瀝青混凝土路面施工方案2

1、瀝青混凝土路面施工方案一、編制依據(jù)1、公路路基施工技術規(guī)范(JTJF10-2006)。2、公路瀝青路面施工技術規(guī)范(JTGF40-2004)3、公路橋涵施工技術規(guī)范JTJ041-20004、公路工程技術標準JTGB01-2003二、工程概況(一)工程承包范圍：本項目承包范圍為公路道路工程，包括水泥穩(wěn)定碎石基層、瀝青混凝土面層以及路肩。(二)工程簡介：本合同項目為XXXXXXXXXX公路改建工程，項目起點于XXXXXXXXXXXX，經(jīng)XXXXXXX，終于XXXXXXXX。工程范圍：本合同段工程路線全長約XXXXX公里，設計技術標準為XXXXXXX級公路，路面寬XXXX米；本工程的設計指標為：公路

2、路線等級采用XXX級公路標準，路面寬XXXXm，路基寬XXXX米,改造為瀝青混凝土路面，XXXcm水泥穩(wěn)定碎石底基層，3cm瀝青混凝土面層.一、路基工程施工方案路基土方擬采用機械施工、人工輔助作業(yè)的施工方案，分段、分層開挖、填筑，同步提高逐漸成型，施工時合理規(guī)劃施工場地，運土行車路線，限制人為活動范圍，盡量減少對新路基基底的擾動和破壞，合理安排好各道工序的連接，控制好路基填筑密實度及分層填筑厚度。（一）施工測量1 .開工之前進行現(xiàn)場恢復和固定路線，包括導線、中線的復測，水準點復測與增設，橫斷面的測量和繪制；2 .每段測量完成后，將所有測量原始記錄和成果資料一并報送監(jiān)理工程師核查；3 .經(jīng)監(jiān)理工

3、程師核準測量成果后，按圖紙要求現(xiàn)場設至路基用地界樁和坡腳、邊溝的具體位置，標明輪廓，報請監(jiān)理工程師檢查核準；4 .施工測量精度符合公路勘測規(guī)范的要求，施工放樣符合公路路基施工技術規(guī)范的規(guī)定。（二）舊路開挖1 .路基開挖前，將開挖工程斷面圖報監(jiān)理工程師批準，所有挖方作業(yè)均按照圖紙和公路路基施工技術規(guī)范規(guī)定以及監(jiān)理工程師的具體要求進行。2 .舊路開挖：對全段擬采用挖掘機破除推運，破除時合理劃分作業(yè)段，先破除舊路結構層，再進行原路基填土的開挖。開挖深度至新建路床頂面以下80cm后用6%生石灰處理老路基30cm厚。全線設計路基頂080cm用素土回填，破除老路材料除水泥混凝土板外，全部作為路基填料利用。

4、加寬路基時老路邊坡自然橫破抖于1：5處需開挖臺階，以利于新老路基的銜接。開挖時注意避開地下管線、橋涵，村鎮(zhèn)街里居民區(qū)附近開挖采取必要措施保證居民安全。(三)路基填筑1 .填料的選擇填筑前，對土方填料進行取樣分析，主要分析顆粒粒徑、含水量與密實度、液限和塑限、有機質含量試驗，對生石灰粉取樣做鈣鎂含量試驗，以確定低劑量灰土的最佳含水量及最佳壓實度指標。對利用破除舊路材料也應作符合性檢驗，不合格材料作為廢料棄于指定范圍。2 .填筑施工(a路堤填筑前，選才!一段不小于100m的路基作試驗路段，以確定壓實設備的類型及最佳組合方式，碾壓遍數(shù)、碾壓速度、各種填料的最佳含水量、最佳壓實度、松鋪厚度等指標。試驗

5、路段填筑各項指標均達到設計要求時，進行路堤填筑。(b)路堤填筑按試驗路段所取得的各項參數(shù)進行水平分層填筑，每層攤鋪厚度應根據(jù)壓實機械類型和規(guī)格確定，松鋪厚度由試驗確定，分層時，按路基面平行線分層控制填土標高。填筑寬度較設計邊緣每側各加寬3050cm,以保證路堤邊坡的壓實度。路堤填筑按“三階段、四區(qū)段、八流程”的流水作業(yè)方式施工，并在各區(qū)做出明顯標牌標識。(c)選擇壓路機振動力不小于20T。振動壓路機碾壓時，行駛速度先慢后快，最大速度不超過4km/h,碾壓時先靜壓一遍，弱振兩遍。直線段由兩側向中間碾壓，曲線段由內側向外側，縱向進退錯行碾壓，行與行的輪跡重疊為輪寬度的1/2。橫向同層接頭處重疊40

6、-50cm,前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊100150cm,上下層填筑接頭錯開3m上，達到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。（d）老路材料填筑壓實至頂面穩(wěn)定、不再下沉（無輪跡）、表面平整為止。碾壓完成后，及時檢測壓實度，當壓實度達到設計和規(guī)范要求后及時通知監(jiān)理工程師復檢。（e）當填料發(fā)生變化時，及時對填料進行試驗，以確定填料的各項參數(shù)，同層填筑使用同種填料。（f）層厚填筑控制：每層填筑前均恢復路基中線及邊樁，并將下一層填筑標高用油漆刻畫在中樁及填土邊樁上，邊界樁除油漆刻畫外，還應采用掛線控制。測放邊樁時，直線段每20m一個斷面，曲線段每510m一個斷面。（g）對坑塘段宜先用拋石或片石墊層處理，設墊層處先排

7、水、清淤，然后再進行低劑量灰土的填筑施工。3 .路基整修路基陸續(xù)填完后，進行必要的路基整修及養(yǎng)護4 .填筑質量控制（ a） 路基填筑時按路基面平行分層控制填土標高。填方作業(yè)分層平行攤鋪，攤鋪寬度不得小于設計的加寬要求，不同土質的填料分層填筑，每層填料的厚度不大于30cm,土方路堤填筑到路床頂面最后一層的厚度不小于10cm。（ b） 任何靠壓實設備無法壓碎的大塊硬質材料，予以清除或破碎破碎后的硬質材料最大尺寸不超過填層厚度的23，并均勻分布。（c）填土路堤相鄰交接處不在同一時間填筑時，則將先填路段按1：l坡度分層留臺階，臺階的寬度、高度符合施工規(guī)范要求，且臺階壓實度達到同層路基壓實度標準。兩相鄰

8、段同時施工時，則分層相互交疊銜接，其搭接長度不小于2m。二、水泥穩(wěn)定碎石施工方案（一）施工準備在基層施工前,組織施工人員認真學習部頒路面基層施工技術規(guī)范和工程質量檢驗評定標準，深刻領會基層混合料施工操作規(guī)程和質量要求制定操作程序，建立健全工地試驗、質量檢查等各項制度，建立質保體系。下承層表面應平整、堅實、具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散的材料和軟弱地點。下承層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實。進行水平測量，在兩側指示樁上用紅漆標出設計標高（二）拌和水穩(wěn)碎石拌和采用廠拌法拌和，可減少材料的損失、對環(huán)境的污染，并能保證拌和質量。當采用穩(wěn)定土廠拌設備拌和時，應保證集料的最大粒徑和級配符合要求，集中拌和時

9、，在正式拌制混合料之前，必須先調試所用的設備，使混合料的顆粒組成和含水量都達到規(guī)定的要求。原集料的顆粒組成發(fā)生變化時，應重新調試設備。（三）攤鋪推土機配合平地機聯(lián)合作業(yè)，將拌好的混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。（四）碾壓整形后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用壓路機進行碾壓。直線和不設超高的平曲線段，由兩側路肩開始向路中心碾壓；在設超高的平曲線段，由內側路肩向外側路肩進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊12輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。碾壓后應使表面無明顯輪跡，嚴禁壓路機在己完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車。三、瀝青混泥土

10、路面面層（一）施工準備1、施工前應封閉交通，進行水穩(wěn)頂面清掃吹塵工作，保證干凈無泥無雜物。2、恢復中線：在直線每10m設一鋼筋樁，平曲線每5m設一樁，樁的位置在中央隔離帶所攤鋪結構層的寬度外20cm處。水平測量：對設立好的鋼筋樁進行水平測量，并標出攤鋪層的設計標高，掛好鋼筋，作為攤鋪機的自動找平基線。3、瀝青材料的準備，瀝青材料應先加熱，避免局部熱過頭，并保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐送到拌合設備內，不應使用正在起泡或加熱超過160的瀝青膠結料。4、集料準備，集料應加熱到不超過170，集料在送進拌和設備時的含水量不應超過1，烘干用的火焰應調節(jié)適當，以免烤壞和熏黑集料，干燥滾筒拌合設

11、備出料時混合料含水量不應超過0.5%。（二）透層油噴灑（1）透層油緊接在上基層碾壓成型后表面稍變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑；氣溫于10或大風天氣，即將降雨時不得噴灑透層油。（2）清掃基層表面的雜物和再生棉，并清除浮塵，透層乳化瀝青采用瀝青灑布車噴灑，保證均勻一致，不漏灑、不多灑。石屑采用機制優(yōu)質米石，智能化瀝青灑布車撒布，必要時需用膠輪壓路機進行碾壓。（三）瀝青混凝土拌合使用間歇式瀝青混凝土拌和機拌合混凝土。拌合時做到配料準確，拌合均勻，不符合要求的材料不使用。瀝青與礦料的加熱溫度應調節(jié)到能使拌合的混合料出廠溫度符合規(guī)范要求為止。瀝青混合料的拌制時間以混合料拌合均勻，所有礦料顆粒包括礦料充分

12、烘干并全部裹覆瀝青結合為準，并經(jīng)試拌確定。拌合樓拌合的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結團成塊或嚴重的粗細集料分離現(xiàn)象。（四）瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。（五）攤鋪1 .混合料使用自動找平瀝青攤鋪機，進行全寬度攤鋪和刮平。攤鋪機自動找平時，采用所攤鋪層的高程靠金屬邊樁掛鋼絲所形成的參考線控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。2 .攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保

13、持不低于送料器高度的23。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。3 .混合料的攤鋪用攤鋪機進行，以參考線控制鋪筑層標高。4 .機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。5 .在施工安排時，當氣溫低于10時不安排瀝青混合料攤鋪作業(yè)。（六）碾壓1 .一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對其進行全面均勻的壓實。2 .初壓在混合料攤鋪后較高溫度下進行，瀝青混合料不應低于120，不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用雙鋼輪振動壓路機碾壓，碾壓時將驅動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。3 .復壓要緊接在初壓后進行，瀝青混合料不得低于90，復壓用輪胎壓路機，

14、復壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準。4 .終壓要緊接在復壓后進行，瀝青混合料不得低于70，采用輪胎壓路機碾壓24遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度符合規(guī)范要求。5 .碾壓從外側開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm,三輪每次重疊為后輪寬的一半，逐步向內側碾壓過去，用梯隊法或接著先鋪好的車道攤鋪時，應先壓縱縫，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓應采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機應勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉彎或急剎車。施工檢驗人員在碾壓過程中，使用核子密度儀來檢測密實度，以保證獲得要求的最小壓實度，

15、開始碾壓時的溫度控制在不低于120，碾壓終了溫度控制在不低于70，初壓、復壓、終壓三種不同壓實段落接茬設在不同的斷面上，橫向錯開1m以上。6 .為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪灑少量水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當保濕。（七）接縫、修邊和清場瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，壓路機不得駛過新鋪混合料的無保護端部，橫縫應在前一次行程端部切成，以暴露出鋪層的全面。接鋪新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，并注意調置整平板的高度，為碾壓留出充分的預留量。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m以上。橫縫的碾壓采用橫

16、向碾壓后再進行常規(guī)碾壓。修邊切下的材料及其他的廢棄瀝青混合料均應從路上清除。四、質量保證措施1 .建立并完善本項目的質量管理體系，加大現(xiàn)場工程質量標準的執(zhí)行力度，制訂質量保證措施，嚴把現(xiàn)場質量關。2 .加強技術管理，把好施工技術關，認真領會設計圖紙、技術標準、技術要求，制訂切實可行的施工辦法，全面細致的灌輸?shù)矫课皇┕と藛T頭腦中，并落實到行動中。嚴格工藝流程，實行標準化、規(guī)范化作業(yè)。依靠科技進步搞好工程質量，積極推廣應用新技術、新設備、新工藝和先進的施工方法。3 .堅持“自檢、互檢、交接檢”制度，設輅各級質量檢查人員，充分發(fā)揮質量檢查人員的作用，對每個工序均進行全面嚴格的質量檢查，對重點項目，增

17、加自檢、試驗密度和頻率。隱蔽工程在業(yè)主及監(jiān)理人員的簽證后，才能進入下道工序。4 .加強試驗工作，按工程設計和試驗規(guī)程編制試驗作業(yè)指導書，嚴格控制壓實材料的含水量、密實度，控制每層壓實厚度。嚴格按規(guī)范要求檢驗各種工程材料，嚴格按施工配合比配料。5 .加強全面質量管理，組織QC小組攻關。施工中實施全過程控制，做好工程進度、質量檢驗、隱蔽工程、試驗報告、障礙物拆除等原始記錄的積累，并保證其完整無缺。6 .施工中主動配合監(jiān)理工程師的檢查和技術指導，內外密切合作，共同搞好工程質量。7 .工程完工后，在交驗以前，制訂防護措施，做好防護工作。五、安全保證措施8 .嚴格執(zhí)行國家有關的法律法規(guī)，落實上級有關安全

18、生產(chǎn)的制度、條文。9 .建立安全保證體系，成立項目安全領導小組，按照“管生產(chǎn)就必須管安全，誰管誰負責”的原則來落實，設輅安全部門，配安全員在施工中加強檢查、監(jiān)督，及時反映情況，抓好預防工作。10 制訂本項目的安全措施，把“安全生產(chǎn)”作為頭等大事，常抓不懈。11 加強職工的安全教育，加強宣傳，組織學習，讓每位職工牢固樹立“安全第一”的觀念。對現(xiàn)場具體操作人員要求必須先學習，考試合格后持證上崗。12 使用的機械設備，按照規(guī)范規(guī)定必須能確保工程質量。加強機械設備、運輸車輛的維護保養(yǎng)，禁止機械、車輛帶病作業(yè)，堅決杜絕違章駕駛和違章作業(yè)。13 做好現(xiàn)場標識，嚴格按照標準架設電線，所有電閘有危險標志，有防

19、觸電措施?，F(xiàn)場工作人員必須佩帶安全防護用品，不得違章穿戴。14 做好高壓線路下的施工安全教育，制訂保護措施，維護原有地下管路，減少不必要的損失。15 制訂安全檢查制度，設立值日班組，做好檢查記錄，確保本項目工程安全事故為“零”。六、工期保證措施1 .做好開工前的調查工作，認真研究計劃、資料，制訂網(wǎng)絡計劃，對每道工序做到心中有數(shù)。做好開工前的上場準備，臨建工程提前施工，確保開工順利。2 .加強組織管理，周密計劃，確定重點項目，突出重點項目，確保總工期的實現(xiàn)。3 .根據(jù)工程情況，按施工進度合理配輅施工機械設備，加強管理,在機械化作業(yè)水平上做文章，力爭高質量的機械化水平。做好機械設備的維護保養(yǎng)，保證

20、機械完好率，杜絕因機械上不去而影響工程進度的現(xiàn)象。4 .加強職工隊伍管理，以動員、教育為主，提高職工工期意識。提高職工的干勁，充分發(fā)揮職工的積極性，做到全員齊努力，全員保工期。5 .按照施工計劃，合理調配資源，保證向施工提供可靠的人力、物力、財力和設備保障。6 .定期分析工程進度情況，找出不足原因，制訂針對性措施，保證各道工序都能按時或提前轉序。七、雨季施工控制措施1 .加強組織領導，有針對性的進行抗洪防汛安全教育，提高廣大職工的抗洪防汛意識和警覺性。2 .在雨季、汛期到來之前，開展抗洪防汛大檢查，重點檢查抗洪防汛方案是否可行，設備停放地點、材料儲存場所等是否安全可靠，排水、防水設施是否齊備等。并認真執(zhí)行雨季、雨后兩檢查制度。3 .積極與當?shù)貧庀缶致?lián)系，及時收