電氣設(shè)備的驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)電儀設(shè)備質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.變壓器1.1 報告（檢修、電試、油化、油色譜分析、繼電保護(hù)、瓦斯）齊全、合格；1.2 變壓器本體和組部件等各部位均無滲漏：儲油柜油位合適油位表指示正確；變壓器本體無缺陷，外表整潔，無滲漏油和油漆脫落現(xiàn)象，變壓器上無雜物；1.3 呼吸器應(yīng)有合格的干燥劑，無堵塞現(xiàn)象；1.4 吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通；吸濕劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)有明確標(biāo)識；1.5 防爆管內(nèi)應(yīng)無存油，玻璃完整，其呼吸小孔螺絲位置應(yīng)正確，壓力釋放閥及導(dǎo)向裝置的安裝方向應(yīng)正確，閥蓋和升高座內(nèi)應(yīng)清潔，密封良好；接點(diǎn)動作可靠，信號正確，接點(diǎn)和回路絕緣良好；1.

2、6 冷卻裝置風(fēng)扇電動機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，并應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻；試轉(zhuǎn)時應(yīng)無振動、過熱；葉片應(yīng)無扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等情況，轉(zhuǎn)向正確；散熱片表面油漆完好，無滲油現(xiàn)象；1.7 凈油器上下閥門均應(yīng)在開啟位置；濾網(wǎng)安裝正確；硅膠規(guī)格和裝載量符合要求；1.8 套管表面清潔無裂縫、損傷，固定可靠、各螺栓受力均勻；套管油封的放油小閥門和瓦斯放氣小閥門應(yīng)無堵塞現(xiàn)象；1.9 氣體繼電器應(yīng)采用擋板式，動作、流速進(jìn)行過校驗，正常時充滿油，無滲、漏油，有防護(hù)罩；1.10 變壓器分接開關(guān)檔位指示器清晰，內(nèi)部實(shí)際檔位與外部檔位指示正確一致，機(jī)械操作閉鎖裝置的止釘螺絲固定到位，機(jī)械操作裝置應(yīng)無銹蝕并涂有潤滑脂；有載調(diào)壓開關(guān)電

3、動、手動操作均應(yīng)正常；1.11 各部油位應(yīng)正常，各閥門開閉位置應(yīng)正確，油色正常；1.12 主變壓器引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂；1.13 溫度計及測溫回路應(yīng)完整、良好，就地和遠(yuǎn)方溫度計指示值應(yīng)一致；1.14 變壓器相位和接線組別應(yīng)能滿足運(yùn)行要求；1.15 各保護(hù)動作應(yīng)正確，定值符合繼電保護(hù)整定書要求；2 隔離開關(guān)的驗收2.1 支持瓷瓶表面應(yīng)清潔，無污垢、破裂及機(jī)械損傷；2.2 觸頭無燒傷，彈簧無斷裂、疲勞現(xiàn)象；2.3 傳動機(jī)械、操作機(jī)構(gòu)外露部分無灰塵、油垢，主要活動部位加好潤滑油，分、合指示正確；2.4 進(jìn)行 35 次拉合試驗，隔離開關(guān)動作應(yīng)靈活、正確，接

4、觸嚴(yán)密，預(yù)留間隙應(yīng)符合要求，機(jī)械連鎖、電氣連鎖、輔助開關(guān)的觸點(diǎn)應(yīng)無卡滯或傳動不到位現(xiàn)象；2.5 符合電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3 互感器3.1 清點(diǎn)技術(shù)資料是否齊全；3.2 符合“電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定；3.3 設(shè)備外觀清潔完整無缺損4 避雷器4.14.1 清點(diǎn)技術(shù)資料文件應(yīng)完整；清點(diǎn)技術(shù)資料文件應(yīng)完整；4.2符合電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定4.3 避雷器的瓷質(zhì)部分無破損、裂紋及放電現(xiàn)象；4.4 引線接頭牢固，無松股、斷股現(xiàn)象；5 斷路器和操作機(jī)構(gòu)的驗收5.1 外觀檢驗a)骨架的油漆亮凈，無剝落生銹、劃痕、碰損等現(xiàn)象。b)所裝配的絕緣件、金屬零件、緊固

5、件均應(yīng)無碰損、銹蝕、鍍層牢固，無影響產(chǎn)品技術(shù)性能及外觀的缺精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)陷。c)各極元件的裝配，特別是絕緣件和真空滅弧室的安裝，應(yīng)該使其中心線與安裝基準(zhǔn)面垂直且一致性好，各極間的中心距等主要安裝尺寸應(yīng)符合圖樣的要求。d)滅弧室的上端蓋應(yīng)與其上端的安裝件（如上母排彎板、上支架等）的間隙0.5mm。e)斷路器在分閘位時，兩側(cè)的油緩沖器的壓帽與油杯蓋的間隙不應(yīng)0.5mm；合閘時，緩沖器的壓帽應(yīng)能迅速復(fù)原升起，連續(xù)多次的合、分操作應(yīng)無漏油。f)各連接緊固件應(yīng)擰緊，無松動現(xiàn)象。g)各轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)、滑動部分應(yīng)涂油脂潤滑。h)銘牌字碼打印清晰，標(biāo)識的數(shù)碼、字符應(yīng)正確。5.2 彈簧操動

6、機(jī)構(gòu)的安裝調(diào)整檢驗a)手力操動應(yīng)能正常分、合閘。b)手動儲能操動正常。機(jī)構(gòu)處于儲能位置時，凸輪連桿機(jī)構(gòu)的扇形板一定要復(fù)位到脫離半軸 23mm，保持半軸自由復(fù)位。c)分、合閘脫扣的扣板與半軸扣接量應(yīng)為 23mm。d)合、分閘操動時，輔助開關(guān)的觸點(diǎn)切換可靠。5.3 符合電氣設(shè)備交接和預(yù)防性試驗驗收標(biāo)準(zhǔn)的要求。6 低壓電氣設(shè)備6.1 外觀檢查a)外觀檢查主要檢查裝置的外觀質(zhì)量、裝配質(zhì)量。一般用目測或簡單工具進(jìn)行。b)所有安裝的元器件型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖樣及其相應(yīng)的技術(shù)條件的要求。c)主、輔助電路接線應(yīng)正確、整齊、美觀，并符合相應(yīng)工藝守則的要求，導(dǎo)線截面和顏色的選擇亦應(yīng)符合有關(guān)工藝守則的規(guī)定。d)裝

7、置的銘牌、符號及標(biāo)志（識）應(yīng)正確、清晰、齊全，且易于辯別，安裝位置應(yīng)正確，應(yīng)滿足相應(yīng)工藝守則的規(guī)定。e)裝置中絕緣件的處理應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和工藝守則的要求。f)裝置中的電鍍件應(yīng)無漏鍍、銹蝕等缺陷。g)裝置的外觀尺寸及安裝尺寸應(yīng)符合圖樣及有關(guān)工藝守則的要求。h)對于裝置結(jié)構(gòu)件的搭接處、零部件和電器元件的保護(hù)接地應(yīng)有專用的保護(hù)接地墊圈（或采取其它措施），以保證保護(hù)電路的連續(xù)性。6.2 機(jī)械操作試驗a)安裝于設(shè)備上的電器元件，其操作機(jī)構(gòu)及抽出式功能單元應(yīng)做操作試驗，檢查其機(jī)構(gòu)是否靈活，操作次數(shù)不少于 5 次，與其相聯(lián)的機(jī)械聯(lián)鎖或其它附件均應(yīng)承受上述操作次數(shù)而無損壞，則認(rèn)為試驗合格。b)抽出式功能單元應(yīng)有三個明顯的位置：連接位置、試驗位置、分離位置。7 7 電動執(zhí)行器電動執(zhí)行器7.1 技術(shù)資料齊全，規(guī)格型號符合要求；7.2 外觀檢查精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)a)油漆亮凈，無剝落生銹、劃痕、碰損等現(xiàn)象。b)各連接緊固件應(yīng)擰緊，無松動現(xiàn)象。c)各轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)、滑動部分應(yīng)涂油脂潤滑。d)銘牌字碼打印清晰，標(biāo)識的數(shù)碼、字符應(yīng)正確。7.3 絕緣電阻大于或等于 1M.7.4 行程開關(guān)動作可靠，靈活。7.5 機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)傳動靈活。8