市政熱力工程施工方案

1、.名目1編制說明21.1 編制依據(jù)21.2 編制范圍22工程概況23管理目標(biāo)34設(shè)備預(yù)備和人員配備及主要材料供應(yīng)34.1 人員配備和設(shè)備預(yù)備34.2 主要材料供應(yīng)45施工方法及工藝45.1 測量把握45.2 排水管道工程55.2.1 施工挨次55.2.2 施工預(yù)備55.2.3 測量放線55.2.4 管溝開挖55.2.5 管道基礎(chǔ)施工65.2.6 檢查井施工85.2.7 閉水試驗95.2.8 回填土方95.3 給水工程 105.4 動力管網(wǎng) 135.4.1 安裝挨次 135.4.2管道焊接 135.4.3 直埋保溫管道安裝 155.4.4 閥門的安裝 175.4.5 補償器安裝 185.4.6

2、管道允許偏差 195.4.7管道的吹掃 205.4.8管道無損探傷 215.4.9管道試驗 215.4.10管道回填土方225.4.11管道試運行226確保工程質(zhì)量、平安、工期措施 236.1 工程質(zhì)量保證措施 236.2 技術(shù)組織措施 246.3 施工平安保證措施 246.4 工期保證措施 276.5 人員保證措施 287文明施工與環(huán)境愛護(hù)措施 287.1 文明施工措施 287.2 環(huán)境愛護(hù)措施與水土保持措施281.編制說明1.1編制依據(jù)1、國家相關(guān)行業(yè)的有關(guān)工程施工規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)等。 2、本工程施工圖紙。3、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002）。4、給水排水管道

3、工程施工及驗收規(guī)范 （GB50286-2008） 5、城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范（CJJ/T81-98）6、城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程（CJJ1042005）7、設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則 （GB4271）8、聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管 （CJ/T3002）9、工程測量規(guī)范（GB50026-93）10、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2004）11、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB50235-2010)12、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50184-2011）13、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）14、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（G

4、B50683-2011）15、工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范（GB50126-2008）16、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-1991）等有關(guān)規(guī)范。1.2編制范圍火工區(qū)室外工程管網(wǎng)施工紅線范圍全部室外給排水工程、室外動力管網(wǎng)。室外管網(wǎng)的給水、雨水、消防、排水、熱水、蒸汽、壓空。2工程概況工程名稱：844廠綜合技術(shù)改造項目和803廠火工區(qū)調(diào)遷項目建設(shè)地點：涇渭工業(yè)園；建設(shè)單位：八四四廠；設(shè)計單位：五洲工程設(shè)計爭辯院；監(jiān)理單位：陜西秦軍國防工業(yè)工程建設(shè)監(jiān)理所施工單位： 盛興建設(shè)工程有限公司質(zhì)量目標(biāo)：合格； 工期要求：施工總工期270日歷天。因室外管線較多，施工時遇到管線

5、交叉，應(yīng)遵循以下避讓原則：壓力管道避讓重力自流管道；新建管道避讓已建管道；小管徑管道避讓大管徑管道；臨時性管道避讓永久性管道；生活給水管道與污水管道交叉時，給水管道應(yīng)敷設(shè)在污水管道上面，且無接口重疊。室外動力管網(wǎng)包括蒸汽、采暖熱水、分散水和壓縮空氣管道，全部接受直埋敷設(shè)的形式。全部室外動力管網(wǎng)的固定支架均接受內(nèi)滑動外固定形式，補償器均選用波紋補償器。3管理目標(biāo) 1工期方案按合同要求工期完成。2質(zhì)量目標(biāo)（1）分項、分部工程交驗合格率100%；（2）工程質(zhì)量隱患和問題整改率達(dá)100%以上；（3）杜絕重大工程質(zhì)量事故。3平安目標(biāo)杜絕一切工傷事故。4.設(shè)備預(yù)備和人員配備及主要材料供應(yīng)4.1人員配備和設(shè)

6、備預(yù)備本工程擬配備的管理人員全部是閱歷豐富、技術(shù)精湛的專業(yè)人員，具有力量強、敬業(yè)愛崗的職業(yè)素養(yǎng)和豐富的房建項目管理閱歷。擬配備的操作人員以對口、技術(shù)良好的技術(shù)工人為主要骨干，另配備相應(yīng)數(shù)量的普工組成各專業(yè)工種。在人員的配備上，主要體現(xiàn)精干、高效、一專多能的原則，并適當(dāng)考慮人員的專業(yè)培訓(xùn)所發(fā)生的接替的調(diào)整。主要施工設(shè)備為PC200型挖掘機一臺和蛙式打夯機4臺等，同時配備5臺自卸式汽車協(xié)作土方及石粉的運輸，確保設(shè)備搭協(xié)作理有效。4.2主要材料供應(yīng) 1、使用的各類管材及配件等從有生產(chǎn)資質(zhì)的相應(yīng)廠家購買。 2、中粗砂材料從本地市場購買，碎石、片塊石材料部分從四周材質(zhì)良好的石料場購買。5.施工方法及工藝

7、本工程市政給水壓力0.27MPa（確定標(biāo)高m），從市政給水管接兩路DN200給水管至廠區(qū)市政生活給水管。污水全部收集,污水接往市政污水管網(wǎng)。道路雨水就近排往市政雨水管。本給排水工程包括給水管道、消防管道、雨水管道、污水管道、檢查井、閥門井、雨水口等。5.1施工把握測量：通過把握測量將把握點引到施工現(xiàn)場，以便施工測量。本工程施工路段路況簡單，施工中相互交叉，測量放樣工作量大。為保證工程各結(jié)構(gòu)物平面位置的放樣及高程精確，依據(jù)工程特點，擬實行如下測量方案：1、測量設(shè)備配置設(shè)專業(yè)測量組一組，配備水準(zhǔn)儀1臺，紅外線全站儀1臺。2、設(shè)置坐標(biāo)把握網(wǎng)及水準(zhǔn)點為保證施工測量的連續(xù)性和全都性，在施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)

8、量和相互通視的坐標(biāo)把握點及高程水準(zhǔn)點。依據(jù)設(shè)計圖坐標(biāo)把握點，用全站儀敷設(shè)附合導(dǎo)線坐標(biāo)把握點，并與已交底坐標(biāo)把握點聯(lián)網(wǎng)做閉合測量，閉合角度差在允許范圍內(nèi)平差安排得各把握坐標(biāo)點。這些樁點設(shè)置在施工現(xiàn)場四周并澆灌砼愛護(hù)，用鋼筋樁面刻十字絲保存。每5080米設(shè)一水準(zhǔn)點并作閉合導(dǎo)線測量，閉合差在允許范圍內(nèi)平差安排得各水準(zhǔn)點高程。設(shè)置的坐標(biāo)把握網(wǎng)及各水準(zhǔn)點每隔一月左右做一次復(fù)核測量，防止各點和沉降或碰動。5.2排水管道工程5.2.1 施工挨次測量放線溝槽開挖管基處理管道基礎(chǔ)施工管道安裝管接口施工傍管混凝土施工檢查井施工閉水試驗隱蔽驗收分層夯實回填。5.2.2 施工預(yù)備先對管道進(jìn)行質(zhì)量檢查。雨、污水管接受鋼

9、筋混凝土管。接受符合國家標(biāo)準(zhǔn)的材料，并取樣送檢。5.2.3 測量放線基槽開挖前由測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線，測量放線前對甲方供應(yīng)的把握樁點進(jìn)行復(fù)核，然后引測水準(zhǔn)點并報甲方及監(jiān)理審核。施工放線留意把握管道中線，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記并加以愛護(hù)，人工開挖前依據(jù)管道中線用石灰粉施工放好開挖邊線。5.2.4 管溝開挖1、施工操作工藝測量放樣分層開挖修坡整平2、作業(yè)條件：（1）依據(jù)施工具體條件及現(xiàn)場狀況，合理支配土方開挖、運輸、堆放和土方調(diào)配平衡。（2）開挖管溝時，應(yīng)做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的機具和材料預(yù)備。（3）依據(jù)設(shè)計要求放樣，放出挖土灰線，經(jīng)檢查并辦完預(yù)檢手續(xù)。3、技術(shù)質(zhì)量把握（1）

10、管溝開挖應(yīng)按施工放線定出的開挖深度，分段分層挖土，依據(jù)土質(zhì)和水文狀況，實行合適的系數(shù)在兩側(cè)放坡開挖，以保證施工操作平安。（2）挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查溝底寬度，開挖溝底宜比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.3m，寬度不夠時準(zhǔn)時修整，每1 米左右修邊一次，至設(shè)計標(biāo)高以上30cm，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查溝底寬和標(biāo)高，要求坑底凹凸不超過1.5cm。（3）管溝放坡，應(yīng)選按規(guī)定的坡度粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線。（4）管溝開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。當(dāng)基坑用人工挖土，挖好后不能馬上進(jìn)行下道工序時，應(yīng)預(yù)留30 一層不挖，待下道工序開頭再挖至設(shè)計標(biāo)高。底部開挖到標(biāo)高后進(jìn)行基底平整，原土夯

11、實。（5）在管線邊緣上側(cè)堆土或堆放材料時，應(yīng)與基坑邊緣保持1 米以上距離，高度不宜超過1.5m，以削減坑壁荷載，避開對壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定。（6）溝槽開挖期間還將加強對其標(biāo)高的測量，以防止超挖。如超挖時，應(yīng)用最大粒徑1015mm的自然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。在重要部位超挖時，可用低標(biāo)號混凝土填補，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意。（7）在管溝挖土過程中，若土質(zhì)發(fā)生較大變化，達(dá)不到設(shè)計要求，應(yīng)上報監(jiān)理工程師，變更方案后再施工。（8）雨期施工時，管溝應(yīng)分段開挖，挖好一段鋪設(shè)一段墊層，并在管溝兩側(cè)以上設(shè)置排水溝，以防地面雨水流入管溝。同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)穩(wěn)定狀況，必需時適當(dāng)放緩

12、邊坡坡度或設(shè)置支撐，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。（9）管溝挖至基底標(biāo)高，經(jīng)目側(cè)或釬探后，應(yīng)會同設(shè)計、勘察、建設(shè)單位、監(jiān)理單位以及質(zhì)量監(jiān)督等部門，檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求；對不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等，應(yīng)作出地基處理記錄，認(rèn)真進(jìn)行處理，完全符合設(shè)計要求后，參與各方應(yīng)簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保存。5.2.5 管道基礎(chǔ)施工管道在管底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，所用管材、管道配件及其材料經(jīng)抽樣檢查合格后，方能進(jìn)行敷設(shè)，并按以下原則實施：（1）管道基礎(chǔ)、開挖、回填、管道與檢查井的接駁等均按給水排水管道施工級驗收規(guī)范進(jìn)行施工；（2）管道敷設(shè)在原狀土地地基或經(jīng)開槽后處理回填密實的地層上，管基

13、礎(chǔ)接受砂礫墊層基礎(chǔ)，本工程為二級自重濕陷性黃土，在土墊層上設(shè)300mm厚的3:7灰土墊層，壓實系數(shù)不小于0.95，灰土墊層上設(shè)C20混凝土墊層，厚度符合04S531-1頁10、頁14要求。1、管道基礎(chǔ)施工：（1）基礎(chǔ)施工前必需復(fù)核坡度和標(biāo)高，一般在溝槽底部每隔5 米打一樣樁，用樣樁把握挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。（2）基礎(chǔ)應(yīng)用平板振動器拍平，達(dá)到設(shè)計壓實度要求后方可進(jìn)行下一步作業(yè)。（3）本區(qū)域內(nèi)埋地管道的灰土墊層上設(shè)C20的混凝土墊層，厚度應(yīng)符合規(guī)范04S531-1中頁10、頁14。（4）管座應(yīng)兩側(cè)同時進(jìn)行，防止將管道擠偏。2、管道運輸、鋪設(shè)、連接：（1）管道運輸：管材、管件在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)

14、避開撞擊，嚴(yán)禁拋摔。管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交叉排列 ，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。短距離搬運，不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。管材堆放地應(yīng)平整，堆放高度不得超過2m，直管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于200mm，間距不大于1500mm。堆放時管材承口與插口應(yīng)間隔整齊排列，并捆扎穩(wěn)妥。（2）管道鋪設(shè)：管道接受承插連接，橡膠圈接口。管道鋪設(shè)前應(yīng)對管材逐一檢查，合格后使用。管材要求外觀全都，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲消滅。管道接口用橡膠圈性能，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。橡膠圈外觀應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫

15、、卷皺、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。并應(yīng)符合橡膠密封件、給排水管及污水管道用接口密封圈材料規(guī)范。套管內(nèi)外壁光滑、平整，厚薄均勻，外觀及內(nèi)層不允許有明顯氣泡、砂眼、裂紋縫隙等缺陷。尺寸符合設(shè)計要求。（3）管道的連接：（1）連接時，應(yīng)檢查膠圈是否配套完好。（2）接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理潔凈，不得有泥土等雜物，把橡膠圈放置在插口其次至第三根筋之間的槽內(nèi)，并在承口內(nèi)涂上肥皂水。然而將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。（3）插口插入承口時，小口徑管材可用人力，一人用繩（非金屬）吊住B管的插頭，另一人用橇棒斜插入基礎(chǔ)并抵住管端端面中心位置的橫擋板，然后用力將管插口緩緩插入另

16、一管的承口預(yù)定位置。待管材接口完畢后，復(fù)核管道高程和直線，使之符合設(shè)計要求。3、鋪管對中作業(yè)應(yīng)依據(jù)工作實際狀況接受邊線法對中作業(yè)比較適宜。將邊線兩端拴在槽壁的邊樁上，對中時把握管子水平直徑處外皮與邊線間的距離為一常數(shù)，則表明管道處于中心位置。5.2.6 檢查井施工檢查井砌筑嚴(yán)格依據(jù)04S531-5圓形排水檢查井、S501-12井蓋及踏步、05S518雨水口等國家標(biāo)圖集及設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。井身接受水泥砂漿滿漿砌磚，要求灰縫均勻、砂漿飽滿無通透，磚塊砌筑前浸水潤濕；流槽與井身一起砌筑，同時安裝爬梯，把握好爬梯間距，水平距離350 ，垂直間距300 。井蓋及蓋座安裝留意保持水平，路口處井蓋與路面平，

17、綠化帶內(nèi)井口比地面高100-150mm。1、雨污水檢查井（1）井蓋安裝應(yīng)做到輕松、牢靠、型號統(tǒng)一、標(biāo)志明顯；井蓋上配備提蓋與撬棍槽。（2）井室應(yīng)在鋪好管道之后著手砌筑。蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)力求與路面標(biāo)高全都，誤差不超過±5 ，當(dāng)為非路面時，井口須略高于地面100-150 ，且做坡度為0.02 的護(hù)坡。（4）管道穿過井壁或井底，須預(yù)留510的環(huán)縫，用油麻填塞并搗實，或用灰土填實，現(xiàn)用砂漿封面。2、管道與檢查井的連接：排水管道連接至少接受管頂平接，不允許消滅上游管頂?shù)陀谙掠喂茼敇?biāo)高。排水管道與檢查井的連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏水。3、雨水口：雨水口接受滲透井式雨水口，雨水口蓖口設(shè)置應(yīng)低于路面2030mm

18、，在綠化地面上時應(yīng)低4050mm。雨水口的深度應(yīng)按圖紙要求施工。雨水篦井及連接管先經(jīng)水泥穩(wěn)定層施工完成后才進(jìn)行開挖，施工工藝與排水管一樣，等雨水篦井及管道施工完后用C20混凝土恢復(fù)水泥穩(wěn)定層。4、室外給排水井蓋、雨水口材質(zhì)由環(huán)境專業(yè)確定。承重標(biāo)準(zhǔn)：綠化帶區(qū)輕型；人行道區(qū)一般型；車行通道區(qū)重型。5.2.7 閉水試驗1、管道的閉水試驗，從上游分段進(jìn)行試驗，管段應(yīng)按井距分隔，長度把握在兩至三個之間，帶井試驗。由于該管線較長，工期緊，施工中實行安裝一段，試壓一段，回填一段的方法施工，防止管道長期外露，加快施工進(jìn)度。2、試驗水頭（1）試驗段上游水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭的試驗段上游管頂內(nèi)壁加2米計。

19、（2）試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設(shè)計水頭加2米計。3、試驗步驟：（1）將試驗段管道兩端封堵。（2）試驗管段注滿水后浸泡不少于24h，使管道充分浸透。（3）當(dāng)試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭開頭計時，觀看管道的滲水量，直到觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗段補水，保持試驗水頭恒定，滲水量的觀測時間不得小于30 分鐘。（4）滲水量的計算實測滲水量按下式計算：q=w/T*L式中q實測滲水量w補水量T實測滲水量觀測時間L試驗管段長度4、排水管道閉水試驗的實測滲水量不得大于有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.2.8 回填土方每道管道施工完畢須按設(shè)計壓實度回填至設(shè)計標(biāo)高后再進(jìn)行下道管道基槽開挖，回填接受人力運土、振

20、動平板壓實機分層壓實的方法回填土方。1、排水管回填從管道兩側(cè)平衡進(jìn)行，回填材料使用管道開挖出的黃土，并分層夯實，具體施工要點如下：（1）槽底在管基支承角，給水管道基礎(chǔ)接受120度基礎(chǔ)，排水管道接受180度基礎(chǔ)，基礎(chǔ)范圍內(nèi)必需填充密實,與管壁緊密接觸。（2）從管底到管頂以上0.5m范圍內(nèi)的溝槽回填材料,可接受開挖出的良質(zhì)土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)分層對稱進(jìn)行，分層厚度 20 。（3）在管頂以上40 以內(nèi)，不得回填大于10 的石塊及雜物。（4）回填時槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)。（5）回填土的密實度應(yīng)達(dá)到要求，管底到管頂范圍內(nèi)應(yīng)不小于95%管頂以上0.4m范圍內(nèi)應(yīng)不小于80%,其它部位應(yīng)不小

21、于90%。2、管道回填試驗檢測：每層回填碾壓結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的檢測頻率和檢測方法進(jìn)行壓實度檢測，壓實度符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，方可進(jìn)行下一道工序施工。5.3給水工程本工程給水、消防管道均接受球墨鑄鐵管。給水管道工程施工工藝流程為：溝槽開挖管基處理管道安裝管接口施工閥門井施工壓水試驗隱蔽驗收土方回填。1、測量放線基槽開挖前由專業(yè)測量工程師進(jìn)行測量定位、施工放線。施工放線留意把握管道中線，每隔20米釘設(shè)標(biāo)記并加以愛護(hù)，人工開挖前依據(jù)管道中線用石灰粉施放好開挖邊線。2、管溝開挖依據(jù)現(xiàn)況管線的分布和實際地質(zhì)狀況，管溝開挖接受挖機開挖，開挖后基底平整，土質(zhì)地段開挖時接受1：0.330.5的放坡系

22、數(shù)，底部30cm用人工開挖，到標(biāo)高后進(jìn)行基底平整，原土夯實。開挖溝底比設(shè)計基底每側(cè)加寬0.3m，以保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作窨，開挖棄土置于溝槽邊線1m以外，棄土堆高不得超過1.5m，以削減坑壁荷載，避開對壁的擾動，保證基坑穩(wěn)定；溝槽開挖期間還將加強對其標(biāo)高的測量，以防止超挖。 3、地基處理管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底低洼處進(jìn)行整平，清除溝底雜物，假如不良地質(zhì)地狀況或承載力不符合要求應(yīng)與設(shè)計及監(jiān)理單位協(xié)商，依據(jù)實際狀況來用相應(yīng)的方法予以處理。經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)定要求后即抓緊進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地基暴露過久。4、管道鋪設(shè)溝槽槽底凈寬度,可按具體狀況確定，宜按管外徑加0.6m接受。開挖溝槽，應(yīng)

23、嚴(yán)格把握基底高程,不得擾動基底原狀土層。如發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm的自然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。管道基礎(chǔ)設(shè)土墊層、灰土墊層、混凝土墊層；埋地管道土墊層厚度300mm，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95；灰土墊層設(shè)置于土墊層之上，厚度300mm，3:7灰土，分層夯實，壓實系數(shù)不小于0.95；混凝土墊層設(shè)置于灰土墊層之上，C20混凝土墊層厚度符合04S531-1頁10、頁14。5、球墨鑄鐵管的連接方式安裝程序為：清理承口插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口外表和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。 安裝要點： 、清理管口：將承口內(nèi)的全部雜物清

24、除擦洗潔凈。 、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦潔凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。 、在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻6、閥門井砌筑閥門井砌筑嚴(yán)格依據(jù)國家標(biāo)圖集及設(shè)計圖紙進(jìn)行。室外閥門均設(shè)在閥門井內(nèi)。井內(nèi)應(yīng)設(shè)放空管或井底須接受大于200厚的中粗砂石墊層。井蓋及蓋座安裝留意保持水平，路口處井美觀、與路面齊平，綠化帶內(nèi)井口比地面高10-15cm。7、管道試壓首先將試壓報監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后進(jìn)行

25、。安裝后的球墨鑄鐵管管道水壓試壓前應(yīng)符合下列規(guī)定：試壓球墨鑄鐵管線均應(yīng)在全部回填后再試壓，保障試壓平安，防止管身位移。若安裝部位有特殊要求，個別可留出接口不回填，或者將承插接口位置留待查，但管身中間要充分回填肯定高度，防止管身流水受力偏移。在管線的彎頭，三通等需要做混凝土支墩的部位按圖紙要求做好支墩，并在混凝土強度養(yǎng)生后達(dá)到肯定的設(shè)計強度方可試壓。假如是水泥內(nèi)襯的球墨鑄鐵管需要注水浸泡達(dá)24小時以上后方可開頭試壓，水泥砂漿內(nèi)襯本身有肯定的吸水性，直接試壓可能造成間歇性降壓；試驗球墨鑄鐵管管線的全部閥門必需打開，在試壓中，應(yīng)制作兩端盲板做堵板，并在堵板位置用混凝土或者千斤頂作為靠背（按推力噸位配

26、置）；在球墨鑄鐵管管線灌水升壓過程中，須把管道的排氣閥打開，待把的管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡后再關(guān)閉，排氣閥必需裝到管線的最高位置，升壓過程中，當(dāng)發(fā)覺壓力表針搖擺較大，不穩(wěn)，應(yīng)重新打開排氣閥門，等空氣排完后再按壓力10逐級升壓；在進(jìn)行水壓試驗時，管道兩端嚴(yán)禁站人；防止壓力過大，造成堵板打飛現(xiàn)象。對于試壓的過程，做好相應(yīng)的試壓記錄。在試驗壓力達(dá)到設(shè)計壓力要求時，穩(wěn)壓時間依據(jù)國家相應(yīng)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，10分鐘內(nèi)，降壓不超過0.1Mpa.先按設(shè)計將試壓設(shè)備和管道連接好，固定好試壓堵板。堵板接受8mm厚法蘭堵板。接通水源及試壓泵電源，挖好排水槽和集水坑。壓力表預(yù)先進(jìn)行校驗.打開進(jìn)水閥向管內(nèi)灌水，同時打開排氣閥，當(dāng)

27、水灌滿后關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥。浸泡24小時，檢查灌水后的接口處或鑄鐵管本身有無滲漏，檢查千斤頂支撐有無松動。一切就緒后進(jìn)行升壓。升壓時每次升壓0.2Mpa。升壓過程中沿途檢查各部位的狀況，消滅滲漏嚴(yán)峻時停止升壓，進(jìn)行處理。升壓至試驗壓力時，停泵檢查。市政給水管道、純水管道試驗壓力為1.0MPa，加壓生活給水管、中水管、消火栓管試驗壓力 為1.6MPa,以滿足建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502422002）的要求為合格。噴淋管試驗壓力為1.6MPa，以滿足自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范（GB50261-2005）的要求為合格。將試驗記錄填寫好，交監(jiān)理工程師簽字后放水，拆除試驗設(shè)備及

28、管道。給水管道交付使用前，再進(jìn)行管道沖洗。8、管溝回填管道施工完畢試壓符合要求后，準(zhǔn)時進(jìn)行隱蔽驗收，合格后馬上清底回填，防止暴露時間過長或遇水浸泡。給水管回填從管道兩側(cè)均衡進(jìn)行，并分層村實，具體施工要點如下：1、依據(jù)實際狀況人工打夯或機械壓實；2、填料選用合格的回填材料；3、回填前槽內(nèi)雜物清理潔凈。當(dāng)槽內(nèi)有積水時，要將水排解潔凈，不得在水中回填。雨季回填應(yīng)當(dāng)日回填當(dāng)日夯實；4、溝槽兩側(cè)同時進(jìn)行回填，兩側(cè)填土高度差不超過30cm，不得將土直接砸在接口抹帶上；5、為防止管道在回填夯實中裂損，其胸腔部分必需按虛厚不得超過30cm，密實度達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，分層夯產(chǎn)。管身四周50cm 范圍內(nèi)接受打夯機夯實，

29、然后用12T以上壓路機碾壓至滿足密實度要求為止?；靥顣r每壓實層進(jìn)行密度取樣，經(jīng)檢驗合格再進(jìn)行上層回填。5.4 動力管網(wǎng)5.4.1 安裝挨次交工防腐保溫管道探傷管道試壓、沖洗管道安裝管道組對、焊接5.4.2管道焊接一、焊材管理A 焊材須按焊材管理制度嚴(yán)格管理。B焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗確認(rèn)后方可入庫。C焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄。D焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條房。E不得使用藥皮脫落生銹變質(zhì)的焊條及生銹的焊絲。二、焊接工藝1、焊接方法 管道全部接受氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接方法。 2、坡口加工A本工程管道接受V型坡口B坡口

30、尺寸管壁厚度S39mm角度（0）6575間隙C1.52.5鈍邊P023、焊前預(yù)備 A防風(fēng)措施 手工氬弧焊風(fēng)速須小于2m/s，當(dāng)作業(yè)區(qū)風(fēng)速超標(biāo)時，須實行防風(fēng)措施，以確保焊接質(zhì)量。可實行2*6m丙晴布防風(fēng)，制作擋風(fēng)作業(yè)棚。若為露天作業(yè)，要做好防雨措施，否則雨雪天氣不得施焊。 B坡口確認(rèn)： a 焊前必需對坡口的安裝位置、質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)。 b 管道焊縫的位置必需滿足如下條件： c 直管段上兩對接焊口中心面間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm。 d 焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管子外徑。 e 管子或管件對接焊縫組對時內(nèi)壁須齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10，且不應(yīng)

31、大于2mm。 f 環(huán)焊縫距支架凈距不小于50mm。 g 管子管件組對時，須檢查坡口的質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋夾層等缺陷，否則不得施焊。C坡口清理 焊前必需將坡口及四周（管內(nèi)外）20mm范圍內(nèi)水分、油污物清理潔凈，并清除凈焊絲表面的油銹，并應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)焊完該焊縫，否則應(yīng)重新打磨清理坡口。4、外觀檢查 A焊縫外觀成型美觀。 B表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象。 C依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查。5、焊接質(zhì)量保證措施A上崗焊工必需有相應(yīng)項目的焊工資質(zhì)證，并在有效期內(nèi)。B上崗焊工需接收崗前培訓(xùn)和焊前模擬試驗，合格后方可上崗。 C上崗焊工必需接受平安技術(shù)交底。 D焊工必需遵守焊接工藝，不得擅自轉(zhuǎn)變工藝。

32、 E安裝、焊接過程中要防止異物落入管內(nèi)，并實行防護(hù)措施。 F氬氣純度必需大于等于99.99，每瓶氬氣必需留23MPa表壓，嚴(yán)禁用完。 G焊接區(qū)域要有專人測風(fēng)速，風(fēng)速超標(biāo)時要做好防風(fēng)措施。 H雨雪天氣要做好防雨雪措施，否則不得施焊；相對濕度大于90時，不得施焊。 I環(huán)境溫度低于5時，施焊處接受火焰局部預(yù)熱至15以上，方可開頭焊接。 J使用的焊接設(shè)備、計量機具處于受控狀態(tài)。K嚴(yán)格按壓力管道安裝質(zhì)量管理把握程序進(jìn)行施工。5.4.3、 直埋保溫管道安裝1 、直埋保溫管道和管件應(yīng)接受工廠預(yù)制，并應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T 114、高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯

33、泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件CJ/T 155和玻璃纖維增加塑料外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T 129的規(guī)定。2、 接受偏心異徑管（大小頭）時，蒸汽管道的變徑以管底相平(俗稱底平)安裝，在水平管路上，以便于排解管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑以管頂相平（俗稱頂平）安裝在水平管路上，以利于排解管內(nèi)空氣?，F(xiàn)場施工的補口、補傷、異形件等節(jié)點處理應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3 、直埋保溫管道的施工分段宜按補償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段。4、 在雨、雪天進(jìn)行接頭焊接和保溫施工時應(yīng)搭蓋罩棚。5 、預(yù)制直埋保溫管道在運輸、現(xiàn)場存放、安裝過程中，應(yīng)實行必要措施封閉

34、端口，不得拖拽保溫管，不得損壞端口和外護(hù)層。必需防止防腐層和保溫層損壞及防止水進(jìn)入保溫層。6、 對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差為1mm，在所對接鋼管的全長范圍內(nèi)，最大偏差值不應(yīng)超過10mm；現(xiàn)場接頭使用的材料在存放過程中應(yīng)實行有效愛護(hù)措施。7 、直埋保溫管道安裝應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行；管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)計全都；在管道安裝過程中，消滅折角時，必需經(jīng)設(shè)計確認(rèn)。8 、對于直埋保溫管道系統(tǒng)的保溫端頭，應(yīng)實行措施對保溫端頭進(jìn)行密封。9 、直埋保溫管道在固定點沒有達(dá)到設(shè)計要求之前，不得進(jìn)行預(yù)熱伸長或試運行。10、管道與管托間的連接方式必需按設(shè)計要求進(jìn)行。導(dǎo)向支架與滑動支架的

35、滑動面應(yīng)光滑，各種活動部件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道自由伸縮。11、 預(yù)制直埋保溫管的現(xiàn)場切割應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）管道配管長度不宜小于2m； （2） 在切割時應(yīng)實行措施防止外護(hù)管脆裂； （3） 切割后的工作鋼管暴露長度應(yīng)與原成品管的工作鋼管暴露長度全都； （4） 切割后暴露的工作鋼管外表面應(yīng)清潔,不得有泡沫殘渣。12、 直埋保溫管接頭的保溫存密封應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 接頭施工實行的工藝，應(yīng)有合格的形式檢驗報告； （2）接頭的保溫存密封應(yīng)在接頭焊口檢驗合格后進(jìn)行； （3） 接頭處鋼管表面應(yīng)潔凈、干燥； （4） 當(dāng)四周環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應(yīng)實行有效措施，保證接頭質(zhì)量

36、；（5）接頭外觀不應(yīng)消滅熔膠溢出、過燒、鼓包、翹邊、褶皺或?qū)娱g脫離等現(xiàn)象；5.4.4 閥門的安裝 閥門安裝前的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1 供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗質(zhì)保書，并符合設(shè)計要求。閥門必需依據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行強度、氣密性試驗。 2 按設(shè)計要求校對型號，外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉機敏；3 清除閥口的封閉物及其他雜物； 4 閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)； 5 當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉；法蘭連接時，應(yīng)保持同軸、平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5

37、/1000，且不大于2mm，螺栓應(yīng)同規(guī)格同方向連接，對稱交替緊固螺栓，不得依次單獨緊固，螺栓外露長度不小于2倍螺距。6 并排安裝的閥門應(yīng)整齊、美觀、便于操作； 7 閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊； 8 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)機敏； 9 焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求： 1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60°，嚴(yán)禁垂直安裝； 2）焊接安裝時，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上； 3）安裝在立管上時，焊接前應(yīng)向已關(guān)閉的閥板上方注入100mm以上的水； 4）焊

38、接完成后，進(jìn)行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。 10 焊接球閥應(yīng)符合下列要求： 1）球閥焊接過程中要進(jìn)行冷卻； 2）球閥安裝焊接時球閥應(yīng)打開； 3）閥門在焊接完后應(yīng)降溫后才能投入使用5.4.5 補償器安裝1、補償器安裝前，應(yīng)檢查下列內(nèi)容： （1） 使用的補償器應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬波紋管膨脹節(jié)通用技術(shù)條件GB/T 12777、城市供熱管道用波紋管補償器CJ/T 3016、城市供熱補償器焊制套筒補償器CJ/T 3016.2的有關(guān)規(guī)定： （2） 對補償器的外觀進(jìn)行檢查； （3） 依據(jù)設(shè)計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置； （4） 檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求； （5） 檢查

39、接管尺寸，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求； （6） 校對產(chǎn)品合格證。2、 需要進(jìn)行預(yù)變形的補償器，預(yù)變形量應(yīng)符合設(shè)計要求，并記錄補償器的預(yù)變形量，記錄內(nèi)容應(yīng)符合城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范（CJJ28-2004）的規(guī)定。3、 安裝操作時，應(yīng)防止各種不當(dāng)?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。4、 補償器安裝完畢后，應(yīng)按要求拆除運輸、固定裝置，并應(yīng)按要求調(diào)整限位裝置。5、施工單位應(yīng)有補償器的安裝記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。6、波紋管補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 波紋管補償器應(yīng)與管道保持同軸。 （2） 有流向標(biāo)記（箭頭）的補償器，安裝時應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向全都。7、直埋補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 回

40、填后固定端應(yīng)牢靠錨固，活動端應(yīng)能自由活動。 (2) 帶有預(yù)警系統(tǒng)的直埋管道中，在安裝補償器處，預(yù)警系統(tǒng)連線應(yīng)做相應(yīng)的處理。8、 一次性補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： （1） 一次性補償?shù)念A(yù)熱方式視施工條件可接受電加熱或其他熱媒預(yù)熱管道，預(yù)熱升溫溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計的指定溫度。 （2） 預(yù)熱到要求溫度后，應(yīng)與一次性補償器的活動端縫焊接，焊縫外觀不得有缺陷。5.4.6 管道允許偏差1、管道組對允許偏差項次項 目規(guī)定值(mm）允許偏差（mm）內(nèi)控偏差（mm）1錯邊量管道類別,10%,110%,1,10%,210%,22法蘭面與管中心垂直DN300mm11第一章 DN>300mm223管口頰傾斜度DN1

41、00mm11第二章 DN>100mm224支管與主管橫向偏差±1.5±1.55對口間隙<9mm12.512.59mm13.513.5坡口角度±5º±5º坡口鈍邊12122、管道安裝允許偏差項 次項 目允 許 偏 差(mm)內(nèi) 控 偏 差(mm)1坐標(biāo)25202標(biāo)高±20±153水平管道彎曲度DN100mm2L/1000最大50最大45DN>100mm3L/1000最大80最大704立管垂直度5L/1000最大30最大255成排管道間距1510交叉管外壁間距管外壁間距20155.4.7管道的吹掃1、

42、將管道系統(tǒng)中的壓力調(diào)整閥、電動閥、氣動閥及流量孔板、流量計等全部拆除，用臨時短管代替。2、管道吹掃用氣從管網(wǎng)總管上接出。3、吹掃時，吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于30m/s。4、設(shè)置平安標(biāo)志，開頭吹掃，吹掃的挨次按主管、支管、疏排管的挨次依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。5、用木錘等敲擊管道，用靶板檢查符合規(guī)定要求。6、吹掃的確認(rèn)：將木板條纏上白布、再抹上粘接劑（如漿糊、白漆），放在被吹掃管道的出口，目測5min內(nèi)木板白布上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，為合格。5.4.8 管道無損探傷依據(jù)施工圖紙要求管道進(jìn)行射線探傷，必需符合CJJ104-2005中8.2.5

43、的規(guī)定。假如有不合格焊口，需割開重焊，并且需加倍檢驗，直到全部合格為止。焊縫無損探傷檢驗必需由有資質(zhì)的檢驗單位完成。應(yīng)對每位焊工至少檢驗一個轉(zhuǎn)動焊口和一個固定焊口。鋼管與設(shè)備、管件連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗。管線折點處有現(xiàn)場焊接的焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗。焊縫返修后應(yīng)進(jìn)行表面質(zhì)量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數(shù)量不計在規(guī)定檢驗數(shù)中。穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設(shè)的管道在道路兩側(cè)各5m范圍內(nèi)，及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規(guī)定的檢驗數(shù)量中?，F(xiàn)場制作的各種承壓管件，數(shù)量按100%進(jìn)行，其合格標(biāo)準(zhǔn)不得低于管道無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)。焊縫的

44、無損檢驗量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗百分?jǐn)?shù)均布在焊縫上，嚴(yán)禁接受集中檢驗量來替代應(yīng)檢焊縫的檢驗量。焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可接受磁粉探傷或滲透探傷。焊縫無損探傷記錄應(yīng)由施工單位整理，納入竣工資料中。5.4.9 管道試驗1、管道試驗管道焊接完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度、嚴(yán)密性及滲漏率試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各部位的施工質(zhì)量。管道試驗完畢后填寫管道系統(tǒng)試驗記錄等記錄資料。2、管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)具備以下條件：A管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求。B支架、吊架安裝完畢。C安裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基復(fù)查合格。D試驗用的臨時加固措施平安牢靠。E試驗用壓力表經(jīng)過檢驗并合格，壓力表不少于2塊

45、，應(yīng)安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。F試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離，加設(shè)盲板或臨時拆除，試驗過程中如遇泄漏不得帶壓修理。3、管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。水壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增壓。強度試驗時應(yīng)先升至50的試驗壓力，如未發(fā)覺異狀或泄露，連續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10min,以無變形無滲漏為合格。5.4.10 管道回填土方按設(shè)計要求進(jìn)行回填土方。在回填時，回填土應(yīng)分層夯實，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。灌頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)接受輕夯夯實，嚴(yán)禁接受動力夯實機或壓路機壓實。各部位的夯實

46、密度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。回填壓實時，應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)的平安。當(dāng)管道回填土夯實至距管頂不小于0.3m后，將黃色印有文字的聚乙烯警示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置，每段搭接處不少于0.2m，帶中間不得撕裂或扭曲。5.4.11 管道試運行工程已經(jīng)過有關(guān)各方預(yù)驗收合格且熱源已具備供熱條件后，對熱力系統(tǒng)應(yīng)按建設(shè)單位、設(shè)計單位認(rèn)可的參數(shù)進(jìn)行試運行，試運行的時間為連續(xù)運行72小時。運行過程中應(yīng)緩慢提高工作介質(zhì)的升溫速度，應(yīng)把握在不大于10/h。在試運行過程中對緊固件的熱擰緊，應(yīng)在0.3MPa壓力以下進(jìn)行。試運行中應(yīng)對管道及設(shè)備進(jìn)行全面檢查，特殊要檢查支架的工作狀態(tài)。6確保工程質(zhì)量、平安、工期措施6.1工程質(zhì)量保證

47、措施 1、健全質(zhì)量保證體系，建立以項目經(jīng)理為組長，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，項目部和業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)人為組員的管理小組，主持和組織項目施工管理活動。形成技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量總負(fù)責(zé)、質(zhì)量檢驗工程師專職監(jiān)察的內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督和業(yè)主、監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)理把握相統(tǒng)一的組織保證機構(gòu)，實行各單項工程和施工工序、工藝負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)保工作落實到人頭和各項具體工作中。做到上道工序不合格，下道工序不開工，分兵把關(guān)，層層負(fù)責(zé)。實行質(zhì)量拒絕制，確保工序質(zhì)量。2、原材料、半成品的選購及加工，進(jìn)場時必需有出廠合格證，并堅持原材料的材質(zhì)復(fù)驗制度，從根本上（材質(zhì)）上保證工程質(zhì)量，凡未經(jīng)專職質(zhì)量檢驗和質(zhì)量驗收，即不合格材料

48、一律不能進(jìn)場。3、全部分項工程在施工前，必需由現(xiàn)場技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。4、認(rèn)真生疏和爭辯圖紙，明確施工藝、方法，嚴(yán)格按規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行操作、檢查，認(rèn)真做好技術(shù)復(fù)核工作，實施雙控管理，在本工程的施工中，定位放線、標(biāo)高抄測等，都要由技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，做到技術(shù)問題萬無一失。5、運用TQC方法，切實抓好施工全過程質(zhì)量把握。開工前即組織技術(shù)人員、施工員等有關(guān)的管理人員生疏設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)施工規(guī)范，并進(jìn)行經(jīng)常性的全員質(zhì)量教育，提高員工整體質(zhì)量意識，在實施過程中制定施工細(xì)節(jié)和質(zhì)量的檢查與把握方法，確保工程一次合格。同時加強因素把握，確定各特殊工序，關(guān)鍵環(huán)節(jié)的管理重點，實施工

49、程施工的動態(tài)管理。6、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，實行施工圖審簽制、技術(shù)交底制、質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質(zhì)量評定制、質(zhì)量事故報告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實施過程中做到認(rèn)真落實、相互監(jiān)督、善始善終。6.2技術(shù)組織措施1、充分發(fā)揮我公司技術(shù)裝備優(yōu)勢，盡可能多地利用機械化施工，高效率的機械化施工是縮短工期的重要保證。2、發(fā)揮方案管理的龍頭的優(yōu)勢，以主要把握點為工期目標(biāo)，實行倒排期方案法，編制施工方案并隨時調(diào)整月、旬施工方案，確保方案下達(dá)準(zhǔn)時，步步落實到位。3、樂觀同業(yè)主、設(shè)計單位及監(jiān)理單位親密協(xié)作，建立每周生產(chǎn)例會，準(zhǔn)時解決施工中存在的問題，做到大事處

50、理快速，小事處理不過夜。4、加強設(shè)備與材料的管理工作，提前方案設(shè)備與材料，用時準(zhǔn)時供應(yīng)；對機械設(shè)備要嚴(yán)格修理保養(yǎng)制度，保證機械運行良好。6.3施工平安保證措施建立完善有效的平安管理系統(tǒng)，切實行使平安監(jiān)察職能。項目部配備一位有平安工作經(jīng)受，且生疏施工工作的同志任平安員，負(fù)責(zé)抓平安；各作業(yè)隊同時也設(shè)平安員、平安監(jiān)督檢查員、班組設(shè)（兼）職平安員、使平安工作隨時有人抓、有人管，處于受控狀態(tài)中。 1、平安生產(chǎn)責(zé)任制本工程制定以項目經(jīng)理為主，平安負(fù)責(zé)人為輔，各級工長及班組為主要執(zhí)行者，保衛(wèi)、平安員為主要監(jiān)督者，醫(yī)務(wù)人員為保障者的平安生產(chǎn)責(zé)任制。各自職責(zé)如下：項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的平安措施，分項平安方

51、案，督促平安措施的落實，解決施工過程中擔(dān)憂全的技術(shù)問題。平安負(fù)責(zé)人：督促施工全過程的平安生產(chǎn)，訂正違章，協(xié)作有關(guān)部門排解施工擔(dān)憂全因素，支配項目內(nèi)平安活動及平安教育的開展，督促勞防用品的發(fā)放和使用。施工工長：負(fù)責(zé)上級支配的平安工作的實施，進(jìn)行施工前平安技術(shù)交底，監(jiān)督并參與班組平安學(xué)習(xí)。其它部門及保衛(wèi)部門：保證消防設(shè)施的齊全和正常維護(hù)、使用，毀滅火災(zāi)隱患。醫(yī)務(wù)人員應(yīng)準(zhǔn)時診治各類疾病，保證施工人員的身體健康，對突發(fā)性事故，實行急救措施。后鄞及行政部門保證工人的基本生活條件。 2、平安生產(chǎn)制度平安生產(chǎn)制度包括平安教育、檢查、交底、活動等四項制度。（1）平安教育制度新工人入場時，除公司已進(jìn)行第一次平安

52、教育外，進(jìn)入項目時也要進(jìn)行平安意識、平安學(xué)問、平安制度教育。然后，進(jìn)入各個班組，再進(jìn)行本工種的平安技術(shù)教育。尤其是特種作業(yè)人員，必需持證上崗。專業(yè)平安員要進(jìn)行特地考核，合格的上崗，不合格的培訓(xùn)，直到合格后才能上崗。另外，每月全項目還要定期進(jìn)行一次平安教育。（2）平安檢查制度 專職平安員要每天巡察檢查以下內(nèi)容：班組人員防護(hù)用品是否完好及正確使用，作業(yè)環(huán)境是否平安，機械設(shè)備的保險裝備是否完好，平安措施是否落實。每天檢查平安隱患、違章指揮、違章作業(yè)的狀況一旦發(fā)覺準(zhǔn)時發(fā)出整改通知，限期整改。分公司里每月定期進(jìn)行平安檢查，檢查平安防護(hù)措施，各種規(guī)章制度執(zhí)行狀況、平安措施等。（3）平安活動制度平安負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人定期或不定期召開由管理人員參與的平安生產(chǎn)會議，以便于