面粉廠生產管理與

1、面粉廠生產管理與第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理 制粉效果的好壞，除了與設備的質量和工藝設計有密切關系以外，制粉效果的好壞，除了與設備的質量和工藝設計有密切關系以外，也與生產過程的操作管理密切相關。也與生產過程的操作管理密切相關。一、面粉廠的生產工藝效果及影響因素一、面粉廠的生產工藝效果及影響因素 面粉廠的生產工藝效果，主要以產量、出粉率、面粉質量和噸粉電耗來衡量。面粉廠的生產工藝效果，主要以產量、出粉率、面粉質量和噸粉電耗來衡量。（一）產量（一）產量影響產量的原因影響產量的原因: 原糧。入磨小麥的種類、軟硬、水分含量都會影響產量原糧。入磨小麥的種類、軟硬、水分含量都會影

2、響產量 入磨小麥的流量入磨小麥的流量 磨輥的狀況磨輥的狀況 出粉率。出粉率和產量是相互矛盾的，高的出粉率必然會使產量下降出粉率。出粉率和產量是相互矛盾的，高的出粉率必然會使產量下降第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理一、面粉廠的生產工藝效果及影響因素一、面粉廠的生產工藝效果及影響因素（二）出粉率（二）出粉率影響出粉率的因素影響出粉率的因素: :原料、操作、設備原料、操作、設備1.1.原料對出粉率的影響：原料對出粉率的影響：小麥的品質、含雜量、水分小麥的品質、含雜量、水分2.2.生產操作對出粉率的影響：生產操作對出粉率的影響： 清理設備的操作清理設備的操作 各道皮磨的剝刮率（取

3、粉率）各道皮磨的剝刮率（取粉率） 皮磨磨輥磨齒的狀態(tài)皮磨磨輥磨齒的狀態(tài) 清粉機調節(jié)不適當清粉機調節(jié)不適當 心磨調節(jié)不正確心磨調節(jié)不正確 篩理篩理第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理一、面粉廠的生產工藝效果及影響因素一、面粉廠的生產工藝效果及影響因素（二）出粉率（二）出粉率3.3.設備對出粉率的影響設備對出粉率的影響 皮磨系統(tǒng)的道數(shù)皮磨系統(tǒng)的道數(shù) 在末道皮磨使用打麩機或刷麩機，可有效地提高出粉率在末道皮磨使用打麩機或刷麩機，可有效地提高出粉率 心磨磨輥數(shù)量必須正確配置心磨磨輥數(shù)量必須正確配置 在心磨系統(tǒng)磨輥采用光輥時，在心磨后面應采用松粉機在心磨系統(tǒng)磨輥采用光輥時，在心磨后面應

4、采用松粉機 各系統(tǒng)必須配備有適宜的篩理面積各系統(tǒng)必須配備有適宜的篩理面積 皮磨磨齒的形式和磨輥的排列對出粉率有較大的影響皮磨磨齒的形式和磨輥的排列對出粉率有較大的影響 心磨磨輥表面的形狀，磨輥的錐度對出粉率有影響，微粗糙面優(yōu)心磨磨輥表面的形狀，磨輥的錐度對出粉率有影響，微粗糙面優(yōu) 于光滑表面于光滑表面第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理一、面粉廠的生產工藝效果及影響因素一、面粉廠的生產工藝效果及影響因素（三）粉色（三）粉色粉色的差別會影響面制食品的顏色，對面粉的銷售影響很大粉色的差別會影響面制食品的顏色，對面粉的銷售影響很大粉色粉色干樣色澤：面粉的感官顏色干樣色澤：面粉的感官

5、顏色濕樣色澤：面粉經過燙面以后的色澤濕樣色澤：面粉經過燙面以后的色澤影響粉色的因素：影響粉色的因素：1 1胚乳色澤胚乳色澤2 2面粉的后熟期面粉的后熟期3 3面粉中麩星的含量面粉中麩星的含量4 4小麥的品種及種皮的顏色小麥的品種及種皮的顏色造成麩星含量高的原因有：造成麩星含量高的原因有： 皮磨系統(tǒng)磨輥軋距調節(jié)不當皮磨系統(tǒng)磨輥軋距調節(jié)不當 清粉機的清粉效果不良和進入清粉機的清粉效果不良和進入 前路心磨的物料太次前路心磨的物料太次 后路心磨研磨過緊后路心磨研磨過緊 各種篩理設備的篩面上有破孔，各種篩理設備的篩面上有破孔， 可能使麩屑粘染上等面粉可能使麩屑粘染上等面粉 粉篩篩號不正確，有篩枯現(xiàn)象粉篩

6、篩號不正確，有篩枯現(xiàn)象第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理一、面粉廠的生產工藝效果及影響因素一、面粉廠的生產工藝效果及影響因素（四）面粉吸水率（四）面粉吸水率吸水率吸水率:面粉的吸水能力面粉的吸水能力,對食品制作時的出率關系很大對食品制作時的出率關系很大影響吸水率的因素影響吸水率的因素: 成品面粉的水分含量成品面粉的水分含量 蛋白質或面筋的質量蛋白質或面筋的質量 蛋白質的數(shù)量蛋白質的數(shù)量 破損淀粉的含量破損淀粉的含量第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理一、面粉廠的生產工藝效果及影響因素一、面粉廠的生產工藝效果及影響因素（五）灰分五）灰分灰分灰分:反映面粉加工

7、精度和反映面粉加工精度和制粉工藝效果的指標制粉工藝效果的指標影響灰分含量的因素影響灰分含量的因素小麥的品種小麥的品種 加工精度加工精度（六）含砂（六）含砂面粉的含砂量與小麥的清理效果密切相關，磁選設備和去石機的效果面粉的含砂量與小麥的清理效果密切相關，磁選設備和去石機的效果不良都會造成含砂量的超標不良都會造成含砂量的超標（七）食品制作性能（七）食品制作性能制粉工藝效果的好壞、面粉質量的優(yōu)劣，最終都反映到食品制作性能上制粉工藝效果的好壞、面粉質量的優(yōu)劣，最終都反映到食品制作性能上食品制作性能：面團易操作性能、發(fā)酵性能、蒸煮性能、烘焙性能食品制作性能：面團易操作性能、發(fā)酵性能、蒸煮性能、烘焙性能

8、制粉工藝制粉工藝 制粉設備制粉設備第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理二、清理設備的操作檢查二、清理設備的操作檢查研磨前小麥的有效清理和水分調節(jié)，對面粉廠的生產至關重要研磨前小麥的有效清理和水分調節(jié)，對面粉廠的生產至關重要清理設備的檢查項目：清理設備的檢查項目：1 1初清篩：物料要散布均勻，檢查雜質和篩面狀況初清篩：物料要散布均勻，檢查雜質和篩面狀況2 2配麥器：經常檢查、調節(jié)配麥器，保證小麥搭配的比例正確，防止配麥器：經常檢查、調節(jié)配麥器，保證小麥搭配的比例正確，防止 機器堵塞機器堵塞3 3各種篩選設備的篩面應張緊，篩面清理用椽皮球能彈跳自如，各種篩選設備的篩面應張緊，篩面

9、清理用椽皮球能彈跳自如， 篩孔無變形或變大篩孔無變形或變大4 4吸風分離器：應檢查其工作性能，保持適當?shù)奈L量吸風分離器：應檢查其工作性能，保持適當?shù)奈L量5 5滾筒和碟片精選機：注意檢查設備各部位狀況，并定期清理滾筒和碟片精選機：注意檢查設備各部位狀況，并定期清理6 6去石機或去石分級機：經常檢查篩面的磨損情況和其流暢程度去石機或去石分級機：經常檢查篩面的磨損情況和其流暢程度第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理二、清理設備的操作檢查二、清理設備的操作檢查清理設備的檢查項目：清理設備的檢查項目：7 7磁選器：應經常清理磁選器：應經常清理8 8打麥機：應檢查篩面的完整情況打麥機

10、：應檢查篩面的完整情況9 9洗麥機：檢查水位，甩干機篩板以及洗麥機：檢查水位，甩干機篩板以及打板的情況打板的情況1010著水系統(tǒng)：經常檢查進水噴射裝置著水系統(tǒng)：經常檢查進水噴射裝置1111潤麥倉：保證小麥按規(guī)定的時間進行潤麥，合理使用潤麥倉潤麥倉：保證小麥按規(guī)定的時間進行潤麥，合理使用潤麥倉1212集塵器：應經常檢查和清理集塵器集塵器：應經常檢查和清理集塵器13131 1皮自動秤：要保證該秤正常工作，進出料暢通無阻皮自動秤：要保證該秤正常工作，進出料暢通無阻第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理三、制粉生產的監(jiān)測三、制粉生產的監(jiān)測面粉廠的監(jiān)測項目及其對制粉效果的影響 制粉效果的

11、監(jiān)測制粉效果的監(jiān)測 產量產量 出粉率出粉率 色澤色澤 吸水量吸水量 蛋白質含量蛋白質含量 水分水分 清 理 間毛麥倉進麥量的監(jiān)測毛麥倉進麥量的監(jiān)測 X小麥類型小麥類型 XXXX XX XX小麥水分小麥水分 XX小麥蛋白質標準小麥蛋白質標準（即：分檔）（即：分檔） X XXXX X小麥通過清粉間小麥通過清粉間的數(shù)量及雜的數(shù)量及雜質分離量質分離量 XXX XXX查對機器流量以確定效率查對機器流量以確定效率 XXX XXX增水量的監(jiān)測（每小時增水量的監(jiān)測（每小時2次）次） XXXX檢測每批小麥的潤麥時間檢測每批小麥的潤麥時間 XXX XXXX XX XXXXXX潤麥效果潤麥效果 XXX XXXX X

12、X XXXXXX搭配后小麥取樣以檢驗其蛋搭配后小麥取樣以檢驗其蛋白質、水分，并作試驗磨粉白質、水分，并作試驗磨粉 XX XX第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理三、制粉生產的監(jiān)測三、制粉生產的監(jiān)測面粉廠的監(jiān)測項目及其對制粉效果的影響續(xù)表 制粉效果的監(jiān)測制粉效果的監(jiān)測 產量產量 出粉出粉率率色澤色澤 吸水量吸水量 蛋白質蛋白質含量含量水分水分制制 粉粉 間間 入磨麥流量的檢測調節(jié)（每小時）入磨麥流量的檢測調節(jié)（每小時） xxx xxxxxx xxxx1皮小麥取樣，保持水分穩(wěn)定（每小時皮小麥取樣，保持水分穩(wěn)定（每小時2次）次） xxxxxxxxxxx每一工班每次加工小麥變動時，調

13、整皮磨剝刮率以獲得每一工班每次加工小麥變動時，調整皮磨剝刮率以獲得最多的麥渣和最少的面粉最多的麥渣和最少的面粉 xxx xxxx xxx xxxxx調整心磨以生產最多的面粉（每小時調整心磨以生產最多的面粉（每小時2次）次） xxxxxx xxxxxxxx皮磨物料的篩理分析（每星期一次）皮磨物料的篩理分析（每星期一次） xxxxxxx清粉工序機器調整情況的檢測清粉工序機器調整情況的檢測 xxxxxx xxx面粉流上取樣以檢查破篩面粉流上取樣以檢查破篩 xxxx調整處理前和處理后在每個面粉流上取樣調整處理前和處理后在每個面粉流上取樣 xxx xx成品面粉取樣以檢測色澤、吸水量、蛋白質含量、水分成品

14、面粉取樣以檢測色澤、吸水量、蛋白質含量、水分 xxxxxxxxxx每班定期校驗面粉和麩皮的秤或計量設備每班定期校驗面粉和麩皮的秤或計量設備 xxx xxxxx面粉取樣供壓粉比色試驗及化學添加劑試驗之用面粉取樣供壓粉比色試驗及化學添加劑試驗之用 xxx xx影響制粉作業(yè)和效益的其他因素：影響制粉作業(yè)和效益的其他因素：第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理三、制粉生產的監(jiān)測三、制粉生產的監(jiān)測（一）濕度（一）濕度任何一種制粉工藝過程，最理想的環(huán)境應保持穩(wěn)定的濕度（即相對濕度任何一種制粉工藝過程，最理想的環(huán)境應保持穩(wěn)定的濕度（即相對濕度606065%65%為最合適），通過空氣調節(jié)和再循

15、環(huán)系統(tǒng)來實現(xiàn)為最合適），通過空氣調節(jié)和再循環(huán)系統(tǒng)來實現(xiàn)較高的空氣濕度對制粉過程的影響：較高的空氣濕度對制粉過程的影響： 物料篩理不良，結果：出粉率降低、產量降低物料篩理不良，結果：出粉率降低、產量降低導致衛(wèi)生條件惡化、堵塞事故的產生導致衛(wèi)生條件惡化、堵塞事故的產生（二）衡器的準確性（二）衡器的準確性稱重設備分為車間內部和車間外部稱重設備分為車間內部和車間外部在車間內部，應對入在車間內部，應對入1皮磨的小麥、面粉、副產品皮磨的小麥、面粉、副產品和下腳進行稱重和監(jiān)控和下腳進行稱重和監(jiān)控車間外部的稱重設備，用以計量進入麥間的毛麥和車間外部的稱重設備，用以計量進入麥間的毛麥和發(fā)放最終產品發(fā)放最終產品另

16、：全部稱重機具要定期進行校驗和定期維修另：全部稱重機具要定期進行校驗和定期維修第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理三、制粉生產的監(jiān)測三、制粉生產的監(jiān)測影響制粉作業(yè)和效益的其他因素：影響制粉作業(yè)和效益的其他因素：（三）通風及空氣的流動（三）通風及空氣的流動進入某系統(tǒng)的空氣要同該系統(tǒng)流出的空氣大體平衡，方可避免車間內外進入某系統(tǒng)的空氣要同該系統(tǒng)流出的空氣大體平衡，方可避免車間內外空氣壓力之空氣壓力之差異，粉塵從機器逸出所引起的物料損失及衛(wèi)生狀況的惡化差異，粉塵從機器逸出所引起的物料損失及衛(wèi)生狀況的惡化注意：注意：面粉斗式提升機、面粉螺旋輸送機、面粉打包機等，必須有合適而有面粉斗式

17、提升機、面粉螺旋輸送機、面粉打包機等，必須有合適而有效的吸風裝置效的吸風裝置通風除塵或氣力輸送網(wǎng)路設計不良和管理不善的后果：粉塵會排入大氣，增加物料的損耗，污染空氣。（四）堵塞、回機物料的混合（四）堵塞、回機物料的混合將堵塞、回機物料混入質量相同或相近的物料內，以保證粉路質量平衡將堵塞、回機物料混入質量相同或相近的物料內，以保證粉路質量平衡做好混入回機物料的記錄，以保持準確的庫存數(shù)據(jù)，并在計算出粉率時做好混入回機物料的記錄，以保持準確的庫存數(shù)據(jù)，并在計算出粉率時進行扣算進行扣算第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理三、制粉生產的監(jiān)測三、制粉生產的監(jiān)測影響制粉作業(yè)和效益的其他因素

18、：影響制粉作業(yè)和效益的其他因素：（五）打包工序的損耗（五）打包工序的損耗 包裝機上的檢斤裝置調整到最小允差范圍內以保證包裝的產品不低于或包裝機上的檢斤裝置調整到最小允差范圍內以保證包裝的產品不低于或不高于規(guī)定重量不高于規(guī)定重量 包裝的面粉按規(guī)定的時間抽樣校驗重量，以便準確地調節(jié)稱重設備包裝的面粉按規(guī)定的時間抽樣校驗重量，以便準確地調節(jié)稱重設備 成包產品必須做好準確的記錄，以保證庫存量的良好管理，避免損失成包產品必須做好準確的記錄，以保證庫存量的良好管理，避免損失（六）自動控制與自動監(jiān)測（六）自動控制與自動監(jiān)測優(yōu)點：能保證信息反饋的紀實性和準確性，并可節(jié)約大量的人力缺點：出現(xiàn)誤差時，不易發(fā)覺第一

19、節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理四、最佳制粉效果的技術管理四、最佳制粉效果的技術管理生產質量一致的成品，應從采購制粉性能好的小麥開始，并做好以下工作：生產質量一致的成品，應從采購制粉性能好的小麥開始，并做好以下工作：在倉庫內在倉庫內將小麥準確分類儲存，同類小麥有效混合將小麥準確分類儲存，同類小麥有效混合 清理間內有力清理小麥，正確調節(jié)水分清理間內有力清理小麥，正確調節(jié)水分 按小麥的不同品質正確地搭配和混合按小麥的不同品質正確地搭配和混合其他須考慮的工作其他須考慮的工作（一）凈麥的流量和質量（一）凈麥的流量和質量 入磨麥一致的水分控制入磨麥一致的水分控制 入磨麥中各種小麥的最佳

20、制粉性入磨麥中各種小麥的最佳制粉性 清理間內有效地清理小麥清理間內有效地清理小麥 各對各對1 1皮磨有平衡均勻的喂料（最好安裝一臺能夠穩(wěn)定流量的自動稱）皮磨有平衡均勻的喂料（最好安裝一臺能夠穩(wěn)定流量的自動稱）（二）制粉設備的工作情況（二）制粉設備的工作情況第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理四、最佳制粉效果的技術管理四、最佳制粉效果的技術管理其他須考慮的工作其他須考慮的工作1 1磨粉機磨粉機軸承和軸頸的間隙正確，軸承工作良好軸承和軸頸的間隙正確，軸承工作良好軸承升溫不超規(guī)，承壓大，潤滑油合格軸承升溫不超規(guī)，承壓大，潤滑油合格每對磨軸的中心線位于同一水平每對磨軸的中心線位于同一

21、水平喂料門在全長范圍內與喂料輥平行喂料門在全長范圍內與喂料輥平行調節(jié)好主彈簧的工作壓力調節(jié)好主彈簧的工作壓力磨輥的轉速和要求的研磨程度相適應磨輥的轉速和要求的研磨程度相適應2 2篩理設備篩理設備 平篩平篩 圓篩圓篩平篩工作性能好平篩工作性能好各篩面按要求正確選擇，篩孔不堵并無破損各篩面按要求正確選擇，篩孔不堵并無破損篩面能夠得到有效清理篩面能夠得到有效清理打板及篩面的間距正確打板及篩面的間距正確篩網(wǎng)張緊，保持圓整平直篩網(wǎng)張緊，保持圓整平直用刷帚有效清理的圓篩用刷帚有效清理的圓篩第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理四、最佳制粉效果的技術管理四、最佳制粉效果的技術管理其他須考慮的

22、工作其他須考慮的工作（二）制粉設備的工作情況（二）制粉設備的工作情況3 3清粉機清粉機 篩面張緊無破損篩面張緊無破損 篩面能夠得到有效清理篩面能夠得到有效清理 吸風管道保持暢流吸風管道保持暢流 篩面的運動軌跡能正確調節(jié)篩面的運動軌跡能正確調節(jié)4 4輔助設備輔助設備 布筒集塵器：保證維修良好，布筒根據(jù)需要有計劃地進行更換布筒集塵器：保證維修良好，布筒根據(jù)需要有計劃地進行更換 松粉機：保證安全運行，內部沒有磨損。松粉機：保證安全運行，內部沒有磨損。 打麩機：檢查篩板及打板有無磨損打麩機：檢查篩板及打板有無磨損 磁鋼：定期清理吸住的金屬雜質磁鋼：定期清理吸住的金屬雜質第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管

23、理面粉廠的生產技術管理四、最佳制粉效果的技術管理四、最佳制粉效果的技術管理其他須考慮的工作其他須考慮的工作（三）皮磨刮剝率（三）皮磨刮剝率每道皮磨的剝刮率必須按照規(guī)定標準定下來，并考慮：每道皮磨的剝刮率必須按照規(guī)定標準定下來，并考慮： 入磨麥中硬麥與軟麥之比。入磨麥中硬麥與軟麥之比。 皮磨系統(tǒng)磨輥的分配比例，及單位產量皮磨磨輥接觸長度。皮磨系統(tǒng)磨輥的分配比例，及單位產量皮磨磨輥接觸長度。 要求達到的出粉率。要求達到的出粉率。在調節(jié)皮磨系統(tǒng)的軋距時，各道皮磨要達到如下的研磨效果：在調節(jié)皮磨系統(tǒng)的軋距時，各道皮磨要達到如下的研磨效果： 對對1 1、2 2皮磨，按規(guī)定刮下最多的麥渣，保持麩片完整，產

24、生最少的細麩屑皮磨，按規(guī)定刮下最多的麥渣，保持麩片完整，產生最少的細麩屑 對對3 3皮磨，刮凈前道皮磨產生的麩片皮磨，刮凈前道皮磨產生的麩片 在在4 4皮磨，回收麥皮上的胚乳，不要產生過多的麩皮粉皮磨，回收麥皮上的胚乳，不要產生過多的麩皮粉當入磨小麥的質量有變化時，對皮磨系統(tǒng)的磨輥軋距重新進行調節(jié)當入磨小麥的質量有變化時，對皮磨系統(tǒng)的磨輥軋距重新進行調節(jié)第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理四、最佳制粉效果的技術管理四、最佳制粉效果的技術管理其他須考慮的工作其他須考慮的工作（四）清粉（四）清粉 同一系統(tǒng)的清粉機，流量要平衡同一系統(tǒng)的清粉機，流量要平衡 進機物料必須均勻分布在機器

25、的整個寬度上進機物料必須均勻分布在機器的整個寬度上 機器前后顛簸的縱向運動情況要適合生產面粉的種類機器前后顛簸的縱向運動情況要適合生產面粉的種類 篩面斜度正確篩面斜度正確 根據(jù)所產面粉及各臺清粉機篩上物情況，正確地調節(jié)吸風根據(jù)所產面粉及各臺清粉機篩上物情況，正確地調節(jié)吸風 物料要正確地分級，并正確地分配入各道磨物料要正確地分級，并正確地分配入各道磨（五）心磨取粉率（五）心磨取粉率 皮磨系統(tǒng)生產出最大量的粗粒和粗粉，經清粉機精選送入心磨研磨，對皮磨系統(tǒng)生產出最大量的粗粒和粗粉，經清粉機精選送入心磨研磨，對各道心磨，對各道心磨，要根據(jù)心磨道數(shù)的長短保持一定的取粉率，以生產各道心磨，對各道心磨，要根

26、據(jù)心磨道數(shù)的長短保持一定的取粉率，以生產符合質量標準的面粉符合質量標準的面粉第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理四、最佳制粉效果的技術管理四、最佳制粉效果的技術管理其他須考慮的工作其他須考慮的工作（六）面粉流的組成（六）面粉流的組成面粉流的組成可按所產面粉的等級和用途有所改變面粉流的組成可按所產面粉的等級和用途有所改變在配粉工廠，將幾種基本面粉送入面粉筒倉后，按成品面粉的質量在配粉工廠，將幾種基本面粉送入面粉筒倉后，按成品面粉的質量要求，將基本面粉按比例配粉或單獨出倉要求，將基本面粉按比例配粉或單獨出倉（七）面粉混合（七）面粉混合把來自盡可能多的散存?zhèn)}的同類面粉混和，以使成品

27、面粉的質量均勻一致。把來自盡可能多的散存?zhèn)}的同類面粉混和，以使成品面粉的質量均勻一致。（八）面粉復篩（八）面粉復篩面粉復篩：面粉進入散存?zhèn)}前經檢查篩篩理面粉復篩：面粉進入散存?zhèn)}前經檢查篩篩理復篩后，復篩后，在面粉出倉后經磁選，就可清理混入面粉在面粉出倉后經磁選，就可清理混入面粉中的異物。中的異物。第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理四、最佳制粉效果的技術管理四、最佳制粉效果的技術管理檢測項目檢測項目 周期周期 目的目的 皮皮磨磨系系統(tǒng)統(tǒng) 檢查檢查1 1皮磨的進料情況皮磨的進料情況 每小時每小時 保證小麥清理后的純度，并使物料均保證小麥清理后的純度，并使物料均勻分布在整個磨輥長

28、度上勻分布在整個磨輥長度上 測定各道皮磨的剝刮率測定各道皮磨的剝刮率 每班或小每班或小麥變化時麥變化時 保證實際的剝刮率符合規(guī)定指標保證實際的剝刮率符合規(guī)定指標 皮磨研磨物料的篩理分析皮磨研磨物料的篩理分析 每周每周 測定麥渣、麥心、粗粉的比例，了解測定麥渣、麥心、粗粉的比例，了解磨輥磨齒的工況磨輥磨齒的工況 心心磨磨系系統(tǒng)統(tǒng) 全部心磨研磨物料作篩粉試驗全部心磨研磨物料作篩粉試驗 每班或小每班或小麥變化時麥變化時 保持各道心磨有正確的取粉率保持各道心磨有正確的取粉率 從全部心磨的磨輥中間和兩頭分別取研從全部心磨的磨輥中間和兩頭分別取研磨物料篩理磨物料篩理 每周每周 測定每對磨輥的研磨程度是否均

29、勻測定每對磨輥的研磨程度是否均勻 篩篩理理物物料料 對皮磨平篩所分級的物料進行排比對皮磨平篩所分級的物料進行排比 每日每日 保證皮磨物料和麥渣、麥心的質量和保證皮磨物料和麥渣、麥心的質量和篩凈程度篩凈程度 將各系統(tǒng)的面粉用粉樣板作粉色鑒定將各系統(tǒng)的面粉用粉樣板作粉色鑒定 每日每日 保證粉篩無破損，篩理設備流量平衡保證粉篩無破損，篩理設備流量平衡 面粉再處理前后，用粉樣板作粉色鑒定面粉再處理前后，用粉樣板作粉色鑒定 每小時每小時 鑒定粉篩是否破損和面粉漂白的情況鑒定粉篩是否破損和面粉漂白的情況 表表10-210-2制粉工藝過程的檢測制粉工藝過程的檢測清粉物料清粉物料 麥渣、麥心進入磨粉機麥渣、麥

30、心進入磨粉機 每日每日 按麥渣和麥心的粒度，正確按麥渣和麥心的粒度，正確地進入相應的磨粉機處理地進入相應的磨粉機處理 篩上物篩上物 每日每日 保證清粉機的流量平衡，操保證清粉機的流量平衡，操作正確，無麥渣進入后路研作正確，無麥渣進入后路研磨系統(tǒng)磨系統(tǒng) 統(tǒng)粉統(tǒng)粉 用粉樣板作粉色鑒定用粉樣板作粉色鑒定 每小時每小時 確定粉篩是否破損確定粉篩是否破損 檢驗面粉檢查篩的篩上物檢驗面粉檢查篩的篩上物 每小時每小時 確定粉篩是否破損和有無夾確定粉篩是否破損和有無夾雜物雜物 溴酸鉀試驗溴酸鉀試驗 每小時每小時 檢驗面包改良劑的添加量是檢驗面包改良劑的添加量是否合適否合適 入磨小麥和面粉水分入磨小麥和面粉水分

31、 每小時每小時 保證入磨麥和面粉水分含量保證入磨麥和面粉水分含量合適合適 面粉色澤面粉色澤 每小時每小時 保證粉色合乎標準保證粉色合乎標準 傳動皮帶傳動皮帶 粉廠每星期停車粉廠每星期停車 保證皮帶有足夠拉力，松緊保證皮帶有足夠拉力，松緊程度合適程度合適第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理四、最佳制粉效果的技術管理四、最佳制粉效果的技術管理表表10-210-2制粉工藝過程的檢測制粉工藝過程的檢測續(xù)表續(xù)表第一節(jié)第一節(jié) 面粉廠的生產技術管理面粉廠的生產技術管理四、最佳制粉效果的技術管理四、最佳制粉效果的技術管理 粉廠除了應保持良好的制粉作業(yè)外，還需對生產工藝進行改進，粉廠除了應保持

32、良好的制粉作業(yè)外，還需對生產工藝進行改進，不斷提高生產效率。改進后，應評定其結果，并作好詳細記錄，如：不斷提高生產效率。改進后，應評定其結果，并作好詳細記錄，如： 更換篩網(wǎng)，要記錄更換前后的篩號及其效率。更換篩網(wǎng)，要記錄更換前后的篩號及其效率。 更換皮磨、心磨系統(tǒng)的磨輥，要記錄日期、齒數(shù)、斜度、錐更換皮磨、心磨系統(tǒng)的磨輥，要記錄日期、齒數(shù)、斜度、錐 度、磨輥直徑度、磨輥直徑以及特定試驗的結果。以及特定試驗的結果。 當粉廠生產效率得到提高，要分析成效的所在。當粉廠生產效率得到提高，要分析成效的所在。 盡可能經常對制粉間的物料進行全面分析。盡可能經常對制粉間的物料進行全面分析。 盡可能經常測定制粉

33、間物料流量，以了解物料的分配情況，便于調整粉盡可能經常測定制粉間物料流量，以了解物料的分配情況，便于調整粉路。路。第二節(jié)第二節(jié) 制粉工藝技術測定制粉工藝技術測定制粉工藝技術測定制粉工藝技術測定的目的：的目的：了解工藝流程組合是否合理了解工藝流程組合是否合理了解各類設備的效能是否充分發(fā)揮了解各類設備的效能是否充分發(fā)揮操作與工藝、設備是否相適應操作與工藝、設備是否相適應取得科學的數(shù)據(jù)，為分析研究、改進工藝和取得科學的數(shù)據(jù)，為分析研究、改進工藝和操作方法提供重要依據(jù)操作方法提供重要依據(jù)第二節(jié)第二節(jié) 制粉工藝技術測定制粉工藝技術測定一、技術測定的內容一、技術測定的內容 1 . 1 . 測定各個系統(tǒng)所有

34、機器出口處物料的流量（公斤測定各個系統(tǒng)所有機器出口處物料的流量（公斤/ /分）分）2. 2. 測定清理設備的工藝效率，對下腳質量進行檢（化）驗測定清理設備的工藝效率，對下腳質量進行檢（化）驗 3.3. 檢（化）驗毛麥和入磨凈麥的類型和質量檢（化）驗毛麥和入磨凈麥的類型和質量4 .4 .測定各對磨輥的研磨效果，測皮磨的剝刮率、取粉率，測定各對磨輥的研磨效果，測皮磨的剝刮率、取粉率， 渣磨、心磨的取粉率渣磨、心磨的取粉率5 5 . . 測定各對磨輥研磨物料的溫升和成品面粉的溫度測定各對磨輥研磨物料的溫升和成品面粉的溫度6 .6 .測定篩理設備的篩理效率，包括篩凈率和粉篩篩上物含粉率測定篩理設備的篩

35、理效率，包括篩凈率和粉篩篩上物含粉率7. 7. 測定各道磨粉機每對磨輥的功率消耗測定各道磨粉機每對磨輥的功率消耗 8. 8. 測定工藝過程的功率消耗，區(qū)分麥間工藝、粉間工藝、麥間升運設備測定工藝過程的功率消耗，區(qū)分麥間工藝、粉間工藝、麥間升運設備 和粉間風運電耗和粉間風運電耗 9. 9. 檢（化）驗粉路各系統(tǒng)的在制品和成品面粉檢（化）驗粉路各系統(tǒng)的在制品和成品面粉第二節(jié)第二節(jié) 制粉工藝技術測定制粉工藝技術測定二、技術測定的準備工作二、技術測定的準備工作（一）人員的組織和分工（一）人員的組織和分工 測定組織一般在領導小組（組長由負責生產技術的廠長或技術負責人測定組織一般在領導小組（組長由負責生產

36、技術的廠長或技術負責人擔任）的領導下，設流量組、檢驗組、動力組、生產組、統(tǒng)計組。各組的擔任）的領導下，設流量組、檢驗組、動力組、生產組、統(tǒng)計組。各組的工作職責是：工作職責是：1.1.領導小組：領導小組：由工廠技術負責人、各測定組長和有關技術人員組成由工廠技術負責人、各測定組長和有關技術人員組成1、負責組織分工，安排各項測定任務；2、審核流程圖與實際生產流程是否相符；3、檢查取樣點編號、測定順序是否適當，測定條件、測定儀器準備是否完備；4、組織研究分析測定資料。 2.2.流量組：流量組：組長由由車間負責人擔任。配備取樣、計時、送樣、過稱，稱單記錄、組長由由車間負責人擔任。配備取樣、計時、送樣、過

37、稱，稱單記錄、核算以及測定研究效果、篩理效率、物料溫度等人員核算以及測定研究效果、篩理效率、物料溫度等人員(1)準備測定流量的用具，負責測定流量的全部工作(2)根據(jù)工藝流程圖進行測定取樣點的編號，確定操作安全而方便的取樣的位置，貼好取 樣點編號卡，核對粉路圖 (3)制定取樣方法和測定順序，對測定人員進行分工(4)負責測定磨粉機研磨效果，物料溫度和篩理設備的篩理效率。第二節(jié)第二節(jié) 制粉工藝技術測定制粉工藝技術測定二、技術測定的準備工作二、技術測定的準備工作（一）人員的組織和分工（一）人員的組織和分工3.3.檢驗組：檢驗組：組長由檢化驗室負責人擔任，配備檢化人員幾名組長由檢化驗室負責人擔任，配備檢

38、化人員幾名(1)責測定樣品的拼樣、分樣、留樣及全部樣品的質量化驗工作，要保 證化驗結果 準確，發(fā)現(xiàn)問題有及時復驗(2)準備化驗儀器、藥品、樣袋和瓶(3)填寫樣品質量檢化驗分析報告表4. 4. 動力組：動力組：組長由技術人員擔任，配備進行動力測定的工作人員和記錄人員組長由技術人員擔任，配備進行動力測定的工作人員和記錄人員（1） 負責整個生產過程的功率消耗和各臺設備功率消耗的測定工作 (2)根據(jù)動力測定工作的要求，確定測定方法和步驟，準備測定的儀表和工具第二節(jié)第二節(jié) 制粉工藝技術測定制粉工藝技術測定二、技術測定的準備工作二、技術測定的準備工作（一）人員的組織和分工（一）人員的組織和分工組長由測定時

39、當班的班長（或車間負責人）擔任，配備操作工數(shù)名組長由測定時當班的班長（或車間負責人）擔任，配備操作工數(shù)名5 5、 生產組：生產組：（1） 負責測定時當班的生產，保證測定時生產正常，操作穩(wěn)定（2）在測定負責檢查與糾正機器設備等存在的問題（3）負責測定后物料的清理和回機工作6 6、 統(tǒng)計組：統(tǒng)計組：組長由生產科負責人（或技術人員）擔任，配備統(tǒng)計，記錄人員組長由生產科負責人（或技術人員）擔任，配備統(tǒng)計，記錄人員34名名（1）統(tǒng)計和核對各項測定資料，編印表格（2）測定現(xiàn)場記錄和核算工作（3）進行資料整理第二節(jié)第二節(jié) 制粉工藝技術測定制粉工藝技術測定二、技術測定的準備工作二、技術測定的準備工作（二）測定

40、前的準備工作（二）測定前的準備工作1 1、原料的準備、原料的準備準備好測定時所用的小麥，并進行水分調節(jié)和潤麥；準備好測定時所用的小麥，并進行水分調節(jié)和潤麥；在測定時，同時開用二、三個麥倉，使小麥合并入磨在測定時，同時開用二、三個麥倉，使小麥合并入磨2 2、做好設備的檢修和確定取樣位置、做好設備的檢修和確定取樣位置測定前應對各種作業(yè)機和管道等進行檢查和修理；測定前應對各種作業(yè)機和管道等進行檢查和修理；根據(jù)具體情況確定取樣位置和取樣操作方法根據(jù)具體情況確定取樣位置和取樣操作方法3 3、核對粉路和進行取樣點編號、核對粉路和進行取樣點編號對粉路圖要根據(jù)實際情況核對；對粉路圖要根據(jù)實際情況核對；在經過核

41、對的粉路圖上，按照各系統(tǒng)內各臺機器的順序，逐一進行取在經過核對的粉路圖上，按照各系統(tǒng)內各臺機器的順序，逐一進行取樣點的編號樣點的編號第二節(jié)第二節(jié) 制粉工藝技術測定制粉工藝技術測定二、技術測定的準備工作二、技術測定的準備工作（二）測定前的準備工作（二）測定前的準備工作4 4、準備測定用的取樣卡片和記錄本、準備測定用的取樣卡片和記錄本取樣卡片的格式：取樣卡片的格式：取樣點取樣點編號編號 物料名稱物料名稱 取樣時取樣時間間 毛重毛重（含容（含容 凈重凈重 流量流量 備備 注注 分分秒秒器（器（kg） （kg） （kg.m-1） 準備記錄本數(shù)本，以便做好流量測定和檢化驗各項目的記錄。準備記錄本數(shù)本，以

42、便做好流量測定和檢化驗各項目的記錄。5 5、測定功率消耗的準備、測定功率消耗的準備除整個車間生產用電的總電度之外，應分別對麥間、粉間的生產電分除整個車間生產用電的總電度之外，應分別對麥間、粉間的生產電分裝電度表；裝電度表；對單獨傳動電機，也應單裝電度表對單獨傳動電機，也應單裝電度表第二節(jié)第二節(jié) 制粉工藝技術測定制粉工藝技術測定二、技術測定的準備工作二、技術測定的準備工作（二）測定前的準備工作（二）測定前的準備工作6 6、準備測定的儀器、工具、包括：、準備測定的儀器、工具、包括： 用于接取篩理機器出口流量的接料器數(shù)個用于接取篩理機器出口流量的接料器數(shù)個 用于接取磨粉機流量的接料器一個用于接取磨粉

43、機流量的接料器一個 用于存放物料過秤的客器數(shù)個用于存放物料過秤的客器數(shù)個 秒表二、三只秒表二、三只 最大稱量為最大稱量為2525公斤的臺秤一臺公斤的臺秤一臺 最大稱量為最大稱量為500500克的天平一臺克的天平一臺 計算器二、三個計算器二、三個 供存放樣品的容器數(shù)十個供存放樣品的容器數(shù)十個 供測定物料溫度用的接樣方匣五只和溫度計五支供測定物料溫度用的接樣方匣五只和溫度計五支 供臨時貯存剩余樣品的口袋供臨時貯存剩余樣品的口袋10201020條條 供檢（化）驗樣品的儀器、容器、工具和藥品，根據(jù)實際需要適當準備供檢（化）驗樣品的儀器、容器、工具和藥品，根據(jù)實際需要適當準備(12)(12)測定測定 電

44、機功率消耗的電度表幾只電機功率消耗的電度表幾只7. 7.在測定前幾天，組織有關人員選擇較復雜的測點，進行接流量、測在測定前幾天，組織有關人員選擇較復雜的測點，進行接流量、測定磨粉機研磨效果和設備動力消耗的預測和試算定磨粉機研磨效果和設備動力消耗的預測和試算第二節(jié)第二節(jié) 制粉工藝技術測定制粉工藝技術測定三三. .測定工作方法和注意事項測定工作方法和注意事項(1) 在測定開始前，應做好準備工作(2) 流量測定工作，必須在一個生產班內完成，過程中，應保持原料的一致(3) 測定當班的生產情況，成品、副產品的產量、電耗情況等等均應正確記錄(4) 在測定時，如生產上發(fā)生事故，生產組長應即時與領導小組長聯(lián)系

45、，在不影 響測定工作的原則下適當處理，否則應即停止測定工作(5) 測定流量的時間，一般先篩理后研磨，先后路，后前路(6) 測定流量的時間，應視各系統(tǒng)出口物料的多少和均勻程度而定，一般可接 取30秒或一分鐘 (7)各環(huán)節(jié)要互接街接好。測定流量的物料過秤和記錄時，應對物料進行感官鑒定(8)統(tǒng)計組登記各系統(tǒng)進、出口流量時，應須當時核算進、出口物料流量是否平衡(9) 一個系統(tǒng)內的同類物料留樣時，須經過拚樣、分樣，用四分法取出質量均勻的混合樣品,留樣要留夠備有復驗的數(shù)量，貼好標簽并密封(10)按照規(guī)定的檢化驗操作方法進行，并做好詳細記錄。(11) 留樣后的剩余物料，可根據(jù)從那道接出仍回入那道的原則注：流

46、量和檢驗項目都應做兩次，兩次誤差應不超過5%四四. .有關項目的測定操作方法和計算方法有關項目的測定操作方法和計算方法第二節(jié)第二節(jié) 制粉工藝技術測定制粉工藝技術測定( (一一) )各作業(yè)機在單位時間內的物料流量各作業(yè)機在單位時間內的物料流量1 1、篩理設備的流量、篩理設備的流量篩理設備的流量可在篩理后的各個出口處接取，篩理設備的流量可在篩理后的各個出口處接取，一臺（倉）篩理設備出口物料流量之和即為該臺（倉）篩理設備的流量一臺（倉）篩理設備出口物料流量之和即為該臺（倉）篩理設備的流量2.2.磨粉機的流量磨粉機的流量各道磨粉機的流量應根據(jù)各路來料的總和計算各道磨粉機的流量應根據(jù)各路來料的總和計算一

47、道磨粉機同時用幾對磨輥時，每對磨輥的流量分配，可以從磨粉機出口管道內一道磨粉機同時用幾對磨輥時，每對磨輥的流量分配，可以從磨粉機出口管道內接取全部物料接取全部物料. .如接取全部物料有困難時，可用寬如接取全部物料有困難時，可用寬1010厘米的接樣器厘米的接樣器, ,沿磨輥長度均勻的來回接沿磨輥長度均勻的來回接取取10103030秒鐘，然后按下式計算核對磨輥的流量。秒鐘，然后按下式計算核對磨輥的流量。磨輥接觸長度（磨輥接觸長度（cm）接取樣品重量（）接取樣品重量（g） 60（s）10（cm）接樣時間（）接樣時間（s） 1000（g）此方法缺點：誤差較大此方法缺點：誤差較大措施：措施：測定時應注意

48、使磨粉機喂料均勻，入磨物料測定時應注意使磨粉機喂料均勻，入磨物料均勻地分布在喂料輥的整個長度上均勻地分布在喂料輥的整個長度上第二節(jié)第二節(jié) 制粉工藝技術測定制粉工藝技術測定四四. .有關項目的測定操作方法和計算方法有關項目的測定操作方法和計算方法（二）磨粉機的剝刮和取粉率（二）磨粉機的剝刮和取粉率1.1.每對磨輥分別取研磨前和研磨后的物料每對磨輥分別取研磨前和研磨后的物料100克左右稱重?？俗笥曳Q重。 取多少克就用多少克，不要再作添減。取多少克就用多少克，不要再作添減。 2.2.把稱重后的樣品放入已裝置規(guī)定篩網(wǎng)型號的電動驗粉篩中，篩內放置把稱重后的樣品放入已裝置規(guī)定篩網(wǎng)型號的電動驗粉篩中，篩內放

49、置1919毫米的橡毫米的橡皮球一個，篩理一分鐘，然后計算研磨前或研磨后穿過粗篩和粉篩的百分率。皮球一個，篩理一分鐘，然后計算研磨前或研磨后穿過粗篩和粉篩的百分率。3. 1 1皮研磨后物料穿過粗篩的百分比，即為皮研磨后物料穿過粗篩的百分比，即為1 1皮的剝刮率；穿過粉篩的百分比，皮的剝刮率；穿過粉篩的百分比，即為即為1 1皮的取粉率，其余各道磨粉機，其剝刮率和取粉率應接下式計算：皮的取粉率，其余各道磨粉機，其剝刮率和取粉率應接下式計算： 式中：K剝刮率（或取粉篩） A 研磨后物料中穿過粗篩（或粉篩）的百分率B研磨后前料中穿過粗篩（或粉篩）的百分率K=K=（ABAB）/ /（1B1B） 100%

50、100%第二節(jié)第二節(jié) 制粉工藝技術測定制粉工藝技術測定四四. .有關項目的測定操作方法和計算方法有關項目的測定操作方法和計算方法系 統(tǒng)檢 驗 用 粗篩 篩 網(wǎng) 型號檢 驗 用 粉 篩 篩 網(wǎng) 型 號標準粉特制粉特二粉IB20WCQ21CQ36CQ36IIB24WCQ23CQ42CQ42III-VB26WCQ29CQ46CQ461-2S CQ23CQ42CQ421M CQ21CQ36CQ362M CQ23CQ42CQ423M-5M CQ29CQ46CQ466M以后 CQ33CQ50CQ50測定各系統(tǒng)剝刮率和取粉率篩號測定各系統(tǒng)剝刮率和取粉率篩號（二）磨粉機的剝刮和取粉率（二）磨粉機的剝刮和取粉率

51、4.第二節(jié)第二節(jié) 制粉工藝技術測定制粉工藝技術測定四四. .有關項目的測定操作方法和計算方法有關項目的測定操作方法和計算方法（三）測定篩理效率（三）測定篩理效率1 . 1 . 篩凈率：篩凈率：實際篩出物的數(shù)量占應篩出物數(shù)量的百分比，稱為篩凈率。篩凈率可用下式計算：實際篩出物的數(shù)量占應篩出物數(shù)量的百分比，稱為篩凈率。篩凈率可用下式計算：=1/2 100%式中篩凈率（%）1實際篩出物的數(shù)量（%）2應篩出物的數(shù)量（%）2. 粉篩篩上物含粉率：粉篩篩上物含粉率：粉篩篩上物含率粉篩篩上物含率= 100% 篩下物數(shù)篩下物數(shù)樣品數(shù)量樣品數(shù)量第二節(jié)第二節(jié) 制粉工藝技術測定制粉工藝技術測定四四. .有關項目的測

52、定操作方法和計算方法有關項目的測定操作方法和計算方法（三）測定篩理效率（三）測定篩理效率3、面粉篩凈率：、面粉篩凈率：面粉篩凈率面粉篩凈率%= 100% 實際篩出物實際篩出物%應篩出物應篩出物%實際篩出物可通過流量測定得篩理機器流量和篩出的面粉流量求得。實際篩出物可通過流量測定得篩理機器流量和篩出的面粉流量求得。 實際篩出物實際篩出物= 100% 面粉流量（面粉流量（kg/min）進口流量（進口流量（kg/min）應篩出物應篩出物% %可以從篩理機器進口處接出一定數(shù)量的物料，取可以從篩理機器進口處接出一定數(shù)量的物料，取100100克左右樣品，用與篩克左右樣品，用與篩理機器上配合的粉篩篩網(wǎng)型號相

53、同的（如篩網(wǎng)型號有種以上規(guī)格時，可選用其中有理機器上配合的粉篩篩網(wǎng)型號相同的（如篩網(wǎng)型號有種以上規(guī)格時，可選用其中有較大代表性的一種篩網(wǎng)型號）較大代表性的一種篩網(wǎng)型號）, ,放一個直徑放一個直徑1919毫米為的橡皮球，毫米為的橡皮球，篩理二分鐘，取出篩理二分鐘，取出篩下物稱重，即可求得。篩下物稱重，即可求得。篩出物篩出物%= 100%篩下物數(shù)量篩下物數(shù)量樣品數(shù)量樣品數(shù)量關風器和濾器如采關風器和濾器如采用單獨電機傳動，也可根據(jù)實用電流和電壓按用單獨電機傳動，也可根據(jù)實用電流和電壓按下式計算：下式計算：p= 3xUxIcos (kw) 1000式中：式中：P實耗功率（實耗功率（kw）產產負載電流（

54、負載電流（A）COS功率因數(shù)。按各廠實際功率因數(shù)計算。功率因數(shù)。按各廠實際功率因數(shù)計算。如果工廠沒有功率因數(shù)表，可以按電動機的負載情況以下表查得的功率如果工廠沒有功率因數(shù)表，可以按電動機的負載情況以下表查得的功率因數(shù)計算。因數(shù)計算。負載負載情況情況空載空載1 / 4 負負載載1 / 2 負負載載3 / 4 負負載載滿載滿載備考備考功率功率因數(shù)因數(shù)0.200.500.770.850.89 當關風器和過濾器采用集體傳動時，其功率可參照類似情況的數(shù)值進行計算。當關風器和過濾器采用集體傳動時，其功率可參照類似情況的數(shù)值進行計算。 （四）測定制粉工藝中麥間、粉間的工藝用電風運用（四）測定制粉工藝中麥間、

55、粉間的工藝用電風運用電電 分別測麥間工藝用電、粉間工藝用電，以及用于風運單獨傳分別測麥間工藝用電、粉間工藝用電，以及用于風運單獨傳動的高（低）壓通風機電機用電，分別裝接相適應的電度表，在動的高（低）壓通風機電機用電，分別裝接相適應的電度表，在測定當班接班和交班時，把各電度表所示數(shù)字記錄準確，計算測測定當班接班和交班時，把各電度表所示數(shù)字記錄準確，計算測定班的動力消耗。定班的動力消耗。風運電耗包括用于風運的高、低壓通風機、關風器和過風運電耗包括用于風運的高、低壓通風機、關風器和過濾器的用量。濾器的用量。（五）測定磨粉機的實用功率消耗（五）測定磨粉機的實用功率消耗 磨粉機的實用功率不包括磨粉機空運

56、轉的功率消耗，僅指磨磨粉機的實用功率不包括磨粉機空運轉的功率消耗，僅指磨粉機研磨物料時所消耗的功率。亦即磨粉機重載負荷時較空載粉機研磨物料時所消耗的功率。亦即磨粉機重載負荷時較空載負荷時所增加的功率消耗。負荷時所增加的功率消耗。 1. 測定裝置：測定裝置：（1）秒表一只）秒表一只（2）動力測定專用操作箱、操作箱由下列元件組成：）動力測定專用操作箱、操作箱由下列元件組成： 三相有功電度表一個三相有功電度表一個 ，級別，級別2.0；繼電器一個；單級；繼電器一個；單級轉換開關一個；轉換開關一個； 指示燈二個指示燈二個(紅綠燈各一個紅綠燈各一個)電壓電壓220伏；接線柱八個伏；接線柱八個 2. 測定的

57、基本方法：測定的基本方法： 分別測定電動機在一定負載條件下，電度表盤分別測定電動機在一定負載條件下，電度表盤每秒的轉數(shù)，進行功率計算。測定時表盤每秒的轉數(shù)，進行功率計算。測定時表盤轉數(shù)的選取，可根據(jù)轉數(shù)的選取，可根據(jù)實際情況決定，條件允許應多測幾轉、以提高測定精度。在重實際情況決定，條件允許應多測幾轉、以提高測定精度。在重載情況下測定時、一般應測載情況下測定時、一般應測510轉。轉。計算公式：計算公式： 表盤轉數(shù)表盤轉數(shù) 3600實耗功率實耗功率=電流互惑器（電流互惑器（LH）比值（千瓦）比值（千瓦） 秒數(shù)秒數(shù)表常數(shù)表常數(shù)互感器級別不低于互感器級別不低于0.5級：級： 3.測定步驟：測定步驟：

58、 盡可能安排在流量測定完工了后，不改變磨粉機的操作，盡可能安排在流量測定完工了后，不改變磨粉機的操作，立即進行磨粉機實用功率的測定，使測定能反映當班流量、立即進行磨粉機實用功率的測定，使測定能反映當班流量、設備效果和功率消耗的真實情況。測定重載功率消耗需在生設備效果和功率消耗的真實情況。測定重載功率消耗需在生產正常、電流、電量、操作穩(wěn)定的情況下進行。產正常、電流、電量、操作穩(wěn)定的情況下進行。 (1) 單獨電機傳動時單獨電機傳動時,利用動力測定專用操作箱，分別測定各臺利用動力測定專用操作箱，分別測定各臺電機的功率消耗。電機的功率消耗。 在磨粉機器作正常的情況下測定每對磨輥的重載功率，然在磨粉機器

59、作正常的情況下測定每對磨輥的重載功率，然后測定每對磨輥松閘（中斷喂料和使兩磨輥分離）后空載功率后測定每對磨輥松閘（中斷喂料和使兩磨輥分離）后空載功率。 一對磨輥的功率（一對磨輥的功率（kw）=該對磨輥重載時的功率一該對磨該對磨輥重載時的功率一該對磨輥空載時的功率。輥空載時的功率。 (2)各道研磨系統(tǒng)實際噸粉電耗的計算：各道研磨系統(tǒng)實際噸粉電耗的計算： 按照流量測定，由平篩實測得的各道研磨系統(tǒng)的出粉數(shù)量按照流量測定，由平篩實測得的各道研磨系統(tǒng)的出粉數(shù)量（噸（噸/時）及動力測定測得的各道研磨系統(tǒng)實用功率消耗，按時）及動力測定測得的各道研磨系統(tǒng)實用功率消耗，按下式計算各道研磨系統(tǒng)實際噸粉電耗：下式計

60、算各道研磨系統(tǒng)實際噸粉電耗： 該系統(tǒng)磨粉機實用功率該系統(tǒng)磨粉機實用功率某道研磨系統(tǒng)實際噸粉電耗某道研磨系統(tǒng)實際噸粉電耗= 度度/噸粉）噸粉） 該系統(tǒng)際出粉量該系統(tǒng)際出粉量利用加權平均法計算出的各道研磨平均實際噸利用加權平均法計算出的各道研磨平均實際噸粉電耗或檢驗噸粉電耗，稱為粉電耗或檢驗噸粉電耗，稱為“各道研磨系統(tǒng)平均實際噸粉各道研磨系統(tǒng)平均實際噸粉電耗電耗”或或“各道研磨系統(tǒng)平均檢驗噸粉電耗各道研磨系統(tǒng)平均檢驗噸粉電耗” （3）以上算出的噸粉電耗（度）以上算出的噸粉電耗（度/噸粉）的倒數(shù)即是單位電功率噸粉）的倒數(shù)即是單位電功率出粉量。出粉量。（六）測定入磨物料、磨下物料和打包面粉的（六）測定