數(shù)控車高級(jí)工理論試題

1、一、填空題1、工作坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇主要考慮便于 編程 和測(cè)量。2、為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)，必須使機(jī)床空運(yùn)行 15分鐘 以上。3、未裝工件以前，對(duì)程序進(jìn)行一次 空運(yùn)行 ，是檢查程序是否順利執(zhí)行。4、單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)必須置于 較低檔 。5、在程序運(yùn)行時(shí)要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的 坐標(biāo)顯示 、寄存器和緩沖寄存器顯示、主程序和子程序。6、百分表的工作原理是將測(cè)桿的 直線 移動(dòng)經(jīng)過齒輪齒條傳動(dòng)變成指針的轉(zhuǎn)動(dòng)。7、機(jī)床電氣設(shè)備電源為中性點(diǎn)工作接地的三相四線制供電系統(tǒng)，從安全防護(hù)來看，采用保護(hù)接零比 保護(hù)接地 好。8、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度是利用主尺和副尺刻線間的 距離之差 來確定的。9、刀具半徑補(bǔ)償功能

2、不僅可以簡(jiǎn)化刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的計(jì)算，還可以提高零件的 加工精度 。10、刀具左偏值是刀具沿前進(jìn)方向，向左偏離一個(gè)刀具的 半徑值 。11、自動(dòng)編程系統(tǒng)主要分為語言輸入式和 圖形交互 式兩類。12、零件的源程序，是編程人員根據(jù)被加工零件的幾何圖形和工藝要求，用 數(shù)控語言 編寫的計(jì)算機(jī)輸入程序。13、G01指令是直線運(yùn)動(dòng)指令，用來指令刀具以F進(jìn)給速度，在坐標(biāo)系中以 插補(bǔ)聯(lián)動(dòng) 方式作直線切削。14、主軸最高恒線速度控制指令，可以使加工過程中任何一點(diǎn)的 切削速度 保持一樣。15、孔和軸公差帶之間的不同關(guān)系決定了孔和軸結(jié)合的松緊程度，可以用間隙或 過盈 來表示。16、配合大體分為三類，有間隙配合、過盈配合、

3、過渡 配合。17、尺寸基準(zhǔn)按尺寸基準(zhǔn)性質(zhì)，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、 工藝基準(zhǔn) 。18、零件的某一部分向基本投影面投影而得到的視圖稱為 局部視圖 。19、零件向不平行任何基本投影面的平面投影所得的視圖，稱為 斜視圖 。20、現(xiàn)代CNC機(jī)床是由軟件程序、 輸入輸出設(shè)備 、運(yùn)算及控制裝置、伺服驅(qū)動(dòng)、機(jī)床本體、機(jī)電接口等幾部分組成。21、伺服系統(tǒng)的主要功能是接收來自數(shù)控系統(tǒng)的 指令信息 。步進(jìn)電動(dòng)機(jī)每接受一個(gè) 指令脈沖 ，就旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度。22、光柵屬于光學(xué)元件，是一種高精度的 位移傳感器 。23、在閉環(huán)和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)中，是用 反饋信號(hào) 和指令信號(hào)的比較結(jié)果來進(jìn)行速度和位置控制的。24、由定子和轉(zhuǎn)子組成的 旋

4、轉(zhuǎn)變壓器 是一種角位移檢測(cè)元件。25、 編碼盤 是一種直接式編碼的測(cè)量件，它可以直接把被測(cè)轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的代碼。26、進(jìn)給系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)方式有 液壓 伺服進(jìn)給和電氣伺服進(jìn)給系統(tǒng)兩類。27、按反饋方式不同，加工中心的進(jìn)給系統(tǒng)分閉環(huán)控制、 半閉環(huán) 控制和開環(huán)控制三類。28、自動(dòng)編程是利用微機(jī)和專用軟件，以 人機(jī)對(duì)話 方式確定加工對(duì)象和加工條件，自動(dòng)進(jìn)行運(yùn)算和生成指令。29、工作坐標(biāo)系是編程人員在 編程和加工時(shí) 使用的坐標(biāo)系，是程序的參考坐標(biāo)系。30、機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床的每個(gè)移動(dòng)軸 正向移動(dòng) 的極限位置。00組的G代碼屬于 非模態(tài)式 的G代碼，只限定在被指定的程序段中有效。31、標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與公差

5、等級(jí)有關(guān)，也與 基本尺寸 有關(guān)。32、選用公差等級(jí)的原則，是在滿足使用要求的前提下，盡可能的選用 較低 的公差等級(jí)。33、封閉環(huán)是指在裝配或加工過程中最后自然形成的 一環(huán) 。34、表面粗糙度是反映零件表面微觀幾何形狀 誤差 的一個(gè)重要指標(biāo)。35、半剖視是以零件對(duì)稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成 視圖 所得到的圖形。36、在零件加工過程中，最后得到的尺寸，稱該零件尺寸鏈的 封閉 環(huán)，除此以外的各尺寸稱尺寸鏈的組成環(huán)。37、圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為該圖樣所示機(jī)件的 最后完工 尺寸，否則應(yīng)另加說明。38、零件各表面本身的實(shí)際形狀與理想零件表面形狀之間的符合程度叫 形狀精度 。39、零件各表面之間

6、的實(shí)際位置與理想零件各表面之間位置的符合程度叫 位置精度 。40、加工余量分工序余量和 加工總余量 兩種。41、加工余量按加工表面的形狀不同可分為單邊余量、 雙邊余量 兩種。42、對(duì)于小批量又經(jīng)常變換品種的加工件應(yīng)優(yōu)先考慮使用 組合 夾具。43、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀刀片有的做成帶后角而不帶前角，多用于 內(nèi)孔 車刀。44、Y型可轉(zhuǎn)位車刀片的斷削槽的特點(diǎn)是 前寬后窄 。45、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的螺旋角越大，鉆頭的 前傾角 越大。46、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的端面刃傾角越接近鉆芯其刃傾角 越大 。47、切削時(shí)切削液的施加方法有澆注法和 噴霧冷卻 法兩種。48、用澆注法進(jìn)行切削時(shí)的冷卻，切削液的 澆注位置 應(yīng)盡量接近切

7、削區(qū)。49、在坐標(biāo)系中運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是以起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系叫 相對(duì) 坐標(biāo)系。50、我國(guó)規(guī)定以米及其它的十進(jìn)倍數(shù)和分?jǐn)?shù)做為 長(zhǎng)度 測(cè)量的基本單位。51、測(cè)量結(jié)果與真值的一致程度叫 測(cè)量精度 。52、數(shù)控機(jī)床在工件加工前為了使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)，必須使機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn) 15分鐘 以上。53、預(yù)防帶狀切削傷害的主要措施是使帶狀切削 斷屑 。54、一個(gè)完整的液壓系統(tǒng)是由能源部分、執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分、 控制部分 、附件部分四部分組成的。 55、設(shè)備潤(rùn)滑的“五定”是指定點(diǎn)、定質(zhì)、 定量 、 定期、定人。56、設(shè)備潤(rùn)滑的“三過濾”是指入庫(kù)過濾、發(fā)放過濾 、 加油過濾 。57、CRT顯示執(zhí)行程序的移動(dòng)內(nèi)容，而

8、機(jī)床不動(dòng)作，說明機(jī)床處于 鎖住狀態(tài) 。 58、機(jī)床工作不正常，且發(fā)現(xiàn)機(jī)床參數(shù)變化不定，說明控制系統(tǒng)內(nèi)部 電池 需要更換。59、數(shù)控機(jī)床的主軸在強(qiáng)力切削時(shí)丟轉(zhuǎn)或停轉(zhuǎn)的原因是電極與主軸連接的帶 過松 或帶表面有油。60、在設(shè)備管理和維護(hù)工作中執(zhí)行以預(yù)防為主，以保養(yǎng)為基礎(chǔ)， 養(yǎng)修結(jié)合 的方針。61、設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程是根據(jù)設(shè)備的 結(jié)構(gòu)和運(yùn)轉(zhuǎn) 的特點(diǎn)，以及安全運(yùn)行的要求，規(guī)定設(shè)備操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項(xiàng)，程序及動(dòng)作等的基本規(guī)則。62、NC裝置是數(shù)控機(jī)床的核心，包括硬件和 軟件 。63、CNC硬件包括：印刷電路板、 顯示器 、鍵盤。64、零點(diǎn)偏移是數(shù)控系統(tǒng)的一種特征。容許把數(shù)控測(cè)量系統(tǒng)的原

9、點(diǎn)，在相對(duì) 機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn) 的規(guī)定范圍內(nèi)移動(dòng)，而永久原點(diǎn)的位置被存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)中。65、根據(jù)機(jī)床所受載荷性質(zhì)不同，機(jī)床在靜態(tài)力作用下所表現(xiàn)的剛度稱為機(jī)床的 靜剛度 。66、同時(shí)控制數(shù)控機(jī)床二個(gè)或二個(gè)以上坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)，即不斷地控制刀具對(duì)工件的移動(dòng)軌跡方式，稱為 連續(xù)軌跡控制 。 67、CNC系統(tǒng)的中斷類型包括：外部中斷、內(nèi)部定時(shí)中斷、 硬件故障 中斷、程序性中斷。68、CNC裝置輸入的形式有光電閱讀和紙帶輸入、 程序段 磁盤輸入和上級(jí)計(jì)算機(jī)的DNC直接數(shù)控接口輸入。69、譯碼處理，不論系統(tǒng)工作在NC方式或是存儲(chǔ)器方式，都是將零件程序以一個(gè) 合成 方向上為單位進(jìn)行處理。70、編程所給的刀具移動(dòng)速度，是在

10、各坐標(biāo)的 輸出 速度。71、I /O處理主要是處理CNC裝置與機(jī)床之間的強(qiáng)電信號(hào)的輸入、 共享總線 和控制（如換刀、換檔、冷卻等）。72、多個(gè)微處理器CNC裝置典型結(jié)構(gòu)共有 硬件 和共享存儲(chǔ)器兩種類型。73、CNC裝置通常作為一個(gè)獨(dú)立的過程控制單元用于工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中，因此它的系統(tǒng)軟件必須完成管理和 控制 兩大任務(wù)。 74、數(shù)控機(jī)床的加工精度主要由 檢測(cè)元件 的精度來決定。75、直線感應(yīng)同步尺和長(zhǎng)光柵屬于 直線型 的位移測(cè)量元件。 76、數(shù)控機(jī)床接口是指 控制裝置 與機(jī)床及機(jī)床電氣設(shè)備之間的電氣連接部分。 77、位置控制主要是對(duì)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 坐標(biāo)位置 進(jìn)行控制。78、如果機(jī)床上采用的是直

11、流伺服電機(jī)和直流主軸電機(jī)，應(yīng)對(duì) 電刷 進(jìn)行定期檢查。79、對(duì)于直流主軸控制系統(tǒng)，主軸齒輪嚙合不好，會(huì)引起主軸電機(jī) 振動(dòng) 。80、機(jī)床失控是由伺服電機(jī)內(nèi)檢測(cè)元件的反饋信號(hào) 接反 或元件本身故障造成的。81、數(shù)控機(jī)床平均無故障時(shí)間MTBF= 總工作時(shí)間/總故障次數(shù) 。82、Z坐標(biāo)一般由傳遞動(dòng)力的主軸來規(guī)定，即 平行 于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸為Z坐標(biāo)。83、當(dāng)有緊急狀況時(shí)，按下 緊急停止 鈕，可使機(jī)械動(dòng)作停止，確保操作人員及機(jī)械的安全。84、 G90 指令是按絕對(duì)坐標(biāo)方式設(shè)定運(yùn)動(dòng)軸的移動(dòng)坐標(biāo)。85、 G91 指令是按增量值方式設(shè)定運(yùn)動(dòng)軸的移動(dòng)坐標(biāo)。86、程序修改后，對(duì) 修改部分 一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。

12、87、伺服電動(dòng)機(jī)是伺服系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，它的性能直接決定數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和 定位精度 。88、當(dāng)進(jìn)給系統(tǒng)不安裝位置檢測(cè)器時(shí)，該系統(tǒng)稱為 開環(huán) 控制系統(tǒng)。89、由一組相互連接又相互制約的尺寸所構(gòu)成的 封閉 圖形，稱之為尺寸鏈。90、零件圖樣及 加工工藝分析 是編制數(shù)控加工程序的基礎(chǔ)。91、數(shù)控切削中心主軸可以分度或做圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，刀庫(kù)設(shè)有自驅(qū)刀具，因而能實(shí)現(xiàn)工件的 完整加工 。92、所有坐標(biāo)點(diǎn)均以坐標(biāo)系原點(diǎn)作為坐標(biāo)位置的起點(diǎn)，并以此計(jì)算各點(diǎn)的坐標(biāo)系，該坐標(biāo)系叫 絕對(duì) 坐標(biāo)系。93、 液壓油 是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的重要組成部分，是用來傳遞能量的工作介質(zhì)。 94、在數(shù)控機(jī)床上，預(yù)先給定的一系列操作，用來控制機(jī)

13、床軸的位移或使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)、從而完成各項(xiàng)加工，諸如鏜、鉆，功能等稱為 固定循環(huán) 。95、數(shù)控機(jī)床的定位精度是表明所測(cè)量的機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控裝置控制下 運(yùn)動(dòng) 所能達(dá)到的精度。96、零件表面本身或表面之間的實(shí)際尺寸與理想零件尺寸之間的符合程度叫 尺寸精度 。97、X坐標(biāo)軸為水平，且 垂直 于Z坐標(biāo)軸。98、數(shù)控機(jī)床所用的手動(dòng)操作一般有下述三種方式：JOG連續(xù)進(jìn)給方式、 INC增量點(diǎn)動(dòng)方式 、搖電手輪進(jìn)給方式。二、選擇題1、零件輪廓中各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（ C ）A、交點(diǎn) B、節(jié)點(diǎn) C、基點(diǎn) D、切點(diǎn)2、無論零件的輪廓曲線多么復(fù)雜，都可以用若干直線段或圓弧段去逼近，但必須滿足允許的（ A ）。A、

14、編程誤差 B、編程指令 C、編程語言 D、編程路線3、在直角三角形中，以下哪種已知條件不能求解三角形？（ C ）A、一角一邊 B、二角一邊 C、三個(gè)角 D、三條邊4、標(biāo)準(zhǔn)公差帶共劃分（ B ）個(gè)等級(jí)。A、18 B、20 C、22 D、285、職業(yè)道德是和人們的（ A ）緊密聯(lián)系在一起的。 A、職業(yè)生活 B、職業(yè)習(xí)慣 C、文化素質(zhì) D、行為規(guī)范6、職業(yè)道德是一個(gè)人從業(yè)應(yīng)有的（ B ），也是事業(yè)有成的基本保證。 A、職業(yè)習(xí)慣 B、行為規(guī)范 C、工作態(tài)度 D、文化素質(zhì)7、（ A ）是社會(huì)主義職業(yè)道德的核心。A為人民服務(wù) B提高勞動(dòng)生產(chǎn)率C保證產(chǎn)品持量 D提高經(jīng)濟(jì)效益8、一個(gè)尺寸鏈的環(huán)數(shù)至少有( B

15、)個(gè)。A、2 B、3 C、4 D、59、金屬材料切削性能的好壞一般是以（ D ）鋼作為基準(zhǔn)的。A、Q235A B、調(diào)質(zhì) C、正火 D、4510、粗加工時(shí)哪種切削液更合適（ B ）。A、水 B、低濃度乳化液 C、高濃度乳化液 D、礦物油11、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：數(shù)控機(jī)床直線運(yùn)動(dòng)重復(fù)定位精度，精密級(jí)為（ C ）mm。A、0.05 B、0.008 C、0.01 D、0.01512、（ A ）不是造成數(shù)控系統(tǒng)不能接通電源的原因。A：RS232接口損壞 B：交流電源無輸入或熔斷絲燒損C：直流電壓電路負(fù)載短路 D：電源輸入單元燒損或開關(guān)接觸不好13、程序段前面加“/”符號(hào)表示（ C ） A、不執(zhí)行 B、停止 C、跳

16、躍 D、單程序14、下例指令中屬于非模態(tài)的G功能指令是（ B ） A、G03 B、G04 C、G17 D、G4015、下例說法那一種是正確的（ A ） A、執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。 B、執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息可能發(fā)生變化。C、執(zhí)行M01指令后，以前存在的模態(tài)信息必須重新定義。 D、執(zhí)行M01指令后，所有存在的模態(tài)信息肯定發(fā)生變化。16、與程序段號(hào)的作用無關(guān)的是（ A ）A 、加工步驟標(biāo)記 B、程序檢索 C、人工查找 D、 宏程序無條件調(diào)用17、在一個(gè)程序段中同時(shí)出現(xiàn)同一組的若干個(gè)G指令時(shí)（ B ）A、 計(jì)算機(jī)只識(shí)別第一個(gè)G指令。 B、 計(jì)算機(jī)只識(shí)別最后一個(gè)G

17、指令。C、 計(jì)算機(jī)無法識(shí)別。 D、 計(jì)算機(jī)仍然可以自動(dòng)識(shí)別。18、用圓弧半徑編程時(shí),半徑的取值與（ B ）有關(guān)。A、 角度和方向 B、角度和半徑 C、方向和半徑 D、 角度、方向和半徑19、輔助功能M00的作用是（ B ）A、有條件停止 B、無條件停止C、程序結(jié)束 D、單程序段20、輔助功能M01的作用是（ A ）A、有條件停止 B、無條件停止C、程序結(jié)束 D、單程序段21、在加工整圓時(shí)，可以通過哪一種插補(bǔ)方式進(jìn)行編程加工（ C ）A、角度加半徑 B、極坐標(biāo)圓弧插補(bǔ)C、插補(bǔ)參數(shù)I、J、K D、前面幾種均可22、在（ D ）情況下加工編程必須使用G03指令？A、直線插補(bǔ) B、 圓弧插補(bǔ) C、極坐

18、標(biāo)插補(bǔ) D、 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)23、編程時(shí)使用刀具補(bǔ)償具有如下優(yōu)點(diǎn),指出下例說法哪一句是錯(cuò)誤的（ D ）A、計(jì)算方便 B、編制程序簡(jiǎn)單 C、便于修正尺寸 D、便于測(cè)量24、數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是( C )。A、檢驗(yàn)加工精度 B、檢驗(yàn)功率C、檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行 D、檢驗(yàn)程序運(yùn)行時(shí)間25、下列哪種機(jī)床不屬于點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（ D ） A、數(shù)控鉆床 B、坐標(biāo)鏜床 C、數(shù)控沖床 D、數(shù)控車床 36、在CNC系統(tǒng)中，插補(bǔ)功能的實(shí)現(xiàn)通常采用：（ C ）A、全部硬件實(shí)現(xiàn) B、粗插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)C、粗插補(bǔ)由硬件實(shí)現(xiàn)，精插補(bǔ)由軟件實(shí)現(xiàn) D、無正確答案 37、下面哪種方式分類不屬于數(shù)控機(jī)

19、床的分類方式：（ A ） A、按運(yùn)動(dòng)方式分類 B、按用途分類 C、按坐標(biāo)軸分類 D、按主軸在空間的位置分類 38、下列哪種方式不屬于加工軌跡的插補(bǔ)方法（ D ） A、逐點(diǎn)比較法 B、時(shí)間分割法 C、樣條計(jì)算法 D、等誤差直線逼近法 39、下列哪種伺服系統(tǒng)的精度最高：（ B ） A、開環(huán)伺服系統(tǒng) B、閉環(huán)伺服系統(tǒng) C、半閉環(huán)伺服系統(tǒng) D、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng) 40、直流伺服電動(dòng)機(jī)主要適用于（ C ）伺服系統(tǒng)中 A、開環(huán)，閉環(huán) B、開環(huán)，半閉環(huán) C、閉環(huán)，半閉環(huán) D、開環(huán) 41、光柵中，標(biāo)尺光柵與指示光柵的柵線應(yīng)：（ B ） A、相互平行 B、互相傾斜一個(gè)很小的角度 C、互相傾斜一個(gè)很大角度 D、處于

20、任意位置均可42、下面哪種數(shù)控機(jī)床不屬于連續(xù)控制數(shù)控機(jī)床？（ D ） A、數(shù)控車床 B、數(shù)控銑床 C、數(shù)控線切割機(jī) D、數(shù)控鉆床 43、數(shù)控機(jī)床的信息輸入方式有：（ D ） A、按鍵和CRT顯示器 B、磁帶、磁盤 C、手搖脈沖發(fā)生器 D、以上均正確44、逐步比較插補(bǔ)法的四拍工作順序?yàn)椋海?A ） A、偏差判別：進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別 B、進(jìn)給控制、偏差判別、新偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別 C、終點(diǎn)判別、新偏差計(jì)算、偏差判別、進(jìn)給控制 D、終點(diǎn)判別、偏差判別、進(jìn)給控制、新偏差計(jì)算 45、下列哪種檢測(cè)元件檢測(cè)線位移（ C ） A、旋轉(zhuǎn)變壓器 B、光電盤 C、感應(yīng)同步器 D、無正確答案 46、數(shù)控機(jī)床

21、是采用數(shù)字化信號(hào)對(duì)機(jī)床的（ C ）進(jìn)行控制。 A、運(yùn)動(dòng) B、加工過程 C、運(yùn)動(dòng)和加工過程 D、無正確答案 47、在數(shù)控機(jī)床的組成中，其核心部分是（ B ） A、輸入裝置 B、運(yùn)算控制裝置 C、伺服裝置 D、機(jī)電接口電路 48、閉環(huán)伺服系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（ B ） A、無檢測(cè)環(huán)節(jié) B、直接檢測(cè)工作臺(tái)的位移、速度 C、檢測(cè)伺服電機(jī)轉(zhuǎn)角 D、檢測(cè)元件裝在任意位置 49、下列哪種檢測(cè)元件，不屬于位置檢測(cè)元件（ A ）A、測(cè)速發(fā)電機(jī) B、旋轉(zhuǎn)變壓器 C、編碼器 D、光柵50、將鋼加熱到Ar3或Arm線以上3050，保溫一段時(shí)間后在空氣中冷卻的熱處理方法叫（ B ）。A、退火 B、正火 C、時(shí)效 D、回火51

22、、黏結(jié)磨損是（ C ）刀具磨損的主要原因。A、碳素鋼 B、高速鋼 C、硬質(zhì)合金 D、陶瓷52、粗加工時(shí)哪種切削液更合適（ B ）。A、水 B、低濃度乳化液 C、高濃度乳化液 D、礦物油53、在一個(gè)程序段中同時(shí)出現(xiàn)同一組的若干個(gè)G指令時(shí)（ B ）A、 計(jì)算機(jī)只識(shí)別第一個(gè)G指令。 B、 計(jì)算機(jī)只識(shí)別最后一個(gè)G指令。C、 計(jì)算機(jī)無法識(shí)別。 D、 計(jì)算機(jī)仍然可以自動(dòng)識(shí)別。54、在機(jī)床、工件一定的條件下，如何解決振動(dòng)造成的加工質(zhì)量（ C ）A、提高轉(zhuǎn)速 B、提高切削速度C、合理選擇切削用量、刀具的幾何參數(shù) D、每種方法都可以55、相同鉸刀加工鋼件，為縮短機(jī)動(dòng)時(shí)間及防止振動(dòng)，其主偏角一般取（ A ）為宜。

23、A、120150 B、90120 C、150180 D、18022056、陶瓷刀具材料能在（ C ）0C高溫時(shí)，其硬度尚能達(dá)到HRA80。A、1000 B、1100 C、1200 D、140057、換刀、重磨的最好時(shí)期為（ B ）。A、初期磨損階段之后 B、正常磨損階段之后C、急劇磨損階段之后 D、破損之前58、硬質(zhì)合金焊接車刀的耐用度為（ C ）min。A、40 B、50 C、60 D、7059、高速鋼鉆頭的耐用度為（ B ）min。A、6080 B、80120 C、120140 D、14016060、下面的指令那個(gè)不是模態(tài)的是（ C ）。A、G91 B、G81 C、G04 D、G0261、

24、找出下面不是零點(diǎn)偏置指令( D )。A、G55 B、G57 C、G54 D、G5362、數(shù)控機(jī)床編程序時(shí)，常用有幾種坐標(biāo)系,下面那一種是錯(cuò)誤的（ C ）。A、機(jī)床坐標(biāo)系 B、工件坐標(biāo)系C、參考點(diǎn)坐標(biāo)系 D、極坐標(biāo)系63、數(shù)控機(jī)床編程序時(shí)常用刀具補(bǔ)償，下面那種補(bǔ)償是錯(cuò)誤的。（ D ）。A、刀具左補(bǔ)償 B、刀具右補(bǔ)償C、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 D、刀具直徑補(bǔ)償64、采用備件置換法來維修機(jī)床時(shí)，要注意印刷電路板上（ A ）的設(shè)定位置。A、短路棒 B、開關(guān) C、電位器 D、線路 65、數(shù)控機(jī)床由于普遍采用了滾動(dòng)摩擦副，所以進(jìn)給傳動(dòng)鏈故障大部分是以運(yùn)動(dòng)品質(zhì) （ A ）表現(xiàn)出來。A、上升 B、下降 C、穩(wěn)定 D、質(zhì)

25、量 66、SP系列交流伺服電機(jī)具有高的精度和可靠性，適用于高精度數(shù)控機(jī)床，能用于 （ C ）。A、高速運(yùn)轉(zhuǎn) B、精加工 C、粗加工 D、切削 67、在現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床中，一般都采用（ A ）使主軸定向。A、機(jī)械檔塊 B、能耗制動(dòng) C、電氣方式 D、模擬信號(hào) 68、CNC裝置的準(zhǔn)備功能也稱( C ) 功能，再來命令機(jī)床動(dòng)作方式的功能。A、F B、M C、G D、T 69、共享總線結(jié)構(gòu)的模塊之間的通信，主要依靠（ D ）來實(shí)現(xiàn)。A、存儲(chǔ)器 B、多端口存儲(chǔ)器 C、CPU D、通信電纜70、輸入CNC裝置的有零件程序( A ) 和補(bǔ)償數(shù)據(jù)。A、控制參數(shù) B、進(jìn)給率 C、指令代碼 D、固定循環(huán) 71、所謂聯(lián)

26、機(jī)診斷是指( C ) 的診斷。A、運(yùn)轉(zhuǎn)條件下 B、停機(jī)狀態(tài)下 C、停電狀態(tài)下 D、加工狀態(tài)下 72、加工中心的數(shù)控部分是由CNC裝置：（ A ）、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及電機(jī)等部分組成。A、程序控制器 B、繼電器 C、接觸器 D、接近開關(guān) 73、零點(diǎn)偏移容許把數(shù)控測(cè)量系統(tǒng)的（ A ）在相對(duì)機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)的規(guī)定范圍內(nèi)移動(dòng)，而永久原點(diǎn)的位置被存儲(chǔ)在數(shù)控系統(tǒng)中。A、原點(diǎn) B、基準(zhǔn)點(diǎn) C、零位 D、原位 74、在機(jī)械的主功能，動(dòng)力功能，信息處理功能和控制功能上引用（ A ）并將機(jī)械裝置和電子設(shè)備，軟件技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來，構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng)稱為機(jī)電一體化。A、電子技術(shù) B、閉環(huán)系統(tǒng) C、反饋裝置 D、進(jìn)給裝置 75、

27、預(yù)先給定的一系統(tǒng)操作，用來控制機(jī)床軸的位移或使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，從而完成各項(xiàng)加工，諸如鏜，銑、鉆，攻絲等為 （ C ）。A、子程序 B、程序段 C、固定循環(huán) D、輪廓控制 76、以下關(guān)于數(shù)控機(jī)床電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)的原因診斷，哪一項(xiàng)不正確（ A ）。A、電動(dòng)機(jī)與位置檢測(cè)器連接故障 B、電動(dòng)機(jī)的永久磁體脫落 C、伺服系統(tǒng)中制動(dòng)裝置失靈 D、電動(dòng)機(jī)損壞77、以下關(guān)于數(shù)控機(jī)床常用的維修方法錯(cuò)誤的是（ C ）。A、功能程序測(cè)試法 B、參數(shù)檢查法 C、整體升溫法 D、自診斷功能法78、以下關(guān)于數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)過熱的可能原因分析，哪一項(xiàng)不正確（ B ）。A、機(jī)床摩擦力矩過大或電動(dòng)機(jī)因切削力增加而過載 B、速度控制單元故障C

28、、伺服單元的熱繼電器設(shè)定值錯(cuò)誤 D、伺服電動(dòng)機(jī)有故障 79、（ B ）不屬于安全規(guī)程。 A、安全技術(shù)操作規(guī)程 B、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程 C、工藝安全操作規(guī)程 D、崗位責(zé)任制和交接班制80、機(jī)械傳動(dòng)裝置中，（ D ）不屬于危險(xiǎn)的機(jī)械部件。A、轉(zhuǎn)軸 B、運(yùn)動(dòng)部件上的凸出物 C、蝸桿 D、防護(hù)門81、采用手動(dòng)夾持裝置夾持工件，其夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)具備（ D ）才行。A、足夠的空間 B、足夠的剛性 C、足夠的夾緊力 D、自鎖性能 82、用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量工件的方法叫（ A ）。A、直接測(cè)量 B、間接測(cè)量 C、相對(duì)測(cè)量 D、動(dòng)態(tài)測(cè)量 82、由人讀數(shù)、記錄，或計(jì)算的錯(cuò)誤所造成的誤差叫（ C ）。A、隨機(jī)誤差 B、

29、計(jì)算誤差 C、粗大誤差 D、系統(tǒng)誤差 83、高速鋼刀具粗加工時(shí)應(yīng)選用以（ C ）為主的切削液。A、潤(rùn)滑作用 B、擠壓作用 C、冷卻作用 D、清潔作用84、用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行精加工時(shí)，采用的切削液應(yīng)注意適當(dāng)提高其( B )。A、冷卻性 B、潤(rùn)滑性 C、沖洗作用 D、抗氧化性 85、機(jī)床以工作速度運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，主要零部件的幾何精度叫( B )。A、制造精度 B、運(yùn)動(dòng)精度 C、傳動(dòng)精度 D、動(dòng)態(tài)精度 86、在相同的工藝條件下，加工一批零件時(shí)產(chǎn)生大小和方向不同且無變化規(guī)律的加工誤差叫( C )。A、系統(tǒng)誤差 B、變值誤差 C、隨機(jī)誤差 D、常值誤差 87、通常在（ D ）情況下不要進(jìn)行回零操作。A、機(jī)床接通

30、電源以后 B、機(jī)床產(chǎn)生報(bào)警而復(fù)位清零以后C、機(jī)床急停以后 D、每加工完一個(gè)工件以后 88、當(dāng)夾持工件時(shí)，需同時(shí)檢驗(yàn)夾持方法及（ C ），即需顧及工件的鋼性亦要防止過度夾持造成的夾持松脫因素。A、夾持方向 B、夾持部位C、夾持壓力 D、夾持角度 89、在加工脆性材料時(shí)產(chǎn)生的切屑是（ D ）。A、帶狀切屑 B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑 D、崩碎切屑90標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆的橫刃斜角為( D )。A、25度30度 B、30度40度 C、40度50度 D、50度55度 91、當(dāng)緊急停止后，以下（ B ）為不正確的說法 。A、油壓系統(tǒng)停止 B、CRT熒幕不顯示C、軸向停止 D、刀塔停止92、數(shù)控機(jī)床中，零點(diǎn)是

31、在程序中給出的坐標(biāo)系是（ C ）。A、機(jī)床坐標(biāo)系 B、工件坐標(biāo)系 C、局部坐標(biāo)系 D、絕對(duì)坐標(biāo)系93、數(shù)控機(jī)床是裝備了 （ B ）的機(jī)床。 A、程控裝置 B、數(shù)控系統(tǒng) C、繼電器 D、軟件94、數(shù)控機(jī)床按數(shù)控裝置的類型分為硬件式和 （ B ）。A、伺服進(jìn)給類 B、軟件式 C、金屬成型類 D、經(jīng)濟(jì)型95、（ A ）值是評(píng)定零件表面輪廓算術(shù)平均偏差的參數(shù)。A、Ra B、Rx C、Ry D、Rz96、下例指令中屬于極坐標(biāo)直線插補(bǔ)的G功能指令是（ A ） A、G11 B、G01 C、G00 D、G1097、可用作直線插補(bǔ)的準(zhǔn)備功能代碼是（ A ）A、 G01 B、 G03 C、 G02 D、 G049

32、8、下列那種聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為基點(diǎn)（ C ） A、相鄰直線的交點(diǎn) B、直線與圓弧的交點(diǎn)或切點(diǎn) C、A,B都是 D、無正確答案 99、車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)為提高車刀耐用度車刀的主偏角可以采用（ C ）。A、600 B、700 C、750 D、900 B 100、數(shù)控機(jī)床作空運(yùn)行試驗(yàn)的目的是( C )。A、檢驗(yàn)加工精度 B、檢驗(yàn)功率C、檢驗(yàn)程序是否能正常運(yùn)行 D、檢驗(yàn)程序運(yùn)行時(shí)間101、數(shù)控系統(tǒng)的程序編制錯(cuò)誤造成的軟件故障只要相應(yīng)改變程序內(nèi)容或（ C ）就能排除故障。A、更換壞的器件 B、改動(dòng)線路 C、修改參數(shù) D、調(diào)整 102、下面哪種檢測(cè)裝置可直接將被測(cè)轉(zhuǎn)角或位移量轉(zhuǎn)化成相應(yīng)代碼。（ B ） A、光電盤 B、編

33、碼盤 C、感應(yīng)同步器 D、旋轉(zhuǎn)變壓器 103、不同機(jī)型的機(jī)床操作面板和外形結(jié)構(gòu)（ B ）。A、是相同的 B、有所不同 C、完全不同 D、無正確答案104、在一定的測(cè)量條件下，多次測(cè)量同量值時(shí)，其絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化的誤差叫( C )。A、定位誤差 B、重復(fù)定位誤差 C、隨機(jī)誤差 D、測(cè)量誤差 105、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆外緣處的前角為。( B )A、25度 B、30度 C、35度 D、45度 106、含碳量在（ C ）之間的碳素鋼切削加工性較好。A、15%0.25% B、0.2%0.35% C、0.35%0.45% D、0.4%0.55%107、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)由NC發(fā)出指令，通過伺服系統(tǒng)

34、最終由（ B ）來完成坐標(biāo)軸的移動(dòng)。A、電磁閥 B、伺服電機(jī) C、變壓器 D、測(cè)量裝置 108、程序所給的刀具移動(dòng)速度，是在各坐標(biāo)的( B )的速度。A、最低 B、最高 C、合成方向上 D、自動(dòng)加減速 三、判斷題1、一個(gè)完整的程序應(yīng)是由程序號(hào)、若干個(gè)程序段所組成。（ × ）2、程序段號(hào)的順序大小表示加工或加工順序。（ × ）3、G41是刀具半徑補(bǔ)償，又叫左補(bǔ)償，既刀具運(yùn)行在工件左邊。（ ）4、G40的作用是取消刀具半徑補(bǔ)償。（ ）5、圓弧插補(bǔ)參數(shù)I、J、K是圓弧終點(diǎn)到圓心的矢量坐標(biāo)。（ × ）6、主程序與子程序的內(nèi)容不同，且格式也不相同。（ × ）7、在

35、編制加工程序時(shí)，程序段號(hào)可以不寫或不安順序書寫。（ ）8、加工中心采用的是笛卡兒直角坐標(biāo)系，各軸的方向是用右手來判定的。（ ）9、G02、G03、G01、G04都是模態(tài)指令。（ × ）10、在加工零件時(shí)，工件的零點(diǎn)可以隨意設(shè)定，既可以設(shè)在零件內(nèi)也可以設(shè)在機(jī)床加工范圍外。（ ）11、在編制加工程序時(shí)，絕對(duì)命令和增量命令不可以混用。（ × ）12、N是子程序號(hào)。（ × ）13、M功能又叫準(zhǔn)備功能。（ × ）14、G功能又叫準(zhǔn)備功能。（ ）15、固定循環(huán)的參數(shù)都是固定地。（ ×）16、輻助功能M03用于主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，M04用于主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。（ &

36、#215; ）17、數(shù)控機(jī)床按坐標(biāo)軸分類，有兩坐標(biāo)、三坐標(biāo)和多坐標(biāo)等。他們都可以三軸聯(lián)動(dòng)。（ × ）18、數(shù)控機(jī)床適合于多品種、中小批量的生產(chǎn)，特別適合于新產(chǎn)品試制零件的加工。（ ）19、模態(tài)式G代碼具有續(xù)效性，在后續(xù)程序段中，只要同組其它G代碼未出現(xiàn)之前一直有效。（ ）20、機(jī)床接口電路執(zhí)行機(jī)床的輔助操作，其控制可由PLC來實(shí)現(xiàn)。（ ）21、工作坐標(biāo)的原點(diǎn)，即編程零點(diǎn)與工作定位基準(zhǔn)點(diǎn)一定重合。（ × ）22、步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速取決于輸入脈沖的個(gè)數(shù)。（ × ）23、M01指令，只在機(jī)床控制面版上的“選擇停止”鍵處于“NO”狀態(tài)時(shí)才有效。（ ）24、如果在同一個(gè)程序段中

37、指令了2個(gè)或2個(gè)以上屬于同一組的G代碼，則前一個(gè)G代碼有效。（ × ）25、程序段格式是指令字在程序段中排列的順序，不同的數(shù)控系統(tǒng)的程序段格式是相同的。（ × ）26、交流伺服電動(dòng)機(jī)即可用于開環(huán)伺服系統(tǒng)，也可用于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。（ ）27、某數(shù)控機(jī)床為三坐標(biāo)數(shù)控，其中僅有兩坐標(biāo)可聯(lián)動(dòng)，此床可稱為2.5坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床。（ ）28、數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，數(shù)控裝置發(fā)出的控制信號(hào)可直接驅(qū)動(dòng)各軸的伺服電機(jī)（ ）。29、數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)包括主軸伺服和進(jìn)給伺服系統(tǒng)。（ ）30、在伺服系統(tǒng)中，檢測(cè)元件精度要高于加工精度一個(gè)等級(jí)。（ ）31、非模態(tài)式的G代碼，只限定在被指定的程序段中有效。（ ）32、

38、在編制一個(gè)整圓的圓弧插補(bǔ)時(shí)，不能使用R參數(shù)，只能使用I、J、K參數(shù)。（ ）33、進(jìn)給速度F對(duì)G00指令有效。（ × ）34、G54是在加工前設(shè)定好的坐標(biāo)系，而G92是在程序中設(shè)定坐標(biāo)系。（ ）35、在程序中使用變量，通過對(duì)變量賦值的程序叫宏程序。（ ）36、加工程序是決定加工質(zhì)量的關(guān)鍵。（ ）37、加工中心的高科技含量，可使操作簡(jiǎn)單，可以不制訂操作規(guī)程。（ × ）38、數(shù)控系統(tǒng)是由CNC裝置、可編程控制器、伺服驅(qū)動(dòng)裝置以及電動(dòng)機(jī)等部分組成。（ ）39、輔助功能也叫G功能,他是控制機(jī)床或系統(tǒng)的開關(guān)功能的一種命令。（ × ）40、零件輪廓的幾何元素就是指零件的幾何尺寸

39、。( )41、任何非圓曲線均可用直線段逼近。（ ）42、把銳角A的鄰邊與斜邊的比叫做A的余弦。（ ）43、一個(gè)圓沿著平面內(nèi)一條定直線滾動(dòng)時(shí)，圓周上的一個(gè)定點(diǎn)的軌跡稱作螺線。（ × ）44、數(shù)控機(jī)床所發(fā)生的各種故障均可通過CRT自診斷程序顯示的報(bào)警序號(hào)提示。( × )45、工作坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇一般不一定非得考慮編程和測(cè)量的方便。（ × ）46、編程零點(diǎn)與工件定位基準(zhǔn)不一定非要重合，但兩者之間必須要有確定的幾何關(guān)系。（ ）47、單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)必須置于較低檔。（ ）48、刀具半徑補(bǔ)償值不需要在加工或試運(yùn)行之前設(shè)定在補(bǔ)償存儲(chǔ)器中。（ × ）49、在實(shí)際

40、加工中，刀具的磨損是必然的，只需要修改半徑補(bǔ)償值，而不必修改程序。（ ）50、封閉鏈?zhǔn)侵冈谘b配或加工過程中最后自然形成的環(huán)。（ ）51、圖樣上標(biāo)注的任何一個(gè)基準(zhǔn)都是理想要素。（ ）52、表面粗糙度指標(biāo)是反映零件微觀幾何形狀誤差的。（ ）53、滲碳體的晶格為體心立方晶格。（ × ）53、在鐵碳合金圖中ES線常稱為Arm線，奧氏體冷卻到該線開始析出滲碳體。（ )54、灰口鑄鐵中的碳主要以片狀石墨形式存在的。( )55、“T2”是含碳量2.0%的碳素工具鋼。( × )56、淬火的目的就是為了獲得過飽和的馬氏體。( )57、YT15中的數(shù)字表示Tic的含量為15%。( )58、工件

41、材料中的硬質(zhì)點(diǎn)將刀具表面劃傷所引起的刀具磨損叫刀具的磨料磨損。( )59、數(shù)控機(jī)床每加工一種工件，都得編寫和輸入一個(gè)對(duì)應(yīng)的程序。（ ）60、數(shù)控機(jī)床都有快進(jìn)、快退和快速定位等功能。（ ）61、機(jī)床的精度包括幾何精度和工作精度。（ ）62、機(jī)床幾何精度是指某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度，與其相互位置及運(yùn)動(dòng)的精度無關(guān)。（ × ）63、采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可減少定位誤差，提高加工精度。（ ）63、選擇加工余量小的表面作為粗基準(zhǔn)，有利于加工和保證質(zhì)量。（ ）64、預(yù)備熱處理包括退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)。（ ）65、退火或正火，可以消除毛坯制造時(shí)的內(nèi)應(yīng)力，但不能改善切削性能。（ × ）6

42、6、高碳鋼采用退火處理，有降低硬度的作用。（ ）67、時(shí)效熱處理的主要作用是消除內(nèi)應(yīng)力。（ ）68、工件滲氮處理有提高抗腐蝕性的目的。（ ）69、工件在滲氮處理之前，常安排一道時(shí)效熱處理工序。（ ）70、滲氮處理一般安排在工件工藝路線中的最后一道工序。（ × ）71、布氏硬度主要用于測(cè)量較硬的金屬材料及半成品。（ × ）72、標(biāo)準(zhǔn)公差用于確定公差帶的位置。（ × ）73、基本偏差用于確定公差帶大小。（ × ）74、勞動(dòng)保護(hù)就是指勞動(dòng)者在生產(chǎn)過程中的安全、健康。（ ）75、安全生產(chǎn)責(zé)任制是企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)職能部門有關(guān)工程技術(shù)人員、管理人員和生產(chǎn)工人在勞動(dòng)生產(chǎn)過

43、程中對(duì)安全生產(chǎn)應(yīng)盡的職責(zé)。（ ）76、我國(guó)安全生產(chǎn)方針是“安全第一，防治結(jié)合”。（ × ）77、對(duì)安全事故處理要求做到“三不放過”。（ ）78、刀具材料應(yīng)根據(jù)車削條件合理選用，要求所有性能都好是困難的。（ ）79、圖樣中未注公差尺寸，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定可在IT12IT18級(jí)中選用，由各企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（ ）80、間隙配合的特點(diǎn)是孔的實(shí)際尺寸總是得正值。（ ）81、我國(guó)動(dòng)力電路的電壓是380V。（ ）82、為了保證安全，機(jī)床電器的外殼必須要接地。（ ）83、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，首先是講經(jīng)濟(jì)效益，其次才是精工細(xì)作 。（ × ）83、道德是靠輿論和內(nèi)心信念來發(fā)揮和維持社會(huì)作用的。（ ）84

44、、執(zhí)行M00指令后，所有存在的模態(tài)信息保持不變。（ ）85、開環(huán)伺服系統(tǒng)的精度優(yōu)于閉環(huán)伺服系統(tǒng)。（ × ）86、所謂的刀具半徑補(bǔ)償是指刀具中心偏離工件輪廓一個(gè)距離（ ）87、在計(jì)算直線與圓相切的切點(diǎn)坐標(biāo)時(shí)，當(dāng)已知直線相對(duì)于基準(zhǔn)直線順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)時(shí)取“”號(hào)。（ × ）88、程序段號(hào)也是加工步驟的標(biāo)記。（ × ）89、光柵屬于光學(xué)元件，是一種高精度的位移傳感器。（ ）90、未裝工件以前，對(duì)程序進(jìn)行一次空運(yùn)行，是檢查程序是否順利執(zhí)行。（ ）91、當(dāng)機(jī)件上不平行任何基本投影面的傾斜結(jié)構(gòu)具有適當(dāng)?shù)幕剞D(zhuǎn)軸線時(shí)，可采用旋轉(zhuǎn)視圖，但必須與原視圖對(duì)正。（ × ）92、數(shù)控

45、機(jī)床的電池更換必須在斷電的情況下進(jìn)行。( × )93、工件經(jīng)淬火后，表面硬度很高，一般不再用金屬切削刀具進(jìn)行切削加工。（ ）94、數(shù)控機(jī)床所發(fā)生的各種故障均可通過CRT自診斷程序顯示的報(bào)警序號(hào)提示。( × )95、低碳鋼經(jīng)滲碳、淬火、回火處理后，其表面層硬度可達(dá)59HBS以上。（ × ）96、機(jī)械性能又稱力學(xué)性能。（ ）97、零件圖上的技術(shù)要求是指寫在圖樣上的說明文字。（ × ）四、簡(jiǎn)答題1、什么是機(jī)床坐標(biāo)系?答：以機(jī)床原點(diǎn)為坐標(biāo)系原點(diǎn)建立起來的X、Y、Z軸直角坐標(biāo)系，稱機(jī)床坐標(biāo)系。2、簡(jiǎn)述輔助功能M00的作用?答：M00實(shí)際上是一個(gè)暫停指令。當(dāng)執(zhí)行有M00指令的程序后，主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)、進(jìn)給、切削液都將停止。它與單程序段停止相同，模態(tài)信息全部被保存，以便進(jìn)行手動(dòng)操作，如換刀、測(cè)量工件的尺寸等。重新啟動(dòng)機(jī)床后，繼續(xù)執(zhí)行后面的程序。3、按尺寸在零件圖中所起的作用可分哪兩類？零件圖上的技術(shù)要求一般應(yīng)包括哪些內(nèi)容？答：1）確定零件形狀的定形尺寸。2）確定零件上各種工藝結(jié)構(gòu)相互位置的定位尺寸兩類。一幅完整的零件圖，除了基本視圖和輔助視圖外，還要注明制造和檢驗(yàn)零件的全部技術(shù)要求，這些技術(shù)要求包括：尺寸公差，形狀和位置公差，表面粗糙度，熱處理及表面裝飾，表面接觸質(zhì)量等。4、畫零件工作圖的步驟是什么？答：1）根據(jù)零件表達(dá)方案，確定適當(dāng)比例，