地下管防腐施工方案

1、A2 施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目-120 編號: 萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程致：獨山子眾恒建設(shè)項目管理有限公司常壓焦化項目監(jiān)理部我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目-120萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程給排水管及消防管網(wǎng)地下管道防腐 施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目-120萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程給排水管及消防管網(wǎng)地下管道防腐施工方案承包單位（章） 項 目 經(jīng) 理 日 期 監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總理工程師審

2、查意見： 項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 審 批 欄獨山子石化千萬噸煉油及百萬噸乙烯項目-120萬噸/年延遲焦化裝置安裝工程地下管道防腐施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 七化建獨山子項目部 2006年7月30日一、工程概況120萬噸/年延遲焦化裝置給排水及消防管網(wǎng)分為消防水線、循環(huán)水線、新水線以及排水線。本工程地下管道防腐工作量約4500米。給水及消防埋地管線采用噴砂除銹，除銹等級為Sa2.5級，防腐層采用環(huán)氧煤瀝青漆作加強級防腐（防腐層材料為環(huán)氧煤瀝青漆和中堿無捻平紋玻璃布），排水鑄鐵管采用環(huán)氧煤瀝青底漆兩道防腐。二、編制依據(jù)1、SH3022石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范2、招標(biāo)

3、文件及中國石油天然氣華東勘測設(shè)計研究院給排水及消防管網(wǎng)施工圖三、地下管道防腐本工程埋地碳鋼管道外壁采用環(huán)氧煤瀝青漆加玻璃布覆層加強級防腐，涂層結(jié)構(gòu)為：一道底漆，二層玻璃布，四道面漆，簡稱“四油二布”。加強級防腐共計七層，防腐層依次為：1層為底漆、2層為面漆、3層為玻璃布、4層為面漆、5層為玻璃布、6層為面漆、7層為面漆、防腐層厚度0.6mm。埋地管道在規(guī)定防腐場地進行防腐，用枕木安放管道便于防腐和檢查,管口兩端各留100150mm不涂底漆,管道防腐后用塑料布進行密封管口，保證管道內(nèi)部的清潔度。1防腐原材料檢查底漆、面漆、固化劑和稀釋劑等原材料應(yīng)由同一廠家供應(yīng)。其防腐材料有出廠質(zhì)量證明文件、合格

4、證、使用說明書等技術(shù)參數(shù)資料，使用前檢查其外觀并抽樣復(fù)驗。2、基本要求1）防腐材料合格，已報驗。2）涂料、玻璃布在驗收后應(yīng)保存于倉庫，底漆、面漆、固化劑、稀釋劑、玻璃布應(yīng)分類堆放，每次施工完后應(yīng)將涂料、玻璃布放回倉庫存放。3）管道防腐前必須按設(shè)計要求進行噴砂除銹，并達到Sa2.5級（檢查標(biāo)準(zhǔn)：除去金屬表面的油脂、銹皮、松散氧化皮、浮銹，允許有緊附的氧化皮），除繡檢查達到設(shè)計及規(guī)范要求。4）環(huán)氧煤瀝青涂料必須存放在陰涼、通風(fēng)、干燥處，嚴(yán)禁暴曬和煙火。底漆、面漆、固化劑、稀釋劑應(yīng)分類存放，避免混用，以保證防腐質(zhì)量。5）玻璃布必須采用干燥、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布，其經(jīng)緯密度為10

5、5;10根/cm2，厚度為0.100.12mm，并報驗合格。受潮的玻璃布必須烘干后才能使用。6）噴砂除繡好的鋼管應(yīng)采取有效的保護措施，防止鋼管返銹和被其他外界環(huán)境污染，并在處理后經(jīng)檢查驗收后8h以內(nèi)進行油漆施工。3、施工步驟及技術(shù)要求1）涂料在使用前,必須充分?jǐn)嚢?使之混合均勻,其攪拌時間等技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合廠家或規(guī)范要求。2）涂料配制必須按廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例操作。先將底漆或面漆到入容器，然后再緩慢加入固化劑，邊加入邊攪拌均勻。3）配制好的涂料在熟化1530min后方可使用。常溫下涂料的使用期一般為46h。當(dāng)粘度大不宜涂刷時，加入稀釋的重量比不應(yīng)超過5%。剛開桶的底漆和面漆不應(yīng)加入稀釋劑。4

6、）管涂漆表面在防腐前應(yīng)保證干燥、清潔、無水、銹跡和油污。5）底漆應(yīng)在基面除銹的8h之內(nèi)涂刷。底漆應(yīng)涂刷均勻，無空白、無氣泡、無凝塊、無流痕等缺陷，不得漏涂,厚度不小于25um。管兩端150mm250mm范圍內(nèi)不得涂刷。底漆結(jié)合層的涂刷對鋼管的覆蓋面必須達到100%，其厚度不得大于25um。作為其加強筋使用的玻璃布，為了保證其侵透率達到95%，應(yīng)采用“布隨油走、油再隨布走”的同步施工操作法進行施工。嚴(yán)禁施工不同步或私自改動設(shè)計和規(guī)范要求，出現(xiàn)侵透率較低、壓邊接茬的布間無油、大面積白茬等質(zhì)量缺陷。6）底漆表干后，對高于管表面2mm的焊縫兩側(cè)刮膩子處理，使之成為的曲面。膩子可采用使用的相同的面漆（加

7、固化劑）和填料配制。石英粉或滑石粉等。7）面漆涂刷和包玻璃布，應(yīng)在底漆表干后進行，底漆與第一道面漆涂刷的時間間隔不得超過24h。8）纏繞玻璃布應(yīng)拉緊，保持表面平整，無皺紋和空鼓，施工時采用刮刀等把施工時存在的施工缺陷如褶皺、氣泡等刮弄平。玻璃布壓邊寬度不小于20mm，搭接長度不小于100mm。9）兩層玻璃布的搭接頭應(yīng)錯開100mm以上，管兩端做成階梯型接茬，階梯寬度不小于100mm。10）最后一道面漆，應(yīng)在前道面漆實干后、固化前涂敷。11）用手指觸摸檢查防腐層的干濕標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：a 表面 手指輕觸不粘手（雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上）；b 實干 手指推捻防腐層不移動：c 固化 手指甲用力刻防

8、腐層不留劃痕。12）未固化的防腐層應(yīng)防止雨水滲淋。13）防腐好的管道作好自檢記錄，合格后通知監(jiān)理進行檢查，符合要求方可進入下一步工序。4、質(zhì)量檢查：1）外觀：涂層均勻無皺、空鼓和凝塊。2）電火花試驗：用3000V電火花檢漏儀檢查無打火花現(xiàn)象，為合格。3）粘附性：用小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面，為合格。5、補口及補傷1）補口處和露鐵的補傷處，采用機械打磨，除銹標(biāo)準(zhǔn)達到St3級（檢查標(biāo)準(zhǔn)：非常徹底的除繡，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和油污，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆等附著物，除銹應(yīng)徹底，底層顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤），鋼管表面應(yīng)無焊瘤

9、、無棱角、無毛刺。2）補口時對管端防腐層階梯型接茬進行清理，去除毛刺、泥土、油污等雜物，用砂紙打毛接茬。按前“3、施工技術(shù)要求”逐層操作。補口的每一層玻璃布與管體防腐層逐層搭接，搭接長度不小于100mm。3）補傷處防腐層同樣清理成階梯型，接替長度不小于10mm，砂紙打毛后逐層修補。4）補口處的防腐層應(yīng)按“4、質(zhì)量檢查”進行質(zhì)量檢查。四、質(zhì)量控制及質(zhì)保措施5、質(zhì)量控制及保證措施：1）、施工前應(yīng)對進場材料的型號、名稱、顏色、生產(chǎn)日期進行核對，并查對合格證、質(zhì)保書等質(zhì)量證明文件。2）、防腐材料使用前應(yīng)核對其使用期限，過期的防腐材料應(yīng)絕對禁止使用。3）、施工前應(yīng)對每個施工人員進行技術(shù)交底，并嚴(yán)格按照施

10、工方案進行施工。4）、涂料的配合比，攪拌應(yīng)由專業(yè)人員負責(zé)，并作好相應(yīng)的施工記錄。5）、雨天或天氣濕度較大時應(yīng)禁止施工。6)、除銹等級須符合規(guī)范要求，埋地管道達到Sa2.5級；防腐層厚度大于等于0.6mm。逐根進行電火花檢測無漏點。7）、施工過程中的每道工序要作到自檢、互檢和專檢。每道工序要經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后才能進行下道工序的施工。8）、應(yīng)對防腐層的外觀、厚度、漏點和粘接力檢驗。其外觀、厚度、漏點、檢驗應(yīng)在防腐層實干后，固化前進行。粘接力檢驗可在實干或固化前進行。9）防腐管道在轉(zhuǎn)運及吊裝下溝時，采用尼龍帶作吊帶，禁用鋼絲繩等其它易損壞防腐層的吊具。NONOYES圖紙資料的核定技術(shù)交底表面

11、處理檢 驗底 漆中 漆檢 查面 漆檢 查交 工修 補質(zhì)保流程見下圖：五、安全環(huán)境要求1、在對職工進行技術(shù)交底的同時，應(yīng)對全體人員進行技術(shù)和安全思想教育，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的概念。2、按照公司的有關(guān)安全規(guī)定，作好安全維護措施，佩戴好安全帽、安全帶、勞保鞋，穿好勞保服裝，防腐施工時必須佩戴好口罩或防毒面具。噴砂除銹時應(yīng)搭建好隔離措施，操作人員應(yīng)穿防護服，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入噴砂場地。施工中安全員始終在現(xiàn)場。3、各種作業(yè)票據(jù)一定要按規(guī)定執(zhí)行，作好防火措施配備消防器材。4、使用的各種機械設(shè)備，要有專人負責(zé)操作，維護保養(yǎng)，定期檢查。5、發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，當(dāng)天工作完成當(dāng)天清理場地，施工完畢必須做到工完料凈場地清。其余見HSE預(yù)案。6、防腐材料庫房及現(xiàn)場施工場地應(yīng)禁止煙火，并配備足夠的滅火器。六、施工資料的記錄1、防腐涂料配制應(yīng)按照說明書攪拌配置并作好用料記錄并注明天氣狀況。2、涂層的層間施工應(yīng)作好記錄，在每層涂料刷完且表干后，自檢合格并經(jīng)監(jiān)理抽檢合格，填寫隱蔽工程記錄并經(jīng)監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可進行下一道工