清水混凝土質(zhì)量問題及防治措施探討

1、清水混凝土質(zhì)量問題及防治措施探討(1)摘要：清水混凝土，是指一次成型、不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面的混凝土。對清水混凝土質(zhì)量問題及防治措施進行了探討。 關(guān)鍵詞：清水混凝土；質(zhì)量；施工 1 影響清水混凝土質(zhì)量問題的因素 1、1混凝土工程引起的質(zhì)量缺陷 (1)混凝土配合比的影響。配合比直接關(guān)系到混凝土的工作性。當工作性不良時，會使清水混凝土產(chǎn)生沁水、離析和流漿現(xiàn)象，導(dǎo)致清水混凝土表面產(chǎn)生水印、氣泡及蜂窩麻面等缺陷。尤其是混凝土坍落度過大將造成混凝土沁水嚴重。當模板采用的是不透水的鋼模板或吸水性能不好的木模板時，將導(dǎo)致混凝土拆模后沁水處和非沁水處外觀不一致。(2)混凝土攪拌工藝

2、?；炷翑嚢钑r間不夠會造成混凝土組分不均勻，從而清水混凝土表面產(chǎn)生色差。但是攪拌時間如果過長，會使不堅硬的粗骨料脫角、破碎；不正確的投料順序同樣會造成混凝土攪拌不均勻充分。引起清水混凝土表面產(chǎn)生色差，正確的投料順序應(yīng)該減少水泥粘灌現(xiàn)象，縮短包裹石子的時間。(3)混凝土澆筑工藝的影響。澆筑時如果傾落的自由高度超過2m，會發(fā)生混凝土離析，從而導(dǎo)致清水混土表面發(fā)生分層、色澤不均勻的現(xiàn)象。因此，當自由下落高度較大時，應(yīng)使溜槽或串筒。當混凝土厚度較大，振搗機械的性能達不到影響深度，或者混凝土厚度不是很大，但是配筋密實影響振搗時，如果不進行分層澆筑，就不能保證混凝土振搗密實。清水混凝土拆模后很可能會出現(xiàn)蜂

3、窩、麻面等質(zhì)量缺陷。澆筑順序的影響采用分層澆筑工藝時，如果澆筑順序選擇不當，會導(dǎo)致底層混凝土初凝時上層混凝土還沒澆筑完畢。 1、2鋼筋工程引起的質(zhì)量缺陷 (1)鋼筋構(gòu)件的制作、綁扎及焊接的影響。鋼筋下料不準確，或制作的各種鋼筋尺寸不準確、鋼筋不直及彎鉤不準確，將造成模板無法就位，或保護層厚度不夠引起鋼筋銹蝕；綁扎鋼筋的扎絲多余部分由于向構(gòu)件外側(cè)彎折，造成因扎絲外露形成銹斑。另外，鋼筋焊接完畢后沒有及時清理，焊渣留置在模板上造成梁、板底表面形成銹斑。(2)鋼筋材料的影響。鋼筋或連接螺紋表面銹蝕、污染嚴重，污染混凝土。因此必須在制作鋼筋構(gòu)件前除銹和去油污。(3)鋼筋保護層質(zhì)量的影響。清水混凝土本身

4、裸露在周圍環(huán)境中，沒有普通混凝土周圍的裝飾材料的保護作用。保護層不均勻，或者保護層墊塊沒有統(tǒng)一布置，以及墊塊因強度不夠而壓碎，將造成保護層的質(zhì)量得不到保證。當薄弱處混凝土內(nèi)毛細管水滲透，鋼筋銹蝕體積膨脹會使該處混凝土爆裂，帶色的銹水掛流就會污染立面。當采用鐵絲水泥砂漿保護層墊塊時情況尤為嚴重。若改用塑料卡墊環(huán)，鋼筋剛好卡人塑料環(huán)中，將砂漿墊塊的面接觸變?yōu)辄c接觸，將使混凝土澆筑完成后不留痕跡。配置多種規(guī)格的塑料卡環(huán)，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需求。 1、3模板工程引起的清水混凝土的質(zhì)量缺陷 (1)模板材料的影響。模板材料本身的材質(zhì)、表面平整度、剛度等對清水混凝土的表觀質(zhì)量都有很大的影響。(2)支模的影

5、響。清水混凝土應(yīng)盡量選用面板幅面大的板面材料，以減少拼縫。模板制作時應(yīng)保證幾何尺寸精確，板面材料也要符合前述板材厚度偏差的要求。根據(jù)清水混凝土表面平整度的要求，模板間接縫高差不應(yīng)大于2mm。模板拼縫不嚴密會造成混凝土漏漿。拆模后混凝土將出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等嚴重質(zhì)量問題。對于不同部位的拼縫可以遵照不同做法進行處理。(3)模板拆模的影響。拆模時間不當，承重模板拆除過早，會造成混凝土強度不足而造成梁、板底產(chǎn)生裂縫。根據(jù)構(gòu)件類型的不同，必須讓混凝土達到一定強度后方能拆除承重模板，非承重的側(cè)模不能拆除過遲，否則混凝土會因養(yǎng)護不及時在表面產(chǎn)生裂縫。故側(cè)模要在澆筑后48h后拆除。但同時混凝土強度應(yīng)保證其表

6、面及棱角不受損。 2清水混凝土常見質(zhì)量缺陷的治理方法 2、1露筋的治理方法 水泥砂漿修補法鋼筋裸露較淺、面積較小時，可將外露鋼筋上的殘渣、灰漿及鐵銹清除干凈，用壓力水沖洗，并潤濕。用1:2或1:2.5的水泥砂漿壓實抹平，認真養(yǎng)護。細石混凝土修補法露筋較深、面積較大時，可將松散石子、灰塊剔鑿干凈，用壓力水沖洗并潤濕，用高一級的細石混凝土澆筑并搗實，進行良好的養(yǎng)護。槍噴水泥砂漿修補法當露筋較大，特別當鋼筋混凝土墻體或板面露筋時，可用此法。應(yīng)注意以下幾點：要正確掌握表面的濕度；掌握好水灰比，一般0.250.50，第一層應(yīng)采用0.35，以后噴層可小些，一般采用0.25；掌握好槍噴砂漿的厚度。本篇論文由

7、網(wǎng)友投稿，3COME文檔只給大家提供一個交流平臺，請大家參考，如有版權(quán)問題請聯(lián)系我們盡快處理。2.2孔洞的治理方法 孔洞是較嚴重的質(zhì)量通病，應(yīng)同設(shè)計、建設(shè)單位共同研究，制訂補強方案，一般分以下幾個步驟：對孔洞部位進行檢查、勘測和分析，制定補強方案；對孔洞部位要采取措施，要妥善地進行支撐，以保護結(jié)構(gòu)和操作人員的安全；將孔洞處松散石子和灰漿鑿除干凈，周邊要鑿成楔形，以避免死角，然后用壓力水洗凈，并保持三晝夜?jié)櫇?；用比原設(shè)計混凝土高一級的細石混凝土充填孔洞，并振搗，細石混凝土水灰比應(yīng)不大于0.50，可摻用萬分之一的鋁粉或適童的膨脹劑，以使新舊混凝土結(jié)合良好：妥善安裝和拆除，精心養(yǎng)護。 2.3縫隙及夾

8、層的治理方法 首先在有裂隙及夾層的部位搭設(shè)支撐加固防護，以策安全，然后將雜物鑿除掉，視嚴重程度采取不同的加固補強措施。對混凝土表面較輕微的縫隙及夾層，先將縫隙的浮漿、松軟石子及混凝土塊鑿除干凈，用壓力水沖洗并潤濕，以1:2或1:2.5水泥砂漿修補，要填充密實；壓平抹光，并妥善養(yǎng)護。對較嚴重的縫隙和夾層，要采取有效的防護措施。剔除雜物和空隙周圍的松散石子、混凝土塊等，用壓力水沖洗、潤濕，并用比原混凝土高一級的細石混凝土澆筑，搗實、壓平、抹光。進行良好的養(yǎng)護。 2、4氣泡的治理方法 脫模后對存在的少量氣泡及模板拼縫痕跡等細小弊端應(yīng)立即處理。方法是將與結(jié)構(gòu)混凝土使用的同品種水泥，摻入一定量的白水泥和

9、粘合膠水，配成專用膩子塞進小氣泡內(nèi)，再連同模板痕跡用細砂紙打磨拋光，直至表面色澤、光潔度一致為止。 2、5變形的治理方法 對變形情況較輕的，在不影響工程質(zhì)量時，可在裝修工程時按實際情況進行處理。變形幅度較大的，需將混凝土突出部分鑿除，用高壓水沖洗干凈，并經(jīng)三晝夜充分潤濕。鑿除部分較大者需補焊鋼筋網(wǎng)，然后用膨脹水泥或普通水泥加鋁粉等膨脹劑，拌制高一級的細石混凝土(水灰比不大于0.5)填補，用小型振搗棒搗固，認真養(yǎng)護。變形特別嚴重、影響使用和工程質(zhì)量的，要作報廢處理。 2、6模板位移產(chǎn)生構(gòu)件形體缺陷的治理方法 當位移不影響結(jié)構(gòu)或構(gòu)件使用時，對“肥出”部分要局部剔鑿，用高壓水清洗。充分潤濕。然后用1:2或1:2.5水泥砂漿認真修補，并要進行良好養(yǎng)護。對“缺肉”部分，可將原混凝土表面鑿毛，用高壓水沖凈，充分潤濕，用比原混凝土高一級的細石混凝土進行修補，并認真養(yǎng)護。當位移影響結(jié)構(gòu)和構(gòu)件使用時，應(yīng)會同有關(guān)部門和單位共同研究處理方案，經(jīng)有關(guān)部門批準后按方案進行處理。 3結(jié)語 清水混凝土施工工藝的推廣應(yīng)用是現(xiàn)代建筑工程施工技術(shù)發(fā)展的標志之一，通過框架結(jié)構(gòu)建筑工程中清水混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用，人們對建筑工程質(zhì)量意識不斷提高。采用清水混凝土施工技術(shù)增加了主體結(jié)構(gòu)的成本