同步注漿及二次注漿方案

1、 目 錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備23.1 施工機(jī)具23.2 勞動(dòng)力配備24 同步注漿和二次注漿的目的和原理24.1 同步注漿和二次注漿的目的24.2二次注漿的目的24.3 注漿原理34.4 同步注漿工藝注意事項(xiàng)35 施工工藝及主要技術(shù)措施45.1 施工工藝及流程45.2 同步注漿技術(shù)參數(shù)55.3 注漿材料及漿液配比75.4同步注漿流程85.5二次注漿流程96 施工中常見問題及主要對(duì)策106.1 漏漿現(xiàn)象的處理106.2 同步注漿漿液堵管原因分析及主要對(duì)策106.3 地面沉降超限的原因分析及主要對(duì)策117、注漿質(zhì)量保證措施118 安全措施及安全注意事項(xiàng)129 環(huán)境保護(hù)

2、措施12 沈陽地鐵十號(hào)線工程土建施工第二十合同段理工大學(xué)站-張沙布站區(qū)間 隧道同步注漿及二次注漿施工方案1 編制依據(jù) （1）沈陽地鐵十號(hào)線土建施工第二十合同段理工大學(xué)站張沙布站區(qū)間隧道工程施工圖紙； （2）巖土工程勘察報(bào)告； （3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB-502042002)； （4）地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB501082001)； （5）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50208-2011)； （6）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ 55-2011）； （7）同步注漿漿液及二次注漿漿液配合比實(shí)驗(yàn)情況； （8）本工程合同及招標(biāo)技術(shù)文件要求。 2 工程概況 本工程范圍為沈陽地鐵十號(hào)

3、線土建施工第二十合同段理工大學(xué)站張沙布站區(qū)間，起止里程K25+798.72K27+116.722，左線全長(zhǎng)1311.909m，右線全長(zhǎng)1318m，采用盾構(gòu)法施工。其中包括（1）區(qū)間正線結(jié)構(gòu)；（2）區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道兼泵站。理工大學(xué)站張沙布站區(qū)間自理工大學(xué)站起，經(jīng)由長(zhǎng)青南街過南屏路，后經(jīng)繞城高速公路三環(huán)橋，進(jìn)入沈李公路，穿過張沙布村，到達(dá)張沙布站，起止里程為K25+798.72K27+116.722（其中左HZK26+311.736=右K26+317.515，短鏈5.779m；左HZK26+609.511=右K26+609.863，短鏈0.312m），線間距1521m，隧道拱頂覆土厚度約9.317.6

4、m；最小曲線半徑450m，縱向呈“V”型坡，最大坡度24.028；在K26+098.865K26+148.42（單線44環(huán)）下穿沈陽繞城高速三環(huán)橋。 區(qū)間正線采用盾構(gòu)法施工，盾構(gòu)機(jī)采用一臺(tái)土壓平衡盾構(gòu)機(jī)。區(qū)間盾構(gòu)施工方向：從張沙布站左線始發(fā)，至理工大學(xué)站接收、調(diào)頭，右線始發(fā)，掘進(jìn)至張沙布站右線接收、解體、吊出；最后施工區(qū)間附屬結(jié)構(gòu)。3 施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備3.1 施工機(jī)具表3.1-1 施工機(jī)具表名稱單位數(shù)量拌和站套1儲(chǔ)漿罐個(gè)1電瓶車列4注漿機(jī)臺(tái)2活動(dòng)扳手把4手錘把4二次注漿機(jī)臺(tái)1拌漿機(jī)臺(tái)13.2 勞動(dòng)力配備表3.2-1 施工人員表人員數(shù)量土建工程師2人/班注漿手2人/班拌和站4人/班4 同步注

5、漿和二次注漿的目的和原理4.1 同步注漿和二次注漿的目的 由于盾構(gòu)主機(jī)殼體的外徑6280mm，管片的直徑6000mm，當(dāng)盾構(gòu)機(jī)外殼脫離管片后，管片與天然土體之間將存在一定的建筑空隙。這種空隙的存在，將可能導(dǎo)致以下不利后果： （1）天然土體坍塌從而引起地面下沉； （2）孔隙積水增大管片間漏水的可能性； （3）管片在千斤頂作用下由于缺乏約束而變形錯(cuò)位。在盾構(gòu)掘進(jìn)過程中，采用同步注漿，及時(shí)填充建筑空隙，盡可能的減少盾構(gòu)施工對(duì)地面的影響，同時(shí)作為管片外防水和結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層。4.2二次注漿的目的 在同步注漿后若發(fā)現(xiàn)以下情況： （1）隧道成形后地面沉降仍有較大的變化趨勢(shì)； （2）局部地層較軟； （3）同步注漿

6、注漿量不足時(shí)； 可通過管片中部的注漿孔進(jìn)行二次注漿，二次注漿可起彌補(bǔ)土層損失、防止建筑物下沉，根據(jù)工程需要甚至可使上部土層適當(dāng)隆起的效果；及增強(qiáng)管片、縱縫止水效果。4.3 注漿原理 注漿的基本原理就是將具有長(zhǎng)期穩(wěn)定性及流動(dòng)性，并能保證適當(dāng)初凝時(shí)間的漿液(流體)，通過壓力泵注入管片背后的建筑空隙，漿液在壓力和自重作用下流向空隙各個(gè)部分并在一定時(shí)間內(nèi)凝固，從而達(dá)到充填空隙，阻止土體塌落。4.4 同步注漿工藝注意事項(xiàng)同步注漿是盾構(gòu)法施工的重要環(huán)節(jié)，是填充盾構(gòu)外殼與天然土體建筑空隙的重要手段，并隨著盾構(gòu)的推進(jìn)同步進(jìn)行，同步注漿的順利進(jìn)行應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）選用合適的注漿材料。在實(shí)驗(yàn)室給出配比后，應(yīng)嚴(yán)

7、格控制原材料的質(zhì)量，尤其是水泥的含砂量過大會(huì)導(dǎo)致漿液在管路中沉積，而出現(xiàn)堵管。（2）確定合適的注漿參數(shù)。在初步設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，要根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整，使注漿的不利影響降到最低。（3）做到及時(shí)的監(jiān)測(cè)，在確定某個(gè)土倉壓力的基礎(chǔ)上，根據(jù)推進(jìn)上方的構(gòu)筑物及管線的重要程度，確定監(jiān)測(cè)頻率，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行注漿量、壓力、稠度等的調(diào)整，使注漿效果趨于完善。（4）及時(shí)有效的清洗注漿管路，防止?jié){管堵塞。5 施工工藝及主要技術(shù)措施5.1 施工工藝及流程綜合評(píng)價(jià)開 始注漿系統(tǒng)準(zhǔn)備參數(shù)設(shè)計(jì)設(shè)定控制參數(shù)注 漿注漿工況分析繼 續(xù)注漿完畢注漿效果檢查下環(huán)注漿漿液配置檢測(cè)試驗(yàn)漿液運(yùn)輸數(shù)據(jù)采集與管理、計(jì)劃圖表正常不合格合格調(diào)整控制方式和

8、參數(shù)不正常清洗設(shè)備與管路采取補(bǔ)充注漿措施不符合要求符合信息反饋圖5.1-1 同步注漿工藝流程圖 圖5.1-2 同步注漿示意圖5.2 同步注漿技術(shù)參數(shù)5.2.1 注漿壓力同步注漿要求壓入口的壓力大于該點(diǎn)的靜止水壓及土壓力之和，做到盡量填補(bǔ)而不是劈裂。注漿壓力過大，管片外的土層將會(huì)被漿液擾動(dòng)而易造成較大的后期地層沉降及隧道本身的沉降，并易造成跑漿。而注漿壓力過小，漿液填充速度過慢，填充不充足，也會(huì)使地表變形增大。 結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)：注漿壓力過大，會(huì)造成管片背后壓力大而引起錯(cuò)臺(tái)、錯(cuò)縫。一般而言，注漿壓力取1.11.2倍的靜止水土壓力，注漿壓力控制在0.20.4bar。5.2.2 注漿量同步注漿是填充土體

9、與管片圓環(huán)間的建筑間隙和減少后期沉降的主要手段，也是盾構(gòu)推進(jìn)施工中的一道重要工序。同步注漿，選擇具有和易性好、泌水率小， 且具有一定強(qiáng)度的漿液進(jìn)行及時(shí)、均勻、足量壓注，確保其建筑空隙得以及時(shí)和足量的充填。注漿量：根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)參數(shù)和相鄰標(biāo)段施工實(shí)際數(shù)據(jù)參數(shù)，本標(biāo)段地層以中粗砂、礫砂為主，土質(zhì)松散系數(shù)選定為1.21.5。Q理 V×Kp×(D1/2)2- (D2/2)2)×L×K3.14×(3.14×3.14-3.0×3.0)×1.2×1.5=4.8m3式中: D1開挖直徑6.28m；D2管片外徑6.0m；L管

10、片環(huán)寬度1.2m；K地層系數(shù)設(shè)為1.5；Q理為每環(huán)理論注漿量。以下幾種情況，注漿量可不受上述限制。(1)在松散地層時(shí)，注漿壓力很小而注漿流量卻很大時(shí)，應(yīng)考慮增大注漿量，直到注漿壓力超過控制壓力的下限，此時(shí)的空隙因土體坍塌而比往常要大。(2)管片下部因地基軟弱導(dǎo)致部分管片下沉錯(cuò)臺(tái)時(shí)，可從下部注漿,此時(shí)注漿量不受限制，只受壓力限制。(3)盾構(gòu)出洞和進(jìn)洞時(shí)，洞口部位有較大的空隙，此時(shí)的注漿量應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要，并結(jié)合二次注漿的使用而確定。5.2.3 注漿速度襯砌背部注漿時(shí)間一般應(yīng)在管片脫出盾尾及盾構(gòu)掘進(jìn)時(shí)同步進(jìn)行，并在推進(jìn)一環(huán)的時(shí)間內(nèi)完成。同步注漿速度應(yīng)與掘進(jìn)速度相匹配，按盾構(gòu)掘進(jìn)一環(huán)( 1.2m)的時(shí)

11、間內(nèi)完成當(dāng)環(huán)注漿量來確定其平均注漿速度，達(dá)到均勻注漿目的。一般掘進(jìn) 50mm開始同步注漿，掘進(jìn)結(jié)束前50mm停止同步注漿。同步注漿時(shí)一般情況下均使用左上和右上兩路注漿孔，使?jié){液從管片兩側(cè)自然下流，填充管片與土體間的間隙。5.2.4 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)(1)雙控標(biāo)準(zhǔn)：注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，注漿量達(dá)到理論注漿量的90%以上。(2)注漿效果檢查主要采用分析法，即根據(jù)壓力-流量-時(shí)間曲線，結(jié)合襯砌、地表及周圍建筑物變形量測(cè)結(jié)果進(jìn)行綜合分析判斷。5.3 注漿材料及漿液配比5.3.1 漿液的基本性能根據(jù)該盾構(gòu)區(qū)間的地質(zhì)條件、工程特點(diǎn)以及所用盾構(gòu)機(jī)械的型號(hào)，漿液應(yīng)具備以下性能：（1）良好的長(zhǎng)期穩(wěn)定性及流動(dòng)性，并能

12、保證適當(dāng)?shù)某跄龝r(shí)間，以適應(yīng)盾構(gòu)施工約20米管路輸送的要求。（2）良好的充填性能。（3）在滿足注漿施工的前提下，盡可能早地獲得高于地層的早期強(qiáng)度。（4）漿液固結(jié)后體積收縮小，泌水率小。（5）漿液無公害，不會(huì)造成環(huán)境污染。5.3.2 同步注漿材料及配合比同步注漿材料有：水泥、粉煤灰、膨潤(rùn)土、砂、水。二次注漿材料有：水、水泥、水玻璃。（1）水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規(guī)定材料名稱：普通硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級(jí)：42.5進(jìn)貨驗(yàn)收批量：散裝不大于500t、袋裝不大于200t，附有質(zhì)量證明書。（2）粉煤灰技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)定材

13、料名稱：用于水泥和混凝土中的粉煤灰級(jí)別：二級(jí)進(jìn)貨檢驗(yàn)：不大于200t，附有質(zhì)量證明書。 （3）砂技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法JGJ53、普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定材料名稱：普通混凝土用砂產(chǎn)源：河砂規(guī)格：細(xì)砂驗(yàn)收批量：不大于400m3 （4）水采用地下水技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定檢查數(shù)量：同一水源檢查不應(yīng)少于一次（5）水玻璃規(guī)格：3545°Be進(jìn)貨檢驗(yàn)：質(zhì)量證明書及現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試波美度同步注漿漿液生產(chǎn)配合比（暫定）：材料水泥（Kg）粉煤灰（Kg）砂（Kg）膨潤(rùn)土（Kg）膨脹劑（Kg）水（L）正常段17050

14、0800600420注：每立方漿液材料使用量5.4同步注漿流程5.4.1 施工準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備好注漿材料，包括砂的篩分;（2）檢查攪拌機(jī)、注漿泵是否正常，保證其能正常工作;（3）檢查注漿管路，確保管路暢通;（4）檢查壓力顯示系統(tǒng)，確保其準(zhǔn)確無誤。5.4.2 漿液的拌制漿液拌和站設(shè)置在張沙布站北端頭井東側(cè)，攪拌能力理論值50m3/h。人工配料，按照材料投放順序( 水、水泥、粉煤灰、砂、膨潤(rùn)土依次進(jìn)行)，站內(nèi)包括粉煤灰、膨潤(rùn)土、水泥等各種原料的儲(chǔ)存?zhèn)}。每條隧道各設(shè)置一臺(tái)6m3的儲(chǔ)漿罐，拌和站的出料交替輸送到這兩個(gè)儲(chǔ)漿罐中儲(chǔ)存，儲(chǔ)存罐本身帶有攪拌功能。5.4.3 漿液運(yùn)輸與儲(chǔ)存（1）漿液運(yùn)輸車容積6m

15、3。（2）攪拌好的漿液從儲(chǔ)漿罐輸送到砂漿車，運(yùn)送到工作面，再用砂漿泵輸送到盾構(gòu)機(jī)上儲(chǔ)漿罐(8m3)中并立即開始攪拌。（3）由于運(yùn)輸過程中無法攪拌，故運(yùn)輸時(shí)間不宜過長(zhǎng)。特殊情況需較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)輸、儲(chǔ)存，則考慮適當(dāng)加入緩凝劑。（4）若漿液發(fā)生沉淀、離析則進(jìn)行二次攪拌。（5）漿液運(yùn)輸車與儲(chǔ)存設(shè)備要經(jīng)常清洗。5.4.4 同步漿液泵送盾尾同步注漿系統(tǒng)包括儲(chǔ)漿罐、注漿泵和控制面板3部分。儲(chǔ)漿罐帶有攪拌軸和葉片，注漿過程中可以對(duì)漿液不停的攪拌，保證漿液的流動(dòng)性，減少材料離析現(xiàn)象。配套設(shè)施的2臺(tái)注漿泵可以同時(shí)對(duì)4個(gè)加注口實(shí)施同步注漿。該系統(tǒng)可以根據(jù)要求，在盾構(gòu)機(jī)控制室內(nèi)對(duì)盾尾注漿的壓力進(jìn)行設(shè)定，實(shí)現(xiàn)對(duì)注漿壓力的控

16、制。5.5二次注漿流程二次注漿一般在管片與土層間的空隙充填密實(shí)性差，致使地表沉降得不到有效控制或管片襯砌出現(xiàn)較嚴(yán)重滲漏的情況下實(shí)施。盾構(gòu)機(jī)穿越后考慮到地表沉降控制和隧道穩(wěn)定因素，如發(fā)現(xiàn)同步注漿有不足的地方，通過管片中部的注漿孔進(jìn)行二次注漿，從而減少盾構(gòu)機(jī)通過后土體的后期沉降，減輕隧道的防水壓力。二次注漿分單液注漿和雙液注漿兩種，本標(biāo)段使用雙液注漿，漿液配比見下表。 若A液為水泥漿，B液為水玻璃參照下表。每立方漿液材料使用量（A液：B液體積比為1:1）材料使用量A液（水灰比為1:1）水（L）378水泥（Kg）378B液（水：水玻璃為2:1）水（L）365水玻璃（Kg）182.5進(jìn)出洞洞門封堵、聯(lián)

17、絡(luò)通道兩側(cè)各20環(huán)均采用雙液漿，其余部位采用單液漿。壓漿量和壓漿點(diǎn)視壓漿時(shí)的壓力值和地層變形監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)而定。壓漿屬一道重要工序，須指派專人負(fù)責(zé)，對(duì)壓入位置、壓入量、壓力值均作詳細(xì)記錄，并根據(jù)地層變形監(jiān)測(cè)信息及時(shí)調(diào)整，確保壓漿工序的施工質(zhì)量。為防止?jié){液在注漿系統(tǒng)內(nèi)硬化，必須定時(shí)對(duì)工作面注漿系統(tǒng)進(jìn)行清洗。每次注漿結(jié)束后，應(yīng)立即用清水進(jìn)行管路及泵內(nèi)的清洗。漿液：同步注漿后管片外壁包裹顆粒間間隙較少，故選用水泥單液漿或水玻璃雙液漿，配合比根據(jù)實(shí)際需要現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)試驗(yàn)配。注漿量及壓力：為防止管片背后壓力過大引起錯(cuò)臺(tái)，注漿壓力控制一般不大于0.3Mpa，注漿量通過現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)結(jié)果來確定，可采用少量勤注的方法，減少錯(cuò)臺(tái)

18、的產(chǎn)生。注漿孔設(shè)置逆止閥，雙液漿經(jīng)注漿泵在離管片注漿孔前的混合器混合后被注入，注完漿后及時(shí)清洗注漿設(shè)備。隧道內(nèi)送漿車以及地面上的拌漿系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行清洗，清洗時(shí)間基本控制在每班一次。由于盾構(gòu)工作面的注漿管路清洗等原因?qū)⑿纬梢欢ǖ膹U漿，可利用平板車、土箱進(jìn)行外運(yùn)。6 施工中常見問題及主要對(duì)策6.1 漏漿現(xiàn)象的處理盾尾漏漿除了加大對(duì)漏漿點(diǎn)附近區(qū)域的尾脂量的加注，還可用海綿進(jìn)行封堵，或通過局部改變盾構(gòu)尾部間隙的方法，減緩漏漿效果。6.2 同步注漿漿液堵管原因分析及主要對(duì)策盾構(gòu)始發(fā)期間，掘進(jìn)速度很慢(一天兩環(huán))漿液在管路中停留時(shí)間很長(zhǎng)，而且由于漿液還沒有調(diào)整到合適的配比，以及機(jī)器沒有獨(dú)立的清洗管路，因此在

19、始發(fā)期間容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。（1）調(diào)整漿液配比，選擇合適的膠凝時(shí)間8-10h。（2）安裝管片或出碴過程中預(yù)留部分砂漿，間斷泵入以保持管路暢通。（3）配備膨潤(rùn)土清洗管路。盾構(gòu)自身配置了同步注漿系統(tǒng)、泡沫注入系統(tǒng)、膨潤(rùn)土注入系統(tǒng)，其中泡沫注入系統(tǒng)、膨潤(rùn)土注入系統(tǒng)用來改良渣土。為解決堵管問題采用膨潤(rùn)土清洗注漿管路，在同步注漿系統(tǒng)管路中增加進(jìn)漿管，兩管路連接后與膨潤(rùn)土管路連通。需要長(zhǎng)時(shí)間(2h以上)停機(jī)時(shí)，關(guān)閉漿液閘閥，打開膨潤(rùn)土進(jìn)漿管閘閥，泵入膨潤(rùn)土，注漿管中充填膨潤(rùn)土，充分利用膨潤(rùn)土的潤(rùn)滑性保持注漿管路的暢通，杜絕了堵管現(xiàn)象的再次發(fā)生。6.3 地面沉降超限的原因分析及主要對(duì)策6.3.1地面沉降超限的

20、原因分析（1）同步注漿漿液注入量不足，注漿與掘進(jìn)不同步。（2）漿液凝固時(shí)間過長(zhǎng)。6.3.2主要對(duì)策（1）嚴(yán)格按照“掘進(jìn)注漿同步，不注漿不掘進(jìn)”的原則施工，并根據(jù)地面監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行壁后補(bǔ)漿。（2）進(jìn)行漿液實(shí)驗(yàn)，調(diào)整漿液配比，使其凝固時(shí)間小于地面沉降超限的時(shí)間變化范圍。7、注漿質(zhì)量保證措施（1）注漿前進(jìn)行詳細(xì)的漿材配比試驗(yàn)，選定合適的注漿材料及漿液配比，保證所選漿材配比、強(qiáng)度、耐久性等物理力學(xué)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。（2）制訂詳細(xì)的注漿施工設(shè)計(jì)和工藝流程及注漿質(zhì)量控制程序，嚴(yán)格按要求實(shí)施注漿、檢查、記錄、分析，及時(shí)做出注漿壓力注漿量時(shí)間土壓沉降觀測(cè)記錄曲線，分析注漿效果，反饋指導(dǎo)下次注漿，并及時(shí)報(bào)告業(yè)

21、主和現(xiàn)場(chǎng)工程師。（3）拌和槽及計(jì)量器插板實(shí)行定期清掃，一般每攪拌 15 20 次，清掃一次，計(jì)量器的料斗也應(yīng)同時(shí)清掃(用小錘輕敲外殼)。（4）做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，注漿材料供應(yīng)，定時(shí)對(duì)注漿管路及設(shè)備進(jìn)行清洗，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷進(jìn)行。（5）根據(jù)洞內(nèi)管片襯砌變形和地面及周圍建筑物變形監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)進(jìn)行信息反饋，修正注漿參數(shù)設(shè)計(jì)和施工方法，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)解決。（6）注重原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，確保原材料合格。（7）成立專業(yè)注漿作業(yè)組，由富有經(jīng)驗(yàn)的注漿工程師負(fù)責(zé)注漿技術(shù)工作。（8）做好注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，注漿材料供應(yīng)，保證注漿作業(yè)順利連續(xù)不中斷進(jìn)行。（9）做好注漿孔的的密封，保證其不滲漏漿液。（10）掘進(jìn)過程堅(jiān)決執(zhí)行掘進(jìn)與注漿同步，不注漿不掘進(jìn)的