數(shù)控車高級試題庫含答案

1、數(shù) 控 高 級 應 知 試 題 庫一、選擇題：（一）職業(yè)與管理1、職業(yè)道德的內(nèi)容包括（ ）。A 、從業(yè)者的工作計劃 B、職業(yè)道德行為規(guī)范C 、業(yè)者享有的權(quán)利 D、從業(yè)者的工資收入2、職業(yè)道德基本規(guī)范不包括（ ）。A 、愛崗敬業(yè)忠于職守 B、服務群眾奉獻社會C 、搞好與他人的關(guān)系 D、遵紀守法廉潔奉公3、（ ）就是要求把自己職業(yè)范圍內(nèi)的工作做好。A 、愛崗敬業(yè) B、奉獻社會 C、辦事公道 D、忠于職守4、具有高度責任心應做到（ ）。A 、責任心強，不辭辛苦，不怕麻煩 B、不徇私情，不謀私利C 、講信譽，重形象 D、光明磊落，表里如一5、違反安全操作規(guī)程的是（ ）。A 、嚴格遵守生產(chǎn)紀律 B、遵守

2、安全操作規(guī)程C 、執(zhí)行國家勞動保護政策 D、可使用不熟悉的機床和工具6、不愛護設備的做法是（ ）。A 、保持設備清潔 B、正確使用設備C 、自已修理設備 D、及時保養(yǎng)設備7、( 的基本方針是安全第一、預防為主。A 、安全生產(chǎn)責任制 B、安全管理 C、安全規(guī)則 D、事故防范8、( 不屬于安全規(guī)程。A 、安全技術(shù)操作規(guī)程 B、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)程C 、工藝安全操作規(guī)程 D、崗位責任制和交接班制9、酸雨通常指PH 值小于5、6的降水，包括雨、露、雹、雪等。酸雨中的硫酸、硝酸是其周圍空氣中( 大量排放所造成的。A 、二氧化碳和二氧化物 B、氨氣和二氧化碳C 、氨氣和氮氧化物 D、二氧化硫和氮氧化物10、由

3、于人類工業(yè)生產(chǎn)，產(chǎn)生了大量的有毒、有害氣體進入大氣層，造成大氣污染，其中( 可造成大氣污染。A 、氮氣 B、二氧化硫 C、二氧化碳 D、氬氣11、防治噪聲最積極的辦法和措施是( 。A 、消除或低聲源 B、在噪聲傳播途徑上采取措施消除噪聲C 、加強防護 D、領導調(diào)試重視12、制定勞動定額的方法有：經(jīng)驗化式法、統(tǒng)計分析法、比較類推法和( 。A 、技術(shù)測定法 B、班組法 C、車間法 D、類比法13、實際上在加工一批零件時，還有輔助時間請指出符合這個時間的項目是( 。A 、領取毛坯材料 B、對刀時間 C、更換刀具 D、清理切屑時間14、在時間定額中在成批生產(chǎn)條件下，還要計算準備與結(jié)束時間，請指出下列準

4、備時間的一項( 。A 、裝夾毛坯的時間 B、領取和熟悉產(chǎn)品圖樣及工藝規(guī)程的時間C 、領工具時間 D、維護保養(yǎng)機床時間15、某機器廠6月份平均工人數(shù)為500人，該月生產(chǎn)產(chǎn)品的總價值為150萬元，以價值量表示的工人勞動生產(chǎn)率是( 。A 、0.3萬元/人 B、3萬元/人 C、300元/人 D、0.3元/人16、產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足質(zhì)量指標和使用要求，首先取決于產(chǎn)品的( 。A 、設計研究 B、生產(chǎn)制造 C、質(zhì)量檢驗 D、售后服務17、( 時由基本時間、輔助時間、布置工作場地時間、準備與結(jié)束時間、休息和生理需要時間五部分組成的。A 、時間定額 B、單位時間定額 C、批量時間定額 D、輔助定額18、在數(shù)控生產(chǎn)

5、技術(shù)管理中，除對操作、刀具、維修人員的管理外，還應加強對（ A ）的管理。A 、編程人員 B、職能部門 C、采購人員 D、后勤人員19、不屬于崗位質(zhì)量要求的內(nèi)容（ ）。A 、對各種崗位質(zhì)量工作的具體要求 B、市場需求走勢 C、工藝規(guī)程 D、各項質(zhì)量記錄20、企業(yè)的質(zhì)量方針不是（ ）。A 、企業(yè)總方針的重要組成部分 B、企業(yè)的崗位責任制度C 、每個職工必須熟記的質(zhì)量準則 D、每個職工必須貫徹的質(zhì)量準則21、確定加工順序和工序內(nèi)容、加工方法、劃分加工階段，安排熱處理、檢驗、及其他輔助工序是（ ）的主要工作。A 、擬定工藝路線 B、擬定加工方法 C、填寫工藝文件 D、審批工藝文件22、在一定的（ ）

6、下，以最少的勞動消耗和最低的成本費用，按生產(chǎn)計劃的規(guī)定，生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是制訂工藝規(guī)程應遵循的原則。A 、工作條件 B、生產(chǎn)條件 C、設備條件 D、電力條件23、對工廠同類型零件的資料進行（ ）根據(jù)經(jīng)驗確定加工余量的方法，稱為經(jīng)驗估算法。A 、分析計算 B、分析比較 C、修正 D、平均分配24、機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法的（ ）。A 、工藝文件 B、工藝規(guī)程 C、工藝教材 D、工藝方法25、在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，合理規(guī)定生產(chǎn)一件的產(chǎn)品(零件 所需要的霎時間稱為( 。A 、工時 B、時間定額 C、生產(chǎn)時間 D、生產(chǎn)效率26、在市場經(jīng)濟條件下，職業(yè)道德具有(

7、的社會功能。A 、鼓勵人們自由選擇職業(yè) B、遏制牟利最大化C 、促進人們的行為規(guī)范化 D、最大限度地克服人們受利益驅(qū)動28、職業(yè)道德對企業(yè)起到( 的作用。A 、決定經(jīng)濟效益 B、促進決策科學化 C、增強競爭力 D、樹立員工守業(yè)意識29、在商業(yè)活動中，不符合待人熱情要求的是( 。A 、嚴肅待客，表情冷漠 B、主動服務，細致周到C 、微笑大方，不厭其煩 D、親切友好，賓至如歸30、下列關(guān)于勤勞節(jié)儉的論述中，正確的選項是( 。A 、勤勞一定能使人致富 B、勤勞節(jié)儉有利于企業(yè)持續(xù)發(fā)展C 、新時代需要巧干，不需要勤勞 D、新時代需要創(chuàng)造，不需要節(jié)儉（二）視圖與公差31、( 值是評定零件表面輪廓算術(shù)平均偏

8、差的參數(shù)。A 、Ra B、R ³ C、Ry D、Rz32、三線蝸桿的（ ）常采用主視圖、剖面圖（移出剖面）和局部放大的表達方法。A 、零件圖 B、工序圖 C、原理圖 D、裝配圖33、從蝸桿零件的（ ）可知零件的名稱、線數(shù)、材料及比例。A 、裝配圖 B、標題欄 C、剖面圖 D、技術(shù)要求34、斜二測軸測圖OY 軸與水平成（ ）。A 、45° B、90° C、180° D、75°35、識讀裝配圖的要求是了解裝配圖的名稱、用途、性能、結(jié)構(gòu)和（ ）。A 、工作原理 B、工作性質(zhì) C、配合性質(zhì) D、零件公差36、識讀裝配圖的步驟是先（ ）。A 、識讀標題欄

9、 B、看視圖配置 C、看標注尺寸 D、看技術(shù)要求37、實際偏差是（ ）。A 、設計時給定的 B、直接測量時得到的 C、通過測量，計算得到的D 、最大極限尺寸與最小極限尺寸之代數(shù)差38、同軸度的公差帶是（ ）。A 、直徑差為公差值t ，且與基準軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域B 、直徑為公差值t ，且與基準軸線同軸的圓柱面內(nèi)的區(qū)域C 、直徑差為公差值t 的圓柱面內(nèi)的區(qū)域D 、直徑為公差值t 的圓柱面內(nèi)的區(qū)域39、基準軸的代號為( 。A 、H B、G C、h D、g40、下列配合中哪些配合中為基孔制配合( 。A 、H8/d8 B、F6/h5 C、P6/h5 D、p7/n741、微觀不平度十點高度的代號為(

10、 。A 、RA 、 B、Rz C、Ry D、Rc42、( 是指工件加工表面所具有的較小間距和微小峰谷的微觀幾何形狀不平度。A 、波度 B、表面粗糙度 C、表面光潔度 D、公差等級43、有一工件標注為10cd7，其中cd7表示( 。A 、軸公差代號 B、孔公差代號 C、配合公差代號44、物體三視圖的投影規(guī)律是：主、左視圖產(chǎn)( 。A 、長對正 B、高平齊 C、寬相等 D、前后對齊45、視圖有基本視圖、( 、斜視圖和旋轉(zhuǎn)視圖四種。A 、階梯剖視圖 B、局部剖視圖 C、半剖視圖 D、局部視圖46、標形位公差時箭頭( 。A 、要指向被測要素 B、要指向基準要素C 、必須與尺寸線錯開 D、都要與尺寸線對齊

11、47、R Z 是表示表面粗糙度評定參數(shù)中( 的符號。A 、輪廓最大高度 B、微觀不平度十點高度 C、輪廓算術(shù)平均偏差 D、輪廓不平行度48、( 僅畫出機件斷面的圖形。A 、半剖視圖 B、三視圖 C、剖面圖 D、剖視圖49、退刀槽和越程槽的尺寸標注可標注成( 。A 、槽深³直徑 B、槽深³槽寬 C、直徑³槽深 D、槽寬³槽深50、外螺紋的規(guī)定畫法是牙頂(大徑 及螺紋終止線用( 表示。A 、細實線 B、細點劃線 C、粗實線 D、波浪線51、表面粗糙度代號中的數(shù)字及符號方向應與標注尺寸( 。A 、沒規(guī)定 B、成一定角度 C、相反 D、必須一致52、10d7中的

12、字母d 表示( 。A 、軸基本偏差代號 B、孔基本偏差代號 C、公差等級數(shù)字 D、公差配合代號53、主軸零件圖的鍵槽采用局部剖和（ ）的方法表達，這樣有利于表注尺寸。A 、移出剖面 B、剖面圖 C、旋轉(zhuǎn)剖視圖 D、全剖視圖54、圖樣上符號是（ ）公差叫（ ）。A 、位置，垂直度 B、形狀，直線度 C、尺寸，偏差 D、形狀，圓柱度55、平行度、同軸度同屬于（ ）公差。A 、尺寸 B、形狀 C、位置 D、垂直度56、齒輪零件的剖視圖表示了內(nèi)花鍵的（ ）。A 、幾何形狀 B、相互位置 C、長度尺寸 D、內(nèi)部尺寸57、畫零件圖的方法步驟是：1、選擇比例和圖幅；2、布置圖面，完成底稿；3、檢查底稿后，再

13、描深圖形；4、（ ）。A 、填寫標題欄 B、布置版面 C、標注尺寸 D、存檔保存58、識讀裝配圖的方法之一是從標題欄和明細表中了解部件的（ ）和組成部分。A 、比例 B、名稱 C、材料 D、尺寸59、細長軸工件圖樣上的（ ）畫法用移出剖視表示。A 、外圓 B、螺紋 C、錐度 D、鍵槽60、關(guān)于表面粗糙度對零件使用性能的影響，下列說法中錯誤的是（ ）。A 、零件表面越粗糙，則表面上凹痕就越深B 、零件表面越粗糙，則產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象就越嚴重C 、零件表面越粗糙，在交變載荷的作用下，其疲勞強度會提高D 、零件表面越粗糙，越有可能因應力集中而產(chǎn)生疲勞斷裂61、圓柱被傾斜于軸線的平面切割后產(chǎn)生的截交線為

14、（ ）。A 、圓形 B、矩形 C、橢圓 D、直線62、具有互換性的零件應是（ ）。A 、相同規(guī)格的零件 B、不同規(guī)格的零件C 、相互配合的零件 D、形狀和尺寸完全相同的零件63、蝸桿的法向齒厚應單獨畫出（ ）剖視，并標注尺寸及粗糙度。A 、螺旋 B、半 C、局部移出 D、全64、30H7/h6的孔軸配合，配合為（ ）。A 、間隙配合 B、過渡配合 C、過盈配合 D、以上都不是65、30H7中的“H ”表示公差帶中的（ ）。A 、公差 B、上偏差 C、下偏差 D、基本偏差66、工件加工所測量的尺寸與規(guī)定不一致時其差值就是( 。A 、尺寸公差 B、尺寸偏差 C、尺寸誤差67、圖樣中螺紋的底徑線用（

15、 ）繪制。A 、粗實線 B、細點劃線 C、細實線 D、虛線68、裝配圖的讀圖方法，首先看（ ），了解部件的名稱。A 、零件圖 B、明細表 C、標題欄 D、技術(shù)文件69、公差代號的孔和代號（ ）的軸組成過渡配合。A 、f6 B、g6 C、m6 D、u670、尺寸48F6中，“”代表（ ）。A 、尺寸公差帶代號 B、公差等級代號 C、基本偏差代號 D、配合代號71、公差為0.01的10軸與公差為0.01的100軸相比加工精度（ ）。A 、10高 B、100高 C、差不多 、無法判斷72、畫螺紋連接圖時，剖切面通過螺栓、螺母、墊圈等軸線時，這些零件均按（ ）繪制。A 、不剖 B、半剖 C、全剖 D、

16、剖面73、在視圖表示球體形狀時，只需在尺寸標注時，加注（ C ）符號，用一個視圖就可以表達清晰。A 、R B、 C、S D、O74、配合代號H6/f5應理解為（ ）配合。A 、基孔制間隙 B、基軸制間隙 C、基孔制過渡 D、基軸制過渡75、可能有間隙可能有過盈的配合稱為( 配合。A 、過盈 B、間隙 C、過渡76、被測要素遵守( 原則時，其實際狀態(tài)遵守的理想過限為最大實體邊界。A 、獨立 B、包容 C、最大實體77、標準公差帶共劃分( 等級。A 、18 B、20 C、22 D、2878、垂直于螺紋軸線的視圖中表示牙底的細實線只畫約( 圈。A 、1/2 B、3/4 C、4/5 D、3/579、公

17、差帶中的M 表示( 。A 、延伸公差帶 B、包容原則 C、最大實體狀態(tài) D、基準目標（三）材料、傳動、熱處理、工藝與加工80、含碳量為0.77的鋼叫( 。A 、亞共析鋼 B、共析鋼 C、過共析鋼 D、高碳鋼81、車削精密絲杠時，要合理安排熱處理，每次粗加工及螺紋加工后要安排( 處理。A 、時效 B、調(diào)質(zhì) C、淬火 D、回火82、( 是一種具有較高強度、韌性、耐磨性和紅硬性刀具材料。A 、碳素工具鋼 B、合金工具鋼 C、硬質(zhì)合金 D、高速鋼83、為了去除由于塑性變形焊接等原因造成的以及鑄件內(nèi)存殘余應力而進行的熱處理稱為( 。 A 、完全退火 B、球化退火 C、去應力退火 D、正火84、普通級單列

18、向心球軸承中窄系列內(nèi)徑為30MM 的軸承代號是( 。A 、230 B、G230 C、306 D、G33085、滾動軸承的應用特點是( 。A 、摩擦阻力大 B、起動不靈敏 C、效率低 D、抗擊能力差86、表面淬火的零件常用( 鋼，經(jīng)淬火后表面獲得高硬度。A 、中碳鋼 B、高碳鋼 C、低碳鋼 D、合金鋼87、一切固態(tài)物質(zhì)，按其內(nèi)部微粒的排列形式，可以分為( 兩類。A 、晶體與非晶體 B、原子與分子 C、金屬與非金屬 D、磁性與非磁性88、金屬的晶粒越細，則金屬的強度、硬度越高，塑性、韌性( 。A 、越好 B、越差 C、不變 D、越低89、下列鋁合金中( 是硬鋁合金。A 、LF5 B、LY11 C、

19、LD5 D、ZL20190、QT400-15是球墨鑄鐵的牌號，牌號中400表示抗拉強度不低于400N/mm，15表示( 不小于15%。A 、斷后伸長率 B、斷面收縮率 C、疲勞強度 D、極限強度91、在高溫下能保持刀具材料切削性能的能力稱為( 。A 、硬度 B、耐熱性 C、耐磨性 D、強度和韌性92、根據(jù)鋁合金的密度，它屬于( 。A 、輕金屬 B、重金屬 C、貴金屬 D、軟金屬93、制造變壓器鐵心的材料應選( 。A 、軟磁材料 B、硬磁材料 C、矩磁材料 D、順磁材料94、一般情況下，淬火介質(zhì)要用普通用水，若誤用油，就會有( 的缺陷產(chǎn)生。A 、嚴重變形 B、硬度過高 C、硬度不足95、W18C

20、4V 是屬于鎢系高速鋼，其刃磨性能（ ）。A 、較好 B、不好 C、最多 D、不多96、退火是一種對鋼材的熱處理工藝，其目的是( 。A 、提高鋼材的整體硬度 B、降低鋼材的硬度，以利于切削加工C 、提高鋼的表面硬度，以利于耐磨 D、降低鋼材的溫度97、鏈傳動是由鏈條和具有特殊齒形的（ ）組成的傳遞運動和動力的傳遞。A 、齒輪 B、鏈輪 C、蝸輪 D、齒條98、不屬于鏈傳動類型的有（ ）。A 、傳動鏈 B、運動鏈 C、起重鏈 D、牽引鏈99、QT9002的硬度范圍在（ ）HBS 。A 、130180 B、170230 C、225305 D、280360100、高溫回火主要適用于（ ）。A 、各種

21、刃具 B、各種彈簧 C、各種軸 D、各種量具101、防銹鋁合金的牌號是（ ）。A 、5A02（LF21） B、2A119110 C、7A04（LC4） D、2A70（LD7）102、普通黃銅H68平均含鋅量為（ ）%。A 、6 B、8 C、68 D、32103、V 帶的截面形狀為梯形，與輪槽相接的（ ）為工作面。A 、所有表面 B、低面 C、兩側(cè)面 D、單側(cè)面104、（ ）是在鋼中加入較多的鎢、鉬、釩等合金元素，用于制造形狀復雜的切削刀具。A 、硬質(zhì)合金 B、高速鋼 C、合金工具鋼 D、碳素工具鋼105、高速鋼的特點是高硬度、高耐磨性、高熱硬度，熱處理（ ）等。A 、變形大 B、變形小 C、變

22、形嚴重 D、不變形106、硬質(zhì)合金的特點是耐熱性（ ），切削率高，但刀片強度、韌性不及工具鋼，焊接刃磨工藝交差。A 、好 B、差 C、一般 D、不確定107、圓柱齒輪傳動的精度要求有運動精度、工作平穩(wěn)性（ ）等幾個方面精度要求。A 、幾何精度 B、平行度 C、垂直度 D、接觸精度108、車床主軸齒輪精車前熱處理方法為（ ）。A 、正火 B、淬火 C、高頻淬火 D、表面熱處理109、（ ）是由主動齒輪、從動齒輪和機架組成。A 、齒輪傳動 B、蝸輪傳動 C、帶傳動 D、鏈傳動110、圓柱齒輪傳動均用于兩（ ）軸間的傳動。A 、相交 B、平行 C、空間交叉 D、結(jié)構(gòu)緊湊111、灰鑄鐵HT200其牌號

23、數(shù)字200表示該號灰鑄鐵的最低( 值(MPc。A 、抗拉強度 B、屈服強度 C、疲勞強度 D、抗彎強度112、車床的主運動是( 。A 、工件的旋轉(zhuǎn)運動 B、刀具橫向進給 C、刀具的縱向進給113、在車床上加工軸類零件，用三爪長盤安裝工件，它的定位是( 。A 、六點定位 B、五點定位 C、四點定位 D、三點定位114、一個尺寸鏈封閉環(huán)的數(shù)目( 。A 、一定有二個 B、一定有三個 C、只有一個 D、可能有三個115、一個尺寸鏈的環(huán)數(shù)至少有( 個。A 、2 B、3 C、4 D、5116、兩個支承板組合起來使用可限制工件的( 自由度。A 、1 B、2 C、3 D、4117、長V 型鐵限制了( 個自由度

24、。A 、1 B、2 C、3 D、4118、在( 平面內(nèi)且在一個平面上不超過三點的六個支承點可限制全部六個自由度。A 、一 B、二 C、三 D、四119、軸在兩頂尖間裝夾，限制了五個自由度，屬于( 定位。A 、完全 B、部分 C、重復 D、不完全120、只有在( 精度很高時，重復定位才允許采用。A 、設計 B、定位基準和定位元件 C、加工 D、測量121、支承釘可限制（ ）。A 、一個移動 B、一個轉(zhuǎn)動 C、 兩個移動 D、兩個轉(zhuǎn)動122、（ ）通常速度高，功耗大。A 、主運動 B、進給運動 C、輔助運動 D、進給運動和主運動123、六點定位規(guī)則中，支承點必須合理分布，需（ ）。A 、主要定位基

25、準上三點應在同一條直線上B 、導向定位基準上兩點的兩線應與主要定位基準面垂直C 、止推定位基準應設置兩點 D、以上三者都不是124、在軸外圓上銑一條軸向通槽可選用（ ）。A 、完全定位 B、不完全定位 C、過定位 D、以上三者都不是125、按照加工要求，被加工的工件應該限制的自由度沒有被限制的定位為( ,這種定位是不允許的。A 、完全定位 B、欠定位 C、過定位 D、不完全定位126、將鋼件加熱到適當溫度，經(jīng)過保溫后，從爐中取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝稱為( 。A 、退火 B、正火 C、淬火 D、發(fā)藍127、窄長定位板可限制( 。A 、兩個移動兩個轉(zhuǎn)動 B、兩個移動 C、兩個轉(zhuǎn)動 D、一個移

26、動和一個轉(zhuǎn)動 128、空間直角坐標系中的自由體，共有（ ）個自由度。A 、七 B、五 C、六 D、八129、長方體工件的側(cè)面靠在兩個支撐點上，限制（ ）個自由度。A 、三 B、二 C、一 D、四130、在選擇工藝尺寸鏈封閉環(huán)時。我們應該（ ）。A 、盡量與零件圖樣上的尺寸一致 B、盡量能選擇公差大的尺寸作封閉環(huán)；C 、盡量能選擇不容易測量的尺寸作為封閉環(huán) D、以上都正確。131、下列代號中 ( 代表半自動車床。A 、ZC 、 B、CB 、 C、BZC 、 D、CZ132、熱處理后進行機加工的鋼中最佳硬度值在( 范圍。A 、Rc55 B、Rc40 C、Rc24 D、Rc10133、車刀伸出的合理

27、長度一般為刀桿厚度為( 。A 、1.53倍 B、11.5倍 C、10.5倍134、車端面時，當?shù)都庵行牡陀诠ぜ行臅r，易產(chǎn)生( 。A 、表面粗糙度太高 B、端面出現(xiàn)凹面 C、中心處有凸面135、精度等級為G 級的可轉(zhuǎn)位刀片，其精度等級為( 。A 、精密級 B、中等級 C、普通級136、用90°角尺測量兩平面的垂直度時，只能測出( 的垂直度。A 、線對線 B、面對面 C、線對面 D、面對線137、車圓面時，出現(xiàn)雙曲線誤差，其產(chǎn)生原因是( 。A 、車刀刀尖不規(guī)則 B、機床滑板有間隙 C、車刀沒有對準工件中心138、外圓車削中，切削力P 與各分力PX 、Py 、Pz 之間的關(guān)系是( 。A

28、、P=PX+Py+Pz B、 C、P=PX+Py+Pz139、金屬材料切削性能的好壞一般是以( 鋼作為基準的。A 、Q235-A 、 B、調(diào)質(zhì) C、正火 D、45140、粗加工時哪種切削液更合適( 。A 、水 B、低濃度乳化液 C、高濃度乳化液 D、礦物油141、磨料磨損是( 刀具磨損的主要原因。A 、低速 B、高速 C、高速鋼 D、碳質(zhì)合金142、黏結(jié)磨損是( 刀具磨損的主要原因。A 、碳素鋼 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金 D、陶瓷143、切削熱促進( 作用從而加速刀具磨損。A 、氧化 B、擴散 C、電離 D、黏結(jié)144、極壓潤滑時刀具界面間的溫度可達( 。A 、300500 B、6001000

29、 C、10001200 D、12001500145、刀具材料的工藝性包括刀具材料的熱處理性能和（ ）性能。A 、使用 B、耐熱性 C、足夠的強度 D、刃磨146、不屬于刨床部件的是（ ）。A 、滑枕 B、刀降 C、主軸箱 D、床身147、軸類零件孔加工應安排在調(diào)質(zhì)（ ）進行。A 、以前 B、以后 C、同時 D、前或后148、（ ）主要起冷卻作用。A 、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防銹劑149、調(diào)整鋸條松緊時，翼形螺母旋的太松鋸條（ ）。A 、鋸削省力 B、鋸削費力 C、不會折斷 D、易折斷150、麻花鉆的兩個螺旋槽表面就是（ ）。A 、主后刀面 B、副后刀面 C、前刀面 D、切削平面1

30、51、管螺紋是用于管道連接的一種（ ）。A 、普通螺紋 B、英制螺紋 C、連接螺紋 D、精密螺紋152、在板牙套入工件23牙后，應及時從（ ）方向用90度角尺進行檢查，并不斷校正至要求。A 、前后 B、左右 C、前后、左右 D、上下、左右153、箱體在加工時應先將箱體的（ ）加工好，然后以該面為基準加工各孔和其他高度方向的平面。A 、底平面 B、側(cè)平面 C、頂面 D、基準孔154、主軸箱的功用是支撐主軸并使其實現(xiàn)啟動、停止、（ ）和換向等。A 、升速 B、車削 C、進刀 D、變速155、主軸箱（ ）的張力經(jīng)軸承座直接傳至箱體上，軸不致受徑向力作用而產(chǎn)生彎曲變形，提高了傳動的平穩(wěn)性。A 、V 帶

31、輪 B、傳動軸 C、中間軸 D、主軸156、主軸箱的操縱機構(gòu)用于控制主軸的啟動、停止、（ ）等。A 、換向和制動 B、換向和變速 C、變速和制動 D、升速和換向157、進給箱的功用是把交換齒輪箱傳來的運動，通過改變箱內(nèi)滑移齒輪的位置，變速后傳給絲杠或光杠，以滿足（ ）和機動進給的需要。A 、車孔 B、車圓錐 C、車成形面 D、車螺紋158、進給箱中的固定齒輪、滑移齒輪與支撐它的傳動軸大都采用（ ），個別齒輪采用平鍵或半圓鍵連接。A 、花鍵連接 B、過盈連接 C、楔形鍵連接 D、頂絲連接159、進給箱內(nèi)傳動軸的（ ）定位方法，大都采用兩端定位。A 、徑向 B、軸向 C、切向 D、法向160、精密

32、絲杠的加工工藝中，要求鍛造工件毛坯，目的是使材料晶粒細化、組織緊密、碳化物分布均勻，可提高材料的（ ）。A 、塑性 B、韌性 C、強度 D、剛性161、被加工表面與（ ）平行的工件適用在花盤角鐵上裝夾加工。A 、安裝面 B、測量面 C、定位面 D、基準面162、裝夾（ ）時，夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面。A 、箱體零件 B、細長軸 C、深孔 D、盤類零件163、切削速度的選擇，主要取決于（ ）。A 、工件余量 B、刀具材料 C、刀具耐用度 D、工件材料164、用一夾一頂或兩頂尖裝夾軸類零件，如果后頂尖軸線與主軸軸線不重合，工件會產(chǎn)生（ ）誤差。A 、圓度 B、跳動 C、圓柱度 D、同軸度1

33、65、鉸孔時為了保證孔的（ ），鉸刀的制造公差約為被加工孔公差的1/3。A 、位置精度 B、尺寸精度 C、形狀精度 D、表面粗糙度166、用心軸裝夾車削套類工件，如果心軸中心孔精度低，車出的工件會產(chǎn)生（ ）誤差。A 、同軸度、垂直度 B、圓柱度、圓度 C、尺寸精度、同軸度 D、表面粗糙度大、同軸度 167、車削螺紋時，刻度盤使用不當會使螺紋（ ）產(chǎn)生誤差。A 、大徑 B、中徑 C、齒形角 D、粗糙度168、車削箱體類零件上的孔時，如果車刀導軌嚴重磨損，車出的孔會產(chǎn)生（ ）誤差。A 、尺寸精度 B、圓柱度 C、圓度 D、同軸度169、為了從零件上切下一層切屑，必須具備( 。A 、工件的主運動和刀

34、具的進給運動 B、工件的移動和刀具的轉(zhuǎn)動C 、工件和刀具的合成運動 D、工件和刀成型運動170、為增大力臂，保證夾緊可靠，壓板螺栓應( 。A 、盡量靠近墊鐵 B、盡量靠近工件和加工部件C 、在墊鐵與工件的中間部位 D、緊靠工件和加工部件171、標準的高速鋼麻花鉆的螺旋角一般在( 范圍內(nèi)。A 、1020度 B、1830度 C、3045度 D、3550度172、含碳量在( 之間的碳素鋼切削加工性較好。A 、0.150.25 B、0.20.35 C、0.350.45 D、0.40.55173、在加工脆性材料時產(chǎn)生的切屑是( 。A 、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑 D、崩碎切屑174、機械傳動裝

35、置中，( 不屬于危險的機械部件。A 、轉(zhuǎn)軸 B、運動部件上的凸出物 C、蝸桿 D、防護門175、當夾持工件時，需同時檢驗夾持及( ，既需顧及工件的鋼性亦要防止過過度夾持造成的夾持松脫因素。A 、夾持方向 B、夾持部位 C、夾持壓力 D、夾持角度176、鉸孔的一般加工精度可達( 。A 、IT9IT7 B、IT7IT5 C、IT10IT9 D、IT5IT4177、鉸孔的一般表面粗糙度Ra 可達( 。A 、0.20.4m B、0.41.6m C、1.63.2m D、3.26.3m 178、高速鋼刀具耐高溫線速度為( 。A 、30m/min B、50m/min C、80m/min D、100m/min

36、179、普通車床主軸孔是( 的錐度。A 、1:10 B、1:20 C、7:24 D、莫氏6號180、加工普通圓柱螺紋M50³4時螺紋的內(nèi)徑為( 。A 、47mm B、45mm C、45.7mm D、46.2mm181、半精加工作為過渡性工序目的是使精加工余量( 。A 、均勻 B、小 C、小而均勻 D、大而均勻182、硬質(zhì)合金刀具的耐高溫切削速度可達( 以上。A 、50m/min B、100m/min C、150m/min D、200m/min183、選擇刀具的耐用度最小也不能低于( 班次的時間。A 、0.5個工作日 B、1個工作日 C、1.5個工作日 D、2個工作日184、刀具壽命要

37、長的話，則采用( 。A 、較低的切削速度 B、較高的切削速度 C、兩者之間的切削速度 D、較小的吃刀量 185、工件的定位是使工件( 基準獲得確定位置。A 、工序 B、測量 C、定位 D、輔助186、待加工表面的工序基準和設計基準( 。A 、肯定相同 B、一定不同 C、可能重合 D、不可能重合187、畸形工件表面不需要全部加工應選( 為主要定位基準。A 、車削 B、刀具 C、夾緊 D、變形189、用高速鋼車精度高的螺紋時，其縱向前角應為( 才能車出較正確牙型。A 、正值 B、負值 C、零值 D、正負值均可190、組合件中，基準零件有螺紋配合，加工螺紋中徑尺寸時，對于外螺紋應控制在( A 尺寸范

38、圍。A 、最小極限 B、最大極限 C、公差 D、公差的一半191、一般情況下，短而復雜且偏心距不大或精度要求不高的偏心工件可用( 裝夾。A 、三爪自定心卡盤 B、兩頂尖 C、雙重卡盤 D、四爪單動卡盤192、車床夾具以主軸錐孔定位時( 。A 、定位精度高，剛度低 B、定位精度低，剛度高C 、定位精度高，剛度高 D、定位精度低，剛度低193、鉆擴鉸孔時，產(chǎn)生喇叭形孔與機床有關(guān)的因素是( 。A 、滑板移動對尾座頂尖套錐孔平行度誤差 B、滑板移動的直線度誤差C 、滑板移動對主軸軸線的平行度超差 D、床身導軌面嚴重磨損194、( 車床適合車削直徑大工件長度較短的重型工件。A 、臥式車床 B、立式車床

39、C、轉(zhuǎn)塔車床 D、多刀車床195、工件材料軟可選擇( 的前角。A 、較小 B、較大 C、零度 D、負值196、( 特別適用于制造各種結(jié)構(gòu)復雜的成形刀具，孔加工刀具。A 、碳素工具鋼 B、合金工具鋼 C、硬質(zhì)合金 D、高速鋼197、精密絲杠加工時的定位基準面是( 為保證精密絲杠的精度，必須在加工過程中保證定位基準的質(zhì)量。A 、外圓和端面 B、端面和中心孔 C、中心孔和外圓 D、外圓和軸肩198、精車精密多階臺孔時，可以外圓為基準保證內(nèi)外圓的( 要求，即一端用四爪卡盤裝夾并墊鈾墊后校正另一端使用中心架支承。A 、圓度 B、圓柱度 C、直線度 D、同軸度199、加工重要的箱體零件為提高工件加工精度的

40、穩(wěn)定性，在粗加工后還需要安排一次( 。A 、自然時效 B、人工時效 C、調(diào)質(zhì) D、正火200、加工精密絲杠時若床身導軌在水平面內(nèi)不平行，將使切出的螺紋有錐度產(chǎn)生( 。A 、尺寸誤差 B、形狀誤差 C、位置誤差 D、中徑誤差和螺距誤差201、車床的精度主要是指車床的( 和工作精度。A 、尺寸精度 B、形狀精度 C、幾何精度 D、位置精度202、車畸形工件時，( 應適當降低以防切削抗力和切削熱使工件移動或變形。A 、切削用量 B、刀具角度 C、刀具剛度 D、夾緊力203、車削多頭蝸桿時要特別注意抓住( 兩個重要環(huán)節(jié)。A 、粗車和精車 B、車刀的粗、精磨 C、調(diào)正機床掛輪 D、分頭和測量 204、為

41、了保證各主要加工表面有足夠的余量應選擇( 的面為粗基準。A 、毛坯余量最小 B、毛坯余量最大 C、毛坯余量居中 D、任意205、使用花盤角鐵裝不僅畸形工件角鐵兩平面夾角( 。A 、成銳角 B、成鈍角 C、應互相垂直 D、不作要求206、使用花盤角鐵裝不僅畸形工件角鐵兩平面夾角( 。A 、加工部位 B、測量部位 C、基準面 D、毛坯表面207、( 需要解決的關(guān)鍵技術(shù)有刀具幾何形狀的確定和冷卻排屑問題。（ ）A 、深孔加工 B、車細長軸 C、車削精密偏心工件 D、多拐曲軸加工208、兩頂尖裝夾車削多拐曲軸，若頂尖頂?shù)锰o，會使工作加轉(zhuǎn)軸線彎曲，增大曲柄頸軸線對主軸頸軸線的( 誤差。A 、平行度 B

42、、對稱度 C、直線度 D、圓度209、用分形樣板和整形樣板測量特形工件應使樣板基準面和工件基準面靠緊，并注意透光度，透光度愈大說明誤差( 。A 、愈小 B、愈大 C、為零 D、圓度210、工作臺、滑臺換向有沖擊的原因是( 。A 、活塞桿、支架、工作臺聯(lián)接不牢 B、系統(tǒng)泄露 C、油液不干凈 D、流量過大 211、車床的工作精度是通過( 精度來評定的。A 、加工出來的試件 B、機床幾何 C、機床相互位置 D、機床相對運動 212、當畸形工件需要全部加工時，應盡量選取用( 為主要定位基面。A 、有利于加工的任何表面 B、加精度高的表面213、有一個小型三拐曲軸，生產(chǎn)類型為單件生產(chǎn)，從下面選項中選出一

43、種最好的裝夾方法( 。A 、設計專用夾具裝夾 B、在兩個端面鑄出工藝格子，并且打中心孔，用項尖裝夾C 、偏心卡盤裝夾 D、以上都不是214、從加工工種來看，組合夾具( 。A 、適用車 B、僅適用鉆 C、僅適用檢驗 D、適用于大部分機加工種215、對于新工藝、新技術(shù)、特殊工藝的應用，應先作( 證明切實可行，才能另進工藝卡。A 、單件生產(chǎn) B、小批生產(chǎn) C、批量生產(chǎn) D、工藝試驗216、車螺距較大的螺紋時，螺紋車入進刀后角因受螺紋、升角的影響，應磨得( 。A 、大些 B、小些 C、對稱 D、不變217、生產(chǎn)實踐證明，切削用量中對斷屑影響最大的是( 。A 、切削速度 B、切削深度 C、切削寬度 D、

44、進給量218、測量薄壁零件時，容易引起測量變形的主要原因是( 選擇不當。A 、量具 B、測量基準 C、測量壓力 D、測量方向219、畸形工件以( 表面作為定位基準時，該面與花盤或角鐵應成三點接觸且該三點間距盡可能地大，各點與工件的接觸面積則應盡可能地小。A 、已加工 B、待加工 C、加工 D、毛坯220、精車45鋼光軸應選用( 牌號的硬質(zhì)合金。A 、YT5 B、YG3 C、YG8 D、YT30221、選用精基準的表面安排在( 工序進行。A 、起始 B、中間 C、最后 D、任意222、如果設計要求夾具安裝在主軸上，那么( 。A 、夾具和主軸一起旋轉(zhuǎn) B、夾具獨自旋轉(zhuǎn)C 、夾具做直線進給運動 D、

45、夾具不動223、當畸形工件的表面需要加工時應選擇余量( 的表面作為主要定位基面。A 、最大 B、適中 C、最小 D、比較大224、( 加工順序是車削多孔零件的工藝特點之一。A 、先大后小 B、先里后外 C、先面后孔 D、先孔后面225、刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側(cè)后角應( 右側(cè)。A 、大于 B、等于 C、小于 D、無法確定226、如用檢驗心棒能自由通過同軸線的各孔，則表明箱體的各孔( 符合要求。A 、平行度 B、對稱度 C、同軸度 D、以上全不是227、根據(jù)不同的加工條件，正確選擇刀具材料和幾何參數(shù)以及切削用量，是提高( 的重要途徑。A 、加工量 B、減輕勞動強度 C、生產(chǎn)效率 D、時間

46、定額228、機床中滑板導軌與主軸中心線( 超差，將造成精車工件端面時，產(chǎn)生中凸或中凹現(xiàn)象。A 、平面度 B、垂直度 C、直線度 D、無法確認229、檢查床身導軌的垂直平面內(nèi)的直線度時，由于車床導軌中間部分使用機會多，因此規(guī)定中部允許( 。A 、凸起 B、凹下 C、平直 D、彎曲、230、對機床進行空運運轉(zhuǎn)實驗時，從速度開始依次運轉(zhuǎn)主軸的所有轉(zhuǎn)速。各級的運轉(zhuǎn)時間以觀察正常為限，在最高速度的運轉(zhuǎn)時間不得少于( 。A 、10min B、30min C、60min D、120min231、由于定位基準和設計基準不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為( 。A 、基準誤差 B、基準位移誤差 C、基準不重合誤差 D、

47、基準偏差232、必須保證所有加工表面都有足夠的加工余量，保證工件加工表面和不加工表面之間具有一定的位置精度，兩個基本要求的基準稱為( 。A 、精基準 B、粗基準 C、工藝基準 D、設計基準233、車削加工應盡可能用工件( 定位基準。A 、已加工表面 B、過渡表面 C、不加工表面 D、待加工表面234、( 表現(xiàn)為機械零件在加工以后其表面層的狀態(tài)，包括表面粗糙度、表面層冷作硬化的程度和表面殘余應力的性質(zhì)及其大小。A 、加工表面光潔度 B、加工表面硬化層 C、加工表面質(zhì)量 D、以上全不是 235、車延長漸開線蝸桿裝刀時，車刀兩側(cè)切削刃組成的平面應于( 。A 、齒面垂直 B、齒面平行 C、齒面相切 D

48、、以上全是236、兩頂尖支承工件車削外圓時，刀尖移動軌跡與工件回轉(zhuǎn)軸線間產(chǎn)生( 誤差，影響工件素線的直線度。A 、直線度 B、平行度 C、等高度 D、以上全是237、由于曲軸形狀復雜，剛性差，所以車削時容易產(chǎn)生( 。A 、變形和沖擊 B、彎曲和扭轉(zhuǎn) C、變形和振動 D、彎曲和沖擊238、靠模車削除了正常的進給運動外，還要增加一個輔助的( 。A 、旋轉(zhuǎn)運動 B、進給運動 C、復雜型面 D、往復運動239、車削不銹剛材料選擇切削用量時，應選擇( 。A 、較低的切削速度和較小的進給量 B、較低的切削速度和較大的進給量C 、較高的切削速度和較小的進給量 D、較高的切削速度和較大的進給量240、車孔時用

49、滑板刀架進給時，床身導軌的直線度誤差力，將使加工后孔的( 超差。A 、直線度 B、圓柱度 C、同軸度 D、平行度241、車削( 材料時，車刀可選擇較大的前角。A 、脆性 B、硬性 C、塑性 D、軟性242、精車外圓時，表面軸向上產(chǎn)生的波紋呈有規(guī)律的周期波紋時，一般是由于進給光桿( 引起的。A 、剛性差 B、強度不夠 C、彎曲 D、振動243、正確選擇( ，對保證加工精度，提高生產(chǎn)率，降低刀具的損耗和合理使用機床起著很大的作用。A 、刀具幾何角度 B、切削用量 C、工藝裝備 D、刀具耐用度244、采用毛坯面作定位基準時，應選用誤差較小，較光潔，余量最小且與( 有直接聯(lián)系的表面，以利于保證工件加精

50、度。A 、已加工面 B、加工面 C、不加工面 D、以上全是245、車刀幾何參數(shù)在保證刀尖強度的基礎上，選用較大的( ，可減小切削阻力，減小切削熱產(chǎn)生和減輕機床的負游。A 、刃傾角 B、后角 C、前角 D、副偏角246、蝸桿的齒形為法向直廓，裝刀時，應把車刀左右切削刃組成的平面旋轉(zhuǎn)一個( 。即垂直于齒面。A 、壓力角 B、齒形角 C、導程角 D、螺旋角247、細長工件切削過程中，有效地平衡( ，防止因受切削熱伸長變形，以改善工件的加性能。A 、切削力 B、切削熱 C、夾緊力 D、摩擦力248、采用小錐度心軸定位的優(yōu)點是靠楔緊產(chǎn)生的( 帶動工件旋轉(zhuǎn)。A 、漲緊力 B、摩擦力 C、離心力 D、向心力

51、249、加工曲軸的防止變形的方法是盡量使所產(chǎn)生的( 互相抵消，以減少曲軸的撓曲度。A 、切削力 B、切削熱 C、切削變形 D、切削速度250、精車端面平面度用百分表檢驗，其讀數(shù)的( 就是平面度誤差。A 、最大差值之半 B、最大差值 C、平均值 D、最小差值251、由于不銹剛材料塑性高，韌性大，容易粘刀，從而增加了切削與( 的摩擦，使刀屑變形嚴重。A 、刀具 B、工件 C、切屑 D、以上都不是252、精車內(nèi)外圓時，主軸的軸向竄動影響加工表面的( 。A 、同軸度 B、直線度 C、表面粗糙度 D、平行度253、導軌在垂直平面內(nèi)的( ，通常用方框水平儀進行檢驗。A 、平行度 B、垂直度 C、直線度 D

52、、同軸度254、在沒有周期性外力的作用下，由系統(tǒng)內(nèi)部激發(fā)及反饋的相互作用而產(chǎn)生穩(wěn)定的周期性振動，稱為( 。A 、自由振動 B、自激振動 C、強迫振動 D、以上都不是255、牛頭刨床的主運動機構(gòu)是應用了四桿機構(gòu)中的( 機構(gòu)。A 、轉(zhuǎn)動導桿機構(gòu) B、擺動導桿機構(gòu) C、曲柄小滑塊機構(gòu) D、雙搖桿機構(gòu)256、變位齒輪與標準齒輪相比較，其m 、z 和a 都( 。A 、增大 B、不變 C、變小 D、有的變大、有的變小257、當被連接件的厚度不大，并能夠從兩面進行裝配時，可采用( 聯(lián)接。A 、螺栓 B、雙頭螺柱 C、螺釘 D、緊定螺釘258、按軸的( 不同，可分為心軸、傳動軸和轉(zhuǎn)軸三種。A 、材質(zhì) B、外形

53、 C、軸線形狀 D、受載情況259、為了保證被連接件經(jīng)多次裝卸而不影響定位精度，可以選用( 。A 、圓柱銷 B、圓錐銷 C、開中銷 D、任意銷260、安裝時帶的松緊要適度，通常以大拇指能按下( 左右為好。A 、5mm B、15mm C、25mm D、35mm261、按( 不同，徑向滑動軸承可分為整體式、剖分式和調(diào)心(自位 式三種。A 、尺寸大小 B、摩擦性質(zhì) C、支承形式 D、結(jié)構(gòu)形式262、在低速切削條件下，刀具、工件、切屑上的微?；ハ嗾辰佣粠ё叩默F(xiàn)象稱為（ ）。A 、機械磨損 B、相變磨損 C、化學磨損 D、物理磨損263、定位基準的選擇原則是（ ）。A 、盡量使工件的定位基準與工序基準

54、不重合B 、盡量用未加工表面作為定位基準C 、應使工件安裝穩(wěn)定，在加工過程中因切削力或夾緊力而引起的變形最大D 、采用基準統(tǒng)一原則264、產(chǎn)生加工誤差的因素有（ ）。A 、工藝系統(tǒng)的幾何誤差 B、工藝系統(tǒng)的受力、變熱變形所引起的誤差C 、工件內(nèi)應力所引起的誤差 D、以上三者都是265、最小加工余量的大小受下列那些因素影響（ ）。表面粗糙度 表面缺陷層深度 空間偏差 表面幾何形狀誤差 裝夾誤差A 、 B、 C、 D、266、對夾緊裝置的要求有（ ）。A 、夾緊時，不要考慮工件定位時的既定位置B 、夾緊力允許工件在加工過程中小范圍位置變化及震動C 、有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和使用性D 、有交好的夾緊效果

55、，無需考慮夾緊力的大小267、當切削深度確定后，增大進給量會使切削力增大，表面粗糙度（ ）。A 、變小 B、變大 C、不變 D、精度提高268、夾緊力（ ）。A 、應盡力可能垂直于推定拉面 B、應盡力可能與切削力、重力反向C 、應落在支承元件上或在幾個支承所形成的支承面內(nèi) D、應落在工件剛性較差的部位 269、提高機床傳動鏈傳動精度的措施有（ ）。A 、今可能增加傳動元件，延長傳動鏈。B 、提高各傳動元件的制造、安裝精度，特別是末端元件C 、盡可能使用越靠近末端的傳動副，速度應越大，即采用升速傳動D 、以上三者都是。270、機床的抗震性與以下哪些有關(guān)（ ）。A 、剛度、激振 B、固有頻率比 C、阻尼比 D、以上都是271、加工面在接刀處不平，故障的原因有（ ）。導軌直線度超差 工作臺塞鐵松動 工作臺塞鐵彎度太大 機床水平度差，使導軌發(fā)生彎曲A 、 B、 C、 D、272、進給量增大一倍時，切削力增大（ ）。A 、 1倍 B、0、95倍 C、0、7倍 D、2倍273、刀具磨鈍標準通常都按（ ）的磨損量（VB 值）計算的。A 、前刀面 B、后刀面 C、月牙洼深度 D、刀尖274、夾具一般由（ ）等組成。A 、定位元件（或裝置）、夾緊裝置、對刀元件 、夾具B 、加工元件（或裝置）、夾緊裝置、對刀元件 、夾具C 、定位元件（或裝置）、減壓裝置、對刀元件 、夾具D 、加工元