加工中心編程及實例

1、實用標準文案加工中心加工編程及實例加工中心加工編程實踐實踐：法蘭克系統(tǒng)加工中心編程實踐在加工中心上加工如圖所示零件，其材料為Q235-A，毛胚大小為36*34*19。工件一、確定裝夾方案 根據(jù)毛胚和零件圖，確定工件的裝夾方式。由于該工件是一個方形零件，并且這個零件的尺寸較小，單邊余量只有2mm，無法用壓塊裝夾，而厚度余量有4mm，故采用虎鉗裝夾加工。在毛胚的下面墊一墊塊，使毛胚的上表面與虎鉗的壓塊表面距離至少超過15.5mm，并采用毛胚的左上角跟虎鉗上壓塊的左下角重合點作為為定位基準。使用虎鉗夾緊工件，并且兩次裝夾即可完成全部加工。正、背面加工取兩坐標系(G54、G55)，G54取毛胚中心為工

2、件坐標系原點，G55取虎鉗上壓塊的左下角為工件坐標系原點。二、確定加工順序與走刀路線(一)、確定工件坐標系(1)正面加工：將工件坐標系原點設置在零件毛胚中心處。(G54)(2)背面加工：將工件坐標系原點設置在虎鉗上壓塊的左下角。(G55)(二)、確定刀具運動路線(1)正面加工：1、先面銑毛胚表面(面銑后的表面為Z軸零點)。 2、再外形銑削32*30*15.2。 3、打2*M8中心點 4、鉆2*6.8通孔 5、攻2*M8螺紋孔。(2) 背面加工：面銑去除多余厚度，保證厚度15mm。(三)、選擇刀具及切削用量。(1)正面加工：1、用16平面銑刀(白鋼四刃銑刀)進行加工表面及外形。 2、用3中心鉆打

3、2*M8中心點 3、用6.8麻花鉆頭鉆2*6.8通孔 4、用M8右旋牙絲錐攻2*M8螺紋孔。(2) 背面加工： 1、用16平面銑刀(白鋼四刃銑刀)進行面銑去余料。 A、毛胚為Q235-A鋼，選用白鋼刀加工已經(jīng)足夠，根據(jù)加工方案和工件材料，選擇刀具如下表所示。B、根據(jù)刀具材料、工件材料和加工精度，選擇切削用量，如下表所示。切削用量詳見加工程序。精彩文檔零件圖號加工中心加工工藝卡機床型號25I零件名稱撞塊機床編號刀具表量具表工具表刀具號刀補號刀具詳情T010116平面銑刀0-150mm代表游標卡尺虎鉗1臺T02023中心鉆0-200mm普通深度游標卡尺墊塊1個T03036.8麻花鉆頭T0404M8

4、右旋牙絲錐序號工 藝 內 容切削用量備注轉速r/min進給mm/min吃刀量ap1清理虎鉗夾位、裝夾毛胚毛刺。由于毛胚表面平行度差并且?guī)в忻?，裝夾前需先去除毛刺，挑選相對好夾的位置并裝夾牢固，避免銑削時受力掉落。2用16平面銑刀面銑工件表面400600.53用16平面銑刀外形銑削32*30*15.2250307.64用3中心鉆打2*M8中心點120015015用6.8麻花鉆頭鉆2*6.8通孔120012066用M8右旋牙絲錐攻2*M8螺紋孔。3003.758掉頭裝夾，工件已加工面的左邊跟虎鉗上壓塊的左邊重合，并夾緊。9用16平面銑刀(白鋼四刃銑刀)進行面銑去余料。(最后一刀只加工0.3mm)

5、300302(四)編制加工程序根據(jù)所用機床的數(shù)控系統(tǒng)和工藝設計編制加工程序，正反面加工程序如下表所示。(1)正面加工程序：A.面銑程序。O0001G21;(執(zhí)行公制單位運算)G0 G17 G40 G49 G80 G90;(恢復機床系統(tǒng)各模態(tài)指令)T1 M6;(自動調用刀庫1號刀具)G0 G90 G54 X-27. Y-15. S400 M3;(主軸轉動，并快速定位到下刀點。)M8;(冷卻液開啟)G43 H1 Z100.;(執(zhí)行1號刀具長度補償，并定位到Z100.)Z1.;(快速定位至Z1.)G1 Z0. F300.;(以300mm/min的速度直線定位到Z0.)X27. F60;Y-5.;X-

6、27.;Y5.;Y方向分層切削表面。(如果平面分層太多，可 X27.以用子程序代替。)Y15.;X-27.;Z1. F300;(以300mm/min的速度直線定位到Z1.)GO Z100.;(快速定位至Z100.)M9；(冷卻液關閉)M5;(主軸停止轉動)G28 G91 Z0.;(回到機床Z軸零點)G28 Y0.;(回到機床Y軸零點)B.外形切削程序。G0 G90 G54 X-40.Y-30. S250 M3；(主軸轉動，并快速定位到下刀點。)G43 H1 Z100.M8 ；(冷卻液開啟，執(zhí)行1號刀具長度補償，并定位到Z100.)Z1.；(快速定位至Z1.)G1 Z-7.6 F300；(以30

7、0mm/min的速度直線定位到Z-7.6)G42 D1 X-16.Y-15. F30.；(執(zhí)行刀具半徑右補償指令，并用F30速度定位。)X16.；Y15.； (執(zhí)行刀補后，可以直接忽略刀具半徑，直接按圖紙尺寸編程)X-16.； (進行第一層外形加工)Y-15.；Z-15.2 F300.；(以300mm/min的速度直線定位到Z-15.2)X16.F30；Y15.；(進行第二層外形加工)X-16.；G40 X-40. Y-30.F300；(取消刀具半徑補償，并用F30速度定位。)G0 Z100.；(快速定位至Z100.)M5；(主軸停止轉動)M9；(冷卻液關閉)G91 G28 Z0.；(回到機床

8、Z軸零點)G28 Y0.；(回到機床Y軸零點)C.打中心點程序。T2 M6；(自動調用刀庫2號刀具)G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3；(主軸轉動，并快速定位到下刀點。)G43 H2 Z100.M8;(冷卻液開啟，執(zhí)行2號刀具長度補償，并定位到Z100.)Z10.；(快速定位到初始平面)G99 G81 Z-0.5R1.F150；(加工第一個孔，并回到R平面)Y-8.；(加工第二個孔，先回到R平面，然后回到初始平面)G80；(取消鉆孔循環(huán)指令)G0 Z100.；(快速定位至Z100.)M5；(主軸停止轉動)M9；(冷卻液關閉)G91 G28 Z0.；(回到機床Z軸零點)G2

9、8 Y0.；(回到機床Y軸零點)D.鉆2*6.8通孔程序。T3 M6；(自動調用刀庫3號刀具)G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3；(主軸轉動，并快速定位到下刀點。)G43 H3 Z100.M8;(冷卻液開啟，執(zhí)行3號刀具長度補償，并定位到Z100.)Z10.；(快速定位到初始平面)G99 G83 Z-0.5R1.Q6.F120；(加工第一個孔，并回到R平面)Y-8.；(加工第二個孔，先回到R平面，然后回到初始平面)G80；(取消鉆孔循環(huán)指令)G0 Z100.；(快速定位至Z100.)M5；(主軸停止轉動)M9；(冷卻液關閉)G91 G28 Z0.；(回到機床Z軸零點)G2

10、8 Y0.；(回到機床Y軸零點)E.攻2*M8通孔程序。T4 M6；(自動調用刀庫4號刀具)G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S300 M29；(主軸轉動，并快速定位到下刀點。)G43 H4 Z100.M8;(冷卻液開啟，執(zhí)行4號刀具長度補償，并定位到Z100.)Z10.；(快速定位到初始平面)G99 G95 G84 Z-0.5R2.F1.25；(G95:每轉進給指令，G94：每分鐘進給指令)Y-8.；(加工第二個孔，先回到R平面，然后回到初始平面)G80；(取消鉆孔循環(huán)指令)G94 F100;(恢復每分鐘進給速度)G0 Z100.；(快速定位至Z100.)M5；(主軸停止轉動)M9；(

11、冷卻液關閉)G91 G28 Z0.；(回到機床Z軸零點)G28 Y0.；(回到機床Y軸零點)M30；(程序結束)(2)背面加工程序：O0002G21;(執(zhí)行公制單位運算)G0 G17 G40 G49 G80 G90;(恢復機床系統(tǒng)各模態(tài)指令)T1 M6;(自動調用刀庫1號刀具)G0 G90 G54 X-27. Y-15. S300 M3;(主軸轉動，并快速定位到下刀點。)M8;(冷卻液開啟)G43 H1 Z100.;(執(zhí)行1號刀具長度補償，并定位到Z100.)Z1.;(快速定位至Z1.)G1 Z1. F300.;(以300mm/min的速度直線定位到Z0.)X27. F60;Y-5.;X-27.; Z方向第一層切削表面。Y5.;Y方向分層切削表面。(如果平面分層太多，可 X27.以用子程序代替。)Y15.;X-27.;Z0. F3