北京化工大學(xué)燕山石化化工三廠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、北京化工大學(xué)化學(xué)工程與工藝專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告姓名：班級(jí)：學(xué)號(hào)：成績：實(shí)習(xí)時(shí)間：2013.9.23-2013.9.27實(shí)習(xí)地點(diǎn)：北京市房山區(qū)燕山石化化工三廠目錄1 .車間概況-3-1.1.車間概況-3-1.2.原料與能耗-3-1.3.產(chǎn)品-3-1.4.安全與環(huán)保-3-2.生產(chǎn)工藝、運(yùn)行與維護(hù)-4-2.1.工藝流程說明-4-2.1.1.燒化工段：-4-2.1.2.氧化工段：-6-2.1.3,精制工段：-9-2.1.4.回收工段：-10-4.%2.2.主要工藝指標(biāo)與技術(shù)先進(jìn)性-10-5.%2.3.運(yùn)行與控制-10-6.%2.4.維護(hù)與檢修-11-3.主要設(shè)備原理與參數(shù)-11-1.%2.%3.1.主要化

2、學(xué)反應(yīng)設(shè)備-11-(1)2.主要分離設(shè)備-12-7.%2.3.主要換熱設(shè)備-13-4.問題調(diào)研-13-(1)1.比較目前生產(chǎn)苯酚丙酮主要的工藝技術(shù)？-13-8.%2.2. 異丙苯法生產(chǎn)苯酚丙酮工藝中的安全問題主要有那些？-14-9.%2.其他-15-2.車間概況1986年，北京燕山石化引進(jìn)日本三井油化技術(shù)建成8.5萬噸/年苯酚丙酮裝置。1998年，采用自主研制的第一代沸石催化劑對(duì)其進(jìn)行改造。2003年，再次進(jìn)行技術(shù)改造，將其生產(chǎn)能力提高到16萬噸/年。2.原料與能耗生產(chǎn)產(chǎn)品主要原料為苯和丙烯，這兩種原料都是由燕山石化其他廠通過管道直接輸送至廠區(qū)，儲(chǔ)存在罐區(qū)的儲(chǔ)罐中。氧化工段中所需要的空氣由壓縮

3、機(jī)直接從外界獲取。公用工程主要使用370c的飽和水蒸氣，由燕山石化鍋爐廠提供。通過與高等院校合作， 從1992年起開展了以分子篩做催化劑合成異丙苯的研究工作，1998年利用這一研究成果，對(duì)原有的SD法生產(chǎn)異內(nèi)苯的裝置進(jìn)行改造。改造后運(yùn)行數(shù)據(jù)表明，裝置節(jié)能降耗效果顯著，“三廢”排放大幅度降低，實(shí)現(xiàn)了化工污水的零排放，在8.5萬噸/年異丙苯裝置，年節(jié)約蒸汽4.35萬噸，年節(jié)約用點(diǎn)210.12wk-h,節(jié)約用水7.47萬噸。.3.廣品本廠獲得的主要產(chǎn)品是苯酚和丙酮，另外還有些附加產(chǎn)品。苯酚年產(chǎn)量15.6萬噸，近期國內(nèi)市場苯酚價(jià)格應(yīng)在5500-8000元/噸范圍內(nèi)波動(dòng)。丙酮年產(chǎn)量9.4萬噸,近期國內(nèi)市

4、場丙酮價(jià)格應(yīng)在4500-7000元/噸范圍內(nèi)波動(dòng)。苯酚作為重要的有機(jī)原料，主要用于制造酚醛樹脂，雙酚A,環(huán)氧樹脂，苯胺，烷基酚等，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥，染料，農(nóng)藥，合成洗滌劑等行業(yè)。苯酚產(chǎn)品執(zhí)行GB/T339-2001國家標(biāo)準(zhǔn)，通過GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。丙酮作為優(yōu)良的有機(jī)溶劑，廣泛應(yīng)用于油脂，油漆，火藥，樹脂，橡膠業(yè)等，是重要的化工原料之一，用于生產(chǎn)有機(jī)玻璃，異丙醇溶劑，甲基丙烯脂，丙酮氟醇，雙酚A等。，丙酮產(chǎn)品執(zhí)行GB/T6026-1998國家標(biāo)準(zhǔn)，通過GB/T19001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。安全與環(huán)保安全方面每套裝置均設(shè)有連鎖停車裝置。每一級(jí)生產(chǎn)過程相互間均連鎖關(guān)聯(lián)

5、，任意一級(jí)過程出現(xiàn)警報(bào)整套裝置均會(huì)停車。工藝生產(chǎn)過程的物料丙烯、苯、氯化氫、苯酚、丙酮大都具有易燃、易爆、有毒、有害和腐蝕等特性，進(jìn)入廠區(qū)必須穿戴好相應(yīng)的保護(hù)設(shè)備。燕山石化丙酮苯酚裝置，通過使用節(jié)水工藝，強(qiáng)化對(duì)循環(huán)水運(yùn)行和使用的管理，運(yùn)用凝結(jié)水回用與空冷技術(shù)，開展污水深度處理和回用技術(shù)研究等措施減少廢水的排放。通過使用voCt理/回收與煙氣脫硫技術(shù)，對(duì)產(chǎn)品灌裝與油品裝車過程排放廢氣的治理減少廢氣的排放。通過物料的回收與循環(huán)利用，用廢物制取新的產(chǎn)品，熱能利用進(jìn)行資源的再利用。目前工業(yè)廢水按國家要求實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，大氣環(huán)境質(zhì)量基本達(dá)到國家二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，廢渣處理利用率達(dá)到100%。.生產(chǎn)工藝、運(yùn)行與維護(hù)工

6、藝流程說明姓:化工段：主反應(yīng)方程：異丙苯流程詳述：化反應(yīng)器(CT-201)始化反應(yīng)器是一個(gè)有五段催化劑床層的固定床反應(yīng)器。脫苯塔中脫除掉水、己烷和丙烷后的干苯從脫苯塔側(cè)線采出部分進(jìn)入燒化反應(yīng)器塔底作為原料。丙烯經(jīng)壓縮機(jī)(PC-9A/B)升壓后進(jìn)入分四股進(jìn)入燒化反應(yīng)器(CT-201)。從反應(yīng)器塔頂出來的姓化液一部分作為脫苯塔進(jìn)料，另一部分經(jīng)冷卻器(CE-202)冷卻與原料苯混合后一起進(jìn)入反應(yīng)器用于控制各段催化劑床層溫度。(2)反燒化反應(yīng)器(CD-201)脫苯塔側(cè)線采出干苯與多聚物閃蒸塔側(cè)線采出二異丙苯及三異丙苯經(jīng)混合器(A-202)混合后經(jīng)預(yù)熱器(CE-209)預(yù)熱后進(jìn)入反燒化反應(yīng)器。從反應(yīng)器出

7、來的反姓化反應(yīng)液與燒化反應(yīng)液后經(jīng)混合器(A-203)混合后進(jìn)入脫苯塔作為進(jìn)料。三異丙苯二異丙苯異丙苯脫苯塔（CT-401）姓化液和反燒化液經(jīng)混合器（A-203）混合進(jìn)入脫苯塔的第23或第27塊塔板處，主要含有苯、異丙苯、二異丙苯、輕組份和重組份等，以及少量的乙苯、丁苯等雜質(zhì)。水及輕組分經(jīng)塔頂冷凝器（CE-402A/B）從塔頂采出流入回流罐（CD-215）一部分作為廢水排出，大部分脫水后作為塔頂回流液，不凝氣體排至火炬系統(tǒng)。過量苯（水含量小于50Ppm由側(cè)線采出后作為燒化反應(yīng)器與反燒化反應(yīng)器的苯進(jìn)料。異丙苯及重組分（苯含量小于5PPm從塔底采出進(jìn)入異內(nèi)苯塔。原料苯經(jīng)除水脫除堿性雜質(zhì)與脫苯塔側(cè)采干

8、苯換熱后送到脫苯塔的71塊塔板處進(jìn)料。（4）異內(nèi)苯塔（CT-402）來自脫苯塔塔釜的物料主要含有異丙苯、二異丙苯、三異丙苯和重組份，進(jìn)入異丙苯塔中進(jìn)行分離。異丙苯塔采用常壓操作，異內(nèi)苯經(jīng)塔頂冷凝器（CE-404）從塔頂采出流入回流罐（CD-402）,一部分（異丙苯含量高于99.95%）經(jīng)風(fēng)冷（CE-409）及產(chǎn)品異丙苯第二冷凝器（CE-413B）冷凝后送至異丙苯成品罐（CTK-4A,大部分作為塔頂回流液，不凝氣體直接放空。塔釜的物料正常情況下靠壓差送至多聚物閃蒸塔作為進(jìn)料。（5）多聚物閃蒸塔（CT-501）來自異內(nèi)苯塔塔釜的物料主要含有沸點(diǎn)在異丙苯與二異丙苯之間的組分、二異丙苯、三異丙苯和重組

9、份，在多聚物閃蒸塔中進(jìn)行分離。該塔為負(fù)壓塔，通過塔頂蒸汽噴射（CJ-1A/B）及真空調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制塔頂壓力。沸點(diǎn)在異內(nèi)苯與二異丙苯之間的組分與少量的二異丙苯從塔頂采出進(jìn)入塔頂冷凝器（CE-502）中冷凝后進(jìn)入回流罐（CD-501）,不凝氣體進(jìn)一步冷凝后也進(jìn)入回流罐（CD-501）,一部分經(jīng)回流罐作為多塔頂回流，另一部分送至重姓貯罐（PTK-50）。側(cè)線采出主要為二異丙苯及部分三異內(nèi)苯作為反燒化反應(yīng)器的進(jìn)料。塔釜采出的物料為重組份，經(jīng)重?zé)鋮s器（CE-507）冷卻后，作為燒焦油送至重姓:貯罐（PTK-50）。氧化工段:主反應(yīng)方程：一.-CH3過氧化氫異丙苯CHPO+H3CCCH3丙酮異丙苯CHP苯

10、酚主要副反應(yīng):二甲基甲醇H2O枯酚CP流程圖:流程詳述：氧化塔(PT-1/2/3/4)來自燒化工段新鮮異丙苯，來自提濃塔頂?shù)睦淠核腿脒M(jìn)入氧化塔(PT-1/2/3/4)o由壓縮機(jī)送來的新鮮空氣堿洗后進(jìn)入氧化塔塔底。塔底的氧化液(含CHP2235wt%,部分送入提濃塔，大部分經(jīng)冷卻器冷卻后回流回氧化塔，控制反應(yīng)溫度。塔頂尾氣(含有水、有機(jī)酸)經(jīng)催化燃燒后排入大氣。(2)提濃塔(PT-5/6)來自氧化塔塔底氧化液化進(jìn)入提濃塔。新鮮異丙苯加入提濃精儲(chǔ)塔塔頂，作為該塔回流液，塔底物料經(jīng)壓差送入二段提濃器(PT-6),塔頂氣相物料經(jīng)冷凝器冷凝后回流回氧化塔。塔底提濃后的CH進(jìn)入分解反應(yīng)器。(3)分解反應(yīng)

11、器(PD-15)來自提濃塔塔底的濃CHPft與丙酮，硫酸在混合器中混合后加入分解器。CHPft分解反應(yīng)器中在硫酸的催化作用下分解生成含苯酚和丙酮的分解產(chǎn)物。分解反應(yīng)器頂部氣相丙酮進(jìn)入冷凝器(PE-16A/B/C)冷凝后作為回流返回分解反應(yīng)器。分解反應(yīng)器底部的分解液由泵(PP-13A/B)一部分循環(huán)回反應(yīng)器，大部分送入中和工序反應(yīng)器。(4)中和反應(yīng)器(PD-21)由分解反應(yīng)器來的分解液首先經(jīng)冷卻器(PE-17)冷卻后，與硫酸鈉水溶液混合后進(jìn)入中和反應(yīng)器(PD-21)。使用硫酸鈉水溶液的作用是萃取分解液中的硫酸。反應(yīng)器丙酮/硫酸異丙苯PT-粗丙酮塔提純塔硫酸鈉溶液分解反應(yīng)器IT-二中和反應(yīng)器中大部

12、分水相（硫酸鈉水溶液與分解液混合物）硫酸鈉水溶液與分解液混合返回中和反應(yīng)器，其余作為廢水排放。而油相（除去硫酸的分解液）送入精制工段精制工段:流程圖：-T-，F(xiàn)T-T-I-一IT-KI-：TT-.J粗丙酮塔精丙酮塔粗苯酚塔焦油塔脫燒塔樹脂反應(yīng)器精苯酚塔流程詳述:分解液首先從粗丙酮塔（PT-8）塔頂分離丙酮、 水和比苯酚輕的組分作為精丙酮塔（PT-10）的進(jìn)料，在PT-10用苛性鈉處理除去醛類等低沸物，塔頂儲(chǔ)出物作為分解反應(yīng)器用的丙酮，側(cè)線采出產(chǎn)品丙酮，塔釜液送到回收工段。PT-8塔釜液送到粗苯酚塔（PT-13）,分離掉高沸點(diǎn)組分，得到由苯酚、姓類組成的塔頂儲(chǔ)分作為脫姓塔PT-14的進(jìn)料。PT-

13、14塔頂含酚較高的姓類微分同分解液一起作為PT-8進(jìn)料，塔釜液含有一些用通常的蒸儲(chǔ)方法不能完全脫除的酮類及吠喃類雜質(zhì)，這些雜質(zhì)經(jīng)樹脂處理器PD-40A/B/C/D凈化除去，得到的粗苯酚進(jìn)入精苯酚塔（PT-15）進(jìn)行精儲(chǔ)。PT-15塔頂儲(chǔ)分循環(huán)回脫爛塔，塔釜液循環(huán)回粗苯酚塔，側(cè)線采出得到產(chǎn)品苯酚。含有高沸點(diǎn)組分的粗苯酚塔塔釜液送到焦油塔（PD-41）進(jìn)行高溫裂解，具塔頂儲(chǔ)出物回流至粗苯酚塔，塔釜剩余焦油送至PTK-11。回收工段:主反應(yīng)方程：產(chǎn)品苯酚重U-n-流程詳述：將精制單元來的輕焦油經(jīng)20%NaOH滌后回收其中的苯酚， 然后經(jīng)循環(huán)始系統(tǒng)處理得到約含15%x-MS的異丙苯、a-MS混合液。

14、這部分物料在加氫反應(yīng)器中經(jīng)加氫處理得到98.0%以上的異丙苯供氧化使用。自裝置來的含酚、含丙酮的廢水，經(jīng)PH值調(diào)節(jié)后在PT-35中用萃取的方法回收廢水中的苯酚，在PT-36中回收廢水中的丙酮，使廢水中的苯酚、丙酮含量達(dá)到環(huán)保要求后排放到環(huán)保中心。2.2.主要工藝指標(biāo)與技術(shù)先進(jìn)性原苯酚丙酮裝置引進(jìn)三井石油化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社的異丙苯法生產(chǎn)苯酚丙酮這一專利技術(shù)。燕山石化公司于20世紀(jì)90年代開始進(jìn)行沸石催化異丙苯催化劑及其工藝的研究。他們與北京服裝學(xué)院合作開發(fā)的第一代催化劑于1998年首次在8.5萬噸/年異丙苯裝置上應(yīng)用成功。該工藝烷基化采用汽一液一周三相反應(yīng)器，苯烯物質(zhì)的量比為4（摩爾比），反應(yīng)溫度

15、為160C,壓力為1.15MPa,丙烯轉(zhuǎn)化率99%,是國內(nèi)第一套分子篩催化異丙苯裝置。該工藝無腐蝕，無污染，操作條件溫和，采用丙烯分段注入和外循環(huán)技術(shù)，提高了異丙苯收率。1999年燕山石化公司與北京化工大學(xué)合作開發(fā)出第二代異丙苯合成催化劑于2001年在燕山石化一套6.7萬噸/年異丙苯裝置上使用。該工藝采用液相固定床反應(yīng)器,苯烯物質(zhì)的量比為3-4（摩爾比），反應(yīng)溫度為160C,壓力為3.0MPa,丙烯轉(zhuǎn)化率99%,催化劑單程壽命超過五年。該催化劑具有堆密度小，比表面大，熱穩(wěn)定性好，活性高，選擇性好，壽命長等優(yōu)點(diǎn)。2.3.運(yùn)行與控制裝置中工藝參數(shù)均集中在控制室DCSt指示、調(diào)節(jié)及記錄，并對(duì)一些重要

16、的操作變量設(shè)置越限報(bào)警，以確保裝置安全平穩(wěn)操作，泵及機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)在DCSfr指示,為了到達(dá)保證裝置安全的目的，采用了安全聯(lián)鎖及緊急停車（FSC）系統(tǒng)，其中聯(lián)鎖系統(tǒng)采用故障安全型，并且獨(dú)立于DCSS統(tǒng)設(shè)置。本單元控制回路一般以單參數(shù)控制為主，根據(jù)控制需要也采用審級(jí)控制、用級(jí)均勻調(diào)節(jié)等復(fù)雜控制。4.維護(hù)與檢修該設(shè)備的日常維護(hù)周期為2年，主要檢修設(shè)備問泵與管路的連接處，濃硫酸儲(chǔ)罐等有腐蝕性液體流經(jīng)、反應(yīng)的設(shè)備。維修有專門的維修團(tuán)隊(duì)，設(shè)備都有備用，裝置發(fā)生事故可以很快維修而不會(huì)影響生產(chǎn)，控制車間的工人是不需要親自到現(xiàn)場。3.主要設(shè)備原理與參數(shù)主要化學(xué)反應(yīng)設(shè)備反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)反應(yīng)過程的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、

17、煉油、冶金、輕工等工業(yè)部門。固定床反應(yīng)器又稱填充床反應(yīng)器，裝填有固體催化劑或固體反應(yīng)物用以實(shí)現(xiàn)多相反應(yīng)過程的一種反應(yīng)器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑215mn右，堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動(dòng)，流體通過床層進(jìn)行反應(yīng)。它與流化床反應(yīng)器及移動(dòng)床反應(yīng)器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止?fàn)顟B(tài)。固定床反應(yīng)器主要用于實(shí)現(xiàn)氣固相催化反應(yīng)，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、燒類蒸汽轉(zhuǎn)化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應(yīng)時(shí)，床層則填裝固體反應(yīng)物。主要反應(yīng)設(shè)備一覽表設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱操作壓力操作溫度CT-201始化反應(yīng)器五段催化劑床層的固定床反應(yīng)器高壓CD-201反燒化反應(yīng)器固定床反應(yīng)器高壓PD-15分解反應(yīng)器固定

18、床反應(yīng)器450600mmHg80CPD-21中和反應(yīng)器固定床反應(yīng)器常壓約50CPD-40A/B/C/D樹脂反應(yīng)器固定床反應(yīng)器常壓PD-41裂解器固定床反應(yīng)器常壓高溫反應(yīng)物產(chǎn)物2.主要分離設(shè)備精儲(chǔ)塔是進(jìn)行精儲(chǔ)的一種塔式汽液接觸裝置，又稱為蒸儲(chǔ)塔。有板式塔與填料塔兩種主要類型。根據(jù)操作方式又可分為連續(xù)精儲(chǔ)塔與間歇精儲(chǔ)塔。蒸氣由塔底進(jìn)入。蒸發(fā)出的氣相與下降液進(jìn)行逆流接觸，兩相接觸中，下降液中的易揮發(fā)（低沸點(diǎn)）組分不斷地向氣相中轉(zhuǎn)移，氣相中的難揮發(fā)（高沸點(diǎn)）F組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移，氣相愈接近塔頂，其易揮發(fā)組分濃度愈高，而下降液愈接近塔底， 其難揮發(fā)組分則愈富集， 從而達(dá)到組分分離的目的。由塔頂上升

19、的氣相進(jìn)入冷凝器，冷凝的液體的一部分作為回流液返回塔頂進(jìn)入精儲(chǔ)塔中，其余的部分則作為儲(chǔ)出液取出。塔底流出的液體，其中的一部分送入再沸器，加熱蒸發(fā)成氣相返回塔中，另一部分液體作為釜?dú)堃喝〕?。精?chǔ)原理蒸儲(chǔ)的基本原理是將液體混合物部分氣化，利用其中各組份揮發(fā)度不同（相對(duì)揮發(fā)度，a）的特性，實(shí)現(xiàn)分離目的的單元操作。主要分離設(shè)備一覽表設(shè)備位號(hào)設(shè)備名稱操作壓力加熱源操作溫度CT-401脫苯塔板式塔常壓40S蒸汽CT-402異丙苯塔板式塔常壓高壓蒸汽CT-501多聚物閃蒸塔板式塔負(fù)壓高壓蒸汽PT-1氧化塔板式塔0.3MPa高壓蒸汽101cPT-2氧化塔板式塔0.3MPa高壓蒸汽98CPT-3氧化塔板式塔0.

20、3MPa高壓蒸汽96CPT-4氧化塔板式塔0.3MPa高壓蒸汽94CPT-5提濃塔板式塔0.3MPa低壓蒸汽PT-6提濃塔板式塔0.07MPa低壓蒸汽件沸器PT-7堿洗塔板式塔常壓高壓蒸汽PT-8粗內(nèi)酮塔板式塔常壓高壓蒸汽PT-10精內(nèi)酮塔板式塔真空高壓蒸汽PT-13粗苯酚塔板式塔真空高壓蒸汽PT-14脫姓塔板式塔常壓高壓蒸汽PT-15帶來酚塔板式塔真空高壓蒸汽3.主要換熱設(shè)備換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)過程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常用作把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或

21、者把蒸汽冷凝成液體。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用更加廣泛。換熱器種類很多，但根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式基本上可分三大類即：問壁式、混合式和蓄熱式。在三類換熱器中，間壁式換熱器應(yīng)用最多。4.問題調(diào)研1.比較目前生產(chǎn)苯酚丙酮主要的工藝技術(shù)?(1)苯酚制造苯酚的工藝技術(shù)主要是甲苯氧化法、氯苯法及異內(nèi)苯法。我國的石化工業(yè)起步較晚，目前我國的苯酚生產(chǎn)還有一部分采用磺化法，而此方法在發(fā)達(dá)國家已被淘汰?；腔ū浇?jīng)磺化、堿熔和酸化制備苯酚的方法。它是最早實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的方法。由于工藝自身的特點(diǎn)不可避免地產(chǎn)生大量鹽類，且腐蝕性大、三廢多、能耗高。國外目前這種方法已基

22、本淘汰，我國目前還有少量苯酚生產(chǎn)仍采用磺化法。隨著對(duì)環(huán)境和能源的日益重視，磺化法淘汰是必然結(jié)果。氯苯法苯經(jīng)氯化或氧氯化生成氯苯，氯苯在液相或氣相中水解得到苯酚。由于反應(yīng)中產(chǎn)生腐蝕性較強(qiáng)的鹽酸，同時(shí)催化劑需要經(jīng)常再生而且生產(chǎn)的能耗高，所以目前用這種方法進(jìn)行生產(chǎn)的裝置不多，并且大多數(shù)裝置生產(chǎn)的氯苯是用來制造其它產(chǎn)品。目前全球通過氯苯法得到苯酚占世界苯酚產(chǎn)量的1%甲苯氧化法甲苯經(jīng)空氣氧化來制取苯甲酸，然后將苯甲酸提濃再堿熔或用高沸溶劑進(jìn)行脫竣從而得到苯酚。甲苯氧化法具有很多優(yōu)點(diǎn)，其流程簡單，一次投資較少。如果能得到比苯便宜的甲苯，用甲苯氧化法制苯酚是比較經(jīng)濟(jì)合理。目前全球通過甲苯氧化法得到苯酚占世界

23、苯酚產(chǎn)量的2%但是這個(gè)比例還在增加。異丙苯法苯與丙烯在催化劑存在條件下反應(yīng)得到異丙苯，異丙苯再經(jīng)氧化得到過氧化氫異丙苯(CHP),再經(jīng)濃縮后在酸性條件下分解制得苯酚和丙酮。異丙苯法最大的特點(diǎn)是通過一個(gè)生產(chǎn)過程可以得到兩個(gè)重要的化工產(chǎn)品?，F(xiàn)在世界苯酚生產(chǎn)中采用異丙苯工藝的占95%因此異丙苯法是當(dāng)前苯酚生產(chǎn)最主要的方法。(2)丙酮丙酮的生產(chǎn)方法有兩大類，一類是用淀粉和糖蜜為原料經(jīng)發(fā)酵制造。另一類是合成法，如異丙醇脫氫、姓:類氧化法、丙烯直接氧化法、丙烯醛-異丙醇法、異丙苯法等，其中主要以異內(nèi)苯法為主。在發(fā)達(dá)國家，用異丙苯法生產(chǎn)丙酮量占整個(gè)產(chǎn)量的90流右,我國的丙酮生產(chǎn)主要用異丙苯法。4.2.異丙苯

24、法生產(chǎn)苯酚丙酮工藝中的安全問題主要有那些？苯酚和丙酮是重要的化工產(chǎn)品，主要用異丙苯法生產(chǎn)。國內(nèi)外使用該法的工廠經(jīng)常發(fā)生爆炸事故。其主要安全問題有以下六點(diǎn)：(1)苯和丙烯姓:化反應(yīng)的安全事項(xiàng)：苯的燒化反應(yīng)是用無水氯化鋁作為催化劑。氯化鋁和芳爛生成絡(luò)合物，遇水馬上分解并產(chǎn)生大量的熱，會(huì)造成燒化設(shè)備爆炸，因此在生產(chǎn)中必須嚴(yán)禁大量的水流入爛化液中。(2)過氧化氫異丙苯(CHP的安全特性和它的儲(chǔ)存要求：CHP是危險(xiǎn)品，劇烈分解時(shí)會(huì)引起爆炸。CHPft130c以上分解劇烈會(huì)造成爆炸。在130c以下分解雖較緩慢，但分解產(chǎn)生的熱量也會(huì)造成液體溫度升高，加劇分解而引起爆炸。CHP與強(qiáng)無機(jī)酸，氧化催化劑，還原劑和弗-克催化劑接觸會(huì)使它分解引起爆炸。工業(yè)上貯存CPH勺容器要求要用不銹鋼制造。(3)異丙苯氧化中的安全問題：異丙苯的爆炸范圍與氧化溫度，壓力和空氣的含氧量有關(guān)，氧化操作條件必須在安全范圍內(nèi)，必須消除氧化塔的可能引起明火的因素，保證塔內(nèi)流通通暢，以免造成局部濃度過高而發(fā)生爆炸。(4)氧化提濃中的安全問題：氧化液提濃過程必須在低溫和短的停留時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。提濃時(shí)采用高真空和低的壓降，以保證濃縮器釜液溫度100C。在緊急情況下可在提濃器中注入冷異丙苯或冷水迅速降溫。提濃器必須安裝防暴膜，出來的濃氧化液必須迅速冷卻至室溫。在