射線評片技巧(一)：氣孔、夾渣、夾鎢射線底片影像特點(diǎn)

1、射線評片技巧(一)：氣孔、夾渣、夾鎢射線底片影像特點(diǎn)2015-04-17 分類：解決方案 閱讀(4103) 評論(0) 按照J(rèn)B/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線（點(diǎn)擊鏈接下載：NB/T47013.113-2015標(biāo)準(zhǔn)）檢測篇介紹，焊接接頭中的缺陷按性質(zhì)區(qū)分為裂紋、未熔合、未焊透、條形缺陷和圓形缺陷五類。在射線檢測評片欄目中將介紹該五類性質(zhì)的缺陷成因、缺陷評片技巧、評級方法，分享在工作中遇見的射線檢測案例。本文介紹圓形缺陷（氣孔、密集氣孔、夾渣、夾鎢）評片技巧和缺陷定量評級。一、圓形缺陷的評片缺陷長寬之比小于等于3（L/N<=3），

2、且非裂紋、未焊透和未熔合危害性缺陷。對接接頭焊縫常見的圓形缺陷包括圓形氣孔、非金屬夾渣、夾鎢等性質(zhì)缺陷。圓形缺陷示意圖1、氣孔（1）氣孔成因在焊縫氣孔形成機(jī)理及超聲檢測波形特性文中詳細(xì)介紹了焊縫氣孔形成的原因。氣孔分為單個氣孔和密集性氣孔。氣孔降低了焊縫的金屬致密性，降低焊接接頭的強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能。（2）氣孔射線成像特點(diǎn)氣孔內(nèi)部充滿氣體，射線穿過氣孔幾乎不會形成材質(zhì)衰減。在射線底片上氣孔呈暗色斑點(diǎn)，中心黑度較大。單個氣孔邊緣較淺平滑過渡，輪廓規(guī)則較清晰，密集氣孔成團(tuán)狀。氣孔大多是球形的，也可以有其它形狀，氣體的形狀與焊接條件密切有關(guān)。單個氣孔缺陷密集性氣孔 2、非金屬夾渣（1）夾

3、渣成因焊縫夾渣形成原因主要有以下幾點(diǎn)：· 在焊接每層焊道層間清渣不干凈；· 焊接電流過小、焊接速度過快；· 焊接操作過程不當(dāng)；· 母材坡口設(shè)計加工不當(dāng)；· 液態(tài)金屬冷卻速度過快等；第一條是焊縫產(chǎn)生夾渣的直接原因，第二到第五條原因是由于焊渣在液態(tài)金屬中浮渣不及時而殘留在焊縫中。焊縫中存在非金屬夾渣，當(dāng)焊縫承受應(yīng)力過程中在夾渣周圍會形成裂紋擴(kuò)展，裂紋發(fā)展到一定程度焊縫開裂。夾渣嚴(yán)重降低了焊接件強(qiáng)度、韌性等力學(xué)性能。（2）夾渣射線成像特點(diǎn)焊縫金屬包裹著非金屬夾雜物形成夾渣、射線穿過夾渣有一定的衰減，但遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于焊縫金屬對射線的衰減。射線底片上夾渣呈暗色

4、斑點(diǎn)，黑度分布無規(guī)律，輪廓不圓滑不規(guī)則，小點(diǎn)狀夾渣輪廓較不清晰。非金屬夾渣3、夾鎢（1）夾鎢成因鎢極承載電流的能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池，形成夾鎢。（2）夾渣射線成像金屬鎢射線的衰減系數(shù)比鋼大，透過金屬鎢后的射線能量比鋼低，膠片吸收射線產(chǎn)生的光電子更少。在底片上成亮色，輪廓清晰。夾鎢缺陷以下為實(shí)際工作中的射線底片 夾渣和圓形氣孔缺陷底片夾渣氣孔夾鎢缺陷底片圓形缺陷（鏈狀氣孔）底片密集氣孔缺陷底片雙影雙壁透照圓形缺陷底片蟲狀氣孔底片二、圓形缺陷的評級圓形缺陷的評級參考JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測第2部分射線檢測標(biāo)準(zhǔn)講解，該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評級

5、方法：“5.1.5.1  圓形缺陷用圓形缺陷評定區(qū)進(jìn)行質(zhì)量分級評定，圓形缺陷評定區(qū)為一個與焊縫平行的矩形，其尺寸見表8。圓形缺陷評定區(qū)應(yīng)選在缺陷最嚴(yán)重的區(qū)域。5.1.5.2  在圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)或與圓形缺陷評定區(qū)邊界線相割的缺陷均應(yīng)劃入評定區(qū)內(nèi)。將評定區(qū)內(nèi)的缺陷按表9的規(guī)定換算為點(diǎn)數(shù)，按表10的規(guī)定評判焊接接頭的質(zhì)量級別?！氨? 缺陷評定框表9 缺陷點(diǎn)數(shù)換算表表10 缺陷評級表舉例說明：例子：若母材公稱厚度（母材測量厚度）為19mm，首先判斷底片上的缺陷非裂紋、未焊透和未熔合危害性缺陷。再根據(jù)表8采用10×10的正方形評定框，框住最嚴(yán)重的部位，測量缺陷的長度。若在

6、該評定框內(nèi)分別有編號為A、B、C、D四個缺陷，測量長度分別為3mm、4mm、2mm、5mm。根據(jù)表9換算成點(diǎn)數(shù)分別為3個、6個、2個、10個，總共點(diǎn)數(shù)相加為3+6+2+10=21個點(diǎn)。母材厚度為18mm，共換算為21個點(diǎn)大于III的最大點(diǎn)數(shù)18，根據(jù)表10評為IV級。若驗收等級為III級，則該焊接件焊縫質(zhì)量不合格。備注：1、>1-2表示，大于1且小于等于2（該范圍包含2不包含1）。2、由于材質(zhì)或結(jié)構(gòu)等原因,進(jìn)行返修可能會產(chǎn)生不利后果的焊接接頭，經(jīng)合同各方同意，各級別的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)可放寬1點(diǎn)2點(diǎn)。（比如在測量圓形缺陷點(diǎn)在換算成點(diǎn)數(shù)，若點(diǎn)數(shù)為18,母材厚度為19mm，嚴(yán)格按照J(rèn)B/T4730.2-2005標(biāo)準(zhǔn)的評級表評為IV級。若放寬1點(diǎn)，則為17點(diǎn)評為III。）3、對致密性要求高的焊接接頭，制造方底片評定人員應(yīng)考慮將圓形缺陷的黑度作為評級的依據(jù)，將黑度大的圓形缺陷定義為深孔缺陷,當(dāng)焊