI 301M的要求。 使用前，監(jiān)理公司需對提議的焊接工具或機械接頭進行審核 . 不得在最 大應力或彎曲點實施加固， 且每段抗拉鋼筋不得有超過 50%接受加固。 機械接頭 的拉力或抗壓力應能夠至少達到規(guī)定鋼筋抗屈強度的 125%。接頭所用涂料應與 修復受損涂層的涂料相同。 互搭接頭（延伸長度）應符合項目標準圖紙或 ACI 318M勺要求.焊接鋼 絲網(wǎng)互搭部分長度不得小于 1?網(wǎng)眼加上鋼絲網(wǎng)的延伸長度，除非項目圖紙另有 規(guī)定。 不得現(xiàn)場對需要嵌入混凝土中的鋼筋進行彎曲處理。 如果網(wǎng)格鋼筋的彎曲段僅出現(xiàn)細縫開裂， 且鋼筋涂層粘合劑無破損 （附著力未降低），則可直接進行修理。如

36、果熱熔環(huán)氧涂層與基底金屬之間的粘合 劑失效，則不得安裝鋼筋。 適用于所有鋼筋和扎線的混凝土保護層應符合項目標準圖紙的要求。（8 ）防腐蝕保護 除非合同文件中另有規(guī)定，保護性涂層規(guī)格或監(jiān)理指定的所有鋼構(gòu)件至少 須有雙涂層。所有螺栓、螺桿、預埋件、樓光柵、地板、扶手和五金制品須在 工廠生產(chǎn)之后進行鍍鋅 . 除非經(jīng)指示，不得對吊車軌道進行涂層或鍍鋅。焊接接頭、板材及五金件和雜鋼的涂層須依照項目文件 202101-00236-000-ST SPC 0003進行。（9）收貨、檢驗、儲存 除非監(jiān)理另有要求，結(jié)構(gòu)鋼及雜鋼的接收、檢驗及存儲應按照合同文件及 以下要求進行：a）所有物料的接收、卸載、存儲及處理須

37、確保其不變形、變質(zhì)，不被損壞 或玷污。物料應遠離污垢、油脂及其他異物；b）安裝承包方應在收到物料后立即、全面對其進行檢驗，確保所有物料未 被損壞，且包裝清單上所有所列物料及所有文件均已送達；c）如發(fā)現(xiàn)損壞或任何部件或文件有遺漏或瑕疵，須以書面方式立即通知監(jiān) 理;d）物料須存儲在相關刻度以上起算不低于300m勺高度，用厚木板或板子或 監(jiān)理批準的類似材料墊底。（10）安裝鋼材的安裝應按照本規(guī)范、合同文件、安裝圖、AISC和RCSC以及聯(lián)邦、地區(qū)、市或本地通用規(guī)范，或按項目 HS要求進行。（11）差錯更正 在結(jié)構(gòu)鋼的安裝及組裝過程中，安裝承包方須保證公差符合本規(guī)范中第 5 節(jié)內(nèi)容。此外 , 承包方還

38、應符合以下要求：a）如需進行現(xiàn)場螺栓連接，則所有匹配孔須彼此對準確保與螺栓直徑相同 的測量或移動 ,可以正確角度成功穿過接觸面進行組裝 .進行孔移動對準時須確 保不損傷接觸面或擴大孔 ;b）只有經(jīng)監(jiān)理批準，承包方才能對未對齊部分孔進行擴大（最多 1mm）如 未對齊部分大于1mm則在監(jiān)理的指導下進行糾正；c）糾正時，只得使用鉸孔或擴孔。承包方不得通過火焰切割、燒斷、用鑿 子鑿出、切割進行打孔 ;d）只有經(jīng)監(jiān)理批準，方可對未對齊的孔進行填塞、墊片調(diào)整、填充或楔入;e）經(jīng)監(jiān)理批準可在螺栓緊固部件之間使用 3m厚的墊片.（12）涂層修復 所有施工用涂層如被損壞，則需按照項目規(guī)范 :202101 002

39、36000ST-SPC-0003表面及涂層修復規(guī)范進行修復修復前需將修復方法提交監(jiān)理 進行批準。（13）質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎安裝完畢后 , 應檢查以下方面：a。鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設計相符 .b。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定 .C。 鋼筋保護層是否符合要求。d。鋼筋表面是否清潔。e. 鋼筋綁扎是否牢固 , 有無松動現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進行下 道工序施工。15、混凝土工程（澆筑混凝土前檢測混凝土的塌落度具體見混凝土相關說明 DCN-0000（1）施工工藝：填制請求澆筑混凝土表 配料（由混凝土攪拌站依據(jù)ACI 211。1標準配料

40、）一-攪拌（依據(jù) ACI 304R標準）一-澆筑（依據(jù) ACI 304R、 ACI 305R、ACI 305。1標準）一-固化（依據(jù) ACI 309R標準）一-成形（依據(jù) ACI 309R標準）一-灌漿收縮縫一-養(yǎng)護（依據(jù)ACI 308.1標準）（ 2）施工準備 填制請求澆筑混凝土表、混凝土預澆筑表、灌漿放置和檢查記錄表 本工程選用商品混凝土進行混凝土的澆筑 , 泵送入模。預拌混凝土供應 商應持有混凝土生產(chǎn)設施通用的NRMC合格證書?；蛘撸毩y試機構(gòu)證明預拌 混凝土生產(chǎn)設備NRMC證書的一致性可接受。 認真檢查上道工序的施工質(zhì)量 , 反復核查鋼筋、模板的位置是否正確 , 經(jīng)自檢無誤并報監(jiān)理隱

41、蔽工程驗收合格后方可進行下道工序施工。 檢查周圍道路是否暢通 , 確保砼泵車通行無阻。 由砼攪拌站提供砼試配比，做好砼內(nèi)外溫差控制工作。 澆注混凝土前應了解施工期內(nèi)環(huán)境、 氣候、溫度等天氣， 掌握人員、 水、電及原材料供應情況，并對所有設備和施工機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，配備專職技工檢修設備機具，以確保連續(xù)作業(yè) , 避免出現(xiàn)施工縫。（3 ）勞動力、機具安排 本工程基礎混凝土澆灌量大，澆灌持續(xù)時間長，必須認真安排落實好勞動 力、機械用具的施工準備工作，做到科學、合理地安排，使人力和機具效率得 到充分發(fā)揮 .（4）砼的取樣和試塊留置 砼的取樣和試塊留置按有關規(guī)定進行，各棟分別按規(guī)范要求留置抗壓試塊 和

42、抗?jié)B試塊。砼取樣由取樣員進行， 現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督 , 制作后的試塊及時送標養(yǎng)室 養(yǎng)護?；炷潦┕み^程中應按規(guī)范要求留置試塊，每40m3昆凝土或其中一部分采三個樣本集，除此之外，當澆筑若干個小于 10 m3的項目時，每一個基礎或結(jié) 構(gòu)應獲取至少三個圓柱試塊，則每10m3應采取3個樣品。此外，應進一步采集三個圓柱試塊以便滿足早期強度試驗需要（3天）。對于每一個提取的混凝土樣品,應在實驗室按照ISO/IEC 17025和ACI 301M 的規(guī)定對其進行以下試驗：? 3天和28天強度試驗 ,并按要求進行早期的混凝土強度試驗?坍落度?溫度?含氣量圓柱試塊應連續(xù)記錄時間并編號。（5）材料供應 水泥應使用符合

43、ASTM C 1 50/C 1 50 ，M 1類的波特蘭水泥 , 除非項目文件另 有規(guī)定或監(jiān)理公司另有建議 .應使用同一品牌的水泥 .混凝土生產(chǎn)開始前 ,生產(chǎn) 日期已超過 3個月的水泥不得使用 . 應按照水泥到達工廠的順序進行使用。每批 運輸?shù)乃鄳毩⒋娣?，使用前應獲得批準。礦渣水泥的供應、儲存和使用應按照 ACI 233R和 ASTM C98的要求進行. 混凝土生產(chǎn)、混凝土澆筑、骨料清洗、混凝土養(yǎng)護、混凝土清洗和濕潤 時應使用飲用水,所有的水應符合C1602/C 1602M勺規(guī)定。根據(jù)AASHTO026中的規(guī)定，水應遠離雜質(zhì)、油、酸、堿、有機物和其他潛 在的有毒物質(zhì) .水的pH值應在7。0

44、和8.0之間。 氯離子和硫酸根離子含量不得超過以下所列 : ?氯離子測試符合： ASTM D 51 2不得超過500 ppm。 ?硫酸根離子測試符合： ASTM D 51 6不得超過1 00 ppm.為控制混凝土溫度 ,應將供應水的溫度維持在 5 至 35攝氏度范圍內(nèi)，以滿 足冷/ 熱天氣中混凝土澆筑的要求 . 骨料應符合ASTM C33/C33的規(guī)定并從取自單一來源。如果提議使用碳 酸鹽或白云材料，應根據(jù)ASTMD586或ASTMC1105勺規(guī)定對此類材料進行堿活性 檢查。粗骨料的最大長度為20mm干凈無涂層，經(jīng)過加工的骨料未帶有粘土、 泥漿、壤土或異物 , 且應為以下類型：碎石，由天然石或

45、原生石加工而成。洗凈礫石，可為天然礫石或打碎后的礫石。細骨料應包含碎礫石、碎石、圓形或次圓形天然砂。應按照表 3中列出的額 外要求挑選合適的細骨料。要達到這些要求需用飲用水清洗天然砂。不得使用 沙灘的沙子和鹽湖沙。（6）混凝土的混合和分級按照ASTM C94/C94的要求，應在攪拌廠內(nèi)對混凝土進行中央混合。（7）加固、埋置和錨栓 澆灌混凝土前應首先安裝錨栓、錨、嵌件、套筒、排水渠、路緣石和支座角鋼、護沿及其他嵌入物 . 不得將這些零件焊接在鋼筋上。 保護錨栓螺紋不受破 壞，且不得使其沾上混凝土 . 應為錨栓套筒加蓋或用塞子塞緊防止水、 混凝土和 碎片進入。如果能夠立即完成設備或座板的灌漿，且周

46、圍環(huán)境溫度低于5C時,需為錨栓噴涂防凍液 .完成澆灌后 ,需拆除硬件及其他嵌入件暴露表面的混凝 土、油或其他異物，并按要求修整制造商提供的涂層。（8）接頭 建筑接頭應以合適的角度位于零件主鋼筋中，除非建筑圖紙另行規(guī)定。一旦垂直接頭的封端對混凝土表面產(chǎn)生損害， 則需立即拆除 . 使用高壓噴射空氣和 水或鋼絲刷對接頭表面進行粗糙處理 , 以在不影響粗骨料的情況下清除表面泥 漿.如果混凝土接頭表面沾上混凝土超過 1小時，澆灌新的混凝土前應為該接頭 表面噴涂經(jīng)過批準使用的粘合劑。必要時，澆灌新的混凝土前以及處理接頭表 面前可首先對接頭進行清理 .（9）混凝土澆筑 在澆筑混凝土時應遵守ACI318-08

47、的要求,應特別注意以下要求：A. 混凝土的澆筑速度應確?；炷猎谌魏螘r候都是塑性的并能很容易的流 入鋼筋之間的空隙。B. 開始混凝土澆筑后，應進行連續(xù)操作，直到完成整個面板或完整部分的 施工.C. 在澆筑過程，所有混凝土應以適當?shù)姆绞綇氐讐簩?，并充分壓入周圍鋼?和嵌入式裝置及模板各角落 . 除非結(jié)構(gòu)大體積混凝土和補路石砂外， 不得在露天開挖條件下澆筑混凝 土。 混凝土的澆筑和固結(jié)應依照 ACI 304R和ACI 309R進行.澆筑混凝土前， 承包商的基材和 / 或模板應經(jīng)過檢驗且獲得批準。 不得在結(jié)構(gòu)中使用初步凝固或 受雜質(zhì)污染的混凝土?；炷粱旌蠑嚢韬?，不容許對其進行再次調(diào)和或添加水 或任

48、何其他材料。開始澆筑前，澆筑現(xiàn)場提供的澆筑、震動、修整、保護和固 化用的材料和設備應可正常運轉(zhuǎn) . 混凝土板應在交替帶中澆筑或符合正在施工 區(qū)域的最佳做法。混凝土不應通過可能引起集料離析的擁擠鋼筋下降。新澆混凝土的自由下降高度應限制為1。5 m&應使用水落槽或跌水槽以防粗集料堆集。 澆灌上部混凝土時，應對結(jié)合處灌漿 , 避免出現(xiàn)接縫 . 大體積混凝土的澆筑應依照 ACI 207。1R-05進行。（10）混凝土夯實混凝土應依照ACI 309R和以下要求進行加固： 混凝土的振搗應使用動力驅(qū)動的插入式振搗器進行夯實，振動器應快插慢 拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，做到振搗均

49、勻 , 應以一 定間距（500 mn標稱間距）垂直插入，或以可確?；炷翝M意且均勻夯實的方 式應用 , 每個點振搗時間不應少于 30秒，不超過一分鐘。 插入式振搗器應穿透地 層的最大深度，且如果下面地層為新澆混凝土 , 則應進入地層并再次振搗以確保 連續(xù)各層粘結(jié)到一起。 插入式振搗器應慢慢取出以避免形成空隙 . 應避免出現(xiàn)可 能引起離析的過度振動、表面浮漿或模板滲漏。 振動器操作時 ,應避免碰到鋼筋。 混凝土工在操作時應避免直接踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏變形的情況應及時恢 復鋼筋至原位置 . 嚴禁振動棒直接接觸螺栓、 預埋件及其固定架以防引起位移和 變形。不得使用振動器移動或振搗沿形態(tài)的混凝土，

50、或采用使混合料離析、損 壞模板或工程其他部分、 或移置鋼筋的方式使用振動器。 未經(jīng)顧問批準 , 不得使 用外部振動器。在準備好備用的夯實和振動設備后，方可開始澆筑混凝土 .（ 11） 固化和保護依據(jù)ACI 308、305F或306R承包商應確?；炷帘３衷谶B續(xù)潮濕環(huán)境下。 下面列出的固化時期取決于所用的混合料但應不少于 7天. 承包商應確保所有新 澆筑的混凝土免受干燥風影響。澆筑混凝土操作完成時，應可提供所有的固化 材料。 水平面水平面應通過下面所列方法固化：? 表面應筑堤防護且被水淹沒。承包商應提供遮蓋物以最小化蒸發(fā)及防止 污染物集中。? 表面修整后，應使用白色聚乙烯護板覆蓋表面 （與混凝土

51、表面相接觸 ） 并 對邊緣進行打磨或平整以排除空氣循環(huán)?；炷劣不螅ǖ怀^ 2小時） ，應 移走護板 ,換成浸透水的打包麻布。為減少打包麻布的水蒸發(fā) , 應放置白色聚乙 烯護板并固定在濕打包麻布上。 在整個固化期間 , 應在打包麻布上灑水以使其始 終保持濕潤。固化用的水與被固化的混凝土應具有相同溫度。固化結(jié)束后，在 外露混凝土表面剛剛變干時，應在混凝土表面噴灑一層固化混合物薄膜。 垂直面 垂直面應使用濕打包麻布簾覆蓋、覆上白色聚乙烯護板且在固化期間通過 灑水使其保持持續(xù)濕潤。應小心以避免干燥風及遮蓋物的風道布置。移除護板 和打包麻布后在外露混凝土表面剛剛變干時，應在混凝土表面噴灑一層固化混

52、 合物薄膜.水工結(jié)構(gòu)僅可依照濕固化程序進行固化。 這包括使用積水、 噴水或保 濕纖維. 與混凝土相接觸的濕木模板不應被看作水工結(jié)構(gòu)固化。 固化時間至少應 為14天。墻壁模板應松動且在墻壁與模板間持續(xù)灑水。（12）夏季澆筑混凝土當溫度高于 32攝氏度時，承包商應盡快使用一些原始方法如噴霧，從而進 行冷水養(yǎng)護 14天。高溫混凝土澆筑時不應使用養(yǎng)護劑。垂直表面應用防水材料遮擋防護 , 并遠離直接熱源 . 任何混凝土澆筑中應優(yōu)先考慮的規(guī)定參數(shù)包含以下幾點：預期澆鑄體積高溫環(huán)境 高混凝土溫度（混凝土溫度大于 32攝氏度，這是不容許的） 高水泥含量 （C50/C60）, 其導致水合作用產(chǎn)生高熱量 混凝土添

53、加劑（硅灰），其導致低或可忽略的表水滲化率 低相對濕度高出預期澆鑄面0.5m處的風速 混凝土上接收到的太陽輻射水平承包商應提交詳述提議的符合夏季澆筑混凝土要求的方法 , 包括: 制造、交 付、澆筑、固化和消除下列可能性的其他策略： 塑性收縮開裂 塑性沉降開裂 早期熱開裂-長期干燥收縮開裂-形成的極度溫度梯度 (14)混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后，在振搗半小時后對混凝土完成面(除中間層柱頭、二次灌漿面外)進行抹平，在初凝后終凝前應再次進行抹平壓光.施工完成后的 混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物。 混凝土的澆筑過程中如發(fā)生突然下雨、沙塵暴等情況，應及時對工作面 進行覆蓋保護，新澆混凝土在終凝