電火花線(xiàn)切割加工培訓(xùn)

1、電火花線(xiàn)切割加工1 線(xiàn)切割加工原理、特點(diǎn)和應(yīng)用電火花線(xiàn)切割加工（Wire cut Electrical DischargeMachining，簡(jiǎn)稱(chēng)WEDM）是線(xiàn)電極電火花加工的簡(jiǎn)稱(chēng)，是電火花加工的一種，有時(shí)又稱(chēng)線(xiàn)切割。其基本原理如圖所示。被切割的工件作為工件電極，鉬絲作為工具電極，脈沖電源發(fā)出一連串的脈沖電壓，加到工件電極和工具電極上。鉬絲與工件之間施加足夠的具有一定絕緣性能的工作液（圖中未畫(huà)出）。當(dāng)鉬絲與工件的距離小到一定程度時(shí)，在脈沖電壓的作用下，工作液被擊穿，在鉬絲與工件之間形成瞬間放電通道，產(chǎn)生瞬時(shí)高溫，使金屬局部熔化甚至汽化而被蝕除下來(lái)。若工作臺(tái)帶動(dòng)工件不斷進(jìn)給，就能切割出所需要的形

2、狀。由于貯絲筒帶動(dòng)鉬絲交替作正、反向的高速移動(dòng)，所以鉬絲基本上不被蝕除，可使用較長(zhǎng)的時(shí)間。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細(xì)孔槽、窄縫、任意曲線(xiàn)等，具有加工余量小、加工精度高、生產(chǎn)周期短、制造成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應(yīng)用，目前國(guó)內(nèi)外的電火花線(xiàn)切割機(jī)床已占電加工機(jī)床總數(shù)的60以上。根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度不同，電火花線(xiàn)切割機(jī)床通常分為兩類(lèi)：一類(lèi)是高速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床（WEDM-HS），其電極絲作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度為810m/s，電極絲可重復(fù)使用，加工速度較高，但快

3、速走絲容易造成電極絲抖動(dòng)和反向時(shí)停頓，使加工質(zhì)量下降，是我國(guó)生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種，也是我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的電火花線(xiàn)切割加工模式；另一類(lèi)是低速走絲電火花線(xiàn)切割機(jī)床（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運(yùn)動(dòng)，一般走絲速度低于0.2m/s，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動(dòng)小、加工質(zhì)量較好，但加工速度較低，是國(guó)外生產(chǎn)和使用的主要機(jī)種。切割屬電加工范疇,是由前蘇聯(lián)發(fā)明的,我國(guó)是第一個(gè)用于工業(yè)生產(chǎn)的國(guó)家,當(dāng)時(shí)由復(fù)旦大學(xué)和蘇州風(fēng)機(jī)械廠合作生產(chǎn)的是最早的機(jī)型叫復(fù)旦型,我們國(guó)內(nèi)在此基礎(chǔ)上發(fā)展了快走絲系統(tǒng)(HS).歐美和日本發(fā)展了慢走系統(tǒng)(LS) 。主要區(qū)別是： 1.電極絲我國(guó)采用鎢鉬合金絲,國(guó)外采用黃銅絲; 2

4、.我國(guó)采用皂化工作液,國(guó)外采用去離子水; 3.我國(guó)的走絲速度為11米/秒左右,國(guó)外為35米/分, 4.我們的電極絲是重復(fù)利用的直到斷絲為至,國(guó)外是走過(guò)后不再重用, 5.我們的精度不如國(guó)外高. 根據(jù)對(duì)電極絲運(yùn)動(dòng)軌跡的控制形式不同，電火花線(xiàn)切割機(jī)床又可分為三種：第一種是*模仿形控制，其在進(jìn)行線(xiàn)切割加工前，預(yù)先制造出與工件形狀相同的*模，加工時(shí)把工件毛坯和*模同時(shí)裝夾在機(jī)床工作臺(tái)上，在切割過(guò)程中電極絲緊緊地貼著*模邊緣作軌跡移動(dòng)，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來(lái)；第二種是光電跟蹤控制，其在進(jìn)行線(xiàn)切割加工前，先根據(jù)零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時(shí)將圖樣置于機(jī)床的光電跟蹤臺(tái)上，跟

5、蹤臺(tái)上的光電頭始終追隨墨線(xiàn)圖形的軌跡運(yùn)動(dòng)，再借助于電氣、機(jī)械的聯(lián)動(dòng)，控制機(jī)床工作臺(tái)連同工件相對(duì)電極絲做相似形的運(yùn)動(dòng)，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來(lái)；第三種是數(shù)字程序控制，采用先進(jìn)的數(shù)字化自動(dòng)控制技術(shù)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床按照加工前根據(jù)工件幾何形狀參數(shù)預(yù)先編制好的數(shù)控加工程序自動(dòng)完成加工，不需要制作*模樣板也無(wú)需繪制放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應(yīng)用范圍，目前國(guó)內(nèi)外95以上的電火花線(xiàn)切割機(jī)床都已采用數(shù)控化。線(xiàn)切割機(jī)床程序輸入方法有三種：鍵盤(pán)輸入，穿孔紙帶輸入和磁盤(pán)輸入。線(xiàn)切割能加工各種高硬度、高強(qiáng)度、高韌性和高脆性的導(dǎo)電材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等。加工時(shí)，鉬絲與工件始終不接觸，有0.

6、01mm左右的間隙，幾乎不存在切削力；能加工各種沖模、凸輪、樣板等外形復(fù)雜的精密零件及窄縫等；尺寸精度可達(dá)0.020.01mm，表面粗糙度Ra值可達(dá)1.6m。 2數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床組成部分 數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的外形如圖所示，其組成包括機(jī)床主機(jī)、脈沖電源和數(shù)控裝置三大部分。 （1）機(jī)床主機(jī)部分 機(jī)床主機(jī)部分由運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)、床身、工作液系統(tǒng)等組成。運(yùn)絲機(jī)構(gòu):電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸節(jié)帶動(dòng)貯絲筒交替作正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)，鉬絲整齊地排列在貯絲筒上，并經(jīng)過(guò)絲架作往復(fù)高速移動(dòng)（線(xiàn)速度為9m/s左右）。工作臺(tái):用于安裝并帶動(dòng)工件在工作臺(tái)平面內(nèi)作X、Y兩個(gè)方向的移動(dòng)。工作臺(tái)分上下兩層，分別與X、Y向絲杠相連，由兩個(gè)步進(jìn)電機(jī)分別驅(qū)

7、動(dòng)。步進(jìn)電機(jī)每接收到計(jì)算機(jī)發(fā)出的一個(gè)脈沖信號(hào)，其輸出軸就旋轉(zhuǎn)一個(gè)步距角，通過(guò)一對(duì)齒輪變速帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使工作臺(tái)在相應(yīng)的方向上移動(dòng)0.01mm。工作臺(tái)的有效行程為250×320mm。 床身 用于支承和連接工作臺(tái)、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)、機(jī)床電器、及存放工作液系統(tǒng)。 工作液系統(tǒng) 由工作液、工作液箱、工作液泵和循環(huán)導(dǎo)管組成。工作液起絕緣、排屑、冷卻的作用。每次脈沖放電后，工件與鉬絲之間必須迅速恢復(fù)絕緣狀態(tài)，否則脈沖放電就會(huì)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定持續(xù)的電弧放電，影響加工質(zhì)量。在加工過(guò)程中，工作液可把加工過(guò)程中產(chǎn)生的金屬顆粒迅速?gòu)碾姌O之間沖走，使加工順利進(jìn)行。工作液還可冷卻受熱的電極和工件，防止工件變形。 （2）脈

8、沖電源 脈沖電源又稱(chēng)高頻電源，其作用是把普通的50Hz交流電轉(zhuǎn)換成高頻率的單向脈沖電壓。加工時(shí)，鉬絲接脈沖電源負(fù)極，工件接正極。 （3）數(shù)控裝置 數(shù)控裝置以PC機(jī)為核心，配備有其他一些硬件及控制軟件。加工程序可用鍵盤(pán)輸入或磁盤(pán)輸入。通過(guò)它可實(shí)現(xiàn)放大、縮小等多種功能的加工，其控制精度為±0.001mm，加工精度為±0.001mm。 五、線(xiàn)切割加工程序的編制方法 1程序格式 N R B X B Y B J G Z 程 圓 間 X 間 Y 間 計(jì) 計(jì) 加 序 弧 隔 坐 隔 坐 隔 數(shù) 數(shù) 工 段 半 符 標(biāo) 符 標(biāo) 符 長(zhǎng) 方 指 號(hào) 徑 值 值 度 向 令 其中間隔符B的作用

9、是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開(kāi)來(lái)。這種程序格式稱(chēng)為“三B格式”。加工直線(xiàn)時(shí)，R為零。 在一個(gè)完整程序的最后應(yīng)有停機(jī)符“FF”，表示程序結(jié)束。 （1）坐標(biāo)系和坐標(biāo)值X、Y的確定 平面坐標(biāo)系是這樣規(guī)定的：面對(duì)機(jī)床操作臺(tái)，工作臺(tái)平面為坐標(biāo)平面，左右方向?yàn)閄軸，且右方為正；前后方向?yàn)閅軸，且前方為正。 坐標(biāo)系的原點(diǎn)隨程序段的不同而變化：加工直線(xiàn)時(shí)，以該直線(xiàn)的起點(diǎn)為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，X、Y取該直線(xiàn)終點(diǎn)的坐標(biāo)值；加工圓弧時(shí)，以該圓弧的圓心為坐標(biāo)系的原點(diǎn)X、Y取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值。坐標(biāo)值的負(fù)號(hào)均不寫(xiě)，單位為µm。 （2）計(jì)數(shù)方向G的確定 不管是加工直線(xiàn)還是圓弧，計(jì)數(shù)方向均按終點(diǎn)的位置來(lái)確定。具體確定的原則如

10、下： 加工直線(xiàn)時(shí)，計(jì)數(shù)方向取直線(xiàn)終點(diǎn)靠近的那一坐標(biāo)軸。例如，在圖中，加工直線(xiàn)OA，計(jì)數(shù)方向取X軸，記作GX；加工OB，計(jì)數(shù)方向取Y軸，記作GY：加工OC，計(jì)數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作GX或GY。 加工圓弧時(shí)，終點(diǎn)靠近何軸，則計(jì)數(shù)方向取另一軸。例如：在中，加工圓弧AB，計(jì)數(shù)方向取X軸，記作GX；加工MN，計(jì)數(shù)方向取Y軸，記作GY；加工PQ，計(jì)數(shù)方向取X軸、Y軸均可，記作GX或GY。 （3）計(jì)數(shù)長(zhǎng)度J的確定 計(jì)數(shù)長(zhǎng)度是在計(jì)數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的，是被加工的直線(xiàn)或圓弧在計(jì)數(shù)方向的坐標(biāo)軸上投影的絕對(duì)值總和，單位為µm。 例如，在圖中，加工直線(xiàn)OA，計(jì)數(shù)方向?yàn)閄軸，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為OB，數(shù)值等于A點(diǎn)

11、的X坐標(biāo)值。在圖中，加工半徑為0.5mm的圓弧MN，計(jì)數(shù)方向?yàn)閄軸，計(jì)數(shù)長(zhǎng)度為500×3=1500µm，即MN中三段90º圓弧在X軸在投影的絕對(duì)值總和，而不是500×2=1000µm。（4）加工指令Z的確定 加工直線(xiàn)時(shí)有四種加工指令：L1、L2、L3、L4。如圖所示，當(dāng)直線(xiàn)處于第I象限（包括X軸而不包括Y軸）時(shí)，加工指令記作L1；當(dāng)處于第II象限（包括Y軸而不包括X軸）時(shí)，記作L2，L3，L4依此類(lèi)推。加工順圓弧時(shí)有四種加工指令：SR1、SR2、SR3、SR4。如圖所示，當(dāng)圓弧的起點(diǎn)在第I象限（包括Y軸而不包括X軸）時(shí)，加工指令記作SR1；當(dāng)起

12、點(diǎn)在第II象限（包括X軸而不包Y軸）時(shí)，記作SR2；SR3、SR4依此類(lèi)推。 加工逆圓弧時(shí)有四種加工指令：NR1、NR2、NR3、NR4。如圖所示，當(dāng)圓弧的起點(diǎn)在第I象限（包括X軸而不包括Y軸）時(shí)，加工指令記作NR1；當(dāng)起點(diǎn)在第II象限（包括Y軸而不包括X軸）時(shí)，記作NR2；NR3、NR4依此類(lèi)推。 2編程方法 以圖所示樣板零件為例，介紹編程方法。 （1）確定加工路起。起始點(diǎn)為A，加工路線(xiàn)按照?qǐng)D中所標(biāo)的進(jìn)行，共分八個(gè)程序段。其中為切入程序段，為切出程序段。 （2）計(jì)算坐標(biāo)值。按照坐標(biāo)系和坐標(biāo)X、Y的規(guī)定，分別計(jì)算程序段的坐標(biāo)值。 （3）填寫(xiě)程序單，按程序標(biāo)準(zhǔn)格式逐段填寫(xiě)N、R、B、X、B、Y、

13、B、J、G、Z，見(jiàn)表2。注意：表中的G、Z兩項(xiàng)需轉(zhuǎn)換成計(jì)算機(jī)能識(shí)別的代碼形式，具體轉(zhuǎn)換見(jiàn)表1。例如，GY和L2的代碼為89輸入計(jì)算機(jī)時(shí)，只需輸入89即可。六、圖形矢量化、修改說(shuō)明書(shū)1矢量化轉(zhuǎn)換 圖形掃描后，需進(jìn)行矢量化轉(zhuǎn)換，其轉(zhuǎn)換步驟如下： （1）調(diào)出圖形。打開(kāi)F:UserUIYH>目錄，雙擊Y.exe文件，進(jìn)入矢量化轉(zhuǎn)換軟件畫(huà)面。矢量化轉(zhuǎn)換軟件采用全鍵盤(pán)操作方式。畫(huà)面頂部菜單欄有“文件、顯示、自動(dòng)、退出”四個(gè)選項(xiàng)。用大鍵盤(pán)上的“+”、“-”號(hào)移動(dòng)光標(biāo)可對(duì)四個(gè)選項(xiàng)進(jìn)行選擇。首先選中“文件”項(xiàng)，按回車(chē)鍵，出現(xiàn)藍(lán)色的文件名為“/.TIF”的文件框。框內(nèi)顯示根目錄下的子目錄名稱(chēng)。此時(shí)用“、”鍵

14、選擇剛掃描的圖形所存的子目錄user，回車(chē)確認(rèn)后，選擇下一級(jí)子目錄ul，選中自己的TIF文件后回車(chē)，圖形顯示在畫(huà)面上。 （2）圖形處理。用鍵盤(pán)上的“+”、“-”鍵移動(dòng)光標(biāo)，選擇菜單欄上的“自動(dòng)”選項(xiàng)，回車(chē)后出現(xiàn)菜單，內(nèi)有“線(xiàn)圖、塊圖、退出”三選項(xiàng)。用上、下箭頭鍵移動(dòng)光標(biāo)至“塊圖”上，按回車(chē)鍵，處理后的圖形顯示在畫(huà)面中央，然后再按空格鍵。 （3）矢量化轉(zhuǎn)換。用“+”、“-”鍵選擇“退出”選項(xiàng)，回車(chē)后圖形轉(zhuǎn)到矢量化界面。此時(shí)，按小鍵盤(pán)上的“+”、“-”鍵可對(duì)圖形進(jìn)行放大或縮小。按“L”鍵，用直線(xiàn)對(duì)圖形進(jìn)行矢量化轉(zhuǎn)換，圖形轉(zhuǎn)換完成后，按“Y”存盤(pán)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)退出矢量化轉(zhuǎn)換界面，回到目錄狀態(tài)。 2圖形

15、修改 矢量化轉(zhuǎn)換后，可在YH線(xiàn)切割自動(dòng)編程系統(tǒng)中調(diào)出并進(jìn)行修改，使之符合線(xiàn)切割加工工藝，滿(mǎn)足圖形設(shè)計(jì)者的要求，以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)傳送、機(jī)床切割。在F:UserU1YH>目錄下雙擊YH.exe文件，出現(xiàn)“線(xiàn)切割自動(dòng)編程系統(tǒng)”軟件封面，按空格鍵進(jìn)入系統(tǒng)，其具體操作畫(huà)面如下圖所示：（1）調(diào)出圖形 第一次調(diào)出圖形 用鼠標(biāo)點(diǎn)取畫(huà)面右上方內(nèi)有S的白色方塊，自己設(shè)計(jì)的圖形就會(huì)出現(xiàn)在屏幕中央。用鼠標(biāo)點(diǎn)選左下方圖號(hào)旁邊的方框，出現(xiàn)一小數(shù)字鍵盤(pán)，輸入此圖形的文件名，回車(chē)后為此圖形附名存盤(pán)（切記：第一次調(diào)出圖形后一定要先附名存盤(pán)）。文件名一般用自己的學(xué)號(hào)。 調(diào)出已有文件名的圖形 用鼠標(biāo)點(diǎn)取菜單欄中的文件選項(xiàng)下的讀盤(pán)選

16、項(xiàng)，彈出子菜單，然后選取其中的圖形一項(xiàng)，屏幕的左上方會(huì)出現(xiàn)文件框。在文件框中選取自己設(shè)計(jì)的圖形文件名，此時(shí)文件名則變?yōu)辄S色，單擊文件框左上角小方塊，則自己設(shè)計(jì)的圖形出現(xiàn)在繪圖窗的中央，其中心為坐標(biāo)系的原點(diǎn)。 （2）工件縮放 點(diǎn)取圖標(biāo)欄中的輔助線(xiàn)圖標(biāo)，把光標(biāo)移到圖形最長(zhǎng)方向的最遠(yuǎn)點(diǎn)，光標(biāo)變?yōu)閄形。按住鼠標(biāo)左鍵移動(dòng)鼠標(biāo)畫(huà)一水平或垂直直線(xiàn)，其長(zhǎng)度與圖形最大長(zhǎng)度一致，屏幕上有一對(duì)話(huà)框，線(xiàn)程欄顯示圖形最大長(zhǎng)度。 確認(rèn)后點(diǎn)取編輯選項(xiàng)中工件縮放選項(xiàng)，出現(xiàn)參數(shù)窗。可用鍵盤(pán)或鼠標(biāo)輸入縮放比例。大于1工件放大，小于1則工件縮小。圖形控制在3540毫米之間?；剀?chē)確認(rèn)后，圖形即放大或縮小。 （3）存盤(pán) 調(diào)整好圖形大小

17、后，應(yīng)及時(shí)存盤(pán)。用鼠標(biāo)點(diǎn)取畫(huà)面左下方圖號(hào)旁邊的方框，出現(xiàn)小數(shù)字鍵盤(pán)，回車(chē)（存盤(pán)）重寫(xiě)以前保存的圖形文件，則所做的工作已存盤(pán)。 （4）檢驗(yàn)圖形的封閉性 圖形保存后，點(diǎn)選圖標(biāo)欄中的火花圖標(biāo)，然后把光標(biāo)移到畫(huà)圖區(qū)。如果圖形有斷點(diǎn)即圖形不封閉，則圖形會(huì)全部或部分消失。此時(shí)不可存盤(pán)。重新讀盤(pán)，調(diào)出上一次的存盤(pán)結(jié)果，然后用直線(xiàn)圖標(biāo)把斷點(diǎn)連接好。直線(xiàn)圖標(biāo)的使用方法見(jiàn)后面。圖形連接封閉后再次存盤(pán)，然后用火花鍵驗(yàn)證，直到圖形完整性不被破壞為止。 （5）調(diào)整圖形位置 圖形平移 圖形位置、方向如果與原圖不符，可點(diǎn)取編輯選項(xiàng)中平移中的坐標(biāo)軸平移選項(xiàng)，此時(shí)光標(biāo)變?yōu)?形，圖標(biāo)欄下方有一工具箱。用鼠標(biāo)左鍵點(diǎn)取坐標(biāo)系中的任意

18、一點(diǎn)，鼠標(biāo)所點(diǎn)之外即為新的坐標(biāo)系原點(diǎn)，圖形移動(dòng)到Y(jié)軸（或X軸）的一側(cè)，用鼠標(biāo)點(diǎn)按工具箱，光標(biāo)復(fù)原。 圖形鏡像 選取編輯欄中的鏡像項(xiàng)，如果圖形是左右反向，則選取垂直軸，如果圖形是上下反向，則選取水平軸；光標(biāo)變?yōu)榭跔詈?，用鼠?biāo)點(diǎn)按Y軸（或X軸）的另一側(cè)，則圖形鏡像完畢。 圖形刪除 選取雜項(xiàng)中的有效區(qū)，把光標(biāo)放在所要保留的圖形的左上方，按住鼠標(biāo)左鍵不松開(kāi)并拖動(dòng)鼠標(biāo)，則出現(xiàn)一方框，使方框框住所要的圖形，松開(kāi)左鍵，出現(xiàn)“刪除認(rèn)可”對(duì)話(huà)框，選擇“Yes”項(xiàng)，則方框外的圖形被刪除。 最后，重新運(yùn)用編輯中的平移功能，將圖形放回到坐標(biāo)系的中間位置，整個(gè)調(diào)整工作完成。 （6）修改圖形 修改圖形主要運(yùn)用七種圖標(biāo)工具

19、，即點(diǎn)、直線(xiàn)、圓、切圓弧、剪刀、火花和毛筆等。其中剪刀、火花和毛筆是清理工具，點(diǎn)、直線(xiàn)、圓和切圓是繪圖工具。 剪刀 點(diǎn)按圖標(biāo)框中的剪刀圖標(biāo)，則圖標(biāo)框下端出現(xiàn)工具箱，同時(shí)繪圖窗中光標(biāo)變?yōu)樾〖舻?。將剪刀移至要去掉的線(xiàn)段上，當(dāng)線(xiàn)段變?yōu)榧t色且剪刀變?yōu)槭种笭?，按鼠?biāo)左鍵，則該線(xiàn)段去掉。每次運(yùn)用剪刀功能后，若想使用其它功能，必須把剪刀放回工具箱方可。 火花 線(xiàn)切割要求加工的圖形為封閉圖形。當(dāng)所改的圖形已是封閉的圖形后，每次在修改的過(guò)程中只要按一次火花鍵，然后把光標(biāo)移至繪圖窗中，則圖形中封閉圖形以外的線(xiàn)段自動(dòng)全部去掉。這在修圖過(guò)程中既可檢查圖形的封閉性，又能省去剪線(xiàn)段的時(shí)間。建議每次用火花鍵之前先存盤(pán)，以免

20、修改過(guò)的圖形丟失。 毛筆 其功能是清潔畫(huà)面。它不要求圖形的封閉性，只是去掉圖形上沒(méi)用的點(diǎn)、臨時(shí)性線(xiàn)段和剪切后殘留的痕跡，使畫(huà)面干凈整潔。其使用方法和火花鍵相同。 點(diǎn) 用鼠標(biāo)點(diǎn)按點(diǎn)圖標(biāo)，將光標(biāo)移至繪圖窗上所要點(diǎn)的位置上，按鼠標(biāo)左鍵，屏幕上出現(xiàn)標(biāo)有當(dāng)前位置的參數(shù)窗。此時(shí)可對(duì)參數(shù)窗進(jìn)行修改，位置確定后確認(rèn)，則完成點(diǎn)的繪制。 直線(xiàn) 鼠標(biāo)點(diǎn)按直線(xiàn)圖標(biāo)后將光標(biāo)移至繪圖窗上要畫(huà)直線(xiàn)的一個(gè)點(diǎn)的位置，此時(shí)如果光標(biāo)變?yōu)閄狀，則指到了線(xiàn)段的交點(diǎn)（或終點(diǎn)），如果光標(biāo)變?yōu)槭种笭?，則指到了線(xiàn)段上；按住鼠標(biāo)左鍵并拖動(dòng)鼠標(biāo)至另一點(diǎn)，直至光標(biāo)恢復(fù)為X狀或手指狀，松開(kāi)鼠標(biāo)左鍵，確認(rèn)屏幕上出現(xiàn)的直線(xiàn)對(duì)話(huà)框的“Yes”按鈕，直線(xiàn)輸入

21、完畢。 圓 點(diǎn)按圓圖標(biāo)后將光標(biāo)移至繪圖窗上，光標(biāo)指到要畫(huà)圓的圓心位置后，按住鼠標(biāo)左鍵并拖動(dòng)鼠標(biāo)向外，屏幕上會(huì)出現(xiàn)一黃色（或紅色）圓且圓的半徑隨鼠標(biāo)的移動(dòng)而改變，圓的大小合適后，松開(kāi)鼠標(biāo)左鍵，確認(rèn)屏幕上出現(xiàn)的圓對(duì)話(huà)框的“Yes”按鈕，圓輸入完畢。 圓弧 點(diǎn)按圓弧圖標(biāo)后將光標(biāo)移至繪圖窗上，光標(biāo)指到要畫(huà)圓弧的一個(gè)點(diǎn)上，使光標(biāo)變?yōu)閄或手指狀，按住鼠標(biāo)左鍵并拖動(dòng)鼠標(biāo)至另一點(diǎn)使光標(biāo)同樣變?yōu)閄或手指狀，此時(shí)這兩點(diǎn)之間畫(huà)上一條藍(lán)色直線(xiàn)。松開(kāi)鼠標(biāo)左鍵并把光標(biāo)指在藍(lán)線(xiàn)上，光標(biāo)變?yōu)槭种笭詈?，按住鼠?biāo)左鍵并拖動(dòng)鼠標(biāo)，則直線(xiàn)變成圓并隨鼠標(biāo)移動(dòng)而擴(kuò)大或縮小。如果此時(shí)圓是紅色，松開(kāi)鼠標(biāo)后，即已確認(rèn)，圓變?yōu)辄S色。如果此時(shí)圓是

22、藍(lán)色，記住屏幕上圓弧對(duì)話(huà)框中的半徑值，松開(kāi)鼠標(biāo)左鍵，如果對(duì)話(huà)框中半徑值不變，則按“Yes”按扭確認(rèn)：如果半徑值發(fā)生變化，點(diǎn)按半徑后邊的數(shù)字，出現(xiàn)小鍵盤(pán)圖框，輸入記住的半徑值后回車(chē)，再按 “Yes”確認(rèn)，圓弧輸入完畢。 每次畫(huà)完所需的線(xiàn)段后，用剪刀剪去不要的線(xiàn)段中的一條，破壞它的封閉性，再用火花去掉其它不封閉的線(xiàn)段，可加快修改速度。 （7）近鏡和移動(dòng) 在整個(gè)修圖過(guò)程中，如有圖形看不清的，可利用編輯項(xiàng)中的近鏡功能。點(diǎn)取近鏡后，光標(biāo)變?yōu)槭?。將光?biāo)放在要放大部位的附近，按住鼠標(biāo)左鍵并拖動(dòng)鼠標(biāo)，出現(xiàn)一方框，框住要放大的部位后，松開(kāi)左鍵，該部位放大，方框越大，則放大比例越小，方框越小，則放大比例越大。在

23、同一放大區(qū)域看圖形的不同位置，可按鼠標(biāo)右鍵。但光標(biāo)不可點(diǎn)在圖形的線(xiàn)段上，否則，此線(xiàn)段則按其性質(zhì)自動(dòng)延伸。用鼠標(biāo)點(diǎn)放大窗左上方的方框可取消近鏡功能。 （8）模擬切割 圖形修改完畢后，需進(jìn)行模擬切割，點(diǎn)取編程中的切割編程選項(xiàng)，圖標(biāo)欄的下方出現(xiàn)工具箱，光標(biāo)變?yōu)榻z架形式，屏幕右上角顯示“絲孔”字樣，提示選擇起切點(diǎn)位置。起切點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)在圖形左方最突出點(diǎn)的左方或上方最突出點(diǎn)的上方，距離約為3毫米。光標(biāo)點(diǎn)在此位置后按住左鍵拉出一條直線(xiàn)至最高點(diǎn)使光標(biāo)變?yōu)閄形，松開(kāi)左鍵，該點(diǎn)出現(xiàn)紅色心形標(biāo)志，屏幕右上方有一參數(shù)窗，按Yes確認(rèn)，出現(xiàn)圖形窗。 圖形窗中紅心的位置是最高點(diǎn)的交點(diǎn)位置。有兩條黃色線(xiàn)向兩側(cè)伸開(kāi)。把光標(biāo)移

24、到任一條線(xiàn)上，變?yōu)槭种笭詈簏c(diǎn)按，然后按認(rèn)可鍵，圖形窗消失，圖形上有一火花沿圖形輪廓線(xiàn)走一圈，直至回到起切點(diǎn)并顯示OK。 把絲架放回工具箱，屏幕左上角出現(xiàn)“工件厚度”窗口。不輸入數(shù)字直接回車(chē)，顯示加工長(zhǎng)度并有子菜單出現(xiàn)。選擇退出，系統(tǒng)返回主屏幕，則模擬切割完畢。 （10）圖形修改注意事項(xiàng) 在修改圖形前一定要先用直線(xiàn)把圖形連成封閉圖形。 修改圖形時(shí)，優(yōu)先考慮用直線(xiàn)修改，必要時(shí)用切圓修改。 改圖過(guò)程中一定要注意及時(shí)存盤(pán)。 （11）關(guān)機(jī)步驟 在YH軟件界面選擇，“文件”“退出”選項(xiàng)，退出YH軟件。 關(guān)閉計(jì)算機(jī)主機(jī)及顯示器開(kāi)關(guān)。 七、數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床操作方法 1機(jī)床按鈕面板 按鈕面板如下圖所示 SB1總停

25、鈕 HL1電源燈 SB2運(yùn)絲開(kāi) HL2運(yùn)絲機(jī)構(gòu)指示燈 SB3水泵開(kāi) HL3水泵指示燈 SA3脈沖電源開(kāi)關(guān) HL4脈沖電源指示燈 A電流表 運(yùn)絲開(kāi)按鈕SB2按下SB2，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作，HL2運(yùn)絲指示燈熄滅。 水泵開(kāi)按鈕SB3按下SB3，水泵開(kāi)始工作，HL3水泵指示燈熄滅。 脈沖電源開(kāi)關(guān)按鈕SA3按下SA3，脈沖電源接通。再次按下則關(guān)閉脈沖電源。 總停按鈕SBI按下SB1，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)及水泵同時(shí)停止。HL1，HL2，HL3指示燈同時(shí)亮起。 2高頻脈沖電源 高頻脈沖電源是線(xiàn)切割加工中提供加工電源的部件。調(diào)節(jié)功能如下： （1）功率管個(gè)數(shù)選擇開(kāi)關(guān)。共4個(gè)開(kāi)關(guān)，全部開(kāi)通時(shí)加工峰值電流最大。全部關(guān)閉時(shí)峰值電流

26、最小。 （2）脈沖寬度開(kāi)關(guān)，共分六檔，可調(diào)節(jié)脈沖電流脈寬。脈寬大時(shí)，放電能量大，可加工較厚材料。加大脈寬還可加快加工速度，但對(duì)表面質(zhì)量有影響。 （3）脈間比例旋鈕，可調(diào)節(jié)脈沖脈間和脈沖所占時(shí)間的比例。脈間比例的調(diào)整，可提高加工的穩(wěn)定性。 3控制系統(tǒng) CNC10控制系統(tǒng)置于控制用PC機(jī)的電子盤(pán)內(nèi)。每次開(kāi)機(jī)自動(dòng)啟動(dòng)。控制界面分為三個(gè)功能區(qū)： （1）狀態(tài)標(biāo)志 位于界面上端。包括計(jì)時(shí)牌，電機(jī)狀態(tài)，高頻狀態(tài)，間隙電壓指示。 計(jì)時(shí)牌：用于記錄加工時(shí)間。 電機(jī)狀態(tài)：用于監(jiān)控驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)伺服運(yùn)動(dòng)的LY方向電機(jī)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)。為ON時(shí)，工作臺(tái)電機(jī)處于等待控制信號(hào)狀態(tài)，無(wú)法手動(dòng)。為OFF時(shí)，工作臺(tái)脫離控制。 高頻狀態(tài)：

27、用于監(jiān)控高頻電源狀態(tài)。為ON時(shí)，表示開(kāi)通高頻電源，可啟動(dòng)加工功能。關(guān)斷時(shí)，為OFF，該狀態(tài)不可啟動(dòng)加工功能，只能進(jìn)行模擬。 間隙電壓：用于監(jiān)控放電間隙的平均電壓波形。 （2）圖形跟蹤顯示 可顯示加工工件的圖形輪廓，加工軌跡或相對(duì)坐標(biāo)、加工代碼。可用F10鍵切換這幾種狀態(tài)的顯示。可做到實(shí)時(shí)監(jiān)控。該窗口下方有局部放大窗按鈕、圖形顯示調(diào)整組，可用來(lái)調(diào)整圖形顯示狀態(tài)。 （3）加工控制功能塊 加工控制功能塊包括十個(gè)功能鍵： 加工 單擊（或w鍵）進(jìn)入加工方式。（高頻電源開(kāi)關(guān)SA3處于開(kāi)啟狀態(tài)）。 暫停 單擊（或p鍵）中止當(dāng)前功能。 復(fù)位 單擊（或R鍵）按下暫停鍵后再按復(fù)位鍵將中止當(dāng)前一切工作，消除數(shù)據(jù)，關(guān)

28、閉高頻和電機(jī)。 單段 單擊（或S鍵）以插補(bǔ)方式運(yùn)行當(dāng)前程序段。 檢查 單擊（或T鍵）。 模擬 單擊（或D鍵）以圖形方式模擬加工過(guò)程。 定位 單擊（或C鍵）系統(tǒng)可作對(duì)中心、定端面的操作。 讀盤(pán) 單擊（或L鍵）可讀入數(shù)據(jù)盤(pán)上的ISO和3B代碼文件。 回退 單擊（或B鍵）系統(tǒng)回退。 回零 單擊（或I鍵）系統(tǒng)自動(dòng)回到起切點(diǎn)初始位置。 4網(wǎng)絡(luò)文件傳送 在工作站上修改完畢的圖形位于網(wǎng)絡(luò)服務(wù)器的磁盤(pán)中，路徑名為F:USERU1YH。傳送方式見(jiàn)應(yīng)用實(shí)例。 5應(yīng)用實(shí)例 （1）機(jī)床電氣操作 開(kāi)機(jī)床總開(kāi)關(guān)SQ。 開(kāi)控制柜鑰匙開(kāi)關(guān)，CNC10控制系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)。 （2）控制軟件操作及網(wǎng)絡(luò)文件傳輸 用畫(huà)面左上角的窗口切換

29、標(biāo)志YH，使系統(tǒng)切換到Y(jié)H系統(tǒng)。退出YH系統(tǒng)。 進(jìn)入C盤(pán)，運(yùn)行WS批處理文件。 在提示語(yǔ)Please input the copy commond Then press Z and ENTER 出現(xiàn)后，輸入文件拷貝命令： copy f:UserU1YH .* C:Shixi 在直線(xiàn)上方敲入同學(xué)的圖形文件名。敲入命令后，用ctrl+z及回車(chē)鍵完成操作。至此文件網(wǎng)絡(luò)傳輸工作完成，圖形文件保存在C盤(pán)的子目錄SHIXI。 進(jìn)入E盤(pán)，運(yùn)行YH編程軟件。在進(jìn)入YH后，用菜單中讀盤(pán)命令將自己的圖形調(diào)出。 利用YH軟件對(duì)修改后的圖形進(jìn)行模擬切割。所有參數(shù)及補(bǔ)償值都用缺省值。 模擬切割完成后，用菜單選項(xiàng)中的送控

30、制臺(tái)功能進(jìn)入CNC10軟件界面。 （3）切割工件 按下SB2，開(kāi)動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)。 按下SB3，開(kāi)動(dòng)水泵。 用手動(dòng)對(duì)刀，使工具電極絲接近工件，但不要接觸。 在CNC-10界面中，將電機(jī)狀態(tài)監(jiān)控與高頻狀態(tài)監(jiān)控切置為OFF，用模擬功能進(jìn)行切割模擬。 模擬正確后，按下機(jī)床SA3按鈕，啟動(dòng)脈沖電源。 在CNC10控制界面中，將電機(jī)狀態(tài)監(jiān)控與高頻狀態(tài)監(jiān)控皆置為ON，單擊加工功能鍵進(jìn)入加工狀態(tài)。 6機(jī)床操作注意事項(xiàng) （1）在自動(dòng)編程時(shí)，注意起切點(diǎn)與工件相對(duì)位置； （2）模擬運(yùn)行時(shí)電機(jī)與高頻監(jiān)控都置為OFF； （3）切記先關(guān)高頻電源SA3、水泵SB3、再按總停SB1停止運(yùn)絲運(yùn)動(dòng)； （4）脈沖電源參數(shù)切不可在加工過(guò)

31、程中變更； （5）裝夾工件時(shí)用手旋緊螺母即可； （6）工件伸出支出架部分要大于實(shí)際工件尺寸。 八、快走絲切割機(jī)斷絲原因的分析   高速走絲電火花線(xiàn)切割加工中的斷絲問(wèn)題一直一個(gè)最普遍的問(wèn)題。它使加工停頓并不得不從頭開(kāi)始，浪費(fèi)了大量時(shí)間，破壞了加工表面的完整性，增加了加工的困難。 斷絲原因的分析及解決辦法： 1.與電極絲相關(guān)的斷絲 絲張力及走絲速度。對(duì)于高速走絲線(xiàn)切割加工，廣泛采用006025mm的鉬絲，因它耐損耗、抗拉強(qiáng)度高、絲質(zhì)不易變脆且較少斷絲。提高電極絲的張力可減少絲振的影響，從而提高精度和切割速度。絲張力的波動(dòng)對(duì)加工穩(wěn)定性影響很

32、大。產(chǎn)生波動(dòng)的原因是：貯絲筒上的電極絲正反運(yùn)動(dòng)時(shí)張力不一樣；工作一段時(shí)間后電極絲又會(huì)伸，致使張力下降（一般認(rèn)為張力在1215N較合適人 張力下降的后果是絲振加劇，極易斷絲。  2. 與脈沖電源相關(guān)的斷絲  （1）加工電流很大，火花放電異常，導(dǎo)致斷絲。種故障多數(shù)脈沖電源的輸出已變?yōu)橹绷鬏敵鏊?。從脈沖電源的輸出級(jí)向多諧振蕩器逐級(jí)檢查波形，更換損壞的元件，使輸出為合乎要求的脈沖波形時(shí)才能投入使用。  （2）輸出電流超過(guò)限值斷絲。在加工過(guò)程中火花放電突然變?yōu)樗{(lán)色的弧光放電，電流超過(guò)限值，將鉬絲燒斷。用示波器測(cè)輸端和振蕩部分都無(wú)波形輸出?？膳袛喙收铣鲈?/p>

33、振蕩部分。檢查發(fā)現(xiàn)有三極管的。立功極間內(nèi)部開(kāi)路，中極間內(nèi)部擊穿，更換此管，高頻電源恢復(fù)正常。     另一種情況也是在加工過(guò)程中突然斷絲，電流在限值以上。用示波器測(cè)量高頻電源輸出端，其波形幅值減小，并有負(fù)波，而脈沖寬度符合要求，測(cè)量推動(dòng)級(jí)波形其頻率、脈沖寬度及幅值均符合要求。判斷故障在功放部分。檢查功率管，測(cè)得其中一只管子的ce極間內(nèi)部擊穿，使末級(jí)電流直接加到鋼絲與工件之間引起電弧燒斷鉬絲。換去該管，恢復(fù)正常。  （3）鉬絲上出現(xiàn)燒傷點(diǎn)發(fā)生斷絲。一旦鉬絲上出現(xiàn)“疙瘩”狀的燒傷點(diǎn)，極易發(fā)生斷絲現(xiàn)象。一般認(rèn)為，這是粘附在電極絲上的加工屑（陽(yáng)極物質(zhì)）

34、所為，該粘附物起到了使放電集中在電極絲上的作用，此時(shí)若冷卻散熱條件差，就很可能使該處的溫度升高，這樣一來(lái)在連續(xù)的放電中就可能繼續(xù)有其他加工屑粘附在該點(diǎn)附近，如此造成一種惡性循環(huán)，最后導(dǎo)致該處發(fā)生燒傷現(xiàn)象。 九、線(xiàn)切割加工中電極絲的選用        電極絲的性能     高性能的電極絲必須是各種有用特性的有機(jī)組合，那么電極絲有哪些有用的特性呢？     1、電氣特性    &#

35、160;現(xiàn)代線(xiàn)切割電源對(duì)電極絲提出了嚴(yán)格的要求。它要能承受峰值超過(guò)700安培或平均值超過(guò)45安培的大切割電流，而且能量的傳輸必須非常有效，才能提供為達(dá)到高表面光潔度（0.2Ra以上）所需的高頻脈沖電流。這取決于電極絲的電阻或電導(dǎo)率。紫銅是電導(dǎo)率最高的材料之一，它被用來(lái)作為衡量其他材料的基準(zhǔn)。紫銅的電導(dǎo)率標(biāo)為100%IACS（國(guó)際退火紫銅標(biāo)準(zhǔn)），而黃銅的電導(dǎo)率為20%。     2、機(jī)械特性     拉伸強(qiáng)度：     拉伸強(qiáng)度是衡量材料在受到徑向

36、負(fù)荷時(shí)抵抗斷裂的能力。它是用單位截面積所能承受的重量來(lái)標(biāo)度的，如英制的PSI（磅/平方英寸）或公制的N/mm2(牛頓/平方毫米)。紫銅屬于拉伸強(qiáng)度最低的材料（245N/mm2），而鉬則最高（1930N/mm2）。電極絲的拉伸強(qiáng)度取決于材料的選擇以及各種熱處理和拉伸處理工藝。電極絲有時(shí)被分為"軟絲"和"硬絲"，對(duì)于不同的設(shè)備和應(yīng)用來(lái)說(shuō)，各有其處。     記憶效應(yīng)：     這與電極絲的"軟"或"硬"直接相關(guān)。軟絲抽離

37、線(xiàn)軸時(shí)沒(méi)有恢復(fù)成直線(xiàn)的記憶能力，所以無(wú)法用于自動(dòng)穿絲，但這對(duì)切割來(lái)說(shuō)并沒(méi)有影響，因?yàn)榧庸r(shí)電極絲上是加了張力的。軟絲適用于上、下導(dǎo)絲咀不能傾斜的設(shè)備進(jìn)行超過(guò)7度的大斜度切割。而硬絲則是自動(dòng)穿絲機(jī)的最佳選擇，同時(shí)因?yàn)槔鞆?qiáng)度高，其抵抗因切割時(shí)電流和沖洗力造成絲的抖動(dòng)的能力較強(qiáng)。     延伸率：     延伸率是切割加工中由于張力和熱量引起電極絲長(zhǎng)度變化的百分比。軟絲的延伸率可大到20%，而硬絲則小于2%。軟絲在斜度加工時(shí)，延伸率高的電極絲能更保證斜面的幾何精度，并且較軟的電極絲在導(dǎo)絲咀中滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)

38、生的震動(dòng)也較小。不過(guò)電極絲進(jìn)入切割區(qū)后軟絲的抖動(dòng)程度比硬絲大，所以還得折中考慮。     3、幾何特性     在線(xiàn)切割技術(shù)發(fā)展的早期（1969年到七十年代中期），對(duì)電極絲幾乎沒(méi)有做任何的研究，用的是現(xiàn)成的電機(jī)和電纜上的紫銅絲。而今天，高效率高精度的線(xiàn)切割機(jī)要求電極絲具有誤差極小的幾何特性。電極絲制造的最后工序是采用多個(gè)寶石拉絲模來(lái)得到光滑、圓度極好、絲徑公差為+/-0.001mm的成品。另一方面，還有一些電極絲卻特意設(shè)計(jì)成具有相對(duì)粗糙的表面，可以提高切割速度。   

39、;  4、熱物理特性     電極絲的熱物理特性是提高切割效率的關(guān)鍵。這些特性是通過(guò)合金成分的配比或基礎(chǔ)芯材的選擇來(lái)確定的。     熔點(diǎn)：     電極絲的熔點(diǎn)是一項(xiàng)重要的指標(biāo)。由于電極絲通過(guò)導(dǎo)絲咀時(shí)的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，以及沖洗力和放電等因素，電極絲在切割時(shí)是有抖動(dòng)的。這將造成無(wú)數(shù)次的極小的短路，使切割過(guò)程減慢。電極絲工作時(shí)如果在外徑上能夠損耗一些，這樣它在面對(duì)切口方向的空隙可以防止或減少短路效應(yīng)。同時(shí)它在背對(duì)切口方向的空隙有助于改

40、善沖洗作用，可以更好的去除加工廢屑。電極絲外徑的損耗不會(huì)影響加工精度，因?yàn)樾碌碾姌O絲在不斷的進(jìn)給。這是冶金學(xué)家在研究電極絲的沖洗性時(shí)要考慮的材料的兩個(gè)特性之一。     氣化壓力：     電火花切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，其中的一些熱量被電極絲吸收走了，這會(huì)降低切割效率。如果太多的熱量損耗在電極絲上，電極絲就會(huì)因過(guò)熱而熔斷。因此需要電極絲表面能夠快速氣化，在電極絲得到冷卻的同時(shí)把熱能釋放到工件上。材料受熱達(dá)到熔點(diǎn)后就會(huì)氣化，產(chǎn)生氣化壓力。熔點(diǎn)低的材料更容易氣化。電極絲所應(yīng)該具有的另一個(gè)特性就是低熔

41、點(diǎn)和高氣化壓力，可以幫助把廢渣吹離切縫。這就是電極絲沖洗性好所應(yīng)該具備的另一個(gè)特性。當(dāng)電極絲和工件在切割表面處是氣化而不是熔化時(shí)，產(chǎn)生的是氣體而不是熔化的金屬顆粒。這反過(guò)來(lái)又改善了沖洗過(guò)程，因?yàn)橐獩_走的顆粒少了。     二、電極絲的種類(lèi)與應(yīng)用     目前，市場(chǎng)上可選用的電極絲可分為以下幾類(lèi)：     1、黃銅絲     黃銅絲是線(xiàn)切割領(lǐng)域中第一代專(zhuān)業(yè)電極絲。1977年，黃銅絲開(kāi)始進(jìn)入市場(chǎng)。這種

42、電極絲曾帶來(lái)了切割速度上的突破，當(dāng)時(shí)對(duì)于厚度為50mm的工件，切割速度從12mm2/分鐘提高到25mm2/分鐘。是什么使速度翻了一倍呢？黃銅是紫銅與鋅的合金，最常見(jiàn)的配比是65%的紫銅和35%的鋅。當(dāng)時(shí)發(fā)現(xiàn)黃銅絲中的鋅由于熔點(diǎn)較低（420，而紫銅為1080）能夠改善沖洗性。在切割過(guò)程中，鋅由于高溫而氣化使得電極絲的溫度降低并把熱量傳送到工件的加工面上。理論上講，鋅的比例越高越好，不過(guò)在黃銅絲的制造過(guò)程中，當(dāng)鋅的比例超過(guò)40%后，電極絲的單相結(jié)晶結(jié)構(gòu)變成了和雙相結(jié)晶結(jié)構(gòu)。這時(shí)材料變得太脆而不適合把它拉成直徑很小的細(xì)絲。 黃銅絲可以有不同的拉伸強(qiáng)度來(lái)滿(mǎn)足不同的設(shè)備和應(yīng)用場(chǎng)合。這是通過(guò)一系

43、列的拉絲（淬火作用）和熱處理（退火）工序來(lái)實(shí)現(xiàn)的。普通黃銅絲的拉伸強(qiáng)度在490-900N/mm2之間。     黃銅絲的主要缺點(diǎn)：     (1) 加工速度無(wú)法提高：由于黃銅中鋅的比例一定，所以放電時(shí)的能量轉(zhuǎn)換效率無(wú)法進(jìn)一步提高；以0.25mm黃銅絲切割30-60mm厚的鋼材為例，國(guó)內(nèi)很多用戶(hù)的主切速度都在120mm2/分鐘左右。     (2) 表面質(zhì)量不佳：黃銅絲表面的銅粉和放電時(shí)由于電極絲表層氣化而帶出的銅微粒會(huì)積存在工

44、件的加工面上形成表面積銅。同時(shí)由于沖洗性不好而在工件表面產(chǎn)生較厚的變質(zhì)層，這些都會(huì)影響工件的表面硬度和粗糙度；     (3) 加工精度不高：特別是在加工較厚的工件時(shí)，由于沖洗性不良，會(huì)產(chǎn)生較大的直線(xiàn)度誤差（上下端尺寸誤差和鼓形差）。     此外，由于價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)的原因，目前國(guó)內(nèi)的低價(jià)黃銅絲普遍存在著各種質(zhì)量問(wèn)題，例如因采用的銅材胚料材質(zhì)不良以及拉絲設(shè)備和工藝上的原因?qū)е曼S銅絲表面銅粉較多，截面幾何誤差太大等等，這些都會(huì)導(dǎo)致放電穩(wěn)定性下降，嚴(yán)重影響加工速度和質(zhì)量。同時(shí)，還會(huì)污染設(shè)備部件加

45、大設(shè)備的損耗。     黃銅絲的應(yīng)用場(chǎng)合：     (1) 加工量不足，不是24小時(shí)開(kāi)機(jī)的用戶(hù)。因?yàn)榧庸ば蕦?duì)于這些用戶(hù)來(lái)說(shuō)不是主要問(wèn)題；     (2) 對(duì)加工精度特別是表面質(zhì)量要求不高的用戶(hù)；     (3) 以加工小尺寸、薄厚度為主的用戶(hù)。因?yàn)楣ぜb夾調(diào)整的時(shí)間占總加工時(shí)間的比例較高，切割時(shí)間較少，對(duì)加工效率的影響不明顯。   &#

46、160; (4) 工件的材料硬度不高或厚度不超過(guò)80-100mm。     雖然隨著各種更好性能的鍍層電極絲的出現(xiàn)和普及，黃銅絲的市場(chǎng)份額呈不斷下降的趨勢(shì)，但是，由于它成本低廉，并且能滿(mǎn)足普通的加工需求，因此還會(huì)繼續(xù)得到廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，市場(chǎng)上還出現(xiàn)了一些在性能上有不同程度改善的且價(jià)格低于鍍層電極絲的新型黃銅絲：     (1) 超凈型黃銅絲:針對(duì)普通黃銅絲表面銅份過(guò)多這一弊端，通過(guò)在后道工序中增加特別的清洗工藝而制成；    

47、; (2) 超硬型黃銅絲:通過(guò)在黃銅中加入其他微量元素，使黃銅絲的拉伸強(qiáng)度高達(dá)1200 N/mm2。這種絲在加工超厚或超硬工件時(shí)可以改善加工精度和速度；     (3) 高速型黃銅絲:將黃銅中鋅的比例加大到極限的40%，可以改善沖洗性，提高切割速度。但是，其切割速度還是比鍍鋅電極絲要慢。     2、鍍層電極絲     由于低熔點(diǎn)的鋅對(duì)于改善電極絲的放電性能有著明顯的作用，而黃銅中鋅的比例又受到限制，所以們

48、想到了在黃銅絲外面再加一層鋅，這就產(chǎn)生了鍍鋅電極絲。1979年瑞士幾位工程師發(fā)明的這種方法，使電極絲的發(fā)展向前邁進(jìn)了一大步，并導(dǎo)致了更多新型鍍層電極絲的出現(xiàn)。     鍍層電極絲的主要優(yōu)點(diǎn)：     (1) 切割速度高，不易斷絲。品質(zhì)好的鍍鋅電極絲切割速度可比優(yōu)質(zhì)黃銅絲快30-50%，目前廣東地區(qū)很多用戶(hù)采用0.25mm的鍍鋅電極絲，切割速度平均在150-180mm2/分鐘。     (2) 加工工件的表面質(zhì)量好，無(wú)積銅，變質(zhì)

49、層得到改善，因此工件表面的硬度更高，模具的壽命延長(zhǎng)。     (3) 加工精度提高，特別是尖角部位的形狀誤差、厚工件的直線(xiàn)度誤差等均比黃銅絲有改善。     (4) 導(dǎo)絲咀等部件的損耗減小。鋅的硬度比黃銅低，同時(shí)鍍鋅絲不象黃銅絲那樣有很多銅粉，所以不容易堵塞導(dǎo)絲咀，污染相關(guān)部件。     鍍層電極絲生產(chǎn)工藝主要有浸漬、電鍍和擴(kuò)散退火這三種方法。電極絲的芯材主要有黃銅、紫銅和鋼。鍍層的材料則有鋅、紫銅、銅鋅合金和銀。目前市場(chǎng)上較

50、為成熟的這類(lèi)電極絲按應(yīng)用區(qū)分主要有以下幾種：     普通鍍鋅電極絲：     由于浸漬這種工藝相對(duì)比較簡(jiǎn)單，所以很多電極絲制造商都采用這種方法來(lái)生產(chǎn)鍍鋅電極絲。但是鍍鋅后再拉絲，其最大的問(wèn)題是無(wú)法控制鍍層的均勻性，所以用這種工藝生產(chǎn)的電極絲放電性能不夠穩(wěn)定，速度只比黃銅絲提高不到10%。有些品質(zhì)較差的鍍鋅電極絲其顏色往往不是均勻的銀灰色，可以看到一些淺黃色相間其中，這就是所謂“露銅”現(xiàn)象。這類(lèi)電極絲雖然價(jià)格比較便宜，只比黃銅絲稍貴一些，但是采用的人不多。   &#

51、160; 高精度加工用鍍鋅電極絲：     這類(lèi)電極絲多是采用電鍍的方法，所以可以較好的控制鍍鋅層的厚度，放電性能穩(wěn)定，不易斷絲，適合四次切割以上的精密加工。切割速度一般可以比黃銅絲快30%左右。這種電極絲的剖面見(jiàn)。常見(jiàn)的品牌有德國(guó)Berkenhoff公司的COBRA CUT A、MEGACUT A，德國(guó)Heinrich Stamm公司的STAMMCUT ZC900和ZC950等等。     韓國(guó)OPEC公司的ZINCO系列鍍鋅電極絲，

52、雖然也是采用的浸漬工藝，但是其工藝方法與眾不同，申請(qǐng)到了美國(guó)、日本、歐洲和中國(guó)的發(fā)明專(zhuān)利。該工藝的特點(diǎn)是先將黃銅芯材拉制到了接近最后直徑的時(shí)候進(jìn)行鍍層，然后再拉絲。其鍍層由多層銅鋅合金組成，鋅的比例從里到外呈梯度漸變，以外層的鋅為最多，且表面是有利于改善沖洗性能的微觀多孔結(jié)構(gòu)。這種電極絲已為線(xiàn)切割機(jī)制造商Sodick和Agie-Charmilles所采用。同時(shí)也是目前國(guó)內(nèi)最暢銷(xiāo)的鍍鋅電極絲。     今年開(kāi)始韓國(guó)有幾家電極絲制造商也在嘗試用電鍍的方法生產(chǎn)鍍鋅電極絲，如果能形成批量進(jìn)入市場(chǎng)的話(huà)，相信會(huì)給國(guó)內(nèi)用戶(hù)帶來(lái)更多的實(shí)惠。 

53、0;   高速度加工用鍍層電極絲     這種電極絲以擴(kuò)散退火工藝制作，是一種復(fù)合電極絲，有較厚的含有50%的鋅和50%的紫銅的鍍層。這種鍍層需經(jīng)過(guò)一系列的熱處理過(guò)程，其顏色因鍍層擴(kuò)散而從亮銀色變?yōu)辄S褐色。這種電極絲的芯為結(jié)構(gòu)而鍍層則為結(jié)構(gòu)，它最后經(jīng)過(guò)一道拉伸加工通過(guò)冷壓把鍍層壓進(jìn)芯材中。擴(kuò)散過(guò)的電極絲表面是多孔的，它有助于改善沖洗性。這種電極絲的切割速度是目前最快的。常見(jiàn)的品牌有COBRA CUT D、BRONCO CUT X、MEGACUT D、SWX、STAM

54、MCUT Xi等。     韓國(guó)OPEC公司針對(duì)Charmilles的線(xiàn)切割機(jī)研制的HUNT-X電極絲，雖然不是采用擴(kuò)散退火工藝，但是其切割性能與這類(lèi)電極絲非常相似，也屬于高速電極絲，可以用于對(duì)速度有較高要求的加工。     高難度加工用鍍層電極絲 鋼芯電極絲是一種復(fù)合絲。它由鋼制的芯加上中間的紫銅鍍層和外面的黃銅鍍層組成。鋼芯在常溫下的拉伸強(qiáng)度與黃銅絲差不多，但是隨著溫度的升高黃銅絲的拉伸強(qiáng)度迅速降低，而鋼的拉伸強(qiáng)度則高于黃銅絲了。但是，由于港的導(dǎo)電性能不好，因此在鋼芯外面

55、包了一層紫銅用以提高電導(dǎo)率。而外面的黃銅層則起到了改善沖洗性能的作用。     對(duì)于難度較高的線(xiàn)切割加工，雖然采用較粗直徑（0.30mm）的電極絲，或采用鍍鋅電極絲可以使情況有所改善，但是要想達(dá)到較高的加工要求，最佳的選擇就是這種鋼芯電極絲了。     1、高厚度加工：一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)加工的工件較厚時(shí)（通常超過(guò)100mm以上），加工速度明顯降低，并且加工面的直線(xiàn)度誤差會(huì)很大。此時(shí)采用鋼芯絲加工，可以明顯改善速度和精度。     2、沖水不良狀態(tài)的加工

56、：例如大斜度加工、工件厚度不規(guī)則，變化范圍較大的加工和多個(gè)工件疊加起來(lái)的加工等等。沖水不良容易造成斷絲，加工速度因而下降。同時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致二次放電增加，影響表面質(zhì)量。     3、工件材料難以加工：例如石墨、銅、鋁合金等較難切割的材料。     常見(jiàn)的品牌有：日本FUJIKURA公司的COMPEED鋼芯電極絲。     超精密加工用電極絲     黃銅絲或鍍層絲的直徑一般在0.30mm至0.07mm之間。而對(duì)于一些電子、光學(xué)和鐘表行業(yè)的微細(xì)零件或超精密的加工，要求電極絲的直徑在0.10mm至 0.03mm。過(guò)去這種電極絲是采用鎢絲或鉬絲制作的，價(jià)格非常昂貴?，F(xiàn)在則普遍采用高拉伸強(qiáng)度的鋼絲（100碳鋼琴線(xiàn)）外面加鍍黃銅來(lái)制作，俗稱(chēng)“鋼琴線(xiàn)”。這種電極絲的拉伸強(qiáng)度為一般電極絲的2倍，高達(dá)2000 N/mm2以上。常見(jiàn)的品牌有德國(guó)的MICRO CUT,日本的SPWire。     三、怎樣考慮不同的電極絲對(duì)加工成本的影響