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認(rèn)證類型：個(gè)人認(rèn)證

認(rèn)證主體：曹**（實(shí)名認(rèn)證）

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IP屬地：上海 上傳時(shí)間：2022-03-07 格式：DOCX 頁數(shù)：15 大?。?9.41KB 積分：20 舉報(bào) 版權(quán)申訴

1、南海區(qū)大瀝永華銅鋁廠燃?xì)夤こ倘細(xì)馔ピ汗苁┕な┕し桨妇?寫：審 核：批 準(zhǔn)：廣東省石油化工建設(shè)集團(tuán)公司2010年 月 日目 錄1.工程概況22.施工依據(jù)33.施工工期要求34.施工資源計(jì)劃35.施工技術(shù)措施46.質(zhì)量保證措施117.職業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施138.工程竣工驗(yàn)收151. 工程概況1.1 工程簡介本工程為南海區(qū)大瀝永華銅鋁廠燃?xì)夤こ掏ピ汗?。建設(shè)單位為廣東省南海永華銅鋁材有限公司。設(shè)計(jì)單位為長春燃?xì)鉄崃υO(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司。監(jiān)理單位為廣東工程建設(shè)監(jiān)理有限公司。1.2 工程范圍本次圖紙?jiān)O(shè)計(jì)范圍為南海區(qū)大瀝永華銅鋁廠庭院燃?xì)夤艿?，接龍溪村北路D110×10中壓管，供該廠用氣，

2、埋地管線總長約為200m。主要設(shè)計(jì)參數(shù):1.2.1 本次設(shè)計(jì)采用集中計(jì)量，分路調(diào)壓供氣的方式，該廠最高用氣量為480Nm3/h（NG）。1.2.2 系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì): 處理后的干天然氣1.2.3 燃?xì)夤艿涝O(shè)計(jì)壓力為0.4Mpa。1.2.4 碳鋼閥門、管件及法蘭選用壓力等級(jí):1.6Mpa1.2.5中壓埋地管采用PE100 SDR11系列D110X10規(guī)格，全自動(dòng)焊機(jī)熱熔焊接連接，其中Z8-Z9段約50米采用水平定向鉆方式敷設(shè)；PE100 SDR11系列D63×5.8電熔連接。設(shè)備：計(jì)量選用G160計(jì)量撬，最大通過能力為250m3/h。1.3 主要實(shí)物工程量序號(hào)名 稱型號(hào) 規(guī) 格(mm)數(shù) 量

3、備注1PE100燃?xì)夤躍DR11 D110X10 160米2PE80燃?xì)夤躍DR11 D63X5.8 40米3法蘭球閥DN501套4法蘭球閥DN801套5計(jì)量撬G1601套2. 施工依據(jù)2.1 甲、乙雙方簽訂的施工合同；2.2 長春燃?xì)鉄崃υO(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的施工圖紙及文件資料；2.3 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（GB50028-2006）2.4 城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范（GJJ33-2005）；2.5 聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程（CJJ63-2008）；2.6 城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ94-2009）2.7 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）；2.8 現(xiàn)

4、場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-98）；2.9 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁㏄E管道系統(tǒng)第1部分：管材（GB15558.1）；2.10 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁㏄E管道系統(tǒng)第2部分：管件（GB15558.2）；2.11 集團(tuán)公司“三位一體”管理體系程序文件。3. 施工工期要求本工程的開工時(shí)間由業(yè)主下發(fā)開工令為準(zhǔn)，施工總工期為15天。根據(jù)現(xiàn)場土建進(jìn)度調(diào)整工期,配合業(yè)主總包單位進(jìn)度施工。4. 施工資源計(jì)劃4.1 勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)職 責(zé) 范 圍1項(xiàng)目負(fù)責(zé)人1全面管理2技術(shù)員1技術(shù)管理3質(zhì)安員1現(xiàn)場質(zhì)安負(fù)責(zé)4管道工5負(fù)責(zé)管道安裝。5焊工3負(fù)責(zé)該工程的焊接工作。6輔助工5負(fù)責(zé)該工地的材料運(yùn)輸、

5、裝、卸及各工種現(xiàn)場配合等工作。7電工1負(fù)責(zé)該工程的施工、生活用電工作。8泥水工3負(fù)責(zé)土建施工4.2 施工需用機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)臺(tái)22氬弧焊機(jī)臺(tái)43空氣壓縮機(jī)臺(tái)14手提砂輪機(jī)臺(tái)55砂輪切割機(jī)臺(tái)16電動(dòng)套絲機(jī)臺(tái)17沖擊鉆臺(tái)28全自動(dòng)塑料焊機(jī)臺(tái)29全自動(dòng)電熔焊機(jī)臺(tái)110風(fēng)焊割炬套211手推車臺(tái)112便攜安全電源架個(gè)313安全帶條1514壓力表個(gè)25. 施工技術(shù)措施5.1 燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)措施5.1.1 燃?xì)夤艿朗┕こ绦蚍蠊馨惭b施工準(zhǔn)備備圖紙會(huì)審技術(shù)交底放線管溝開挖管道材料采購、檢驗(yàn)管溝回填系統(tǒng)分段吹掃手管道氣壓試驗(yàn)管道氣密試驗(yàn)管溝回填防腐交工驗(yàn)收管道檢驗(yàn)5.1.2 管道組成

6、件和管道支承件的檢驗(yàn)、防護(hù)。5.1.2.1 工程所用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能檢測報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。5.1.2.2 PE管必須是有生產(chǎn)資格證廠家提供，材料出廠不得超過一年。5.1.2.3 在工程材料到達(dá)現(xiàn)場后，由專職材料管理員核對規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)并進(jìn)行外觀檢查，同時(shí)審核材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書等有關(guān)材料質(zhì)量的證明資料。若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的外觀或質(zhì)量證明資料不符合要求，應(yīng)馬上通知監(jiān)理，供貨商進(jìn)行處理。若產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量證明資料符合要求，按照甲方和監(jiān)理的材料進(jìn)場管理規(guī)定進(jìn)行材料報(bào)審。材料報(bào)審?fù)ㄟ^后該批材料才能使用。材料

7、報(bào)審的資料在通過報(bào)審后交資料員歸檔保存，作為工程完成后交工資料用。5.1.2.4 閥門的檢驗(yàn)本系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用壓縮空氣。殼體試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間為10min，以殼體填料無滲漏為合格，氣密性試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門及時(shí)做好標(biāo)識(shí)和記錄。試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)馬上標(biāo)示缺陷原因和缺陷位置。試驗(yàn)不合格的閥門應(yīng)馬上隔離，不得和試驗(yàn)合格的堆放在一起。禁止使用試驗(yàn)不合格的閥門。5.1.2.5 根據(jù)安裝時(shí)間確定管材、管件等材料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的時(shí)間?，F(xiàn)場堆放時(shí)應(yīng)置于牢固支撐起的平墊上，以保證下雨時(shí)不會(huì)淹到；管端有管帽封堵，以防雜物

8、混入；堆管應(yīng)有遮蓋物防曬、防淋；避免接觸油類、酸、堿、鹽等物質(zhì)。5.1.3 埋地PE管道連接5.1.3.1 一般規(guī)定1) 聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求（PE80 SDR11）進(jìn)行核對，為PE并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用，凡傷痕超過壁厚10%均應(yīng)割除。2) 直徑大于90mm以上聚乙烯燃?xì)夤艿啦捎脽崛蹖踊螂娙圻B接，直徑小于90mm的采用電熔連接。并且根據(jù)設(shè)計(jì)要求必須用全自動(dòng)焊機(jī)，不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑過渡接頭連接。3) 聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具。連接時(shí)，不得使用明火加熱。4) 聚乙烯燃?xì)夤?/p>

9、道不同連接形式應(yīng)采用同種牌號(hào)材質(zhì)的管材和管件。特殊情況時(shí)，可用性能相似的不同牌號(hào)產(chǎn)品，但應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。5) 當(dāng)管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。6) 管道連接時(shí)，管端內(nèi)外應(yīng)清潔，無異物、無油污。每次收工時(shí)，管端應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施。5.1.3.2 熱熔連接1) 熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。2) 熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度、熱熔壓力的保溫、冷卻時(shí)間應(yīng)符合管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動(dòng)連接件或在連接上施加任何外力。3) 熱熔連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a

10、) 連接前，兩管端應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)較直對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的8%。b) 管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，銑銷連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的連接面吻合。c) 待連接的端面用電加熱板加熱。加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離電加熱板，用均外力使其完全接觸，逐漸升壓使期形成均勻雙凸緣。4) 熱熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定吻合。b) 鞍連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上的污物，并應(yīng)用刮刀或粗砂布去除干管連接部位外表面。c) 待連接面應(yīng)用鞍形電熱板加熱，加熱完畢，鞍形電熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用均

11、勻外力將鞍形管壓到連接部位，形成均勻凸形緣。5.1.3.3 鋼塑過渡接頭連接1) 鋼塑過渡接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本文電熔連接或熱熔連接的規(guī)定。2) 鋼塑過渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管連接的規(guī)定。5.1.3.4 熱熔對接連接接頭連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)等外觀檢查和不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn)。5.1.3.5 當(dāng)抽樣檢驗(yàn)的焊縫全部合格后，則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況，則判定本焊縫不合格，并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗(yàn)：1) 每出現(xiàn)一道不合格焊縫，則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫，按本規(guī)程進(jìn)行

12、檢驗(yàn)。2) 如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應(yīng)對該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.4 管道安裝5.1.4.1 管溝開挖1) 測量放線前與建設(shè)單位、監(jiān)理公司及相關(guān)單位共同對地下管線及構(gòu)筑物資料，共同確定基準(zhǔn)坐標(biāo)樁，并栽好坐標(biāo)樁，做好樁的保護(hù)。2) 開挖前應(yīng)做好計(jì)劃，包括開挖、下管、回填、恢復(fù)等；做好測量放線工作；3) 用拉線或撒白灰線方法將各樁連接起來，放線時(shí)須改變管線位置須經(jīng)設(shè)計(jì)單位和業(yè)主同意。4) 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求平面與標(biāo)高開挖，人工開挖且無地下水時(shí)，槽底預(yù)留值宜為0.05米，機(jī)械開挖或有地下水時(shí)，槽底預(yù)留值不小于0.15米，管安裝前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5) 管溝溝底寬度D30

13、0mm（D為管道外徑）；管道埋深：0.9米。6) 棄余的石塊雜土運(yùn)至指定堆放場。7) 當(dāng)槽底遇到有流沙應(yīng)用作墊底或砌管支墩；若遇到粘土泥漿應(yīng)將其清理干凈，后用沙填實(shí)。8) 當(dāng)槽溝遇到廢舊建筑物、硬石、木頭、垃圾、等雜物時(shí)，必須清除，然后鋪一層厚度不小于0.15米厚的砂石或素土。5.1.4.2 管道安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵。5.1.4.3 管道安裝偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）座 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外±15室 內(nèi)20埋 地±20水平管道平直度DN100L/1000，最大20DN&

14、gt;10015L/1000 ，且20立管鉛垂度2L/1000 ，且15成排管道間距15交叉管的間距偏差±10注：DN為管子公稱L為管子長度。5.1.4.4 PE管宜有意識(shí)地蜿蜒狀敷設(shè)，并可隨地形自然彎曲，防止劃傷。5.1.4.5 管線安裝定位后，管子上的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)必須向上，沿線煤氣管道上方300mm處敷設(shè)警示帶，字面朝上。5.1.4.6 回填及路面恢復(fù)1) 管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，對特殊地段可在檢驗(yàn)前回填，但需留出未檢驗(yàn)的安裝接口。回填前要清除溝內(nèi)積水和施工遺留的雜物。2) 管溝墊層鋪上厚度為150mm的干河沙，再敷設(shè)PE管。管道安裝完畢后，管側(cè)及管頂0.5m內(nèi)回填土

15、不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得使用灰土回填，距管頂0.5m以上回填土內(nèi)允許有不大于10%且分布均勻直徑不大于0.1的石塊，回填分層夯實(shí)，每層200300mm左右，一直回填到原地面高度。在回填至管頂以上300mm時(shí)敷設(shè)保護(hù)板和專用聚乙烯薄膜警示帶。并檢查密實(shí)度是否合符要求(但必須留出焊口，待吹掃試壓合格后方可回填)。3) 硬質(zhì)路面全部采用中沙回填，最上層加石粉回填，有水反復(fù)沖實(shí)用水沉法夯實(shí)，然后再恢復(fù)路面原貌。5.1.5 閥門安裝時(shí)，應(yīng)將閥門關(guān)閉，并弄清介質(zhì)流向，不致弄錯(cuò)。閥桿裝置方向，應(yīng)按圖紙規(guī)定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)操作不便，或閥桿有阻礙時(shí)，應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。閥門安裝應(yīng)做到橫平豎直（除特殊角度外）。5.

16、1.6 示蹤線、警示帶和標(biāo)志樁1) 兩根示蹤線分別綁在PE管的左側(cè)和管面，示蹤線為2根2.5mm2的絕緣電線，分別為黃綠色；2) 薄膜警示帶則敷設(shè)在管頂處,硬質(zhì)警示帶敷設(shè)在管頂300-500處；采用燃?xì)鈱Ｓ镁編В?) 標(biāo)志樁采用燃?xì)夤緦Ｓ卯a(chǎn)品類，應(yīng)穩(wěn)固地設(shè)置在燃?xì)夤芫€的正上方，設(shè)置位置為：管線轉(zhuǎn)彎處、三通、管線末端、直線管段（宜相隔30m）、橫過主道路兩側(cè)等。5.1.7 管道的吹掃1) 調(diào)壓器、閥門等設(shè)施不與管道一塊吹掃，必須等吹掃合格后再安裝復(fù)位。2) 吹掃前，埋地管須回填至管上方0.4米以上，留出焊口位置。3) 吹掃介質(zhì)用壓縮空氣，其溫度不超過40且不夾帶油霧。4) 管道吹掃壓力不應(yīng)大

17、于0.3Mpa。5) 吹掃反復(fù)多次進(jìn)行，吹掃完畢后在三通和盲板死角處用手工清理出所積聚物，各引出管均要放散并檢驗(yàn)合格。6) 采用主、大、長管段自身儲(chǔ)氣放散的輪換方式吹掃，打壓與放散分設(shè)在管段的兩端較好，短管、小管另采取足夠氣量進(jìn)行吹掃。7) 吹掃氣體流速不宜小于20m/S，且不宜大于40m/S，不同管徑同時(shí)吹掃按最大管徑預(yù)算速度。8) 每次吹掃管道的長度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來確定，不宜超過500m。9) 吹掃放散口徑按所吹掃管內(nèi)氣體速度決定，吹掃放散口徑可比所吹掃管小一級(jí)，吹掃放散管口與地面的夾角應(yīng)在300450 之間，吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)禁區(qū)，嚴(yán)禁危及所在地段周圍人

18、和物的安全。10) 當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布物靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格，同時(shí)做好記錄。5.1.8 管道試壓1) 管道試壓必須在吹掃驗(yàn)收合格后，并將管線按圖紙要求復(fù)位連接完成才能進(jìn)行。2) 試驗(yàn)在埋地管回填至管上方0.4米以上，留出焊接口狀態(tài)進(jìn)行。3) 壓力測量計(jì)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)并設(shè)兩個(gè)靈敏的檢測表，檢測表應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)。4) 本工程采用壓縮空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)合格后再作氣密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa；調(diào)壓柜后至低壓管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.2Mpa。進(jìn)氣密性試驗(yàn)。5) 根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，調(diào)壓柜前中壓管段行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐步上

19、升，升到試驗(yàn)壓力的50%時(shí)進(jìn)行初步的檢查，如果沒有發(fā)現(xiàn)泄漏和異常情況，繼續(xù)升壓直到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓1小時(shí)，觀察壓力計(jì)的時(shí)間不少于30分鐘，無壓力下降為合格。6) 嚴(yán)密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行，調(diào)壓柜前中壓管段嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為0.46Mpa；調(diào)壓柜后至低壓管段試驗(yàn)壓力為0.1Mpa。試驗(yàn)穩(wěn)壓時(shí)間為24小時(shí)，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格（修正壓力降應(yīng)按照下面的公式進(jìn)行確定）。修正壓力降公式：P=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)公式中P：修正壓力降（Pa） H1 B1:試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（Pa） H2 B2：試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa） t1 t2：

20、試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度（Pa）7) 所有未參加嚴(yán)密性試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行復(fù)位，然后按設(shè)計(jì)壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。8) 試驗(yàn)時(shí)的壓力表，應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)且在有效期內(nèi)。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明的要求，壓力表的精度采用1.5級(jí)，量程為被測量最大壓力的1.52倍。9) 在整個(gè)試壓階段，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。5.1.9 防雷和靜電接地1) 按設(shè)計(jì)文件要求對供氣系統(tǒng)的調(diào)壓柜設(shè)備及管道進(jìn)行靜電接地，當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間應(yīng)設(shè)銅片跨接。2) 建筑物外墻上的燃?xì)夤艿缿?yīng)和建筑物的防雷接地裝置連接。3) 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆

21、，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。4) 靜電接地后安裝后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。6. 質(zhì)量保證措施按集團(tuán)公司QHSE管理體系文件過程控制程序要求，本工程項(xiàng)目過程控制主要流程如下：制定質(zhì)量控制點(diǎn)（經(jīng)工程監(jiān)理或業(yè)主批準(zhǔn)）配置檢驗(yàn)（檢查）計(jì)量器具過程（工序）控制控制點(diǎn)（停止點(diǎn)）認(rèn)可 C 自檢 B 自檢、專職檢 A 自檢、專職檢、監(jiān)理（監(jiān)察）轉(zhuǎn)入下道過程施工級(jí) 別 號(hào)內(nèi)部專業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接返 工返 修過程控制主要流程圖質(zhì)量控制點(diǎn)：序號(hào)控 制 點(diǎn)檢查等級(jí)備 注1焊接工藝規(guī)程、焊接工藝評(píng)定B/R2焊工考試或檢查焊工合格證A/R3材料檢查C4坡口準(zhǔn)備C5檢查焊條B/R6焊接條件C7

22、焊縫外觀檢查B8無損探傷A/R9管架的設(shè)定、調(diào)整B10試壓前檢查B11吹掃A/R12強(qiáng)度試驗(yàn)A/R13氣密性試驗(yàn)A/R14隱蔽檢查A/R15最終外觀檢查A注：C級(jí)控制自檢； B級(jí)控制自檢、專職檢；A級(jí)控制自檢、專職檢、監(jiān)理； R需提供記錄資料7. 職業(yè)健康安全與環(huán)境保證措施施工中要堅(jiān)持“重視策劃，保證質(zhì)量，控制風(fēng)險(xiǎn)，保障安康，節(jié)能減耗，保護(hù)環(huán)境，規(guī)范施工，持續(xù)改進(jìn)”的方針。7.1 組織員工進(jìn)場前的HSE教育，需持證上崗作業(yè)的人員，必須經(jīng)相應(yīng)的培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)的資格證后方可上崗。7.2 配備符合HSE管理要求的施工設(shè)備、設(shè)施，施工機(jī)具應(yīng)定點(diǎn)擺放，并滿足公司HSE的要求并符合石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火

23、規(guī)范GB50160規(guī)定。7.3 施工前，進(jìn)行施工方案及有關(guān)措施的交底，了解現(xiàn)場環(huán)境，確認(rèn)安全技術(shù)措施落實(shí)到位，熟悉作業(yè)過程中的HSE注意事項(xiàng)。7.4 施工機(jī)具、設(shè)備操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉機(jī)具設(shè)備的性能、特點(diǎn)和操作要求后，方可上崗進(jìn)行操作。7.5 項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)各工程的特點(diǎn)，為作業(yè)人員提供如安全帽、安全帶、水鞋、工作鞋、雨衣、工作服、防塵面具、行燈變壓器及燈具等勞動(dòng)保護(hù)用品(具)。7.6 施工場地相應(yīng)地方，必須設(shè)置必要的警示信號(hào)，安全警示牌和安全標(biāo)志；在有車輛和行人通行的地方施工，應(yīng)當(dāng)設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。7.7 夜間施工作業(yè)應(yīng)配有足夠的照明設(shè)施。7.8 壓力管道施工時(shí)，對各種材料、

24、半成品、成品應(yīng)擺放整齊，及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，下班前應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理，把施工廢棄物及邊角料堆放到指定地點(diǎn)，及時(shí)運(yùn)走，保持施工現(xiàn)場整齊、清潔。7.9 管子切割、打磨、除銹、開坡口等作業(yè)用的施工機(jī)具使用時(shí)，應(yīng)符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JHJ33及建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194中有關(guān)施工機(jī)具安全操作的規(guī)定。7.10 在料場堆放、取用管子、管件時(shí)，應(yīng)防止管堆滾動(dòng)，車輛運(yùn)輸應(yīng)符合交通管理部門的規(guī)定。7.11 吊裝管段、管件應(yīng)捆緊綁牢；起吊時(shí)應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，并防止管道擺動(dòng)；重物下方不得有人作業(yè)或行走，停放平穩(wěn)后方能摘鉤。7.12 吊裝閥門時(shí)，嚴(yán)禁將繩扣捆綁在閥門的手輪和手輪架上。7.13 嚴(yán)禁踩在閥門手輪上作業(yè)或攀登。7.14 管內(nèi)有人作業(yè)時(shí)，應(yīng)減少對管道的敲擊。7.15 安全閥進(jìn)行起跳試驗(yàn)時(shí)，作業(yè)人員不得站在安全閥的出口處，且不得帶壓撥動(dòng)閥門內(nèi)調(diào)整回座壓力的齒圈。7.16 管道試壓吹掃要符合下列規(guī)定：7.17 壓力管道試壓時(shí)，試壓范圍應(yīng)加設(shè)圍欄或警示牌，非試壓人員不得進(jìn)入，安全部門派專人監(jiān)護(hù)。7.18 液壓試驗(yàn)時(shí)，管道最高點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)放空閥，