鋼格柵安裝方案解讀

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中國石油四川石化煉化一體化工程芳烴聯(lián)合裝置重整反再（3SS1）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程鋼格柵安裝專項技術(shù)方案編制：審核：批準： 中國石油天然氣第七建設(shè)公司四川石化項目部2011年4月13專心-專注-專業(yè)一、適用范圍本技術(shù)措施僅適用于中國石油四川石化煉化一體化工程芳烴聯(lián)合裝置重整反再框架（3SS1）鋼結(jié)構(gòu)工程鋼格柵安裝。二、編制依據(jù)根據(jù)中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計的芳烴聯(lián)合裝置鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和其所提供的芳烴聯(lián)合裝置結(jié)構(gòu)施工圖及總說明；結(jié)合現(xiàn)場實際情況。三、主要原則以保證安全和質(zhì)量為前提，兼顧施工進度和施工方便。四、主要技術(shù)措施1、結(jié)合單體設(shè)計圖紙，及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明，平臺均采用鋼格柵

2、鋪設(shè)，鋼格柵表面均為熱鍍鋅。2、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，施工工序采取從下向上，從一邊向另一邊的推進式安裝方法，。（如下圖） 3、鋼格柵安裝要求：（1）格柵板安裝前應(yīng)按圖紙設(shè)計要求進行驗收，檢查不合格的不得用于此工程上。（2） 格柵板安裝前必須確定安裝順序，結(jié)合圖紙的格柵板編號依次安裝。（3） 格柵板安裝工序必須從結(jié)構(gòu)第一層的鋼梯向四周鋪設(shè)。（4） 每安裝一塊格柵板后必須把扣件（每件格格板使用安裝夾的數(shù)量不得少于2只）或點焊牢固，格柵板安裝一塊必須固定一塊，沒有固定的格柵板嚴禁站人作業(yè)，也不允許拆除臨時防護措施。（4） 格柵板不得集中堆積在鋼梁上，在安裝完的格柵板上堆積高度不得超過 1.2 m。（5）

3、 2 米以上的格柵板作業(yè)必須 100%系掛安全帶，無條件系掛安全帶的設(shè)置生命繩。（6） 作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)將小型工具放入工具袋內(nèi)，不允許將小型工具及配件（手錘、扳手、撬棍、焊條等）直接放在格柵板上，防止墜物傷人。（7） 電氣焊及修改作業(yè)前應(yīng)落實防火措施，預(yù)防火災(zāi)或人員燙傷。（8） 格柵板鋪設(shè)工作，原則上不允許上下兩層或多層同時進行交叉作業(yè)。如確需交叉作業(yè)，必須在兩個作業(yè)層之間必須有有效的隔離設(shè)施。（9） 搬、抬、撬、挪格柵板時應(yīng)有防護措施，以防格柵板及作業(yè)人員墜落。（10） 作業(yè)過程中，作業(yè)下方危險區(qū)域要作圍護或設(shè)置警示標志，設(shè)置監(jiān)護人。（11） 霜、雪、大風(fēng)及下雨等惡劣天氣不允許進行高空格

4、柵施工作業(yè)。如必須進行，應(yīng)采取有效的防滑、通信措施并保證視覺良好。（12） 作業(yè)過程中要進行場地清理，工具和切割下來的金屬材料不能堆放到正在安裝或拆除過程中的格柵開口附近，對邊角余料要及時回收，防止墜落造成物體打擊及燙傷。（13） 作業(yè)完成后，施工單位將注明“作業(yè)已完成”的許可證退還給項目 HSE 負責(zé)人。格柵板全部安裝鋪設(shè)完畢，或局部安裝完需進入下道工序，應(yīng)由項目部進行驗收合格后，方可交付使用。（14） 對廢棄的預(yù)留孔、洞、口必須按格柵的制作規(guī)定予以永久封閉，經(jīng)驗收合格后方可交付使用。（15）平臺梁的設(shè)置需考慮鋼格板兩端在梁上的擱置長度，擱置長度不小于25mm，兩塊鋼格柵的安裝間隙為015m

5、m，每塊板最長為4m，兩擱置梁間距不得大于4m。（16）鋼格柵安裝前應(yīng)在地面拆開，按照平臺板圖紙編號和安裝順序歸類擺放。4、鋼格板的運輸和吊裝鋼格柵在運輸過程中必須做好防護工作。 鋼格柵在現(xiàn)場堆放時下部必須用道木墊離地面300以上，上部用彩條布遮蓋。鋼格柵在安裝時若需要吊裝，則吊裝時不得歪拉斜拽，須采用吊帶雙點綁扎，保證平行吊裝，且每次吊裝塊數(shù)不宜超過10塊，防止吊裝和落放過程中鋼格柵變形，影響安裝。格柵板在框架平臺上堆放時，底部應(yīng)有良好的支撐，防止格柵板架空，造成安全隱患。每框平臺格柵板堆放不宜超過2捆，每捆不超過10塊。（6）根據(jù)設(shè)計要求，直徑或者邊長200mm的孔洞，制造廠不在廠內(nèi)開孔，

6、施工單位可到現(xiàn)場根據(jù)具體要求切割開孔，開孔需經(jīng)過總包單位確認，開孔處用與鋼格板相同的扁鋼包邊。（7）鋼格柵與制成構(gòu)件的連接采用焊接方式固定，焊接點在每塊板兩端支撐構(gòu)件上不得少于兩處，且間距不得大于900mm，每根中間支撐構(gòu)件上不得少于兩處，焊縫長度不得小于20mm（見下圖）。（8）鋼格柵焊接完畢后，需將焊接點打磨干凈，且用鍍鋅漆涂刷，防止生銹。（9）若鋼格柵在最后調(diào)整過程中邊緣過長或者過短（無法搭接），則向總包和設(shè)計部門反應(yīng)，征求意見，不擅自采取措施。五、焊接方面（1）焊接條件要求：露天操作下雨時不允許焊接作業(yè)。溫度小于5，焊接時構(gòu)件應(yīng)預(yù)熱。焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。（2）焊接材料要求：型號

7、及規(guī)格：材質(zhì)為Q235普通碳素鋼焊接材料。手工焊焊條：E4315直徑3.2mm。所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書。焊接用的焊條，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條；焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80100°C烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。零度以下溫度焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。其含水量不得大于0.1%（3）焊工資格：所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書且符合四川石化焊工管理要求才能上崗操作。（4）焊接完成后構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在防腐前應(yīng)清除干凈。六、注意事項1、鋼格柵安裝過程中嚴格按照設(shè)計規(guī)范進行安裝，鋪設(shè)后應(yīng)立即固定，不得等到第二天在進行連接施工，以防止踩踏落空事故發(fā)生。2、在每一層或一個單元格柵鋪設(shè)完畢后，應(yīng)按對預(yù)留孔、洞、口進行臨時封閉，如有必要下方應(yīng)鋪掛安全網(wǎng)，若采用蓋板應(yīng)固定，防止滑移?？字睆捷^大的在周圍應(yīng)搭設(shè)腳手架進行維護，并設(shè)置警示標志，防止發(fā)生墜落。3、安裝平臺時應(yīng)將欄桿、扶手按照設(shè)計要求安裝到位，做到安全、可靠。4、生命線必須按照要求設(shè)置，參加安裝鋼格柵的人員必須正確寄掛安全帶。七、質(zhì)量安全體系技術(shù)員安全員起