礦井施工主要輔助工程的建設(shè)

1、礦井施工主要輔助工程第一節(jié) 礦井臨時提升一、提升及施工設(shè)備選型依據(jù)1、盡量利用建設(shè)、施工單位現(xiàn)有設(shè)備及其他可能落實的設(shè)備貨源。2、根據(jù)井筒施工作業(yè)方式，鑿井機械化配套方案及要求實現(xiàn)的水平，選擇施工設(shè)備。3、既考慮井筒施工又考慮滿足立井轉(zhuǎn)入平巷施工的要求。4、提升機滾筒寬度已限定，鋼絲繩在滾筒上需作多層纏繞。5、鑿井期間采用吊桶提升的最大提升速度，均依據(jù)煤礦建設(shè)安全規(guī)定第363條、第364條規(guī)定選取。二、風井提升機及容器井筒鑿井期間布置3.0m3座鉤式吊桶2個，分別作為主提和副提，并擔負矸石、人員及材料等提升任務(wù)。在轉(zhuǎn)入平巷施工期，容器更換為1.5t單層單車臨時罐籠提升，利用原主提提升機作為罐籠

2、提升的提升機，井架采用V型臨時鋼井架。1、主提升機（1）設(shè)計依據(jù)3.0m3座鉤式吊桶自重1050kg，有效載荷3×1900×0.9=5130kg，選用9t鉤頭自重180kg，滑架218kg，1.5t單層單車罐籠自重2695kg，井筒深度879m。（2）選用鋼絲繩36 ZBB 18×7+FC 1670 671 505 GB8918-2006單重5.05kg/m 破斷力總和671×1.283（kN）=87846（kg）繩端載荷1050+5130+180+218=6758（kg） 選用9t鉤頭合適鋼絲繩最大張力Fjmax=（879+30）×5.05+

3、6578=11168（kg）11500（kg）提矸安全系數(shù)m矸=87846/11168=7.877.5一次提升10人提人安全系數(shù)m矸=87846/（11168-5130+80×10）=12.859（3）提升機單鉤提升3.0m3座鉤式吊桶鋼絲繩最大張力Fjmax=11168（kg）11500（kg）滾筒直徑 60×36=2160mm 900×2.8=2520mm臨時改絞1.5t單層單車罐籠，雙鉤提升鋼絲繩最大張力Fjmax=885×5.05+2695+970+2700=10834（kg）17000（kg）鋼絲繩最大張力差Fcmax=865×5.0

4、5+2700+970=8038（kg）11500（kg）選用提升機2JK-3.5/20 V=5.3m/s 直徑3.5m 寬度1.7m 變比20提升機允許鋼絲繩最大張力Fjmax=17000（kg）提升機允許鋼絲繩最大張力差Fcmax=11500（kg）校驗容繩量：B=（865+30）/3.5/3.14+3（36+3）=32932×1700mm 2層纏繞電機容量P=11168×5.3/102/0.8×1.3=9431000kW 579r/min（4）提升能力計算鑿井按照井筒最深計算提升時間：Tc1=879/5.3×1.3×2+60+300=791

5、s每班6h提升次數(shù)：6×3600/79128次主提升機班提升能力28×3×0.9=75.63m3/班2、副提升機（1）設(shè)計依據(jù)3.0m3座鉤式吊桶自重1050kg，有效載荷3×1900×0.9=5130 kg，選用9t鉤頭自重180kg，滑架218kg，1.5t單層單車罐籠自重2695kg，井筒深度879m。（2）選用鋼絲繩36 ZBB 18×7+FC 1670 671 505 GB8918-2006單重5.05kg/m 破斷力總和671×1.283（kN）=87846（kg）繩端載荷1050+5130+180+218=67

6、58（kg） 選用9t鉤頭合適鋼絲繩最大張力Fjmax=（879+30）×5.05+6578=11168（kg）13000（kg）提矸安全系數(shù)m矸=87846/11168=7.877.5一次提升10人提人安全系數(shù)m人=87846/（11168-5130+80×10）=12.859（3）提升機單鉤提升3.0m3座鉤式吊桶鋼絲繩最大張力Fjmax=11168（kg）13000（kg）滾筒直徑 60×36=2160mm 900×2.8=2520mm選用提升機JK-3/20 V=5.73m/s 直徑3m 寬度2.2m 變比20提升機允許鋼絲繩最大張力Fjmax=

7、13000（kg）校驗容繩量：B=（879+30）/3/3.14+3（36+3）=38802×2200mm 2層纏繞電機容量P=11168×5.73/102/0.8×1.3=1019.51120kW 730r/min（4）提升能力計算鑿井按照井筒最深計算提升時間：Tc1=879/5.73×1.3×2+60+300=759s每班6h提升次數(shù)：6×3600/75929次副提升機班提升能力29×3×0.9=78.3.0m3/班3、主提升機、副提升機合作提升能力主提升機、副提升機合作提升能力75.63+78.3.0=154

8、 m3/班根據(jù)風井鑿井速度日提升252m3，分2個班提升，每班提升6h，并考慮1.20的提升不均系數(shù)。252/2×1.20=151 m3/班154 m3/班。主提升機、副提升機合作滿足鑿井提升能力。4、臨時改絞主提升機臨時改絞1.5t單層單車罐籠，雙鉤提升。鋼絲繩不變。鋼絲繩最大張力Fjmax=885×5.05+2695+970+2700=10834（kg）17000（kg）鋼絲繩最大張力差Fcmax=865×5.05+2700+970=8038（kg）11500（kg）提矸鋼絲繩安全系數(shù)m矸=87846/10268=8.67.5一次提升12人提人鋼絲繩安全系數(shù)m

9、人=87846/（10268-970-2700+80×12）=11.69提升能力計算計算提升循環(huán)時間：Tc1=865/5.3×1.3+15=227s每班6h提升次數(shù)：6×3600/22795次主提升機班提升能力95×1.7×0.9=145m3/班根據(jù)掘井速度日提升216m3，分2個班提升，每班提升6h，并考慮1.2的提升不均系數(shù)。216/2×1.2=130 m3/班145 m3/班。主提升機臨時改絞滿足提升要求。三、主井提升機及容器主井井筒鑿井期間布置3.0m3座鉤式吊桶2個，分別作為主提和副提，并擔負矸石、人員及材料等提升任務(wù)。在轉(zhuǎn)

10、入平巷施工期，容器更換為1.5t單層單車臨時罐籠提升，利用原主提提升機作為罐籠提升的提升機，利用永久井架鑿井。1、主提升機（1）設(shè)計依據(jù)3.0m3座鉤式吊桶自重1050kg，有效載荷3×1900×0.9=5130 kg，選用9t鉤頭自重180kg，滑架218kg，1.5t單層單車罐籠自重2695kg，井筒深度879m。（2）選用鋼絲繩36 ZBB 18×7+FC 1670 671 505 GB8918-2006單重5.05kg/m 破斷力總和671×1.283（kN）=87846（kg）繩端載荷1050+5130+180+218=6758（kg） 選用9

11、t鉤頭合適鋼絲繩最大張力Fjmax=（879+30）×5.05+6578=11168（kg）11500（kg）提矸安全系數(shù)m矸=87846/11168=7.877.5一次提升10人提人安全系數(shù)m人=87846/（11168-5130+80×10）=12.859（3）提升機單鉤提升3.0m3座鉤式吊桶鋼絲繩最大張力Fjmax=11168（kg）11500（kg）滾筒直徑 60×36=2160mm 900×2.8=2520mm臨時改絞1.5t單層單車罐籠，雙鉤提升鋼絲繩最大張力Fjmax=885×5.05+2695+970+2700=10834（k

12、g）17000（kg）鋼絲繩最大張力差Fcmax=865×5.05+2700+970=8038（kg）11500（kg）選用提升機2JK-3.5/20 V=5.3m/s 直徑3.5m 寬度1.7m 變比20提升機允許鋼絲繩最大張力Fjmax=17000（kg）提升機允許鋼絲繩最大張力差Fcmax=11500（kg）校驗容繩量：B=（865+30）/3.5/3.14+3（36+3）=32932×1700mm 2層纏繞電機容量P=10921×5.3/102/0.8×1.3=9221000kW 579r/min（4）提升能力計算鑿井按照井筒最深計算提升時間：T

13、c1=879/5.3×1.3×2+60+300=791s每班6h提升次數(shù)：6×3600/79128次主提升機班提升能力28×3×0.9=75.63m3/班2、副提升機（1）設(shè)計依據(jù)3.0m3座鉤式吊桶自重1050kg，有效載荷3×1900×0.9=5130kg，選用9t鉤頭自重180kg，滑架218kg，1.5t單層單車罐籠自重2695kg，井筒深度879m。（2）選用鋼絲繩36 ZBB 18×7+FC 1670 671 505 GB8918-2006單重5.05kg/m 破斷力總和671×1.283（k

14、N）=87846（kg）繩端載荷1050+5130+180+218=6758（kg） 選用9t鉤頭合適鋼絲繩最大張力Fjmax=（879+30）×5.05+6578=11168（kg）13000（kg）提矸安全系數(shù)m矸=87846/11168=7.877.5一次提升10人提人安全系數(shù)m人=87846/（11168-5130+80×10）=12.859（3）提升機單鉤提升3.0m3座鉤式吊桶鋼絲繩最大張力Fjmax=11168（kg）13000（kg）滾筒直徑 60×36=2160mm 900×2.8=2520mm選用提升機JK-3/20 V=5.73m/

15、s 直徑3m 寬度2.2m 變比20提升機允許鋼絲繩最大張力Fjmax=13000（kg）校驗容繩量：B=（865+30）/3/3.14+3（36+3）=38222×2200mm 2層纏繞電機容量P=10921×5.73/102/0.8×1.3=9971120kW 730r/min（4）提升能力計算鑿井按照井筒最深計算提升時間：Tc1=879/5.73×1.3×2+60+300=759s每班6h提升次數(shù)：6×3600/75929次副提升機班提升能力29×3×0.9=78.3m3/班3、主提升機、副提升機合作提升能力

16、主提升機、副提升機合作提升能力75.63+78.3.0=154 m3/班根據(jù)主井鑿井速度日提升216m3，分2個班提升，每班提升6h，并考慮1.20的提升不均系數(shù)。216/2×1.20=130 m3/班154 m3/班。主提升機、副提升機合作滿足鑿井提升能力。4、臨時改絞主提升機臨時改絞1.5t單層單車罐籠，雙鉤提升。鋼絲繩不變。鋼絲繩最大張力Fjmax=885×5.05+2695+970+2700=10834（kg）17000（kg）鋼絲繩最大張力差Fcmax=865×5.05+970+2700=8038（kg）11500（kg）提矸鋼絲繩安全系數(shù)m矸=8784

17、6/10708=8.27.5一次提升12人提人鋼絲繩安全系數(shù)m矸=87846/（10708-970-2700+80×12）=10.99提升能力計算計算提升循環(huán)時間：Tc1=865/5.3×1.3+15=227s每班6h提升次數(shù)：6×3600/22795次主提升機班提升能力95×1.7×0.9=145m3/班根據(jù)掘井速度日提升216m3，分2個班提升，每班提升6h，并考慮1.2的提升不均系數(shù)。216/2×1.2=130 m3/班145 m3/班。主井主提升機臨時改絞滿足提升要求。四、副井提升機及容器副井井筒鑿井期間布置3.0m3座鉤式吊

18、桶2個，分別作為主提和副提，并擔負矸石、人員及材料等提升任務(wù)。在轉(zhuǎn)入平巷施工期，利用永久副井提升系統(tǒng)提升，鑿井利用永久井架。主提升機、副提升機與風井配置一樣，主提升機2JK-3.5/20，配電機1000kW 579r/min，鋼絲繩36 ZBB 18×7+FC 1670 671 505 GB8918-2006。副提升機JK-3/20，配電機1120kW 730r/min，鋼絲繩36 ZBB 18×7+FC 1670 671 505 GB8918-2006。主提升機、副提升機合作提升能力154 m3/班。根據(jù)副井鑿井速度日提升257.4m3，分2個班提升，每班提升6h，并考慮

19、1.20的提升不均系數(shù)。257.4/2×1.20=154 m3/班主提升機、副提升機合作滿足鑿井提升能力第二節(jié) 供 電一、負荷統(tǒng)計（一）井筒凍結(jié)期礦井主、副、風井筒均采用凍結(jié)施工，按施工進度安排，三個井筒同時凍結(jié)，積極凍結(jié)期約150d，凍結(jié)維護期約510d。積極凍結(jié)期用電負荷最大，根據(jù)凍結(jié)單位計算，凍結(jié)最大用電負荷29000kVA。其余用電負荷包括地面土建施工用電、鍋爐房、生活辦公用電，估算用電負荷約300kVA，總計最大用電負荷約29300kVA。（二）井筒施工期井筒施工期用電負荷主要包括了凍結(jié)負荷、井筒施工負荷、地面土建施工用電、生活辦公用電等。經(jīng)統(tǒng)計計算，有功功率為15973.

20、1kW，視在功率為17890.7kVA，詳見負荷統(tǒng)計見表4-2-1。（三）井筒貫通后井筒貫通后，永久排水泵房形成前，井下設(shè)置臨時排水泵房，礦井主要用電負荷包括主井臨時提升、風井臨時提升、井下臨時排水泵、井下掘進設(shè)備、地面土建施工用電、生活辦公用電等經(jīng)統(tǒng)計計算，有功功率為4165.81kW，視在功率為4628.68kVA。詳見負荷統(tǒng)計見表4-2-2。二、地面供電（一）供電系統(tǒng)由于礦井凍結(jié)期用電負荷較大，最大用電負荷約29300kVA。臨時變電站不能滿足要求，因此在礦井凍結(jié)站啟用前，應(yīng)建成礦井永久110kV變電站，同時110kV線路也將施工完成投入運行。礦井施工用電將由該110kV變電站完全承擔，

21、為確保凍結(jié)站的安全用電，110kV線路應(yīng)在礦井凍結(jié)啟動前具備雙回路供電的能力。礦井110kV變電站110kV電源引自礦井東北側(cè)章縫220kV變電站和南側(cè)白莊220kV變電站，輸電線路采用LGJ-240架空線路。礦井110kV變電站位于礦井廠區(qū)東側(cè)，主、副井附近，是礦井負荷中心地區(qū)。表4-2-1井筒施工期電力負荷統(tǒng)計表續(xù)表4-2-1井筒施工期電力負荷統(tǒng)計表表4-2-2井筒貫通后電力負荷統(tǒng)計表變電所采用全室內(nèi)布置方式。110kV設(shè)備選用SF6絕緣金屬封閉組合電器設(shè)備，共7個間隔。110kV變壓器選用兩臺SFZ10-25000/110 110±2×2.5%/10.5kV 2500

22、0kVA型三相油浸式風冷無勵磁調(diào)壓變壓器，10kV設(shè)備選用KYN28A-12型金屬鎧裝中置式開關(guān)柜，共39臺，10kV斷路器選用真空斷路器。動力變壓器選用兩臺SCB10-500/10 10.5±2×2.5%/0.4kV 500kVA型干式變壓器，低壓開關(guān)柜選用GCS型組合式開關(guān)柜，共8面。礦井建設(shè)期間，各主要配電點均設(shè)有就地無功補償設(shè)備，無功補償設(shè)備由施工單位提供，施工單位負責將各自用電負荷功率因數(shù)補償?shù)?.9以上，因此礦井110kV變電所可不裝設(shè)臨時補償設(shè)備。礦井投入生產(chǎn)前，根據(jù)礦井設(shè)備實際參數(shù)和諧波情況裝備最終的無功補償及濾波設(shè)備。變電站初期10kV饋電電纜數(shù)量不多，單

23、相接地電容電流較小，變電站10kV母線可暫不裝設(shè)10kV消弧補償設(shè)備，隨著建設(shè)過程的進展，10kV饋線電纜的增加，后期應(yīng)裝設(shè)10kV消弧補償設(shè)備，保證供電的可靠性。礦井井筒施工期間氣動設(shè)備的氣源可利用永久壓風機，相應(yīng)的壓風機房10kV變電所同時建成，為壓風機提供電源。壓風機房10kV變電所與壓風機房為聯(lián)合建筑，兩回10kV電源分別引自110kV變電所10kV的兩段母線，采用電纜線路。變電所單層布置，安裝兩臺SCB10-800/10 10.5±2×2.5%/0.4 kV 800kVA 干式變壓器，低壓開關(guān)柜選用GCS型組合式開關(guān)柜，共13臺，0.4kV側(cè)裝設(shè)384kvar無功

24、補償柜。該10kV變電所不但為壓風機提供電源，礦井施工期間380V用電負荷也就近引自該變電所，該變電所在礦井運行生產(chǎn)后將作為生產(chǎn)區(qū)低壓配電中心。礦井凍結(jié)站設(shè)有12臺2500kVA/10kV箱式變電站，為凍結(jié)設(shè)備供電，箱式變電站由凍結(jié)工程公司提供設(shè)備并管理，礦井110kV變電所為其提供10kV電源。110kV變電所提供6回10kV電源，可利用通風機、選煤廠、綜合樓10kV變電所的饋線柜，饋線回路均采用電纜線路，電纜選用YJV22 8.7/10kV 3×185mm2，每回長度約550m。礦井主、副、風井施工期間，分別在主井井口、副井井口和風井井口附近設(shè)施工用臨時10kV變電所一座，變電所

25、由施工單位建設(shè)并管理。其10kV電源均引自110kV變電所的10kV兩段母線，采用電纜線路，每個變電所有二回進線，電纜分別可利用主井提升機、副井提升機、通風機的動力電纜。井筒施工用提升絞車電機為6kV設(shè)備，因此主、副、風井施工用臨時10kV變電所內(nèi)均設(shè)有10/6kV變壓器。井筒永久裝備完成后井口臨時10kV變電所可拆除。綜合辦公樓在建設(shè)期第三年建成，相應(yīng)的綜合樓10kV變電所同時建設(shè)，其雙回路電源分別引自礦井110kV主變電所的10kV不同母線側(cè)，電源線路選用型號YJV22 8.7/10kV 3×70mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜。10kV設(shè)備采用ZBN-12型組合式開關(guān)柜，共2面，高

26、壓側(cè)采用線路變壓器單元接線，內(nèi)設(shè)有兩臺SCB10-1600/10 10.5±2×2.5%/0.4 kV 1600kVA 干式變壓器，低壓開關(guān)柜選用GCS型組合式開關(guān)柜，共18臺。主要承擔綜合辦公樓、食堂、單身宿舍、地面制冷站等負荷供配電。（二）地面動力照明線網(wǎng)礦井110kV變電所形成后，地面動力線網(wǎng)將隨地面建設(shè)進度逐步建設(shè)，永久建筑的動照線網(wǎng)盡量利用永久線網(wǎng)，臨時設(shè)施的供電采用臨時電纜供電。高壓電力電纜主要采用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜，低壓動力電纜以聚氯乙烯絕緣電纜為主。電纜主要路徑采用架空、綜合管溝方式敷設(shè)，支線電纜采用直埋敷設(shè)方式。（三）照明建筑物內(nèi)部照明選用

27、節(jié)能熒光燈，廠房車間等建筑內(nèi)采用節(jié)能熒光燈、高壓氣體鈉燈，潮濕或有灰塵的地點選用防水防塵燈。工業(yè)場地主要道路施工期可設(shè)置臨時照明路燈，礦井工業(yè)場地建設(shè)完成后場區(qū)照明線網(wǎng)一并規(guī)劃安裝。三、井下供電（一）供電系統(tǒng)在第一階段，井筒施工期間，副井、風井井筒內(nèi)均裝備有660V排水泵一臺，水泵電源引自各自井口臨時變電所。井筒到底至巷道貫通，臨時排水系統(tǒng)形成之前，各井排水水泵供電方式不變。其他負荷在井筒施工期間電源均引自井口臨時變電所。井筒到底至井筒貫通前，碼頭門和巷道的施工用電電源引自井口臨時變電所，電源電纜在各自井筒內(nèi)沿鋼絲繩吊掛。在第二階段，井底巷道貫通、臨時排水泵房和臨時井下變電所形成后，臨時井下變

28、電所內(nèi)裝備BGP50D-10G型礦用隔爆型開關(guān)8臺，KBSG-500/6 10/0.69 500kVA 礦用隔爆型干式變壓器兩臺，其兩回10kV下井電纜分別引自地面110kV變電所兩段10kV母線，通過風井井筒至臨時井下變電所。井下用電負荷約為1379kW，兩回下井電纜選用YJV42 8.7/10kV 3×70mm2交聯(lián)聚乙烯護套粗鋼絲鎧裝電力電纜，在風井井筒內(nèi)用鋼絲繩吊掛。臨時排水泵房內(nèi)裝備二臺10kV臨時排水泵，電源分別引自臨時井下變電所10kV母線。井下掘進工作面設(shè)備均為660V設(shè)備，各掘進頭電源分別引自臨時井下變電所660V電源側(cè)。在永久排水泵房和-820m水平井下中央變電所

29、建成投運后，井下全部負荷改由-820m水平中央變電所供電。-820m水平中央變電所電源引自地面110kV變電所的10kV母線，下井電纜選用兩回MYJV42 8.7/10 kV 3X240mm2交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套粗鋼絲鎧裝電力電纜，每回路長1050m，沿副井井筒敷設(shè)。變電所內(nèi)設(shè)KYGC-Z-10礦用一般型手車式高壓真空開關(guān)柜17臺，KYDZ-1礦用一般型低壓配電柜8臺，KBSG-315/10 10±5%/0.69kV 315kVA礦用隔爆型干式變壓器2臺。供電系統(tǒng)詳見井上、下供電系統(tǒng)圖。施工期間井下高壓固定設(shè)備10kV電纜采用MYJV22 8.7/10kV型礦用交聯(lián)聚乙烯絕緣聚

30、氯乙烯護套鋼帶鎧裝電力電纜，至移動變電站的高壓電纜采用MYPTJ-6/10kV礦用監(jiān)視型屏蔽電纜。低壓固定設(shè)備配電采用MVV22-0.6/1kV型礦用聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套鋼帶鎧裝電力電纜，移動設(shè)備采用MYP型礦用移動橡套屏蔽電纜。照明線網(wǎng)采用MYP型礦用橡套電纜。（二）保護及接地井下繼電保護按照煤礦安全規(guī)程和煤礦井下供配電設(shè)計規(guī)范（GB50417-2007）關(guān)于電氣設(shè)備保護的要求進行設(shè)置。井下變壓器為中性點絕緣系統(tǒng)，所有電氣設(shè)備非帶電的金屬外殼采用保護接地。在主水泵房水倉內(nèi)設(shè)主接地極。各變電所、配電點設(shè)局部接地極。主接地極與局部接地極、鎧裝電纜金屬護套、聚氯乙烯絕緣電纜及橡套電纜的接地芯線

31、相連接組成完整的接地網(wǎng)。接地網(wǎng)上任一保護接地點測得的接地電阻值，不得超過2。（三）井下照明隨著井下巷道的施工進度，車場照明線網(wǎng)和采區(qū)照明線網(wǎng)逐步安裝形成，井底車場、機電硐室、軌道大巷、膠帶輸送機大巷、膠帶輸送機順槽、綜采工作面等地點設(shè)固定照明。井下照明電壓為127V。照明燈具選用礦用防爆熒光燈。第三節(jié) 建井期通風本礦井為低瓦斯礦井，各煤層均有煤塵爆炸危險性，3(3上)煤、3下煤層均屬不易自燃煤層，17煤層屬不易自燃自燃煤層，3(3上)煤焦屬不易自燃自燃煤層。全井田地溫梯度1.933.47/100m，平均2.76/100m，即地熱增溫率為1/36.23m。其中非煤系地層的地溫梯度1.063.30

32、/100m，平均2.22/100m；煤系地層的地溫梯度2.345.05/100m，平均3.75/100m，全井田各煤層均處于二級以上高溫區(qū)。礦井生產(chǎn)前期采用中央并列式通風，副井、主井進風，風井回風。建井期主要特點：主、副、風井筒錯時開工，風、主井到底后即改絞擔負建井前期提升任務(wù)。副井與主、風井貫通后，副井進行永久裝備。當副井擔負提升任務(wù)后，主、風井即進行永久裝備，盡快形成永久通風系統(tǒng)。根據(jù)井巷工程排隊，將建井期的通風分為以下三個階段：井筒開鑿階段；主、副、風井貫通后至風井永久通風系統(tǒng)形成前階段；風井永久通風系統(tǒng)形成后階段。一、井筒開鑿至主、副、風井貫通前階段井筒施工期，各井筒均采用壓入式通風，

33、經(jīng)計算，井筒施工中后期需風量9.15m3/s，最大負壓5932Pa（副井），每個井筒各選用2臺FBD-7.1/2×30kW對旋式通風機，1臺運轉(zhuǎn)，1臺備用，放置于地面作壓入式通風。通風機主要參數(shù)如下：風量為390650m3/min，風壓12006650Pa，配用電機為2×30kW。風筒均選用膠質(zhì)風筒，風筒直徑：副井內(nèi)為900mm，主井、風井內(nèi)為800mm。通風量滿足基巖段放炮后30min內(nèi)排出炮煙的要求。二、主、副、風井貫通后風井永久通風系統(tǒng)形成前階段根據(jù)施工安排，風、主、副井井筒貫通后，即進行風井、主井臨時改絞，風井、主井擔負井筒臨時提升任務(wù)，同時副井進行永久裝備。主、副

34、、風井井筒內(nèi)風筒拆除，在風井臨時改絞巷道內(nèi)設(shè)置風門，在風井側(cè)安裝抽出式主扇，形成主、副井筒進風，風井回風的狀態(tài)，考慮改絞后因掘進頭的增加，需風量增加和負壓的增大，各個掘進工作面需用局扇供風，局扇放在新鮮風流中，壓入式通風。為滿足降溫要求，每個掘進工作面需風量為8 m3/s，各配備一臺2BKJ6.3/2×30型局扇。該階段井下共有47個掘進工作面，其中24個利用副井井筒進風。另23個則由主井井筒進風。其中回風暗斜井掘進工作面回風可由進回風石門經(jīng)總回風巷回入風井，膠帶機頭聯(lián)絡(luò)斜巷、裝載膠帶機巷、進風石門下段、軌道石門掘進工作面的回風可由進回風石門聯(lián)絡(luò)巷回入回風石門，經(jīng)總回風巷回入風井，水

35、倉、副井清理斜巷掘進面處于進風側(cè)，為防止串聯(lián)通風和出現(xiàn)循環(huán)通風，因此在軌道石門巷道內(nèi)風門回風側(cè)設(shè)置抽出式局部通風機，將水倉、清理斜巷掘進乏風抽入回風大巷，由風井排出。此時井下總用風量最大為62m3/s，由于主要利用井筒和大巷進回風，礦井的通風負壓并不很大，經(jīng)計算最大負壓為92.2Pa，詳細計算見表4-3-1。該通風階段為12個月，通風系統(tǒng)見圖4-3-1。表4-3-1 礦井通風負壓計算表序號巷道名稱支護方式Q(m3/s)S(m2)P(m)L(m)h(Pa)V(m/s)h=9.8··P·L·Q2/s31副 井砌碹3638.50.00430.986523.80

36、.92井底車場巷道砌碹26190.001216.62945.71.43井底車場巷道砌碹10190.001216.6700.20.54進風石門錨網(wǎng)噴817.70.00115.91000.20.55軌回聯(lián)絡(luò)巷錨網(wǎng)噴3612.30.00113.318616.92.96回風石門砌 碹4217.70.00115.91537.62.47風 井砌 碹4433.20.00220.4691.51.38風 井砌 碹6233.20.00220.479633.41.99小 計89.210加10%局部阻力8.9合 計98.1三、風井永久通風系統(tǒng)形成后階段此階段礦井建設(shè)進入軌道、進風、膠帶、回風暗斜井、-950m水平井底

37、車場及采區(qū)順槽長距離施工階段，通風距離長、用風多、斷面大，此時風井永久通風系統(tǒng)已經(jīng)形成，將極大地解決建井時期通風困難、掘進工作面溫度高等問題。該階段部分通風設(shè)施可按永久設(shè)置考慮，在進回風大巷之間的連通巷道內(nèi)設(shè)置正反向風門或調(diào)節(jié)風門，保證新鮮風流由副井、進風大巷、進風暗斜井進入采區(qū)，乏風由回風大巷、風井排出地面。此階段井下有46個掘進工作面，考慮部分硐室用風，井下所需最多風量為80m3/s。由于主扇風量、負壓較大，完全能夠滿足通風要求。掘進面除順槽施工用2×55kW局扇外，其余用2×30kW局扇，均采用壓入式通風。該通風階段為26個月，通風系統(tǒng)見圖432。為保證通風系統(tǒng)的安全

38、性應(yīng)采取以下措施：1、嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和煤礦建設(shè)安全規(guī)定。2、井下主扇要保證供給其新鮮風流，確保停電后安全恢復運行，并編制安全措施，報總工程師批準。3、主扇和局扇附近要設(shè)置瓦斯報警斷電儀，當回風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.5時予以報警，達到1時切斷電源，以期進行處理。4、做好綜合防塵工作，使總回風巷粉塵濃度不超過規(guī)程規(guī)定，避免發(fā)生煤塵爆炸事故。5、制訂地面和井下防滅火措施，并報上級領(lǐng)導批準。6、因本礦井為高地溫礦井，應(yīng)采取綜合有效措施加強管理。但由于礦井地溫偏高，不采取機械降溫措施，很難滿足降溫要求，因此，當井下降溫硐室施工完成后，就裝備永久制冷系統(tǒng)，盡快投入運行，并編制專門的降溫設(shè)計，以確定建井

39、期間的需冷量，做到經(jīng)濟可靠運行，保證工作面環(huán)境溫度符合規(guī)程要求。第四節(jié) 礦井排水根據(jù)施工進度安排，井下臨時排水可分為兩個階段。第一階段：在井筒施工期，在風井及副井井筒吊盤上各布置一臺DC5080×12型水泵（Q50.4m3/h ，H=988m，同時地面?zhèn)溆靡慌_，主井在地面?zhèn)溆茫┖退洌鋫?250kW 10kV 2991r/min電動機，在工作面設(shè)潛水泵。井筒內(nèi)涌水先由潛水泵從工作面排至吊盤上的水箱內(nèi)，經(jīng)沉淀后，再用水泵經(jīng)井筒內(nèi)管路排至地面。井筒到底后，轉(zhuǎn)入平巷施工，在臨時排水系統(tǒng)形成前，仍利用該水泵將水排至地面。第二階段：在臨時排水系統(tǒng)形成后，預計此期間涌水量可達150m3/h，故

40、臨時泵房內(nèi)安裝兩臺MD30094×10礦用耐磨排水泵（Q300m3/h ，H=940m），配約 1250kW 10kV 1490r/min電動機，選用兩趟無縫鋼管219×15mm排水管。該臨時泵房一直要使用到井下永久泵房形成三個月后才拆除。正常情況下一臺工作，一臺備用。副井井筒裝備工程完畢，并在-820水平輔助中央變電所、輔助中央水泵房安裝工程竣工后，屆時-820水平輔助中央泵房安裝有PJ200×10型高揚程離心泵三臺，配YB800L14、10kV、2240kW電動機，排水管路377×25mm無縫鋼管3趟。-820m水平礦井永久排水系統(tǒng)形成后，-820水

41、平巷道涌水經(jīng)由大巷水溝流入井底水倉，而后由輔助中央泵房安設(shè)的主排水泵排至地面，然后開鑿軌道暗斜井至-950m水平大巷。在-950m水平設(shè)水泵房，通過暗斜井至副井井筒直排地面，選用PJ200B-12高揚程離心泵5臺，配防爆電動機YB800L1-4 2240kW 1490r/min 10kV，2用2備1檢修。副井井筒的三趟排水管路為377×25無縫鋼管，暗斜井的三趟排水管路為377×28無縫鋼管，礦井即形成了永久排水系統(tǒng)。第五節(jié) 臨時壓風一、供風原則1、主、副、風井施工期間臨時壓風利用地面設(shè)置的永久空氣壓縮機站。2、雙回路供電電源。3、機房和井下設(shè)置油水分離器。4、地面壓風管道長度超過100m時，設(shè)置管道伸縮器。5、裝設(shè)符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定的各種保護裝置。二、井筒施工風量本設(shè)計主、副、風井井筒施