商品混凝土質(zhì)量管理辦法與實施細(xì)則

1、商品混凝土工程質(zhì)量管理辦法與實施細(xì)則目 錄第一章 編制說明1一、編制依據(jù).1二、管理原則和管理目標(biāo).2三、工程名稱及工程概況.2四、商品混凝土廠家.4第二章 管理工作主要內(nèi)容及流程5一、管理工作主要內(nèi)容.5二、管理工作主要流程.5第三章 質(zhì)量控制6一、商品混凝土配合比控制6二、商品混凝土生產(chǎn)與施工現(xiàn)場質(zhì)量控制11三、混凝土質(zhì)量檢驗和驗收17第四章 安全、文明施工.18一、安全施工要求18二、預(yù)防各環(huán)節(jié)安全事故發(fā)生18三、文明施工要求18第1章 編制說明一、 編制依據(jù)1、湖北省交通運輸廳質(zhì)監(jiān)局關(guān)于加強全省公路水運工程商品混凝土質(zhì)量管理的通知；（鄂交質(zhì)監(jiān)201726號） 2、監(jiān)理計劃；3、第一合同

2、段實施性施工組織設(shè)計；4、第一合同段施工承包合同文件；5、已批準(zhǔn)的設(shè)計文件；6、公路工程相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及國家、部委、武漢北四環(huán)線高速公路建設(shè)管理有限公司有關(guān)安全、質(zhì)量、工程驗收等方面的標(biāo)準(zhǔn)及文件。二、管理原則和管理目標(biāo)堅持施工管理有序，安全質(zhì)量受控的原則，積極整合資源，合理投入，采取科學(xué)性和規(guī)范化的管理措施，依據(jù)施工承包合同，圓滿順利完成項目管理任務(wù)。1、 質(zhì)量控制目標(biāo)：分項工程質(zhì)量全部合格。 2、進度控制目標(biāo)：保證施工現(xiàn)場所需混凝土的供應(yīng)，完成預(yù)定目標(biāo)。3、 投資控制目標(biāo)：完成預(yù)定的投資控制目標(biāo)。4、 安全、文明施工目標(biāo)：確保安全施工，杜絕重大安全事故的發(fā)生，爭創(chuàng)文明工地，爭創(chuàng)品質(zhì)工程的規(guī)定

3、要求。三、工程名稱及工程概況本標(biāo)段為武漢市四環(huán)線武湖至吳家山段（北段）的TJ-1合同段，起于黃陂區(qū)武湖農(nóng)場漢施公路與劉大公路交叉口北側(cè)，接青山長江大橋，止于武英高速東側(cè)。沿線經(jīng)過黃陂區(qū)武湖農(nóng)場、三里鎮(zhèn)行政區(qū)域。本標(biāo)段起點樁號K25+270，終點樁號K32+180，全長6.91km。包括跨劉大路分離立交橋、扇子湖特大橋、漢施互通、泵站河1、2、3號特大橋、三里服務(wù)區(qū)等工程   第二章 管理工作主要內(nèi)容及流程項目經(jīng)理部應(yīng)把商品混凝土質(zhì)量作為工程材料質(zhì)量監(jiān)管的重點。一、管理工作主要內(nèi)容1、項目經(jīng)理部應(yīng)合理的選擇商品混凝土廠家，考察其資質(zhì)及生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、生產(chǎn)工藝情況等；檢查、

4、審核原材料及外加劑的質(zhì)量情況；檢查、審核混凝土配合比設(shè)計情況。2、項目經(jīng)理部每月定期和不定期的對商品混凝土廠家進行日常檢查，主要檢查項目有拌合站管理、拌合站設(shè)備和設(shè)施、試驗和環(huán)境、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和記錄；項目試驗室每天檢查原材料進場質(zhì)量并控制混凝土攪拌生產(chǎn)全過程，確保采樣過程隨機、真實、完整，并建立各材料臺帳。3、認(rèn)真審核商品混凝土廠家提供的質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容包括工程名稱、訂貨單位、澆筑部位、混凝土配合比編號、強度等級、供應(yīng)數(shù)量及日期、原材料名稱、品種與規(guī)格及試驗編號等。4、及時檢查每車商品混凝土進場質(zhì)量情況，對每車混凝土拌合物進行坍落度試驗；完成試件的制作并進行混凝土抗壓強度檢驗。二、管理

5、工作流程 商品混凝土廠家的選擇及考察1、 資質(zhì)等級證書2、 試驗室設(shè)備檢測及功能、人員、資質(zhì)、業(yè)務(wù)范圍3、 生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、設(shè)備數(shù)量及完好率、社會信譽、原材料質(zhì)量情況、生產(chǎn)工藝情況 否 是否符合本工程需要 是拌合站準(zhǔn)入文件上報混凝土配合比設(shè)計文件上報1、 混凝土配合比設(shè)計報告中的強度等級滿足設(shè)計等級要求2、 混凝土配合比組成材料的合格檢驗報告，其檢測項目必須符合相關(guān)規(guī)范要求。3、 設(shè)計參數(shù)符合混凝土配合比設(shè)計規(guī)范要求。 否監(jiān)理工程師審批 是商品混凝土進場會同監(jiān)理單位1、 對混凝土現(xiàn)場檢查，核對發(fā)貨單上砼強度、品種、發(fā)料單位、車號等內(nèi)容；認(rèn)真辨別罐車標(biāo)識。2、 對混凝土進行坍落度試驗。3、

6、混凝土試件成型 否監(jiān)理工程師審查合格同意使用第3章 質(zhì)量控制為確保商品混工質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求，從原材料、配合比、計量、攪拌、運輸、進場檢查、澆筑成型、養(yǎng)護等多方面進行控制。一、商品混凝土配合比控制（一）原材料控制1.原材料基本要求（1）商品混凝土廠家應(yīng)根據(jù)施工單位和監(jiān)理單位的質(zhì)量控制要求選擇具有相應(yīng)資格的合格供方，不得采購無準(zhǔn)用證的原材料。建立并保存合格供方的檔案；采購合同應(yīng)經(jīng)審批，以保證所采購的原材料符合規(guī)定要求并嚴(yán)格按照原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)組織進貨、分類管理。（2）原材料質(zhì)量必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定要求。進場材料必須按批驗提供質(zhì)量證明材料，拒收質(zhì)量證明材料不全的原材料。原材料進場后必須嚴(yán)

7、格執(zhí)行生產(chǎn)廠家、施工單位自檢、報驗及監(jiān)理單位檢查、驗收程序。按批取樣、檢驗，堅持“先檢驗，后使用”的原則，不得使用不合格原材料。（4）用于本工程的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放或貯存，并標(biāo)有醒目的標(biāo)志，避免混雜。（5）生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)原材料準(zhǔn)備的難易程度，在能保證正常生產(chǎn)的前提下，保持合理的原材料貯存量。2.水泥（1）水泥的選擇水泥品種與強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計、施工要求以及工程所處環(huán)境確定。對于一般建筑結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件的普通混凝土，宜采用通用硅酸鹽水泥；高強混凝土和有抗凍要求的混凝土，宜采用通用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)要求的混凝土工程，宜采用堿含量低于0.6%的水泥；大體積混凝

8、土，宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥。宜采用旋窯或新型干法窯生產(chǎn)的水泥水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB175-2007的有關(guān)規(guī)定。（2）水泥質(zhì)量控制項目主要控制項目有密度、細(xì)度、比表面積、凝結(jié)時間、安定性、膠砂流動度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、膠砂強度。堿含量低于0.6%的水泥主要控制項目還應(yīng)包括堿含量。用于生產(chǎn)混凝土的水泥溫度不宜高于60。（3） 材料進場時，供貨單位必須提供產(chǎn)品合格證、物理性能檢驗報告，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，水泥廠家提供的產(chǎn)品合格證內(nèi)容必須填寫齊全，不得漏或隨意涂改，盡量使用原件，若為復(fù)印件還應(yīng)注明原件存放處，加蓋原件存放處公章及經(jīng)辦人簽名，并注明日期。施工

9、單位必須注明其代表數(shù)量。3.粗骨料（1）粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGF50-2011的規(guī)定及設(shè)計要求。（2）粗骨料質(zhì)量主要控制項目應(yīng)包括顆粒級配、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、壓碎指標(biāo)和密度；用于高強混凝土的粗骨料還包括巖石抗壓強度。其各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表中的規(guī)定：項 目技術(shù)要求R235級級碎石壓碎指標(biāo) （）102030卵石壓碎指標(biāo) （）121616堅固性（按質(zhì)量損失計）5812針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計）51525有害物質(zhì)含泥量（按質(zhì)量計）0.51.01.5泥塊含量（按質(zhì)量計）00.50.7有機物含量（按質(zhì)量計）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按SO3質(zhì)量計）0.51.01

10、.0巖石抗壓強度火成巖80MPa；變質(zhì)巖60MPa；水成巖30MPa。表觀密度2500kg/m3松散堆積密度1350kg/m3空隙率47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后，試件無裂封、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定試驗齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10（3）在粗骨料應(yīng)用方面尚應(yīng)符合以下規(guī)定： 粗骨料宜采用連續(xù)級配； 粗骨料的最大公稱粒徑不得大于構(gòu)件截面最小尺寸的14，且不得大于鋼筋最小凈間距的34；對于混凝土實心板，骨料的最大公稱粒徑不得大于板厚的13，且不得大于37.5mm；對于大體積混凝土，粗骨料最大公稱粒徑不宜大于31.5mm。 對于有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨及其他特殊要求的混凝土，粗骨料中含泥量和泥塊

11、含量分別不應(yīng)大于0%和0.5%； 對于高強混凝土，粗骨料的巖石抗壓強度應(yīng)至少比混凝土設(shè)計強度高50%；對于粗骨料或制作粗骨料的巖石，應(yīng)進行堿活性檢驗和堿-碳酸鹽活性檢驗；對于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)要求的混凝土工程，不宜采用有堿活性的粗骨料。4.細(xì)骨料（1）粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTGF50-2011的規(guī)定及設(shè)計要求。（2）細(xì)骨料質(zhì)量主要控制項目應(yīng)包括顆粒級配、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量、密度等；其各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下表中的規(guī)定：項 目技術(shù)要求類類類有害物質(zhì)含限值天然砂含泥量（按質(zhì)量計）1.03.05.0云母（按質(zhì)量計）1.02.02.0輕物質(zhì)（按質(zhì)量計）1.01.01.0

12、有機物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按so3質(zhì)量計）0.50.50.5氯化物（以氯離子質(zhì)量計）0.010.020.06亞甲藍試驗人工砂（MB值1.4或合格）石粉含量（按質(zhì)量計）3.05.07.0（1）人工砂（MB值1.4或不合格）石粉含量（按質(zhì)量計）1.03.05.0天然砂、人工砂泥塊含量（按質(zhì)量計）01.02.0堅固性（硫酸鈉溶液法經(jīng)5次循環(huán)后）質(zhì)量損失小于值8810人工砂粒單級最大壓碎值 202530表觀密度（kg/m3）25003松散堆積密度（kg/m3）1350空隙率（）47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后由砂制備的試件無裂封、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定的試驗齡期膨脹率小于0.1

13、0（1）為該含量可根據(jù)使用地區(qū)和用途，在試驗驗證的基礎(chǔ)上，由供需雙方協(xié)商確定。（3）細(xì)骨料在應(yīng)用方面尚應(yīng)符合以下規(guī)定：當(dāng)堿集料反應(yīng)不符合表中要求時，應(yīng)按有關(guān)采取抑制堿骨料反應(yīng)的技術(shù)措施。根據(jù) “公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范”（JTG/T B07-01-2006），宜對于重要結(jié)構(gòu)建議提高要求：處在凍融循環(huán)下的重要工程混凝土應(yīng)進行堅固性和抗凍融試驗。堅固性試驗結(jié)果失重率應(yīng)小于5。對于可能處于干濕循環(huán)、凍融循環(huán)下的混凝土含泥量應(yīng)低于1。硫化物及硫酸鹽折合SO3含量均不宜超過膠凝材料重的0.5。5.粉煤灰（1）粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBT1596-2005的相關(guān)規(guī)定。（

14、2）粉煤灰的主要控制項目應(yīng)包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氯化硫含量；C類粉煤灰主要控制項目還應(yīng)包括游離氯化鈣含量和安定性。（3）粉煤灰在應(yīng)用方面尚應(yīng)符合以下規(guī)定摻用粉煤灰的混凝土，宜采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。粉煤灰的種類和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定，其混凝土性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。粉煤灰宜與高效減水劑同時使用。對于高強混凝土或有抗?jié)B、抗凍、抗腐蝕、耐磨等其它特殊要求的混凝土，宜采用不低于級的粉煤灰。6.外加劑（1）外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB 8076-2008和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB 50119-2013的規(guī)定。（2）外加劑質(zhì)量主要控制項目應(yīng)包括摻外加劑混凝土性能和外加劑勻質(zhì)

15、性兩方面，混凝土性能方面的主要控制項目有減水率、凝結(jié)時間差和抗壓強度比，外加劑勻質(zhì)性方面的主要控制項目有pH值、氯離子含量和堿含量。引氣劑和引氣減水劑主要控制項目還應(yīng)包括含氣量。（3）在外加劑應(yīng)用方面尚應(yīng)符合以下規(guī)定：外加劑應(yīng)與水泥具有良好的適應(yīng)性，其種類和摻量必須根據(jù)對混凝土性能的要求、施工及氣候條件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素經(jīng)試驗確定。高強混凝土宜采用高性能減水劑；有抗凍要求的混凝土宜采用引氣劑或引氣減水劑；大體積混凝土宜采用緩凝劑或緩凝減水劑；混凝土冬期施工可采用防凍劑。混凝土不得使用含有氯鹽配制的外加劑；預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土還應(yīng)不含有亞硝酸鹽或碳酸鹽的防凍劑；辦公、居住等建筑工程

16、中還應(yīng)不含有硝銨或尿素的防凍劑。外加劑中的氯離子含量和堿含量應(yīng)滿足混凝土設(shè)計要求。宜采用液態(tài)外加劑。（4） 普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝高效減水劑、早強劑及緩凝劑等，按生產(chǎn)廠家產(chǎn)品分批編號取樣（摻量大于等于1%同品種的外加劑每一編號為100t；摻量小于1%同品種的外加劑每一編號為50t ；不足100 t或50t的也可按一個批量計?；炷帘盟蛣┟?0t為一批，不足50t也為一批。砂漿、混凝土防水劑年產(chǎn)500t以上的每50t為一批；年產(chǎn)500t以下的每30t為一批?；炷僚蛎泟┟?20t為一批，不足120t也為一批。噴射混凝土用速凝劑每20t為一批，不足20t也為一批。（5）材料進場時

17、，供貨單位必須提供產(chǎn)品合格證、物理性能檢驗報告，室內(nèi)裝飾裝修材料必須提供建筑材料放射性指標(biāo)檢驗報告。產(chǎn)品合格證必須填寫齊全，不得漏項或隨意填寫。7.水（1）混凝土用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63-2006的規(guī)定。（2）混凝土用水主要控制項目應(yīng)包括pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根離子含量、氯離子含量、水泥凝結(jié)時間差和水泥膠砂強度對比，當(dāng)混凝土骨料為堿活性時，主要控制項目還應(yīng)包括堿含量。（3）不得采用混凝土企業(yè)設(shè)備洗刷水配制骨料為堿活性的混凝土。（二）商品混凝土配合比控制 1.混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2011的規(guī)定和設(shè)計要求。 2

18、.生產(chǎn)用混凝土配合比必須經(jīng)過試驗試配確定，并有試配記錄及其他相關(guān)資料?；炷僚浜媳缺仨毥?jīng)試驗驗證，并應(yīng)滿足混凝土施工性能要求，以及強度、其它力學(xué)性能和耐久性能的設(shè)計要求。報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施。 3.混凝土配合比設(shè)計報告中的強度等級等要求與施工圖紙相符。 4.混凝土配合比設(shè)計報告應(yīng)以28天抗壓強度為準(zhǔn)。 5.混凝土中的最大水灰比和最小水泥用量符合普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2011的規(guī)定和設(shè)計要求。 6.抗?jié)B混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：最大水膠比應(yīng)符合下列規(guī)定，環(huán)境類別環(huán)境條件最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最低混凝土強度等級最大氯離子含量（）最大堿含量（kg/m3）溫暖或寒冷地

19、區(qū)的大氣環(huán)境、與無侵蝕的水或土接觸的環(huán)境0.55275C250.303.0嚴(yán)寒地區(qū)的大氣環(huán)境、使用除冰鹽環(huán)境、濱海環(huán)境0.50300C300.153.0海水環(huán)境0.45300C350.103.0受侵蝕性物質(zhì)影響的環(huán)境0.40325C350.103.0注：1.有關(guān)現(xiàn)行規(guī)范對海水環(huán)境中結(jié)構(gòu)混凝土的最大水灰比和最小水泥用量有更詳細(xì)規(guī)定時，可參照執(zhí)行。2.本表中的氯離子含量系指其與水泥用量的百分比。3.預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的最大氯離子含量為0.06，最小水泥用量為350 kg/m3。8.對首次使用、使用間隔時間超過三個月或原材料發(fā)生變化的配合比應(yīng)進行開盤鑒定，開盤鑒定應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）生產(chǎn)使用的原材

20、料應(yīng)與配合比設(shè)計一致；（2）混凝土拌合物性能應(yīng)滿足施工要求；（3）混凝土強度滿足評定要求；（4）混凝土耐久性能滿足設(shè)計要求。9.在混凝土配合比使用過程中，應(yīng)根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息以及原材料的變化情況，及時調(diào)整并做好記錄。10.當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)對混凝土配合比重新進行設(shè)計：（1）原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時；（2）季節(jié)發(fā)生明顯變化時；（3）根據(jù)統(tǒng)計資料反映的信息，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常時；（4）該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時。二、商品混凝土生產(chǎn)與施工現(xiàn)場質(zhì)量控制 （一）原材料控制 1.混凝土原材料進場時，供方應(yīng)按規(guī)定批次向需方提供質(zhì)量證明文件。質(zhì)量證明文件應(yīng)包括型式檢驗報告、出廠檢驗報

21、告與合格證等，外加劑產(chǎn)品還應(yīng)提供使用說明書。2.原材料進場后，應(yīng)按規(guī)定進行進場檢驗。3.水泥應(yīng)按不同品種和強度等級分批存儲，并應(yīng)采取防潮措施；出現(xiàn)結(jié)塊的水泥不得用于混凝土工程；水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月），應(yīng)進行復(fù)檢，合格者方可使用。4.粗、細(xì)骨料堆場應(yīng)有防塵和遮雨設(shè)施；粗、細(xì)骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，不得混入雜物。5.礦物摻合料存儲時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，不同礦物摻合料以及水泥不得混雜堆放，應(yīng)防潮防雨，并應(yīng)符合有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定；礦物摻合料存儲期超過3個月時，應(yīng)進行復(fù)檢，合格者方可使用。6.外加劑的送檢樣品應(yīng)與工程大批量進貨一致，并應(yīng)按不同的供貨單位、品種和牌號進行標(biāo)

22、識，單獨存放；粉狀外加劑應(yīng)防止受潮結(jié)塊，如有結(jié)塊，應(yīng)進行檢驗，合格者應(yīng)經(jīng)粉碎至全部通過600mm篩孔后方可使用；液態(tài)外加劑應(yīng)貯存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍，如有沉淀等異?，F(xiàn)象，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可使用。 （二）計量控制1.原材料計量宜采用電子計量設(shè)備。計量設(shè)備的精度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌站(樓)技術(shù)條件GB 10172的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書，并應(yīng)定期校驗?；炷辽a(chǎn)單位每月應(yīng)自檢一次；每一工作班開始前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校準(zhǔn)。2.每盤混凝土原材料計量的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，原材料計量偏差應(yīng)每班檢查。 各種原材料計量的允許偏差 原材料種類計量允許偏差（按質(zhì)量

23、計）膠凝材料±2%粗、細(xì)骨料±3%拌合用水±1%外加劑±1%3. 對于原材料計量，應(yīng)根據(jù)粗、細(xì)骨料含水率的變化，及時調(diào)整粗、細(xì)骨料和拌合用水的稱量。（三）攪拌控制1.混凝土攪拌機應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌機GB/T 9142的規(guī)定?；炷翑嚢枰瞬捎脧娭剖綌嚢铏C。2.原材料投料方式應(yīng)滿足混凝土攪拌技術(shù)要求和混凝土拌合物質(zhì)量要求。3.混凝土攪拌的最短時間可按下表采用；當(dāng)攪拌高強混凝土?xí)r，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長；采用自落式攪拌機時，攪拌時間宜延長30s。對于雙臥軸強制式攪拌機，可在保證攪拌均勻的情況下適當(dāng)縮短攪拌時間。混凝土攪拌時間應(yīng)每班檢查2次?；炷翑嚢璧淖?/p>

24、短時間（s）混凝土坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料量（L）25025050050040強制式609012040且100強制式606090100強制式60注：混凝土攪拌的最短時間系指全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時間；4.同一盤混凝土的攪拌勻質(zhì)性應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應(yīng)大于0.8%；（2）混凝土稠度兩次測值的差值不應(yīng)大于規(guī)定的混凝土拌合物稠度允許偏差的絕對值。5.冬期生產(chǎn)施工攪拌混凝土?xí)r，宜優(yōu)先采用加熱水的方法提高拌合物溫度，也可同時采用加熱骨料的方法提高拌合物溫度。應(yīng)先投入骨料和熱水進行攪拌，然后再投入膠凝材料等共同攪拌，水泥不應(yīng)與熱水直接接觸。拌

25、合用水和骨料的加熱溫度不得超過下表的規(guī)定。當(dāng)骨料不加熱時，拌合用水可加熱到60以上。拌合用水和骨料的最高加熱溫度（）采用的水泥品種拌合用水骨料硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥60406.拌制混凝土必須嚴(yán)格執(zhí)行混凝土配合比通知單的有關(guān)要求?；炷僚浜媳韧ㄖ獑螒?yīng)包括生產(chǎn)日期、工程名稱、混凝土強度、坍落度、混凝土配合比編號、原材料的名稱、品種、規(guī)格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的實際用量等內(nèi)容。7.生產(chǎn)過程中發(fā)生的各種變化需要對混凝土配合比進行調(diào)整時，也應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并重新簽發(fā)混凝土配合比通知單或配合比調(diào)整記錄。（四）運輸控制1.在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層和組成成分不發(fā)生變化，并應(yīng)控制混

26、凝土拌合物性能滿足施工要求。2.當(dāng)采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，根據(jù)氣候環(huán)境對攪拌罐車進行隔熱或者保溫措施。3.當(dāng)采用攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應(yīng)采用快檔旋轉(zhuǎn)攪拌罐不少于20s；因運距過遠、交通或現(xiàn)場等問題造成坍落度損失較大而卸料困難時，嚴(yán)禁直接加水。必須經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)，可采用在混凝土拌合物中摻入適量與砼內(nèi)水灰比相同的素水泥漿的措施，或加入適量減水劑，但減水劑的摻量應(yīng)有經(jīng)試驗確定的預(yù)案。4.當(dāng)采用泵送混凝土?xí)r，混凝土運輸應(yīng)能保證混凝土連續(xù)泵送，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T 10-2011的有關(guān)規(guī)定。5.計算混凝土路途運輸時間，并據(jù)此推算混凝土出廠后至混凝土澆筑至施

27、工面的時間， 以及后續(xù)相鄰界面混凝土可以澆筑時間。如上述結(jié)算結(jié)果已超過混凝土初凝時間，應(yīng)要求該車混凝土退場，退場過程監(jiān)理人員應(yīng)進行旁站監(jiān)督。 （五）混凝土進場檢查控制 商品砼進入現(xiàn)場，施工方必須提前通知監(jiān)理人員進行檢查，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。 1.應(yīng)檢查每車砼的發(fā)料單，并認(rèn)真核對發(fā)料單上砼強度、品種、發(fā)料單位、車號等內(nèi)容；認(rèn)真辨別罐車標(biāo)識。查看商品混凝土質(zhì)量證明文件必須包括以下內(nèi)容：工程名稱、訂貨單位、澆筑部位、混凝土配合比編號、強度等級、供應(yīng)數(shù)量及日期、原材料名稱、品種與規(guī)格及試驗編號、強度統(tǒng)計結(jié)果（包括強度平均值、標(biāo)準(zhǔn)差等）、合格評定結(jié)果（包括采用的評定方法、組數(shù)及合格率等）及其

28、它指標(biāo)。如有不符或到料時間超過發(fā)料時間2小時以上時，應(yīng)堅決拒收。 2.施工單位試驗人員及時進行混凝土坍落度試驗，確認(rèn)坍落度符合相關(guān)設(shè)計要求后，方可進行澆筑。 3.坍落度的測定和試塊的留置應(yīng)在卸料1/4取樣。（六）澆筑成型控制 砼澆筑工序及方法必須事先報監(jiān)理，無監(jiān)理工程師在“開盤令”簽署同意，不得擅自作業(yè)。1.澆筑前的準(zhǔn)備（1）試驗人員應(yīng)按混凝土澆筑方量配備相關(guān)檢測工具（如坍落度測試桶等）和試模；（2）現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)檢查并控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐

29、的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，并應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。（3）應(yīng)清除模板內(nèi)以及墊層上的雜物；表面干燥的地基土、墊層、木模板應(yīng)澆水濕潤。（4） 根據(jù)工程需要和氣候環(huán)境，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、濕潤、防雨用品。2.澆筑過程（1）應(yīng)有效控制混凝土的均勻性、密實性和整體性。（2）砼澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，每段澆筑厚度應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、配筋情況、搗實方法滿足規(guī)范及工藝要求而定。（3）商品砼泵送時坍落度大、流動性強，澆筑時應(yīng)注意砼通過梁流到相鄰較遠的柱模中而漏振，同時振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為原則。適當(dāng)減少振搗時間，插入式振搗器振搗梁柱砼時應(yīng)快插慢拔，插點間距不應(yīng)大于1.5d，距模板

30、邊不應(yīng)小于0.5d,盡量不要振觸鋼筋。（4）在砼澆筑時應(yīng)安排專人現(xiàn)場指揮。同時，根據(jù)實際情況，派數(shù)名鋼筋工、木工現(xiàn)場檢查鋼筋、模板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。（5）不同配合比或不同強度等級泵送混凝土在同一時間段交替澆筑時，輸送管道中的混凝土不得混入其它不同配合比或不同強度等級混凝土。（6）在混凝土澆筑同時，應(yīng)制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池、拆模、吊裝、張拉、放張和強度合格評定用的同條件養(yǎng)護和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，還應(yīng)按設(shè)計要求制作抗凍、抗?jié)B或其它性能試驗用的試件。結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。 混凝土試件抽檢方法及批量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不同強度及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在澆筑地點或拌和地點

31、隨機制取。2）澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物(如基礎(chǔ)、墩臺等)時，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取2組。3）樁身混凝土抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；并按下列要求制取試件：每根鉆孔樁至少應(yīng)制取2組；樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間很長時，不少于4組。如換工作班時，每班應(yīng)制取2組。4）連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物混凝土?xí)r，每80200m3或每一工作班應(yīng)制取2組。5）上部構(gòu)造，主要構(gòu)件長16m以下應(yīng)制取1組，1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上者不少于5組。小型構(gòu)件每批或每一工作班應(yīng)制取不少于2組。6）小型構(gòu)筑物（小橋涵、擋土墻）每一座或每工作班制取不少于2組；當(dāng)原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制時，可幾

32、座或幾處合并制取2組。在混凝土澆筑及靜置過程中，應(yīng)在混凝土終凝前對澆筑面進行抹面處理，以防止產(chǎn)生干縮裂縫，抹面后不久應(yīng)澆水養(yǎng)護，防止水分散失影響砼中的水泥水化。 （七）養(yǎng)護控制1.項目經(jīng)理部和生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件或制品情況、環(huán)境條件、原材料情況以及對混凝土性能的要求等，提出施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。2.混凝土施工可采用澆水、潮濕覆蓋等方法進行養(yǎng)護，選擇的養(yǎng)護方法應(yīng)滿足施工養(yǎng)護方案或生產(chǎn)養(yǎng)護制度的要求。3.現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室建立后必須報請監(jiān)理驗收，符合下列要求后方可投人使用。4.根據(jù)氣候及現(xiàn)場實際情況，以表面濕潤為原則，白天至少2h一次，施工單位必須派專人負(fù)責(zé)此項工作。5.混凝土

33、施工養(yǎng)護時間應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于7d。（2）對于采用粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥配制的混凝土，或摻加緩凝劑的混凝土以及大摻量礦物摻合料混凝土，采用澆水和潮濕覆蓋的養(yǎng)護時間不得少于14d。（3）對于豎向混凝土結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護時間宜適當(dāng)延長。6.同條件養(yǎng)護混凝土試件取樣批量及留置方式：（1）同條件養(yǎng)護試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定。（2）對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件。（3）同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應(yīng)

34、根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不應(yīng)少于3組。（4）同條件養(yǎng)護試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。（5）同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。三、混凝土質(zhì)量檢驗和驗收（一）原材料檢驗1.原材料進場時，應(yīng)按規(guī)定批次驗收型式檢驗報告、出廠檢驗報告或合格證等質(zhì)量證明文件，外加劑產(chǎn)品還應(yīng)具有使用說明書。2.混凝土原材料進場時應(yīng)進行檢驗，檢驗樣品應(yīng)隨機抽取。3.混凝土原材料的檢驗批量應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）散裝水泥應(yīng)按每500t（袋裝水泥每200t）為一個檢驗批；粉煤灰或?；郀t礦渣粉等礦物摻合料應(yīng)按每200t為一個檢驗批；砂、石骨料應(yīng)按每400m3或600t為一個檢驗批；外加劑應(yīng)按每50t為一個檢驗批；水應(yīng)按同一水源不少于一個檢驗批。（2）不同批次或非連續(xù)供應(yīng)的不足一個檢驗批量的混凝土原材料應(yīng)作為一個檢驗批。（二）拌合物性能檢驗