建筑加固修繕方法大全

1、（一）墻體裂縫加固大樣一 對墻身裂縫進行高壓灌水泥漿液； 掛鋼絲網(wǎng)乳膠水泥砂漿批蕩。加固后按原貌修復，詳見大樣圖。施工工藝：鏟除有裂縫的原墻身砂漿批蕩并清洗干凈墻身裂縫灌漿釘掛鋼絲網(wǎng)配置乳膠砂漿分兩次批蕩并壓實。灌漿施工操作步驟：清理裂縫沖擊鉆孔（根據(jù)砼裂縫延曲布點）預埋注射針頭固定灌漿嘴封閉裂縫通氣試驗配置漿液灌漿鏟斷注射針頭水泥漿抹平清理縫面下一道工序。（二）墻體裂縫加固大樣二 鏟除開裂部分批蕩層或瓷磚鋪貼； 粘貼抗裂纖維布后20mm水泥砂漿批蕩；加固后按原貌修復，詳見大樣圖（三）地坪裂縫加固1）沿裂縫開鑿“V”型槽并清洗干凈；2）環(huán)氧砂漿嵌縫后抹平； 環(huán)氧砂漿配比參考環(huán)氧樹脂H203A：

2、環(huán)氧固化劑H203B：水：水泥：河砂=1：1.5：34：12.5：2530，強度M60。 施工注意事項a 配比：使用稱量工具按產(chǎn)品的配比嚴格稱取水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑、水等各組分的重量；b 舀?。阂ㄈ∷原h(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑要使用各自的勺子，切記勿交叉使用，否則導致原材料報廢c 混合：使用低速攪拌器將混合的水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑充分攪拌510分鐘，直到混合物變成白色且均勻一致，攪動時沒有明顯痕跡，工具和容器清洗時毫無粘滯感，然后一邊攪拌一邊加水d 混合量：按施工現(xiàn)場環(huán)境（主要是溫度）和施工速度（主要是參與人數(shù)和作業(yè)難度）嚴格控制每次水性環(huán)氧混合物、砂漿（混凝土）的量，尤其在戶外

3、施工作業(yè)，應將水性環(huán)氧原材料儲放在陰涼干燥處及在陰涼處完成混合作業(yè)，否則產(chǎn)品混合過多凝膠作廢；e 加水量：根據(jù)產(chǎn)品的最終使用要求決定加水量，加水量越少，產(chǎn)品性能越好；同時如果加水太多水泥砂漿拌和太稀，易出現(xiàn)水泥制品收縮、踏落、開裂等常見問題；f 施工：預先將施工舊界面的塵渣清除干凈并保持干燥，使用環(huán)氧稀釋液（環(huán)氧樹脂：環(huán)氧固化劑：水1：1.5：35）將舊界面涂刷一次，然后再施工水泥砂漿； g 清洗：施工完請及時將工具用水清洗干凈。（四）地面下沉開裂修復1）鏟除地面飾面層至原土；2）夯實原土，按原設計標高回填石粉分層壓實； 3）鋪200mm厚C20素混凝土，與周邊地面接順。（五）混凝土構(gòu)件裂縫加

4、固1） 施工工藝流程以一定壓力（壓力要求詳見采用產(chǎn)品說明書）將低粘度、高強度的裂縫修補膠液或修補裂縫用聚合物水泥注漿料注入裂縫腔內(nèi)，其具體工藝流程如下：封縫檢查封縫埋設注漿咀裂縫周邊混凝土表面處理檢查質(zhì)量封口處理注漿配制漿液2）施工操作要點 裂縫周邊混凝土表面處理灌縫前應首先對裂縫周邊混凝土進行處理，先沿裂縫方向鑿“V”型槽，再用鋼絲刷、角磨機清楚裂縫表面的灰塵、浮渣、松散層；然后用空壓機將裂縫中混凝土碎、粉塵清除干凈；再用棉紗浸丙酮或酒精將沿縫兩側(cè)各5cm寬范圍擦洗干凈，并保持干凈。 埋設注漿咀沿裂縫方向騎縫埋設注漿咀，當一個注漿咀注漿時，其他注漿咀可當作排氣咀使用。將注漿咀固定在預定的位置

5、上，在注漿咀四周及表面用厚約5cm的建筑結(jié)構(gòu)膠將灌漿咀密封、粘結(jié)好。 封縫其目的在于使裂縫成為一個封閉性的空腔。通常根據(jù)裂縫的大小和注漿的要求，進行封縫。對細小縫可用環(huán)氧膠泥或環(huán)氧樹脂漿液貼脫脂玻璃絲布直接封縫。如有滲漏也可配合使用水泥加水玻璃密封堵漏。封縫質(zhì)量直接影響灌漿質(zhì)量，所以要認真制作。 封縫檢查為保證封閉空腔的密閉性能和承受注漿壓力，應對封縫進行密封效果檢查。程序是，待封縫膠泥或水泥砂漿固化后，沿縫涂一層皂液，從灌漿咀向縫中通壓縮空氣，若無冒泡表示封縫效果好，可以進行下一工序，否則應予以修補。 注漿灌漿前接通管路打開所有灌漿咀上的閥門，再一次用壓縮空氣將管道及裂縫吹掃一遍，將灌漿機具

6、設備進行檢查，并試運轉(zhuǎn)正常方可正式灌漿。根據(jù)裂縫的區(qū)域或大小不同，可采用單孔或分區(qū)群孔灌漿。在一條縫上灌漿可由一端到另一端。注漿壓力要求詳見采用產(chǎn)品說明書，壓力應逐漸升高，不得驟然加壓。達到規(guī)格應保持穩(wěn)定，以滿足灌漿要求，保證灌漿質(zhì)量。注漿結(jié)束的標準應以不吸漿為原則，一般吸漿率0.1L/min，再繼續(xù)壓注5分鐘即可停止灌漿。灌漿結(jié)束后應立即拆除管道，并清潔干凈。3) 板底裂縫加固沿裂縫左右300mm粘貼碳纖維布加固。、一般規(guī)定a 粘貼碳纖維布加固修復混凝土結(jié)構(gòu)應由熟悉該技術(shù)施工工藝的專業(yè)施工人員完成。b 施工必須遵循下列工序進行：構(gòu)件表面處理 基底處理 涂底層涂料 刮膩子整平 涂下一層浸漬樹脂

7、 粘貼纖維片 涂下一層浸漬樹脂 養(yǎng)護 防護涂裝。c 施工宜在5以上環(huán)境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度，環(huán)境溫度低于5時，應使用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采用升溫處理措施。d 施工時應考慮環(huán)境濕度對樹脂固化的不利影響。e 在表面處理和粘貼碳纖維布前，應按加固設計部位放線定位。、施工注意事項a 混凝土基面處理：混凝土基面必須仔細打磨平整，對于松散的混凝土及其夾雜的水泥硬塊、木棍、草屑、泥塊等雜物必須徹底鑿除。轉(zhuǎn)角處打磨成R30mm的圓角，同時基面不可存有尖銳棱角，以防止碳纖維在折角處產(chǎn)生集中或局部刻斷破壞。折磨的R角外緣線必須平行或垂直于梁肋，以免粘貼碳纖維片時發(fā)生空鼓或偏斜現(xiàn)象。

8、b 涂底膠：底膠的主劑和固化劑按規(guī)定的比例準確稱量，均勻慢速攪拌，并在可使用的時間內(nèi)用完；涂底膠前必須將基面清理干凈，并保持干燥；涂刷必須均勻，底膠干燥后再進行下一道工序。c 粘貼面修整：整平材料必須按規(guī)定比例進行調(diào)配。修整時應進行多次找補。確?？影继幪顚嵦顫M，不得有氣泡，表面有毛刺或糙紋時，用砂紙打磨一順；指處干燥后進行下一道工序。d 貼碳纖維片；粘接膠必須配比準確，均勻攪拌，不得超時使用，其用量符合設計且涂抹均勻；在搭接、拐角部位適量多涂抹一些；纖維布裁剪尺寸準確，嚴禁出現(xiàn)扭曲、彎折、跳絲、橫向脫離、錯位等現(xiàn)象，用帶肋滾子沿纖維方向多次滾壓，確保纖維布充分浸潤膠料并及時趕出氣泡。e 檢查驗

9、收：施工結(jié)束后驗收時，以評定碳纖維布與混凝土之間的粘接質(zhì)量為主，用小錘等工具輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來判斷粘接效果，若出現(xiàn)空鼓等粘帖不實現(xiàn)象，用針管注膠進行補救。4）防水處理（僅滲水位置采用） 灌縫后，沿裂縫左右400mm鑿除天面層裂縫處松散混凝土至骨料面。 整體防水共分五遍，用四涂一布的方法。 第一遍首先用滾刷均勻的把防水材料涂刷在骨料面處，涂刷一定要均勻，不規(guī)則處用刷子涂刷。 第二遍涂刷時間在第一遍完全干燥后進行，涂刷完后立即貼上高彈防水布，第二遍涂刷時一定要均勻。 第三遍涂刷時，在第二遍完全干燥后進行，涂刷方法與二相同。 第四遍涂刷時，方法與2、3遍相同。5）施工安全要求 裂縫修補膠、

10、丙酮及酒精為易燃物品，嚴禁靠近火源。 施工操作人員必須穿保護性服裝，戴防護面具、手套；接觸到皮膚立即用大量清水沖洗。若不慎濺入眼睛，須立即用水清洗并尋求診治。 配置和使用場所，必須配置滅火器以備救護。 封閉環(huán)境作業(yè)時，施工現(xiàn)場要有通風換氣措施。 作完后工具應及時清洗，以便下一次使用。（三）混凝土銹脹露筋修復方案1）水性環(huán)氧砂漿修補原理水性環(huán)氧砂漿添加劑由水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑組成，與水泥砂漿有良好的配伍性，添加到砂漿中，通過水性環(huán)氧的交聯(lián)固化及水泥的水化作用形成具有空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高性能的有機-無機復合材料體系，起到增強、抗?jié)B和抗化學品作用，可在潮濕界面和環(huán)境下快速固化，不產(chǎn)生龜裂。2）水

11、性環(huán)氧砂漿參考配比水性環(huán)氧樹脂H203A：水性環(huán)氧固化劑H203B：水：水泥：河砂=1：1.5：34：12.5：2530，強度M60。3）施工注意事項 配比：使用稱量工具按產(chǎn)品的配比嚴格稱取水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑、水等各組分的重量； 舀?。阂ㄈ∷原h(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑要使用各自的勺子，切記勿交叉使用，否則導致原材料報廢 混合：使用低速攪拌器將混合的水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑充分攪拌510分鐘，直到混合物變成白色且均勻一致，攪動時沒有明顯痕跡，工具和容器清洗時毫無粘滯感，然后一邊攪拌一邊加水 混合量：按施工現(xiàn)場環(huán)境（主要是溫度）和施工速度（主要是參與人數(shù)和作業(yè)難度）嚴格控制每次水性環(huán)氧混合物、砂漿（混凝土）的量，尤其在戶外施工作業(yè)，應將水性環(huán)氧原材料儲放在陰涼干燥處及在陰涼處完成混合作業(yè)，否則產(chǎn)品混合過多凝