塑膠運動場工程監(jiān)理實施細(xì)則

1、封開縣體育中心田徑場塑膠跑道改造工程監(jiān)理實施細(xì)則編寫： （總監(jiān)等編寫人員簽名）審批： （企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名）廣東巨正建設(shè)項目管理有限公司2017年7月目 錄 一、工程項目概況 二、工程監(jiān)理依據(jù)三、工藝流程及施工方法四、監(jiān)理措施及質(zhì)量控制要點 五、監(jiān)理工作目標(biāo) 六、監(jiān)理機構(gòu)組織形式、人員配備、崗位職責(zé) 七、監(jiān)理工作程序 八、監(jiān)理工作方法及措施 九、監(jiān)理工作制度 封開縣體育中心田徑場塑膠跑道改造工程監(jiān)理實施細(xì)則一、工程項目概況本工程為封開縣體育中心田徑場塑膠跑道改造工程。工程建安費約268萬元，質(zhì)量要求為合格，總工期為3個月。本項目由廣東弘業(yè)建筑設(shè)計有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計，廣州廣荔市政建設(shè)有限公司負(fù)責(zé)工

2、程施工，監(jiān)理單位為廣東巨正建設(shè)項目管理有限公司。工程施工內(nèi)容包括田徑運動場改造面積為7122平方米，其中：標(biāo)準(zhǔn)400米環(huán)形混合式塑膠跑道面積為4683平方米；跑道內(nèi)圈2個半圓區(qū)域改造為塑膠場地，面積為2440平方米。我公司秉著守法、誠信、公正、科學(xué)的態(tài)度，熱忱廉潔的作風(fēng)和高度負(fù)責(zé)的精神，接受建設(shè)方的委托，代表建設(shè)方對工程進(jìn)行進(jìn)度、質(zhì)量、投資、安全等方面的監(jiān)督和控制，做好組織協(xié)調(diào)、信息、合同管理等工作，通過監(jiān)理工程師的腦力勞動、智力服務(wù)，力求達(dá)到本工程項目的經(jīng)濟效益更高、施工進(jìn)度更快、工程質(zhì)量更好的目標(biāo)。二、工程監(jiān)理依據(jù)1、工程建設(shè)監(jiān)理合同；2、工程施工合同；3、工程設(shè)計文件及變更文件；4、建筑

3、工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）；5、塑膠跑道施工驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 14833-1993）；6、體育建筑設(shè)計規(guī)范（JGJ 31-2003）；7、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（CJJ1-90）；8、瀝青路面施工及驗收規(guī)范（GBJ92-86）；9、水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范（GBJ97-87）；10、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ1-2008）；11、工程建設(shè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)強制性條文；12、建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范。三、工藝流程及施工方法 1、給排水系統(tǒng)跑道內(nèi)排水系統(tǒng)程序：找出需要修復(fù)地段的排水溝放樣溝槽開挖澆筑水泥砼排水溝溝底放樣砌筑排水溝墻身排水溝墻身抹面灑水養(yǎng)護排水溝頂面砌筑

4、混凝土鏤空蓋板土方回填。在鋪砌排水溝范圍內(nèi)將原地面開挖至設(shè)計標(biāo)高，根據(jù)先深后淺的原則施工，根據(jù)地下水情況，槽內(nèi)設(shè)泵排水；溝槽開挖，采用機械開挖、人工清底，挖出的土方回填足球場附近低洼地帶；按照設(shè)計圖紙尺寸測量放樣之后便進(jìn)行修整基坑，基坑須做到平整和夯實，修整后的基坑承載力須滿足規(guī)范要求；施工時如發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與圖紙資料不符時，須及時通知設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位；施工過程中應(yīng)做好地面排水工作，嚴(yán)禁地面水流入基坑，避免基坑周圍土層受水浸泡而降低承載力。排水溝溝底澆筑水泥混凝土，混凝土材料須達(dá)到以下要求：1、水泥應(yīng)采用P.O 32.5 R或P.O 42.5 R，收縮性小耐磨性強、抗凍性好的水泥

5、，其物理性能和化學(xué)成分符合硅酸鹽水泥（GB175-1999）的規(guī)定；水泥進(jìn)場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，須對品種、標(biāo)號、包裝、數(shù)量、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收，并送檢肇慶市交通工程監(jiān)督管理站進(jìn)行檢驗，合格后報監(jiān)理工程師審批。2、粗集料：用于混凝土中的碎石要求質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，有良好的級配，顆粒應(yīng)接近立方體，最大粒徑不應(yīng)超過40mm，其技術(shù)要求應(yīng)符合水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范（GBJ97-87）之要求。3、細(xì)集料：采用天然砂和人工砂或石屑。其質(zhì)地要求堅硬、耐久、潔凈、并具有良好級配，細(xì)集料的技術(shù)要求符合水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范（GBJ97-87）之要求。4、水：混凝土攪拌和養(yǎng)護用水要求清潔

6、，宜采用飲用水，使用非飲用水時，應(yīng)進(jìn)行檢驗，檢驗后起碼須符合下列規(guī)定：a、硫酸鹽含量（按SO42-計）不得超過2700mg/L；b、含鹽量不得超過5000mg/L；c、PH值不得小于4。澆筑混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合規(guī)范要求；混凝土須嚴(yán)格按實驗確定的配合比計量拌和；澆筑混凝土一般應(yīng)采用振動器振搗密實，振搗時應(yīng)按下列方法進(jìn)行：a、使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入混凝土底部振搗，須均勻慢速提起振動器時，并離模板邊緣10cm；b、振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土達(dá)到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始

7、浮現(xiàn)水泥漿為止，當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整混凝土配合比；c、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在四周觀摩，防止跑漿，暴模，以保持線形順適；d、混凝土澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，一次澆完，若須分層施工時應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢；混凝土的最大間歇時間是根據(jù)水泥凝結(jié)時間、水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當(dāng)缺乏資料難以確定時，可通過實驗測定；若混凝土的間歇時間已經(jīng)超過上述規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結(jié)，此時應(yīng)中斷澆筑，但必須按施工縫處理，其方法如下：1、須待前層混凝土具有一定強度后，一般達(dá)到2.5Mpa時方可進(jìn)行；2、鑿除

8、混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈；3、為垂直施工縫增加混凝土界面強度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，可采用界面劑或ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳；e、混凝土養(yǎng)護，養(yǎng)護方法：保濕法和保溫法；通常在混凝土澆筑完畢后812小時內(nèi)覆蓋和澆水養(yǎng)護，采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不少14天；采用礦渣水泥、火山灰水泥拌制的混凝土養(yǎng)護時間不少于21天。溝槽檢驗合格且按照設(shè)計圖紙尺寸測量放樣之后便進(jìn)行砌筑排水溝墻身，標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑：先用鋼釘每2m一處釘好砌磚位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線砌筑，砌筑工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范及招標(biāo)文件的施工技術(shù)要求。a、磚塊砌筑前1-2天澆水濕潤，含水率應(yīng)控制在

9、10%-15%范圍內(nèi)，澆水時應(yīng)注意防止磚濕潤不均的現(xiàn)象，如表面有泥垢等雜質(zhì)的清除后方可使用；砌磚選用規(guī)格240mm×115mm×53 mm為宜，所有磚表面、邊角必須整齊、色澤均勻，強度等應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。b、進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2% 以內(nèi)，砂精確度控制在±5% 以內(nèi)；砂漿使用強制式拌和機現(xiàn)場拌和，材料使用中（粗）砂，且為河砂，過篩后機拌35min后使用；砂漿隨拌隨用，保持適宜稠度，在拌和35h使用完畢；運輸過程或存貯過程中發(fā)生離析、泌水砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。c、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭接，灰縫平整，砂漿飽滿

10、，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm；砌筑需分段砌筑的，接口處應(yīng)留錯縫，便于搭接用；d、砂漿抹面應(yīng)先將磚砌體澆水濕潤，抹灰時先抹一遍1mm厚水泥漿，用鐵抹子(灰匙)往返用力壓抹，填實基層表面的孔隙，隨即在其表面再抹一道厚1mm的水泥漿找平層,并用濕毛刷在水泥漿層表面按順序輕輕涂刷一遍。e、每砌好一段，待漿砌砂漿初凝后，用濕草簾或土工布覆蓋定時灑水養(yǎng)護，覆蓋養(yǎng)生7d14d ，養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。f、待每段排水溝的養(yǎng)護期一過，便開始在頂面砌筑混凝土鏤空蓋板（利用原有的鏤空蓋板），在砌筑蓋板過程中須注意板與板之間的接縫和高差，接縫須做到緊密、

11、平整。g、排水溝鏤空蓋板砌筑完成后，排水溝墻身外的一側(cè)便可回填土方，回填的土方不得摻有生活垃圾和建筑垃圾，壓實土方時須分層壓實，且小心壓實，防止擠爆擠爛已砌筑好的排水溝墻身。跑道外周邊的排水溝施工：跑道外周邊的排水溝只作在原有排水溝上加高排水溝墻身，并清理排水溝溝底的淤泥且加以利用原有水泥砼鏤空蓋板；材料的要求及施工過程的要求和注意問題，按照以上（跑道內(nèi)排水溝修復(fù)）所提到的要求進(jìn)行施工。2、塑膠跑道清理場地復(fù)測基準(zhǔn)樁放施工線地基處理石粉墊層施工水泥砼結(jié)構(gòu)層施工水泥砼保養(yǎng)細(xì)粒式瀝青砼結(jié)構(gòu)層施工塑膠面層鋪攤（內(nèi)環(huán)溝南北半圓主跑道周遍輔助場）清理現(xiàn)場碾壓時壓路機自邊向中，三輪式壓路機每次重疊宜為后輪

12、寬l2，雙輪式壓路機每次重疊為30cm，不得在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進(jìn)出。（1） 清表施工前，應(yīng)先清除表層土，若遇溝渠、水塘，先進(jìn)行清淤，再用40cm塊石疏排，并采用250厚粘質(zhì)粉二卜或砂質(zhì)粉土，分層回填，并分層碾壓密實。 （2） 土基施工土基施工前放樣，全站儀定位、測量前由設(shè)計部門辦理交樁手續(xù)，用全球定位議設(shè)轉(zhuǎn)角點樁及方向樁，并作點志標(biāo)記并根據(jù)設(shè)計圖紙設(shè)線，測沒中心樁、邊線樁、各主要位置位，施工中經(jīng)常檢查各測量標(biāo)志，對遺失或位置移動者隨時補釘校正。切實做好土基排水及土基處理，確保土基的強度和穩(wěn)定性。土基處理，考慮工程實際狀況，在施工過程中若遇土質(zhì)

13、不好地段需采取地基加固措施，須及時通知建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位，最后請設(shè)計單位確定地基加固處理措施。土基整平后經(jīng)12T以上壓路機碾壓成型，驗收后進(jìn)入下道工序。壓路機碾壓速度：最大碾壓速度，公里小時(見下表)。 機械類型初壓復(fù)壓終壓振動壓路機靜壓1.5-2.0振動56靜壓23鋼輪壓路機1.5-2.02.53.52.53.5輪胎壓路機14.53.51（3）石粉墊層施工材料準(zhǔn)備及要求：石粉中不得含有草根、垃圾等有機雜質(zhì)，含泥量不超過3%，冬期施工時，材料中不得含有冰凍塊。主要機械：翻斗汽車、機動翻斗車、12噸振動壓路機、手扶式振動壓路機、手推車等；主要工具：鐵锨、鐵耙、水桶、噴壺等；主要檢測工具

14、：全站儀、水準(zhǔn)儀、卷尺、水平尺等。工藝流程：復(fù)測基準(zhǔn)樁放施工線石粉加水料拌和攤鋪壓實收面平整驗收。操作工藝：A、石粉墊層攤鋪前，將基底清理干凈并進(jìn)行平整，根據(jù)基土情況作適當(dāng)?shù)哪雺汉粚?，并測量放線出石粉墊層的松鋪厚度標(biāo)高和石粉墊層的設(shè)計標(biāo)高；B、石粉墊層的拌合，將石粉、水均按重量計量，石粉的計量偏差應(yīng)小于±3%，水的計量偏差應(yīng)小于±2%；采用自落式攪拌機的加料順序是：先加1/2的用水量，然后加入石粉攪拌約l分鐘，再加剩余的水量，繼續(xù)攪拌不少于2分鐘；C、石粉墊層的攤鋪，先用翻斗汽車將石粉運到施工路段，然后采用挖掘機配合人工進(jìn)行攤鋪；攤鋪至松鋪厚度后且攤鋪長度約40m后便進(jìn)行碾

15、壓，碾壓須用12噸以上的振動壓路機壓實，施工時用12壓路機往復(fù)碾壓，碾壓遍數(shù)以達(dá)到要求的密度為準(zhǔn)；在碾壓過程中需要人工進(jìn)行找平石粉墊層，確保標(biāo)高符合設(shè)計要求；含水量較小難以壓實的石粉須噴水調(diào)節(jié)至最佳含水量，確保每施工路段的壓實度符合規(guī)范要求。（4）水泥砼結(jié)構(gòu)層施工澆筑水泥砼之前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合規(guī)范要求；混凝土須嚴(yán)格按實驗確定的配合比計量拌和；澆筑混凝土應(yīng)采用插入式振動棒排振設(shè)備，當(dāng)采用單條插入式振動棒時，振搗時應(yīng)按下列方法進(jìn)行：a、使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，插入混凝土底部振搗，須均勻慢速提起振動器時，并離模板邊緣10c

16、m；b、振搗時間不宜過長，但也不能過短，一般的標(biāo)準(zhǔn)是混凝土達(dá)到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止，當(dāng)發(fā)現(xiàn)表面浮現(xiàn)水層，應(yīng)立即設(shè)法排除，并須檢查發(fā)生的原因或調(diào)整混凝土配合比；c、施工時應(yīng)嚴(yán)格控制模板變形，準(zhǔn)確控制外形尺寸，并派專人在四周觀摩，防止跑漿，暴模，以保持線形順適；d、混凝土澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，一次澆完，若須分層施工時應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實完畢；混凝土的最大間歇時間是根據(jù)水泥凝結(jié)時間、水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當(dāng)缺乏資料難以確定時，可通過實驗測定；若混凝土的間歇時間已經(jīng)超過上述規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結(jié)，此時應(yīng)中斷澆筑

17、，但必須按施工縫處理，其方法如下：1、須待前層混凝土具有一定強度后，一般達(dá)到2.5Mpa時方可進(jìn)行；2、鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈；3、為垂直施工縫增加混凝土界面強度，代替鑿毛處理的傳統(tǒng)做法，可采用界面劑或ZV膠聚合物砂漿，則效果更佳；水泥砼施工的質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程,包括原材料、施工機械、施工管理水平、天氣變化、作業(yè)班組工人熟練程度和各類機車手的操作水平等等,它們都會對施工質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響；保證和控制施工質(zhì)量的根本措施是過程的控制和檢查。原材料質(zhì)量控制水泥混凝土路面原材料的路用品質(zhì)對路面質(zhì)量有決定性的影響，所用水泥、碎石、砂、水等原材料在使用前必須按水泥混凝土

18、路面施工及驗收規(guī)范（GBJ97-87）規(guī)定，進(jìn)行一系列的試驗與檢驗，不符合技術(shù)要求的、不合格的不得使用，尤其要注重原材料進(jìn)場前的檢測；水泥應(yīng)采用標(biāo)號不低于P.O.42.5R普通硅酸鹽水泥，水泥砼混合料的水灰比要求在0.45以下；粗集料最大粒徑應(yīng)小于31.5mm，應(yīng)具有良好的級配，細(xì)長及扁平的顆粒含量符合規(guī)范要求；細(xì)集料應(yīng)采用中粗河砂，含泥量小于1%，砂率控制在2834%，保證混合料的粘結(jié)度；正確進(jìn)行配合比優(yōu)化試配，確?；旌狭蠌姸葷M足設(shè)計要求，并通過鋪設(shè)試驗段來加以驗證?；旌狭习韬唾|(zhì)量控制混凝土拌和物的質(zhì)量直接關(guān)系到跑道路面的抗壓強度、平整度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)；應(yīng)采用強制式拌和機集中拌和，經(jīng)常檢查攪

19、拌樓設(shè)備的工作穩(wěn)定性，控制原材料投料正確；拌和時間控制在1.5-2min，并加強坍落度測定，嚴(yán)格控制用水量，使拌和混合料應(yīng)均勻一致,若有離析、外加劑成團或其他非均質(zhì)現(xiàn)象的拌和物嚴(yán)禁用于跑道路面攤鋪；拌和站的設(shè)置位置與攤鋪現(xiàn)場距離不能超出規(guī)范允許距離，運送混合料要防止離析，已離析的混合料應(yīng)嚴(yán)禁再用。攤鋪與振搗攤鋪前通過基準(zhǔn)線和模板高度嚴(yán)格控制跑道水泥砼板厚度, 只有全部滿足設(shè)計厚度要求后，才能進(jìn)行攤鋪作業(yè)；攤鋪時要嚴(yán)格控制運輸車輛的出料高度，隨倒隨鋪，盡可能采用滑模式攤鋪機作攤鋪振搗作業(yè)；當(dāng)采用小型機具攤鋪時，則應(yīng)用小型機具配套設(shè)備進(jìn)行振搗和真空吸水、拉毛、切縫、養(yǎng)護，振動器采用插入式振動棒排振

20、設(shè)備；振搗要到位密實，邊角處應(yīng)采用振搗棒輔助插振，用不變形的振搗梁提漿(嚴(yán)禁灑水提漿)，避免漏振出現(xiàn)，施工工藝和機械機具配置須符合施工規(guī)范規(guī)定。 平整度控制小型機具攤鋪時，振動梁、滾筒的整平工作都順模板縱向進(jìn)行，而單一的橫向整平會導(dǎo)致縱向的微小波浪起伏，難以滿足高平整度要求；為防止這種通病，應(yīng)用這一邊施工、一邊檢測、一邊修整的方法加以改進(jìn)，可在振動梁、滾筒工序之后增加一道推板工藝，推板長約1.5米，寬約0.2-0.3米，中間裝上長柄，作垂直道路軸線方向的推抹整平，每次移位應(yīng)重疊1/2的推板長，能有效處理縱向微波，大大改善路面的平整度，在砼表面整平抹面階段，同時用3米鋁合金直尺檢查全板塊的平整度

21、，以便在砼尚未初凝前就能發(fā)現(xiàn)不足之處，并可立即用推板等工具整平；另外，如真空吸水處理不妥，也會影響路面平整度，這是由于通過真空吸水的混凝土已形成一定的塑性結(jié)構(gòu)強度，如果在真空吸水前平整度差，想在真空吸水后再作較大幅度的整平就很困難，即使重新整平了，也會產(chǎn)生后遺癥，所以必須在真空吸水之前確保平整度；如果砼拌合物中摻外加劑，則可不用真空吸水工藝。切縫和養(yǎng)生掌握好適宜的切縫時間，過早切割易發(fā)生啃邊，過晚切割板會先裂(發(fā)生不規(guī)則收縮裂縫)，切縫時間根據(jù)試塊強度增長情況確定；養(yǎng)生工作的好壞直接影響到路面的使用壽命，路面混凝土施工養(yǎng)生的總原則是:要求前7d內(nèi)養(yǎng)生的混凝土表面不得有干燥發(fā)白現(xiàn)象；路面砼采用噴

22、灑養(yǎng)生劑同時覆蓋薄膜的方法養(yǎng)生，塑料薄膜覆蓋時要嚴(yán)密，風(fēng)吹開后要及時覆蓋；當(dāng)能保證灑水充足條件下, 只要面板表面不發(fā)白,亦可使用鋪設(shè)麻布袋或土工氈進(jìn)行養(yǎng)生。（5）細(xì)粒式瀝青砼結(jié)構(gòu)層施工瀝青混合料的配合比設(shè)計為了使設(shè)計的混合料能夠達(dá)到實施效果，需要從材料要求、施工工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制方法等諸多方面提出以下要求。1、原材料要求粗集料：用于瀝青混合料面層的粗集料，宜采用碎石或碎礫石，其粒徑規(guī)格和質(zhì)量要求均應(yīng)符合瀝青路面施工及驗收規(guī)范（GBJ92-86）的規(guī)定。a) 粗集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)，且具有一定強度；b) 粗集料應(yīng)具有良好的顆粒形狀，至少應(yīng)有兩個以上的破碎面；C）對于抗滑

23、表層粗集料應(yīng)選擇硬質(zhì)巖（中性或基性火成巖）；由于硬質(zhì)巖石與瀝青的粘接力存在著較大差異，粗集料與瀝青的粘附性應(yīng)不小于4級；對于35mm 石屑部分由于含量較低，并且該部分對瀝青混合料形成嵌接結(jié)構(gòu)有一定的作用，建議用硬質(zhì)巖石屑（玄武巖）。細(xì)集料：細(xì)集料應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無有害雜質(zhì)，級配良好，并與改性瀝青有良好的粘附性，天然砂由于質(zhì)量變化大（大部分為中粗砂），形狀較圓滑，與瀝青的粘附性差，對瀝青混合料影響較大；建議天然砂的含量不宜超過10，可用0-3mm的石屑粉代替天然砂。填充料：用于瀝青混合料面層的填料應(yīng)潔凈、干燥，其質(zhì)量應(yīng)符合瀝青路面施工及驗收規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。a）瀝青混合料填充料

24、宜采用強基性巖石（石灰?guī)r、巖漿巖）等增水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，礦粉要求干燥、潔凈，不宜使用混合料生產(chǎn)中干法除塵的回收粉；b）采用水泥、消石灰粉做填料時，其用量不宜超過礦料總量的2%；c）對于瀝青混合料不推薦使用在混合料生產(chǎn)排回收粉，當(dāng)塑性指數(shù)小于4且親水系數(shù)小于0.8時，經(jīng)過試驗可以部分的使用，回收粉用量每盤不能超過礦粉總量的四分之一。瀝青：瀝青的技術(shù)指標(biāo)見下表瀝青的技術(shù)指標(biāo)試驗項目AH-70針入度（25，100g，5s） （0.1mm）6080延度（5cm/min，15） （cm）>100軟化點（環(huán)球法） （）>47運動粘度（135） （mm2/s）實測記錄動力粘度（60） （

25、Pa/s）180240閃點（COC） （）>230含臘量（蒸餾法） （%）<2.2%密度（15） （g/cm3）實測記錄溶解度（三氯乙烯） （%）99.0旋轉(zhuǎn)薄膜 加熱試驗 163，5h質(zhì)量損失 （%）<0.8針入度比 （%）>60延度（25） （cm）502、瀝青混合料配合比設(shè)計：瀝青混合料的配合比設(shè)計，應(yīng)遵循瀝青路面施工及驗收規(guī)范中關(guān)于熱拌瀝青混合料配合比設(shè)計的目標(biāo)配合比、生產(chǎn)配合比及試拌試鋪的三個階段，確定礦料級配及最佳改性瀝青用量。a）級配混合料的級配應(yīng)符合下列要求級配類型通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（）191613.29.54.752.361.180.60

26、.30.150.075AC-16100901007692608034622048133692671851448b）粉料比小于0.075mm含量的多少對瀝青混合料體積指標(biāo)和路用性能影響很大，混合料級配中小于0.075mm的含量必須考慮粗集料本應(yīng)含有的粉塵部分。要求礦粉含量不超過瀝青含量，小于0.075mm部分與瀝青含量之間的比值即粉料比應(yīng)存在11.2之間，對瀝青面層混合料礦粉含量宜取4.55。c）瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)要求為有效的提高瀝青路面的性能，面層瀝青混合料應(yīng)符合下列要求。瀝青混合料技術(shù)指標(biāo)要求項 目AC-16I擊實次數(shù) （次）75穩(wěn)定度 （kN）>7.5流值 （0.1mm）2040空隙

27、率 （%）34骨架間隙率VMA （%）16、14.5瀝青飽和度VFA （%）708560動穩(wěn)定度 （次/mm）100048h浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度 （%）75凍融劈裂TSR （%）70構(gòu)造深度 （mm）-10低溫彎曲試驗極限應(yīng)變 （10-6）d）注意事項瀝青混和料的設(shè)計過程中以下問題上引起注意。、混和料的拌合和擊實溫度應(yīng)根據(jù)瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范和根據(jù)瀝青膠結(jié)料的粘溫關(guān)系曲線進(jìn)行確定，進(jìn)行室內(nèi)配合比設(shè)計時的拌合、擊實溫度應(yīng)與拌合廠拌合溫度、現(xiàn)場碾壓溫度一致；建議溫度見下表：瀝青混合料的試驗和施工溫度工序控制溫度拌 和不小于160初 壓不小于135復(fù) 壓不小于120終 壓不小于110、試驗取樣和拌合

28、時要保證瀝青膠結(jié)料的均勻性，應(yīng)將制備好的膠結(jié)料拌合均勻后進(jìn)行取樣和混合料的制備；、混合料體積指標(biāo)的測定要統(tǒng)一，對于密級配瀝青混合料試件密度的測定應(yīng)統(tǒng)一采用表干法。瀝青混合料的施工1、拌合、運輸?shù)募夹g(shù)要求為保證瀝青混合料的質(zhì)量更穩(wěn)定，瀝青用量更準(zhǔn)確，宜采用間隙式拌和機拌和；拌和必須均勻，應(yīng)做到拌合后的混合料均勻一致，無細(xì)料和粗料分離及花白、結(jié)成團塊的現(xiàn)象。建議拌合溫度控制在160,運輸車必須加蓋篷布或其它保溫材料，防止結(jié)合料表面結(jié)硬，為確保攤鋪連續(xù)以及平整度大小符合技術(shù)規(guī)范要求，必須保證攤鋪機前至少兩輛車等待卸料，決不能出現(xiàn)攤鋪機等車的現(xiàn)象；其余要求應(yīng)滿足瀝青路面施工及驗收規(guī)范的技術(shù)要求。2、攤

29、鋪的技術(shù)要求瀝青混合料在攤鋪時應(yīng)盡量連續(xù)不斷的施工，以減少攤鋪機和壓路機的停頓，應(yīng)盡量減少橫縫，提高其面層平整度；為提高路面的平整度，表面層宜采用攤鋪前后保持相同高差的雪橇式攤鋪厚度控制方式；由于瀝青粘度較大，粘附力強，用部分?jǐn)備仚C的后雪橇是膠輪式結(jié)構(gòu)，膠輪易粘附混合料細(xì)顆粒，影響平整度，所以攤鋪機后雪橇是膠輪式結(jié)構(gòu)的必須改成鋼滑靴式結(jié)構(gòu)；攤鋪速度應(yīng)控制在2米/分鐘，做到緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，禁止隨意變換速度或中途停頓。提高攤鋪過程中的預(yù)壓密實度；瀝青混合料在高溫狀態(tài)下主要是靠粗集料的嵌擠作用，可適當(dāng)提高夯錘振搗頻率，使剩余壓實系數(shù)減少，初壓的痕跡也極小，進(jìn)而確保路面的最終平整度。3、

30、碾壓的技術(shù)要求對于密級配型混合料，其適宜的碾壓溫度范圍是110135，其最終碾壓溫度不低于110。瀝青混合料的壓實工藝本著以下原則進(jìn)行：按照“緊跟、慢壓、高頻、低幅”“碾壓八字方針進(jìn)行碾壓，壓路機必須緊跟攤鋪機的后面，只有在高溫條件下碾壓才能取得更好的效果，壓實速度控制在45km/h；碾壓速度均衡，倒退時關(guān)閉振動，方向要逐漸地改變，不許擰著彎行走，對每一道碾壓起點或終點可稍微扭彎碾壓，消除碾壓接頭輪跡；決不允許在新鋪瀝青混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置、突然剎車或停車休息，以DD110或DD130壓路機23檔各碾壓3遍，即初壓1遍，高頻低幅振動碾壓2遍，終壓2遍。瀝青混合料的質(zhì)量控制對于瀝青面

31、層混合料，現(xiàn)場的壓實效果應(yīng)采用空隙率和壓實度雙向控制；空隙率計算所需的最大理論密度以每天實測為準(zhǔn)，測試按照“瀝青路面混合料最大相對密度試驗（真空法）（T071193）”進(jìn)行；現(xiàn)場瀝青混合料空隙率為3%6%。表面層瀝青混合料壓實度的檢驗，以實測芯樣為準(zhǔn)。（6）混合塑膠型跑道施工根據(jù)本工程具體特點，我們建議選用“三次做法”。即：a）找平層：針對基礎(chǔ)工程個別部位平整度欠佳現(xiàn)象，施工部將采用塑膠找平，在基礎(chǔ)的凹陷部位打一層底膠，其目的是使其平整度達(dá)到鋪塑膠標(biāo)準(zhǔn)，以免造成局部積水現(xiàn)象。b）底膠層：按設(shè)計要求厚度，鋪設(shè)到定的厚度標(biāo)準(zhǔn)。c）顆粒層：鋪設(shè)顆粒層時，要鋪設(shè)到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)厚度；采用三次鋪設(shè)可使整

32、個場地接縫少，外形美觀，顆粒粘接均勻牢固。具體施工過程及各工序檢測方法如下：1、測量、放線a）用經(jīng)緯儀、激光測距儀對場地基準(zhǔn)點，東西南北軸線進(jìn)行交測，依據(jù)體育工藝，測出各種道線、起點、終點、弧度。b）用劃線筆標(biāo)出所測出的各種道線。2、 釘條a）木條數(shù)量，按塑膠鋪設(shè)面積掌握，節(jié)約使用減少浪費。 木條尺寸要求如下：塑膠厚度木條厚度木條寬度13mm11.51mm25mm10mm8.5mm25mm20mm13.5±5mm25mm b）將木條沿測劃的體育工藝道線釘合，每兩條道釘合一周。3、 配料首先檢查催化劑乙組有無水分和異常變化，如發(fā)現(xiàn)問題先放置一邊，待小試后再定。凡使用的材料確認(rèn)無誤。將甲

33、乙組份(1：2.5配比，黑膠粒含量<25)，催化劑按工藝比例調(diào)配。磅秤準(zhǔn)確。4、 攪拌首先檢查所使用的原材料份數(shù)和有無異常變化。黑膠粒是否潮濕，無問題后，再將上道工藝調(diào)配的半成品原料和黑膠粒按先后順序投入行走攪拌車罐中，進(jìn)行機械攪拌。攪拌不能任意縮短時間，防止和避免出現(xiàn)鋪成的跑道不熟和中間起泡問題。5、 攤鋪行走攪拌車開上跑道基礎(chǔ)，均勻?qū)嚢韬细竦陌氤善吩蠑備佋谂艿阑A(chǔ)上。6、 厚度控制將特制鋁合金刮板調(diào)整好厚度控制數(shù)據(jù)，沿道線木條平攤，使原料平均攤鋪在道基上，并且厚度均勻。7、 修邊剔除掘咀，高低不平的黑邊現(xiàn)象，同時修補跑道中部薄厚，特別部位要進(jìn)行補膠。8、 撒粒將防滑顆粒均勻播灑在

34、半熟化的膠液上。嚴(yán)格掌握時間，同時及時回收表面浮粒，每條道至少回收2-3遍(防滑顆粒粒徑35毫米)。9、 劃線a）首先側(cè)出體育工藝詳細(xì)點位線，誤差不得超過萬分之1，不能出現(xiàn)負(fù)差現(xiàn)象。b）檢查噴線盒尺寸，將線漆均勻噴在線盒中，漆量均勻一致，出現(xiàn)竹節(jié)、虛邊、麻邊現(xiàn)象及時修補。4、 監(jiān)理措施及質(zhì)量控制要點（一）、事前質(zhì)量控制 （1）熟悉設(shè)計文件、施工操作規(guī)程、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)合同及協(xié)議。（2）參加圖紙會審、設(shè)計技術(shù)交底會。（3）審查承包單位報送的施工組織設(shè)計及重點部位、關(guān)鍵工序的施工工藝和確保工程質(zhì)量的措施。（4）審查施工單位現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量管理體系；審查內(nèi)容包括

35、：質(zhì)量管理、技術(shù)管理和質(zhì)量保證的組織機構(gòu)；質(zhì)量管理、技術(shù)管理制度；專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證。（5） 審查施工單位報送的分包單位資格報審表和分包單位有關(guān)資格資料。（6） 審查承包單位報送的測量放線控制成果及保護措施；內(nèi)容包括：檢查承包單位專職測量人員的崗位證書及測量設(shè)備檢定證書；復(fù)核控制樁的校核成果，控制樁的保護措施以及平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時水準(zhǔn)點的測量成果。（7） 審查承包單位報送的擬進(jìn)場材料、構(gòu)配件和設(shè)備的工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表及其質(zhì)量證明材料。（8） 審查承包單位報送的工程開工報審表及相應(yīng)資料；施工單位應(yīng)提交的文件：基層檢驗合格資料，包括：a、分項工程報驗申請

36、表；b、隱蔽工程記錄表基層分項；c、基層頂面彎沉檢測合格報告。原材料質(zhì)量證明資料，包括：a、水泥出廠合格證、化驗單；b、鋼筋出廠合格證、試驗報告； c、配合比設(shè)計。機械、設(shè)備、構(gòu)件質(zhì)量證明資料，包括：a、機械質(zhì)檢證明；b、設(shè)備檢驗證明，如測量儀器等；c、構(gòu)件出廠合格證等。測量放線成果，包括恢復(fù)三線，即左右邊線、中線、預(yù)檢工程報審表。（9） 對材料的一般要求。水泥：應(yīng)優(yōu)先用高標(biāo)號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；碎石：一般觀察潔凈、堅硬、最大粒徑31.5mm，針片狀含量15%，泥土粉塵含量5%；砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量1%；水：為潔凈的自來水。 （2） 、事中、事后質(zhì)量控制 1、

37、基底質(zhì)量控制（1）預(yù)控措施 檢查施工單位的人員組織機構(gòu)是否落實，督促施工單位按已審批的施工方案進(jìn)行施工； 探明地下管線設(shè)施走向，并加以保護；對控制樁進(jìn)行復(fù)測和施工放樣工作予以抽查； 清除基底范圍內(nèi)的雜物和障礙物；排引處理影響施工的地面水和地下水； 依據(jù)進(jìn)場壓實機具性能進(jìn)行實地壓實試驗，確定有效壓實厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)； 對填方土樣作擊實試驗，以得出最佳含水量和最大密實度的技術(shù)數(shù)據(jù)。（2）施工階段的質(zhì)量控制 基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；不得含草、樹根等雜物，粒徑超過10cm的土應(yīng)打碎； 新填基土地段，應(yīng)將原地面翻松整平、壓實； 填土必須在整個寬度內(nèi)分層填筑碾壓，逐層檢驗壓實度，

38、最大厚度必須與壓實機具的功能相適應(yīng)，一般不超過2030cm，具體厚度應(yīng)由現(xiàn)場試驗確定；填筑時應(yīng)先填中間，逐漸填至四周，原地面不平時，應(yīng)從低處開始填筑。 不同種類的土必須分段分層填筑，不應(yīng)混雜；不因潮濕及凍融而變更體積的優(yōu)良土應(yīng)填在上面；如用透水性較差的土填筑地基下層，其工作面宜作成24%的雙向橫坡，以利排水。 基土如處于地下水位較高與濕軟地區(qū)，應(yīng)設(shè)隔離層；挖土必須按設(shè)計斷面自上而下開挖，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁淘洞取土。 開挖至基底頂面時應(yīng)注意預(yù)留碾實沉降高度，其數(shù)值可通過試驗確定。 基底壓實標(biāo)準(zhǔn)遵照有關(guān)規(guī)定或設(shè)計要求。 基底壓實后不得有翻漿、“彈簧”現(xiàn)象；局部翻漿、“彈簧”可用換土法進(jìn)行處理。（

39、3）分項驗收和質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認(rèn)簽證 執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。（見下表） 填土土樣試驗報告及全線壓實試驗報告； 測量記錄、施工記錄； 自檢記錄、檢測報告； 質(zhì)量評定記錄。 督促施工單位提交以下資料并予以簽證：土樣試驗報告、壓實度試驗報告、隱蔽工程檢查記錄、分項工程報審表、基層基底檢查表、基層完成情況檢查表、工序質(zhì)量驗收記錄。2、底基層及基層工程質(zhì)量控制（1）底基層質(zhì)量控制 混合料應(yīng)配料準(zhǔn)確，拌和均勻，攤鋪平整，碾壓密實，當(dāng)天拌合的穩(wěn)定類（半剛性）混合料必須3h前鋪完、碾壓成型； 廠拌法施工：混合料在拌和站拌好后運往工地，其材料配合比應(yīng)予嚴(yán)格控制，必須保證配料準(zhǔn)

40、確，拌和均勻； 攤鋪成型后，先用輕型壓路機初壓，再以重型壓路機碾壓，先慢后快、先邊后中、先低后高，直至全寬范圍內(nèi)都達(dá)到規(guī)定的壓實度； 壓實完成后應(yīng)及時取樣檢驗，每1000m2檢驗1處，路段壓實合格率的標(biāo)準(zhǔn)是：合格率達(dá)100%者為合格，不足100%者為不合格，不合格者應(yīng)及時處理； 碾壓成型后，必須在潮濕狀態(tài)下灑水養(yǎng)生，嚴(yán)禁用水管直接沖灑，養(yǎng)生期一般為7天，養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉管理。 石灰、粉煤灰類混合料基層，其混合料應(yīng)拌合均勻，色澤調(diào)和一致，砂礫（碎石）最大粒徑不大于50mm，大于20mm的灰塊不得超過10%，石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒，無明顯的粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象；用12t以上壓路機碾實后，輪跡深度不得大

41、于5mm，并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象； 砂石基層表面應(yīng)堅實、平整，不得有浮石、粗細(xì)料集中現(xiàn)象。碎石基層表面應(yīng)堅實、平整，嵌縫料不得浮于表面或聚集形成一層。以上各種基層用12 t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm； 石灰土類基層中灰土中粒徑大于20mm的土塊不得超過10%，但最大土塊粒徑不得大于50mm，灰土應(yīng)拌和均勻，色澤調(diào)和，石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒；用12 t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮土、脫皮、松散現(xiàn)象； 分項驗收及質(zhì)量控制，施工單位自檢合格后，向監(jiān)理申報檢驗并確認(rèn)簽證。 執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容有：a、三線：左、右邊線、中線；b、六度：厚度、壓實度

42、、平整度、中線兩側(cè)寬度、坡度、均勻度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。石灰、粉煤灰類混合料基層允許偏差序號項目允許偏差及壓實度允許偏差及壓實度墊層穩(wěn)定基層1壓實度重型擊實95重型擊實952平整度10mm15mm3厚度±10mm+20mm,-10mm4寬度不小于設(shè)計規(guī)不小于設(shè)計規(guī)5中線高程±20mm±20mm6橫坡±20mm且不大于±0.3±20mm且不大于±0.33、混凝土基層質(zhì)量控制（1）施工前質(zhì)量控制施工單位應(yīng)提交的文件基層檢驗合格資料，包括：a、分項工程報驗申請表；b、隱蔽工程記錄表基層分項；c、基層頂面彎沉檢測合格

43、報告。原材料質(zhì)量證明資料，包括：a、水泥出廠合格證、化驗單；b、鋼筋出廠合格證、試驗報告；c、配合比設(shè)計。機械、設(shè)備、構(gòu)件質(zhì)量證明資料，包括：a、機械質(zhì)檢證明；b、設(shè)備檢驗證明，如測量儀器等；c、構(gòu)件出廠合格證等。測量放線成果，包括恢復(fù)三線，即左右邊線、中線、預(yù)檢工程報審表。對材料的一般要求a）水泥：應(yīng)優(yōu)先用高標(biāo)號、收縮小的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；b）碎石：一般觀察潔凈、堅硬、最大粒徑31.5mm，針片狀含量15%，泥土粉塵含量5%；c）砂：一般多用中砂，外觀潔凈、堅硬、含泥量1%；d）水：為潔凈的自來水。（2）施工中質(zhì)量控制基層表面是否清理干凈，淋水濕潤。模板是否支墊穩(wěn)固，接縫嚴(yán)密，板面整潔

44、、直順，要求施工單位提交模板測量預(yù)檢報告，并按板面標(biāo)高，抽檢測量砼厚度。拉桿，傳力桿，角隅鋼筋,砼面加強筋,脹縫預(yù)埋板材等,預(yù)留構(gòu)件安裝是否準(zhǔn)確?；旌狭鲜欠穹蠈徟呐浜媳纫筮M(jìn)行配制，運輸或搗制過程中有否離析,有否人為亂加水,商品砼出廠到現(xiàn)場搗制成型時間由無超過水泥的初凝時間。施工單位按規(guī)定現(xiàn)場制作砼試件。砼板搗制過程中，工藝流程操作方法是否正確 。高溫季節(jié)、雨季施工時有無使用防曬、防雨設(shè)施。檢查施工單位在砼板成活后，有無按規(guī)定進(jìn)行保護和養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天。督促施工單位拆模時注意不碰傷砼邊角；督促施工單位即時鋸縫，縫寬度、深度、直順度、間距應(yīng)符合要求。檢查填縫材料及 工藝操作是否符合要求

45、。（3）事后質(zhì)量控制砼板邊角整齊，無裂縫、露石、浮漿、脫皮、印痕、積水，污染。伸縮縫必須貫通，垂直，縫內(nèi)無雜物。切縫直順，不得有瞎縫、跑鋸，灌縫飽滿、密實，縫面整齊，無漏灌 。督促施工單位提交的資料，并予以簽證：砼試件有見證，試驗報告、預(yù)埋件等預(yù)檢工程檢查記錄、砼澆筑隱蔽工程檢查記錄、砼面分項工程申請表、板厚鉆芯取樣結(jié)果、工序質(zhì)量評定表。砼面層充許偏差應(yīng)符合下表：序號項 目允許偏差（mm）1抗壓強度設(shè)計規(guī)定2抗折強度設(shè)計規(guī)定3厚度±10，-54平整度55相鄰板交差36寬度+20, 07中線高程±108橫斷高程±10橫坡±0.3%9縱縫直順1010橫縫直順

46、1011蜂窩麻面面積1%12井框與路面交差3（4）特殊情況處理斷板，按有關(guān)規(guī)定處理，方法一般有以下幾種： a）瀝青或環(huán)氧樹脂灌縫；b）鑿開形槽瀝青或環(huán)氧樹脂修補； c）裂縫兩邊鋸直縫兩道：1、鑿1015cm，掃凈，沖水后，掃水泥水，搗不低于原砼面強度的碎石砼；2、鑿開，將混凝土全部打掉，按基層要求處理好基層后，用砼面同樣砼重澆。露石、浮漿、脫皮、大塊崩裂、多因操作不當(dāng)，搗制過程中受雨水損傷等因素造成；一般按上述（1）中方法進(jìn)行處理?；旌狭系綀鰰r已過初凝時間3應(yīng)拒絕使用。爆模，初凝前，按要求調(diào)好即可，拆模后，鋸齊、打掉多余部分即可。五、監(jiān)理工作目標(biāo)在委托監(jiān)理合同授權(quán)范圍內(nèi)對工程施工全過程進(jìn)行投資

47、、進(jìn)度、質(zhì)量、安全等各方面的監(jiān)督及合同、信息管理等工作，全面履行合同，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，致力顧客滿意。1、投資控制目標(biāo)：按照施工合同嚴(yán)格控制工程投資。2、進(jìn)度控制目標(biāo)：自 2017年 7月至 2017年 10 月，滿足合同工期要求。3、質(zhì)量控制目標(biāo)：工程質(zhì)量合格，滿足施工合同要求。4、安全控制目標(biāo)：確保工程無重大安全事故。六、監(jiān)理機構(gòu)組織形式、人員配備、崗位職責(zé)（一）、監(jiān)理機構(gòu)組織形式根據(jù)工程需要組建項目監(jiān)理部，公司選派理論水平高、實踐經(jīng)驗豐富、協(xié)調(diào)管理能力強的監(jiān)理工程師組成項目監(jiān)理班子。根據(jù)工程特征，項目監(jiān)理機構(gòu)采用直線制的監(jiān)理組織形式，即總監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理員。 （二）、監(jiān)理人員配備

48、計劃：總監(jiān)理工程師： 陳金洪【注冊號： 44013486】專業(yè)監(jiān)理工程師：李彥初【證書號：B14030126】監(jiān)理員：陳敏雄【證書號：C15050580】（三）、監(jiān)理人員崗位職責(zé)1、總監(jiān)理工程師崗位職責(zé)（1）、組成項目監(jiān)理機構(gòu)、確定監(jiān)理機構(gòu)人員的分工和崗位職責(zé)，管理監(jiān)理機構(gòu)的日常工作。（2）、主持編寫項目監(jiān)理規(guī)劃，審批項目監(jiān)理實施細(xì)則，組織指揮和檢查監(jiān)理人員的工作。（3）、主持監(jiān)理工作會議，簽發(fā)項目監(jiān)理機構(gòu)的文件和指令。（4）、審定承包單位提交的開工報告、施工組織設(shè)計、技術(shù)方案和進(jìn)度計劃。（5）審查分包單位的資質(zhì)，并提出審查意見。（6）、審查簽署承包單位的計量報表支付申請，支付證書和竣工結(jié)算。

49、（7）、審查和處理工程變更。（8）、審核簽認(rèn)分部工程和單位工程的質(zhì)量檢驗評定資料，審查承包單位的竣工申請，組織對待驗收工程的預(yù)驗收，參與工程竣工驗收，簽署竣工驗收文件。（9）、主持或參與工程質(zhì)量事故的調(diào)查。（10）、調(diào)解業(yè)主方與承包方的合同爭議、處理索賠、審批工期延期。（11）、組織編寫并簽發(fā)監(jiān)理月報、監(jiān)理工作階段報告、專題報告、項目質(zhì)量監(jiān)理評估報告和項目監(jiān)理工作總結(jié)。（12）、主持整理和移交工程項目檔案資料。 2、專業(yè)監(jiān)理工程師崗位職責(zé)（1）、負(fù)責(zé)編寫本專業(yè)的監(jiān)理實施細(xì)則。（2）、負(fù)責(zé)本專業(yè)監(jiān)理工作的具體實施。（3）、組織、指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督本專業(yè)監(jiān)理員的工作，當(dāng)人員需要調(diào)整時，向總監(jiān)理工程師

50、提出建議。（4）、審查承包單位提交的涉及本專業(yè)的計劃、方案、申請、變更，并向總監(jiān)理工程師提出報告。（5）、負(fù)責(zé)專業(yè)分項工程驗收和隱蔽工程驗收。（6）、定期向總監(jiān)理工程師提交本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況報告，對重大問題及時向總監(jiān)理工程師匯報和請示。（7）、根據(jù)本專業(yè)監(jiān)理工作實施情況做好監(jiān)理日記。（8）、負(fù)責(zé)本專業(yè)監(jiān)理資料的收集、匯總及整理，參與編寫監(jiān)理月報。 （9）、核查進(jìn)場材料、設(shè)備、構(gòu)配件的原始憑證、檢測報告等質(zhì)量證明文件及其質(zhì)量情況，根據(jù)實際情況認(rèn)為有必要時對進(jìn)場材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)行平行檢驗，合格時予以簽認(rèn)。（10）、負(fù)責(zé)本專業(yè)的工程計量工作，審核工程計量的數(shù)據(jù)和原始憑證。3、監(jiān)理員崗位職責(zé)（

51、1）、在專業(yè)監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下開展現(xiàn)場監(jiān)理工作。（2）、檢查承包單位投入工程項目的人力、材料、主要設(shè)備及其使用、運行狀況，并做好檢查記錄。（3）、按施工圖及有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，對承包單位的工藝過程，施工工序進(jìn)行檢查和記錄，對加工制作及工序施工質(zhì)量檢查結(jié)果進(jìn)行記錄。（4）、復(fù)核或從施工現(xiàn)場直接獲取工程計量的有關(guān)數(shù)據(jù)，并簽署原始憑證。（5）、執(zhí)行旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時向承包方指出并向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報告。（6）、做好監(jiān)理日記和有關(guān)監(jiān)理記錄。七、監(jiān)理工作程序1、施工組織組設(shè)計審批程序施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)監(jiān)理工程師審查總監(jiān)理工程師審核簽認(rèn)施工項目部編制施工組織設(shè)計材料、設(shè)備、構(gòu)配件采購計劃見證取樣不少于3

52、0現(xiàn)場驗收及取樣送檢生產(chǎn)廠資格能力考察2、材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)場審批程序 退貨準(zhǔn)于規(guī)定部位使用限期清退出場 總專業(yè)監(jiān)理工程師核審審簽報送材料設(shè)備、構(gòu)配件報審表材料、設(shè)備、構(gòu)配件進(jìn)貨 專業(yè)監(jiān)理工程師審查，包括施工方現(xiàn)場準(zhǔn)備人員資質(zhì)，到崗情況和業(yè)主方施工許可證，三通一平等情況業(yè)主方完成前期審批手續(xù)；并組織有關(guān)單位完成設(shè)計交底和圖紙會審。施工單位完成開工準(zhǔn)備、包括施工組織設(shè)計已批準(zhǔn)，臨時設(shè)施滿足施工要求、人員、機具進(jìn)場、建立現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量管理體系和制度、報送開工報審表總監(jiān)理工程師簽發(fā)開工令3、施工開工程序 分項工程施工員技術(shù)質(zhì)量交底4、分項工程及分項工程檢驗批質(zhì)量監(jiān)理進(jìn)入下道工序分項工程或檢驗批實施檢

53、驗試驗監(jiān)理巡視檢查或旁站監(jiān)理專業(yè)監(jiān)理工程師審查和現(xiàn)場核查施工項目部質(zhì)量自檢評定施工項目部報送隱蔽工程報驗申請表和質(zhì)量檢驗評定表隱蔽工程完成施工（按分項工程程序）5、隱蔽工程隱蔽報驗程序旁站監(jiān)理或檢查施工項目部實施隱蔽專業(yè)監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師簽認(rèn) 專業(yè)監(jiān)理工程師審查自檢資料并進(jìn)行現(xiàn)場核查城建檔案館預(yù)審并出具證明6、單位工程竣工驗收監(jiān)理程序 不符合項目監(jiān)理組織審查竣工資料參加驗收各方簽署竣工驗收報告監(jiān)理向業(yè)主提交檔案業(yè)主組織竣工驗收施工項目部整改監(jiān)理單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署質(zhì)量評估報告總監(jiān)理工程師簽署竣工報驗單，提出質(zhì)量評估報告施工項目部組織對缺陷整改項目監(jiān)理組織會同業(yè)主設(shè)計等部門進(jìn)行預(yù)驗收單位工程竣工施工項目部報送竣工資料和竣工報驗單出現(xiàn)重大質(zhì)量安全隱患或事故7、重大質(zhì)量安全隱患或事故處理程序監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)承包單位整改清除隱患總監(jiān)理工程師簽署復(fù)工令總監(jiān)理工程師向業(yè)主和監(jiān)理單位提出書面報告承包單位復(fù)工設(shè)計單位或安監(jiān)部門同意簽發(fā)承包企業(yè)報送事故調(diào)查報告和處理方案監(jiān)理質(zhì)監(jiān)安監(jiān)部門組織并參與承包單位進(jìn)行事故調(diào)查分柝總監(jiān)理工程師報業(yè)主同意簽發(fā)工程暫停令（如僅為質(zhì)量安全隱患，可沿帶虛線程序進(jìn)行） 業(yè)主同意簽認(rèn)8、工程變更處理程序監(jiān)理機構(gòu)跟蹤驗收確認(rèn)計量總監(jiān)理工程師簽發(fā)工程變更單承包單位實施變更業(yè)主或承包單位提出變更要求（書面）設(shè)計單位發(fā)現(xiàn)原設(shè)計缺陷或差錯專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)變更內(nèi)容和程度估