PE-RT II型管材管件介紹

1、PE-RT II型管材管件tobr蘇州通寶管業(yè)有限公司PE-RT II型管材nPE-RT II型管材的基礎(chǔ)知識nPE-RT II型管材施工工藝nPE-RT II型管材優(yōu)勢特點nPE-RT II型現(xiàn)場施工圖片展示nPE-RT II型管材應(yīng)用領(lǐng)域PE-RT II型管材的基礎(chǔ)知識n1我公司PE-RT II型管材的執(zhí)行標準nGB/T28799.1-2012冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng) 第1部分：總則nGB/T28799.2-2012冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng) 第2部分：管材nGB/T28799.3-2012冷熱水用耐熱聚乙烯（PE-RT）管道系統(tǒng) 第3部分：管件PE-RT I

2、I型管材的基礎(chǔ)知識nPE-RT管材簡介 PE-RT II管材有名II型耐熱聚乙烯管（PE-RT II型管），是由高密度（hdpe）聚乙烯和辛烯、己烯、丁烯（其中一種）共聚而成，采用道達爾全球品質(zhì)XSene XRT70專用耐熱聚乙烯專用管道原料（如下圖展示）。PE-RT II型管材圖片展示 圖1 圖2PE-RT II型管材優(yōu)勢特點11、 耐低溫脆性，PE-RT 管本身隸屬于PE一系列的改性型產(chǎn)品，所以在整個結(jié)構(gòu)中與PE結(jié)構(gòu)相似，低溫脆性低達-40。 PE-RT II型管材優(yōu)勢特點22.較高的承壓能力以GB/T18991-2003中規(guī)定的使用條件級別2（長期輸送70熱水），設(shè)計壓力為0.8MPa的

3、條件下進行比較，管材的公稱外徑為 25mmPE-RT II型管材優(yōu)勢特點33、優(yōu)異的耐高溫性能。眾說周知PE的長期使用溫度最高為40，PPR的長期使用溫度最高為70，而PE-RT在耐溫方面較以上兩者類產(chǎn)品略有提升，PE-RT長期使用溫度最高為80。外推長期（20，50年）最小靜液壓強度超過10.0MPa，達到PE100級管道要求。70工作環(huán)境下，長期（50年）設(shè)計壓力高達1.0MPa。110下，靜液壓試驗已經(jīng)超過10000h，管道具有杰出的抗老化能力。任何溫度下（直至110），8760h之前靜液壓預(yù)測強度曲線無拐點，管道無脆性破壞。 PE-RT II型管材施工工藝PE-RTII型管采用二種熱熔

4、工藝：1、熱熔承插焊接工藝；2、熱熔對接焊接工藝。PE-RT II型管材熱熔承插工藝n熱熔承插工藝注意2個要點1.熱熔機溫度控制在250-260C；2.PE-RTII型管材、管件承插時在模頭里停留時間要短，速度要快，管材與管件再拔出時，那一瞬間應(yīng)迅速將管材管件進行承插。正常操作流程是將機器調(diào)至255，同時準備好要熱熔的PE-RT II管材管件，待熱熔機器溫度達到設(shè)定溫度時，左手拿管右手拿管件均衡相對用力進行承插 直至左右手同時感覺到管材管件已到達承插深度時迅速將管材管件拔出模頭 ，瞬間快速將管材插入管件保持一定時間至溫度冷卻后，方可松手。PE-RT II型管材熱熔對接工藝n對大口徑PE-RTI

5、I型管來說采用此工藝，PE-RT管安裝分為四個步驟：1.固定需對接的部分，將需焊接的PE-RT II管材、部件固定在熔焊機的夾具上，固定后的管材、部件的中心線應(yīng)在同一水平面上，管壁間重合，避免高低、左右錯開（如下頁圖）。PE-RT II型管材熱熔對接圖片展示 圖1 圖2 圖2PE-RT II型管材熱熔對接工藝2、銑平PE-RT 管材端面 銑平前應(yīng)用干凈的棉布將管端內(nèi)外100mm以內(nèi)擦拭干凈，再將銑刀固定好，推動行走部銑平管端。這里需注意兩個問題，一是止前應(yīng)緩慢撤力，確保管端平滑（突然撤力銑刀會在管端留下槽殼），二是防止管端在加熱前產(chǎn)生二次污染。3、熱熔對接，加熱板熔融對接面之前，要再次檢查對口

6、情況，如有可見縫隙、錯口現(xiàn)象要通過調(diào)節(jié)緊固螺母等辦法加以糾正。先將熱熔對接焊機加熱板預(yù)熱至210220，然后熔融PE-RT 管端面，熔融時間一般為壁厚10秒。這里需要注意的是，加熱板的溫度表示數(shù)只能做參考，其示數(shù)有時會因為環(huán)境溫度及本身質(zhì)量等原因與實際有一些出入。熱熔達到設(shè)計要求主要還看管端熔化卷邊情況 卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10，要達到兩端融合完全在一起才算達到標準。PE-RT II型管材熱熔對接工藝4、熔接面對接面，兩個熱熔面（PE-RT II管與PE-RT II管或PE-RT II管與PE-RT II管件）均達到熔接要求后，迅速移開加熱板，加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死，使接口處保持恒定的對接壓力，直至接口溫度降至環(huán)境溫度后才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環(huán)節(jié)注意降溫過程中不能移動管子，也不能有外力作用在管子上。5、固定機器裝置后，對熔融接合口的外觀進行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應(yīng)均勻、美觀，其高度24mm，寬度48m