錨噴作業(yè)安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-454編號：_錨噴作業(yè)安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_錨噴作業(yè)安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。1、概況安全設(shè)施及條件驗收指出：局部巷道未及時噴漿。為了工人在操作過程中的安全，制定本安全技術(shù)措施。2、錨桿孔施工安全技術(shù)頂板錨桿孔采用MQT-70/1.8錨桿鉆機打

2、頂板錨桿眼，幫錨桿采用7655風鉆鉆孔。鉆孔前，應(yīng)根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求確定孔位，做好標記。錨桿間排距允許偏差為±50mm。錨桿孔深度誤差050mm。施工錨桿孔所用的錨桿長度不得大于所用錨桿的長度。錨桿必須推到孔底，螺母外錨桿絲扣長度應(yīng)在1040mm之間。安裝前探梁的頂部錨桿螺母絲扣外露宜在3040mm，便于安裝前探梁吊環(huán)。前探梁吊環(huán)使用螺母厚度不得低于25mm，安裝時必須上滿絲。錨桿孔內(nèi)的煤巖粉必須吹干凈，不得有積水。3、支護安全技術(shù)措施頂、幫采用錨桿支護。頂錨桿必須逐排由外向里順序施工，每排內(nèi)錨桿必須由中間向兩幫順序施工，采用錨桿快速安裝工藝鉆孔、攪拌、安裝，減少頂板空錨時間。嚴禁采用

3、一次性將所、有鉆孔打好，再一次性安裝錨桿的方法施工。頂、幫錨桿間排距800mm×800mm。錨桿間、排距誤差不超過±50mm。錨桿角度達到設(shè)計要求。頂部中間兩根錨桿與水平方向的夾角為75°，頂部兩側(cè)錨桿為40°55°，幫錨桿外露長度不得超過100mm。頂板金屬錨桿抗拔力50KN/根，樹脂藥卷裝2塊/眼，水泥藥卷裝1塊/眼，端頭錨固；過保質(zhì)期、失效與變質(zhì)的樹脂藥卷，不得使用。作為支護的錨桿安裝達到規(guī)定的螺母扭矩后，不得因為其他原因卸下螺母重新安裝。錨桿數(shù)量嚴格按設(shè)計施工，錨桿不得缺少，出現(xiàn)不合格的錨桿必須及時補打。安裝錨桿時，錨固劑必須攪拌均勻，

4、攪拌時間為1015秒，穩(wěn)固錨桿時間1分鐘以上錨固劑凝固后用錨桿機將托板、螺母上緊，達到設(shè)計要求。4、安裝錨桿安全技術(shù)措施頂板必須采用快速安裝工藝安裝。螺母的擰緊必須采用MQT-70/1.8錨桿鉆機進行，且每班必須對迎頭20m范圍內(nèi)的錨桿螺母進行二次緊固，以保證螺母扭矩符合規(guī)定要求。螺母扭矩150N·M扭矩200N·M。托板應(yīng)緊貼、網(wǎng)或巷道圍巖表面，錨桿托板處及周圍50mm范圍內(nèi)的浮矸必須找掉、找平、找實。采用扭力搬手檢查錨桿扭矩是否達到設(shè)計要求，按不小于150N·M標準檢查。錨桿眼布置及安裝必須符合規(guī)定，值班管理人員每班檢查把關(guān)，不符合的必須重打。錨桿間、排距最大

5、不超過850 mm。5、ZPC-型混凝土噴射機操作5.1開機前準備檢查機器各部分的聯(lián)結(jié)緊固是否正確可靠。啟動電機檢查旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭方向相同。檢查施加于橡密膠封板和夾緊力,先用手鎖緊裝置桿的螺母,直到壓緊為止,然后再使用扳手上緊2-3圈, 直到橡膠密封板處不漏氣為止。彎折輸料管,打開風路閥門,壓力大約在0.4Mpa時, 橡膠密封板處沒有風壓泄出,說明壓緊程度正好。5、2操作方法操作者準備完畢后,首先打開總閥門,上風路閥門開啟13圈,再調(diào)整下風管到大約0.6-1Mpa空載風壓,噴射工開啟噴頭水閥,預(yù)濕巖體表面,可向機內(nèi)加入拌合料,開始噴射砼作業(yè)。停止噴射時，先停機，把輸送管中的剩余物料吹出去，

6、沒有物料噴出時，可關(guān)閉水閥，最后關(guān)閉總風閥門。5、3機器結(jié)構(gòu)及工作原理電機啟動后，經(jīng)減速器通過輸出軸帶動轉(zhuǎn)盤和供料部分旋轉(zhuǎn)，混凝土拌合料經(jīng)振動篩落入料斗內(nèi)，由撥料器撥動注入轉(zhuǎn)子的直通米腔內(nèi)，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到出料口處，在這里從氣室通入壓縮空氣，把物料從上往下吹入出料彎頭，在此，由旋流器引入另一股壓氣，呈多頭風螺旋狀態(tài)把物料吹散，加速并使旋轉(zhuǎn)浮游，進入輸料管，到達噴頭再添加少量補充水噴射出去。ZPC- 型噴射機主要由驅(qū)動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子總成、風路系統(tǒng)、噴射等部分組成。（1） 驅(qū)動系統(tǒng)全封閉油浸式減速器安裝在機器底部，四級齒輪傳動，放爆電機豎直安裝在減速器上與轉(zhuǎn)子軸平行。（2） 轉(zhuǎn)子總成該機采用獨特軟件直通式轉(zhuǎn)子，共10個料腔，每個料腔都懸吊有橡膠顫動軟管，工作時不斷充壓氣，放余氣，使管壁振動，以消除濕料粘結(jié)在料腔壁上，從而提高了機器處理濕料的能力。減速清洗和維修工作量。轉(zhuǎn)子上下兩面各有一塊耐磨襯板和密封板，采用園柱形長膠圈作為彈性壓緊裝置，且始終保持相當?shù)膲壕o力，提高蜜封效果。（3） 風路系統(tǒng)三個球形閥門用于控制主風路通向轉(zhuǎn)子的風路和通向旋流器的風路，另外一個小風管用于料斗振動器，風路中有一個壓力表，以便監(jiān)視機器的工作壓力。5、4機器維護橡膠密