建筑工程質(zhì)量通病防治手冊---

1、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊目錄第一章模板一般質(zhì)量通病及其防治 1 第二章鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治 3 第三章混凝土一般質(zhì)量通病及其防治 4 第四章磚砌體工程一般質(zhì)量通病及其防治8 第五章屋面工程10第一節(jié)屋面找平層10第二節(jié)卷材防水屋面15第三節(jié)涂膜防水屋面15第四節(jié)剛性防水屋面20第五節(jié)屋面保溫層25第六章保溫隔熱工程28第一節(jié)松散材料保溫層28第二節(jié)屋面隔熱28第七章地面工程29第一節(jié)水泥地面29第二節(jié)板塊地面34第三節(jié)木地板36第八章門窗工程38第一節(jié)木門窗制作38第二節(jié)門窗框安裝40第三節(jié)鋼門窗安裝44第四節(jié)塑料門窗安裝47第九章抹灰飾面工程50第一節(jié)內(nèi)墻抹灰50第二節(jié)外墻水泥砂漿抹

2、灰56第十章飾面板(磚工程58第一節(jié)室外面磚(外墻磚墻面58 第二節(jié)室內(nèi)瓷磚(內(nèi)墻磚墻面62第十一章木裝修工程65第一節(jié)木窗簾盒 65第十二章涂飾工程66第一節(jié)溶劑型涂料涂飾工程66 第二節(jié)水性涂料涂飾工程70第十三章建筑電氣安裝工程74 第一節(jié)室內(nèi)配線74第二節(jié)燈具電器安裝79第三節(jié)火災自動報警系統(tǒng)安裝84 第四節(jié)電纜敷設85第十四章暖衛(wèi)管道工程86第一節(jié)室內(nèi)給水管道安裝86第二節(jié)室內(nèi)排水管道安裝86 第十五章室外工程87第一節(jié)散水87第二節(jié)室外臺階87第一章模板一般質(zhì)量通病及其防治1.軸線位移現(xiàn)象:混凝土澆筑后拆除模板時,發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。防治措施(1 模板軸線測放

3、后,組織專人進行技術(shù)復核驗收,確認無誤后才能支模;(2 墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置準確;(3 支模時要拉水平、豎向通線,并設豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準確;(4 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點,對模板進行專門設計,以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性;(5 混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核,發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理;(6 混凝土澆筑時,要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2.標高偏差現(xiàn)象:測量時,發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設計標高之間有偏

4、差。防治措施:(1 每層樓設足夠的標高控制點,豎向模板根部須做找平;(2 模板頂部設標高標記,嚴格按標記施工;(3 建筑樓層標高由首層±0.000標高控制,嚴禁逐層向上引測,以防止累計誤差,當建筑高度超過30m時,應另設標高控制線,每層標高張測點應不少于2個,以便復核;(4 預埋件及預留孔洞,在安裝前應與圖紙對照,確認無誤后準確固定在設計位置上,必要時用電焊或套框等方法將其固定,在澆筑混凝土時,應沿其周圍分層均勻澆筑,嚴禁碰擊和振動預埋件與模板;(5 樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。3.接縫不嚴現(xiàn)象:由于模板間接線不嚴有間隙,混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴重的出現(xiàn)孔

5、洞、露筋。防治措施:(1 翻樣要認真,嚴格按1/101/50比例將各分部分項細部翻成詳圖,詳細編注,經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底,強化工人質(zhì)量意識,認真制作定型模板和拼裝;(2 嚴格控制木模板含水率,制作時拼縫要嚴密;(3 木模板安裝周期不宜過長,澆筑混凝土時,木模板要提前澆水濕潤,使其脹開密縫;(4 鋼模板變形,特別是邊框外變形,要及時修整平直;(5 鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏;(6 梁、樁交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙,發(fā)生錯位要校正好。4.模板未清理干凈現(xiàn)象:模板內(nèi)殘留木板、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,且

6、有垃圾夾雜物。防治措施:(1 鋼筋綁扎完畢,用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾;(2 在封模前,派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈;(3 墻柱根部、梁柱接頭外預留清掃孔,預留孔尺寸100mm×100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。5.模板支撐選配不當現(xiàn)象:由于模板支撐系選配和支撐方法不當,結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。防治措施:(1 模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板來選配,以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時,應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核,尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定,確定,確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性;(2 木質(zhì)支撐體系如與木模板配合,木支撐必須釘牢楔緊,支柱之間必須加強

7、拉結(jié)連緊,木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定,荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作,用扒釘固定好;(3 鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求,并能保證安全承受施工荷載,鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應采用密排形式,同時應加設斜撐和剪力撐;(4 支撐體系的基底必須堅實可靠,豎向支撐基底如為土層時,應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料;(5 在多層或高層施工中,應注意逐層加設支撐,分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固,拉結(jié)和加固可靠,必要時應打入地錨或在混凝土中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。第二章鋼筋安裝一般質(zhì)量通病及其防治1.柱子

8、外伸鋼筋錯位現(xiàn)象:下柱外伸鋼筋從柱頂甩出,由于位置偏離設計要求過大,與上柱鋼筋搭接不上。預防措施:(1 在外伸部分加一道臨時箍筋,按圖紙位置安設好,然后用樣、鐵卡或木方卡好固定;澆筑混凝土前再復查一遍,如發(fā)生移位,則應矯正后現(xiàn)澆筑混凝土;(2 注意澆筑操作,盡量不碰撞鋼筋;澆筋過程中由專人隨時檢查,及時校核改正。2.露筋現(xiàn)象:混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。預防措施:砂漿墊塊墊得適量可靠;對于豎立鋼筋,可采用進有鐵絲的墊塊,綁在鋼筋骨架外側(cè);同時,為使保護層厚度準確,需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,擠牢墊塊;豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著,墊塊絲與鋼筋綁在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒,因

9、此需用鐵絲將其拉向模板擠牢,以免解決露筋缺陷的同時,使得保護層厚度超出允許偏差。此外,鋼筋骨架如果是在模外綁扎,要控制好它的總外尺寸,不得超過允許偏差。3.箍筋間距不一致現(xiàn)象:按圖紙上標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架,最后發(fā)現(xiàn)末一個間距與其他間距不一致,或?qū)嶋H所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。預防措施:根據(jù)構(gòu)件配筋情況,預先算好箍筋實際分布間距,供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。4.鋼筋遺漏現(xiàn)象:在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時,發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。預防措施:綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內(nèi)容,并按鋼筋材料表核對配料單和料牌,檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確,形狀、數(shù)量是否與圖紙相符;在熟悉圖紙的基礎上,仔細研

10、究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟;整個鋼筋骨架綁完后,應清理現(xiàn)場,檢查有沒有某號鋼筋遺留。第三章混凝土一般質(zhì)量通病及其防治1.麻面現(xiàn)象:混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點,形成粗糙面,影響外表美觀,但無鋼筋外露現(xiàn)象。預防措施:(1 模板表面應清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;(2 澆筑混凝土前,模板應澆水充分濕潤,并清掃干凈;(3 模板拼縫應嚴密,如有縫隙,應用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴;(4 模板隔離劑應選用長效的,涂刷要均勻,并防止漏刷;(5 混凝土應分層均勻振搗密實,嚴防漏振,每層混凝土均應振搗至排除氣泡為止;(6 拆模不應過早。2.露筋現(xiàn)象:鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋

11、等裸露在表面,沒有被混凝土包裹。預防措施:(1 澆筑混凝土,應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查,發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度如設計圖中未注明時,可參照下表的要求執(zhí)行; 準輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)程的規(guī)定。2.鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護層厚度一般為10mm。3.板、墻、殼中分布鋼筋的保護層厚度不應小于10mm;梁柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應小于15mm。(2 鋼筋密集時,應選用適當粒徑的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位,宜用細石混凝土澆筑;(3 混凝土應保證配合比準確和良好的和易性;(4 澆

12、筑高度超過2m,應用串筒或溜槽下料,以防止離析;(5 模板應充分濕潤并認真堵好縫隙;(6 混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進行振搗;保護層處混凝土要仔細振搗密實;避免踩踏鋼筋,如有踩踏或脫扣等應及時調(diào)直糾正;(7 拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握,防止過早拆模,損壞棱角。3.縫隙、夾層現(xiàn)象:混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或夾雜物,使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。預防措施:(1 認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面;接縫外的鋸屑、木塊、泥土,磚塊等雜物必須徹底清除干凈,并將接縫表面洗凈;(2 混凝土澆筑高度大于2m時,應設串筒或溜槽下料;(3 在施工

13、縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應注意以下幾點:1 澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎等,應連續(xù)進行,如間歇時間超過下表的規(guī)定,則按施工縫處理,應在混凝土抗壓強度不低于1.2MPa時,才允許繼續(xù)澆筑; 間應根據(jù)試驗結(jié)果確定。2 大體積混凝土澆筑,如接縫時間超過上表規(guī)定的時間,可采取對混凝土進行二次振搗,以提高接縫的強度和密實度。方法是對先澆筑的混凝土終凝前后(46h再振搗一次,然后再澆筑上一層混凝土;3 在已硬化的混凝土表面上,繼續(xù)澆筑混凝土前,應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水;4 接縫處澆筑混凝土前應鋪一層水泥漿或澆510mm 厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂

14、漿,或1015cm厚減半石子混凝土,以利良好接合,并加強接縫處混凝土振搗使之密實?；炷潦┕たp處理方法與抗拉強度關(guān)系如下表所列;施工縫處理方法與抗拉強度的關(guān)系參考表 5在模板上沿施工縫位置通條開口,以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。(4 承受動力作用的設備基礎,施工縫要進行下列處理:1 標高不同的兩個水平施工縫,其高低結(jié)合處應留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1.0;2 垂直施工縫處應加插鋼筋,其直徑為1216mm,長度為500600mm,間距為500mm,在臺階式施工縫的街面也應補插鋼筋;3 施工縫的混凝土表面應鑿毛,在繼續(xù)澆筑

15、混凝土前,應用水沖洗干凈,濕潤后在表面上抹1015mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一聲能水泥砂漿。4.凹凸、鼓脹現(xiàn)象:柱、墻、梁等混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹,偏差超過允許值。預防措施:(1 模板支架及墻模板斜撐必須安裝在堅實的地基上,并應有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如為濕陷性黃土地基,應有防水措施,防止浸水面造成模板下沉變形;(2 柱模板應設置足夠數(shù)量的柱箍,底部混凝土水平側(cè)壓力較大,柱箍還慶適當加密;(3 混凝土澆筑前應仔細檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)現(xiàn)松動,應及時處理;(4 墻澆筑混凝土應分層進行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗;上部墻

16、體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1.0m,防止混凝土一次下料過多;(5 為防止構(gòu)造柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹,應在外墻每隔1m左右設兩根拉條,與構(gòu)造柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)。第四章磚砌體工程一般質(zhì)量通病及防治1.砂漿強度不穩(wěn)定現(xiàn)象:砂漿強度的波動性較大,勻質(zhì)性差,其中低強度等級的砂漿特別嚴重,強度低于設計要求的情況較多。預防措施:(1 砂漿配合比的確定,應結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進行試配,試配時應采用重量比,在滿足砂漿和易性的條件下,控制砂漿強度。如低強度等級砂漿受單方水泥預算用量的限制而不能達到設計要求的強度時,應適當調(diào)整水泥預算用量;(2 建立施工計量器具校驗、維修、保管制度,以保證計量的準確性;(3 砂漿

17、攪拌加料順序為:用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料,先加入部分砂子、水和全部塑化材料,通過攪拌葉片和砂子搓動,將塑化材料打開(不見疙瘩為止,再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機拌制砂漿,應配備一臺抹灰用麻刀機,先將塑化材料攪成稀粥狀,再投入攪拌機內(nèi)攪拌。人工攪拌應有拌灰池,先在池內(nèi)放水,并將塑化材料打開到不見疙瘩,另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時,用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內(nèi),同時用三刺鐵扒動,直到拌合均勻;(4 試塊的制作、養(yǎng)護和抗壓強度取值,應按建筑砂漿基本性能試驗方法(JGJ70-90的規(guī)定執(zhí)行。2.磚縫砂漿不飽滿,砂漿與磚粘結(jié)不良現(xiàn)象:砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%;豎縫

18、出現(xiàn)瞎縫,特別是空心磚墻,常出現(xiàn)較多的透明縫;砌筑清水墻采取大縮口鋪灰,縮口縫深度甚至達20mm以上,影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤,干磚上墻,或鋪灰長度過長,致使砂漿與磚粘結(jié)不良。防治措施:(1 改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵;(2 改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑,應推廣“三一砌磚法”,即使用大鏟,一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法;(3 當采用鋪漿法砌筑時,必須控制鋪漿的長度,一般氣溫情況下不得超過750mm,當施工期間氣溫超過30ºC時,不得超過500mm;(4 嚴禁用干磚砌墻。砌筑前12d應將磚澆濕,使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率達到1

19、0%15%;灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%12%;(5 冬期施工時,在正溫度條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時,應適當增大砂漿的稠度。對于9度抗震設防地區(qū),在嚴冬無法澆磚情況下,不能進行砌筑。3.墻體留槎形式不符合規(guī)定,接槎不嚴現(xiàn)象:砌筑時不按規(guī)范執(zhí)行,隨意留直槎,且多留置陰槎,槎口部位用磚渣填砌,留槎部位接槎砂漿不嚴,灰縫不順直,使墻體拉結(jié)性能嚴重削弱。防治措施:(1 在安排施工組織計劃時,對施工留槎應作統(tǒng)一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎,或一步架留槎,二步架改為同步砌筑,以加強墻角的整體性?？v橫交接處,有條件時盡量安排同步砌筑,如外腳手砌縱墻,橫墻可以與此同步砌

20、筑,工作面互不干擾。這樣可盡量減少留槎部位,有利于房屋的整體性;(2 執(zhí)行抗震設防地區(qū)不得留直槎的規(guī)定,斜槎宜采取18層斜槎砌法,為防止因操作不熟練,使接槎處水平縫不直,可以加立小皮數(shù)桿。清水墻留槎,如遇有門窗口,應將留槎部位砌至轉(zhuǎn)角門窗口邊,在門窗口框邊立皮數(shù)桿,以控制標高;(3 非抗震設防地區(qū),當留斜槎確有困難時,應留引出墻面120mm的直槎,并按規(guī)定設拉結(jié)筋,使咬槎磚縫便于接砌,以保證接槎質(zhì)量,增強墻體的整體性;(4 應注意接槎的質(zhì)量。首先應將接槎處清理干凈,然后澆水濕潤,接槎時,槎面要填實砂漿,并保持灰縫平直;(5 后砌非承重隔墻,可于墻中引出凸槎,對抗震設防地區(qū)還應按規(guī)定設置拉結(jié)鋼筋

21、,非抗震設防地區(qū)的120mm隔墻,也可采取在墻面上留榫式槎的作法。接槎時,應在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿,頂皮磚的上部灰縫用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴,以穩(wěn)固隔墻,減少留槎洞口對墻體斷面的削弱;(6 外清水墻施工洞口(豎井架上料口留槎部位,應加以保護和遮蓋,防止運斷小車碰撞槎子和撒落混凝土、砂漿造成污染。為使填砌施工洞口用磚規(guī)格和色澤與墻體保持一致,在施工洞口附近應保存一部分原砌墻用磚,供填砌洞口時使用。4.大梁處的墻體裂縫現(xiàn)象:大梁底部的墻體(窗間墻,產(chǎn)生局部豎直裂縫。預防措施:(1 有大梁集中荷載作用的窗間墻,應有一定的寬度(或加垛;(2 梁下應設置足夠面積的現(xiàn)澆混凝土梁墊,當大梁荷載較大時,墻體尚

22、應考慮橫向配筋;(3 對寬度較小的窗間墻,施工中應避免留腳手眼。第五章屋面工程第一節(jié)屋面找平層1.找坡不準、排水不暢現(xiàn)象:找平層施工后,在屋面上容易發(fā)生局部積水現(xiàn)象,尤其在天溝、檐溝和水落口周圍,下雨后積水不能及時排出。防治措施:(1根據(jù)建筑物的使用功能,在設計中應正確處理分水、排水和防水之間的關(guān)系。平屋面宜由結(jié)構(gòu)找坡,其坡度宜為3%;當采用材料找坡時,宜為2%。(2天溝、檐溝的縱向度不應小于1%;溝底水落差不得超過200mm;水落管內(nèi)徑不應小于75mm;1根水落管的屋面最大匯水面積宜小于200m²。(3屋面找平屋施工時,應嚴格按設計坡度拉線,并在相應位置上設基準點(沖筋。(4屋面找

23、平層施工完成后,對屋面坡度、平整度應及時組織驗收。必要時可在雨后檢查屋面是否積水。(5在防水層施工前,應將屋面垃圾與落葉等雜物清掃平凈。2.找平層起砂、起皮現(xiàn)象:找平面層施工后,屋面表面出現(xiàn)不同顏色和分布不均的砂粒,用手一搓,砂子就會分層浮起;用手擊拍,表面水泥膠漿會成片脫落或有起皮、起鼓現(xiàn)象;用木錘敲擊,有時還會聽到空鼓的啞聲;找平層起砂、起皮是兩種不同的現(xiàn)象,但有時會在一個工程中同時出現(xiàn)。預防措施:(1嚴格控制結(jié)構(gòu)或保溫層的標高,確保找平層的厚度符合設計要求。(2在松散材料保溫層上做找平層時,宜選用細石混凝土材料,其厚度一般為3035mm,混凝土強度等級應大于C20。必要時,可在混凝土內(nèi)配

24、置雙向b4200mm的鋼筋網(wǎng)片。(3水泥砂漿找平層宜采用1:2.251:3(水泥:砂體積配合比,水泥強度等級不低于32.5級;不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥,砂子含水量不應大于5%。當采用細砂骨料時,水泥砂漿配合比宜改為1:2(水泥:砂。(4水泥砂漿攤鋪前,屋面基層應清掃干凈,并充分濕潤,但不得有積水現(xiàn)象。攤鋪時應用水泥凈漿薄薄涂刷一層,確保水泥砂漿與基層粘結(jié)良好。(5水泥砂漿宜用機械攪拌,并要嚴格控制水灰比(一般為0.60.65,砂漿稠度為7080mm,攪拌時間不得少于1.5min。攪拌后的水泥砂漿宜達到“手捏成團、落地開花”的操作要求,并應做到隨拌隨用。(6做好水泥砂漿的攤鋪和壓實工作。推薦

25、采用木靠尺刮平,木抹子初壓,并在初凝收水前再用鐵抹子二次壓實和收光的操作工藝。(7屋面找平層施工后應及時覆蓋澆水養(yǎng)護(宜用薄膜塑料布或草袋,使其表面保持濕潤,養(yǎng)護時間宜為710d。也可使用噴養(yǎng)護劑、涂刷冷底子油等方法進行養(yǎng)護,保證砂漿中的水泥能充分水化。治理方法(1對于面積不大的輕度起砂,在清掃表面浮砂后,可用水泥凈漿進行修補;對于大面積起砂的屋面,則應將水泥砂漿找平層鑿至一定深度,再用1:2(體積比水泥砂漿進行修補,修補厚度不宜小于15mm,修補范圍宜適當擴大。(2對于局部起皮或起鼓部分,在挖開后可用1:2(體積比水泥砂漿進行修補。修補時應做好與基層及新舊部位的接縫處理。(3對于成片或大面積

26、的起皮或起鼓屋面,則應鏟除后返工重做.為保證返修后的工程質(zhì)量,此時可采用”滾壓法”抹壓工藝。先以200mm、長為700mm的鋼管(內(nèi)灌混凝土制成壓輥,在水泥砂漿找平層攤鋪、刮平后,隨即用壓輥來回滾壓,要求壓實、壓平,直到表面泛漿為止,最后用鐵抹子趕光、壓平。采用“滾壓法”抹壓工藝,必須使用半干硬性的水泥砂漿,且在滾壓后適時地進行養(yǎng)護。3.找平層開裂現(xiàn)象:找平層出現(xiàn)無規(guī)則的裂縫比較普遍,主要發(fā)生在有保溫層的水泥砂漿找平層上。這些裂縫一般分為斷續(xù)狀和樹枝狀兩種(圖1-1-1,裂縫寬度一般在0.20.3mm以下,個別可達0.5mm以上,出現(xiàn)時間主要發(fā)生在水泥砂漿施工初期至20d左右齡期內(nèi)。不少工程實

27、踐證明,找平層中較大的裂縫還易引發(fā)防水卷材開裂(包括延伸性較好的改性瀝青或合成高分子防水卷材在內(nèi),且兩者的位置、大小互為對應,如圖1-1-2所示。 另一種是在找平層上出現(xiàn)橫向有規(guī)則裂縫,這種裂縫往往是通長和筆直的,裂縫間距在46m 左右。預防措施:(1在屋面防水等級為、級的重要工程中,可采取如下措施:1對于整澆的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)基層,一般應取消水泥砂漿找平層。這樣可省去找平層的工料費,也可保持有利于防水效果的施工基面。2對于保溫屋面,在保溫材料上必須設置3540mm 厚的C20細石混凝土找平層,內(nèi)配P 4200m200mm 鋼絲網(wǎng)片。3對于裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板,應先將板縫用細石混凝土灌縫密實,

28、板縫表面(深約20mm宜嵌填密封材料。為了使基層表面平整,并有利于防水施工,此時也宜采用C20的細石混凝土找平層,厚度為3035mm 。(2找平層應設分格縫,分格縫宜設在板端處,其縱橫的最大間距:水泥砂漿或細石混凝土找平層不宜大于6m(根據(jù)實際觀察最好控制在5m 以下;瀝青砂漿找平層不宜大于4m 。水泥砂漿找平層分格縫的縫寬宜小于10mm ,如分格縫兼作排汽屋面的排汽道時,可適當加寬為20mm ,并應與保溫層相連通。(3對于抗裂要求較高的屋面防水工程,水泥砂漿找平層中,宜摻微膨脹劑。圖1-1-1 水泥砂漿找平層常見的無規(guī)則裂縫 (a斷續(xù)狀;(b樹枝狀圖1-1-2 因水泥砂漿找平層無規(guī)則裂縫引發(fā)

29、卷材防水層開裂(某某實例 1基層龜裂(0.20.3mm;2基層裂縫 (寬度大于0.5mm;3 橡塑卷材裂縫口治理方法:(1對于裂縫寬度在0.3mm以下的無規(guī)則裂縫,可用稀釋后的改性瀝青防水涂料多次涂刷,予以封閉。(2對于裂縫寬度在0.3mm以上的無規(guī)則裂縫,除了對裂縫進行封閉外,還宜在裂縫兩邊加貼“一布二涂”有胎體材料的涂膜防水層,貼縫寬度一般為70100mm。屋面找平層質(zhì)量標準及檢驗方法 第二節(jié)卷材防水屋面1.卷材起鼓現(xiàn)象:熱熔法鋪貼卷材時,因操作不當造成卷材起鼓。防治措施:(1高聚物改性瀝青防水卷材施工時,為焰加熱要均勻、充分、適度。在操作時,首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長,

30、而應沿著卷材寬度方向緩緩移動,使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分,溫度適中。第三要掌握加熱程度,以熱熔后瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤(此時瀝青溫度在200230之間、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。(2趁熱推滾,排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后,要在卷材尚處于較柔軟時,就及時進行滾壓。滾壓時間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢,滾壓時間宜稍緊密接觸,排盡空氣,而在鋪壓時用力又不宜過大,確保粘結(jié)牢固。2.轉(zhuǎn)角、立面和卷材接縫處粘結(jié)不牢現(xiàn)象:卷材鋪貼后易在屋面轉(zhuǎn)角、立面處出現(xiàn)脫空。而在卷材的搭接縫處,還常發(fā)生粘結(jié)不牢、張口、開縫等缺陷。防治措施:(1基層必須做到平整、堅實、干凈、干燥。(2涂刷基層處理劑,并要

31、求做到均勻一致,無空白漏刷現(xiàn)象,但切勿反復涂刷。(3屋面轉(zhuǎn)角處應按規(guī)定增加卷材附加層,并注意與原設計的卷材防水層相互搭接牢固,以適應不同方向的結(jié)構(gòu)和溫度變形。(4對于立面鋪貼的卷材,應將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi),并用密封材料嵌填封嚴。(5卷材與卷材之間的搭接縫口,亦應用密封材料封嚴,寬度不應小于10mm。密封材料應在縫口抹平,使其形成有明顯的瀝青條帶。第三節(jié)涂膜防水屋面1.屋面滲漏現(xiàn)象:屋面遇雨水出現(xiàn)滲漏。預防措施:(1屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中,既是防水主體,又是膠粘劑,因此要求防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢固,使防水層下無

32、“串水”之虞。(2屋面應有合理的分水和排水設計,所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應有一定的排水坡度,并切實做到封口嚴密,排水通暢。因為涂膜防水層一般較薄,長期泡在水中,會發(fā)生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后,如長期泡水還會出現(xiàn)溶脹起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題。(3應按屋面規(guī)范中防水等級選擇涂料品種與防水層的厚度,以及相適應的屋面構(gòu)造與涂層結(jié)構(gòu)(圖1-3-1及圖1-3-2。涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠型生產(chǎn),而應在現(xiàn)場通過二次加工由液態(tài)材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)材料。涂膜防水層多數(shù)采用冷作業(yè),其施工方法和適用范圍見表3-1。涂膜防水層施工方法和適用范圍 (4涂膜防水屋面宜選用整體澆筑的鋼

33、筋混凝土結(jié)構(gòu)。當采用裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時,在預制板縫內(nèi)應澆筑細石混凝土,其強度等級不應小于C20;灌縫的細石混凝土中宜摻微膨脹劑。圖1-3-11-3-3可供參考。 (5天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水、穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等,均應加鋪有胎體增強材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處,應作密封處理,并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm 。在細部構(gòu)造的收頭處,施工中應精心操作,并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封嚴。圖1-3-41-3-8構(gòu)造作法可供參考。 圖1-3-1 天溝與屋面板節(jié)點處理圖1-3-2 女兒墻與屋面板節(jié)點處理 圖1-3-3 板縫節(jié)點處理

34、圖1-3-4 縱墻挑檐 1保護層;2涂膜防水層;3附加層; 4保溫層;5結(jié)構(gòu)層;圖1-3-5 組織排水檐口 1保護層;2涂膜防水層;3附加層;4密封材料 圖1-3-7 屋面結(jié)構(gòu)層板縫處理 (a 空心板;(b 大型屋面板 1聚乙烯薄膜;2附加層;3天溝、落水管口防水構(gòu)造 (6嚴禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在現(xiàn)場進行抽檢,并應注意保管方法與使用期限。(7防水涂膜應分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后,方可涂布后一遍涂料。如需鋪設胎體增強材料,當屋面坡度小于15%時可平行于屋脊鋪設;如屋面坡度大于15%時,應垂直于屋脊鋪設,并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50mm ;短邊搭接

35、寬度不得小于70mm 。采用二層胎體增強材料時,上下層不得互相垂直鋪設,搭接應錯開,其間距不應小于幅寬的1/3。(8涂膜防水層施工時應做到厚薄均勻,表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂層,應薄涂多遍,不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強材料時,宜邊涂邊鋪胎體。鋪設時應將胎體材料刮平排除氣泡,此時既不宜拉伸過緊,但也不得過松,能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。另外,在施工時應將涂料浸透胎體,覆蓋完全,不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。治理方法:(1當發(fā)現(xiàn)涂膜防水層有滲漏時,應先有查明原因,圖1-3-9 等高變形縫 1涂膜防水層;2附加層;3卷材封蓋;4混凝土蓋板;5襯墊材料;圖1-3-10 高低跨度變形縫1涂膜防水層

36、;2金屬或合成高分子蓋板;3密封材料;4金屬壓條釘壓圖1-3-11 管道出屋面防水構(gòu)造 圖1-3-8 泛水構(gòu)造并根據(jù)滲漏程度和范圍,制訂相應的技術(shù)措施,恢復其防水功能。(2制訂修補方案時,尚應考慮屋面結(jié)構(gòu)的安全性(即不超過原屋面結(jié)構(gòu)的設計允許外荷載;同時還應兼顧屋面的分水與排水走向,不應造成屋面積水。(3如屋面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時,應先對裂縫進行治理或采取堵漏;待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后,方可治理防水層。(4治理屋面滲漏時,宜采取多道設防、多種防水材料復合使用的技術(shù)方案;對于新舊搭接縫部位,還應采取密封處理和增設保護層措施。修復范圍應比原有滲漏的周邊各擴大150mm,修復的防水材料及其防水層的厚度,應與原設計標準

37、相當,并要加鋪胎體增強材料,適當增加涂刷次數(shù),且在新舊防水層的界面處,須用密封材料封嚴。(5維修部位的基層和新舊搭接縫部位,均應達到干凈、干燥和平整的要求。如個別部位達不到干燥要求時,可采取“噴火法”進行烘烤,確保修復部位粘結(jié)牢固。2.涂膜裂縫、脫皮、流淌、鼓包現(xiàn)象:涂膜出現(xiàn)裂縫、脫皮、流淌、鼓泡等缺陷。防治措施:(2為防止涂膜防水層開裂,應找平層分格縫處,增設帶胎體增強材料的空鋪附加層,其寬度宜為200300mm;而在分格縫中間70100mm范圍內(nèi),胎體附加層的底部不應涂刷防水涂料,以使與基層脫開。(3涂料應分層、分遍進行施工,并按事先試驗的材料用量與間隔時間進行涂布。若夏天氣溫在30以上時

38、,應盡量避開炎熱的中午施工,最好安排在早晚(尤其是上半夜溫度較低的時間操作。(4涂料施工前應將基層表面清掃干凈;瀝青基涂料中如有沉淀物(瀝青顆粒,可用32目鐵絲網(wǎng)過濾。(5選擇睛朗天氣下操作;或可選用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的全盛高分子防水涂料,抑制涂膜中鼓泡的形成。(6基層表面局部不平,可用涂料摻入水泥砂漿中先行修補平整,待干燥后即可施工。鋪貼胎體增強材料時,要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整;鋪貼最后一層胎體增強材料后面層至少應再涂刷二遍涂料。胎體應鋪貼平整,松緊有度,鋪貼前,應先將胎體布幅的兩邊每隔1.52.0m間距各剪一個15mm的小口,以利排除空氣,確保胎體鋪貼平整。

39、(7進廠前應對原材料抽檢復查,不符合質(zhì)量要求的防水涂料堅決不用。第四節(jié)剛性防水屋面1.屋面開裂現(xiàn)象:混凝土剛性屋面開裂一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種:(1 結(jié)構(gòu)裂縫通常產(chǎn)生在屋面板拼縫上,一般寬度較大,并穿過防水層而上下貫通。(2 溫度裂縫一般都是有規(guī)則的、通長的,裂縫的分布比較均勻。(3 施工裂縫常是一些不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫,也有一些是因為水泥收縮而產(chǎn)生的龜裂。預防措施:(1剛性防水層面的適用范圍,除應遵守屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)要求外,且不得用于有高溫或振動的建筑,也不適用于基礎有較大不均勻下下沉的建筑。(2為減少結(jié)構(gòu)變形對防水層的不利影響,在防水層與屋面基層之間宜設置隔

40、離層。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿(如1:3石灰砂漿墊層、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。注:采用石灰砂漿墊層不僅有隔離作用,且起吸收水分和擴散的功能。在雨天,如伸縮縫、泛水等處滲漏少量雨水時,會被石灰砂漿吸收,并迅速擴散和蓄存于墊層內(nèi);當晴天時,這部分雨水就會通過原有滲漏進室內(nèi)。(3防水層必須分格。分格縫應設在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處,并應與板縫對齊。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。此外,分格線應縱橫對齊,不要錯縫。(4剛性混凝土防水層板塊的外形以方形或接近方形為宜,不宜做有陰角的形或形;如遇到此類形狀時應將防水層至少分成三塊或兩塊。(5混凝土防水層

41、厚度不應小于40mm,內(nèi)配46mm100200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上,但保護層的厚度不應小于10mm,并應在分格縫處斷開。(6細石混凝土防水層強度等級不應小于C20,水泥用量不少于330kg/m³,水灰比不應大于0.55,含砂率應為35% 40%;灰砂比應為1:21:2.5。并宜采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥,但不得使用火山灰質(zhì)水泥。當采用礦渣硅酸鹽水泥時,應采用減少泌水性的措施。粗骨料的最大粒徑不應大于防水層厚度的1/3,且最大粒徑不宜大于15mm;細骨料應采用中砂或粗砂。粗骨料含泥量不應大于1%,細骨料含泥量不應大于2%。(7細石混

42、凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時,應按配合比準確計量,投料順序得當,并應用機械攪拌,機械振搗。(8當屋面基層變形較大時或在有條件的地方,應積極采用補償收縮混凝土,以減少剛性屋面的開裂。補償收縮混凝土一般滲入U型膨脹劑,摻入量為水泥用量的10%14%,其技術(shù)參數(shù)為:自由膨脹率:0.05%0.1%;約束膨脹率:稍大于0.04%(配筋率宜大于0.25%;自應力值:0.20.7MPa。(9補償收縮混凝土在施工時應按配合比準確稱量,攪拌投料時膨脹劑應與水泥同時加入?；炷吝B續(xù)攪拌時間不應少于3min。(10剛性防水層澆筑厚度應均勻一致,每一個分格板塊的混凝土應一次澆筑完成,不得留設施工縫。澆筑時應振搗

43、密實,壓實、抹平,收不后隨即二次抹光。抹壓時不得在混凝土表面灑水、加水泥漿或撒干水泥。(11混凝土澆筑1224h后應立即養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不應少于14d,且在養(yǎng)護初期屋面不得上人。治理方法:(1剛性屋面防水層發(fā)現(xiàn)裂縫后,首先應查明原因。如屬于溫度裂縫,應先在裂縫位置處用電動切割機將混凝土鑿開,形成分格縫(寬度為2030mm為宜,深度宜鑿至結(jié)構(gòu)層表面,然后按規(guī)定嵌填密封材料。最后還應在裂縫處200mm范圍內(nèi),涂刷有二層脂體增強材料的涂膜防水層,此時涂層厚度不應小于2mm,如圖1-4-1圖1-4-1 剛性屋面溫度裂縫治理方法1涂膜防水層;2剛性防水層;3基層;4裂縫位置;5鑿開的分格縫(2剛性屋面防水

44、層如出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性貫穿裂縫時,宜用化學灌漿的方法進行補強封堵,并在裂縫處150mm范圍內(nèi),涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層,此時涂膜厚度不應小于1.5mm。(3剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時,應沿裂縫方向鑿開20mm寬、10mm深的V形槽,將槽邊清洗干凈且干燥后,再用密封材料嵌填封嚴。并在裂縫處150mm范圍內(nèi),涂刷有一層胎體增強材料的涂膜防水層,此時涂層厚度不度小于1mm。2.屋面滲漏現(xiàn)象:混凝土剛性屋面的滲漏有一定的規(guī)律性,容易發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或水落口穿過防水層處。防治措施:(1采用裝配式鋼筋混凝土板作為屋面結(jié)構(gòu)層時,在選擇屋面板荷載級別時,應以結(jié)構(gòu)板的剛

45、度(而不以板的強度作為主要依據(jù)。另外,為了保證細石混凝土灌縫質(zhì)量,在板縫底部應吊木方或設置角鋼作為底模,如圖1-4-2所示。 圖1-4-2 屋面板灌縫方法(2非承重山墻與屋面板連接處,先灌以細石混凝土(或干硬性砂漿,然后分二次嵌填密封材料嵌縫深30mm、寬1020mm。再按常規(guī)做卷材防水,并宜增加干鋪卷材一層。民用建筑空心板與山墻圈梁或嵌縫板相連接,應設置不小于25mm×25mm的嵌縫槽。(3當屋面坡度大于或等于1:5時,宜將天溝板靠屋面板一側(cè)的溝壁外側(cè)改成斜面,構(gòu)成合理的接縫。(4在女兒墻與防水層相交處,將分格縫做到女兒墻邊,使泛水部分完全斷開。另外可在分格縫兩邊的防水板塊中,配置

46、平等于女兒墻方向的26或28溫度筋,以抵抗低溫區(qū)的溫度應力。(5在屋面煙囪與防水層相交的陰角處,其泛水宜做成圓弧形,并適當加厚。施工時應注意拍打密實,不留空隙。另外在設計時,宜將防水層以上的混凝土煙囪改為磚煙囪;施工時磚煙囪底部砂漿必須飽滿密實,泛水頂寬不慶超過煙囪壁厚,以免因頂部積水而降低防水效果。(6為確保屋面橫式水落口處的防水質(zhì)量,在設計時應選用定型鋼制或鑄鐵的水落管。另外,水落管與防水層之間的接縫,應用優(yōu)質(zhì)的密封材料嵌填。(7為防止因屋面溫度應力較大而推裂屋面樓梯間的矮墻,可在矮墻與防水層之間設置膨脹縫,并嵌填密封材料。(8伸出屋面的管道,與剛性防水層相交處應留設縫隙,用密封材料嵌填,

47、并應加設柔性防水附加層;收頭處應固定密封。(9分格縫應設置合理,詳見1-4-1“屋面開裂“的預防措施(3。此外,普通細石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫寬度宜為2025mm。分格縫中應嵌填密封材料,上部鋪貼防水卷材。(10密封材料的技術(shù)性能應符合設計要求和國家或行業(yè)標準。施工時,應將分格縫兩側(cè)清洗干凈并達到完全干燥狀態(tài),確保密封材料在和基面脫開情況下,與兩側(cè)混凝土粘結(jié)牢固,防水可靠。3.防水層起殼、起砂現(xiàn)象:防水層混凝土出現(xiàn)起殼、起砂及表面風化、酥杉等現(xiàn)象。預防措施:(2混凝土的水泥用量不應過高,細骨料應盡可能采用中砂或組砂。如當?shù)責o中、粗砂時,宜采用水泥石屑面層。此時配合比為42.5級水

48、:粒徑36mm石屑(或瓜米石 =1:2.5,水灰比0.4。(3切實做好清基、攤鋪、碾壓、收光、抹平和養(yǎng)護等工序。特別是碾壓,一般宜用石滾(重3050kg、長600mm縱橫來回滾壓4050遍,直至混凝土表面壓出拉毛狀的水泥漿為止,然后抹平;待一定時間后再抹壓第二、第三遍,務使混表面達到平整光滑。(4混凝土應避免在酷熱、嚴寒氣溫下施工,也不要在風砂和雨天施工。(5剛性屋面宜增加防水涂膜保護層或輕質(zhì)砌塊保護層。治理方法:(1防水層混凝土如出現(xiàn)起殼、起砂及表面風化、酥松等現(xiàn)象時,應行將損壞部分剔除,表面鑿毛并清理干凈;然后宜用聚合物水泥砂漿(厚度不尖小10mm分層抹平,壓實至原混凝土防水層的標高。(2

49、有條件時,在修補后可在剛性防水層表面增加防水涂膜保護層。第五節(jié)屋面保溫層1.表面鋪設不平現(xiàn)象:屋面保溫層表面鋪設不平整。防治措施:(1保溫層的導熱系數(shù)是一個重要技術(shù)指標,它與材料的堆積密度(或表觀密度密不可分,材料質(zhì)量要求應滿足表1-5-1的有關(guān)規(guī)定。松散保溫材料的質(zhì)量要求 及粉末嚴禁使用。(3保溫層施工前要求基層平整,屋面坡度符合設計要求。施工時可根據(jù)保溫層的厚度設置基準點(可在屋面上每隔1m設置1根木條,拉線找平。(4松散保溫材料應分層鋪設,并適當壓實,每層虛鋪厚度不宜大于150mm;壓實程度與厚度應經(jīng)過試驗確定。(5干鋪的板狀保溫材料,應緊靠在需保溫的基層表面上,并應鋪平墊穩(wěn)。分層鋪設的

50、板塊上下層接縫應相互錯開,板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。(6粘貼的板狀保溫材料尖貼嚴鋪平,分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開。當采用瑪蹄脂及其他膠結(jié)材料粘貼時,板狀保溫材料相互之間及與基層之間應滿涂膠結(jié)材料;當采用水泥砂漿粘貼板狀材料時,板間縫隙應采用保溫灰漿填實并勾縫。保溫灰漿的配合比宜為1:1:10(水泥:石灰膏:同類保溫材料的碎粒,體積比。(7瀝青膨脹蛭石、瀝青膨脹珍珠巖宜用機械攪拌至色澤均勻一致,無瀝青團;壓實程度根據(jù)試驗確定,其厚度應符合設計要求,表面應平整。(8現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯應按配合比準確計量,發(fā)泡厚度均勻一致,表面平整。(9松散材料保溫層因強度較低,壓實后不得直接在保溫層上

51、行車或堆放得物,施工人員且穿軟底鞋進行操作。2.保溫層起鼓、開裂現(xiàn)象:保溫層乃至找平層出現(xiàn)起鼓、開裂。預防措施:(1為確保屋面保溫效果,應優(yōu)先采用質(zhì)輕、導熱系數(shù)小且含水率較低的保溫材料,如聚苯乙烯泡沫塑料板、現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫層。嚴禁采用現(xiàn)澆水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖材料。(2控制原材料含水率。封閉式保溫層的含水率應相當于該材料在當?shù)刈匀伙L干狀態(tài)下的平衡含水率。(3倒置式屋面采用吸水率小于6%、長期浸水不腐爛的保溫材料。此時,保溫層上應用混凝土等塊材、水泥砂漿或卵石保護層與保溫之間,應干鋪一層無紡聚酯纖維面做隔離層。(4保溫層施工完成后,應及時進行找平層和防水層的施工。在雨季施工時保溫層

52、應采取遮蓋措施。(5從材料堆放、運輸、施工以及成品保護等環(huán)節(jié)都應采取措施,防止受潮和雨淋。(6屋面保溫層干燥有困難時,應采用排汽措施。排汽道應縱橫貫通,并應與大氣連通的排汽孔相通,排汽孔宜每25m²設置1個,并做好防水處理。治理方法:屋面保溫層的主要質(zhì)量通病雖然表現(xiàn)為起鼓、開裂,但其根源在于施工后保溫層中窩有大量的積水。解決辦法之一,就是排除保溫層內(nèi)多余的水分。(1保溫層內(nèi)積水的排除可在保溫層上或在防水層完工后進行。具體做法是:先在屋面上鑿一個略大于混凝土真空吸入真空吸水機內(nèi)。然后在孔洞的周圍,用半干硬性水泥砂漿和素水泥封嚴,不得有漏所現(xiàn)象。封閉好后即可開機。待23min后就可續(xù)的出

53、水,每個吸水點連賣作業(yè)45min左右,即可將保溫層內(nèi)達到飽和狀態(tài)的積水抽盡.(2保溫層干燥程度很容易測試法。用沖擊鉆在保溫層最厚的地方鉆1個16mm以上的圓孔,孔深至保溫層2/3處,用一塊大于圓孔的白色塑料布蓋在圓孔上,塑料布四周用膠帶等壓緊密封,然后取一冰塊放置于塑料布上。此時圓洞內(nèi)的潮濕氣體遇冷便在塑料布底面結(jié)露,2min左右取下冰塊,觀察塑料布底面結(jié)露情況。如有明顯露珠,說明保溫層不干;如果僅有一層不明顯的白色小霧,說明保溫層基體干燥,可以進行防水層施工。測試時間且選擇在下午1415時,此時保溫層內(nèi)溫度高,相對溫差大,測試結(jié)果明顯、準確。對于大面積屋面,應多測幾點,以提高測試的準確性?，F(xiàn)

54、象:架空板鋪設不平整、不穩(wěn)固、排水不通暢。防治措施:(1架空屋面施工時,應先將屋面清掃干凈,并應根據(jù)架空板的尺寸,彈出支座中線。然后按照屋面寬度及坡度大小,確定每個支座的高度。這樣才能確保架空板安裝后,坡度正確,排水暢通。(2非上人屋面的粘土磚強度等級不應小于MU7.5,上人屋面的粘土磚強度等級不應小于MU10;磚砌支座施工時宜采用水泥砂漿砌筑,基強度等級應為M5。(3混凝土架空隔熱板的強度等級不應小于C20,且在板內(nèi)宜放置鋼線網(wǎng)片;在施工中嚴禁有斷裂和露筋等缺陷。(4架空隔熱板鋪設后應做到平整、穩(wěn)固,板與板之間宜用水泥砂漿或水泥混合砂漿勾縫嵌實,并按設計要求留置變形縫。架空隔熱板安裝后相鄰高

55、低不應大于3mm,可用直尺和楔形塞尺檢查第六章保溫隔熱工程第一節(jié)松散材料保溫層1.保溫層厚薄不勻現(xiàn)象:目測表面嚴重不平。用鋼釘插入測厚度,厚處超過設計厚度的10%,薄處小于設計厚度的95%。預防措施:(1無論是坡屋面還是平屋面,松散材料保溫層均需分層鋪設。(2分隔鋪設。為此,可采用經(jīng)防腐處理的木龍骨或保溫材料作的預制條塊作為分隔條。(3做砂漿找平層時,宜在松散材料上放置10mm網(wǎng)目的鐵絲篩,然后在其上面均勻地攤鋪砂并刮平,最后取出鐵絲篩抹平壓光,以保證保溫層厚度均勻。第二節(jié)屋面隔熱1.架空隔熱層風道不通暢現(xiàn)象:屋面架空隔熱層施工完后,發(fā)現(xiàn)風道內(nèi)有砂漿、混凝土塊或磚塊等雜物,阻礙了風道內(nèi)空氣順利

56、流動,降低了隔熱效果。預防措施:(1砌磚支腿時,操作人員應隨手將磚墻上擠出的舌頭灰刮支,并用掃帚將磚面清掃干凈。(2磚支腿砌完后,在蓋隔熱板時應先將風道內(nèi)的雜物清掃干凈。(3如風道砌好后長期不進行鋪蓋隔熱板,則應將風道臨時覆蓋,避免雜物落入風道內(nèi)。治理方法:(1風道內(nèi)落入雜物不太嚴重時,可用桿子插入風道內(nèi)清理。(2如風道內(nèi)已嚴重堵塞,則需把隔熱板掀起,將雜物由上面掏出,進行處理后立即將隔熱板重新蓋好。第七章地面工程第一節(jié)水泥地面1.地面起砂現(xiàn)象:地面表面粗糙,光潔度差,顏色發(fā)白,不堅實。走動后,表面先有松散的水泥灰,用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多,砂粒逐步松動或有成片水泥硬殼剝落,露出

57、松散的水泥和砂子。預防措施:(1嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm(以標準圓錐體沉入度計,用混凝土和細石混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于30mm。墊層事前要充分濕潤,水泥漿要涂刷均勻,沖前程間距不宜太大,最好控制在1.2m左右,隨鋪灰隨用短杠刮平。混凝土面層宜用平板振搗器振實,細石混凝土宜用輥子滾壓,或用木抹子拍打,使表面泛漿,以保證面層的強度和密實度。(2掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍,使面層材料均勻、緊密、抹壓平整,以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微印但又不明顯下陷為宜,將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔,進一步將表面壓實、壓光滑(時間應掌握在