家具 作業(yè)指導(dǎo)書

1、編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01推臺(tái)鋸作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁一、 工藝和質(zhì)量要求：1. 作業(yè)前逐個(gè)檢查毛坯部件質(zhì)量、不合格部件不準(zhǔn)加工。2. 加工前操作者都應(yīng)明確加工的規(guī)格，要求等。3. 保持鋸片鋒利，確保無毛邊。4. 尺寸允許誤差±0.1mm。5. 確保90°直角，無誤差。6. 劃線鋸和主鋸片應(yīng)在一條直線上，以保證鋸口平滑。7. 劃線鋸切削量和兩片劃線鋸的距離（即鋸路寬）要根據(jù)被加工材料情況正確校準(zhǔn)。8. 認(rèn)真首檢，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行批量加

2、工。二、 安全操作和其它事項(xiàng)：1. 嚴(yán)禁戴手套操作。2. 開動(dòng)機(jī)床前須裝好契刀及安全護(hù)罩。3. 操作者一般都不得正對(duì)著鋸片操作，防止打傷面部。4. 當(dāng)發(fā)生機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況，如不正常的噪聲或撞擊聲，應(yīng)立即停機(jī)檢查。5. 下班關(guān)閉電源后，必須打掃設(shè)備內(nèi)部木屑粉塵等雜物。6. 裝卸鋸片必須使用專用扳手不許用榔頭敲。7. 不得用油脂類揩擦導(dǎo)軌及差動(dòng)滾輪。8. 加強(qiáng)對(duì)機(jī)床設(shè)備的潤滑保養(yǎng)。9非專業(yè)操作人員不得使用本設(shè)備，否則嚴(yán)肅處置。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01開榫作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修

3、改共 1 頁 第 1 頁一、 工藝和質(zhì)量要求：1. 作業(yè)前，逐個(gè)檢查毛部件質(zhì)量和開榫部件的寬度是否一致，不合格毛部件不準(zhǔn)加工。2. 按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分出正反面后進(jìn)行開榫，榫頭長短誤差要求：±0.5mm。3. 榫頭寬窄誤差：梳達(dá)榫以對(duì)接無縫隙為準(zhǔn)。普通開榫機(jī)開榫寬度±0到+0.2mm以內(nèi)，榫厚±0.0到-0.3mm。4. 斜榫頭須保證角度與標(biāo)準(zhǔn)要求無誤差，直榫頭保證標(biāo)準(zhǔn)90°直角。5. 保持刀具鋒利，鋸斷處不得有焦黑印，磨刀后必須重新調(diào)試誤差尺寸。6. 認(rèn)真作好首檢，確認(rèn)無誤后再作批量加工。二、 安全操作及其它事項(xiàng)：1. 嚴(yán)禁戴手套操作。2. 梳齒榫開榫機(jī)，將木

4、料放于工作臺(tái)上，先壓下上氣缸，再壓緊側(cè)氣缸，后啟動(dòng)鋸片電機(jī)，最后啟動(dòng)銑刀電機(jī)才能開始加工。3. 在機(jī)床發(fā)生任何不正?，F(xiàn)象之時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。4. 嚴(yán)格按要求進(jìn)行潤滑機(jī)床（對(duì)直線滾動(dòng)導(dǎo)軌滑塊每周潤滑一次）。5. 操作時(shí)應(yīng)確保質(zhì)量要求（規(guī)格、尺寸、精密度等）。6. 每天下班應(yīng)及時(shí)清理工作場所，打掃設(shè)備內(nèi)外部的木屑、粉塵等雜物。7. 木料要堆放整齊，不得有礙通道的暢通。8. 非專業(yè)操作人員不得使用本設(shè)備，否則嚴(yán)肅處置。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01單面壓刨作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1

5、 頁 第 1 頁一、 工藝和質(zhì)量要求：1. 作業(yè)前逐個(gè)檢查被加工毛部件，不合格毛部件不準(zhǔn)加工，認(rèn)真實(shí)行首檢。2. 調(diào)好機(jī)器后進(jìn)行試料，直到尺寸符合規(guī)定要求后方可批量生產(chǎn)。公差要求±0.2mm。對(duì)要求配合的部件，尺寸公差要求±0到+0.2。3. 平整度：保持蝕刀鋒利，被壓出料手感檢查時(shí)無凹凸不平、無波浪狀，無逆理。4. 操作時(shí)，嚴(yán)格按加工零部件的規(guī)格或生產(chǎn)通知單要求進(jìn)行，把好質(zhì)量關(guān)。5在刨削重大長件木料時(shí)，應(yīng)有專人在出料端，用手托扶木料。6長度小于250mm的毛部件，不許加工。7進(jìn)料時(shí)，刨削深度最大不得超過23mm。8應(yīng)該使用校刀器校刀，刀軸上每片刀的出刀量保持一致（1mm左

6、右）。二、 安全操作及其它事項(xiàng)：1. 嚴(yán)禁戴手套操作。2. 開車前，須仔細(xì)檢查有關(guān)緊固件是否已擰緊。3. 開車前，應(yīng)先用手轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)的三角皮帶，檢查刀軸齒輪等部件轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，在無碰撞現(xiàn)象，一切正常后方可開車。4. 開機(jī)時(shí)，操作者只須按下機(jī)床正面左上角的起動(dòng)按鈕，反之，當(dāng)按下停止按鈕時(shí)，則全機(jī)立即停轉(zhuǎn)。5. 操作時(shí)，應(yīng)清除存放在工作臺(tái)上的一切工具及其他堆物。6. 每天工作結(jié)束之后，須立即清除木屑等雜物，并關(guān)掉總電源。7. 對(duì)機(jī)床定期定時(shí)潤滑，注意設(shè)備的保養(yǎng)。8對(duì)加工中出現(xiàn)的不合格木料應(yīng)立即退回，確保車間整齊、清潔。每天開機(jī)前，應(yīng)對(duì)機(jī)器各活動(dòng)部位進(jìn)行潤滑處理。9非專業(yè)操作人員不得使用本設(shè)備，否則嚴(yán)

7、肅處置。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01立銑作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁一、 工藝和質(zhì)量要求：1. 作業(yè)前，逐個(gè)檢查毛坯部件質(zhì)量，不合格毛部件不準(zhǔn)加工。2. 使用成型刀時(shí)，必須按要求選刀，確保加工準(zhǔn)確度。3. 使用分體刀盤時(shí)，各片刀必須重量一致，裝刀時(shí)出刀量一致，高度一致。4. 角度準(zhǔn)確，確保與標(biāo)準(zhǔn)角度一致，無誤差。5. 調(diào)整好銑刀與靠山之間的距離，夾具必須夾緊工件，操作時(shí)靠模緊靠靠山，確保尺寸與樣板一致無誤。6. 保持被銑料的光滑度，表面平整，無逆理或極少逆理現(xiàn)象

8、。7. 認(rèn)真進(jìn)行首檢，確認(rèn)無誤后，方可批量加工。二、 安全操作及其它事項(xiàng)：1. 操作人員必須熟悉機(jī)床性能，嚴(yán)禁戴手套操作。2. 檢查銑刀是否安裝可靠，撥動(dòng)銑機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)看有無碰撞現(xiàn)象，若有須立即排除。3. 起動(dòng)銑機(jī)后，還應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間，停車檢查工作臺(tái)是否平穩(wěn)，各機(jī)械部件有無松動(dòng)現(xiàn)象。4. 在操作時(shí)，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即切斷電源，再進(jìn)行機(jī)床故障的排除。5. 更換刀具要特別注意先切斷總電源，以防啟動(dòng)按扭誤動(dòng)作。6. 夾具必須夾緊工件，進(jìn)料時(shí)要穩(wěn)，速度要均勻，手勢動(dòng)作要規(guī)范不許靠近刀頭，以防工傷事故發(fā)生。7. 對(duì)機(jī)床各部件要進(jìn)行較好的潤滑，特別是在軸套處的潤滑。8. 木料要堆放整齊，對(duì)不合格木料要立即退

9、回，不得隨便亂放，確保整潔。9. 每天下班都要進(jìn)行清掃，確保清潔，要特別注意設(shè)備內(nèi)外的打掃。10. 非專業(yè)操作人員不得使用本設(shè)備，否則嚴(yán)肅處置。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01單頭打孔作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁一、 工藝和質(zhì)量要求：1. 作業(yè)前，逐個(gè)檢查毛部件質(zhì)量，不合格部件不準(zhǔn)加工。2. 方孔深按規(guī)定要求，誤差不得超出+3mm到+1mm范圍。3. 方孔長寬確保無誤差，鉆頭必須采用木工專用鉆頭，槽頭與榫寬配制，原則上先加工榫，取得樣品方可打眼，過盈量：硬木+0.3

10、mm0.8mm軟木+0.51mm。4. 認(rèn)真作好首檢，確認(rèn)無誤后再作批量加工。5. 斜榫頭須保證角度無誤差。6. 更換或研磨鉆頭后必須重新調(diào)試誤差尺寸，并重新作首檢。7. 保持鉆頭的鋒利，保證孔內(nèi)無毛刺，無焦黑印。8. 方孔內(nèi)沿面須成一直線，平面不得有凹凸不平及曲線狀存在；9. 圓孔打眼時(shí)鉆頭直徑的選擇以所使用的木榫直徑為參照，在木榫直徑的基礎(chǔ)上減去0.2mm即為所需鉆頭直徑（如木榫直徑為8mm時(shí)，鉆頭直徑選用7.8mm，木榫直徑為10mm時(shí)，鉆頭直徑選用9.8mm；木榫直徑為12mm時(shí)，鉆頭直徑選用11.8mm，相配合部件上孔的中心，距誤差不得超出0.1mm。10. 根據(jù)零部件和劃線要求，確

11、定定位基準(zhǔn)，尤對(duì)彎曲部件打孔更要特別注意。二、 安全操作及其它事項(xiàng)：1. 嚴(yán)禁戴手套操作。2. 加工前先檢查各操縱手柄，手輪是否調(diào)節(jié)到所需求的狀態(tài)。3. 若加工中碰到特別硬的木質(zhì)，須將三角皮帶從高速調(diào)至低速，降低主軸以免損壞鉆芯。4. 如加工特厚的木料，榫槽可以二面對(duì)鉆，以保光潔度。5. 加工件放工作臺(tái)上之后，由轉(zhuǎn)動(dòng)手輪來固定工件。6. 加工時(shí)，須做到明確加工的規(guī)格、要求，精密度等。7. 在加工中，不合格的木料應(yīng)當(dāng)天及時(shí)退回、清理及時(shí)補(bǔ)回。8. 每天操作后，須搞好工作臺(tái)及各個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及工作場地的清潔衛(wèi)生。9. 在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)處（絲桿、齒輪、齒條、導(dǎo)軌）加油潤滑，每天一次。10所加工的木料堆放要整

12、齊、不得阻塞通道。11非專業(yè)操作人員不得使用本設(shè)備，否則嚴(yán)肅處置。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01平刨作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁一、 工藝和質(zhì)量要求：1. 選料：首先抽檢含水率是否達(dá)標(biāo)，按規(guī)定要求不達(dá)標(biāo)部件不予加工，加工時(shí)逐塊進(jìn)行挑選，節(jié)子、腐爛、尺寸不夠等不合格剔除退回并及時(shí)調(diào)換。2. 角度：平刨后木料直角要求標(biāo)準(zhǔn)90°，有特殊要求時(shí)按規(guī)定調(diào)整角度，確保角度無誤差。3. 光滑度：平刨后的材料要求光滑平直，無逆理、需拼縫料必須保證平直，任意兩塊料拼攏時(shí)無

13、縫隙。4. 操作時(shí)，應(yīng)熟知（明確）加工件的規(guī)格、要求及精密度等。二、 安全操作及其他1. 本機(jī)臺(tái)操作人員必須熟知機(jī)臺(tái)機(jī)械性能和熟練操作技術(shù)，嚴(yán)禁戴手套操作。2. 開機(jī)前，必須檢查刀鈾的壓緊螺釘是否擰緊，刀軸是否靈活可靠，否則及時(shí)調(diào)正。3. 點(diǎn)動(dòng)開關(guān)、檢查刀軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確，刀軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲音是否正常。4. 根據(jù)需要調(diào)整前工作臺(tái)達(dá)到適當(dāng)?shù)呐傧髁?，刨削深度最大不得超過1mm，調(diào)整導(dǎo)板達(dá)到所需要的位置，然后開車進(jìn)行操作。5. 裁口作業(yè)時(shí)須拆去防護(hù)罩，將導(dǎo)板拉至裁口寬度位置，前工作臺(tái)降低裁口深度位置，刨削時(shí)工作進(jìn)料速度宜慢，長度小于250mm的加工件，不許加工或采用輔助工具加工。6. 每次裝拆刨刀片時(shí)

14、，須切斷電源的總開關(guān)，防止按鈕開關(guān)點(diǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生意外事故。校刀時(shí)要求出刀量一致，使用對(duì)校刀器，以后臺(tái)面為基準(zhǔn)進(jìn)行校刀，同一刀軸上的刀片應(yīng)重量基本一致。7. 每天操作完畢，對(duì)設(shè)備內(nèi)外必須精心打掃，不合格料應(yīng)當(dāng)天退回、清理并及時(shí)補(bǔ)回，確保車間整潔。8. 非專業(yè)人員不得私自在平刨上進(jìn)行操作。9按規(guī)定要求對(duì)有關(guān)部位進(jìn)行潤滑（工作臺(tái)導(dǎo)軌、升降絲桿做到每天一次）。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01劃線作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁一工藝和質(zhì)量要求1. 劃線應(yīng)按生產(chǎn)通知單明確下料（型號(hào)、

15、或規(guī)格、材質(zhì)數(shù)量和材質(zhì)工藝要求）。2. 領(lǐng)取相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行劃線，不得用自制樣板下料，樣板用畢必須及時(shí)歸還領(lǐng)取處。3. 嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)樣板進(jìn)行劃線，劃線時(shí)應(yīng)緊按樣板并沿著樣板，不能偏差，不能走樣。4. 劃線時(shí)應(yīng)根據(jù)加工件的質(zhì)量要求嚴(yán)格進(jìn)行選料，節(jié)疤，有腐爛的木料不下，同時(shí)應(yīng)該做到兩面都要翻看，并注意內(nèi)裂情況，不能因一面好而草率劃線。5. 劃線時(shí)，被劃毛部件的各處厚度，均大于規(guī)定毛料厚度。 要求偏差在+20mm之間，否則不可劃線。6. 劃線時(shí)，應(yīng)全面考慮到木材的利用率，互相套劃，做到最大利用。同時(shí)也要考慮到如何下鋸，相鄰兩部件不能太近，要考慮鋸路鋸口，加工余量和操作誤差，否則難以兩全具美。對(duì)利用率

16、很低，浪費(fèi)很大的板材另行堆放，以備后用。二安全操作和其他事項(xiàng)1 操作時(shí)要注意木料擺放，防止翻轉(zhuǎn)壓傷腳背，大木料應(yīng)兩人互相搬運(yùn)，以防扭傷。2 下班后，及時(shí)進(jìn)行場地整理，不得有礙通道的暢通。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01木材堆積作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁一 工藝和質(zhì)量要求1 準(zhǔn)備干燥的木材，要求按一定規(guī)格和形式，堆成木堆，木材堆積是否合理，將直接影響木料的干燥質(zhì)量和產(chǎn)量。2 木材堆積前，木料須經(jīng)有關(guān)的檢驗(yàn)人員抽檢合格后，方可進(jìn)行。不得擅自堆積。3 在一個(gè)材堆中，木材

17、的樹種、厚度應(yīng)相同，或樹種不同而材質(zhì)相近，木材厚度的容許差為木料平均厚度的10%，含水率力求一致。4 木材堆中，各層隔條在高度方向上應(yīng)自上而下地保持在一條直線上，兩堆疊放，上、下堆隔條應(yīng)保持在一條直線上，并應(yīng)著落在材堆底部的支撐橫梁上。5 材堆端部的兩個(gè)隔條應(yīng)與板端齊平，若木料長短不一，應(yīng)把短料放在材堆中部，長料放在兩側(cè)，有時(shí)為了防止木料干燥發(fā)生翹曲，材堆外用鐵皮打二道或三道包帶。6 待干燥木料，若厚度小于40mm，寬度小于500mm，選平直木料可互為隔條，不另用隔條。7 每垛材堆，應(yīng)根據(jù)干燥窯的長、寬、高，確定合理的外廓尺寸，對(duì)裝窯有一個(gè)預(yù)安排方案，使裝窯具有最大的容量，并使介質(zhì)具有最好的氣

18、體流動(dòng)狀態(tài)。木料材堆后，應(yīng)掛標(biāo)識(shí)牌，注明材質(zhì)、體積、數(shù)量、用途。8 材堆隔條厚度與隔條間隔要求參考下表被干木材厚mm隔條厚度mm被干木材厚度mm隔條間隔mm153020304007003050253060500100055803060700120080以上35二安全操作各其他事項(xiàng)：1 材堆要平穩(wěn)，間隔處要用木片填實(shí)，以防散堆砸人和木材干燥時(shí)變形、翹曲。2 操作完畢后，要及時(shí)清理場地，保持車間通道暢通。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01砂光作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁一

19、、 工藝和質(zhì)量要求：1. 作業(yè)時(shí)，逐個(gè)檢查毛部件質(zhì)量，不合格部件不準(zhǔn)加工。2. 砂光前應(yīng)檢查砂紙粒度號(hào)，按生產(chǎn)部規(guī)定的砂紙粗度號(hào)加工。3. 不準(zhǔn)出現(xiàn)漏光，毛刺、逆理、鋸痕、波浪型刀痕等缺陷，有薄木貼面的部件不許砂透，保持工藝要求的線條，手感平整光滑、棱角分明、線條清淅、曲線自然流暢。4. 操作中壓墊的壓力輕重要均勻適當(dāng)，（重了容易使砂帶停止回轉(zhuǎn)，甚至斷裂，輕了則得不到較好的光滑度，）如工件磨光表面有節(jié)疤、裂紋等，更應(yīng)注意掌握壓墊的壓力，不致使砂帶斷裂。5. 加工后各工件要輕放，平整堆放，不能造成加工件表面壓痕。6. 砂光倒角，倒棱時(shí)，要做到批量都均勻一致，無毛刺、不割手。7. 要根據(jù)部件圓弧工

20、藝要求，選用合適圓筒靠模進(jìn)行砂光，邊緣無坡棱現(xiàn)象。二、 安全操作和其它事項(xiàng)；1. 張緊砂帶時(shí)，調(diào)節(jié)前軸座上的四個(gè)連接螺應(yīng)稍松點(diǎn)，調(diào)節(jié)后應(yīng)重新扳緊。2. 操作時(shí)，把工件放在工作臺(tái)上，將工件臺(tái)升降到適當(dāng)高度，一般為砂帶離開工件表面510mm為宜。3. 每次操作后應(yīng)關(guān)閉電源，清潔機(jī)床，除去粉塵等雜物，保證工作臺(tái)及工作場地的整潔，加工件不得亂擺亂放。4. 機(jī)床的活動(dòng)部位應(yīng)保持良好的經(jīng)常的潤滑（特別是對(duì)絲桿、張緊絲桿及軸承做到每周加油一次）。5. 使用圓筒砂光機(jī)，應(yīng)按工藝要求給砂筒沖氣，調(diào)好壓力，夏天操作完畢時(shí)，要放掉砂筒內(nèi)的氣體，防止高溫氣爆。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公

21、司審核人：熊水如日期：2014-12-01萬能園鋸作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛錯(cuò)誤！未找到引用源。：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁一、 工藝和質(zhì)量要求：1. 作業(yè)前，逐個(gè)檢查毛坯部件質(zhì)量，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分出正反面，將帶有節(jié)子、霉變、蟲眼等不符合項(xiàng)放于反面，不合格材料不準(zhǔn)加工。2. 角度：仔細(xì)檢查鋸片的角度，確保和規(guī)定角度一致無誤差。3. 尺寸公差：保持鋸片鋒利，鋸斷處不得有木刺，操作時(shí)左手推壓緊被加工木料，公差要求±0.2mm。4. 認(rèn)真作好首檢，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行批量加工。5. 刀片要保持鋒利。要根據(jù)不同加工件，選擇合適的刀片，確保做到以鋸代刨。6. 在每次

22、加工操作時(shí)，應(yīng)明確加工的規(guī)格、要求、精密度等。二、 安全操作及其它事項(xiàng)：1. 操作人員必須熟知機(jī)臺(tái)的機(jī)械性能和熟練操作技術(shù)。2. 嚴(yán)禁戴手套操作；啟動(dòng)機(jī)床前，須檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鎖緊機(jī)構(gòu)及刀具緊固情況是否妥當(dāng)，電氣控制是否正常，任何不妥之處均應(yīng)排除。3. 將刀具裝上機(jī)床前，須檢查有無裂紋，凹傷及其它缺陷，切斷總電源后，再將刀具緊靠立柱凹槽內(nèi)左側(cè)定位銷緊。4. 左手和右手要協(xié)調(diào)配合、動(dòng)作要規(guī)范防止鋸片碰傷手指。5. 操作完畢應(yīng)關(guān)閉總電源，每天下班要及時(shí)進(jìn)行木屑的清理，確保工作場地的清潔。6. 在加工中，不合格的木料應(yīng)及時(shí)退回，確保車間的整潔。7. 嚴(yán)格按潤滑要求對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤滑。8. 非專業(yè)操作人員

23、不得私自在機(jī)臺(tái)上進(jìn)行操作。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01小帶鋸作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁一、 工藝和質(zhì)量要求：1. 作業(yè)前，必須明確加工件的要求（型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量）及材質(zhì)等工藝要求。2. 作業(yè)時(shí)，逐塊檢查被加工板材，不合格板材不許加工，若加工后發(fā)現(xiàn)合格品，應(yīng)隔離存放。3. 嚴(yán)格按照木料的原劃線下料，確保尺寸公差+2mm0。4. 鋸斷處確保直線平直，曲線流暢。5鋸割時(shí)進(jìn)料速度應(yīng)均勻，并根據(jù)工件材質(zhì)軟硬來選擇進(jìn)料速度。二、 安全操作和其它事項(xiàng)：1本機(jī)臺(tái)操作人員

24、必須熟知機(jī)臺(tái)機(jī)械性能，熟練操作技術(shù)。2使用前應(yīng)檢查一下鋸條有無裂縫，根據(jù)鋸條寬窄和理鋸要求，裝緊鋸條，根據(jù)工件鋸割要求來調(diào)整鋸條與工作臺(tái)的斜度和上下鋸卡及工件的高度。3 鋸條要裝在上下二個(gè)鋸輪上，鋸齒與齒輪的輪緣外距離一般為34mm。4 鋸格在鋸卡中不可夾得太緊，應(yīng)留有一定的間隙，一般為0.10.2mm范圍內(nèi)。5 機(jī)床啟動(dòng)勻速后再開始加工。在鋸條運(yùn)行過程中，不許隨意轉(zhuǎn)動(dòng)升降輪與轉(zhuǎn)動(dòng)角度手輪。6 操作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，對(duì)機(jī)床各活動(dòng)部位須經(jīng)常及時(shí)地進(jìn)行潤滑。7 每天下班及時(shí)進(jìn)行木屑清理、清掃場地和設(shè)備。8工件（木料）要堆放整齊，不得有礙通道的暢通。9在加工過程中，不合格的材料當(dāng)天退回、調(diào)換，確保車間

25、整齊、清潔。10非專業(yè)操作人員不得使用本設(shè)備，否則嚴(yán)肅處置。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01拼板膠使用作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 2 頁 第 1 頁1適用范圍：本指導(dǎo)書適用于臺(tái)面、椅面和其各種零部件的拼接，本工序?qū)儆谔厥夤ば?。要?yán)格遵守作業(yè)指導(dǎo)書操作，違者應(yīng)予重罰。2膠種和膠合劑技術(shù)參數(shù)：21 必須使用日本架橋PI-111L劑乳膠加架橋H7劑混合使用。22 該粘合劑為雙組分粘合劑，只有兩種膠液按以下比例充分?jǐn)嚢杈鶆蚧旌喜拍苁褂谩＜軜騊I-111L=100（重量比）架橋H7劑1523膠

26、合時(shí)的最佳壓力：1215kg/cm224膠液的標(biāo)準(zhǔn)涂布量：250g/ m2280g/ m2,夏天涂300g/m2 25標(biāo)準(zhǔn)固化的時(shí)間： 50C350C的室溫環(huán)境中，加壓2小時(shí)可初步固化（可卸壓）；6小時(shí)后可達(dá)初強(qiáng)度（可轉(zhuǎn)入下工序進(jìn)行輕加工）；24小時(shí)后可達(dá)70%強(qiáng)度；57天后才能達(dá)到最高強(qiáng)度。（室溫50C以下時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示車間主任決定延長卸壓時(shí)間和養(yǎng)生時(shí)間。室溫00C以下時(shí)，禁止用膠）。26活性期：（即調(diào)均膠后膠液可使用的最長時(shí)間）室溫50C350C，1小時(shí)。室溫超過350C時(shí)，請(qǐng)示車間主任決定是否縮短用膠時(shí)間。3調(diào)膠方法：31將調(diào)膠專用杯清除干凈。不可有余膠、骺物。杯上刻度清晰、無水及其他溶液。

27、32將杯置于“PI-111L”膠桶閥門下，打開閥門，讓膠液緩緩流入杯中，不可濺出杯外，造成浪費(fèi)。加膠量據(jù)工作需要決定，以1小時(shí)內(nèi)能用完為度，不可多調(diào)。每次最多調(diào)膠量不可超過400ml，以保證充分?jǐn)嚢琛?3加膠完畢后，關(guān)嚴(yán)閥門，不可有漏膠滴膠。據(jù)杯內(nèi)“PI-111L”數(shù)量，加入硬化劑“H7”。使H7用?？潭攘勘聪卤肀壤尤耄篜I-111L用量100ml200ml300ml400mlH7用量1刻度或1勺2刻度或2勺3刻度或3勺4刻度或4勺 專用刻度量杯或?qū)Ｓ昧可子善饭懿恐谱?、簽定。任何個(gè)人不許私自制作，禁止用其他勺子代替。勺子要保持干凈，有骺或余膠，應(yīng)鏟凈、擦凈后使用。34“PI-111L”和

28、“H7”必需充分混合，方可使用。攪拌時(shí)間不少于3分鐘。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01拼板膠使用作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 2 頁 第 2 頁4拼板要求及注意事項(xiàng)：41平刨前必須檢查木材質(zhì)量、規(guī)格是否符合標(biāo)準(zhǔn)，或其他規(guī)定的要求。否則不許平刨加工。42被拼接木材的含水率：硬木812%；軟木814%。椅面板料含水率：68%。每塊板芯表層含水率差不大于2%。相膠拼的板與板之間含水率差不大于2%。43選板：盡可能使相拼接的板達(dá)到花紋相近、色澤一致；好面和好面拼，壞面和壞面拼接。選好板后劃上“

29、”符號(hào)，以防錯(cuò)亂。44平刨加工：按“”符號(hào)的秩序加工，不許錯(cuò)亂。每塊板的拼接面和相鄰面必須900（垂直）。拼接面必須平直光滑，無欠無波紋，每公分刨痕：硬木不少于8道，軟木不少于6道。相拼面在自由狀態(tài)下合縫無光縫。45拼接面刨光必須和涂膠加壓實(shí)行流水作業(yè)。邊刨邊膠合，絕不允許將刨好的板材放置第二天膠拼，以防木材表面純化、吸水、變形等。尤其對(duì)堅(jiān)硬木材和在灰塵多，潮濕環(huán)境中操作時(shí)，要盡量減少刨后存放時(shí)間。46涂膠：涂膠要均勻，一律采用雙面涂膠。涂膠量以加壓后，膠縫上有連續(xù)小膠珠均勻擠出，連成細(xì)線為準(zhǔn)。涂膠后5分鐘內(nèi)應(yīng)粘合，10分鐘內(nèi)必須加壓，不可拖延。47加壓：471壓力：一般采用螺旋手動(dòng)夾緊卡加壓

30、。每卡壓力靠手?jǐn)Q緊螺旋手柄來達(dá)到。手柄外端頭離螺旋旋轉(zhuǎn)中心距不少于160mm，加力不應(yīng)小于12kg。472使用夾緊卡數(shù)量：板寬大于80mm者，兩卡間距離不大于500mm；板寬4080mm者卡距不大于300mm；長度200500mm的拼接木，至少要用兩個(gè)卡子。板寬小于40mm者，要用40mm以上板寬的墊木夾緊。長度小于200mm的拼板，是否可用一個(gè)卡子，應(yīng)先請(qǐng)示車間主任再行操作。最兩端的卡子中心線，離拼板端頭距離不大于60mm。473加壓前應(yīng)檢查板上的“”符號(hào)，不許錯(cuò)亂，不許板面扭翹、錯(cuò)縫、錯(cuò)位、大面凹凸不平等。必要時(shí)應(yīng)雙面上卡或大面加壓壓平。48膠的固化及養(yǎng)生： 卡子上緊后，2小時(shí)后(大料應(yīng)2

31、.5小時(shí))才能卸卡，卸板時(shí)應(yīng)輕拿輕放。6小時(shí)后才能輕度加工，不許強(qiáng)烈敲打或使膠縫受力。如要進(jìn)行漂白、降低含水率、大切削量加工等，應(yīng)在23天后。椅面拼板具體加工工藝另行規(guī)定。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01靠筋加工作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁一、 操作工具使用要求 倒角： a) 先調(diào)好銑刀，使銑刀與臺(tái)面的高度，圓弧度與要求的角度一致； b) 及時(shí)檢查銑刀的鋒利，保證所倒的靠筋邊圓滑、無逆理現(xiàn)象； c) 使用的力度要求適當(dāng)，以免倒出的線條不流暢，與模板不一致。 砂光：

32、a) 砂光要求砂到無砂輪片痕，手感好光滑平整； b) 靠頭要砂到位，注意棱角分明，線條清淅； c) 必要時(shí)用砂紙進(jìn)行打磨； 拉槽：固定好模板，用力均勻一致，線條要符合要求。二、 質(zhì)量要求 不要有節(jié)疤、裂黑斑,黑線不得過大； 尺寸誤差不得±。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01光板作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁 選材：對(duì)要進(jìn)行平刨的材料進(jìn)行挑選，無節(jié)疤和腐爛、變質(zhì)等現(xiàn)象，抽測木料含水率應(yīng)符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)； 平刨、壓刨要求平直，無凹凸不平現(xiàn)象； 光板的邊按模板進(jìn)行拉線，

33、拉切度要符合要求，要求線條光滑流暢，無倒切； 掌握好尺寸，對(duì)要鉆孔和拉槽、拉線的板進(jìn)行定位，鉆孔的深淺要符合要求，大小有序； 砂光：對(duì)孔圈要求用砂紙進(jìn)行砂光，要求孔圈內(nèi)光滑、無毛刺，線孔邊沿，線條手感好。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01噴底漆作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁1. 首先做好電器、工具檢查是否能正常生產(chǎn)，如有毛病要及時(shí)報(bào)告修理。2. 對(duì)上工序送來產(chǎn)品要進(jìn)行檢查如發(fā)現(xiàn)砂痕，變形，色差，砂白亮點(diǎn)過多等，沒到位等不符合格產(chǎn)品即退加上工序，并報(bào)車間待處理好再進(jìn)行生產(chǎn)

34、。3. 檢查合格產(chǎn)品后，根據(jù)生產(chǎn)流水單到配漆房領(lǐng)取自己所要油漆。4. 在噴涂時(shí)，槍口距產(chǎn)品的距離不能超過20公分，不能近于15公分，弧度不能超過15公分（小面積），大面積不能超過20公分，氣壓根據(jù)油量的大小來調(diào)配，噴涂的速 度根據(jù)產(chǎn)品的要求和油量的大小來決定，在操作時(shí)手要平穩(wěn)，涂料出口應(yīng)與產(chǎn)品被涂面要求成90度直角。走槍要沉穩(wěn)勻速，噴涂面的搭接寬，即第一行噴涂面和第二行噴涂面的重疊寬度一般為1/21/3。以保證產(chǎn)品涂膜厚度均勻。5. 生產(chǎn)完的產(chǎn)品自檢合格品擺放整齊，不得推拉，辟免碰傷。6. 作業(yè)完畢后，把噴槍內(nèi)剩余的油漆徹底清洗干凈，保證噴槍的使用期，關(guān)掉排風(fēng)和其它電源，多余的油送配漆房。7.

35、 保持排風(fēng)青層的清潔，排風(fēng)里的水2-3天換一次，并把里面臟污物清理干凈。8. 噴第一、二、三次底漆操作均用本要求。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01補(bǔ)灰作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁1. 補(bǔ)水性灰是油漆車間第一次工序，現(xiàn)采用WP大寶柚木色水性補(bǔ)土。2. 對(duì)木工送交的成品。由兼職檢驗(yàn)員抽檢，合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)，凡發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、開裂、余膠、割印不平等，不符合白坯質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，把不合格產(chǎn)品作好標(biāo)識(shí)，進(jìn)行隔離等整修后再進(jìn)行生產(chǎn)。并及時(shí)向車間主任處理。 3. 取出適量水性灰調(diào)制

36、前顏色為白坯木材色為標(biāo)準(zhǔn)，濃稀按生產(chǎn)要求調(diào)配。刀形要小，一般在25毫米或36毫米，補(bǔ)灰時(shí)用刀順木紋用力補(bǔ)均勻做到填滿、填實(shí)。4. 補(bǔ)油性灰，取出適量的匯龍透明膩?zhàn)樱ˋ000-N）放在補(bǔ)灰板上先按1：0。2的比例加入固化劑，再加入適量的滑石粉對(duì)照產(chǎn)品顏色或色板的顏色，加擦色寶調(diào)，（一定要接近面漆色板）調(diào)至合適粘稠度，顏色，攪攔均勻的油性灰用薄漠蓋好，上灰時(shí)要按木紋斜大于30度角上灰，補(bǔ)灰要按木紋補(bǔ)到即可。5. 要查看第一次水性灰是否有無未補(bǔ)平的地方和遺忘的不平處，補(bǔ)時(shí)要填滿填實(shí)，不平處的灰塵要吹凈，使油性灰粘結(jié)附著性好，四周余灰要趁未干及時(shí)鏟凈，以防干后不易磨平。6. 作業(yè)完畢自檢合格后將產(chǎn)品送

37、交下工序，要輕拿輕放。不能碰傷，擦傷產(chǎn)品，用不完的在灰板上的灰要用薄膜蓋好。工具清理放好，場地打掃干凈。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01打白坯作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁1. 白坯處理得好壞直接影響到產(chǎn)品涂飾質(zhì)量效果,所以打白坯工序必須嚴(yán)格依照本作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行。2. 檢查補(bǔ)灰工序送來的產(chǎn)品是否到位，有無漏補(bǔ)或不符合白坯質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的現(xiàn)象，凡是發(fā)現(xiàn)不符合要求的產(chǎn)品一律隔離，退回上工序并報(bào)車間處理。3. 根據(jù)木材的軟硬選擇適當(dāng)粗細(xì)砂紙，硬的木材一般選擇180#砂紙（

38、如柞木，水曲柳，櫸木等），軟木的木材一般選用220#240#砂紙（如橡木，楸木，樺木等）。以能砂掉木工留下的砂痕為原則。4. 作業(yè)前根據(jù)質(zhì)量要求及產(chǎn)品的特點(diǎn)，組長應(yīng)組織組員分析砂磨應(yīng)達(dá)到的程度及注意事項(xiàng)，并作好首檢。首檢必須要車間主任或技術(shù)員確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)。5. 將補(bǔ)好水性灰的產(chǎn)品放在包有軟面的工作臺(tái)上。用打磨機(jī)對(duì)產(chǎn)品的平面進(jìn)行砂磨，一般產(chǎn)品表面用打磨機(jī)順木紋來回砂磨數(shù)次，把木工遺留的砂痕，砂片印，透膠等徹底的清除砂磨干凈，必要時(shí)再用手砂清磨打磨機(jī)印。6. 對(duì)雕花板、車圓、線條、產(chǎn)品棱角等打磨機(jī)無法打磨的部位，要設(shè)法用刀片、砂紙等清除其角頭角尾的毛刺、臟物、余膠等，然后用手工砂磨到位，確保

39、產(chǎn)品整體平整光滑，提高產(chǎn)品的光潔度。7. 對(duì)砂磨好的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，如仍有不符合要求的進(jìn)行清理，做到無不平、無大于240#砂紙的砂痕。產(chǎn)品角頭角尾清爽、光滑、手感好。自檢合格后將產(chǎn)品的塵灰吹凈，送下工序時(shí)要輕拿輕放，擺放整齊。8. 整理使用的工具，清理分存新舊砂紙，打掃干凈場地，下班前關(guān)閉門窗，切斷電源。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01粗磨作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁1. 生產(chǎn)前對(duì)上工序送交的產(chǎn)品進(jìn)行檢查，凡是發(fā)現(xiàn)噴涂不到位，流掛、碰傷、起泡、開裂、里反面噴涂不到位，

40、對(duì)有嚴(yán)重油漆缺陷的產(chǎn)品一律退回上工序，并報(bào)告車間處理。2. 在批量生產(chǎn)之前做好首檢，由組長帶全體員工共同做第一件產(chǎn)品作好首檢，首檢必須由車間主任，技術(shù)員確認(rèn)后再批量生產(chǎn)3. 砂磨分機(jī)砂、手砂兩段，產(chǎn)品所有的平面都先用機(jī)砂（240#的砂紙），機(jī)砂要穩(wěn)、平、不能攪動(dòng)，而是必須順木紋操作。再用手砂磨，主要是機(jī)砂砂不平的角頭角尾，線條，雕花位槽要設(shè)法砂到位，手砂部件保持光滑。4. 對(duì)做好的產(chǎn)品要重新自檢，看是否達(dá)到首檢產(chǎn)品的要求。符合產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，才能轉(zhuǎn)交下工序。在操作過程中的產(chǎn)品要擺放整齊，輕拿輕放，辟免碰傷劃傷。5. 生產(chǎn)完工后，必須檢查砂磨機(jī)等工具，關(guān)閉電源等，整理擺放工作臺(tái)、木架，并把工作場地清

41、掃。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01細(xì)磨作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁1. 對(duì)上工序送交的產(chǎn)品進(jìn)行仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)流掛、不平、洞眼未補(bǔ)好等現(xiàn)象應(yīng)退上工序，并報(bào)告車間處理。2. 首檢產(chǎn)品必須由組長與全組員工一起完成，經(jīng)過車間主任或技術(shù)員確認(rèn)后再按首檢批量生產(chǎn)。3. 在臺(tái)面、柜面等各種面板，先用機(jī)砂（320#）砂紙順木紋砂磨，操作時(shí)手要穩(wěn)、平、砂到無光點(diǎn)，再用400#砂紙對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行清理，確保產(chǎn)品角頭角尾清爽。然后再用砂巾對(duì)臺(tái)面等大面積面、線條、花板等進(jìn)行逐一清理檢查。4.

42、 用砂巾清除之后，把灰吹干凈，再自檢（全檢）一遍，合格產(chǎn)品送進(jìn)面漆房。5. 生產(chǎn)時(shí)必須把產(chǎn)品擺放整齊。輕拿輕放，辟免碰傷、劃傷，要確保產(chǎn)品品質(zhì)。6. 生產(chǎn)完畢檢查，自用工具是否正常，電源切斷，場地清掃干凈。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01面漆作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁 作業(yè)前首先將地面、墻面灰塵掃干凈，并用濕拖把把地面全面清洗一次，檢查排風(fēng)是否正常，操作場地的角頭角尾，徹底清掃干凈進(jìn)風(fēng)口必須每天打掃，隔塵網(wǎng)一個(gè)星期換一次。更不得開門作業(yè)，否則重罰，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

43、 對(duì)細(xì)磨送進(jìn)的產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查發(fā)現(xiàn)有灰塵，大片亮光砂痕、漏補(bǔ)、碰傷、補(bǔ)灰不平等不良現(xiàn)象產(chǎn)即退回處理，并上報(bào)車間處理。 全體噴涂面漆人員必須共同做好首件產(chǎn)品，經(jīng)過車間主任或技術(shù)員確認(rèn)方可作批量生產(chǎn)。 根據(jù)產(chǎn)品流水單的要求（顏色，數(shù)量）所需要的油漆，通知調(diào)漆人員調(diào)配，調(diào)好后必須用180#-220#的過濾布過濾。 噴涂每件產(chǎn)品之前，必須做到邊吹灰，邊檢查是否有不合格現(xiàn)象，并進(jìn)行必要的隔離或修補(bǔ)。 在噴涂時(shí)，槍口距產(chǎn)品的距離不能超過20公分，不能近于15公分，弧度不能超過15公分（小面積），大面積不能超過20公分，氣壓根據(jù)油量的大小來調(diào)配，噴涂的速 度根據(jù)產(chǎn)品的要求和油量的大小來決定，在操作時(shí)手要平穩(wěn)

44、，涂料出口應(yīng)與產(chǎn)品被涂面要求成90度直角。走槍要沉穩(wěn)勻速，噴涂面的搭接寬，即第一行噴涂面和第二行噴涂面的重疊寬度一般為1/21/3。以保證產(chǎn)品涂膜厚度均勻。 噴涂好的每件產(chǎn)品要輕拿輕放，擺放整齊，不得推拉辟免碰傷，劃傷。 生產(chǎn)完畢檢查清洗工具，關(guān)閉電源。 讓產(chǎn)品充分干燥，送下工序之前進(jìn)行全檢，有不良品要及時(shí)報(bào)告處理。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01雕花工藝作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁 首先對(duì)所要雕花的規(guī)格木料進(jìn)行挑選，（杜絕腐爛、變質(zhì)、黑斑、死節(jié)等木料混進(jìn)）。 把預(yù)

45、雕刻的圖案在選好的木料上定好位，并準(zhǔn)確的按模板畫出圖案的線條。 將木料準(zhǔn)確的固定在預(yù)制好的模型上，利用銑鏤機(jī)打出粗坯（部分需要機(jī)器打坯的產(chǎn)品）。 用刻刀在木料（包括機(jī)器打坯的木料）上刻出欲雕的圖案形體，然后進(jìn)行修鏟處理，修鏟要求準(zhǔn)確到位、深淺適中、線條清晰流暢、表面光滑，使其成形自然。 修鏟完畢，再將其進(jìn)行磨光，磨光要求在保持原物形態(tài)的基礎(chǔ)上去除雕刻過程中殘留的毛刺、刀痕等，注意及時(shí)對(duì)缺陷的部位進(jìn)行修補(bǔ)使之合格。 成品進(jìn)行自檢合格后交下道工序。編 制：行政部日期：2014-12-01江西鴻昇家具有限公司審核人：熊水如日期：2014-12-01木材干燥作業(yè)指導(dǎo)書審批人：程鴻飛日期：2014-12-01第 0 次 修 改共 1 頁 第 1 頁一 質(zhì)量要求和操作：1. 開機(jī)前，應(yīng)檢查被干木材堆垛、打包是否合乎規(guī)定要求，核對(duì)材種、規(guī)格是否和裝窯清單相符，對(duì)木材原有的開裂，變形應(yīng)均作標(biāo)志和記錄，檢查需要端封的材料，是否已涂上規(guī)定的涂料，需要擋風(fēng)板時(shí)，應(yīng)檢查檔風(fēng)是否牢靠和合乎要求，檢查是否留有樣板放置空位。2. 開機(jī)前，選定和制好樣板，確定初含水率，選定干燥基準(zhǔn),備有處理方案。必要時(shí)，制應(yīng)力試驗(yàn)片，確定初應(yīng)力情況。對(duì)沒有經(jīng)驗(yàn)的特種珍貴木材的干燥，制定新基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)得到生產(chǎn)部審批，同一