管道車間管理標(biāo)準(zhǔn)匯總

1、標(biāo)識管理規(guī)定1 適用范圍 本規(guī)定適用于管道車間預(yù)制廠和項目施工所用器材、半成品及成品管理過程的標(biāo)識管理。2 管理流程確定器材標(biāo)識原則 確定標(biāo)識的種類和內(nèi)容 標(biāo)識方法 材料色標(biāo)標(biāo)識 標(biāo)識移植 3 管理要求 3.1材料標(biāo)識的原則對已到貨尚未檢驗的材料包括鋼管、管配件、閥門、緊固件及型鋼等應(yīng)放置在“待檢區(qū)”內(nèi)；經(jīng)檢驗為“合格品”的材料，應(yīng)放置在“合格品區(qū)”內(nèi)或掛“合格品”標(biāo)牌；經(jīng)檢驗為“不合格品”的材料，應(yīng)放置在“不合格品區(qū)”內(nèi)或掛“不合格品”標(biāo)牌。合格品和不合格品標(biāo)識牌規(guī)格為400mm×200mm，用平板制作。3.1.2已檢驗合格入庫的材料，應(yīng)在質(zhì)量證明文件上做出材質(zhì)證自編號的標(biāo)識，并將

2、其移植到與該材料的賬、卡、料單等有關(guān)資料上。3.2標(biāo)識的內(nèi)容與種類標(biāo)識內(nèi)容a) 根據(jù)材料本身特點分類統(tǒng)一制作卡片、填寫器材的品名、規(guī)格型號、材質(zhì)、材質(zhì)證編號，卡片規(guī)格為80mm×50mm；b) 材料的批號、質(zhì)量代號；c) 器材生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)或出廠日期、產(chǎn)品制造編號；d) 器材數(shù)量。3.2.2標(biāo)識的種類a) 材質(zhì)證編號，對有材料質(zhì)量證明文件的器材均應(yīng)以材質(zhì)證編號標(biāo)識，并形成“材質(zhì)證登記臺賬”（WZ0301）b) 印記標(biāo)識，對鋼材、金屬材料焊口采用鋼印或書寫印記標(biāo)識；c) 標(biāo)牌（簽）標(biāo)識，對入庫器材采用色標(biāo)標(biāo)識；d) 色標(biāo)標(biāo)識，對鋼材等金屬器材采用色標(biāo)標(biāo)識；e) 分區(qū)標(biāo)識，對器材的檢試驗

3、狀態(tài)采用分區(qū)標(biāo)識。3.3標(biāo)識的方法分區(qū)標(biāo)識：a) “待驗區(qū)”標(biāo)牌為黃底紅字，放置未經(jīng)檢驗和檢驗結(jié)果待定的器材；b) “合格品區(qū)”標(biāo)牌為白底黑字，儲存經(jīng)檢驗試驗合格的器材；c) “不合格品區(qū)”標(biāo)牌為紅底黃字，放置經(jīng)檢驗的不合格器材。對于露天存放的原材料素材堆放區(qū)成品擺放區(qū)采用料場標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)識規(guī)格為400mm×200mma) 批量材料的標(biāo)牌標(biāo)識內(nèi)容至少應(yīng)包括材料名稱、規(guī)格型號、材質(zhì)證編號等；b) 設(shè)備可視其出廠銘牌為標(biāo)識，如無銘牌或因包裝無法識別，則應(yīng)掛牌或在設(shè)備本身標(biāo)注，內(nèi)容包括設(shè)備名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)或出廠日期、產(chǎn)品制造編號等。室內(nèi)庫房標(biāo)簽標(biāo)識a) 標(biāo)簽內(nèi)容至少應(yīng)符合本規(guī)

4、定的要求；b) 焊材除掛標(biāo)簽外，還應(yīng)在其外包裝上標(biāo)注材質(zhì)證編號及檢驗號印章，烘烤箱及恒溫箱內(nèi)應(yīng)按焊條種類，分別用金屬牌作標(biāo)識，注明牌號、規(guī)格及材質(zhì)證編號。壓力容器用材料的標(biāo)識應(yīng)執(zhí)行FCC/QM05壓力容器質(zhì)量保證手冊材料管理的規(guī)定。各種器材的臺賬、記錄均應(yīng)按本規(guī)定的相關(guān)內(nèi)容填寫。3.4管線焊口組對焊接完畢后應(yīng)及時編注焊口標(biāo)識焊口標(biāo)記應(yīng)在焊口附近周圍編寫區(qū)域號、管線編號、空視圖號、管段號、焊口號、焊工鋼印號。如下圖所示：管線號空視圖號焊口編號焊工鋼印號3.5材料色標(biāo)標(biāo)識3.5.1標(biāo)識范圍a) 合金鋼、不銹鋼材質(zhì)的鋼管及管件；b) 中碳鋼、合金鋼、不銹鋼的緊固件；c) 用于-29以下低溫用鋼管、管

5、件及緊固件。3.5.2色標(biāo)的制定原則：a) 常用器材的色標(biāo)參考方案見附錄A、附錄B；b) 車間項目供應(yīng)部應(yīng)編制車間的色標(biāo)方案（WZ0501），色標(biāo)方案在無要求下c) 應(yīng)按業(yè)主設(shè)計要求編制可參考附錄A和附錄B編制，附錄中未包括的可根據(jù)車間項目具體情況自行編制；色標(biāo)方案有材料質(zhì)量負責(zé)人編制，項目總工批準(zhǔn)后發(fā)相關(guān)場所執(zhí)行，并報物質(zhì)裝備處體系管理崗備案；d) 成套引進的國外器材，按其原有標(biāo)識執(zhí)行，不另作色標(biāo)；e) 使用國外材料代用時，需按色標(biāo)方案的規(guī)定對其進行色標(biāo)標(biāo)識；f) 顧客已制定的色標(biāo)方案時，按顧客的要求執(zhí)行。色標(biāo)標(biāo)識部位a) 鋼管沿軸線方向標(biāo)識全長色帶；b) 管件沿軸線方向標(biāo)識全長色帶（彎頭在

6、大半徑面、三通在開口背面）；c) 緊固件在與軸線垂直的端面。3.6質(zhì)量代號標(biāo)識3.6.1壓力容器用材料質(zhì)量代號標(biāo)識，執(zhí)行FCC/QM05壓力容器質(zhì)量保證手冊的規(guī)定。3.6.2緊固件的質(zhì)量代號，仍采用生產(chǎn)廠家在其產(chǎn)品上的鋼印標(biāo)記。3.7標(biāo)識的移植3.7.1原材料在發(fā)放和施工過程中，因材料分離（切割或開箱小包裝零發(fā)）而無標(biāo)識的部分，或因后續(xù)作業(yè)（如加工）失去標(biāo)識時，應(yīng)進行標(biāo)識的移植。3.7.2器材發(fā)放前的標(biāo)識移植由供應(yīng)保管員負責(zé)，施工過程中的標(biāo)識移植由車間工段長負責(zé)，焊材標(biāo)識移植，有焊材保管員（烘培員）負責(zé)。3.7.3焊口標(biāo)識在移動過程中，因碰撞擦拭或熱處理造成焊口標(biāo)記不清楚時，須重新編寫。3.7

7、.4移植后的材料的標(biāo)識與原標(biāo)識一致3.8標(biāo)識的可追溯性3.8.1器材的標(biāo)識在工程/產(chǎn)品實現(xiàn)過程中應(yīng)具有唯一性，標(biāo)識一經(jīng)確認后，不得隨意更改。3.8.2器材以材質(zhì)證編號為可追溯性標(biāo)識，在臺賬、單據(jù)、標(biāo)牌、標(biāo)簽和檢試驗記錄或器材體的標(biāo)識等環(huán)節(jié)中予以保持，并在使用過程中應(yīng)保證其完整性。3.9標(biāo)識的要求3.9.1器材采用色標(biāo)進行標(biāo)記時，按批準(zhǔn)的色標(biāo)方案的規(guī)定執(zhí)行。3.9.2材料的標(biāo)識，用印記在本體上標(biāo)記，無法用印記在本體上標(biāo)記的可掛牌標(biāo)記。3.9.3各類標(biāo)識應(yīng)清晰明顯、位置規(guī)范、內(nèi)容完整。3.9.4周轉(zhuǎn)快的大批量的器材、標(biāo)牌可不注明數(shù)量，但臺賬、記錄等資料應(yīng)作相應(yīng)紀(jì)錄。3.9.5“特例放行”器材的標(biāo)識

8、，執(zhí)行FCC/QG10.03器材檢驗試驗管理規(guī)定中的要求。4 記錄材質(zhì)證登記臺賬WZ0301色標(biāo)方案WZ0501附錄A 鋼管與管件色標(biāo)序號材質(zhì)標(biāo)記顏色備注116Mn 淺綠212CrMo灰312CrMoV白412Cr2Mo鐵紅515CrMo綠61Cr5Mo天藍70Cr13電機灰81CrR13藍90Cr19Ni9紅101Cr18Ni9綠110Cr18Ni9Ti天藍121Cr18Ni9Ti黑130Cr19Ni13Mo3灰141Cr19Ni11Nb鐵紅1500Cr17Ni14Mo2黃160Cr18Ni12Mo2Ti 淺綠170Cr18Ni11Nb橘黃附錄B 緊固件色標(biāo) 序號材質(zhì)（螺栓/螺母）標(biāo)記顏色備

9、注135#淺綠240Cr藍31Cr5Mo天藍420CrMo紅525Cr2MoVA白630CrMo黃730CrMoA綠835CrMo鐵紅935CrMoA灰100Cr18Ni9Ti天藍111Cr18Ni9Ti黑成品工段管理規(guī)定1 適用范圍本規(guī)定只適用于管道車間成品工段中管段的過程質(zhì)量控制管理。2 管理流程管段檢驗 管段吹掃 管段封口 成品管段標(biāo)識 管段擺放 管段運輸發(fā)放3 管理內(nèi)容3.1管段檢驗檢驗委托管道在施工前，車間施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求對管段上的焊口進行一定比例的無損探傷檢驗，以保證管段焊口的內(nèi)在質(zhì)量，委托要求見無損探傷總體委托管理規(guī)定管段報檢a) 報檢工序1) 管段在組對焊接后，

10、由管道車間組對焊接工段崗長及時在管段圖上填寫焊口記錄，并簽字確認交給車間工段長，由車間工段長收集整理后交付車間施工技術(shù)人員手上。2) 施工技術(shù)人員（報檢員）將管段圖交給錄入人員進行上機錄入，并生成管道焊接記錄一式兩份，一份記錄由施工員交質(zhì)檢員進行點口檢查驗收，另一份由施工員（報檢員）保管，跟蹤焊口完成情況，并在單線圖中記錄標(biāo)識完成時間。3) 車間施工員同時填寫管段檢試驗報驗單及有關(guān)檢查驗收記錄上報質(zhì)檢站確認。b) 報驗時間1) 每天下午三點鐘車間工段長將收集的管段圖交付車間施工員手上；2) 施工員在接到管段圖后交與錄入人員及時錄入,生成管道焊接記錄，并對完成管道焊接記錄的管段進行復(fù)驗，合格后報

11、于質(zhì)檢員；3) 質(zhì)檢員在下午五點，對報檢單的所有焊縫進行外觀檢驗，檢驗合格后，按施工情況，根據(jù)抽查作業(yè)環(huán)境最差部位和相應(yīng)比例要求確定探傷部位（焊口VV）以無損檢驗通知書通知探傷人員實施探傷。c) 管段檢驗結(jié)束后，質(zhì)檢員按規(guī)定時間發(fā)出檢試驗結(jié)果通知單并填寫檢試驗狀態(tài)記錄，并在所檢查的管段上粘貼檢驗標(biāo)識卡對檢查結(jié)果不合格的，應(yīng)按不合格品控制程序執(zhí)行。檢驗內(nèi)容：a) 管段上的焊口內(nèi)部檢驗；b) 管段上的焊縫外觀質(zhì)量檢驗；c) 對管段的幾何尺寸進行抽查；d) 對管段的各項標(biāo)識進行檢查；e) 檢查管段內(nèi)部是否清潔、封口是否嚴密牢固；f) 對管段的平行度及垂直度進行檢查；g) 熱處理、化學(xué)清理是否合格。檢

12、驗方式及標(biāo)準(zhǔn)a) 管段上的焊口內(nèi)部質(zhì)量采用無損檢測，包括射線、著色、磁粉及超聲檢驗。b) 管段上的外觀質(zhì)量采用手工操作法，用焊縫尺、塞尺、角度尺及鋼尺等工具進行一定比例的抽驗，抽驗的比例及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c) 管段上的熱處理及化學(xué)情況采用目測方法，檢驗焊縫表面是否合格，內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)熱處理記錄的結(jié)果曲線進行標(biāo)定管段是否合格。d) 管道內(nèi)部質(zhì)量可根據(jù)手工法和目測法進行檢測，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定要求。e) 管道標(biāo)識可根據(jù)目測法進行檢驗，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定。3.1.5檢驗要求a) 管段質(zhì)量檢驗人員應(yīng)嚴格按照設(shè)計、規(guī)范及委托上的要求對管段進行檢驗。b) 檢驗的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合各項管理要求

13、。c) 嚴格控制管段不合格品管理規(guī)定，不合格品嚴禁放行、發(fā)放。d) 檢驗合格后，應(yīng)及時填寫檢試驗狀態(tài)記錄做好檢試驗狀態(tài)標(biāo)識，現(xiàn)場重要部位的檢試驗標(biāo)識用不干膠標(biāo)識卡區(qū)別，標(biāo)識卡規(guī)定應(yīng)符合壓力管道質(zhì)量管理體系作業(yè)文件要求。3.2成品管段出廠成品管段經(jīng)過檢驗后，合格管段通過物流方式存放到管道預(yù)制廠成品存放區(qū)進行擺放。3.3成品管段吹掃吹掃方法：成品管段到達指定的成品擺放區(qū)后，應(yīng)及時對管道內(nèi)的雜物進行清掃，以保證管道內(nèi)部質(zhì)量，吹掃采用人工清掃和空氣吹掃兩種方法，公稱直徑大于600mm的管段，用人工清掃，公稱直徑小于600mm的管道用壓縮空氣進行吹掃。 吹掃要求a) 對已焊在管道上的閥門和儀表要采取相應(yīng)

14、的保護措施；b) 吹掃排放的臟物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放；c) 吹掃的位置應(yīng)設(shè)專區(qū)；d) 管道吹掃時不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。3.4管段封口管段在吹掃后，車間施工員應(yīng)及時向車間質(zhì)檢人員進行報檢，并填寫管段吹掃記錄。車間質(zhì)檢員在接到管段吹掃報驗后，在規(guī)定時間內(nèi)對成品管段的內(nèi)部吹掃質(zhì)量進行確認，確認合格后，將成品管段運至指定成品存放區(qū)域進行管段封口。封孔形式管段封孔在管道預(yù)制廠成品存放區(qū)進行，封口的方式有兩種：a) 管段為管口結(jié)構(gòu)的采用塑料布加鐵絲進行包裹；b) 管段為法蘭口結(jié)構(gòu)的采用木板加鐵絲或螺栓進行封閉 。 封孔要求a) 塑料布包裹時要繃緊綁扎牢固；b) 法蘭口用木板綁扎時，應(yīng)將法

15、蘭面清理干凈后再綁扎，木板應(yīng)光滑平整，不得有毛刺。3.5管段標(biāo)識管段封孔后，根據(jù)標(biāo)識管理規(guī)定對管段的標(biāo)識進行確認。原有標(biāo)識不清晰的，應(yīng)重新標(biāo)注，標(biāo)注的范圍內(nèi)容為：a) 焊口標(biāo)識；b) 管段色標(biāo)標(biāo)識；c) 法蘭壓力級別標(biāo)識；d) 成品檢驗狀態(tài)標(biāo)識。根據(jù)車間要求管段應(yīng)按工程區(qū)域進行劃分并綁扎不同色帶或在管段上刷環(huán)向色標(biāo)進行區(qū)分。3.6管段登記擺放管段經(jīng)檢驗、吹掃、封口、標(biāo)識后，應(yīng)由車間施工員做好成品最終管段檢查驗收記錄，確定管段的最終檢驗狀態(tài)，以便管段交付現(xiàn)場使用。3.6.2管段擺放原則a) 按工程區(qū)域進行擺放；b) 按施工材質(zhì)進行擺放，分為碳鋼、不銹鋼和鉻鉬鋼及其他；c) 按大口徑管道（DN50

16、0以上）擺。；3.6.3擺放要求a) 碳鋼及鉻鉬鋼應(yīng)擺放在平整后的場地上，下墊100mm的碎石；b) 不銹鋼管道應(yīng)擺放在木板上，不得擺放在水泥地面上。3.7管段發(fā)運管道車間成品工段長根據(jù)現(xiàn)場要求，編寫管段發(fā)貨清單，清單上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：a) 分區(qū)域管線號、管段號；b) 管段材質(zhì)；c) 管段數(shù)量；d) 管段規(guī)格。發(fā)貨清單一式二份，一份由施工員保留；一份由發(fā)貨員存根。成品管段管理人員（發(fā)貨員）根據(jù)發(fā)貨清單核對實物、數(shù)量、規(guī)格，必須相符合，填寫發(fā)貨單，要求一式三份，一份由發(fā)貨員存根；一份由用戶接收確認簽字返回車間，一份由用戶留存。4 施工記錄工程（產(chǎn)品）檢試驗報檢單ZH0106檢驗結(jié)果通知單ZH01

17、07管道焊接日報日檢單ZH0108管段檢查驗收記錄ZH0801成品管段吹掃記錄J408成品管段擺放記錄成品管段出廠記錄成品管段發(fā)貨清單檢試驗狀態(tài)記錄ZH0102電腦數(shù)據(jù)錄入程序1 適用范圍本程序只適用于管道車間施工過程各種數(shù)據(jù)錄入程序管理2 施工流程電腦軟件安裝 數(shù)據(jù)收集整理 數(shù)據(jù)委托 數(shù)據(jù)錄入 數(shù)據(jù)檢查修正 數(shù)據(jù)備份 3 管理內(nèi)容3.1電腦軟件安裝3.1.1軟件申報a) 管道車間施工員在施工前應(yīng)根據(jù)工程的特點及要求、工作量的大小，向車間主任或廠長申報安裝管道預(yù)制設(shè)計軟件和管理軟件，便于施工過程中的信息管理和質(zhì)量控制；b) 車間主任或廠長向公司申報安裝預(yù)制設(shè)計軟件和管理軟件的安裝時間和服務(wù)人員

18、。3.1.2軟件安裝a) 公司設(shè)計室或信息管理處接到車間申報后，應(yīng)及時派人與車間聯(lián)系，確定軟件安裝的內(nèi)容和技術(shù)要求；b) 軟件安裝人員負責(zé)預(yù)制設(shè)計軟件和管理軟件的安裝，其他非專業(yè)人員不得安裝；c) 軟件安裝后，安裝人員應(yīng)立即調(diào)試，達到使用的效果。3.1.3數(shù)據(jù)收集整理3.1.4車間施工技術(shù)人員根據(jù)不同階段施工過程中的具體要求，明確收集的數(shù)據(jù)，整理后交與計算機管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)錄入，同時向上級領(lǐng)導(dǎo)備份閱讀，以便領(lǐng)導(dǎo)能夠即使掌握施工生產(chǎn)進度信息。3.1.5收集整理內(nèi)容a) 施工圖紙；b) 圖紙信息內(nèi)容，工作量；c) 各項檢試驗委托；d) 檢試驗報驗單；e) 施工記錄；f) 工程業(yè)務(wù)單；g) 施工工藝

19、文件；h) 其他。3.2數(shù)據(jù)委托車間施工技術(shù)人員依據(jù)施工過程中的各種數(shù)據(jù)信息，收集整理后，以書面形式向計算機錄入人員辦理委托，明確錄入內(nèi)容、技術(shù)條件和時間，部分比較關(guān)鍵的數(shù)據(jù)，雙方要簽字確認。3.3數(shù)據(jù)錄入3.3.1錄入條件a) 錄入的計算機軟件已安裝完畢，程序運行良好；b) 提供的委托數(shù)據(jù)內(nèi)容齊全、清晰，且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；c) 錄入人員的資質(zhì)已確定，并能掌握和操作計算機設(shè)計軟件和管理軟件的程序功能。3.3.2錄入a) 錄入的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、清晰，便于查找；b) 錄入的格式、文字編輯要符合監(jiān)理和業(yè)主的要求；c) 施工質(zhì)量信息必須經(jīng)質(zhì)檢站認可方可錄入。3.4數(shù)據(jù)檢查修正3.4.1數(shù)據(jù)檢查錄入人員在數(shù)據(jù)錄入

20、后，要不斷對錄入的數(shù)據(jù)進行檢查，確認有無錯誤，對比較關(guān)鍵的文件要確保錄入數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，不得出任何差錯。3.4.2數(shù)據(jù)修正a) 施工信息一旦錄入，一般不得再行更改，數(shù)據(jù)的更改必須有車間專業(yè)施工員提供足夠的證據(jù)和修改意見方可修改；b) 修改的內(nèi)容:1) 施工圖紙修改；2) 設(shè)計變更；3) 工藝文件修改；4) 施工記錄修改；5) 委托數(shù)據(jù)修改。3.5數(shù)據(jù)備份施工信息和數(shù)據(jù)錄入后，計算機錄入人員應(yīng)及時對比較關(guān)鍵的信息數(shù)據(jù)進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。4 施工見證資料施工圖紙設(shè)計變更數(shù)據(jù)委托單電腦數(shù)據(jù)維護程序1 適用范圍本程序只適用于管道車間施工過程各種數(shù)據(jù)維護程序管理2 管理流程電腦軟件維護 數(shù)據(jù)檢查修改 電

21、腦數(shù)據(jù)維護 數(shù)據(jù)備份3 管理內(nèi)容3.1電腦軟件維護3.1.1管道預(yù)制設(shè)計軟件和管理軟件的開發(fā)和應(yīng)用對施工過程中數(shù)據(jù)處理、施工管理起著非常大的支持作用,該軟件能夠?qū)崿F(xiàn)管道預(yù)制過程的技術(shù)管理、質(zhì)量管理、材料管理、進度管理以及探傷管理的信息化管理功能，在施工過程中要不斷完善和維護該軟件的服務(wù)性能。3.1.2軟件的維護a) 軟件必須派經(jīng)過軟件培訓(xùn)的專人使用，其他人在使用時必須經(jīng)過主管部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并經(jīng)過指導(dǎo)后方可使用；b) 軟件的車間使用人員和軟件安裝人員必須安裝防病毒軟件，在局域網(wǎng)設(shè)病毒防火墻，對服務(wù)器進行實時查、殺病毒工作；c) 在無法處理時，軟件使用人員應(yīng)立即向公司計算機室和信息管理處報告，由上

22、級主管部門組織解決。軟件的更新a) 上級主管部門通知軟件使用；b) 軟件運行中存在嚴重問題，系統(tǒng)已陷入癱瘓；c) 軟件有新版本發(fā)布，舊版本不宜再繼續(xù)使用。3.2數(shù)據(jù)檢查修改管道車間施工技術(shù)人員要根據(jù)錄入的數(shù)據(jù)信息定期檢查，對檢查中的誤信息要責(zé)令計算機錄入人員及時修改； 施工技術(shù)人員對錄入的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，本人要負責(zé)檢查確認，必要時本人應(yīng) 親自操作：a) 關(guān)鍵或重大施工技術(shù)文件數(shù)據(jù)；b) 重要部位施工記錄；c) 關(guān)鍵部位工程聯(lián)絡(luò)單。圖紙修改變更對設(shè)計變更或圖紙外觀變化比較大的，車間施工技術(shù)人員要下發(fā)設(shè)計變更圖紙，交付計算機錄入人員進行圖紙錄入修改。3.3數(shù)據(jù)維護計算機錄入人員依據(jù)施工員下發(fā)的委托表據(jù)，

23、核實準(zhǔn)確后方可錄入，文字或圖形表達不清楚的，要及時向施工員反映，詳細問清后方可錄入，同時對本人錄入的信息要及時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修改，不可錯過。錄入人員根據(jù)施工員簽發(fā)的文件設(shè)計變更和圖紙變更要及時上機修改，并對原有數(shù)據(jù)應(yīng)根據(jù)施工員的要求刪除或保留。3.4數(shù)據(jù)備份錄入信息和變更數(shù)據(jù)上機錄入后，計算機錄入人員應(yīng)及時對比較關(guān)鍵的信息數(shù)據(jù)進行備份，防止數(shù)據(jù)丟失。4 記錄施工圖紙；設(shè)計變更單；二次設(shè)計管理規(guī)定1 適用范圍本規(guī)定明確了工程公司所承建的自攬項目、專業(yè)項目的二次設(shè)計的技術(shù)管理與質(zhì)量監(jiān)督，以規(guī)范和加強過程管理，明確各環(huán)節(jié)相關(guān)人員的職責(zé)。2 工作流程2.1設(shè)計只提供平面布置圖、工藝規(guī)格表及流程圖畫

24、管線草圖校對草圖材料錄入劃分預(yù)制管段制訂統(tǒng)一模板錄入目錄校對計算機繪圖計算機繪圖打印出圖2.2設(shè)計提供單線圖計算機繪圖制訂統(tǒng)一模板材料錄入劃分預(yù)制管段錄入目錄校對計算機繪圖打印出圖2.3設(shè)計提供電子版打印DWG文件計算機電子版文件轉(zhuǎn)換成DWG或DXF文件電子版文件粘貼到模板制訂統(tǒng)一模板劃分預(yù)制管段材料錄入打印出圖核對焊口及管段的正確性標(biāo)注焊口、管段、焊口統(tǒng)計工作流程中“打印DWG文件”，在不提供紙版圖的情況下，需要先把DWG文件打印出來，以便于劃分預(yù)制管段。3 工作要求3.1繪制草圖工作要求要以原始設(shè)計為依據(jù)，只可在原圖上增加信息，不得任意刪減、改變原圖上的信息，但對原設(shè)計中有明顯錯誤的地方應(yīng)

25、予糾正，并在圖上注明，對原設(shè)計中不明確問題應(yīng)及時與施工技術(shù)人員聯(lián)系解決，一時解決不了的問題應(yīng)注明問題的原因，由現(xiàn)場施工員進行有關(guān)變更(如材料的增減、管道流程走向、尺寸的確認)等事項的交涉工作。圖中注明建北方向、管線走向、尺寸、介質(zhì)流向、標(biāo)高、閥門手輪方向、管線起止的設(shè)備位號，續(xù)接相關(guān)管線號或圖號也要表達清楚。圖中標(biāo)注管線中的支吊架的位置、型號、規(guī)格。必須注明管線操作及設(shè)計溫度、壓力及焊口無損探傷(射線、磁粉、滲透檢驗)檢驗級別、是否熱處理、油漆類型、保溫類型及厚度、平面圖號、流程圖號（與設(shè)計院圖紙保持一致）。3.2核對草圖的工作要求 以原設(shè)計為基礎(chǔ)，核對草圖的走向、尺寸、標(biāo)高、手輪方向、續(xù)接管

26、線相關(guān)管號等是否正確草圖中的支吊架位置、介質(zhì)流向、管線的設(shè)計及操作條件等是否完整核對工藝規(guī)格表中的材料是否與單線圖材料相符合3.3材料錄入工作要求 嚴格以設(shè)計提供工藝規(guī)格表為基礎(chǔ)，對于管子、彎頭、三通、大小頭、凸臺、法蘭、閥門、墊片等必須表達清楚執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格型號、材質(zhì)、數(shù)量、以及焊接形式和壁厚等級。3.4計算機繪圖工作要求CAD繪圖過程中除保證方向、尺寸、各種信息的正確性外，也要保證圖紙美觀、大方使讀圖者賞心悅目。關(guān)于焊口的標(biāo)注焊口編號：焊口分為預(yù)制口和安裝口，預(yù)制口用“”、安裝口用“”表示，預(yù)制口和安裝口又分為：a) 對焊焊口-用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如1、2、3等。b) 承插焊口-用“J”+阿

27、拉伯?dāng)?shù)字表示，如J1、J2、J3等。c) 馬鞍口-用“C”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如C1、C2、C3等。d) 螺紋連接-用“T”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如T1、T2、T3等。e) 法蘭連接-用“F”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如F1、F2、F3等。f) 縱焊縫-用“Z”+阿拉伯?dāng)?shù)字表示，如Z1、Z2、Z3等。g) 夾套管焊口相應(yīng)的焊口形式后從501開始，如對焊口501；承插口J501；馬鞍口C501等。各種型式連接編號順序：以介質(zhì)流向為依據(jù)，先主管、后支管；先大管、后小管。關(guān)于標(biāo)題欄a) 標(biāo)題欄的設(shè)計，主要為方便工藝管道管理軟件的使用方便，統(tǒng)一設(shè)計。b) 標(biāo)題欄中各設(shè)計參數(shù)參考原設(shè)計院。c) 須注明管線操作溫度、壓

28、力及焊口無損探傷(射線、磁粉、滲透檢驗)檢驗級別、是否熱處理、油漆類型、保溫類型及厚度（與設(shè)計院圖紙保持一致），圖紙版次（基地公司設(shè)計室所出單線圖均為0版，現(xiàn)場修改后單線圖為1、2版）、圖紙審核人、日期等內(nèi)容，便于現(xiàn)場施工及管理3.5核對計算機繪圖工作要求核對繪圖過程中管線走向、尺寸、各種信息的正確性外，也要保證各種焊口標(biāo)注、寸D統(tǒng)計、材料錄入、標(biāo)題欄的填寫是否正確。4 記錄裝置各區(qū)電子版圖形文件裝置各區(qū)電子版目錄二次設(shè)計委托單各項目提供的二次設(shè)計規(guī)定（關(guān)鍵是WBS編碼、空視圖號、預(yù)制管段的編制方法）管段檢驗管理規(guī)定1 適用范圍本規(guī)定只適用與管道車間管段組對焊接后的質(zhì)量檢驗管理規(guī)定2 檢驗管理

29、流程管段檢驗委托 管段報驗 檢驗內(nèi)容 檢驗方式 檢驗要求3 管理內(nèi)容3.1檢驗委托管道在施工前，車間施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求對管段上的焊口進行一定比例的無損探傷檢驗，以保證管段焊口的內(nèi)在質(zhì)量，委托要求見無損探傷總體委托管理規(guī)定。3.2管段報檢3.2.1報檢工序a) 管段在組對焊接后，由管道車間組對焊接工段崗長及時填寫焊口日報日檢單，交給車間工段長，由車間工段長交付車間施工技術(shù)人員手上。b) 施工技術(shù)人員（報檢員）將日報日檢單整理后一式兩份，一份日報日檢單交質(zhì)檢員進行點口檢查驗收，另一份由施工員（報檢員）保管并上機錄入，跟蹤檢查記錄及焊口完成情況，并在單線圖中記錄標(biāo)識完成時間。c) 車間

30、施工員同時填寫管段檢試驗報驗單及有關(guān)檢查驗收記錄上報質(zhì)檢站。3.2.2報驗時間a) 每天下午三點鐘車間工段長將收集的日報日檢單交付車間施工員手上；b) 施工員在接到日報日檢單后，同一時間對報驗的管段進行復(fù)驗，合格后報于質(zhì)檢員；c) 質(zhì)檢員在下午五點，對報檢單的所有焊縫進行外觀檢驗，檢驗合格后，按施工情況，根據(jù)抽查作業(yè)環(huán)境最差部位和相應(yīng)比例要求確定探傷部位（焊口）以無損檢驗通知書通知探傷人員實施探傷。3.2.3管段檢驗結(jié)束后，質(zhì)檢員按規(guī)定時間發(fā)出檢試驗結(jié)果通知單并填寫檢試驗狀態(tài)記錄，并在所檢查的管段上粘貼檢驗標(biāo)識卡對檢查結(jié)果不合格的，應(yīng)按不合格品控制程序執(zhí)行。3.3檢驗內(nèi)容：a) 管段上的焊口內(nèi)

31、部檢驗b) 管段上的焊縫外觀質(zhì)量檢驗c) 對管段的幾何尺寸進行抽查d) 對管段的平行度及垂直度進行檢查e) 對管段的各項標(biāo)識進行檢查f) 檢查管段內(nèi)部是否清潔、封口是否嚴密牢固g) 熱處理、化學(xué)清理是否合格3.4檢驗方式及標(biāo)準(zhǔn)a) 管段上的焊口內(nèi)部質(zhì)量采用無損檢驗，包括射線、著色、磁粉及超聲波檢驗。b) 管段上的外觀質(zhì)量采用手工操作法，用焊縫尺、塞尺、角度尺及鋼尺等工具進行一定比例的抽驗，抽驗的比例及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c) 管段上的熱處理及化學(xué)情況采用目測方法，檢驗焊縫表面是否合格，內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)根據(jù)熱處理記錄的結(jié)果曲線進行標(biāo)定管段是否合格。d) 管道內(nèi)部質(zhì)量可根據(jù)手工法和目測法進行

32、檢測，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合規(guī)定要求。e) 管道標(biāo)識可根據(jù)目測法進行檢驗，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)管理規(guī)定。3.5檢驗要求a) 管段質(zhì)量檢驗人員應(yīng)嚴格按照設(shè)計、規(guī)范及委托上的要求對管段進行檢驗。b) 檢驗的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合各項管理要求。c) 嚴格控制管段不合格品管理規(guī)定，不合格品嚴禁放行、發(fā)放。d) 檢驗合格后，應(yīng)及時填寫檢試驗狀態(tài)記錄做好檢試驗狀態(tài)標(biāo)識，現(xiàn)場重要部位的檢試驗標(biāo)識用不干膠標(biāo)識卡區(qū)別，標(biāo)識卡規(guī)定應(yīng)符合壓力管道質(zhì)量管理體系作業(yè)文件要求。4 檢驗記錄工程（產(chǎn)品）檢試驗報檢單 ZH0106檢驗結(jié)果通知單 ZH0107管道焊接日報日檢單 ZH0108檢試驗狀態(tài)記錄 ZH0102管段檢查驗收記錄 ZH0801焊

33、縫返修程序1 適用范圍本程序只適用于管道車間管道焊縫返修過程控制管理。2 施工流程焊口缺陷分析焊縫返修臺賬建立焊縫檢查不合格成品出廠無損探傷檢測焊接焊口打磨合格 3 焊縫返修3.1焊縫檢查3.1.1管道焊口按照焊接工藝要求焊接完畢后，車間質(zhì)檢員、施工員（報檢員）和焊工要對焊口進行外觀檢查，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范要求，由車間施工員委托，車間質(zhì)檢員報送給無損檢測人員對焊口進行相應(yīng)比例的無損檢測，確保內(nèi)部質(zhì)量情況。3.2焊縫返修臺賬建立3.2.1無損檢測人員根據(jù)對焊口的檢測片位進行分析評估，確定焊口缺陷及位置

34、，下發(fā)無損探傷結(jié)果通知書和焊縫返修通知單，并在規(guī)定時間內(nèi)下發(fā)給管道車間質(zhì)檢人員，并同時做好焊縫缺陷記錄，下發(fā)時間應(yīng)在評片后3小時進行，以中午為宜。3.2.2車間質(zhì)量檢查人員在接到無損探傷結(jié)果通知書和焊縫返修通知單后，做好焊縫缺陷臺賬，并在同一時間內(nèi)交付管道車間施工員，施工員在接到由質(zhì)檢員提供的焊縫返修通知單后，復(fù)印2份，一份交與管道車間焊接工段的工段長或焊接班長，由他們轉(zhuǎn)發(fā)返修焊工，一份由施工員保留，并交與車間錄入人員進行焊縫臺賬錄入，錄入時應(yīng)根據(jù)缺陷的性質(zhì)（如氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、未熔、裂紋）逐一說明，并根據(jù)焊口所在區(qū)域、管線號、空視圖號、建立相應(yīng)明細以便施工員查找，同時返修臺賬應(yīng)說明送

35、檢時間。3.3焊口缺陷分析車間焊接工段長或焊工班長根據(jù)焊縫缺陷所在的區(qū)域、位置找到焊縫返修的位置，根據(jù)焊口缺陷的具體情況，如焊材、天氣、施焊的部位及材質(zhì)，分析焊縫缺陷產(chǎn)生的原因，制定焊縫返修方案，并確定返修人員，焊縫返修人員應(yīng)具備相應(yīng)和個項目位置，方可返修。3.4焊口打磨3.4.1返修工具砂輪機、銼刀、手電筒、砂輪片、電焊把鉗。3.4.2焊口打磨a) 返修焊工根據(jù)焊縫返修單確定施焊位置及缺陷后，用砂輪機打磨焊口（不銹鋼材料要用專用的砂輪片打磨）不得造成焊口污染；b) 焊口打磨前焊工應(yīng)勞保著裝，砂輪片應(yīng)安裝平穩(wěn)、運轉(zhuǎn)良好，配電設(shè)施齊備、良好，周圍已進行保護；c) 焊口打磨時應(yīng)緩慢推進直至缺陷位置

36、，打磨得深度和寬度應(yīng)按缺陷大小而確定，以缺陷大小加2-3mm為宜；d) 焊縫缺陷找到后，應(yīng)用砂輪片對缺陷位置及周邊進行全部打磨干凈，方可施焊返修；e) 焊縫返修應(yīng)以當(dāng)天發(fā)片的中、下午為宜，以便返修后晚上能夠探傷，加快施工進度。3.5焊接3.5.1焊縫返修應(yīng)盡可能采用原焊接工藝進行，但當(dāng)原焊縫時采用自動焊接方法焊接的，缺陷僅是局部且不能采用原焊接工藝進行返修時，可采用其他方法進行，但所有工藝必須有焊接工藝評定支持，且焊工必須持有相應(yīng)材質(zhì)相應(yīng)位置的合格證3.5.2同一部位返修次數(shù)合金鋼及不銹鋼不得超過兩次，碳鋼不得超過三次，二次以上返修應(yīng)由焊接責(zé)任人員編寫返修次數(shù)，并按原方案審批程序?qū)徟?，再進行

37、返修3.5.3超次返修時，車間焊接責(zé)任人員應(yīng)到現(xiàn)場按返修焊接工藝文件（卡）要求監(jiān)督使用3.6無損探傷3.6.1焊縫返修后，焊工應(yīng)及時將焊縫缺陷單交付車間工段長或焊接班長，收集后交付車間質(zhì)檢員，質(zhì)檢員在接到返修單后，把返修信息輸入臺賬，同時，質(zhì)檢員通知無損檢測人員對返修焊口進行復(fù)檢，檢驗時間以當(dāng)天晚上為宜，另外質(zhì)檢員也把返修單交還車間施工員，由施工員把臺賬返修信息錄入修改3.6.2焊縫返修后，焊工應(yīng)及時在焊口上做好標(biāo)記，并填寫日報日檢單，交付車間施工員3.7合格成品出廠3.7.1返修焊口探傷合格后，由無損檢測人員通知車間質(zhì)檢人員，確定管段出廠，并做好成品管段出廠記錄3.7.2返修焊口經(jīng)探傷檢測仍

38、不合格時，無損檢測人員及時下發(fā)焊縫缺陷單，返修程序同上4 施工見證資料焊縫檢測結(jié)果通知書ZH0402，焊縫返修通知單ZH0404焊縫返修臺賬焊接工藝評定報告HJ2-1-2/2特殊過程主要操作崗位責(zé)任人員資格認定S-T.11焊材領(lǐng)用卡HJ-3日報日檢單ZH0108焊接工段管理規(guī)定1 適用范圍本規(guī)定只適用于管道車間焊接工段施工過程控制管理2 管理流程焊接準(zhǔn)備 焊前檢查 打底焊 填充蓋面 外觀清理檢驗 3 管理內(nèi)容3.1焊接準(zhǔn)備3.1.1焊接設(shè)備準(zhǔn)備a) 焊接工段長根據(jù)車間施工總體布置要求,協(xié)助車間主任、施工員共同安排、確認簡單組對焊接和復(fù)雜組對焊接設(shè)備的位置，數(shù)量和型號是否滿足施工要求；b) 檢查

39、焊接設(shè)備安裝是否穩(wěn)固，操作性能良好，電焊機接地符合用電要求。焊接材料的準(zhǔn)備a) 焊接工段長根據(jù)施工員、材料員提供的焊材到貨清單及下料工段的下料計劃，合理安排焊材烘培員對隔天使用的焊條進行烘培，明確焊條數(shù)量和使用時間；b) 焊接工段長協(xié)同材料工程師共同對烘培的材料確認，焊材的外包裝及標(biāo)識應(yīng)符合焊接材料管理規(guī)定要求，如有疑異，焊接工段長應(yīng)及時向車間施工員和質(zhì)檢員匯報進行處理；c) 對有不符合要求的焊材，焊接工段長不得擅自使用，待采取措施后，依處理情況而定。焊接人員準(zhǔn)備a) 從事焊接壓力管道的焊工，必須按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試管理規(guī)則的規(guī)定考試合格后方可焊接；b) 從事全自動焊接和半自動焊接的

40、焊接操作手，焊前必須經(jīng)過特殊焊接培訓(xùn)，取得上崗證后方可施焊。3.2焊前檢查3.2.1焊工合格項目及有效期符合要求；3.2.2焊工了解焊接工藝文件中的要求內(nèi)容；3.2.3焊接材料符合焊接工藝文件要求；3.2.4焊縫組對尺寸應(yīng)符合工藝要求，坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)清理符合要求，且露出金屬光澤；3.2.5焊接環(huán)境良好；3.2.6焊工必須工具齊全；3.2.7焊縫的焊前預(yù)熱溫度及寬度符合要求；3.2.8CO2氣瓶及氬氣氣瓶貯氣良好。3.3焊接材料管理3.3.1焊材領(lǐng)用a) 由焊接工段長簽發(fā)碳鋼焊材領(lǐng)用卡，施工技術(shù)人員簽發(fā)不銹鋼及鉻鉬鋼焊材領(lǐng)用卡，施焊焊工憑焊材領(lǐng)用卡到焊條庫領(lǐng)??；焊材保管員憑焊材領(lǐng)用卡向

41、焊工發(fā)放經(jīng)烘培后的焊條，同時填寫焊條發(fā)放記錄，并由焊工簽字確認；b) 焊工必須用焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，一個焊條保溫筒一次只能放置一種型號牌號的焊條，且不得超過5kg，鎢極氬弧焊用焊絲一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過1.5kg；c) 焊工領(lǐng)用自動焊焊材時，熔化極氣體保護焊用焊絲或埋弧用焊絲一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過一盤，焊劑一次領(lǐng)用數(shù)量不得超過50kg。3.3.2焊條及焊條頭回收a) 焊工未使用完的焊條必須當(dāng)日退回焊材庫，由保管員確認其質(zhì)量和數(shù)量；b) 退交的焊條頭和整根焊條的合計根數(shù)要達到領(lǐng)取根數(shù)的95%以上。3.4打底焊3.4.1打底焊方法a) 在簡單組對管段打底焊采用半自動焊機或全自動焊機完成；b) 在復(fù)雜組

42、對管段打底焊采用半自動焊機或手工焊完成。3.4.2打點焊工藝要求a) 碳鋼管道：打底采用實芯焊絲（1.2）GMAW打底，100%CO2氣體保護；b) 不銹鋼管道：打底采用藥芯焊絲（1.2）MAG（FCAW）打底100%CO2氣體保護或Ar與CO2混合氣體保護；c) 鉻鉬鋼管道：打底采用手工TIG打底，焊絲規(guī)格2.4，99.96%氬氣保護；d) 管道采用自動焊機打底前，碳鋼管道、鉻鉬管道點焊縫要采用砂輪機打磨出金屬光澤并圓滑過度；不銹鋼管道點焊的焊材應(yīng)為2.0焊條，以防止焊縫氧化，同時用砂輪機打磨點焊口圓滑過度。3.5填充蓋面3.5.1填充蓋面方法a) 在簡單組對區(qū)管段填充蓋面焊接采用全自動焊接

43、完成；b) 復(fù)雜組對區(qū)管段填充蓋面焊接采用全位置自動焊接機和半自動焊接機以及手工焊完成。3.5.2填充蓋面工藝要求a) 碳鋼管道：填充蓋面采用實芯焊絲（1.2）GMAW，100%CO2氣體保；b) 不銹鋼管道：填充蓋面采用藥實芯焊絲（1.2）GMAW，100%氬氣和CO2混合氣體保護；c) 鉻鉬管道：填充蓋面采用埋弧焊SAW，HJ250焊劑保護。管道焊接工藝選用表見附表13.6焊縫外觀檢驗焊縫焊完后，焊工應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物等雜物，對焊縫進行清理焊工在清理雜物后，在管道焊口附近做好管道標(biāo)識，并在標(biāo)識中注明焊工號，同時在管段圖中做好記錄，交與焊接工段長匯總，由工段長交付車間施工員手上。車間施工

44、員接到管段圖交與錄入人員錄入焊口完成信息，形成管道焊接記錄，并打印兩份。兩份記錄簽字確認后一份交付車間質(zhì)檢員，對焊口的質(zhì)量進行檢驗，檢驗的標(biāo)準(zhǔn)按照管段檢驗管理規(guī)定要求進行4 施工記錄合格焊工登記表J116焊材領(lǐng)用卡S-A焊接工藝卡焊接日報日檢單ZH0108附表1 焊接方法選用一覽表材質(zhì)焊道層次焊接方法保護氣體優(yōu)先級碳鋼類底層手工GTAWAr2自動GMAWCO21填充、蓋面手工SMAW/3自動SAW/1GMAWCO22不銹鋼類底層手工GTAWAr2自動FCAWCO21填充、蓋面手工SMAW/3自動SAW/1GMAWAr+CO22合金鋼類底層手工GTAWAr2自動FCAWCO21填充、蓋面手工SM

45、AW/3自動SAW/1GMAWAr+CO22注：1.優(yōu)先級一欄中的數(shù)字“1”代表首選，“2”代表次選，“3”代表末選。 2.GTAW代表手工鎢極氬弧焊，F(xiàn)CAW代表熔化極藥芯焊絲氣體保護焊，SMAW代表手工焊條電弧焊，SAW代表埋弧焊，GMAW熔化極氣體保護焊。熱處理總體委托程序1 適用范圍本程序只適用于管道車間需要熱處理的管道委托管理。2 委托流程委托原則確定 委托內(nèi)容 委托方式 委托要求3 管理內(nèi)容3.1委托原則根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求，管道在焊接完畢后焊口需要進行一定數(shù)量的熱處理檢驗，以達到管道焊口消除應(yīng)力達到工藝使用條件的目的。管道車間施工員根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求對管線焊口進行熱處理委托，委托的檢測

46、單位應(yīng)具有相應(yīng)施工資質(zhì)的單位a) 具有完整的熱處理技術(shù)質(zhì)量管理體系和過程控制管理體系；b) 具有一定數(shù)量的專業(yè)技術(shù)很強的熱處理操作人員；c) 具有比較完善、操作性良好的熱處理設(shè)備和溫度檢測設(shè)備做為支持；3.2委托內(nèi)容管線焊口熱處理委托前，應(yīng)由焊接責(zé)任人員根據(jù)工程情況編制熱處理工藝文件。a) 確定需熱處理的材質(zhì)及主要規(guī)格；b) 熱處理的種類；c) 熱處理方法及所用設(shè)備和溫度檢測設(shè)備；d) 熱處理的加熱速度、恒溫速度、恒溫時間和冷卻速度；e) 熱處理的安全防護；f) 熱處理的安裝數(shù)量、位置及固定方法；g) 熱處理的檢驗要求；管道車間施工員根據(jù)熱處理方案或設(shè)計文件要求對以下管道進行熱處 理委托。a)

47、 設(shè)計明確的熱處理管道；b) 管道施工規(guī)范明確的各種材質(zhì)管道；3.2.3熱處理委托的內(nèi)容：a) 管線熱處理委托單，委托單內(nèi)容包括管線號、空視圖號、分規(guī)格的焊口數(shù)量及規(guī)格；b) 熱處理委托書；（含熱處理工藝參數(shù)）c) 管道焊口單線圖；3.3委托方式3.3.1管道施工員根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求以書面形式辦理委托后，一式三份，其中兩份文件交付車間質(zhì)檢人員，由質(zhì)檢人員保留一份，另一份交付熱處理檢測人員手里，三方共同確認，并簽字留底。3.3.2熱處理委托的格式a) 熱處理委托單可通過excel自行制表；b) 熱處理委托書可采用無損委托書形式，并在上面簽字確認；3.4委托要求3.4.1車間焊接責(zé)任人員編制的熱處理

48、工藝文件要報公司審核批準(zhǔn)，方可執(zhí)行。3.4.2熱處理工藝文件中各種參數(shù)的選用要準(zhǔn)確，材料設(shè)備選型合理，數(shù)量滿足施工生產(chǎn)和節(jié)約生產(chǎn)力原則，不得浪費。3.4.3管線焊口熱處理委托的材質(zhì)、厚度要標(biāo)明清楚，委托的數(shù)量要明確。4 記錄熱處理委托單熱處理委托書ZH0401熱處理施工方案熱處理交底記錄JS0601熱處理報告及曲線圖J122管道焊縫熱處理質(zhì)量檢查記錄J411 無損探傷總體委托管理規(guī)定1 適用范圍本規(guī)定適用于管道車間管道在施工過程中焊口無損探傷委托管理2 管理流程委托原則確定 委托內(nèi)容和種類 委托方法 委托要求3 管理內(nèi)容3.1委托原則3.1.1根據(jù)設(shè)計及規(guī)定要求，管道焊口在焊接完畢后，需要對焊

49、口進行一定比例的無損探傷檢驗，保證焊口施工質(zhì)量，以滿足工藝生產(chǎn)要求3.1.2管線無損探傷委托由管道車間施工員負責(zé)，委托檢驗比例嚴格按照設(shè)計要求及施工規(guī)范執(zhí)行a) 負責(zé)從事管道車間施工技術(shù)人員應(yīng)具有工程中專以上學(xué)歷，并從事本崗工作三年以上的施工經(jīng)歷。b) 無損探傷委托執(zhí)行的施工規(guī)范及檢測標(biāo)準(zhǔn)為1) 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20022) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-973) 壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-20053.1.3管線無損探傷委托是動態(tài)管理，隨著施工過程中管線變更，管線委托要隨時修改，相關(guān)的資料相應(yīng)調(diào)整。3.1.4無損探傷檢測單位

50、應(yīng)具有管線探傷施工資質(zhì)，并滿足以下管理體系a) 具有完整的無損檢測質(zhì)量管理體系和過程控制管理體系b) 從事RT、UT、MT及PT方法進行壓力管道預(yù)制及安裝無損檢驗操作及評定的人員必須按國家勞動部鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考試規(guī)則要求，考試合格并取得相應(yīng)檢驗方法和技術(shù)等級資格證書c) 無損檢驗設(shè)備齊全，操作使用中的設(shè)備應(yīng)在受檢范圍內(nèi)且使用良好3.2委托內(nèi)容委托依據(jù)：管道車間施工員在接到施工圖紙后根據(jù)設(shè)計作規(guī)范要求對管線焊口進行無損探傷委托a) 具有二次設(shè)計的管線圖b) 施工設(shè)計文件及說明c) 各種管道施工及驗收規(guī)范委托內(nèi)容a) 二次設(shè)計的管線圖（帶有焊口編號的單線圖）b) 無損探傷委托書c)

51、無損探傷委托清單 清單內(nèi)容應(yīng)包括管線圖、空試圖號、分規(guī)格、分材質(zhì)的漢口總數(shù)量，檢測比例、檢測焊口數(shù)。委托種類a) X射線探傷委托(RT)檢測對接焊口b) 超聲波探傷委托(UT)檢測對接焊口c) 著色探傷委托(PT)檢測承插焊口和馬鞍口d) 磁粉探傷委托(MT)檢驗焊口表面質(zhì)量，不適用檢測不銹鋼材料和厚鎳合金材料3.3無損探傷總委托要求根據(jù)SH3501-2002及業(yè)主文件要求，管線須辦理總體委托。3.4委托形式對同一名焊工同級別管道分A、B、C級管道分別按照不同材質(zhì)匯總焊口數(shù)量、檢測比例、檢測總數(shù)。3.5委托方式3.5.1壓力管道需要進行無損檢測時，車間管道施工員根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求，以書面形式辦理

52、無損檢驗委托，一式四份并附管道單線圖，到車間質(zhì)檢站辦理無損檢驗委托，填寫無損探傷委托書并簽名確認3.5.2委托分配方式a) 車間質(zhì)檢站一份附單線圖、無損檢驗委托清單；b) 由車間質(zhì)檢站轉(zhuǎn)交無損檢測單位兩份內(nèi)容同上；c) 管道車間施工員一份。3.5.3工程結(jié)束后由管道車間施工員再提交四份單線圖交于無損檢測單位，作為交工驗收資料，其中一份由無損檢測單位保留，三份圖紙加蓋無損檢測標(biāo)記后返回車間施工員，作為交工資料。3.5.4在施工過程中如有與無損檢測有關(guān)的變更，管道車間施工員應(yīng)及時以書面形式通知質(zhì)檢站及無損檢測單位，并重新辦理無損探傷委托。3.5.5無損探傷委托格式a) 無損探傷委托單可通過Excel或Word自行制表b) 第四建設(shè)公司無損委托專用格式3.6委托要求3.6.1無損探傷委托清單中管線號、空試圖號、材質(zhì)、厚度要標(biāo)明清楚焊口總數(shù)量及檢驗比例要準(zhǔn)確；3.6.2委托中要分規(guī)格明確管線焊口數(shù)量；3.6.3管線委托書要由施工員、質(zhì)檢員、無損檢測單位三方共同簽字確認。4 記錄無損檢測委托書ZH0401無損檢測清單管線圖下料工段管理規(guī)定1. 適用范圍本規(guī)定只適用于管道車間下料工段施工過程控制管理。2.