后張法施工預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量通病及防治

1、后張法施工的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，除在模板、支架、鋼筋、混凝土方面，同樣會產(chǎn)生前述的各種質(zhì)量通病外，還有其特有的一些質(zhì)量通病。這些通病多發(fā)生于混凝土澆注中，預(yù)應(yīng)力鋼材的穿束時、預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時，以及預(yù)留孔道灌漿、預(yù)應(yīng)力錨具封錨時。aΩmn&dotßgºÆ¦¿混凝土澆注時的質(zhì)量缺陷aΩmn&dotßgºÆ¦¿（一）預(yù)留孔道塌陷aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：當(dāng)

2、預(yù)留預(yù)應(yīng)力鋼材穿束的孔道時，選用膠管、鋼管、金屬伸縮套管、充氣充水膠管抽芯方法預(yù)留的孔道發(fā)生局部塌陷，嚴(yán)重時與鄰孔發(fā)生串通。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：局部預(yù)留孔道塌陷，使預(yù)應(yīng)力鋼材不能順利穿過；張拉時孔道摩阻值過大；灌漿時，不能保證灌漿密實(shí)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）抽芯過早，混凝土尚未凝固。a

3、06;©mn&dotßgºÆ¦¿（2）孔壁受外力和振動影響，如抽管時因方向不正而產(chǎn)生的擠壓力和附加振動等。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）鋼管抽芯宜在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行，一般以用手指按壓混凝土表面不顯凹痕時為宜膠管抽芯時間可適當(dāng)推遲。aΩmn&dotßgºÆ

4、66;¿（2）澆注混凝土后，鋼管要每隔1015min轉(zhuǎn)動一次，轉(zhuǎn)動應(yīng)始終順同一方向，轉(zhuǎn)管時應(yīng)防止管子沿端頭外滑。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）抽管程序宜先上后下，先曲后直，抽管速度要均勻，其方向要與孔道走向保持一致。芯管抽出后，應(yīng)及時檢查孔道成型質(zhì)量，局部塌陷處可用特制長桿及時加以疏通。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（4）夏季高溫下澆注混凝土應(yīng)考慮合理的程序，避免構(gòu)件尚未全部澆注完畢就急需抽管。否則鄰近的振動易使孔道塌陷。a

5、Ωmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿（二）孔道位置不正aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：孔道位置不正（水平向擺動或豎向波動）。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：將引起張拉時管道摩阻系數(shù)加大或構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時發(fā)生側(cè)彎和開裂。aΩmn&am

6、p;dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）用抽芯法預(yù)留孔道時，制孔管安裝位置不準(zhǔn)確自身強(qiáng)度不足，或制孔管管節(jié)連接不平順。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）充氣、充水膠管抽芯預(yù)留時，管內(nèi)壓力不足，或膠管壁厚不均。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）預(yù)埋芯管時，芯管安裝位置不準(zhǔn)確，或芯管固

7、定不牢固，或“井”字固定架間距過大。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）抽芯法預(yù)留孔道時，制孔管應(yīng)有足夠強(qiáng)度，管壁厚度應(yīng)均勻，安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，管節(jié)連接或接頭焊接應(yīng)保持管道形狀在接頭處平順。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）制孔用充氣或充水膠管抽芯時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行膠管的充氣或充水試驗(yàn)。管內(nèi)壓力不低于0.5MPa，且應(yīng)保持壓力

8、不變直至抽拔時。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）預(yù)埋芯管制孔時，芯管應(yīng)用鋼筋“井”字架支墊，“井”字架尺寸應(yīng)正確。“井”字架應(yīng)綁扎在鋼筋骨架上。其間距當(dāng)采用鋼管時，不得大于100cm；采用膠管且為直線孔道時。不得大于50cm；若為曲線孔道時，取1520cm。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（4）孔道之間凈距，孔道壁至構(gòu)件邊緣的距離，應(yīng)不少于25mm，且不小于孔道直徑的一半。aΩmn&dotßg

9、86;Ʀ¿（5）澆注混凝土?xí)r，切勿用振搗棒振動芯管，以防芯管偏移。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（6）需要起拱的構(gòu)件，芯管應(yīng)隨構(gòu)件同時起拱，以保證預(yù)應(yīng)力筋所要求的保護(hù)層厚度。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（7）在澆注混凝土前，應(yīng)檢查預(yù)埋件及芯管位置是否正確，預(yù)埋件應(yīng)牢牢固定在模板上。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aÎ

10、69;mn&dotßgºÆ¦¿（三）孔道堵塞aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象及危害：aΩmn&dotßgºÆ¦¿孔道被混凝土灰漿堵塞，使預(yù)應(yīng)力鋼材無法穿過。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦

11、1;（1）預(yù)埋芯管如波紋套管被電焊火花擊穿后形成小孔，而又未及時發(fā)現(xiàn)；套管銹蝕砂眼。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）澆注混凝土?xí)r，振搗棒碰壞套管。造成管身變形、裂縫，使水泥灰漿滲入。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）錨下墊板的喇叭管與套管連接不牢固，套管之間連接不牢，澆注混凝土?xí)r接口處混凝土灰漿流入孔道內(nèi)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（4）安裝梁內(nèi)外模板的

12、對拉螺栓時，木工鉆孔用鉆頭碰壞套管。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）預(yù)埋芯管的各種套管安裝前要進(jìn)行逐根檢查，并逐根做U形滿水試驗(yàn)；安裝時所有管口處用橡皮套箍嚴(yán)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）人模后套管在澆混凝土前要做灌水試驗(yàn)；加煙筒套管或套管揣袖連接管。aΩmn&dotßg

13、ºÆ¦¿（3）澆混凝土過程中和澆注完都要反復(fù)拉孔。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（4）錨墊板預(yù)先用螺栓固定在整體端鋼板上，塑料片，防漏漿。aΩmn&dotßgºÆ¦¿在套管接口處aΩmn&dotßgºÆ¦¿縫隙夾緊泡沫aΩmn&dotßgºÆ¦

14、1;（5）穿束前要試?yán)?、通孔或充水檢查，看管道是否有不嚴(yán)和堵塞處。在張拉錨固區(qū)內(nèi)，為加強(qiáng)錨墊板喇叭管與套管結(jié)合處的剛度，由錨墊板外口部插入直徑5cm鋼管約11.5m，可有效防止接口脫節(jié)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（6）鋪設(shè)套管后嚴(yán)格控制電焊機(jī)的使用，防電焊火花擊穿孔道。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿（四）預(yù)應(yīng)力錨具錨固區(qū)缺陷a&#

15、206;©mn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：鋪墊板位置不準(zhǔn)確；錨固區(qū)漏埋錨固構(gòu)造鋼筋；張拉錨固端松動或封錨區(qū)混凝土不密實(shí)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：錨墊板位置不準(zhǔn)，影響錨具安裝位置的準(zhǔn)確；錨區(qū)漏埋構(gòu)造鋼筋，使錨墊板下混凝土在張拉時易開裂損壞；張拉錨固端松動造成預(yù)應(yīng)力損失加大；封錨區(qū)混凝土不密實(shí)，不能有效保護(hù)錨頭和有發(fā)生崩錨事故的危險(xiǎn)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿

16、3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）預(yù)應(yīng)力混凝土施工經(jīng)驗(yàn)不足或施工管理不嚴(yán)格，澆注混凝土前，未進(jìn)行鋼筋及預(yù)埋件位置的隱蔽檢驗(yàn)，以致沒有發(fā)現(xiàn)錨墊板移位或漏置錨固構(gòu)造鋼筋。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）由于預(yù)埋套管位置發(fā)生變化，造成錨墊板不垂直套管軸線或造成偏離設(shè)計(jì)位置過大，影響錨頭正常安裝。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）封錨區(qū)由于空隙小，振搗

17、措施不適當(dāng)，造成混凝土不密實(shí)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4治理方法：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）鋼筋綁扎及預(yù)埋件安裝工作要交底清楚，責(zé)任到人。堅(jiān)持互檢、交接檢，發(fā)動施工人員層層把關(guān)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）必須經(jīng)專業(yè)隱檢鋼筋后方可開盤澆注混凝土。aΩmn&dotßgºÆ¦

18、¿（3）封錨區(qū)采用粒徑小的骨料配制混凝土，隱檢時，如認(rèn)為有不能充分振搗處應(yīng)重新布置鋼束套管及鋼筋：并加強(qiáng)振搗確保該區(qū)域混凝土密實(shí)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿穿束、張拉時的質(zhì)量缺陷aΩmn&dotßgºÆ¦¿（一）漏穿鋼束aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中穿束時，漏掉一束或一股張拉后才發(fā)現(xiàn)或孔道灌漿后發(fā)現(xiàn)。aÎ&#

19、169;mn&dotßgºÆ¦¿2危害：使構(gòu)件或結(jié)構(gòu)不能具有足夠的預(yù)應(yīng)力儲備，或形成張拉后結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力不均勻，降低其承載能力。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：施工管理混亂或預(yù)應(yīng)力鋼絲（或鋼絞線）編束時，未編號，使穿束人員心中底數(shù)不清。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦

20、91;（1）鋼絲（或鋼絞線）束編束時。應(yīng)將鋼絲（或鋼絞線）逐根排列理順編扎成束，并按設(shè)計(jì)的不同規(guī)格依次編號，待對照設(shè)計(jì)圖檢查無誤時，方進(jìn)行穿束。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）張拉前，質(zhì)檢人員應(yīng)對穿束情況進(jìn)行檢查，防止發(fā)生丟束或丟股問題。aΩmn&dotßgºÆ¦¿5治理方法：當(dāng)可以補(bǔ)救時，用卸錨器對丟束（股）的鋼束進(jìn)行卸錨，補(bǔ)足后重新張拉否則要經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，并按設(shè)計(jì)提出的補(bǔ)強(qiáng)方案處理。aΩmn&dot&#

21、223;gºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿（二）張拉中滑絲（滑束）aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）預(yù)應(yīng)力鋼材在錨具處錨固失效，鋼絲束等隨千斤頂回油而回縮。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）預(yù)應(yīng)力鋼材

22、在錨具處暫時錨固住，但當(dāng)卸頂時卻發(fā)生滑絲。還有的工作錨的楔片凹入錨環(huán)中。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：使發(fā)生滑絲或滑束的鋼束產(chǎn)生超過設(shè)計(jì)考慮的預(yù)應(yīng)力損失，降低結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）張拉后錨固時，頂楔器在頂壓時不伸出。則工作錨變成利用滑動楔原理自錨的錨具。由于XM錨不宜于以滑動楔原理

23、錨固而且施工時又不是按滑動楔錨固操作。形成預(yù)應(yīng)力鋼材或楔片的滑移量大。超過了回縮值允許范圍而表現(xiàn)為滑絲；或楔片夾片被回縮鋼束拖人錨環(huán)內(nèi)，造成鋼束回縮而表現(xiàn)為滑束。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）工作錨的錨環(huán)與楔片、夾片之間有銹、泥沙或毛刺等異物存在造成橫向壓力不能滿足錨固時的要求特別是使楔錨固開始處不能滿足牢固嚙合，結(jié)果當(dāng)預(yù)應(yīng)力轉(zhuǎn)換時出現(xiàn)滑絲。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）工具錨與工作錨之間的鋼絲束編排不平行。有交叉現(xiàn)象則卸頂時鋼

24、束有自動調(diào)整應(yīng)力的趨勢，可能因鋼束軸線不平行于錨環(huán)孔軸線，使楔片夾片受力不均而錨固失效或發(fā)生滑絲現(xiàn)象。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）安裝頂楔器前進(jìn)行試頂檢查其頂壓時足否伸出。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）錨具安裝前對錨環(huán)與楔片、夾片進(jìn)行清洗打磨，工具錨錨環(huán)孔、楔片用油石打磨。aΩmn&am

25、p;dotßgºÆ¦¿（3）工具錨的楔片要與工作錨的楔片分開放置不得混淆。每次安裝前要對楔片進(jìn)行檢查看是否有裂紋及齒尖損壞等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象，應(yīng)及時更換楔片；對夾片也應(yīng)按上述要求檢查或更換。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（4）嚴(yán)格檢查鋼絲束編排情況，防止交叉現(xiàn)象發(fā)生。aΩmn&dotßgºÆ¦¿5治理方法：aΩmn&dotßgºÆ

26、;¦¿（1）張拉完畢，卸下千斤頂及工具錨后，要檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片的刻痕是否平齊，若不平齊則說明有滑束現(xiàn)象。應(yīng)用千斤頂，對滑束進(jìn)行補(bǔ)拉，使其達(dá)到控制應(yīng)力。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）如用XM錨時，可對已錨固的鋼束，用卸錨器進(jìn)行卸錨，然后重新進(jìn)行張拉和錨固。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿（三）張拉中斷

27、絲aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線，頂錨或穩(wěn)壓時發(fā)生鋼絲或鋼絞線斷掉，其發(fā)生部位多在工具錨或聯(lián)結(jié)器夾片前端位置相同而數(shù)量不等。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：張拉中斷絲，造成斷絲的預(yù)應(yīng)力束預(yù)應(yīng)力損失增加。如超過允許根數(shù)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的報(bào)廢。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dot&

28、#223;gºÆ¦¿（1）對于鋼質(zhì)錐形錨具而言，由于錨圈上口倒角不圓順，再加上頂錨力過大使鋼絲發(fā)生斷絲；或因鋼絞線材質(zhì)不均，鋼絞線全斷飛出；或由于鋼絞線鋼絲束受力不勻，如鋼絲束或鋼絞線有扭擰麻花現(xiàn)象，導(dǎo)致張拉受力不均，或因錨塞過硬，有刻傷造成鋼絞線斷掉。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）對于XM錨具，多由于千斤頂位置不正，造成夾片一側(cè)刻入鋼絲過深或頂楔時鋼絲產(chǎn)生應(yīng)力集中。而發(fā)生斷絲（如鋼絲下料后，保管不好，有硬傷、死彎）。aΩmn&dot

29、3;gºÆ¦¿（3）高強(qiáng)鋼絲碳化，造成冷脆，張拉時斷絲；或粗預(yù)應(yīng)力鋼筋材質(zhì)不勻，張拉時斷裂。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（4）預(yù)應(yīng)力鋼材下料時，采用電、氣焊切割使其材質(zhì)變脆張拉中斷裂。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）檢驗(yàn)張拉槽與錨墊板垂直面的平整度，保證錨墊板與千斤頂?shù)捻斆嬖趶?/p>

30、拉過程中始終保持平行。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）嚴(yán)格檢查錨具導(dǎo)角不圓順、錨具熱處理太硬的都不使用對預(yù)應(yīng)力鋼材在材質(zhì)上嚴(yán)格把關(guān)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）對鋼絞線和鋼絲束采用預(yù)拉工藝使其各鋼絲理順以便均勻受力；張拉時適當(dāng)減慢加載速度，避免鋼絲內(nèi)應(yīng)力過快增長。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（4）預(yù)應(yīng)力鋼材的下料不得采用電、氣焊來切割避免其材質(zhì)冷脆。

31、aΩmn&dotßgºÆ¦¿5治理方法：切除錨頭，換新束重新張拉。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿（四）預(yù)留孔道摩阻值過大aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：后張預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)埋波紋管孔道實(shí)測摩阻值大大超過沒計(jì)值。aΩmn&d

32、otßgºÆ¦¿2危害：由于孔道摩阻過大張拉中預(yù)應(yīng)力摩阻損失增加，且使張拉伸長率超出-5%偏差。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）波紋管安裝時水平變位或振搗時造成水平變位過大。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）波紋管本身及接頭漏入水泥漿，使孔道管壁不光滑。aÎ

33、©mn&dotßgºÆ¦¿（3）預(yù)埋波紋管軸向剛度太小，綁扎間距為1m時，綁扎點(diǎn)問波紋管軸線呈明顯的懸鏈線形，造成管道局部偏差過大。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（4）預(yù)應(yīng)力束編束時，各根鋼絲（或鋼絞線）不順直，處于麻花狀增大摩阻值。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦&#

34、191;（1）波紋管使用前要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。要檢查有無開裂、縫隙有無小坑凹癟現(xiàn)象及咬口不牢等問題。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）管道鋪設(shè)中要確保管道內(nèi)無雜物，嚴(yán)防管道碰撞變形，及被電焊燒漏：管道安裝完畢尚未穿束前，要臨時封堵管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入孔道；施工中要保護(hù)好波紋管，嚴(yán)防踩踏弄扁。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）管道就位后，要做通水檢查，看是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時修補(bǔ)，要進(jìn)行試通。并應(yīng)對有所阻塞的孔道進(jìn)行處理。aÎ&

35、#169;mn&dotßgºÆ¦¿（4）改善軟管的直順度，減小造成孔道局部變位的因素。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（5）鋼筋骨架中波紋管的綁扎間距由1m改為0.5m，并增設(shè)導(dǎo)向鋼筋，提高波紋管的軸向剛度。管道在彎曲段應(yīng)加密固定設(shè)施。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（6）對鋼束穿束前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉在預(yù)拉過程使扭絞在一起的鋼絲（或鋼絞線）得以順直。aΩmn&do

36、tßgºÆ¦¿（7）錨墊板附近的喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹嚴(yán)密，防止灰漿流入管道。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（8）混凝土澆注過程中和澆注完畢后，要及時清理孔道內(nèi)可能漏入的灰漿?？稍诹簝啥藢Ｈ擞媒壓＞d的鉛絲往復(fù)拉動。直至孔道順暢為止。aΩmn&dotßgºÆ¦¿5治理方法：采用超張拉來抵消摩阻過大所產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失。aΩmn&dotßg

37、ºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿（五）張拉應(yīng)力超標(biāo)aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：已張拉錨固后的鋼絲束（或鋼絞線束）抽樣檢測時，發(fā)現(xiàn)張拉應(yīng)力值不足或超過設(shè)計(jì)要求值的5%。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：不能保證結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)規(guī)定荷載作用下，不開裂。使結(jié)構(gòu)承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。aΩmn&am

38、p;dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)埋管道摩阻值過大。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求強(qiáng)度就進(jìn)行張拉因混凝土收縮、徐變所引起的預(yù)應(yīng)力損失值，與設(shè)計(jì)不符而使應(yīng)力值不準(zhǔn)確。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）預(yù)應(yīng)力鋼材個別束應(yīng)力松弛率偏大。a

39、06;©mn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）堅(jiān)持超張拉按105%k控制。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）堅(jiān)持預(yù)應(yīng)力混凝土的強(qiáng)度達(dá)到70%R設(shè)（或設(shè)計(jì)規(guī)定值）才進(jìn)行張拉或放張。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）堅(jiān)持按設(shè)計(jì)文件持荷5min的要求持荷，堅(jiān)持張拉力

40、接近最后一級時慢進(jìn)油，且油表指針穩(wěn)定后再頂錨。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿（六）張拉伸長率不達(dá)標(biāo)aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：張拉時，實(shí)行張拉應(yīng)力與伸長率雙控，產(chǎn)生張拉應(yīng)力值達(dá)標(biāo)，伸長率超標(biāo)問題。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：說明張拉中存在

41、不正常因素，如不停，將不能使結(jié)構(gòu)的張拉應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）張拉系統(tǒng)未進(jìn)行整體標(biāo)定，或測力油表讀數(shù)不準(zhǔn)確。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）張拉系統(tǒng)中，未按標(biāo)定配套的千斤頂、油泵、壓力表進(jìn)行安裝造成油表讀數(shù)與壓力數(shù)的偏差。aΩmn&dotßg

42、6;Ʀ¿（3）計(jì)算伸長理論值所用的彈性模量E和預(yù)應(yīng)力鋼材面積不準(zhǔn)確。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（4）伸長值實(shí)測時，讀數(shù)錯誤，或理論伸長值為0至k的值，實(shí)測值未加初應(yīng)力時的推算伸長值，或壓力表讀數(shù)錯誤；或壓力表千斤頂有異常。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（5）預(yù)應(yīng)力鋼材，有些彈性模量E或直徑達(dá)不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，或個別鋼材為應(yīng)力松馳值大的材料。aΩmn&dotßgº

43、;Ʀ¿（6）預(yù)留孔道質(zhì)量差，產(chǎn)生過大管道摩阻。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）張拉設(shè)備應(yīng)配套定其校驗(yàn)和標(biāo)定。校驗(yàn)時，應(yīng)使千斤頂活塞的運(yùn)行方向，與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致，張拉前，應(yīng)檢查各設(shè)備是否按編號配套使用，若發(fā)現(xiàn)不配套應(yīng)及時調(diào)整。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）張拉人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，

44、合格后方可上崗，并且人員要固定。要設(shè)專人測量伸長值，并及時進(jìn)行伸長率的復(fù)核，一旦伸長率發(fā)標(biāo)，馬上停止張拉，查找原因。當(dāng)異常因素找到，消除后，方可繼續(xù)張拉作業(yè)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）張拉前，做好各束預(yù)應(yīng)力鋼材的理論伸長值計(jì)算。張拉中發(fā)現(xiàn)鋼材異常，應(yīng)重測其彈性模量鋼絲直徑重新計(jì)算其理論伸長值。如實(shí)測孔道摩阻大于設(shè)計(jì)值時，應(yīng)用實(shí)測摩阻弘值去重新計(jì)算理論伸長值。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（4）對初應(yīng)力張拉推算伸長值的取舍必須與理論

45、伸長值計(jì)算中，初應(yīng)力的取舍相對應(yīng)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（5）操作中應(yīng)緩慢回油。勿使油表指針受撞擊，以免影響儀表精度。aΩmn&dotßgºÆ¦¿灌漿時的質(zhì)量缺陷aΩmn&dotßgºÆ¦¿（一）孔道灌漿不實(shí)aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：灌漿強(qiáng)度低。在孔道內(nèi)填充不飽滿

46、。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：由于孔道灌漿不實(shí)，易產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力鋼材的銹蝕。對于通過灌漿握裹鋼材，來傳遞預(yù)加應(yīng)力給結(jié)構(gòu)混凝的作用將有所削弱。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）材料的選用、材料的配合比不當(dāng)?；蜾X粉的質(zhì)量不好，未使水泥漿有足夠膨脹，形成灌漿的抗壓強(qiáng)度低丁設(shè)計(jì)要求。aΩmn&

47、dotßgºÆ¦¿（2）灌漿的壓力低、灌漿的順序、時間不符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用純水泥漿時，未從另一端進(jìn)行第二次灌漿。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）灌漿的操作工藝不當(dāng)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4預(yù)防措施：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）灌漿用的水泥，應(yīng)是新出廠，標(biāo)號不低丁425#的硅酸鹽水泥或普通水泥用

48、水不得含有對灰漿和預(yù)應(yīng)力鋼材產(chǎn)生不良影響的物質(zhì)；灰漿的水灰比宜控制在0.40.45之間要求灰漿拌好3h后泌水率不大于2%，最大不超過4%，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。為在盡量小的水灰比下獲得較大流動性，可摻人適量減水劑（如木鈣）；為減少灰漿的收縮可加入水泥重的0.01%以下的鋁粉做為膨脹劑。但要注意鋁粉的細(xì)度、成份及顆粒形狀，注意鋁粉摻入時間，才能保證灰漿發(fā)生膨脹的時間正好在灌漿后與灰漿硬化前之時間區(qū)段內(nèi)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）灰漿的配合比，必須結(jié)合施工季節(jié)、使用材料，現(xiàn)場條件等靈活選取通過試配試驗(yàn)確定

49、?；覞{強(qiáng)度最小不低于20MPa，才能移運(yùn)。水泥漿的稠度宜控制在1418s之間。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）灌漿前，要檢查灰漿質(zhì)量是否符合要求檢查灌注通路的管道狀態(tài)是否正確通暢。其灰漿灌入和排出孔應(yīng)按（圖2-6-4）所示的位置和間距進(jìn)行安裝，對孔道應(yīng)在灌前用壓力水沖洗。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（4）張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道漿（一般不超過14h）。壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進(jìn)行灰漿人灰漿泵前應(yīng)過篩孔為1.2mm的篩子、防止灰漿中顆粒堵孔道

50、。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（5）壓漿作業(yè)宜在灰漿流動性未下降的30min內(nèi)進(jìn)行。壓漿順序應(yīng)先下后上，曲線孔道應(yīng)從最低點(diǎn)開始向兩端進(jìn)行灌漿壓力以0.30.6MPa為宜?？椎滥┒藨?yīng)設(shè)排氣孔，灌漿到排氣孔溢出濃漿后，才能堵住排氣孔，繼續(xù)加壓到0.50.6MPa，穩(wěn)壓2min后停止。為防止在錨具背面附近有空氣滯留，應(yīng)在此處設(shè)排出管。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（6）灌漿后，應(yīng)填寫灌漿記錄，檢查孔道密實(shí)情況如有不實(shí)及時處理糾正。壓漿中，每一工

51、作班留取不少于3組的7.07×7.07（mm）試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，做為灰漿強(qiáng)度的評定依據(jù)。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（7）每孔道應(yīng)一次灌成，中途不應(yīng)停頓，否則需將已壓灌部分水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿（二）管道開裂a(bǔ)Ωmn&dotßgº&

52、#198;¦¿1現(xiàn)象：構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力管道，在灌漿前后沿管道方向產(chǎn)生水平裂縫。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：導(dǎo)致孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼材發(fā)生銹蝕。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）抽管、灌漿操作不當(dāng)產(chǎn)生裂縫。aΩmn&dotßgºÆ

53、6;¿（2）由于灰漿泌水量較多或灰漿水灰比大灰漿硬結(jié)后形成空腔，夏季有水滲入，冬季凍脹使管道產(chǎn)生開裂。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）施工中，個別鋼束孔未灌漿，存留其中的水發(fā)生凍結(jié)使管道產(chǎn)生裂縫。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4防治方法：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，特別是保證孔道下部的混凝土密實(shí)；對于抽芯法預(yù)留孔道時，防止抽

54、管時使管道產(chǎn)生裂縫。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）避免冬季進(jìn)行灌漿。如需要時，要保持管道周圍溫度在灌漿前不低于5，灌注灰漿的溫度宜控制在1020之間，壓漿中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于+5，否則應(yīng)采取保溫措施。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）灌漿中認(rèn)真檢查，防止發(fā)生漏灌現(xiàn)象。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（4）對開裂管道，將裂縫部分混凝土鑿掉

55、，排除積水，然后再壓注灰漿或樹脂劑等，填滿所有空隙。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿（三）管道壓漿困難aΩmn&dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：預(yù)應(yīng)力鋼材張拉后，發(fā)現(xiàn)孔道無法灌漿，或灌注過程中，發(fā)生不能完成灌注灰漿的。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：無法保證

56、預(yù)應(yīng)力鋼材的安全。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）澆注混凝土過程中，振搗器將灌漿管或排氣管碰壞，使混凝土鉆入管道內(nèi)，造成無法灌漿。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）波紋管被振搗器壓振變窄預(yù)應(yīng)力鋼材或套管生銹及存有異物灌漿時灰漿將鐵銹及異物聚集，妨礙灰漿通過。aΩmn&dotßg

57、ºÆ¦¿（3）灌漿前，未事前清洗管道，灰漿失水沉積；灰漿未過篩混入灰漿的異物、顆粒堵塞灰漿通道。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4防治方法：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）對于無法灌漿的情況，應(yīng)避免強(qiáng)行灌注可采取措施鑿除侵入混凝土設(shè)法讓灰漿通過。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）灌漿前必須讓灰漿通過1.2mm篩孔的篩，并

58、用壓力水沖洗管道。在炎熱夏天，壓力水沖洗，可降低灌注通路溫度和濕潤通道，避免灰漿早凝、早硬、沉積。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）當(dāng)發(fā)生灌注中管道堵塞時，應(yīng)中止灌漿，立即由相反方向灌人壓力水，將已灌灰漿完全排除，待灌注通道暢通后，再重新灌漿。aΩmn&dotßgºÆ¦¿aΩmn&dotßgºÆ¦¿（四）錨具未用混凝土封堵aΩmn&am

59、p;dotßgºÆ¦¿1現(xiàn)象：后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件張拉后只灌漿，錨區(qū)未用混凝土將錨頭封堵就吊運(yùn)或安裝。aΩmn&dotßgºÆ¦¿2危害：未澆注封錨混凝土，就吊運(yùn)、安裝構(gòu)件是十分危險(xiǎn)的做法。錨頭極易受振動、碰撞產(chǎn)生滑束。甚至崩錨。輕者構(gòu)件報(bào)廢重者件毀、人亡。aΩmn&dotßgºÆ¦¿3原因分析：aΩmn&dotßgºÆ¦&

60、#191;對及時封錨的重要性認(rèn)識不足；或管理不嚴(yán)格，吊運(yùn)前未進(jìn)行認(rèn)真檢查。aΩmn&dotßgºÆ¦¿4防治方法：aΩmn&dotßgºÆ¦¿（1）建立嚴(yán)格有效的出廠檢驗(yàn)制度。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（2）生產(chǎn)中的技術(shù)交底要強(qiáng)調(diào)及時澆注封錨混凝土，并嚴(yán)格控制其質(zhì)量和外形尺寸偏差。aΩmn&dotßgºÆ¦¿（3）發(fā)現(xiàn)未封錨已移運(yùn)的構(gòu)件，要檢查錨頭錨固情況，根據(jù)其是否完好決定構(gòu)件是否報(bào)廢。對可用的封錨后，經(jīng)靜載試驗(yàn)檢驗(yàn)合格方可安裝。aΩmn&dotßgºÆ¦¿橋梁懸拼法架設(shè)工程的質(zhì)量通病及預(yù)防aΩmn&dotßgºÆ¦¿（一）懸拼塊件上滑，錯動aΩ