通風(fēng)與空調(diào)施工組織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)目錄目錄一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .- 4 -二、施工內(nèi)容二、施工內(nèi)容 .- 4 -三、施工方案三、施工方案 .- 4 -（一）設(shè)備運(yùn)輸方法.- 4 -（二）熱泵機(jī)組的安裝.- 5 -（三）水泵安裝 .- 5 -（四）空調(diào)機(jī)組的安裝.- 6 -4.1工藝流程.- 6 -4.2安裝方法.- 6 -4.2成品保護(hù).- 7 -（五）空調(diào)室外機(jī)組的安裝.- 7 -5.1工藝流程.- 7 -5.2安裝方法.- 7 -5.3成品保護(hù).- 7 -（六）風(fēng)機(jī)盤管的安裝.- 7 -6.1工藝流程.- 7 -6.2操作

2、工藝.- 7 -6.3成品保護(hù).- 8 -（七）風(fēng)管及其部件的制作安裝.- 8 -7.1風(fēng)管及其部件制作.- 8 -7.2整理歸類.- 12 -7.3風(fēng)管及其制作的成品保護(hù).- 12 -7.4風(fēng)管支、吊架的制作及安裝.- 12 -7.5風(fēng)管及其部件的安裝.- 12 -7.6風(fēng)管及其部件安裝的成品保護(hù).- 13 -（八）空調(diào)冷媒系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施.- 13 -8.1管材要求.- 13 -8.2管道安裝的準(zhǔn)備.- 14 -8.3管道閥門試壓.- 14 -8.4管道的避讓.- 14 -8.5管道焊接要求.- 14 -8.6管道安裝偏差.- 14 -8.7立管的安裝.- 14 -8.8空調(diào)管道安裝

3、工藝.- 15 -8.9采用絲接時(shí)應(yīng)注意問題.- 15 -8.10法蘭裝配的技術(shù)要求.- 15 -8.11鋼管焊接工藝.- 16 -（九）機(jī)房管道安裝.- 17 -9.1設(shè)備與管道的連接.- 17 -精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)9.2冷凝水管安裝.- 18 -9.3管件安裝.- 18 -9.4閥門安裝.- 19 -9.5管道支吊架制作安裝.- 20 -（十）空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓.- 21 -10.1空調(diào)水管道的分段分區(qū)沖洗.- 21 -10.2管道系統(tǒng)試壓.- 21 -10.3冷凝水管通水檢漏.- 22 -（十一）管道防腐與保溫.- 22 -11.1防腐及油漆.- 22 -1

4、1.2涂漆要求.- 23 -11.3下列各項(xiàng)物品也須做油漆保護(hù)：.- 23 -11.4有關(guān)上述物品的油漆保護(hù)要求如下：.- 23 -11.5管道保溫.- 23 -11.6保溫材料一般要求.- 23 -11.6保溫準(zhǔn)備工作.- 24 -11.7管道保溫的工序.- 24 -11.8管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng).- 24 -11.9管道及設(shè)備保溫的允許偏差.- 25 -（十二）系統(tǒng)調(diào)試和試運(yùn)行.- 25 -12.1單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn).- 26 -12.2空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試.- 27 -12.3風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)試.- 27 -四、施工組織與管理措施四、施工組織與管理措施.- 29 -（一）工程組織與管理機(jī)構(gòu)：.- 29 -（

5、二）主要人員崗位職責(zé).- 29 -（三）質(zhì)量管理與組織措施.- 31 -（四）質(zhì)量目標(biāo).- 32 -五、勞動(dòng)力安排、進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)具五、勞動(dòng)力安排、進(jìn)度計(jì)劃、施工機(jī)具 .- 32 -（一）勞動(dòng)力組織 .- 32 -（二）施工準(zhǔn)備 .- 32 -2.1施工人員準(zhǔn)備.- 32 -2.2施工技術(shù)準(zhǔn)備.- 33 -（三）主要機(jī)具計(jì)劃.- 34 -六、質(zhì)量控制措施六、質(zhì)量控制措施.- 34 -（一）質(zhì)量目標(biāo) .- 34 -（二）工程質(zhì)量保證措施.- 35 -2.1管理職責(zé).- 35 -2.2質(zhì)量體系.- 35 -2.3產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性.- 35 -2.4過程控制.- 36 -2.5技術(shù)交底.- 36

6、 -2.6本工程的關(guān)鍵過程是：設(shè)備吊裝、管道試壓、系統(tǒng)調(diào)試。.- 36 -精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)2.7檢驗(yàn)和試驗(yàn).- 37 -2.8最終檢驗(yàn)和試驗(yàn).- 37 -2.9不合格品控制.- 37 -2.10質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系.- 38 -七、安全防護(hù)措施七、安全防護(hù)措施.- 41 -（一）安全目標(biāo)：不發(fā)生任何安全質(zhì)量事故.- 41 -（二）安全技術(shù)措施及獎(jiǎng)懲制度.- 41 -2.1安全技術(shù)措施.- 41 -2.2臨時(shí)用電管理措施：.- 42 -2.3消防保衛(wèi)措施：.- 42 -2.4安全責(zé)任獎(jiǎng)懲制度.- 43 -（三、 ）安全保證體系.- 44 -3.1安全管理機(jī)構(gòu):.-

7、 44 -3.2安全自檢制度.- 44 -八、成品保護(hù)措施八、成品保護(hù)措施.- 45 -九、降低成本措施九、降低成本措施.- 46 -十、文明施工管理、環(huán)境保護(hù)措施十、文明施工管理、環(huán)境保護(hù)措施.- 46 -精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)民用建筑熱工設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50176-2016）公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) （GB50189-2015）實(shí)用供熱空調(diào)設(shè)計(jì)手冊(cè) （第二版）民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范 （GB50736-2012）通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50243-2016）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50242-2016）建

8、筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 （GB50016-2014）二、施工內(nèi)容二、施工內(nèi)容本工程包含 項(xiàng)目空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)及空調(diào)設(shè)備的安裝。三、施工方案三、施工方案 技術(shù)準(zhǔn)備工作：根據(jù)工程特點(diǎn)認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審，并作好記錄，充分了解設(shè)計(jì)意圖。施工前，安排專業(yè)工程技術(shù)人員對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行專項(xiàng)交底、工程內(nèi)容交底、工藝流程交底，使所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場前，熟悉所安裝設(shè)備的性能、特點(diǎn)及要求，做到胸中有數(shù)。通過認(rèn)真審核施工圖紙后，分部位、按系統(tǒng)及時(shí)繪制出風(fēng)管加工大樣圖，并現(xiàn)場加工制作。根據(jù)圖紙做好施工預(yù)算及各種設(shè)備、閥部件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場日期的統(tǒng)計(jì)，提交物資部門，經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行物資的采購加工定貨，確保各項(xiàng)物

9、資按時(shí)到場。施工前應(yīng)根據(jù)建筑孔洞圖進(jìn)行孔洞的復(fù)核，并做好記錄工作。（一）設(shè)備運(yùn)輸方法（一）設(shè)備運(yùn)輸方法1. 熱泵機(jī)組具有體積大，質(zhì)量大，不可拆卸的特點(diǎn)。熱泵機(jī)組的安裝是本工程的重點(diǎn)難點(diǎn)，實(shí)施人員必須由具有起重操作證的人員負(fù)責(zé)，施工過程中將嚴(yán)格按照起重安全施工規(guī)程實(shí)施，確保安裝人員、設(shè)備的安全。2. 設(shè)備運(yùn)輸，應(yīng)注意搬運(yùn)和吊裝時(shí)綁扎的繩索應(yīng)固定在設(shè)備的吊裝孔（位）上。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)（二）熱泵機(jī)組的安裝（二）熱泵機(jī)組的安裝熱泵機(jī)組安裝工藝有以下幾點(diǎn)： 安裝前準(zhǔn)備工作：1. 按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；2. 由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；3. 比較安裝基準(zhǔn)

10、線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。4. 安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置進(jìn)行定位，定出底座墊板的位置。5. 用水準(zhǔn)儀測出底座墊板位的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。 做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：1. 底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差1；2. 設(shè)備就位；3. 用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；4. 安裝減振器（減震墊） ，減振器由設(shè)備供應(yīng)商供應(yīng)。5. 將設(shè)備放下，置于減振器（墊）上；6. 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組

11、不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。（三）水泵安裝（三）水泵安裝本工程選用的水泵為整體出廠，整體安裝。 安裝前準(zhǔn)備工作：1. 按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸放出縱向和橫向安裝基準(zhǔn)線；2. 由基礎(chǔ)的幾何尺寸定出基礎(chǔ)中心線；3. 比較安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差，確定最后的安裝基準(zhǔn)線。若安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)中心線的偏差很少，則按基礎(chǔ)中心線作安裝基準(zhǔn)線安裝；若偏差較大，則修改設(shè)備基礎(chǔ)以達(dá)到安裝基準(zhǔn)線要求。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)4. 安裝基準(zhǔn)線確定后，對(duì)設(shè)備底座位置定位，定出地腳螺栓（或底座墊板）的位置。5. 地腳螺栓（或底座墊板）處打麻面，要求盡可能平整。6. 用水準(zhǔn)儀測出地腳螺栓位（或底座墊板位

12、）的標(biāo)高，確定安裝的標(biāo)高基準(zhǔn)。 做好上述準(zhǔn)備工作后，按如下次序進(jìn)行安裝：1. 底板位用水平儀最高點(diǎn)調(diào)水平，要求縱橫方向誤差11000；2. 設(shè)備就位；3. 用液壓千斤頂將設(shè)備頂至一定的高度；4. 安裝橡膠減震墊。5. 將設(shè)備放下，置于減振墊上；6. 精調(diào)設(shè)備安裝水平度和垂直度。用加減薄鋼片的方法進(jìn)行調(diào)整，薄鋼片每組不超過3 塊，設(shè)備調(diào)平后用點(diǎn)焊固定。 水泵安裝及成品保護(hù)1. 泵進(jìn)出口堵蓋在配管前不應(yīng)拆除，以防雜物進(jìn)入泵體；2. 泵配管時(shí)，管子及閥門內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物，管子重量不得直接承受在泵體上，相互連接的法蘭端面應(yīng)平行。管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差

13、時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道；3. 管道與泵連接后，不應(yīng)在泵上進(jìn)行焊接和氣割，當(dāng)確實(shí)需要時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)。（四）空調(diào)機(jī)組的安裝（四）空調(diào)機(jī)組的安裝4.1 工藝流程工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收空氣處理設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運(yùn)輸分段式組對(duì)就位（整體式安裝就位）找平找正質(zhì)量檢驗(yàn)。4.2 安裝方法安裝方法風(fēng)柜安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差1。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-

14、專業(yè)風(fēng)柜吊裝安裝，吊桿用 1016 全螺紋吊桿制作，吊裝牢固后，調(diào)整吊桿螺絲使風(fēng)柜的安裝水平度、垂直度符合規(guī)范要求。安裝時(shí)盡量提高其標(biāo)高，以免影響天花高度。4.2 成品保護(hù)成品保護(hù)空調(diào)機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)?？照{(diào)機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，空調(diào)機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。（五）空調(diào)室外機(jī)組的安裝（五）空調(diào)室外機(jī)組的安裝5.1 工藝流程工藝流程工藝流程為：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備開箱檢查現(xiàn)場運(yùn)輸就位（整體式安裝就位）找平找正質(zhì)量檢驗(yàn)。5.2 安裝方法安裝方法安裝前先按設(shè)計(jì)圖紙的尺寸放縱橫安裝基準(zhǔn)線和基礎(chǔ)幾何中心線；如安裝基準(zhǔn)線

15、與基礎(chǔ)幾何中心線偏差不大，則按基礎(chǔ)幾何中心線進(jìn)行設(shè)備就位；設(shè)備就位后，頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼片的方法精調(diào)水平度和垂直度，要求偏差1。5.3 成品保護(hù)成品保護(hù)空調(diào)室外機(jī)組安裝就位后，應(yīng)在系統(tǒng)連通前做好外部防護(hù)措施，應(yīng)不受損壞。防止雜物落入機(jī)組內(nèi)?？照{(diào)室外機(jī)組安裝就緒后未正式移交使用單位的情況下，機(jī)房應(yīng)上鎖保護(hù)，防止損壞丟失零部件。（六）風(fēng)機(jī)盤管的安裝（六）風(fēng)機(jī)盤管的安裝6.1 工藝流程工藝流程工藝流程為：預(yù)檢電機(jī)檢查試轉(zhuǎn)表冷器水壓檢驗(yàn)放線吊架制安風(fēng)機(jī)盤管安裝連接配管檢驗(yàn)6.2 操作工藝操作工藝風(fēng)機(jī)盤管在安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷

16、。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的 1.5 倍，定壓后觀察 23min不滲不漏。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和裝修要求定出風(fēng)機(jī)盤管縱橫方向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高。臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，用 4 支 10 的全螺紋吊桿吊裝，吊架安裝平整牢固，位置正確。吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平正。用水平尺檢查風(fēng)機(jī)盤管的水平度，并調(diào)整吊桿螺絲調(diào)水平，風(fēng)機(jī)盤管水管應(yīng)有排水坡度。水管與風(fēng)機(jī)盤管連接采用風(fēng)機(jī)盤管專用軟管，軟管長度不大于 300mm。凝結(jié)坡度應(yīng)正確、凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定位置，水盤應(yīng)

17、無積水現(xiàn)象。風(fēng)機(jī)盤管與水管，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換器。暗裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管，吊頂應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，便于機(jī)組能整體拆卸和維修。6.3 成品保護(hù)成品保護(hù)1.1 風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)至現(xiàn)場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應(yīng)有防雨措施。1.2 冬期施工時(shí)，風(fēng)機(jī)盤管水壓試驗(yàn)后必須隨即將水排放干凈，以防凍壞設(shè)備。1.3 風(fēng)機(jī)盤管安裝施工要隨運(yùn)隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時(shí)要注意成品保護(hù)，防止碰壞。（七）風(fēng)管及其部件的制作安裝（七）風(fēng)管及其部件的制作安裝風(fēng)管及其部件采用專業(yè)加工廠加工，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場進(jìn)行安裝。風(fēng)管的加工及制作分工應(yīng)按流水作業(yè)法進(jìn)行分工，即在加工場安排對(duì)風(fēng)管加工技術(shù)精通的技術(shù)工人，專門

18、從事風(fēng)管的加工制作，施工員對(duì)加工人員進(jìn)行制作交底，風(fēng)管加工工人按要求制作風(fēng)管及風(fēng)管支架并檢驗(yàn)直到合格，并對(duì)已做好符合要求的風(fēng)管及支架標(biāo)識(shí)進(jìn)行保存。由技術(shù)管理人員向?qū)ｉT風(fēng)管安裝的技術(shù)工人進(jìn)行風(fēng)管安裝技術(shù)交底，按施工圖及已標(biāo)識(shí)制作完成的風(fēng)管及支架通過材料運(yùn)輸班搬運(yùn)至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，安裝完成當(dāng)日進(jìn)行檢查，當(dāng)一部分安裝完成后，由技術(shù)管理人員會(huì)同建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，并用相應(yīng)表格記錄。7.1 風(fēng)管及其部件制作風(fēng)管及其部件制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度根據(jù)下表確定：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)類類 別別矩形風(fēng)管矩形風(fēng)管風(fēng)管直徑風(fēng)管直徑 D D 或長邊尺寸或長邊尺寸

19、b b圓形風(fēng)管圓形風(fēng)管中、低壓系中、低壓系統(tǒng)統(tǒng)高壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）3200.50.50.75320D（b）4500.60.60.75450D（b）6300.750.60.75630D（b）10000.750.751.01000D（b）12501.01.01.01250D（b）20001.21.01.22000D（b）40001.21.21.21.、共板法蘭風(fēng)管制作工藝：2.放樣下料：共板法蘭風(fēng)管放樣下料主要由 ACL-風(fēng)管自動(dòng)生產(chǎn)線完成，可以連續(xù)完成送料、調(diào)平、壓筋、剪角、沖剪方口、剪切工序。ACL-風(fēng)管自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線數(shù)控系統(tǒng)主機(jī)由 32 位微處理器，彩色圖形顯示器及數(shù)控專用防護(hù)觸摸式鍵盤

20、組成，并配有靈敏度專用控制卡和機(jī)床強(qiáng)電接卡（I/0）控制機(jī)械及液壓傳動(dòng)部分?？刂葡到y(tǒng)采用功能菜單窗口提示方式，在主菜單下可以根據(jù)需要按功能鍵進(jìn)入任意功能菜單，具體完成風(fēng)管下料的六個(gè)功能鍵功能如下：3.手動(dòng)調(diào)整方式（F1）：用于送料或退料，可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)送退料及設(shè)定尺寸送退料。4.自動(dòng)成型方式（F2）：用于對(duì)編制好的加工工藝自動(dòng)執(zhí)行，輸入加工風(fēng)管截面尺寸、方口類型、方口余量及加工數(shù)量便可自動(dòng)下料。5.誤差修正（F3）：用于修正由于脈沖當(dāng)量填入不合適引起的剪板尺寸誤差。6.訂單形式（F4）：共有 10 組，一組可以對(duì) 20 個(gè)編制好的訂單進(jìn)行加工；7.自動(dòng)開料（F5）：用于批量下料；精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾

21、情為你奉上專心-專注-專業(yè)8.參數(shù)設(shè)定（F6）：用于系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，大多數(shù)參數(shù)在系統(tǒng)出廠之前設(shè)置完畢，在使用時(shí)，不能隨意更改。a、送料：托料盤由電機(jī)通過渦輪減速器驅(qū)動(dòng)料卷放料，渦輪減速器具有自鎖功能，托料盤下裝有限位開關(guān)，可以控制卷料的自動(dòng)放料和停料，其控制電路具有自動(dòng)進(jìn)料、點(diǎn)動(dòng)進(jìn)料和電動(dòng)退料的功能。采用機(jī)械式平臺(tái)進(jìn)行進(jìn)料，有限位塊可自由移動(dòng)調(diào)整，使進(jìn)料精確、平穩(wěn)可靠。b、調(diào)平壓筋：壓筋是采用五線平行壓筋的形狀，一次可以成形出具有五線弧形、角度的形狀，使成形的板材大大增加了鋼性硬度。鋼板通過調(diào)平裝置是通過軋轆矯直來完成矯直，調(diào)平壓筋機(jī)下輥為固定不動(dòng)，上輥可借助扳手來轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿調(diào)整上輥上下移動(dòng)，從而

22、調(diào)整上下輥之間隙，達(dá)到調(diào)整不同程度的板料。壓筋部分裝在上輥，可以根據(jù)要求進(jìn)行壓筋，其調(diào)整方法是：松動(dòng)張緊結(jié)構(gòu)-把壓筋鋼圈放置在相應(yīng)的位置上-扳動(dòng)滑移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使軸承滑塊上下移動(dòng)，以保證所需要的壓筋深度，并確保壓筋組的平行-調(diào)整張緊調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在適當(dāng)?shù)奈恢?，使壓筋時(shí)不產(chǎn)生軸上的變形或壓筋過緊。c、沖剪：采用全液壓剪切裝置，有兩個(gè)壓緊油缸和兩個(gè)剪切油缸。可以根據(jù)風(fēng)管實(shí)際要求通過控制系統(tǒng)控制沖剪角和沖剪方口及進(jìn)行剪板下料，下料形式均為兩片有咬口余量、兩個(gè)面尺寸的板料。變徑、三通及彎頭等異形件通過手工下料完成。、咬口制作：本工程風(fēng)管咬口采用東洋骨和直角骨結(jié)合的咬口方式。根據(jù)自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線下料時(shí)預(yù)留的方口余

23、量，咬口制作時(shí)鋼板頭方口一側(cè)加工東洋骨，另外尾方口一側(cè)加工直角骨。風(fēng)管咬口機(jī)以折疊方法成型，加工時(shí)，上轆與下轆之間必須有一定的間隙，其間隙等于為咬口機(jī)能軋的最小板厚加 0.10.2mm。間隙在設(shè)備進(jìn)場前已調(diào)整好，故施工時(shí)不得隨意旋動(dòng)限位沉頭螺釘和壓緊螺母。當(dāng)限位螺釘，螺母變形松動(dòng)，或其他原因引起的間隙變動(dòng)，首先旋松各螺母，把與最小鋼板同等厚的一對(duì)隙塊順次放入最邊角的四對(duì)上、下軋轆之間，調(diào)整各限位螺釘，使得邊角軋轆間隙基本平行，再旋緊壓緊螺母。彎頭機(jī)頭是一個(gè)裝在咬口機(jī)頂部的一個(gè)專用部件，專門用作接頭扇形板的直角骨，即把扇形板內(nèi)弧、外弧部分彎成一定高度的直角邊，用這種扇形直角和東洋骨板，接入翻邊便

24、可彎成角度管接口。、共板法蘭制作：共板法蘭是利用成型機(jī)將矩形風(fēng)管管端四周滾壓成 L 形，加工共板法蘭時(shí)，若板材寬度不大于 1 米，將托輥架放置在兩端進(jìn)料臺(tái)上即可；若板材寬度大于 1 米，需從兩端將托輥架支撐座同時(shí)拉出，并將拖輥架放置其上，且保證將托輥架下面的孔插入支撐座的定位螺釘上。若板材寬度小于 450mm 時(shí)，首先將托輥架插入進(jìn)出料臺(tái)的定位螺釘內(nèi)，并將導(dǎo)向小車濤在托輥架上，然后把待成型板材固定在導(dǎo)向小車上，方可開機(jī)，否則，因板材較短在成型過程中將出現(xiàn)跑偏并卡死在成型輥輪之間不能正常出料。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)、折方：采用下刀固定，上刀壓緊，然后利用折板上翻的原理進(jìn)行折變

25、，折邊過程中鋼板與刀具不做相對(duì)的運(yùn)動(dòng)和沖擊。折方機(jī)由上橫梁、下衡梁及折板組成折板機(jī)構(gòu)。上橫梁壓刀尖與折板間隙調(diào)整時(shí)將左右滑座與上梁連接螺栓松開，調(diào)整橫板螺栓，并使上下刀口平行，然后鎖緊橫梁螺栓。上橫梁垂直方向調(diào)整時(shí)將左邊或右邊壓蓋螺栓松開，轉(zhuǎn)動(dòng)方牙螺母，使上橫梁單邊提高或降低，直至上刀刃與下刀面平行為止，然后將壓蓋螺栓重新鎖緊。折板在垂直方向調(diào)整時(shí)將折板兩側(cè)與折板底座連接螺栓松開，調(diào)節(jié)兩邊螺栓，使折板刀口在垂直方向上與橫梁刀口一致后，重新鎖緊連接螺栓。、角卡制作：角卡制作采用沖床使用兩套模具經(jīng)過下料和沖壓成型兩道工序完成。沖床封閉高度的調(diào)節(jié)時(shí)先松開連桿下部鎖緊套的緊固螺栓，然后用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)球頭螺

26、桿，達(dá)到所需的高度后，將螺栓緊固。調(diào)整退料位置時(shí)，在所用最大封閉高度進(jìn)行。在滑塊運(yùn)行時(shí)不退料的情況下，退料板與退料支架不相干涉為準(zhǔn)。當(dāng)導(dǎo)軌與滑塊間隙過大時(shí)，調(diào)整導(dǎo)軌兩側(cè)床身上的螺栓即可，但必須保證沖床的運(yùn)動(dòng)精度。制動(dòng)帶用過一段時(shí)間以后，調(diào)整前段的螺母即可達(dá)到要求，若磨損過大，調(diào)整不起作用時(shí)，則需換制動(dòng)皮帶。、風(fēng)管成型：矩形風(fēng)管經(jīng)過下料、咬口、共板法蘭及折方后，形成兩個(gè)帶法蘭及咬口的 L 形板料，然后采用人工進(jìn)行咬口的翻邊制作，翻邊時(shí)將其中一個(gè) L 形板料的直角骨、東洋骨與另一個(gè) L 形板料東洋骨、直角骨相結(jié)合采用木槌將翻邊敲打平整，接著在風(fēng)管兩側(cè)八個(gè)法蘭角部人工安裝由角卡即可成型，最后在法蘭面

27、的四角均勻填充密封膠以確保風(fēng)管的嚴(yán)密性。9.共板法蘭風(fēng)管制作質(zhì)量要求、風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于 300mm 時(shí)，為 2mm；當(dāng)大于 300mm 時(shí)，為 3mm。管口平面度的允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不得大于 3mm。、風(fēng)管與配件的咬口縫必須緊密、寬度一致；折角須平直，圓弧須均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯變形扭曲及翹角；表面須平整，凸凹不大于 10mm;薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件,其尺寸須準(zhǔn)確,形狀須規(guī)則,接口處須嚴(yán)密;薄鋼板法蘭的折邊(或法蘭條)須平直,彎曲度不大于 5/1000,彈性插條或彈簧夾須與薄鋼板法蘭相匹配;角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定須穩(wěn)

28、固緊貼,端面須平整,相連處不能有縫隙大于 2mm 的連續(xù)穿透縫.，彈簧卡須具有相應(yīng)的彈性強(qiáng)度，形狀和規(guī)格須與薄鋼板法蘭匹配，長度以為 120150mm。金屬風(fēng)管板材拼接的咬口縫必須錯(cuò)開，不允許有十字型拼接縫。風(fēng)管與配件的咬口縫必須緊密，寬度必須一致，折角要平直，圓弧要均勻，兩端面平行，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面必須平整。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)矩形風(fēng)管邊長大于 630mm、保溫風(fēng)管邊長大于 800mm，管段長度大于 1250mm 或低壓風(fēng)管單邊平面積大于 1.2時(shí)，必須采取加固措施。風(fēng)管加固必須符合下列要求：a、薄鋼板法蘭風(fēng)管要軋制加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋的凸出部分應(yīng)位于風(fēng)管外表面，排

29、列間隔應(yīng)均勻，板面應(yīng)有明顯的變形b、風(fēng)管的法蘭強(qiáng)度低于規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，可采用外加固框和管內(nèi)支撐進(jìn)行加固，加固件距風(fēng)管連接法蘭一端的距離不應(yīng)大能大于 250mm；c、外加固型材的高度不能大于風(fēng)管法蘭高度，且間隔須均勻?qū)ΨQ，與風(fēng)管的連接須牢固，螺栓或鉚接點(diǎn)的間距不能大于 220mm。外加固框的四角處，須連為一體。d、風(fēng)管內(nèi)支撐加固的排列須整齊、間距均勻一致，須在支撐件兩端的風(fēng)管受力面處設(shè)置專用墊圈，采用管套內(nèi)支撐時(shí)，長度須與風(fēng)管邊長相等。7.2 整理歸類整理歸類風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼，合理堆放碼好，等待運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。7.3 風(fēng)管及其制作的成品保護(hù)風(fēng)管及其制作的成品保

30、護(hù)1.要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。2.法蘭用料分類理順碼放，露天放置應(yīng)采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。3.風(fēng)管成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地，不與其他材料，設(shè)備等混放在一起，并有防雨措施。碼放應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。4.風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞成品。7.4 風(fēng)管支、吊架的制作及安裝風(fēng)管支、吊架的制作及安裝1.確定風(fēng)管標(biāo)高，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。本工程主要選用吊架，用 8 的全螺紋吊桿螺絲加膨脹螺栓固定在樓板或梁上。2.風(fēng)管的吊架間距按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求，不同規(guī)格的風(fēng)管分別設(shè)置，風(fēng)管水平安裝時(shí)，當(dāng)最大邊

31、長 B400mm 時(shí)，吊架的間距不超過 4m；當(dāng)最大邊長 B400mm 時(shí)，吊架的間距不超過 3m。3.吊桿螺絲在安裝前先除銹，刷兩遍防紅丹銹漆，再刷一遍灰面漆。與風(fēng)管連接外的絲扣長出約為 12cm，并墊上墊片。吊架安裝時(shí)應(yīng)避開測量口、調(diào)節(jié)閥及防火閥的操作手柄等，以免影響閥門的操作。防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)7.5 風(fēng)管及其部件的安裝風(fēng)管及其部件的安裝1.風(fēng)管在加工場預(yù)制好后，再運(yùn)至現(xiàn)場安裝（大尺寸風(fēng)管在現(xiàn)場鑲裝） 。2.風(fēng)管安裝順序：主管支管各類閥件風(fēng)口。3.安裝前，應(yīng)先按設(shè)計(jì)及裝修圖紙確定風(fēng)管安裝標(biāo)高，劃出風(fēng)管安裝中心線和風(fēng)管吊碼安裝線，可用拉線檢

32、查整段風(fēng)管的標(biāo)高，調(diào)整吊桿螺絲進(jìn)行水平度調(diào)整。4.風(fēng)管上的防火調(diào)節(jié)閥如果安裝在隔墻上，需用普通薄鋼板或鍍鋅鋼板 =1.2mm 制作保護(hù)罩保護(hù)調(diào)節(jié)手柄部位。如果不是安裝在隔墻上，則過墻處用 =1.2mm 以上的薄鋼板或鍍鋅鋼板制作短管與風(fēng)管連接。防火閥要用固定支架。5.送風(fēng)散流器和回風(fēng)百葉的安裝配合裝修進(jìn)行，在裝修龍骨調(diào)平后，進(jìn)行散流器和回風(fēng)百葉的安裝，要求散流器和回風(fēng)百葉的裝飾面與天花面平。6.明裝風(fēng)口要求統(tǒng)一整齊，間距一致，標(biāo)高相同。7.風(fēng)口防火閥安裝前先檢查其外觀、加工質(zhì)量及動(dòng)作的靈敏性、可靠性等，安裝位置應(yīng)按照施工圖要求的位置，安裝方向與氣流一致。7.6 風(fēng)管及其部件安裝的成品保護(hù)風(fēng)管及

33、其部件安裝的成品保護(hù)1.暫停施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。2.風(fēng)管伸入結(jié)構(gòu)風(fēng)道時(shí)，末端應(yīng)安裝上鋼板網(wǎng)，以防止系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，雜物進(jìn)入金屬風(fēng)管內(nèi)。3.交叉作業(yè)較多的場地，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支、吊、托架，不允許將其他支、吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支、吊架上。4.運(yùn)輸和安裝閥件時(shí)，應(yīng)避免由于碰撞而產(chǎn)生的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和葉片變形。露天堆放應(yīng)有防雨措施。（八）空調(diào)冷媒系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施（八）空調(diào)冷媒系統(tǒng)安裝方法及技術(shù)措施按設(shè)計(jì)要求，本工程的空調(diào)供回水管均采用熱鍍鋅鋼管，焊接連接；冷凝水管道采用UPVC 給水管粘接連接，管道的安裝先從干管開始，再安裝從干管引來的支管。8.1 管材要求管

34、材要求1.各種管材、型鋼及各種閥部件在進(jìn)場后認(rèn)真檢查，必須符合國家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，有質(zhì)量、技術(shù)要求并有產(chǎn)品合格證。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)2.所有鋼管在使用前應(yīng)做外觀檢查，有缺陷的鋼管不允許使用，管壁厚度偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。3.鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理。8.2 管道安裝的準(zhǔn)備管道安裝的準(zhǔn)備管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計(jì)圖紙，同時(shí)了解施工現(xiàn)場情況，做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作，無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆處理，并將管內(nèi)的雜物和鐵銹清除干凈，保持內(nèi)外壁干燥。8.3 管道閥門試壓管道閥門試壓管道上的所有閥門在

35、安裝前必須先試壓，試壓合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場安裝。8.4 管道的避讓管道的避讓管道安裝過程中，如遇到管道安裝位置相互交叉時(shí)，按“小管讓大管，有壓管讓無壓管”的原則進(jìn)行協(xié)調(diào)。8.5 管道焊接要求管道焊接要求1.無縫鋼管采用電弧焊接的連接方式。2.鋼管壁厚 4mm 時(shí)，要開單邊坡口或 V 形坡口，坡口為 65左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有 23mm 的間隙。3.焊接要求焊縫飽滿，無夾渣、裂紋等缺陷。4.管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的 10%，外壁錯(cuò)邊不超過壁厚的25%，錯(cuò)邊總量不超過 2mm。5.管道的切割可用管道切割機(jī)進(jìn)行切割，并用自動(dòng)開口機(jī)進(jìn)行開坡口。切管機(jī)及開口機(jī)應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距

36、，使之與相應(yīng)切割的管徑相符合。8.6 管道安裝偏差管道安裝偏差管道安裝要求每米偏差1mm 以內(nèi)，全長偏差10mm 以內(nèi)。8.7 立管的安裝立管的安裝每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝管卡，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，按順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外漏 2 至 3 扣，清除麻絲，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外漏精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。注意管道安裝時(shí)，立管先安裝管道后安裝支架，而水平管道支架是先固定管道支架后再安裝管道。8.8 空調(diào)管道安裝工藝空調(diào)

37、管道安裝工藝1.管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2.鋼管在安裝前，管壁內(nèi)、外表面應(yīng)仔細(xì)清理，除去鐵銹、渣質(zhì)和污物，呈現(xiàn)金屬光澤，再按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求做防腐處理；3.空調(diào)水系統(tǒng)管路的放水點(diǎn)與放氣點(diǎn)，除圖中已標(biāo)明的，若在安裝過程中出現(xiàn)局部的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在相應(yīng)的位置分別裝設(shè)放氣或放水設(shè)施。4.管道的伸縮補(bǔ)償：一般采用自然補(bǔ)償，若自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，可采用不銹鋼波紋伸縮節(jié)或其它補(bǔ)償措施。5.根據(jù)技術(shù)規(guī)格說明書的要求選用相應(yīng)管材材質(zhì)和連接施工方法，如有變更以業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合簽發(fā)的書面文件為準(zhǔn)。8.9 采用絲接時(shí)應(yīng)注意問題采用絲接時(shí)應(yīng)注意問題1.螺紋

38、應(yīng)用符合要求的套絲機(jī)加工，套絲過程中應(yīng)經(jīng)常加油，從最后的 1/3 長度處起，板牙應(yīng)逐漸放松，以便形成錐狀。2.檢查螺紋應(yīng)端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、亂斯、斷斯和缺絲現(xiàn)象。3.螺紋加工時(shí)，應(yīng)用力均勻，不得用加套管接長手柄的方法進(jìn)行套絲。4.螺紋連接時(shí)，應(yīng)在管段螺紋外面敷上填料（聚四氟乙稀帶或一氧化鉛和甘油制成的粘稠混合物） ，用手?jǐn)Q入 23 扣，再用管子鉗一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留有絲尾。5.管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉，填料不得擠入官腔，以免阻塞管路。6.一氧化鉛與甘油混合后，需在 10 分鐘后用完，否則就會(huì)硬化，不得再用。各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新

39、裝緊時(shí)，應(yīng)更換新填料。8.10 法蘭裝配的技術(shù)要求法蘭裝配的技術(shù)要求1.采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持法蘭平行，不得用加緊螺栓的方法消除歪斜。所有部件、測量儀表按要求采用專用產(chǎn)品，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)圖集要求裝在便于觀察、不防礙操作檢修、光精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)線良好的地方。2.法蘭與管子焊接裝配時(shí)，法蘭端面應(yīng)與管子中心線相垂直，其偏差度可用角尺和鋼尺檢查，當(dāng) Dg300mm 時(shí)，允許偏差度為 1mm；當(dāng) Dg300mm 時(shí)，允許偏差度為 2mm。3.管子插入法蘭內(nèi)距密封面應(yīng)留出一定距離，一般為法蘭厚度的一半，最多不超過法蘭厚度的 2/3，以便于內(nèi)口焊接。4.高壓螺紋法蘭裝配時(shí)，一般應(yīng)涂

40、以二硫化鉬（有脫脂要求除外） ，螺紋法蘭擰入端口時(shí)，應(yīng)使管端螺紋倒角外露。5.法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。采用軟墊片時(shí)，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。當(dāng)大口徑的墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對(duì)接；6.墊片安裝時(shí)，可根據(jù)要求，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂等涂劑；7.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后外漏長度不大于兩倍螺距；8.螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫；需要加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個(gè)；9.法蘭不允許裝在裝在樓板、墻壁和套管內(nèi)，為了便于裝拆，法蘭與支架邊緣或建筑結(jié)構(gòu)一般不小于 20

41、0mm；8.11 鋼管焊接工藝鋼管焊接工藝1.對(duì)焊工的要求：由于空調(diào)水管道是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。2.焊接方法：1) 氧乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于 57 毫米，壁厚小于 3.5B、手工電弧焊：一般適用于外徑大于 57 毫米的無縫鋼管、旋電焊 C、焊接接頭型式：管道對(duì)接2) 坡口型式：V 型；母材 A3；焊接材料 E4303（結(jié) 422）3) 管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于 10mm 范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。4) 再次檢查管道有無裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。電焊條使用前要按焊條說明書要求烘干。5) DN50 的管道用砂輪鋸切割，DN50 的

42、管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過 3mm；6) 對(duì)接管道坡口型式及間隙坡口角度（度）間隙（mm）鈍邊（mm）點(diǎn)焊長度（mm）60021.541210257) 焊接工藝參數(shù)管徑（mm）焊接層次焊條直徑焊接電流（A）焊條角度12.5一層 708038-5722.5二層 657513.2一層 11012015923.2二層 90100應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化8) 焊縫加強(qiáng)面高度和寬度壁厚 （mm）3456710焊縫加強(qiáng)高 h(mm)1121V 型坡

43、口焊縫寬度 b（mm）蓋過每邊坡口約 12mm注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。9) 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度，當(dāng)管子工稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長允許偏差為 10mm 。10)管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)（九）機(jī)房管道安裝（九）機(jī)房管道安裝9.1 設(shè)備與管道的連接設(shè)備與管道的連接機(jī)房的設(shè)備吊運(yùn)上位、找平找正完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行管道碰頭。為確保質(zhì)量，使之布置合理美觀

44、且操作方便，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)分部位繪制出配管大樣圖用以指導(dǎo)施工、確保關(guān)鍵部位效果：1.與設(shè)備連接的管道，安裝前必須將管內(nèi)外清理干凈；管道與設(shè)備口連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；固定焊口應(yīng)盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，以減弱焊接應(yīng)力的影響；管道與設(shè)備連接后，做好附加支架，以防設(shè)備過度受力。2.水泵閥類安裝整齊一致，方便操作；熱泵機(jī)組、水泵及空調(diào)機(jī)組的進(jìn)出水管上均設(shè)軟接頭；儀表設(shè)置在便于觀察，不易磕碰處；除污器設(shè)置便于拆卸清洗。3.機(jī)房（包括其它部位）高標(biāo)高管道安裝之前須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)好腳手架：腳手架的搭設(shè)須由專業(yè)人員按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)充分考慮到承受大口徑管道的能力；正式安裝使用前，必須由專職安全員對(duì)腳手

45、架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保安全且合理地使用腳手架；局部的高空小口徑管道安裝時(shí)可使用組裝門式架，其搭設(shè)亦須牢固可靠、用前進(jìn)行細(xì)致檢查，確保安全方可正式使用；門式架應(yīng)盡可能避免二層或二層以上重疊組裝使用，如確有必要，由專業(yè)架子工搭設(shè)且須配合加設(shè)安全馬道及斜支撐。4.設(shè)備拆箱后，各口加盲板封堵，施工中注意各種管道口的加封，以防止雜物進(jìn)入系統(tǒng)。5.機(jī)房明裝管道安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求涂色漆，并于明顯部位注明管道的名稱及用箭頭標(biāo)明管內(nèi)介質(zhì)流向。6.空調(diào)機(jī)組的凝結(jié)水管安裝應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況做滿足功能要求的返水彎（水封）且與外管路連接正確，以克服機(jī)內(nèi)負(fù)壓、使凝結(jié)水能夠順暢流出；水封高度（mm）=機(jī)外余壓（mmH

46、2O）+50（mm） 。9.2 冷凝水管安裝冷凝水管安裝冷凝水管采用 UPVC 排水管。對(duì)冷凝水管要求盡可能取較大坡度，但冷凝水管的安裝坡度大，占用天花內(nèi)的空間多，對(duì)安裝高度的影響大。因此，在確保冷凝水排水順暢的前提下，為有效提高安裝有效高度，在冷凝水管安裝前，一定要先認(rèn)真布置好冷凝管的走向。9.3 管件安裝管件安裝1.無縫鋼管的安裝，采用沖壓彎頭。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)2.無縫鋼管的水平管變徑時(shí)采用偏心大小頭，上平下變，立管采用同心大小頭，以免管道內(nèi)部積污和積氣，影響管道的使用。3.無縫鋼管的三通均現(xiàn)場制作。所有連接冷凍機(jī)組和水泵的支管，均要求做順?biāo)?，順?biāo)ㄓ冒雮€(gè)沖

47、壓彎頭加工，使水流進(jìn)入三通時(shí)有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放樣再開料焊接。4.鍍鋅管管件安裝前，要檢查管件是否有裂紋、砂眼、變形、絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合格產(chǎn)品，以免安裝后出現(xiàn)漏水。5.空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法室外25架空及地溝室內(nèi)15坐標(biāo)埋地60室外20架空及地溝室內(nèi)15標(biāo)高埋地25按系統(tǒng)檢查管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)、分支點(diǎn)和變向點(diǎn)及各點(diǎn)之間的直管用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、液體連通器、水平儀、拉線和尺量檢查DN1002L，最大 40水平管道平直度DN1003L，最大 60用直尺、拉線和盡量檢查立管垂直度5L，最大 25用直尺

48、、線錘、拉線和盡量檢查成排管段間距15用直尺尺量檢查精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)成排管段或成排閥門在同一平面上3用直尺、拉線和尺量檢查注：L管道的有效長度（mm）9.4 閥門安裝閥門安裝9.4.1 閥門檢查:1.當(dāng)管徑小于 50mm 時(shí)采用全銅截止閥；當(dāng)管徑大于等于 50mm 時(shí)采用渦輪碟閥，止回閥采用靜音止回閥；風(fēng)機(jī)盤管上的電動(dòng)閥與溫控器配套訂貨。2.各種關(guān)斷閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，為保證自控效果，經(jīng)試壓不漏方可使用。管道在安裝前必須清除臟液并刷洗內(nèi)壁，將管內(nèi)的沙子，鐵屑及油污等清除干凈，動(dòng)態(tài)流量平衡閥安裝前和安裝過程中均不能自行拆開，并嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書安裝。3.閥門應(yīng)按有關(guān)

49、規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，有防火要求（或特別要求）的材料應(yīng)具有政府消防部門（或權(quán)威機(jī)構(gòu)）的檢定證明文件。4.管道上的蝶閥、止回閥、截止閥和電動(dòng)閥等閥門安裝程序?yàn)椋洪y門檢驗(yàn)或試驗(yàn)安裝定位放線管道下料法蘭焊接和扣絲閥門安裝及固定。9.4.2 閥門安裝時(shí)應(yīng)注意：1.絲扣閥門應(yīng)與管道連接緊密，重要部位的閥門為維修方便，應(yīng)在閥前加鍍鋅活接頭。2.法蘭閥門與法蘭之間應(yīng)加石棉橡膠墊片（對(duì)夾式蝶閥除外） 。3.閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一般情況下，閥門（特別是電動(dòng)閥門的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）的操作手柄不得向下。4.閥門安裝位置應(yīng)避開墻體或其他可能阻止閥門操作維修的地方。9.5 管道支吊架制作安裝管道支吊架制作安裝管道支

50、架選用型鋼（角鋼、槽鋼）現(xiàn)場加工制作。管徑小于 DN300 的用角鋼，管徑大于或等于 300 的選用槽鋼。管道支吊架最大間距要求如下表所示：管徑（管徑（DNDN）15202532405070精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)保溫管道（保溫管道（m m）1.52.02.02.53.03.04.0非保溫管道（非保溫管道（m m）2.53.03.54.04.55.06.0管徑（管徑（DNDN）80100125150200250300保溫管道（保溫管道（m m）4.04.55.06.07.08.08.5非保溫管道（非保溫管道（m m）6.06.57.08.09.51112支吊架制作集中在加工場

51、進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料，如支架較大，需用槽鋼制作，則可用氧割開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)同一直線上要求支吊架采用同一規(guī)格，對(duì)同層管道支吊架安裝時(shí)，除要求坡度外，支吊架底線保持同一平面。保溫管道支吊架應(yīng)設(shè)置在保溫層外部，并在支吊架與管道之間鑲木碼。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。（十）空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓（十）空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗、試壓管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行沖洗、試壓。管道系統(tǒng)安裝完畢，在與末端設(shè)備連接前，進(jìn)出水管應(yīng)進(jìn)行分段、分區(qū)清洗，應(yīng)與管道分段、分區(qū)試

52、壓一起進(jìn)行。整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)開啟冷凍、冷卻水泵進(jìn)行冷凍、冷卻水管道系統(tǒng)沖洗。冷凍、冷卻水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對(duì)管道以水為介質(zhì)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性；冷凝水管安裝后，應(yīng)通水檢驗(yàn)管道的嚴(yán)密性。管道的試壓先進(jìn)行分段、分區(qū)試壓，待整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)試壓。本工程冷凍水管道的分段、分區(qū)試壓以每一層作為一個(gè)試壓區(qū)，每安裝完成一層管道后，在刷防銹漆工藝前（試壓不包括設(shè)備）進(jìn)行試壓。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)10.1 空調(diào)水管道的分段分區(qū)沖洗空調(diào)水管道的分段分區(qū)沖洗管道試壓前先關(guān)閉末端設(shè)備（風(fēng)柜、風(fēng)機(jī)盤管等）閥門，斷開管道與末端設(shè)備的連接。在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（

53、帶閥門） ，排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水，在管道系統(tǒng)兩端安裝兩個(gè) 02.5MPa 的壓力表，在平層進(jìn)口處安裝入水管及一臺(tái)電動(dòng)試壓機(jī)。在管道中充滿水，打開排污管閥門，排盡管道中的水，如此反復(fù)多次，直至排盡管道中的污物及焊渣，沖洗干凈后，再加水試壓。10.2 管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)試壓1.試壓準(zhǔn)備2.進(jìn)行技術(shù)交底。3.完成管道及閥門安裝并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格。4.管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。5.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級(jí)，壓力表的刻度值應(yīng)為 02.5MPa，壓力表不得少于 2 塊。6.不參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備及儀表已采取隔離措施，應(yīng)加固的管道已加固。7.

54、進(jìn)、排水臨時(shí)管道系統(tǒng)（含試壓泵）已敷設(shè)完畢并保持暢通。在管道的最底點(diǎn)處安裝一條排污管（帶閥門） ，排污管連通建筑的排污管，以便排出試壓廢水；在管道的最高點(diǎn)，安裝排氣閥。8.試驗(yàn)前將管道末端封堵。9.管道充滿水后，用電動(dòng)試壓泵打壓至試驗(yàn)壓力，持壓 20min 壓力下降不大于 5KPa。 ，管道附件和接口未出現(xiàn)滲漏，然后把壓力下降到工作壓力，進(jìn)行外觀檢查，持壓 1h 無泄漏，壓力不降為合格。10.3 冷凝水管通水檢漏冷凝水管通水檢漏冷凝水安裝后保溫前，應(yīng)通水檢漏。其方法是直接在設(shè)備入口處灌水，檢查各接口,無泄漏為合格，并檢查管道是否暢通。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)（十一）管道防腐與

55、保溫（十一）管道防腐與保溫11.1 防腐及油漆防腐及油漆1.所有防腐涂料及油漆均根據(jù)本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求及程序進(jìn)行選廠、申報(bào)及采購訂貨，涂料及油漆的材質(zhì)、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)及實(shí)施必須符合本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求。2.所有油漆須在廠家指定使用限期內(nèi)使用，同時(shí)有關(guān)油漆在開啟使用后，不容許再加添新油或稀釋劑；3.所有鋼鐵表面及金屬鍍層表面的總干涂漆層厚度須按照本工程技術(shù)規(guī)格說明書的要求進(jìn)行，但最薄不能少于 0.2mm。4.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均須在施工前提交監(jiān)理工程師作審批。并在施工過程中，工程師會(huì)對(duì)已施工部分提出要求進(jìn)行檢查，以確保品質(zhì)符合要求標(biāo)準(zhǔn)。11.2 涂漆要求涂漆要求非鍍鋅管道

56、在涂漆前進(jìn)行表面防銹去污，非保溫管道刷鐵紅防銹漆一道，調(diào)和漆兩道；保溫管道外表面刷防銹漆兩到。鍍鋅鋼管對(duì)鍍鋅表面缺損處涂防銹漆，管道和設(shè)備的支吊架均應(yīng)除銹后刷防銹漆兩遍。11.3 下列各項(xiàng)物品也須做油漆保護(hù)：下列各項(xiàng)物品也須做油漆保護(hù)：1.所有與安裝的機(jī)電設(shè)備相關(guān)的鋼鐵配件包括：裝配件、支架等外露鋼制成品；2.在機(jī)電用房內(nèi)所有不需保溫的管道和配件；3.所有只附有由生產(chǎn)商所提供防銹底漆的設(shè)備和配件；11.4 有關(guān)上述物品的油漆保護(hù)要求如下：有關(guān)上述物品的油漆保護(hù)要求如下：1.不會(huì)受水滲漏影響的部件，須根據(jù)要求做一般性油漆保護(hù)；2.會(huì)受水滲漏影響或需在潮濕環(huán)境下操作的部件，須根據(jù)要求做底層防銹漆、

57、內(nèi)層涂漆、面層涂漆的至少三層油漆保護(hù)；3.所有保溫材料的表面在涂漆前須保持乾燥和清潔。并在清理后須立即涂上適當(dāng)?shù)牡灼帷?1.5 管道保溫管道保溫空調(diào)水管、冷凝水管的保溫采用橡塑保溫材料進(jìn)行保溫，保溫層厚度按下表選用：精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)供回水管供回水管冷凝水管冷凝水管DNDN保溫厚度保溫厚度（mmmm）DeDe保溫厚度保溫厚度（mmmm）2080201002003025651525040652011.6 保溫材料一般要求保溫材料一般要求1.保溫材料無論在運(yùn)送、儲(chǔ)存和安裝期間，應(yīng)采取正確的保護(hù)設(shè)施，以確保在任何情況下不受破損；2.質(zhì)量保證及資料呈送3.所有保溫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)

58、要求及施工規(guī)范規(guī)定，遵從當(dāng)?shù)叵啦块T規(guī)定；4.保溫廠商或供應(yīng)商應(yīng)出示經(jīng)權(quán)威機(jī)構(gòu)檢定測試的證明文件及資質(zhì)證明，我公司將資料整理審閱后報(bào)監(jiān)理審核；5.保溫廠商或供應(yīng)商要提交完整的保溫材料產(chǎn)品技術(shù)說明書資料及材料樣品，我公司將資料整理認(rèn)定后按要求將資料和樣品呈報(bào)監(jiān)理審核。11.6 保溫準(zhǔn)備工作保溫準(zhǔn)備工作1.全面檢查管道與墻面及其他管道、設(shè)備間的距離，發(fā)現(xiàn)不夠保溫位置時(shí)，需整改的要及時(shí)整改。2.清理管道表面的灰塵、泥砂等雜物。3.選擇符合管徑要求的管套。4.管道已經(jīng)通過試壓，并且管道的油漆已經(jīng)干燥（油漆已經(jīng)過節(jié) 24 小時(shí)以上） ，沒有退油現(xiàn)象。11.7 管道保溫的工序管道保溫的工序1.將保溫管套沿

59、縱向剖輕輕拉開，套入水管后，用手進(jìn)行緊逼，然后用膠水密封管套縱縫。精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)2.管套與管套之間連接時(shí)，必須在管套的環(huán)縫上涂上保溫膠水，管套的縱縫要求錯(cuò)開，且縱縫一般不得垂直向下，管套與管套之間用膠水將接縫密封。3.管套與木環(huán)之間連接時(shí)，必須在管套端面和木環(huán)端面，分別涂上保溫膠水，進(jìn)行緊逼。11.8 管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)管道保溫應(yīng)注意的事項(xiàng)1.管道的管件（三通、彎頭等）和部件（閥門等）保溫的厚度與直管相同。在現(xiàn)場按實(shí)物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于mm，且要用膠水進(jìn)行填充黏合。絕對(duì)不允許有露空現(xiàn)象。2.風(fēng)機(jī)盤管進(jìn)出口處的保溫，必須要把保溫材料包扎在水盤范圍內(nèi)

60、，以防冷凝水滴在天花上。3.管道保溫工作必須在管道試壓合格和進(jìn)行除油漆處理后方可進(jìn)行。4.安裝于室外的管道保溫應(yīng)采用厚度 0.4mm 的鋁板作為保護(hù)層。5.所有用于空調(diào)水系統(tǒng)的閥門、過濾器、法蘭和其它配件等應(yīng)按與其聯(lián)接管道的保溫厚度作相同厚度保溫處理。閥門的外殼覆蓋至閥桿并設(shè)有箱蓋方便閥門操作；而在鄰近接駁法蘭兩側(cè)的管道保溫須整齊地折入，以方便法蘭的螺栓之裝拆。6.采用與有關(guān)管道相同厚度和規(guī)格的保溫材料，剪裁成一塊比管道外徑和管托支座間的空隙稍大的保溫材料；7.用手將有關(guān)保溫充塞在管外壁及支座間的空隙內(nèi),以效保溫稍微超出支應(yīng)兩端；8.把保溫與支座齊口切平；9.不能用填充物、膠貼劑或其他物料去填