法蘭盤(pán)夾具設(shè)計(jì)綜述

1、機(jī)械工藝課程設(shè)計(jì)法蘭盤(pán)機(jī)械加工工藝過(guò)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)院：機(jī)電工程學(xué)院班級(jí)：07級(jí)03班專(zhuān)業(yè)：機(jī)械工程及其自動(dòng)化姓名：代云龍學(xué)號(hào)：40702010325指導(dǎo)老師：董友耕組員：趙耀剛、鄭艷妮、張凱、劉葉、徐亮日期：11.01.11序言1一、任務(wù)書(shū)21.1 設(shè)計(jì)目的和要求21.2 設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟31.3 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)內(nèi)容31.4 注意事項(xiàng)31.5 進(jìn)度安排4二、零件分析42.1 零件的作用42.2 零件的工藝分析4三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)43.1 確定毛坯的制造形式43.2 基面的選擇53.3 制定工藝路線53.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定73.5 確定切屑用量及基本工時(shí)7四、夾具設(shè)計(jì)24

2、4.1 設(shè)計(jì)要求244.2 夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算244.3 夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明25總結(jié)26參考文獻(xiàn)2634序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們基本完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專(zhuān)業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2 提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)

3、設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 加強(qiáng)使用軟件及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我個(gè)人而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)等。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。本說(shuō)明書(shū)主要是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明,由于本身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇

4、請(qǐng)老師給予指正，謝謝。主要結(jié)果計(jì)算與說(shuō)明-、任務(wù)書(shū)1.1 設(shè)計(jì)的目的和要求1）目的CA6140法蘭盤(pán)零件圖如圖1-1所示。按照設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)該零件的加工工藝路線，及其具體參數(shù),并設(shè)計(jì)其中某道工序的夾具圖，并撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)和工序卡。二J工G-JOs圖1-1CA6140法蘭盤(pán)零件圖圖3-6CA6140法蘭盤(pán)三維模型2）要求零件圖1張機(jī)械加-L-L藝卡片1套夾具總裝圖1張夾具主要零件圖3張課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份1.2 設(shè)計(jì)的內(nèi)容和步驟1.3 定生產(chǎn)類(lèi)型，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖。2）確定毛坯種類(lèi)及制造方法。3）擬定零件的加工工藝過(guò)程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量具）各工序加工余量和工序尺

5、寸，計(jì)算各工序的切削用量和時(shí)間定額。4）填寫(xiě)工藝文件。5）設(shè)計(jì)某工序的專(zhuān)用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖3張。6）撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。1.3 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)內(nèi)容包括：1）零件的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、主要加工表面、主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵;2）設(shè)計(jì)條件；3）選擇毛坯的說(shuō)明；4）選擇工藝基準(zhǔn)的說(shuō)明；5）各工藝方案的分析、對(duì)比與取舍；6）確定機(jī)床和工藝裝備的說(shuō)明；7）工藝尺寸的計(jì)算、加工余量確定；8）確定切削用量的說(shuō)明；9）專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)方案的確定；10）夾緊力的計(jì)算；11）定位精度分析；12）其他需要說(shuō)明的問(wèn)題。1.4 注意事項(xiàng)：1）說(shuō)明書(shū)應(yīng)邊設(shè)計(jì)邊編寫(xiě)，分段完成，最后綜合。2）說(shuō)明書(shū)中應(yīng)有必要的簡(jiǎn)

6、圖和表格。3）所引用的公式、數(shù)據(jù)應(yīng)注明來(lái)源。4）計(jì)算部分應(yīng)有必要的計(jì)算過(guò)程。5）說(shuō)明書(shū)應(yīng)力求文字通順、語(yǔ)言簡(jiǎn)明、圖要清晰。1.5 進(jìn)度安排1）熟悉零件及各種資料，零件工藝分析，畫(huà)零件圖。2天2）工藝設(shè)計(jì)，填寫(xiě)工序卡片。6天3）夾具設(shè)計(jì)（完成草圖、總裝配圖、零件圖）。7天4）撰寫(xiě)說(shuō)明書(shū)。4天5）答辯。1天二、零件的分析2.1 零件的作用CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，為盤(pán)類(lèi)零件，用于臥式車(chē)床上。車(chē)床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤(pán)定心。法蘭盤(pán)內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個(gè)軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。零件是CA6140臥式車(chē)床上的法蘭盤(pán)，它位于車(chē)床絲桿的末端，主

7、要作用是標(biāo)明刻度，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的100外圓上標(biāo)有刻度線，用來(lái)對(duì)齊調(diào)節(jié)刻度盤(pán)上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為4上部為6定位孔，實(shí)現(xiàn)精確定位。法蘭盤(pán)中部的通孔則給傳遞力矩的4X9標(biāo)明通過(guò)，本身沒(méi)有受到多少力的作用。2.2 零件的工藝分析CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)共有兩組加工的表面。先分述如下：1 .以20mnfL為精基準(zhǔn)的加工表面。這一組加工表面包括：一個(gè)20的孔及其倒角；一個(gè)100外圓及其倒角；45外圓及其倒角；90外圓及其倒角；45外圓及其倒角；90兩端面(分別距離20軸為24mmS34mnW端)；100左端面和90右端面；4X9通孔。2 .以90右端面為加工表面。

8、這一組加工表面包括：100右端面；90左端面；45右端面；3X2退刀槽；4和6孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求：(1)100左端面與20軸形位公差0.03mm。(2)90右端面與20軸形位公差0.03mm1(3)6孔軸線與90右端面位置公差0.6mm,同時(shí)與20軸線垂直相交，并且與90端洗平面(距離20軸線為24mm垂直。經(jīng)過(guò)對(duì)以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專(zhuān)用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯的制造形式零件材料為HT20Q考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，是大批量，而且

9、零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。3.2 基面的選擇工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。(1)粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于法蘭盤(pán)零件而言可歸為軸類(lèi)零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表

10、面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊45外圓及90的右端面的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤(pán)夾緊45外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以的90右端面定位可削除一個(gè)自由度。對(duì)外圓100、45、90和20（共兩塊V形塊加緊，限制4個(gè)自由度，底面兩塊支撐板定位面限制1個(gè)自由度，使缺少定位，不過(guò)是可以靠?jī)蓚€(gè)V形塊加緊力來(lái)約束Z軸的扭轉(zhuǎn)力，然后進(jìn)行鉆削）的加工，這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的發(fā)蘭盤(pán)而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。（2）精基準(zhǔn)的選擇。以20為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右100端面；90左端面；45右端面

11、；3X2退刀槽；4和6孔。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。3.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1 .工藝路線方案一工序I100粗車(chē)左端面。粗車(chē)90左側(cè)面。粗車(chē)100外圓。粗車(chē)左45外圓。100粗車(chē)右端面。工序n粗車(chē)右45右端面。粗車(chē)90右側(cè)面。粗車(chē)右45外圓。粗車(chē)90外圓。工序出鉆、擴(kuò)、粗餃

12、、精錢(qián)20孔并車(chē)孔左端的倒角。工序IV半精車(chē)100左、右端面、90左端面，精車(chē)100左端面、90左端面。半精車(chē)外圓45、90、100,半精車(chē)45柱體的過(guò)度倒圓。車(chē)柱體上的倒角C1.5。工序V半精車(chē)、精車(chē)90右端面。車(chē)槽3X2。倒角C7X45和C1X45。工序V:精車(chē)100左端面、90右端面。工序口粗銃、精銃90柱體的兩側(cè)面。工序皿鉆4孔，錢(qián)6孔。工序IX鉆4X9孔。工序X磨削B面，即45外圓面、100右端面、90左端面。工序XI磨削外圓面100、90。工序刈磨削90突臺(tái)距離軸線24mm勺側(cè)平面。工序XIII刻字刻線。工序XIV鍍銘。工序XV檢測(cè)入庫(kù)。2 .工藝路線方案二工序I粗車(chē)100柱體左端

13、面。工序H粗加工20孔：鉆中心孔18,擴(kuò)孔19.8。工序出粗車(chē)100柱體右端面，粗車(chē)90柱體左端面，半精車(chē)100左、右端面、90左端面，精車(chē)100左端面、90左端面，粗車(chē)外圓45、100、90,半精車(chē)外圓45、90、100、，車(chē)100柱體的倒角，車(chē)45柱體的過(guò)度倒圓。工序IV粗車(chē)、半精車(chē)、精車(chē)90右端面，車(chē)槽3X2,粗車(chē)、半精車(chē)外圓外圓及倒角。工序V粗錢(qián)19.94。精錢(qián)20。工序V:精車(chē)100左端面、90右端面。工序口銃90上兩平面：（1）、粗銃兩端面。（2）、精銃兩端面。工序皿鉆4孔，錢(qián)6孔。工序IX鉆4X9透孔。工序X磨右45外圓，外圓100,外圓90。磨B面，即左45外圓面、100右端面

14、、90左端面。工序XI磨90上距軸心24平面工序XUB面拋光工序XIII刻字刻線工序XIV100外圓鍍銘工序XV檢驗(yàn)入庫(kù)3.工藝方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗加工表面的毛坯，基本按照加工原則來(lái)加工的，先粗加工半精加工精加工。給鉆20孔確定基準(zhǔn)，確?？椎男形还睿贿^(guò)一次性加工好20,同時(shí)零件20要求很高的，在后面的加工會(huì)對(duì)它的精度的影響，并且100左端面和90右端面要與20軸有一定位置公差，這樣很難保證它們的位置的準(zhǔn)確性。而方案二是只給20鉆孔保證底座平面度，不過(guò)鉆頭的下鉆時(shí)不能準(zhǔn)確定位，會(huì)影響的20位置公差，從而也影響后面加工的100左端面和90右端面的端面跳動(dòng)。不

15、過(guò)在方案二中20粗鉆擴(kuò)和錢(qián)是分開(kāi)加工，粗錢(qián)19.94。2、精錢(qián)20,放在精車(chē)100左端面、90右端面前面，這樣確保左端面和右端面要與軸有一定位置公差。綜合的方案如下：工序I100粗車(chē)左端面。粗車(chē)90左側(cè)面。粗車(chē)100外圓。粗車(chē)左45外圓。100粗車(chē)右端面。工序n粗車(chē)右45右端面。粗車(chē)90右側(cè)面。粗車(chē)右45外圓。粗車(chē)90外圓。工序出鉆中心孔18。擴(kuò)孔19.8工序IV半精車(chē)100左端面。半精車(chē)90左側(cè)面。半精車(chē)100外圓。半精車(chē)左45外圓。半精車(chē)90外圓并倒角C1.5。車(chē)過(guò)渡圓角R5。半精車(chē)100右側(cè)面。倒角C1.5。工序V半精車(chē)右45。半精車(chē)90右側(cè)面。半精車(chē)右45外圓、90右端面。倒角C7。切

16、槽3X2。工序V:粗錢(qián)19.94。精錢(qián)20。工序口精車(chē)100左端面。倒角1X1.5(20)。精車(chē)90右側(cè)面。倒角1X1.5工序皿粗銃90兩端面。精銃兩端面。工序IX鉆4孔，錢(qián)6孔。工序X鉆4X9透孔。工序XI磨外圓100,右45外圓，外圓90。磨B面，即左45外圓面、100右端面、90左端面。工序刈磨90上距軸心24mm平面工序XIIIB面拋光工序XIV刻字刻線工序XV鍍銘工序XVI檢驗(yàn)入庫(kù)?？偣に嚪桨傅姆治觯罕痉桨富究朔艘欢桨傅娜秉c(diǎn)，繼承它們的優(yōu)點(diǎn)?？梢宰龅较却旨庸?半精加工=精加工，20粗鉆擴(kuò)和錢(qián)是分開(kāi)加工，粗錢(qián)19.94。2、精錢(qián)20,放在精車(chē)100左端面、90右端面前面，這樣確保

17、100左端面和90右端面要與20軸有一定位置公差。可以確保20加工面精度。3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定“CA6140車(chē)床法蘭盤(pán)”；零件材料為HT20Q硬度190210HB毛坯重量1.6kg,生產(chǎn)類(lèi)型大批量，金屬型鑄造毛坯。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 .車(chē)100外圓表面加工余量及公差。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(以下稱工藝手冊(cè))表2.22.5,取外圓表面長(zhǎng)度余量均為2Z=6mm（均為雙邊加工）車(chē)削加工余量為：粗車(chē)：2x2.5mm半精車(chē)：2x0.3mm精車(chē)：2x0.2mm2 .車(chē)100、90、45端面和90、45外圓表面

18、加工余量：粗車(chē)2x2mm半精車(chē)2x0.3mm精車(chē)：2x0.2mm3 .鉆孑L（20）查工藝手冊(cè)表2.22.5,先鉆出來(lái)直徑是18mm,工序尺寸加工余量：鉆孑L18mm擴(kuò)孔0.9mm粗錢(qián)孔0.07mm精錢(qián)0.03mmV'=44m/min4 .鉆孔（9）一次性加工完成，加工余量為2Z=9mm5 .銃削加工余量：粗銃：9mm（離20中心軸為34mni）精銃：2mm粗銃：18mm僭20中心軸為24mm）精銃：3mm其他尺寸直接鑄造得到。n=140r/min由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確認(rèn)。3.5 確定切屑用量及基本工時(shí)

19、工序I（一）.粗車(chē)100左端面（1）選擇刀具選用93。偏頭端面車(chē)刀，參看機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)車(chē)床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車(chē)床，中心高度210mm參看切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)選擇車(chē)刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10。，后角為6。，主偏角93。，副偏角為10。，刀尖角圓弧半徑0.5,刃傾角為一10。（2）確定切削用量a:確定背吃刀量ap粗車(chē)的余量為2mm由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm所以一次走刀完成即ap=2mmb:確定進(jìn)給量fP'= 1.55KW查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT200、工件直徑100mm切削深度ap=2mm則進(jìn)給量為0.81.2mm/r。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械

20、制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)給量取f=0.92mm/r。c:選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.9,取車(chē)刀后刀面最大磨損量為0.81.0mm。焊接車(chē)刀耐用度T=60min。d:確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200180199HBS,ap=2mmf=0.92mm/r,查出V=1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.28,查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=1.0KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。

21、貝U修正后的V'=VxKtvxKkvxKkrvxKmvxKsvXKTv(5-1)=1.05x1.0x1.0x0.73x1.0x0.85x1.0x1.0x60=44m/min其中：Ktv為刀具材料改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。KTv為刀具耐用度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。Kkv為切削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。Kkrv為車(chē)刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。Kmv為工件材料的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。Ksv為毛胚表面狀態(tài)改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。則：n=1000V'/(刀D)=140r/min(5-2)按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與140r/

22、min相近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=136r/min,則實(shí)際切削速度V=42.7m/min。(e)校驗(yàn)機(jī)床功率車(chē)削時(shí)功率P可由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25查得：在上述各條件下切削功率P=1.72.0KW,取2.0KWA由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變，卞據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.29-2,切削功率修正系數(shù)為：Kkrfz=0.89,Krofz=K入sfz=1.0,Krtfz=0.87。其中：Kkrfz為主偏角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。Krofz為車(chē)刀前角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。K入sfz為刃傾角變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。Krtfz為車(chē)刀刀尖圓弧半徑變化時(shí)切削力的修整系數(shù)。則：修整后的P'=PxKkrfzxKr

23、ofzxK入sfzxKrfz(5-3)=1.55KW根據(jù)C365L車(chē)床當(dāng)n=136r/min時(shí)，車(chē)床主軸允許功率PE=7.36KW因P'<PEX刀m=7.36X0.8=5.888KW,故所選的切削用量可在C365L上加工。(f)校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度車(chē)削時(shí)的進(jìn)給力Ff可由切削用量手冊(cè)查表得Ff=1140N。由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)查得車(chē)削過(guò)程的修正系數(shù)：Kkrf=1.17,Krof=1.0,K入sf=0.75,貝U：Ff=1140X1.17X1.0X0.75=1000N根據(jù)C365L車(chē)床說(shuō)明書(shū)(切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=4100N橫向

24、進(jìn)給)因Ff<Fmax,所選的f=0.92mm/r進(jìn)給量可用。綜上，此工步的切削用量為：ap=2mm,f=0.92mm/r,n=136r/min,V=42.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表7-1中公式計(jì)算：刀具行程長(zhǎng)度L=(d-d1)/2+L1+L2+L3。其中：L1為刀具切入長(zhǎng)度。L2為刀具切出長(zhǎng)度。L3為試切附加長(zhǎng)度。由于車(chē)削實(shí)際端面d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mM:T=0.47minap=2mmf=0.73mm/rn=136r/minV=38.4m/minT=0.267minL=(ddi)/2+L1+L2+L3(5-4)=(106

25、-0)/2+4+2+0=59mm=T=LXi/(fXn)(5-5)=59X1+(0.92x136)=0.47min(其中i為進(jìn)給次數(shù)。)(二).粗車(chē)90左端面(1)選擇刀具：與粗車(chē)中100左端面同一把。(2)確定切削用量a:確定背吃刀量ap粗車(chē)的余量為2mm于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=2mmn = 157.6r/minb:確定進(jìn)給量f查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT20R車(chē)刀刀桿尺寸為16X25mm，、工件直徑90mm切削深度ap=2mm,則進(jìn)名含量為0.60.8mm/r。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)給量取f=0.73mm/r。

26、c:確定切削速度V:T=0.107min根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200180-199HBS),ap=2mmf=0.73mm/r,查出V=1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.25,查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V'=1.05X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85X1.0x60=44m/min則：n=1000V'/刀D=155r/min按C365L車(chē)

27、床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與155r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=136r/min,則實(shí)際切削速度V=38.4m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap=2mm,f=0.73mm/r,n=136r/min,V=38.4m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：L=(9550)/2+4+0+0=26.5mmT=26.5X1+(0.73X136)=0.267min。(3) .粗車(chē)中100外圓(1)選擇刀具：90°焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度5mmYG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90°,前角10°,后角6°,副偏角8°,刃傾角一10&#

28、176;,刀尖圓弧直徑0.5mm。T=0.303min(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為2.5mm(半徑值)，一次走刀，則ap=2.5mm(b)確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT200,ap=2.5mm,工件直徑為100mm則f=0.81.2mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f=0.92mm/r。(c) 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由切削用量手冊(cè)表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.81.0mm,焊接耐用度T=60min。(d) 確定切削速度V:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤=1.33m/s(由180199HBsasp=2.5mmf=0.92mm/r、車(chē)

29、刀為YG6硬質(zhì)合金查得),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V'=1.33X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85X1.0X60=49.5m/min則：n=157.6r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=183r/min,則實(shí)際切削速度V=57.5m/min。綜上，此工步的切削用量為：a=2.5mm,f=0.92mm/r,n=183r

30、/min,V=57.5m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(12+3+3+0)xi/(0.92x183)=0.107min。(4) .粗車(chē)左端中45外圓V =42.7m/min(1)選擇刀具：與粗車(chē)中100外圓同一把。(2)確定切削用量a:確定背吃刀量粗車(chē)外圓加工余量2mm(半徑值)，一次走刀，ap=2mm。b:確定進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料HT200刀桿16X25mmA2,工件直徑50mm,切深2mm則f為0.40.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)f=0.41mm/r.c:確定切削速度V:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，YG硬質(zhì)合金加工HT20O(180-199HBS),ap=2mm,f=0.

31、41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的：V'=1.33X60X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0x0.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V機(jī)=45.5m/min.綜上：ap=2mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3) 計(jì)算工時(shí)T=(30+5+5+0)/(0.41X322)=0.303min.(5) .粗車(chē)中100右端面(1)選擇刀具：與粗車(chē)

32、中100左端面同一把。(2)確定切削用量：a:確定背吃刀量ap:粗車(chē)的余量為2mrn于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a=2mm。b:確定進(jìn)給量：V= 45.7m/min查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料HT20Q工件直徑100mm切削深度ap=2mrm則進(jìn)給量為0.81.2mm/r。再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)給量取f=0.92mm/r。c:確定切削速度V：根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11當(dāng)用YG6硬質(zhì)合金車(chē)刀加工HT200180199HBS,ap=2mmf=0.92mm/r,查出V=1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切

33、削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.25,查得切削速度的修正系數(shù)為：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V'=1.05X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85X1.0X60=44m/min則：n=140r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與140r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=136r/min,則實(shí)際切削速度V=42.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap=2mm,f=0.92mm/r,n=136r/min,V=42.7m/min。(3)計(jì)

34、算基本工時(shí)：L=(10146)/2+4+0+0=31.5mmT=31.5X1-(0.92X136)=0.252min。工序nT=0.267min(一).粗車(chē)右邊45右端面(1)選擇刀具與粗車(chē)中100左端面的刀具相同。(2)確定切削用量：a:確定背吃刀深度ap.粗車(chē)加工余量為2mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm二次走刀完成，則取ap=2mmb:確定進(jìn)給量f:根據(jù)切削用量手冊(cè)加工材料HT200車(chē)刀刀桿尺寸16X25mmA2工件直徑45mm切削深度2mm屬3mm則進(jìn)2含量為0.4-0.5mm/r,再根據(jù)C365L車(chē)床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查取橫向進(jìn)給量f=0.41mm/r。c:確定切削速度

35、V：根據(jù)切削用量手冊(cè)表12當(dāng)用YG硬質(zhì)加工HT200,180199HBS=2mmf機(jī)=0.41mm/r查出Vc=1.33m/s.由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件改變，各修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V'=1.33X60X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85=49.520m/min,則n=350.47r/min,按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-2)選擇與350.47r/min相近轉(zhuǎn)速為322r/min,則實(shí)際切削速度V=4

36、5.7m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)L=50/2+4+2=31mm,T=31X1/(0.41X322)=0.235min.(2) .粗車(chē)90右端面(1)選擇刀具：同上(2)確定切削用量：(a)確定背吃刀深度ap。粗車(chē)加工余量為2.0mm,可以一次走刀完成，則：ap=2.0mm。(b)確定進(jìn)給量f根據(jù)切削手冊(cè)切深ap=2.0mm,屬于3mm則進(jìn)給量f為0.60.8mm/r,再根據(jù)C365L及其機(jī)械工藝f=0.73mm/r。(c)確定切削速度V直徑90mm,ap=2mm,f=0.73mm/r查V=1.18m/s.修正系數(shù)：KTv=1.0,Ktv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=1.0,Ksv=0

37、.85,Kkv=1.0,則Vc=1.18x1.0x1.0x0.73x1.0x0.85x1.0x60=43.93m/min,則n=155.45r/min.按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與155.45r/min相近n=136r/min,則實(shí)際切削速度V=38.4m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：L=(d-d1)/2+L1+L2+L3/fn(5-6)=(95-50)/2+0+4+0=26.5mmT=(d-d1)/2+L1+L2+L3/fn(5-7)=(95-46)/2+0+4+0/(0.73X136)=0.267min。(3) .粗車(chē)右端中45外圓(1)選擇刀具：與粗車(chē)中

38、100外圓同一把。(2)確定切削用量a:確定背吃刀量粗車(chē)外圓加工余量2.0mm(半徑值)，一次走刀，ap=2.0mm.。b:確定進(jìn)給量：由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)材料HT200,工件直徑50mm,切深2.0mm,則f為0.40.5mm/r,由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)f=0.41mm/r.c:確定切削速度V:查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表12,YG6硬質(zhì)合金加工HT200(180-199HBS),ap=2.5mm,f=0.41mm/r有V=1.33m/s,修正系數(shù)：Ktv=KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的

39、V'=1.33X60X1.0X1.0X1.0X0.73X1.0x0.85=49.5m/min則：n=350r/min,取標(biāo)準(zhǔn)n機(jī)=322r/min,則V=45.5m/min.綜上：ap=2.0mm,f=0.41mm/r,n=322r/min,V=45.5m/min。(3)計(jì)算工時(shí)T=(41+3+3+0)/0.41X322=0.356min(四).粗車(chē)中90外圓(1)選擇刀具：與粗車(chē)中100外圓同一把。(2)確定切削用量a:確定背吃刀量粗車(chē)外圓，加工余量為2.0mm,一次走刀，則ap=2.0mmbb:確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)HT20Q,ap=2.0mm,工件直徑為90mm則f=0.6

40、0.8mm/r。再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取f=0.76mm/r。c:確定切削速度V根據(jù)切削用量手冊(cè)表12查取：V=1.33m/s(由180799HBsasp=2.0mnf=0.76mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金),由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V'=1.33X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85X1.0X1.0x60=49.5m/min則：n=1000x49.5/3.14x90=175

41、.2r/min,按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與157.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=183r/min,則實(shí)際切削速度V=51.7m/min。綜上，此工步的切削用量為：a=2.0mm,f=0.76mm/r,n=183r/min,V=51.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(9+3+3+0)X1/(0.76X183)=0.108min。工序出(一)鉆中18孔(1)機(jī)床選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用Z535立式鉆床。(2)刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)選用直徑18mnW速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆。(3)切削用量選擇：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.700.86

42、mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)Z535立式鉆床進(jìn)給量取f=0.72mm/r。查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V=0.35m/s=21m/min則n=371.36r/min按機(jī)床選取n=400r/min,故V=3.14x18X400/1000=22.6m/min(4)計(jì)算基本工時(shí)：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表7-5中公式得T=(L+L1+L2)/(fXn)=(91+11+0)/(0.72X400)=0.3542min。(二)擴(kuò)19.8孔(1)刀具選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄擴(kuò)孔鉆。(2)確定切削用量：查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)得：f=0.901.1mm/r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)Z535立

43、式鉆床進(jìn)給量取f=0.96mm/r。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由公式：丫擴(kuò)=(1/21/3)V鉆查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)取V=0.35m/s=21m/minV擴(kuò)=(1/21/3)V鉆=710.5m/min則：n=112.5168.8r/min按機(jī)床選取n=140r/m,故V=3.14X19.8x140/1000=8.7m/min(3)計(jì)算基本工時(shí)：T=(91+14+2)/(0.96X140)=0.871min。工序IV(一)半精車(chē)中100左端面(1)選擇刀具：與粗車(chē)中100左端面同一把。(2)確定切削用量：a:確定背吃刀量：半精車(chē)余量為z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mmiL=26.5mmT=0

44、.34minb:確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表3-14表面粗糙度Ra3.2,鑄鐵，副偏角10°,刀尖半徑0.5mm,則進(jìn)名量為0.180.25mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)量f=0.24mm/r。c:確定切削速度VC:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查得：V=2.13m/min(由180199HBsap=0.3mm、f=0.24mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kk

45、v=1.0。則修正后的V'=2.13X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85X1.0X1.0x60=79.3m/min則：n=252r/min,按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與252r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=238r/min,則實(shí)際切削速度V=3.14x100X238/1000=74.7m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：L=(10119.8)/2+4+2+0=46.6mmT=46.6/(0.24X238)=0.816min。(二)半精車(chē)中90左端面(1)選擇刀具：與粗車(chē)中100左端面同一把。V=75.2m/min(2)確定切削用量：(a)確定背吃刀量

46、：加工余量為z=0.3mm,一次走刀完成，ap=0.3mmb(b)確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-14表面粗糙度Ra3.2,鑄鐵，副偏角10°,刀尖半徑0.5mm,則進(jìn)名量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)量f=0.24mm/r。(c)確定切削速度V:根據(jù)切削用量手冊(cè)表1.11查取：VC=2.02(由180199HBsasp=0.3mnvf=0.24mm/r、車(chē)刀為YG硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25

47、=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后V'=2.02X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85X1.0X1.0X60=75.2m/min則：n=266r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與266r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度V=3.14x90X322/1000=91.0m/min。綜上，此工步的切削用量為：a=0.3mm,f=0.24mm/r,n=322r/min,V=91.0m/min。(3)計(jì)算基本工時(shí)：L=(9146)/2+4+0+0=26.5mmT=26.5X1/(0.24X322)=0.34mi

48、n。(三)半精車(chē)中100右端面(1)選擇刀具：與半精車(chē)中100左端面同一把。(2)確定切削用量：a:確定背吃刀量：加工余量為z=0.3mm,可一次走刀完成，ap=0.3mnnb:確定進(jìn)給量：由機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表3-14表面粗糙度Ra3.2,鑄鐵，副偏角10°,刀尖半徑0.5mm,則進(jìn)名量為0.20.35mm/r,再根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.23查取橫向進(jìn)量f=0.24mm/r。(c)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤=2.02m/min(由180199HBsasp=0.45mm、f=0.24mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金)由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，

49、查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V'=2.02X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85X1.0X1.0X60=75.2m/min則：n=239r/min,按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與239r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=238r/min,則實(shí)際切削速度V=3.14x100X238/1000=74.7m/min。ap=0.3mm, f=0.28mm/r, n=550r/min, Vc=77.75m/min(

50、3)計(jì)算基本工時(shí)：L=(100.445.1)/2+4+0+0=31.65mmT=LXi/(fXn)=31.65X1/(0.24X238)=0.554min。(四)半精車(chē)中100外圓(1)選擇刀具：90。焊接式直頭外圓車(chē)刀，刀片厚度5mmYG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角90°,前角10°,后角6°,副偏角8°,刃傾角0°,刀尖圓弧直徑0.5mm=(2) 確定切削用量a:確定背吃刀量半精車(chē)外圓，加工余量為0.3mm(半徑值)，一次走刀，則asp=0.3mm。b:確定進(jìn)給量由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表3.14得f=0.20.3mm/r。再由機(jī)械制造工藝

51、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.12查取f=0.28mm/r。c:選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.81.0,耐用度為T(mén)=60min。d:確定切削速度V根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤C=2.13m/s(由180199HBsasp=0.55mm、f=0.52mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金)，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后V'=2.13x1.0x1.0x0.73x1.0x0.85x1.0x1.0x60=79

52、.3m/min貝U:n=1000X79.3/(3.14x100)=252.5r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與252.5r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度V=101.1m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=322r/min,V=101.1m/min。(3) 計(jì)算基本工時(shí)：T=(9.7+3+3+0)X1/(0.28X322)=0.174min。(五)半精車(chē)左邊45外圓(1) 選擇刀具：用半精車(chē)100外圓車(chē)刀。(2) 確定切削用量(a) 確定背吃刀半精車(chē)外圓雙邊加工余量為0.6mm,一次走

53、刀成，asp=0.9/2=0.3mm=n =238r/min(b)確定進(jìn)給量f查機(jī)械工藝f取0.20.3mm/r,由表4-1-2,f=0.28mm/r。(c)確定切削速度V查切削手冊(cè)表12取2.13m/s,修正系數(shù)同上：Vc=2.13X60X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85X1.0x1.0=79.3m/min則：n=561.2r/min取車(chē)床轉(zhuǎn)速為550r/min,則實(shí)際切削速度Vc=77.75m/min。綜上：ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=550r/min,Vc=77.75m/min。(3) 計(jì)算工時(shí)T=(30.3+5+5+0)X1/(0.28X550)=0.262m

54、in。V=74.7 m/min(六)半精車(chē)中90外圓(1)選擇刀具：與半精車(chē)中100外圓同一把。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車(chē)外圓，加工余量為0.6mm,一次走刀，則asp=0.6/2=0.3mm。(b) 確定進(jìn)給量由切削用量手冊(cè)表3.14得f=0.20.3mm/r。再由簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.1-2查取f=0.28mm/r。(c)確定切削速度V:根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.11查?。篤C=2.13m/s(由180199HBsasp=0.55mm、f=0.52mm/r、車(chē)刀為YG6硬質(zhì)合金)，由于實(shí)際車(chē)削過(guò)程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù)：Ktv=1.0,KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)A1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的V'=2.13X1.0X1.0X0.73X1.0X0.85X1.0X1.0x60=79.3m/min貝U:n=1000x79.3/(3.14x90)=280.6r/min按C365L車(chē)床轉(zhuǎn)速(機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.22)選擇與280r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實(shí)際切削速度V=91m/min。綜上，此工步的切削用量為：ap=0.3mm,f=0.28mm/r,n=322r/min,V=91m/min。(3) 計(jì)算基本工時(shí)：T=(9+