管道常見工程質(zhì)量通病及其防治

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上常見暖通工程質(zhì)量通病及其防治字體大小： -  -    發(fā)表于 11-10-11 14:53     閱讀(210)        分類：一 管道工程在工業(yè)裝置的安裝工程量中，管道工程約占安裝工程量比重的1/左右，管道工程的質(zhì)量缺陷是造成物料浪費，能源損失及成本上升的主要根源，因此我們應(yīng)當充分重視管道工程的施工質(zhì)量及其通病的治理。 管道預(yù)制質(zhì)量通病及防治1.在施工圖會審中，應(yīng)注意審查管道與設(shè)備的設(shè)計溫度、設(shè)計壓力等設(shè)計參數(shù)，以及標高、坐標、

2、方位、接頭形式、尺寸等 是否一致。1.在檢查原材料質(zhì)量證明時，要核對質(zhì)量證明書所提供的保證是否與設(shè)計文件和標準規(guī)范所規(guī)定的相一致，其結(jié)果和數(shù)據(jù)是否符合要求。1.巡視施工現(xiàn)場時應(yīng)注意檢查不銹鋼管不得與碳鋼管混放，不得用鐵錘敲擊不銹鋼管。1.檢查管子切割前，是否對原有的標記進行了移植。1.注意檢查風(fēng)、雨、雪天氣時，對焊接工作面的遮蔽情況。1.應(yīng)注意檢查預(yù)制成品內(nèi)部是否清理干凈，管口的封堵是否完好。1.注意檢查施工分包方是否及時填寫、整理了各種檢驗記錄和施工記錄，以及管道組成件的質(zhì)量證明書的整理、保管情況。 管道安裝施工方在施工過程中，由于工作不到位或?qū)σ恍┘毿栴}不夠重視，在施工中經(jīng)常出現(xiàn)一些同類

3、型的質(zhì)量問題，從而影響工程的質(zhì)量，現(xiàn)將一些質(zhì)量通病歸納如下 ：.焊接飛濺物沒有清除干凈，渣皮不除掉。施工方應(yīng)加強自查自改責(zé)任到人.支、吊架一管道安裝不同步，臨時支、吊架與管道焊在一起。施工方應(yīng)嚴格按規(guī)范施工，項目部要加強檢查力度，杜絕臨時支、吊架與工藝管道焊接2.3焊條亂扔、亂放、保溫筒敞口，未用完的焊條不及時退庫。施工方應(yīng)加強管理，項目部做好監(jiān)督檢查，隨時制止。.4管內(nèi)隨意部放置施工用具，影響管內(nèi)清潔度，預(yù)制完的管道，不及時封口。在管道預(yù)制或安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無異物，如有，必須清洗干凈；預(yù)制后應(yīng)吹掃，并且設(shè)立級共檢，項目部應(yīng)嚴格把關(guān)，對以檢驗合格的管道應(yīng)及時封堵管口；.5法蘭到處亂堆亂扔，損

4、壞法蘭密封面，用已安裝的管道做腳手架，不銹鋼管道、管件與碳鋼的放在一塊，拆除工卡具時，常損傷母材，殘留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和試驗電流。施工方應(yīng)加強管理，做到文明施工.6不控制焊接環(huán)境。陰雨天施焊時，沒有防雨措施.雨天焊接要搭設(shè)防雨蓬,環(huán)境條件不合要求時,不得進行焊接作業(yè),項目部要加強監(jiān)督檢查。 埋地管道3.1土方堆放隨意。土方開挖在定位放線時同時放出土方堆放線，土方 堆放的位置應(yīng)在的一測，并離開，作為現(xiàn)場施工和檢查通道；留作回填的土方應(yīng)堆放成梯形狀，多余的土方及時運到指定的地點堆放。.2焊口不打磨。焊口應(yīng)用砂輪機打出坡口；3.3試壓后的閥門未恢復(fù)保護。閥門試壓合格后,應(yīng)及時把閥門內(nèi)的

5、水放盡,并用塑料帽加以封堵;3.4管道安裝前管內(nèi)不清理、不封口。管道預(yù)制后，應(yīng)檢查并清理管內(nèi)雜物，并把兩端管口進行封堵；3.5下管時不采取措施，造成防腐層破損，下管時應(yīng)用橡膠皮襯墊；3.6排水管道坡度不符合要求出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。在進行管道基礎(chǔ)施工時，通過水準儀測定標高樁位嚴格按設(shè)計要求施工 ；3.7帶水回填。設(shè)置排水設(shè)施，及時排水；3.8閥門漏水，井內(nèi)有雜物，閥門表面有污染。閥門井內(nèi)壁抹面和防腐施工時，應(yīng)將閥門和管道覆蓋好，施工完畢后應(yīng)及時清理，并蓋好井蓋。 閥門及試驗.1閥門試驗用的壓力表未調(diào)校。嚴格按規(guī)范、堆積等要求組織閥門檢驗和施工 ；.2閥門存放保管不嚴格，閥門試壓后未及時封堵。落實閥門存

6、放保護措施，試壓合格的閥門試壓后及時用塑料布保護好，嚴禁碳鋼和不銹鋼閥門、以及有特殊要求的閥門混放。 管道水壓、氣壓、氣密或泄漏試驗.1常見質(zhì)量通病.1.1試驗用壓力表未調(diào)校或超過使用期限。.1.2試驗用壓力表滿刻度值不是在被測最大壓力的.5倍之內(nèi)。.1.3焊接工作是否完成沒有檢查。5.4 試壓前焊縫已作防腐或絕熱。5.1.5安全閥、爆破板及儀表元件沒有拆下或隔離，試壓時造成損壞。5.1.6液體壓力試驗時管道內(nèi)氣體未排凈，造成壓力不穩(wěn)。5.1.7試驗壓力上升過快或過度超壓，給管道造成即時或潛在的損壞。5.1.8試壓后管道內(nèi)水隨意排放，影響其他的施工作業(yè)。5.1.9 試壓后排液沒有考慮形成負壓。

7、5.1.10試壓后有積水存留，易產(chǎn)生銹蝕或凍壞。5.1.11對于位差較大的管道，在進行液體試壓時沒有以最高點的壓力為準。.2防治措施5.2.1對試壓方案一定要認真審查，力求完整。5.2.2按試壓方案，逐項檢查，確保在試壓前所有條件具備。5.2.3對試壓用的儀器、機具，在試壓前要確認完好并符合試壓要求。5.2.4對于所有要拆除或隔離的部位要編制詳細清單，試壓前后都要逐項檢查、逐項消號。5.2.5試壓時要旁站監(jiān)督，嚴格控制升壓速度及壓力值 。5.2.6液體泄壓嚴格按規(guī)定進行。排放后最好用空氣吹掃，然后把所有的敞口都封堵。5.2.7對于試壓前已作防腐或絕熱的焊縫，必須恢復(fù)原始狀態(tài)。 管道支、吊架工程

8、6.1主要質(zhì)量通病6.1.1支吊架上孔洞用氧乙炔焰割孔。6.1.2滑動或支架的滑道劃傷或碰損。6.1.3鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門以管道承重。6.1.4在混凝土柱或梁上設(shè)支吊架時,未鑿去抹面層；固定在平臺或樓板上的穿孔吊架，其頂端暴露在平臺或樓板表面。6.1.5在設(shè)備上任意焊接支吊架。6.1.6熱位移方向相反或位移值不等的管道使用同一吊桿。6.1.7絕熱層妨礙支吊架的位移。 工藝配管防腐絕熱工程7.1漆膜返銹：涂漆前，必須徹底清理管子表面泥土、水分等雜物，清理干凈后盡快涂上底漆，防止再生銹。7.2漏刷：對于涂刷不到的管了必須在安裝前，首先刷好漆。對于已安裝好的管子和設(shè)備，隨操作隨用小鏡子

9、反照背面檢查漏刷部分，仔細補刷。7.3漆層流墜：選用優(yōu)質(zhì)的漆料和適當?shù)南♂寗?。涂漆時操作要均勻，環(huán)境溫度要適當，以溫度1520度，相對溫度濕度5070為宜。選擇適用的油刷，刷毛不宜過長，要有彈性、耐用、根粗、梢細、鬃厚、口齊。涂刷蘸油不宜過多，涂膜不宜過厚。采用噴涂方法時，選用噴嘴口徑不宜太大，噴槍距管子表面距離適當。7.4涂膜起泡：當基層有潮氣或底漆上有水時，必須將水擦干潮氣散盡后再涂漆，涂料粘度不宜太大，一次涂漆不宜過厚，噴涂使用的壓縮空氣要過濾防止潮氣浸入漆膜中。7.5絕熱性能不良：:絕熱材料嚴格按標準選用,并抽樣檢查,合格者才能使用，施工時必須嚴格按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的厚度進行施工。防潮層

10、應(yīng)纏緊并搭接，搭接寬度3050mm縫口堤朝下，并封口嚴密。7.6絕熱結(jié)構(gòu)不牢，薄厚不均：按設(shè)計及規(guī)范要求安裝支撐件，焊接要牢固。采用預(yù)制瓦塊絕熱時，如聚苯乙稀泡沫塑料，需用粘接劑粘牢，瓦塊厚度均勻一致，綁扎件要擰緊。7.7護殼凹凸不平，表面粗糙：用鋁板或鍍鋅鐵皮做保護層時，根據(jù)絕熱層外圓加搭接長度（縫寬）下料，滾圓，安裝時，縱向搭接寬度一致，縱縫搭口朝下。7.8管道端部及接擂件處護殼敞口：根據(jù)現(xiàn)場實際下料，下料時應(yīng)留出必要的咬口量和擂縫的裕量，閥門、法蘭等處的金屬保護層宜選用0.5MM厚的鍍鋅鐵皮,預(yù)制成可拆式的。7.9護殼固定螺栓過?。憾酱偈┕挝患訌娮詸z和加強日常循檢。二 設(shè)備安裝工程.

11、泵、風(fēng)機等一般動設(shè)備安裝工程1.1質(zhì)量通病1.1. 1設(shè)備基礎(chǔ)不符合安裝要求；或標高超差太大；或地腳螺栓孔位置尺寸超差；或平整度有問題等；1.1. 2地腳螺栓或長或短或不垂直；或與螺栓孔壁相碰；1.1. 3設(shè)備標高、位置超差太大；1.1. 4墊鐵尺寸規(guī)格不符合規(guī)定或墊鐵加工不規(guī)整；1.1. 5墊鐵安裝不符合要求或擺放不齊整平穩(wěn)；或數(shù)量太多；或未點焊牢固；墊鐵組高度超差太大等；1.1. 6用直接錘擊的方法進行找平和找正；1.1. 7用松緊地腳螺栓的方法調(diào)整找平和找正值 ；1.1. 8部分地腳螺栓未擰緊；1.1. 9由于設(shè)備承受應(yīng)力過大,設(shè)備與管道連接前比后對找正值影響太大；1.1. 10因異物進

12、入設(shè)備腔內(nèi)致使設(shè)備盤不動車;1.1. 11因設(shè)備內(nèi)腔有水銹蝕使設(shè)備盤不動車。1.2. 防治措施1.2.1設(shè)備基礎(chǔ)施工前核對土建和設(shè)備圖紙；設(shè)備安裝前做好設(shè)備基礎(chǔ)的交接驗收工作；1.2.2認真做好一次找平的復(fù)查工作；1.2.3基礎(chǔ)標高相差太大的要整改基礎(chǔ)；地腳螺栓與螺栓孔相碰的要擴孔；螺栓尺寸不合要求的要更換；不垂直的設(shè)法使之垂直；1.2.4 墊鐵加工不符合規(guī)定的要更換；1.3. 5二次找平復(fù)查嚴格按照規(guī)范規(guī)定逐條執(zhí)行；1.2. 6在進行找平或找正復(fù)驗時注意檢查地腳螺栓的松緊度；1.2.7調(diào)整管道使設(shè)備法蘭與管口連接符合規(guī)范要求；同時對與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，盡量減少設(shè)備所承受的應(yīng)力；1.2.

13、8配管時在管道與設(shè)備法蘭連接處加肓板，可避免異物進入；1.2.9對設(shè)備內(nèi)腔注入或噴入適當?shù)那鍧嵱?，以除去銹垢 。大型機組工程2.1質(zhì)量通病2.1.1開箱檢驗、驗收組織不力，清點、檢查、驗收不認真，造成施工過程中出現(xiàn)缺件和質(zhì)量問題以致使施工不能正常進行 ；2.1.2進入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件、材料等在運輸、貯存、防護、保管過程中不按規(guī)定要求進行而造成損壞、變形、銹蝕、錯亂；2.1.3機組墊鐵表面質(zhì)量不符合要求，安裝位置、層數(shù)、高度、距離不按要求進行；2.1.4二次灌漿基礎(chǔ)表面未按要求處理，麻面點的深度和密度不符合規(guī)定要求；二次灌漿不連續(xù)澆灌及灌注不搗實；2.1.5螺栓孔內(nèi)雜物和積水未清理；2.1.6

14、設(shè)備進出口、管口不封堵,造成雜物進入。2.2防治措施2.2.1開箱檢驗前對開箱檢驗組織人員進行責(zé)任落實,按裝箱清單、施工圖仔細清點實物數(shù)量,檢查外觀質(zhì)量、復(fù)核接口及關(guān)鍵尺寸,項目部要對開箱檢驗作為一項重點工作來抓；2.2.2在施工方案審查時對進入現(xiàn)場的設(shè)備、零部件、材料等在運輸、貯存、防護、保管提出明確要求，在實施過程進行檢查；2.2.3對墊鐵質(zhì)量和安裝過程進行嚴格檢查確認、控制；2.2.4二次灌漿前對基礎(chǔ)進行檢查確認，嚴格控制二次灌漿施工過程；2.2.5地腳螺栓孔灌漿前進行清潔度確認；2.2.6在施工過程中嚴格檢查設(shè)備進出口、管口封堵情況；起重設(shè)備工程3.1質(zhì)量通病3.1.1鋼軌本身彎曲變形

15、大，又未校直調(diào)整就直接安裝；3.1.2兩平行軌道的接頭位置未錯開；3.1.3鋼軌接縫錯邊量、間隙或鋼軌伸縮縫超差，影響起重機運行；3.1.4兩條鋼軌的橫向或縱向傾斜超差；3.1.5在固定螺栓擰緊前，鋼軌與下面的彈性墊板有間隙未加墊，待螺栓擰緊后又不易發(fā)現(xiàn)；3.1.6鋼軌(小車)與吊車梁頂面有間隙,且其長度超過200MM 時,未加墊板；或者加設(shè)的墊板不合要求；3.1.7軌道固定螺栓有松動現(xiàn)象；3.1.8軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置超差。3.2防治措施3.2.1設(shè)備安裝前要求施工方編寫好施工方案，并認真審查方案；3.2.2加強鋼軌外觀檢查力度；3.2.3軌道安裝前提示施工人員軌道安裝注意

16、事項，安裝過程中加強檢查；3.2.4在檢查施工記錄的同時加強過程檢查；3.2.5在軌道安裝后認真仔細地進行全面的檢查。整體安裝設(shè)備工程4.1質(zhì)量通病4.1.1二次灌漿不密實；4.1.2塔、容器、換熱器設(shè)備人孔口、法蘭口、接管口敞開；4.1.3 塔、容器、換熱器設(shè)備安裝后地腳螺栓涂油保護未做；4.1.4塔、容器、換熱器設(shè)備使用的墊板層數(shù)及外伸長度不符合要求；4.1.5塔、容器、換熱器設(shè)備地腳螺栓彎曲或絲扣打毛；4.1.6換熱器滑動接觸面積不夠及滑動端地腳螺栓點死。.2防治措施4.2.1采用逐步攪實或底攪實；4.2.2采用臨時肓板肓死；4.2.3塔、容器、換熱器設(shè)備的地腳螺栓采用黃油及塑料薄膜包扎

17、；4.2.4按規(guī)定調(diào)整；4.2.5在地腳螺栓兩邊加木塞；4.2.6換熱器滑動端接觸面積處理?，F(xiàn)場組裝靜設(shè)備工程5.1質(zhì)量通病5.1.1吊裝、組對用卡具去除后，焊點未進行打磨或沒有打磨光滑；5.1.2圖紙要求有坡口的內(nèi)件支撐件連接件焊前不打磨坡口；5.1.3塔類容器支撐圈變形；5.1.4容器內(nèi)件表面及內(nèi)部清潔度較差，容器內(nèi)部留有異物；5.1.5內(nèi)件緊固件松動；5.1.6焊接時隨意引弧，焊接后表面飛濺、藥皮不清理，焊條頭隨意丟棄；5.2防治措施5.2.1卡具去除后， 焊點應(yīng)及時進行打磨，打磨后表面應(yīng)光滑平整并保證母材厚度不減?。?.2.2按照圖紙要求的坡口型式、角度打磨坡口，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后才

18、能進行焊接；5.2.3支撐圈焊接前應(yīng)在上下兩側(cè)均勻點焊固定到塔壁上，焊接后必須對其水平度進行多點測量，并對變形處使用專用工具進行矯正，內(nèi)件安裝時應(yīng)避免對其進行碰撞；5.2.4安裝內(nèi)件前應(yīng)對內(nèi)件表面污物進行清理，施工人員進入容器前應(yīng)更換底面清潔的專用鞋，安裝工具應(yīng)用工具箱盛放，內(nèi)件安裝完畢后應(yīng)對容器內(nèi)部進行清理，施工垃圾隨時外運，出容器前應(yīng)對工具進行清點，對于塔類容器應(yīng)安裝完一層塔盤清理一層封閉一層；5.2.5內(nèi)件安裝時，對于內(nèi)件安裝量大且內(nèi)部空間允許的容器，施工人員應(yīng)分成二至三組進行安裝,所有容器的內(nèi)件都應(yīng)有專人隨時檢查其松緊度；5.2.6焊接前應(yīng)用弧板進行引弧，焊接后應(yīng)立即清理焊縫表面的藥皮

19、并用砂輪機打磨去除焊接過程中產(chǎn)生的飛濺，焊后留下的焊條頭應(yīng)用小桶回收，并在當天收工后交與焊條管理人員。儲罐安裝工程6.1質(zhì)量通病6.1.1罐底板拼裝成形后起伏變形大；6.1.2罐壁橫向焊縫背面清根后線條不直，呈波浪狀；6.1.3罐壁橫向焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象；6.1.4罐壁本體上傷痕累累，焊疤頻見；6.1.5罐壁丁字焊縫處易產(chǎn)生嚴重錯邊；6.1.6罐體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏。6.2預(yù)防及補救措施6.2.1嚴格按照罐底板的焊接順序施焊6.2.2對碳弧氣刨應(yīng)有技術(shù)要求，技術(shù)水平低劣的應(yīng)及時預(yù)以掉換；6.2.3焊前應(yīng)多加訓(xùn)練，焊接時小心謹慎；6.2.4所有焊疤及傷痕應(yīng)及時處理，不留給下

20、道工序；6.2.5丁字縫處的縱、橫向焊縫應(yīng)留活口，待調(diào)整錯邊量在規(guī)范允許范圍內(nèi)時，最后施焊；6.2.6嚴格執(zhí)行審批的施工方案中指定的罐壁焊接順序和罐頂焊接順序。 球罐安裝工程7.1質(zhì)量通病7.1.1人孔、接管等法蘭密封面銹蝕及損傷；7.1.2在球殼板上隨意引弧、焊接(點焊)工卡具；7.1.3球殼板表面被碰傷；7.1.4強力拆除工卡具，告成球殼板損傷；7.1.5焊接時不帶保溫筒，剩余焊條不退庫；7.1.6焊條二級庫管理不善，一庫多用、亂堆亂放；7.1.7焊條二級庫內(nèi)烘干、去濕等設(shè)備不全；7.1.8焊縫打磨質(zhì)量差，不圓滑過渡或減薄球殼板的厚度；7.1.9水壓或氣密試驗時的壓力表不合要求；7.1.1

21、0水壓或氣密試驗過程中，人孔、接管等法蘭密封面有泄漏時，直接帶壓緊固；7.1.11人孔、接管等法蘭緊固螺栓的伸出長度長短不一。7.2防治措施7.2.1人孔接管等法蘭密封面應(yīng)及時涂油，并用塑料布或木板包（蓋）好，同時應(yīng)避免其他物體撞擊密封面；7.2.2加強技術(shù)交底工作,要求焊工做到不在非焊接位置引弧和熄弧，應(yīng)按照施工方案中標明的工卡具位置焊接（點焊）工卡具；7.2.3球罐組裝調(diào)整時，不得用鐵錘直接敲擊球殼板，應(yīng)通過楔子調(diào)整；搭設(shè)或拆除內(nèi)部鋼腳手架時，不得將鋼管從高處往下亂扔；7.2.4拆除工卡具時,不得用大錘直接敲擊工卡具強行使其脫落，應(yīng)采用火焰切割的方法；7.2.5保溫筒應(yīng)隨時攜帶，焊條的領(lǐng)用

22、要適量，未用完的焊條應(yīng)及時放回保溫筒，杜絕把整根焊條亂扔亂放，剩余焊條要及時退庫；7.2.6應(yīng)加強對焊條二級庫的管理，嚴禁將焊條二級庫挪作他用；7.2.7應(yīng)加強對二級庫內(nèi)烘干、去濕等設(shè)備的檢查工作，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)損壞，應(yīng)及時更換，濕度計內(nèi)應(yīng)及時加水；7.2.8加強對打磨工的培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，不得隨意使用不懂打磨要求的農(nóng)民工進行打磨；7.2.9必須重視壓力表的選用，未經(jīng)校驗合格及量程、精度、表盤直徑等不合要求的壓力表不得使用；7.2.10發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓緊固，應(yīng)卸壓后再進行緊固工作；7.2.11應(yīng)使用長度相同的螺栓，緊固前應(yīng)先調(diào)整螺栓的伸出長度，一致后再進行緊固。 工業(yè)爐安裝8.1質(zhì)量通病及防治8

23、.1.1現(xiàn)場焊制的H型鋼，其制作工藝和質(zhì)量檢驗應(yīng)按SH3507石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求進行，應(yīng)注意檢查各種焊縫之間的間距；8.1.2主要的承重梁、柱應(yīng)選用整料制作，如需拼接，必須取得設(shè)計單位的書面同意，并根據(jù)受力情況確定拼接的位置和型式；8.1.3鋼構(gòu)件在加熱矯正或熱加工成形時，應(yīng)注意控制加熱溫度和結(jié)束加工溫度以及冷卻方式；8.1.4螺栓孔應(yīng)采用機械方法加工，嚴禁氣割成孔。當孔徑或孔間距超差時，可采用與母材的材質(zhì)相匹配的焊條堆焊后重新制孔，不得采用網(wǎng)鋼塊填塞。8.1.5鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)交接時，混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計文件的規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)已回填并夯實，基礎(chǔ)的軸線和標高基準點標志應(yīng)準確、齊全；8

24、.1.6鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)墊鐵放置前，應(yīng)將基礎(chǔ)鏟出麻面并找平。每根螺栓側(cè)設(shè)組墊鐵，每組不超過塊，墊鐵與基礎(chǔ)、柱底的接觸應(yīng)平整、緊密、其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的/2。輻射室鋼結(jié)構(gòu)安裝找正后，應(yīng)將墊鐵點焊牢固并進行二次灌漿；8.1.7焊條應(yīng)按規(guī)定保管和烘干，從恒溫箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)并于小時用完，否則應(yīng)重新烘烤，重復(fù)烘烤的次數(shù)不得超過兩次；8.1.8不合格的焊縫在返修前應(yīng)分析原因，待找出原因并制定出切實可行的返修方案后，方可進行返修。焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳素鋼爐管不得超過三次，合金鋼、不銹鋼和高溫合金鋼不得超過二次，最后一次返修方案應(yīng)經(jīng)過施工分方技術(shù)負責(zé)人批準后方可實施，并將焊縫返修次數(shù)、

25、部位和無損檢測結(jié)果記入記錄中；8.1.9對采用爐外懸掛的輻射段爐管，應(yīng)注意檢查爐管懸掛系統(tǒng)的調(diào)整情況，爐管的導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向管與爐底導(dǎo)向孔的相互位置應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；8.1.10在爐子的安裝過程中，應(yīng)適量抽查施工分承包方是否及時地整理、填寫各種檢驗記錄和施工記錄，以及爐管、管件、爐子配件和鋼材的質(zhì)量證明文件的整理、保存情況。三 土建工程 土方工程質(zhì)量通病及防治措施1.1土方工程土方施工時，應(yīng)在場地內(nèi)始終保持一定的排水坡度，以防止場地內(nèi)的積水。1.2填筑土方時，應(yīng)將積水清理干凈，嚴禁帶水回填。1.3土方施工時,應(yīng)采取正確的施工程序和必要的邊坡支護措施,以防邊坡塌方。1.4基坑(槽)和管溝施工時，必

26、須采取有效的排水措施,以防基坑(槽)和管溝長期浸水. 5填方取土?xí)r，應(yīng)選擇含水量符合要求的土方，以防土方密實度無法符合要求或出現(xiàn)橡皮土。. 6碾壓或夯實機械應(yīng)和土料相適應(yīng),且碾壓或夯實的遍數(shù)和順序必須正確以保證土方密實度符合要求。. 地基處理工程 1質(zhì)量通病2.1. 1土方隨意堆放2.1.2施工區(qū)域積水、排水不暢；2.1.3基坑積水、塌方；2.1.4回填土下沉；2.1.5帶水回填；2.1.6回填土中含有雜物(淤泥、凍土、建筑垃圾等)。2防治措施2.2. 1土方開挖在定位放線時,規(guī)定其堆放位置及基準線離基坑一米，留作回填的土方堆成梯形（截面），多余土方應(yīng)及時外運。2.2.2規(guī)劃臨時排水系統(tǒng)，保證

27、溝渠暢通；2.2.3基坑內(nèi)積水必須及時排除，基坑邊緣應(yīng)按規(guī)定放坡；2.2.4保留質(zhì)量好的土作為回填土,清除土中的雜物；2.2.5回填土方時應(yīng)按規(guī)定分層夯實（或碾壓），并保證碾壓遍數(shù)，有密實度要求時，應(yīng)逐層檢測其密實度，合格后再回填下一層；2.2.6回填基坑或基礎(chǔ)前，應(yīng)嚴格排除坑內(nèi)積水。樁基工程常見質(zhì)量通病及防治措施3.1鋼筋籠制作3.1.1鋼筋焊接搭接長度不夠、未焊透、咬肉、不敲藥皮。防治措施：加強焊工管理和現(xiàn)場檢查。3.1.2主筋及箍筋間距超差防治措施：加強檢查3.2混凝土攪制3.2.1原材料管理不善：水泥落地堆放，且沒有擋雨措施；砂、石級配不符， 含泥；鋼筋隨地擺放，銹蝕嚴重。防治措施：現(xiàn)

28、場必須設(shè)置必要的原材料庫，鋼筋、水泥、砂石按規(guī)定現(xiàn)場抽檢復(fù)驗。3.2.2混凝土攪拌站不掛配合比牌或有配比牌但不按規(guī)定講師配料。防治措施：嚴格配合比管理，配備加料稱量設(shè)施。3.3鋼筋籠安裝3.3.1安裝鋼筋困難,灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮,下放導(dǎo)管困難。防治措施：（）抓好從鋼筋制作到焊接全過程的質(zhì)量檢查。（）提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時不要強行進行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。（）安放不通長配筋的孔內(nèi)澆注砼時，當水下砼接近鋼筋籠下口時，要適當加大導(dǎo)管在砼的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度。3.3.2成樁樁身中的鋼筋籠上浮或下沉,高于或低于設(shè)計標高.防治措施：（） 施工中經(jīng)常復(fù)測水準控制點并加以妥善保護。（）

29、鋼筋籠放入砼后，在上部將鋼筋籠固定。（） 當已成樁的鋼筋籠頂標高不符合設(shè)計要求時，應(yīng)將主鋼筋籠截短或接至設(shè)計標高。砌筑工程常見質(zhì)量通病及防治措施4.1應(yīng)經(jīng)常檢查磚的質(zhì)量，磚的質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)范要求,如有懷疑,應(yīng)進行有關(guān)試驗檢查。4.2應(yīng)經(jīng)常檢查砌筑砂漿的配比及計量攪拌，以保證砂漿的強度和和易性滿足要求。4.3應(yīng)經(jīng)常檢查灰縫，保證灰縫橫平豎直、厚薄均勻，并應(yīng)填滿砂漿。4.4應(yīng)經(jīng)常檢查施工砌筑方法，避免瞎縫和通縫的出現(xiàn)。4.5應(yīng)經(jīng)常檢查砌體表面的平整度和垂直度。砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂將終凝前進行。4.6墻體的接槎、拉筋留設(shè)必須滿足要求。4.7砌筑前，磚應(yīng)提前天澆水濕潤，燒結(jié)普通磚、

30、多孔磚含水率宜為10%-15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率宜為8%-12%。普通混凝土小砌塊，宜為自然含水率；當天氣干燥炎熱時，可提前噴水濕潤；輕骨料混凝土小砌塊，宜提前天以上澆水濕潤。4.8墻頂、窗臺、滴水線（槽）等部位的排水方向和坡度必須滿足要求?；炷两Y(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施5.1原材料質(zhì)量檢驗失控。理順原材料進庫檢驗及儲存，加強進庫見證取樣復(fù)驗。5.2砼攪拌配合比失控。嚴格原材料計量，注意黃砂含水量測試。5.3砼試塊留置數(shù)量不夠。砼澆搗前做好試塊留置組數(shù)計劃，并檢查現(xiàn)場試模是否夠數(shù)。標準養(yǎng)護試塊應(yīng)及時送試驗室養(yǎng)護，同條件養(yǎng)護試塊應(yīng)放置在適當?shù)胤健?.4鋼筋焊接檢驗不規(guī)范。嚴格按鋼筋焊接及

31、驗收規(guī)范要求進行外觀檢查并見證取樣。5.5砼養(yǎng)護措施不當或時間不足。按規(guī)范要求的養(yǎng)護時間保證砼表面濕潤。5.6砼缺陷修補。拆模后項目部應(yīng)現(xiàn)場檢查砼外觀質(zhì)量，規(guī)范允許范圍內(nèi)的缺陷督促施工單位及時修補。超出規(guī)范允許的缺陷則施工方必須作出原因分析和修補方案，經(jīng)項目部審查通過后由項目部監(jiān)督修補并做好修補記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程6.1常見質(zhì)量通病6.1.1制作用鋼平臺不穩(wěn)定、不平整即開始制作。6.1.2原材料未除銹或未達到要求即刷涂層，帶涂層焊接，焊后藥皮飛濺不清理。6.1.3臨時夾具割除后殘余焊疤不打磨。6.1.4鋼構(gòu)件未刷底漆即吊安，油漆未干即刷第二道，對運輸、吊裝施焊后碰傷涂層防腐不及時 ，不補刷或未按涂

32、裝工藝補刷。6.1.5 （a）鋼結(jié)構(gòu)安裝墊鐵外伸長短不齊,點焊后不打藥皮；（）地腳螺栓伸出余留部過長。6.1.6 （）未經(jīng)核算、批準，隨意在鋼結(jié)構(gòu)上超負荷堆放物體、利用鋼結(jié)構(gòu)做臨時起重吊點（）用氣焊在鋼結(jié)構(gòu)上開孔。6.2防治措施6.2.1制作用鋼平臺平衡度檢查要貫穿于整個制作期間，要求施工單位加大經(jīng)濟投入，確保制作質(zhì)量。6.2.2強化鋼結(jié)構(gòu)防腐意識教育，除銹等級作為共檢項目，防腐的焊口處必須留一定間隙或焊前將涂層除去。焊后藥皮要清理干凈后再刷涂層。6.2.3加強精品意識教育，提高鋼結(jié)構(gòu)表面觀感質(zhì)量，禁止在鋼結(jié)構(gòu)上引弧，切割完施焊前焊口必須按規(guī)范要求打磨修整坡口，對表面缺陷應(yīng)采取打磨補焊等手段予

33、以修整。6.2.4鋼結(jié)構(gòu)吊安過程中的防腐工作一定要控制，構(gòu)件應(yīng)置于穩(wěn)定、整潔的平臺上，沾附的泥砂要清理，吊裝前涂層基本完成，碰損的涂層應(yīng)及時按工藝規(guī)定補刷。6.2.5做好鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)隱蔽工段驗收，墊鐵應(yīng)采用機械加工法使其規(guī)格統(tǒng)一，擺放正確整齊。地腳螺栓外露部分露出螺帽，安裝后及時涂上防銹油6.2.6嚴格按施工前方案施工.，未經(jīng)同意不得用鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作臨時吊支點,嚴禁超負荷堆放物體于鋼結(jié)構(gòu)上。6.2.7鋼結(jié)構(gòu)開孔應(yīng)采用機械加工法，擴大后的孔應(yīng)按要求補焊。6.2.8質(zhì)量通病治理輔以經(jīng)濟懲罰措施。屋面工程質(zhì)量通病及防治屋面（特別是山墻、女兒墻與屋面連接處、天溝、變形縫、檐口等處）滲水、漏水是較為普遍的

34、質(zhì)量通病，無論卷材或剛性防水屋面皆有類似情況。產(chǎn)生屋面滲漏的原因除了結(jié)構(gòu)變形外，主要是：施工單位及人員技術(shù)素質(zhì)不高，施工不合規(guī)范；局部構(gòu)造設(shè)計不合理；部分材料質(zhì)量不合格以及不利環(huán)境因素影響等。要防治屋面滲漏，應(yīng)從施工人員、材料、屋面構(gòu)造設(shè)計、施工技術(shù)措施等方面，分析找出其不同原因，采取有效對策，進行綜合治理，一般應(yīng)采取如下防治措施。7.1屋面防水設(shè)計，重要部位要有大樣圖；選材要考慮其耐久性能，要詳細注明對品種、規(guī)格和性能要求。變形縫處設(shè)計應(yīng)有節(jié)點詳圖，施工時應(yīng)采取必要措施，保證縫內(nèi)無雜物，封閉前應(yīng)做陷落驗收（共檢）。使用松散材料（水泥或瀝青膠結(jié)的蛭石、膨脹珍珠巖、爐渣等）作屋面保溫層時，其內(nèi)應(yīng)

35、按要求設(shè)置縱橫排氣道和排氣筒 ，排氣道上應(yīng)附加冷鋪點貼卷材200mm寬，排氣筒高度不低于屋面以上300mm。7.2貼鋪卷材屋面采用建筑石油瀝青做膠結(jié)材料時，應(yīng)配制成瑪蹄脂。采用普通石油瀝青或主要成分為普通瀝青做膠結(jié)材料作為面層的保護層時，必須用瑪蹄脂，配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。不得用碎石、石屑等代替綠豆沙作屋面保護層，綠豆沙應(yīng)篩洗并加熱后鋪撒拍打，使其嵌入瑪蹄脂內(nèi)。7.3凡屋面防水工程必須由防水專業(yè)隊或防水工施工。在現(xiàn)場屋面施工時，持有防水專業(yè)崗位證書的施工人數(shù)不得少于70%。7.4進入施工現(xiàn)場的防水材料要有合格證，還必須要有試驗報告。同時，施工分承包方必須按規(guī)定見證取樣送交有資質(zhì)的試驗單位復(fù)驗，取

36、得復(fù)試報告。項目部應(yīng)按程序嚴格控制，確保使用的防水材料符合設(shè)計要求和材料標準。7.5防水工程的質(zhì)量必須經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督站核定。7.6屋面防水保修期自竣工之日起五年，五年內(nèi)屋面出現(xiàn)滲漏由施工方負責(zé)返修，費用由責(zé)任方承擔(dān)。7.7不宜采用玻璃鋼水落管，若確需用，則必須保證其剛度要求和接口質(zhì)量。水落管卡應(yīng)預(yù)埋墻內(nèi)固定，嚴禁用小木楔固定。7.8屋面防水層施工完后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。工程竣工驗收后，應(yīng)由使用單位指派專人負責(zé)屋面管理。 裝飾工程質(zhì)量通病及防治措施8.1抹灰層空鼓，裂縫抹灰前基層處理應(yīng)潔凈鑿毛，保證平整度，并隔夜?jié)菜疂駶?，砂漿配制應(yīng)符合要求，控制一次抹灰厚度，嚴格按操作程序施工。8.2涂料刷

37、漿流墜、透底、毛點、有刷紋涂料必須合格，使用前用不少于80目的篩過濾。施工時滾涂后必須用排刷理順，消除毛點、刷紋和流墜。外墻涂料的面層抹灰應(yīng)作壓光后細搓毛處理。拱，起拱高度為房間跨度的1/200，縱橫拱度均應(yīng)吊勻，反復(fù)校正。大型燈具的吊筋應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)，埋點的設(shè)置應(yīng)繪制詳圖，且應(yīng)作荷載試驗。罩面板安裝前應(yīng)檢驗縱橫擱柵的平直度，安裝后應(yīng)拉線再次調(diào)整校驗。裝訂式面板需鉆孔時，應(yīng)拉線施工，鉆孔必須垂直于板面，由于不易修理，應(yīng)保證一次裝訂合格。8.3石材飾面接縫不平直，色澤不勻，板面紋理不順板材安裝前應(yīng)檢驗基層平整度和垂直度，對板材質(zhì)量應(yīng)嚴格挑選，安裝前試拼；安裝時基層應(yīng)彈線找好規(guī)矩，并按彈線進行試

38、拼、對色，調(diào)整花紋和拼縫，試拼后逐塊編號，對號安裝鑲貼。8.4瓷磚鑲貼空鼓、脫落、縫口不直基層處理應(yīng)平整干凈，澆水濕潤；瓷磚使用前應(yīng)浸泡不少于2h，待表面涼干后方可鑲貼，粘結(jié)砂漿厚度應(yīng)控制在7-10mm。鑲貼時應(yīng)保證陰陽角的蓋口瓷磚配套，不宜以平板瓷磚代替。8.5外墻面磚脫落、滲水外墻面磚的吸水率不大于10%，其底層砂漿刮抄應(yīng)用水泥防水砂漿，其標準按高級粉刷要求。8.6吊平頂平整度不均，對縫不直龍骨擱柵材質(zhì)檢驗合格；擱柵安裝前，應(yīng)按設(shè)計標高在四周墻壁上彈線找平。應(yīng)以四周平線為準，中間按平線起拱，起拱高度為房間跨度的1/200，縱橫拱度均應(yīng)吊勻，反復(fù)校正。大型燈具的吊筋應(yīng)按設(shè)計要求埋設(shè)，埋點的設(shè)

39、置應(yīng)繪制詳圖，且應(yīng)作荷載試驗。罩面板安裝前應(yīng)檢驗縱橫擱柵的平直度，安裝后應(yīng)拉線再次調(diào)整校驗。裝釘式面板需鉆孔時，應(yīng)拉線施工，鉆孔必須垂直于板面，由于不易修理，應(yīng)保證一次裝釘合格。四 電氣安裝工程 電氣設(shè)備安裝工程1.1常見質(zhì)量通病1.1. 1未及時發(fā)現(xiàn)變壓器的高壓瓷件表面有裂縫、缺損和瓷釉損壞等缺陷，易告成線路接地故障，影響電網(wǎng)安全；1.1. 2電機接線端子與導(dǎo)線端子連接不緊密，防松裝置不全，拉線盒內(nèi)的安全距離(包括放電間隙與爬電距離)不符合施工規(guī)范或產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；1.1. 3電機試車前不檢查電機與電源的相序，當相序不一致時,導(dǎo)致電機反轉(zhuǎn)。1.2預(yù)防措施1.2.1應(yīng)全數(shù)檢查所有高壓瓷件，

40、并且要求施工方在安裝時應(yīng)認真負責(zé),以免損壞高壓瓷件,還應(yīng)注意安裝后的檢查；1.2.2應(yīng)嚴格要求施工方按照規(guī)范進行電機的接線工作；1.2.3應(yīng)嚴格要求施工方在試運轉(zhuǎn)前檢查電機與電源的相序，確保一致，防止電機反轉(zhuǎn)。 電氣裝置盤柜、蓄電池和母線裝置安裝工程2.1常見質(zhì)量通病2.1.1電氣箱、柜內(nèi)配管富余過長，開孔截管用氣焊割；2.1.2母線未完全平直，未用鍍鋅緊固件，螺栓規(guī)格不符合GBJ149-90規(guī)定；2.1.3成品保護措施不到位。2.2防治措施2.2.1箱、柜等內(nèi)配管余量適量，鍍鋅管不得用氣焊切割；2.2.2母線要校正平直，螺栓孔符合規(guī)定，用鍍鋅緊固件，螺栓選用符合GBJ149-90；2.2.3

41、加強成品保護。電氣照明裝置安裝工程3.1常見質(zhì)量通病3.1.1預(yù)埋不到位或遺漏，結(jié)果影響美觀和土建強度；3.1.2電纜溝開溝、墊沙、回填不標準；3.1.3室外照明燈具進水；3.1.4配電箱內(nèi)配管富余 過長、開孔截管用氣焊割； 3.1.5接地安裝不規(guī)范。3.2治理措施3.2.1電氣必須與土建很好的配合，及時、準確做好預(yù)埋工作。3.2.2直埋電纜必須按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行敷設(shè)，并共檢、簽證。3.2.3安裝前仔細檢查燈具蓋子及進線口的密封，確保完好，安裝后用密封膠泥封堵進線口。3.2.4認真、細致核算施工用量，用專用工具開孔截管，文明施工。3.2.5接地的焊接要求保證搭接面積；圓形接地線

42、用專用的線路連接器；接地連接時除銹、除漆；焊接后，焊接部位進行防腐處理。電氣線路敷設(shè)工程4.1常見的質(zhì)量通病4.1.1電纜路徑上機械損傷電纜外絕緣層；4.1.2整盤電纜用過后，電纜頭未及時密封防潮；4.1.3靜電接地的焊接不符合規(guī)范，連接端子未除凈油漆。4.2治理措施4.2.1嚴格按規(guī)定執(zhí)行敷設(shè)過程質(zhì)量控制，敷設(shè)前嚴格檢查，電纜路徑上無毛刺、尖棱，電纜拐角處用機械滑輪支撐；4.2.2落實電纜存放制度，電纜封頭要及時；4.2.3靜電接地的焊接要求保證搭接面積，圓形接地線用專用線路連接器，連接時除油漆。火災(zāi)報警安裝工程5.1常見質(zhì)量通病5.1.1管內(nèi)穿線前沒有將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，影響穿線工作

43、和線路的絕緣；5.1.2在做探測器試驗時，不用專用的檢查儀器對探測器進行試驗，而使用香煙或蚊香等對感煙探測器加煙，往往污染探測器，使塑料外殼變色，影響使用效果。 5.2治理措施5.2.1在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線，應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進行,并應(yīng)要求施工人員在穿線前將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈；5.2.2探測器試驗應(yīng)由有資質(zhì)的專業(yè)技術(shù)人員來進行，必須用專用檢查儀器，不允許用香煙等代物進行試驗。電梯、起重機電氣裝置安裝工程6.1電梯電氣裝置6.1.1質(zhì)量通病(1) 將電梯廠配套供應(yīng)的電線槽直接敷設(shè)于機房地面；(2) 在安裝調(diào)整層門鎖時，不按要求施工；(3) 用計算機控制的電梯，把

44、計算機“邏輯地”需要的拉地裝置當作電氣設(shè)備的接地保護。6.1.2治理措施(1) 電梯電纜、電線敷設(shè)前，檢查電梯廠配套供應(yīng)的電線槽強度是否符合設(shè)計或規(guī)范要求；(2) 要求層門閉鎖裝置施工一定要按規(guī)范要求；(3) 按照產(chǎn)品要求，單獨為計算機“邏輯地”做接地裝置。6.2起重機電氣裝置6.2.1質(zhì)量通病(1) 設(shè)備安裝用的緊固件未用鍍鋅制品；(2) 起重機上電氣用的配管管口未采取保護措施。6.2.2治理措施(1) 設(shè)備安裝用的緊固件(除地腳螺栓外)采用鍍鋅制品；(2) 起重機所有的管口加裝護口套。五儀表安裝工程儀表設(shè)備安裝工程 . 1常見質(zhì)量通病(1) 儀表設(shè)備安裝前未按有關(guān)規(guī)定進行儀表的單

45、體校驗。(2) 調(diào)節(jié)閥試壓后未用儀表風(fēng)吹干，兩端口未采取保護措施。(3) 管道試壓時拆下的調(diào)節(jié)閥、開關(guān)閥隨意堆放，沒有防護措施。(4) 單校合格儀表設(shè)備隨意堆放，未做好標識。(5) 孔板安裝方向與工藝介質(zhì)流向相反。(6) 儀表單校記錄不符合規(guī)定，記錄不及時，字跡潦草且有涂改現(xiàn)象。(7) 在儀表設(shè)備安裝時，儀表的過程接口與設(shè)備或管道上的法蘭、管嘴壓力等級或尺寸不符，無法進行安裝。1.2治理措施(1) 儀表設(shè)備安裝前應(yīng)檢查儀表的單體校驗記錄，沒有經(jīng)過單校的儀表不得進行安裝。(2) 調(diào)節(jié)閥試壓完畢后，應(yīng)及時用儀表風(fēng)吹干，兩端用塑料蓋封堵，以免有異物落入。(3) 管道試壓時拆下的調(diào)節(jié)閥應(yīng)統(tǒng)一保管，并做

46、好兩端口的保護工作。(4) 單校合格的儀表應(yīng)做好標識工作，并按順序排放，不得隨意亂放。(5) 孔板安裝應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定進行隱蔽工程的共檢，經(jīng)儀表技術(shù)人員確認后方可安裝。(6) 儀表單校記錄應(yīng)按照校驗記錄的表格要求進行，在校表的同時進行記錄。(7) 在儀表設(shè)備安裝前應(yīng)盡早安排儀表與設(shè)備、管道專業(yè)的圖紙核對工作，發(fā)現(xiàn)與兩專業(yè)所提供的條件不符時，及時向設(shè)計單位提出，以便設(shè)計單位及時進行設(shè)計修改。儀表電氣線路敷設(shè)工程2.1常見質(zhì)量通病(1) 支架未及時防腐。(2) 安裝后的橋架內(nèi)部未清潔。(3) 橋架沒有漏水孔。(4) 不同規(guī)格的電纜未加保護措施。(5) 敷設(shè)在邊角處的電纜未加保護措施。(6) 標識管理

47、不完善。(7) 電纜槽分支開孔用電、氣切割。(8) 支架間距過大，與不同材質(zhì)的工藝設(shè)備、管道直接焊接。(9) 儀表設(shè)備上接線盒入口朝上，不密封。2.2防治措施(1) 必須防腐后再進行支架制作，對施焊后損壞的防腐應(yīng)及時按規(guī)定補刷。(2) 應(yīng)在合適時期安裝，安裝完畢后應(yīng)及時采取保護措施。(3) 仔細核對橋架的規(guī)格型號，對沒有漏水孔的橋架采取機械開孔，并磨平毛剌。(4) 仔細核對圖紙，監(jiān)督其按規(guī)范或設(shè)計要求施工。(5) 在安裝過程中應(yīng)檢查是否嚴格執(zhí)行規(guī)范設(shè)計要求的安全保護措施。(6) 采取經(jīng)常檢查方式，督促完善標識管理制度。(7) 采取經(jīng)常檢查方式，督促施工分嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范。儀表用管路敷設(shè)工程3.

48、1常見質(zhì)量通病(1) 導(dǎo)壓管敷設(shè)的坡度不符合要求。(2) 易燃、易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱表面距離過近。(3) 導(dǎo)壓管路安裝記錄不詳。(4) 管路彎制后有裂紋、凹坑、橢圓等現(xiàn)象。(5) 高壓管路需要分支時，在管道上直接開孔焊接。(6) 管子對接焊時，管子內(nèi)外表面清理不干凈。(7) 壓力試驗和氣密試驗記錄不詳。(8) 不銹鋼管、鍍鋅管用電焊連接。3.2防治措施 (1) 導(dǎo)壓管應(yīng)根據(jù)不同介質(zhì)測量要求分別按的坡度敷設(shè)，其傾斜方向應(yīng)保證能排除氣體或冷凝液。當不能滿足要求時，應(yīng)在管路集氣處安裝排氣裝置，集液處安裝排液裝置。(2) 易燃易爆介質(zhì)的導(dǎo)壓管與熱表面距離宜大于150mm，且不宜平行敷設(shè)在其上

49、方.(3) 高壓管路及劇毒/可燃介質(zhì)的導(dǎo)壓管路敷設(shè)，應(yīng)做好詳細的施工記錄，并在導(dǎo)壓管作明顯的標識。(4) 彎制導(dǎo)壓管宜采用冷彎法，金屬氣動信號管必須用彎管器冷彎，彎曲半徑不少于管子外徑的倍。彎曲后，管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶、橢圓等現(xiàn)象。(5) 高壓管路需要分支時，應(yīng)采用與管路同材質(zhì)三通，不得在管路上直接開孔焊接。(6) 管子接焊時，應(yīng)清潔管子內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑。氧化皮及焊接有害的物質(zhì)。(7) 壓力試驗和氣密性實驗合格后，應(yīng)做好試驗記錄，填寫合格的試驗報告。(8) 不銹鋼管或質(zhì)量要求嚴格的導(dǎo)壓管焊接宜采用氬弧焊或承插焊，鍍鋅管應(yīng)采用螺紋連接，且連接處必須密封。儀表盤、臺、柜及箱的安裝工程4.1常見質(zhì)量通病(1) 在控制室內(nèi)條