通風(fēng)管道加工制作流程

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上通風(fēng)管道加工制作流程通風(fēng)管道的作用就是為我們工作生活的大樓提供清新空氣的流通。蘇州饒豐機(jī)電通風(fēng)管道公司的工程師指出，由于是直接和空氣接觸，空氣中含有大量的水分會(huì)對(duì)金屬材質(zhì)的通風(fēng)管道造成腐蝕，所以在風(fēng)管加工中需要注意選好制作材料。此外風(fēng)管加工過程中對(duì)尺寸也有嚴(yán)格的要求，不能過大也不能過小，必須保證在公差范圍內(nèi)，這樣在鋪設(shè)安裝過程中才不會(huì)出現(xiàn)接口故障。風(fēng)管有圓形、矩形、除塵性風(fēng)管，對(duì)于他們的厚度也是有嚴(yán)格的要求。同時(shí)，通風(fēng)管道也要具有較高的耐火、密封、耐熱特點(diǎn)。為達(dá)到以上要求特點(diǎn)，通風(fēng)管道在制作過程中一定要按照規(guī)定進(jìn)行。操作工藝 1、工藝流程 板材下料成型合口粘貼、貼膠帶

2、法蘭下料粘接、管段打膠風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)風(fēng)管加固風(fēng)管與閥部件連接、安裝支吊架制作、安裝 2、操作方法 2.1 板材下料、成型 2.1.1 矩形鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管的四面壁板可由一片整切3個(gè)90°豁口、2個(gè)45°邊口折合粘接而成；也可由兩片整板、四片整板切口、切邊拼合粘接而成，如圖2.1.1所示。 一片法 二片法 二片法 四片法圖2.1.1 切口、切邊成型 2.1.2 板材厚20mm、板寬1200mm、長度為4000mm；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸小于等于1160mm或風(fēng)管兩邊之和小于等于1120mm、或三邊(四邊長度)之和小于等于1080mm (1040mm)時(shí)，風(fēng)管可按板材長度做成每節(jié)4m，

3、以減少管段接口。 2.1.3 風(fēng)管板材可以拼接，見圖2.1.3當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸小于等于1600mm時(shí)，可切45°角直接粘接，粘接后在接縫處雙面貼鋁箔膠帶；當(dāng)風(fēng)管長邊尺寸大于1600mm時(shí)，板材的拼接需采用“H”型專用連接件粘接，以增強(qiáng)拼接強(qiáng)度。 切45°角粘接 中間加“H”型連接件拼接圖2.1.3 風(fēng)管板材拼接方式 2.1.4 風(fēng)管的三通、四通采用分隔式或分叉式；彎頭、三通、四通、大小頭的圓弧面或折線面應(yīng)等分對(duì)稱劃線。風(fēng)管每節(jié)管段(包括三通、彎頭等管件)的兩端面應(yīng)平行，與管中線垂直。 2.1.5 采用機(jī)械壓彎成型制作風(fēng)管彎頭的圓弧面，其內(nèi)弧半徑小于150mm時(shí)，軋壓間距宜為2

4、035mm；內(nèi)弧半徑150300mm時(shí)，扎壓間距宜在3550mm之間；內(nèi)弧半徑大于300mm時(shí)，扎壓間距宜在5070mm。扎壓深度不宜超過5mm。 2.1.6 矩形彎管應(yīng)采用內(nèi)外同心弧型或內(nèi)外同心折線型，曲率半徑宜為一個(gè)平面邊長；當(dāng)采用其他形式的彎管(內(nèi)外直角、內(nèi)斜線外直角)，平面邊長大于500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置彎管導(dǎo)流片。導(dǎo)流片數(shù)量按平面邊長b確定；當(dāng)1000mmb500mm時(shí)設(shè)1片，設(shè)置在距內(nèi)邊b/3處。1500mmb1000mm時(shí)設(shè)2片；b大于1500mm時(shí)設(shè)3片，導(dǎo)流片設(shè)置的位置：第1片為b/2處，第2片為b/4處，第3片為b/8處。2.1.7 導(dǎo)流片可采用PVC定型產(chǎn)品，也可由鍍鋅板彎壓成

5、圓弧，兩端頭翻邊，鉚到上下兩塊平行連接板上(連接板也可用鍍鋅板裁剪而成)組成導(dǎo)流板組。在已下好料的彎頭平面板上劃出安裝位置線，組合彎頭時(shí)將導(dǎo)流板組用粘合劑同時(shí)粘上。導(dǎo)流板組的高度宜大于彎頭管口2mm，以使其連接更緊密。 2.2 合口粘接、貼膠帶 2.2.1 鋁箔復(fù)合保溫風(fēng)管所用的粘合劑為板材廠商認(rèn)定的專用粘合劑。 2.2.2 矩形風(fēng)管直管段，同一塊板材粘接或幾塊板材組合拼接，均需準(zhǔn)確，角線平直。風(fēng)管組合前應(yīng)清除板材切口表面的切割粉末、灰塵及雜物。在粘合前需預(yù)組合，檢查拼接縫全部貼合無誤時(shí)再涂粘合劑；粘接前的時(shí)間控制與季節(jié)溫度、濕度及粘合劑的性能有關(guān)，批量加工前應(yīng)做樣板試驗(yàn)，確定最佳合口時(shí)間。

6、2.2.3 管段組合后，粘接成型的45°角切邊外部接縫，需貼鋁箔膠帶封合板材外殼面，每邊寬度不小于20mm。用角尺、鋼卷尺檢查、調(diào)整垂直度及對(duì)角線偏差應(yīng)符合規(guī)定，粘接組合后的管段應(yīng)垂直擺放至定型后方可移動(dòng)。2.2.4 風(fēng)管的圓弧面或折線面，下完料、折壓成弧線或折線后，應(yīng)與平面板預(yù)組合無誤后再涂膠粘接，以保證管件的幾何形狀尺寸。 2.3 法蘭下料粘接，管段打膠 2.3.1 法蘭連接件下料后與風(fēng)管端面粘接，檢查法蘭端面平面度及對(duì)角線，其偏差應(yīng)符合規(guī)定。復(fù)合材料風(fēng)管法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。 2.3.2 當(dāng)復(fù)合風(fēng)管組合定型后，風(fēng)

7、管四個(gè)內(nèi)角的粘接縫及法蘭連接件四角內(nèi)邊接縫處用密封膠封堵，使泡沫絕熱材料及粘合劑不裸露。涂密封膠處，應(yīng)清除油漬、水漬及灰塵、雜物。2.3.3 低中壓風(fēng)管長邊尺寸大于1500mm時(shí)，風(fēng)管法蘭宜采用金屬材料。饒豐機(jī)電通風(fēng)管道有限公司指出：當(dāng)風(fēng)管采用金屬法蘭連接件時(shí)，其外露金屬須采取措施防止冷橋結(jié)露。矩形風(fēng)管法蘭主要連接形式及適用范圍見表2.3.3。表2.3.3 矩形復(fù)合風(fēng)管法蘭連接形式及適用范圍（mm）法蘭主要連接形式法蘭材料適用范圍槽形插接連接PVC低中壓風(fēng)管長邊尺寸b1500mm工形插接連接PVC低中壓風(fēng)管長邊尺寸b1500mm鋁合金 風(fēng)管長邊尺寸b1500mmh形連接法蘭PVC或鋁合金與閥部

8、件及設(shè)備連接2.3.4 長邊尺寸b大于或等于630mm的矩形風(fēng)管在安裝插接法蘭時(shí)，宜在四角粘貼厚度大于或等于0.5mm的90°鍍鋅墊片，直角墊片寬度應(yīng)與風(fēng)管板材厚度相等，墊片邊長不小于50mm。也可在插接法蘭四角采用PVC加強(qiáng)件。 2.4 風(fēng)管加固2.4.1 風(fēng)管內(nèi)、外支撐橫向加固點(diǎn)數(shù)量及縱向加固間距見表2.4.1。鋁箔復(fù)合風(fēng)管的法蘭連接處可視為一個(gè)縱(橫)向加固點(diǎn)。表2.4.1 雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管橫向加固數(shù)量(個(gè))、縱向加固間距表壓力(Pa) 長邊尺寸（mm）300310500510750760100011001250126015004106301116408001111181010

9、00 1111121010125011111212601500111222聚氨酯類縱向加固間距(mm)1000800600酚醛類縱向加固間距(mm)800 600注：風(fēng)管長邊尺寸b大于1500mm時(shí)，加固按廠家或設(shè)計(jì)的要求執(zhí)行 2.4.2 風(fēng)管的加固可采用角鋼或U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨外加固或內(nèi)支撐式加固。加固時(shí)應(yīng)增加風(fēng)管板面與加固點(diǎn)的接觸面，使風(fēng)管受風(fēng)壓后少變形、不脹開，如圖2.4.2。 圖2.4.2 風(fēng)管內(nèi)支撐加固 2.5吊架制作、安裝 2.5.1 水平安裝風(fēng)管的橫擔(dān)，可選用相應(yīng)規(guī)格的角鋼等型材， 還可根據(jù)風(fēng)管規(guī)格選用金屬板材制作的槽形鋼(如U型、UC型鍍鋅吊頂龍骨)。饒豐機(jī)電通風(fēng)管道有限

10、公司風(fēng)管吊裝一般用圓鋼作吊桿，長邊尺寸小于等于400mm的風(fēng)管也可選用專用的吊裝卡。與吊桿對(duì)應(yīng)的膨脹螺栓分別為M6、M8、M10。風(fēng)管吊架的間距在彎管、三通、四通處應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。風(fēng)管吊裝橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊架間距見表2.5.1。表2.5.1 風(fēng)管橫擔(dān)、吊桿規(guī)格及支吊架間距(mm)風(fēng)管長邊尺寸bb630630 b12501250 b2000角鋼橫擔(dān)25×3 30×340×4槽形鋼橫擔(dān)U38×12×1.0U50×l5×1.0U50×15×1.5圓鋼吊桿688酚醛類吊架間距400030002500聚氨酯類吊架間距

11、400030003000 2.5.2 風(fēng)閥等部件及設(shè)備與鋁箔復(fù)合風(fēng)管連接時(shí)，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支吊架；該支吊架不能作為風(fēng)管的支吊點(diǎn)。風(fēng)管的支吊點(diǎn)距風(fēng)口、風(fēng)閥及自控操作機(jī)構(gòu)的距離不少于200mm。 2.5.3 風(fēng)管垂直安裝，支架的間距應(yīng)不超過2.4m，每根立管上支架數(shù)量不少于2個(gè)，并應(yīng)適當(dāng)增加支吊架與風(fēng)管的接觸面積。2.5.4 水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不宜少于1個(gè)。 2.6 風(fēng)管與閥部件的連接、安裝 2.6.1 風(fēng)管與風(fēng)管的連接采用法蘭專用連接件。插入插條后，用密封膠將風(fēng)管的四個(gè)角所留下的孔洞封堵嚴(yán)密，安裝護(hù)角。 2.6.2 復(fù)合風(fēng)管與帶法蘭的閥部件、設(shè)備等

12、連接時(shí)，宜采用強(qiáng)度符合要求的F型或h型專用連接件。專用連接件為PVC或鋁合金材料制成，連接件與法蘭之間應(yīng)使用密封性能良好、柔性強(qiáng)的墊料，連接件與法蘭應(yīng)平整無缺損，無明顯扭曲。緊固螺栓的間距應(yīng)不大于100mm，法蘭四角應(yīng)設(shè)螺栓孔。 2.6.3 風(fēng)管與風(fēng)口的連接，在支管管端或支管開口端粘接F型、h型連接件，用柔性短管連接風(fēng)口；或在風(fēng)口內(nèi)側(cè)壁用自攻螺釘與F型、l型連接件固定。 2.6.4 支管長邊尺寸小于等于630mm時(shí)，可在主管上開45°切口直接采用粘合劑粘接支管；亦可在主管上開90°切口粘接PVC插接法蘭連接件，再連接支管。粘接支管接縫處，外部貼鋁箔膠帶，管內(nèi)接縫用密封膠封閉。后開孔連接支管的一邊應(yīng)采用內(nèi)弧型或內(nèi)斜線型，以減少氣流的阻力。2.6.5 中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管兩法蘭間對(duì)口插接時(shí)，應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施。2.7 風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)：雙面鋁箔復(fù)合風(fēng)管的拼接組合均采用粘接，在施工中如無明顯的施工工藝上的缺陷，低壓系統(tǒng)風(fēng)管可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50243附錄A中的漏光法進(jìn)行檢驗(yàn)。中、高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)按本冊(cè)“金