電渣壓力焊機使用說明

1、 MH36、40豎向鋼筋電渣壓力焊機使用說明書（豎向鋼筋埋弧對焊機）一.用途與使用范圍：    在高樓林立的當今世界，建筑業(yè)迅速發(fā)展、鋼筋混凝土框架結構，箱型結構日益增多，大量鋼筋需要現(xiàn)場對焊，MH36、40型豎向鋼筋電渣壓力焊機是完成建筑工程中豎向鋼筋焊接的理想設備，從而拋棄了舊工藝綁條焊、搭接焊、坡口焊等工藝。    該設備具有功效高，節(jié)省能源，節(jié)約鋼筋，改善了工人的勞動環(huán)境，焊接質量高，而且可降低工程成本。   該焊接裝置能對焊國產(chǎn)1440的，級鋼筋（或進口鋼筋），經(jīng)大量試件抗拉實驗結果表明，均符合

2、“中華人民共和國城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部頒布標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ1884）的規(guī)定。二.技術參數(shù)：型號及參數(shù)MH36同體式MH36分體式MH40同體式MH40分體式電源電壓      單相380V   50HZ  380V額定輸入電流         102A  123A可焊鋼筋直徑      1436  1440空載電壓 &

3、#160;     7080V  6770V焊接電流種類        交流  交流焊接時間       12S40S  12S45S焊接電流       200A610A  200A750A熔化量       20±5

4、mm  20±5mm全套重量        302Kg  314Kg對接壓力       3000N   3000N機頭重量齒輪式8.6Kg  杠桿式10Kg三.工作原理：    1.本裝置對焊鋼筋可分為四個過程，即：引弧、電弧、電渣、頂壓。其連續(xù)工作過程：在近80V空載電壓的作用下，鋼筋端頭起弧熔化，電弧熱熔化周圍的431焊劑，熔態(tài)焊劑

5、導電率增大，產(chǎn)生更高的電阻熱，因而導致更多的焊劑熔化，逐漸形成渣池。使上下鋼筋端部，在電渣熔池中加大熔化量，當上下鋼筋熔化量達到一定數(shù)值（約20mm)時，施加大于3000N頂鍛壓力，壓到底時同時斷電，焊接過程完畢，冷卻后敲去渣殼，現(xiàn)出有光澤的焊包。    2.電氣工作原理（以齒輪式為例）    當焊接準備完畢后，按下該機具的白色按鈕使焊機或控制箱內的中間繼電器動作，接觸器吸合，電焊機通電，同時定時裝置開始計時。夾在上下鋼筋的焊把接通電源，立即反時針轉動手柄引弧，保持電壓表指示在3545V范圍內。電壓偏高上提鋼筋，電壓偏低下送鋼筋，保持

6、電壓穩(wěn)定，蜂鳴器響，電弧時間達到電渣時間開始時下送上鋼筋，進入電渣過程，保持電壓表指示在22V27V之間。當指示燈滅，蜂鳴器不響，既順時針轉動搖柄，進行焊件的加壓。當手柄往下?lián)u不動時，按下紅色按鈕，斷電，從而使中間繼電器失電，接觸器斷電，這樣電焊機初級斷電，焊接過程結束。四.操作與使用    1.根據(jù)所購機型，按附圖3或附圖4接好線。    2.根據(jù)所焊鋼筋直徑調節(jié)弧焊機電流調節(jié)裝置，使其指示到所焊鋼筋位置，也可參考表1對電流進行調節(jié)。    3.將同體式電源上或分體控制箱上功能選擇開關置電渣焊位置，控制

7、電源開關置開位置，這時電源指示燈及電渣焊指示燈亮。    4.用焊機頭上的下夾具夾住固定的下鋼筋，下鋼筋端頭伸在焊機筒中偏下位置，對于齒輪式機頭則將上夾具搖到距上止點1.5厘米處，把待焊鋼筋夾在上夾具上，對于杠桿式機頭則是將杠桿置水平位置，把鋼筋夾在上夾具上。    5.對于齒輪式機頭則將焊接電纜的兩個電極夾夾在上下兩鋼筋接近機頭的部位，對于杠桿式機頭將焊接電纜快速插頭插在機頭的兩電極上，操作手把插在機頭的杠桿上，將監(jiān)視器引線插在機頭下部的插孔里（見附圖2）    6.上下鋼筋端頭頂住，并應接觸良好，裝上

8、焊劑筒，底部放上合適的石棉防漏墊，將下部間隙堵嚴，關閉焊劑筒，將干燥的431焊劑倒入筒內，以裝滿為準。    7.焊接開始時對于齒輪式機頭，把焊把鉗夾在施焊的上下鋼筋上。按下操做盒上的白色按鈕，電源接通，鋼筋端頭打火后，立即搖動手柄半周至一周，提升上鋼筋24mm，引燃電弧。觀察電壓表，如電壓偏低，反時針搖動手柄，如電壓偏高，順時針搖動手柄，使電壓穩(wěn)定在3545V之間。見機具儀表殼上的指示燈閃亮時，下送上鋼筋使電壓穩(wěn)定在2227V之間，儀表殼上的指示燈滅時順時針迅速搖動手柄下送鋼筋，并用力頂緊，同時斷電，至此一個接頭焊接完畢。稍保溫后打開焊劑筒，倒出剩余焊劑，卸下焊

9、把鉗，卸下機具，另一機焊具已夾裝好的鋼筋上，又可施焊，這樣可以交替進行焊接。    對于杠桿式機頭，焊接時按下手把的控制開關，并輕按手把引燃電弧，使監(jiān)視器指針在“電渣電弧”位置，數(shù)字顯示時間達到要求后，（參考表一）迅速抬起手把，使鋼筋接口處產(chǎn)生一定壓力，并同時釋放控制開關，焊接過程結束。   8.待焊包完全冷卻后再敲去渣殼。    表1焊接規(guī)范參數(shù)，僅供參考鋼筋直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流   （A）焊接通電時間  （S）電弧過程電流過/p>

10、52832364035452227    150200     200250    250300    300350    350400    400450    500550    600650    700750    85090016182022242730343840注：當電網(wǎng)波動時，應根據(jù)

11、具體情況，調整焊接電流和焊接時間。五.注意事項：    1.當焊接異徑鋼筋時，按較大直徑選擇電流，時間則選擇平均時間。    2.當鋼筋嚴重銹蝕時要稍加清理，以保證端部及電極連接部導電良好。    3.鋼筋不垂直度應20度。    4.焊劑應干燥，焊接時不要散漏。    5.級鋼筋不宜使用本工藝焊接。    6.接頭焊接完畢，機頭卸下后，需隔5分鐘才可敲掉焊渣。    7.需進行手工電弧

12、焊時，換上焊把鉗，把主機上的功能選擇開關置電弧焊一側即可。    8.機頭長時間不用時，應放置于清潔干燥處，防止生銹，轉動部位應加潤滑油。    9.電源和電焊機控制箱外殼必須牢固接地線；接地線需用截面積大于4平方毫米的銅制導線。    10上下鋼筋端部要直，端面不應有泥土、銹塊、水泥等不導電的雜質。    11.431焊劑要烘干。一般在250度保溫二小時烘干，或用其它烘烤方法。    12.操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。 

13、0;  13.施焊變徑鋼筋時兩直徑之差不超過5mm，同時應使其軸線處于同軸位置，焊接參數(shù)按小直徑鋼筋選擇后再增大10%。    14.焊接過程中鋼筋不能與焊好鋼筋相碰。    15.對接壓力3000N，頂壓要快而穩(wěn)。當操作不慎上下鋼筋粘住時，不可用手柄把上鋼筋直接拉起。應斷開電源，重新拆去焊機筒，搖動上鋼筋使其分開，再重新進行卡裝。    16.在施焊前應對所用的鋼筋進行試焊，對試件做抗拉極限強度實驗，由此確定焊接參數(shù)（焊接電流，焊接時間等）對進口的鋼筋更應做出可靠結果后方能施焊。 &

14、#160;  17.再施焊過程中應隨時檢查焊接質量，首先進行外觀檢查，若發(fā)現(xiàn)斜傾偏離太多、焊口不滿等現(xiàn)象，應切斷重新焊接。六.維修、保養(yǎng)及故障排除：    1.操作人員要愛護、保管好設備，工作完畢后應把本裝置置于安全處，防止雨淋及灰塵對焊機造成損害，并經(jīng)常清理擦試設備，尤其是主機內部及交流接觸器的觸點，轉動部位注油保養(yǎng)。    2.保護好儀表、開關等易損零件。    3.維修要有專業(yè)人員進行，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時，應立即停電進行檢修。先檢查外觀，然后根據(jù)電氣原理圖找出故障原因。  

15、;  對接頭缺陷及防止措施：序號常見缺陷防止措施1軸線偏移或彎折大1.校直鋼筋。2.夾裝時夾正鋼筋：太長的鋼筋要有人扶正。3.對接力不要過大。2焊包不均勻1.提高焊接電壓。2.上下鋼筋端面不能傾斜太大。3.焊劑密度不均或有雜質。3焊包不滿1.適當加大焊接電流和時間，增大熔化量。4焊包成型不好石棉布堵嚴焊劑筒下部的間隙，防止鐵水流失。5焊包有氣孔焊劑要烘干去除雜質，鋼筋嚴重腐蝕要除銹。6過熱（退火）1.減少焊接電流。2.縮短焊接時間。7焊包有裂紋延長保溫時間，減少焊接電流。8拉力不夠調整焊接電流（加大）。按規(guī)程重新操作（操作失誤）。使用干燥焊劑（焊劑太潮）?；炰摻钍欠穹霞変摬牡囊?/p>

16、（鋼筋質量不好）    焊機常見故障的排除：故障具體表現(xiàn)原因處理方法 不  起 弧監(jiān)視器儀表指示為 零，監(jiān)視器儀表指示超過正常值1.焊接沒有輸出電流。 2.兩鋼筋短路。3.機頭內發(fā)生短路。4.鋼筋嚴重銹蝕或焊口處被水泥焊劑等物墊住。檢修電源，保險管，控制電纜，插頭座，控制開關，交流接觸器及通用繼電器的吸合電路。 操作失誤，重新操作，清理贓物或更換絕緣套件。清理后重新操作。 控  制 失 靈監(jiān)視器數(shù)字顯示不正?；虿伙@示1.控制開關，控制電纜及插頭座發(fā)生故障。 2.監(jiān)視器壞。檢修相應部件更換監(jiān)視器?？刂崎_關釋放后不斷電交流接觸器或通用繼電器觸點燒住。停電后清理或更換?？刂崎_關不起作用1.保險管燒壞。 2.控制電纜斷線。3.控制電纜插頭座損壞。4.控制變壓器損壞。5.通用繼電器或交流