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1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼:CYKJ-FW-604編號(hào):_軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的檢修要點(diǎn)分析審核:_時(shí)間:_單位:_軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的檢修要點(diǎn)分析用戶指南:該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動(dòng)或努力工作過程的方案制定,通過完善工作思路,在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用,包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)??赏ㄟ^修改使用,也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。軋鋼機(jī)械設(shè)備是當(dāng)前工業(yè)發(fā)展的重要設(shè)備之一,其運(yùn)行效果、效率可以說直接關(guān)系著其性能的發(fā)揮,為了使軋鋼機(jī)械設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn),那么提高軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的
2、運(yùn)轉(zhuǎn)效果也是非常關(guān)鍵的。本次研究結(jié)合軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的具體情況,對(duì)軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦檢修存在的問題及檢修要點(diǎn)進(jìn)行分析,旨在提高軋鋼機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行效果。軋鋼機(jī)械在實(shí)際操作過程中,具有高承載重量、運(yùn)行速率低以及高沖擊符合等特點(diǎn),同時(shí)在軋鋼機(jī)械運(yùn)作的環(huán)境等因素的共同影響,使得軋鋼機(jī)械的軸瓦元件周圍環(huán)境非常惡劣。這也在很大程度使其運(yùn)作效率和性能無法得到正常發(fā)揮,進(jìn)而給軋鋼機(jī)械的正常使用帶來了極大的影響,為此,加強(qiáng)軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的檢修就某種層面上來說,是提高軋鋼機(jī)械設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要方法,更是確保軸瓦運(yùn)行時(shí)效性和穩(wěn)定性的關(guān)鍵。現(xiàn)對(duì)軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的檢修要點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的總結(jié)。軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦設(shè)備檢修過程
3、中的常見問題分析1.1 軸瓦澆筑常見問題在進(jìn)行軸瓦澆筑時(shí),其中最常見的問題主要包括:掛錫作業(yè)不均勻處理;澆筑準(zhǔn)備工作落實(shí)不到位;在進(jìn)行軸承襯的清理時(shí),由于清理不徹底或不夠完備等因素,使得軸瓦澆筑后極易造成軸瓦澆筑后巴氏合金減摩層粘結(jié)不夠緊密,此外,還可導(dǎo)致軸瓦軸承襯殼的情況,這些都可能導(dǎo)致軋鋼機(jī)械的運(yùn)行受到影響。1.2 軸瓦刮研常見問題導(dǎo)致軸瓦刮研時(shí),出現(xiàn)軸瓦接觸面刮痕、接觸點(diǎn)不均勻分布等質(zhì)量問題,主要是由于軸瓦受力不均勻所致。眾所周知,導(dǎo)致軸瓦瓦口出現(xiàn)變形主要是由于軋鋼機(jī)械設(shè)備所采用的原料表現(xiàn)為韌性性能,而在這種變形的影響下,其會(huì)隨之產(chǎn)生向內(nèi)的收縮作用力,進(jìn)而導(dǎo)致軸瓦和發(fā)軸出現(xiàn)接觸面不均勻分
4、布的情況。當(dāng)軋鋼機(jī)械在運(yùn)行時(shí),不均勻的受力分布會(huì)導(dǎo)致軸瓦因此出現(xiàn)發(fā)熱現(xiàn)象,且這種發(fā)熱癥狀同樣表現(xiàn)為不均勻狀態(tài),為此,在接觸點(diǎn)溫度差的影響下,最終導(dǎo)致軸瓦質(zhì)量出現(xiàn)問題。1.3 軸瓦合金表面質(zhì)量常見問題根據(jù)長(zhǎng)期的實(shí)踐證實(shí),一單軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦合金表面往往會(huì)表現(xiàn)為夾渣或氣孔的質(zhì)量問題,整個(gè)軸承裝置的正常運(yùn)行則可能夠致使其正常運(yùn)行受到影響。而出現(xiàn)該問題的最關(guān)鍵因素是由于軸瓦合金的化學(xué)成分所影響的,在化學(xué)成分的作用下,使得軸瓦澆筑的鑄型填充條件以及溫度都會(huì)出現(xiàn)變化,這就對(duì)軸瓦的質(zhì)量帶來了極大的影響。軋鋼機(jī)械設(shè)備軸瓦的檢修要點(diǎn)分析2.1 軸瓦澆筑檢修為了避免在軸瓦澆筑時(shí),出現(xiàn)巴氏合金與軸承襯殼之間有銜接不
5、牢固的問題,在進(jìn)行檢修的過程中,首先應(yīng)對(duì)軸承襯部位進(jìn)行徹底的清理,為檢修做好準(zhǔn)備工作。通常情況下,在對(duì)其進(jìn)行清洗時(shí),以堿水為首選,其能夠使軸承襯位置中殘留的各種形式的油漬痕跡得到消除。在完成第一次的清洗之后,需對(duì)軸承襯部殘留的水分進(jìn)行烘干,再運(yùn)用ZnCL2飽和溶液對(duì)軸承襯部進(jìn)行二次清洗。清理中最關(guān)鍵的是要確保軋鋼機(jī)械軸瓦澆筑中,軸承襯與錫之間的有效銜接,使其密和性更高。此外,在檢修時(shí),注意對(duì)澆筑的速率進(jìn)行有效的控制,同時(shí)澆筑的過程中,注意保持均勻的方式,以免導(dǎo)致軸承在掛錫時(shí),由于形式空缺導(dǎo)致質(zhì)量問題。2.2 軸瓦刮研檢修軋鋼機(jī)械設(shè)備要實(shí)現(xiàn)軸瓦長(zhǎng)期且高效的運(yùn)轉(zhuǎn),那么提高運(yùn)行過程中軸瓦之間的潤(rùn)滑特
6、性可以說是非常重要的。但從軸瓦刮研的角度上來看,合理采用刮研可有效提升其適應(yīng)性受力面積和均勻性承載的重要方法,也就是說在軸瓦的外部為其裝置一層無形的高級(jí)油膜。為此,在進(jìn)行檢修時(shí),這種刮研是首選方式。軸瓦承載區(qū)域內(nèi)的刮研接觸角角度必須控制在80°左右,并且需要運(yùn)用研點(diǎn)向中部的方式進(jìn)行刮研作業(yè)。通常情況下,軸瓦研點(diǎn)數(shù)基本尺寸應(yīng)當(dāng)控制在25mm×25mm以上。在該環(huán)節(jié)中最關(guān)鍵的點(diǎn)是,在進(jìn)行刮研時(shí),下一步驟刮刀走刀的走向應(yīng)當(dāng)根據(jù)上一步驟刮刀走刀的走向保持交叉形,并始終保持這匯總交互性的方式,并基于此,提高刮刀后續(xù)毛刺修理的平整性。2.3 軸瓦合金表面缺陷檢修為了避免氣孔、氣渣質(zhì)量問
7、題導(dǎo)致軸瓦合金表面受到影響,給軸瓦澆筑的作業(yè)帶來難度,在檢修的過程中,就需要結(jié)合澆筑溫度對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)有效的控制。通常情況下,在澆注時(shí),溫度過高則能夠使軸瓦合金表面出現(xiàn)非常優(yōu)越的流動(dòng)性特性,由于受到這個(gè)因素的影響,在軸瓦澆筑時(shí),其也會(huì)表現(xiàn)出較好的填充效果。以往我們?cè)谶M(jìn)行軋鋼機(jī)械的檢修時(shí),驚顫工銀夾渣質(zhì)量問題受到影響。與此同時(shí),還需要引起重視的是,澆筑溫度不能夠過高,以免在軸瓦吸氣量不斷增長(zhǎng)時(shí),由于氧化反應(yīng)致使表面氣孔質(zhì)量出現(xiàn)缺陷。簡(jiǎn)而言之,在軸瓦澆筑時(shí),在對(duì)溫度進(jìn)行選擇時(shí),應(yīng)當(dāng)注意保證液態(tài)軸瓦合金充型能力,使其能夠發(fā)揮最佳的效果,進(jìn)而達(dá)到避免表面缺陷質(zhì)量問題的情況出現(xiàn)。通常情況下,在澆筑時(shí),溫度以230-250為最佳,并在澆筑前首先以150對(duì)軸瓦軸承和軸芯進(jìn)行有效
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