北京精雕機(jī)常見不良原因分析

1、CNC常見不良原因分析及改善對(duì)策第一類：劃傷 1）吸收盒臟（磨粉與玻璃粉較多） 改善措施：定時(shí)清洗吸塑盒和墊紙； 預(yù)防措施：用插架泡水方式避免玻璃與物料的面接觸磨擦 2）加工底座有玻璃粉、底座硬度過高 改善措施：底座每30分鐘清潔一次,選用硬度較低、帶潤(rùn)滑的材料做底座 預(yù)防措施：做好的底座保證是沒有問題隱患才調(diào)機(jī)生產(chǎn) 3）檢驗(yàn)的毛巾臟、玻璃粉較多 改善措施：20分鐘洗一次，洗前用水泡20分鐘 預(yù)防措施：玻璃清潔選用清洗機(jī)清潔，避免玻璃與物料的面接觸磨擦 4）玻璃碰玻璃磨擦導(dǎo)致花片 改善措施：在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中一只手只允許拿一片玻璃 預(yù)防措施：開早、晚會(huì)時(shí)提醒員工的操作手法，培訓(xùn)統(tǒng)一操作手法

2、60;   第二類：崩邊/崩角 1）參數(shù)不合理 改善措施：開機(jī)按要求檢查參數(shù)和設(shè)置參數(shù)，分三次檢（mastercam參數(shù)檢查，mastercam仿真檢查，機(jī)器仿真檢查） 預(yù)防措施：技術(shù)員必須懂所有產(chǎn)品的正常常數(shù)設(shè)置，非技術(shù)人員不可更改任何參數(shù) 2）刀具磨損過多 改善措施：定時(shí)更換刀具，定時(shí)檢查刀具是否合格 預(yù)防措施：定時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)判斷刀具磨損程度 3）主軸轉(zhuǎn)速不夠、主軸氣壓不夠 改善措施：檢查氣壓穩(wěn)定性，檢查主軸氣壓是否足夠 預(yù)防措施：開機(jī)前檢查氣壓穩(wěn)定性，檢查機(jī)床部分氣管是否有漏氣現(xiàn)象 4）來(lái)料不良 改善措施：檢驗(yàn)來(lái)產(chǎn)料品，不合格超標(biāo)就退回前工序 預(yù)防措施：要求前工序

3、加強(qiáng)自檢，本工序也要抽檢來(lái)料。第三類：精孔倒邊大小邊 1）刀具設(shè)的深度不合理 改善措施：設(shè)置刀具深度要根據(jù)刀具圖紙和產(chǎn)品圖紙要求來(lái)設(shè)置 預(yù)防措施：根據(jù)刀具尺寸和產(chǎn)品要求來(lái)調(diào)節(jié)最合適深度 2）放片不到位 改善措施：培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 預(yù)防措施：培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 3）粗孔邊距沒控制好 改善措施：粗孔送料前全檢邊距，不合格超標(biāo)按規(guī)定處罰 預(yù)防措施：粗孔必須安排熟練使用卡尺的人開機(jī) 4）精孔底座過松 改善措施：底座必須適中，用到過松時(shí)要及時(shí)更換 預(yù)防措施：銑好的底座拿10片產(chǎn)品驗(yàn)證合格后再調(diào)機(jī)生產(chǎn) 5）來(lái)料外形變形（厚度不均勻） 改善措施：來(lái)料抽檢

4、部分厚度，以最中值厚度調(diào)機(jī) 預(yù)防措施：要求前工序自檢厚度，本工序也要抽檢來(lái)料厚度外形第四類：倒邊大小 1）刀具設(shè)的深度不合理 改善措施：設(shè)置刀具深度要根據(jù)刀具圖紙和產(chǎn)品圖紙要求來(lái)設(shè)置 預(yù)防措施：根據(jù)刀具尺寸和產(chǎn)品要求來(lái)調(diào)節(jié)最合適深度 2）底座不平 改善措施：銑底座選用較好的刀具銑，底座每30分鐘清潔一次 預(yù)防措施：做好的底座保證是沒有問題隱患才調(diào)機(jī)生產(chǎn) 3）套位夾具過松 改善措施：套位夾具必須比開料尺寸單邊大3-4個(gè)絲，過大需更換 預(yù)防措施：銑好的底座拿10片產(chǎn)品驗(yàn)證合格后再調(diào)機(jī)生產(chǎn) 4）來(lái)料不良（厚度不均勻） 改善措施：抽檢部分來(lái)料厚度，以最中值厚度調(diào)機(jī) 預(yù)防措施：要求前工序自檢厚度，本工序

5、也要抽檢來(lái)料第五類：厚度孔偏 1）精孔底座松動(dòng) 改善措施：底座必須適中，比成品尺寸單邊大3個(gè)絲即可，過松時(shí)及時(shí)更換 預(yù)防措施：銑好的底座拿10片產(chǎn)品驗(yàn)證合格后再調(diào)機(jī)生產(chǎn) 2）粗孔邊距超公差 改善措施：粗孔送料前全檢邊距，不合格超標(biāo)按規(guī)定處罰 預(yù)防措施：粗孔必須安排熟練使用卡尺的人開機(jī) 3）操作不手法統(tǒng)一、放片不到位 改善措施：培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 預(yù)防措施：培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 4）真空氣壓不夠 改善措施：定時(shí)檢查真空氣壓穩(wěn)定性，不穩(wěn)定必須等氣壓穩(wěn)定在生產(chǎn) 預(yù)防措施：開機(jī)前檢查真空氣壓，檢查底座是否漏氣嚴(yán)重 5）單片加工的粗孔變形 改善措施：檢查

6、單片成型的粗孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)有變形現(xiàn)象必須換刀調(diào)機(jī) 預(yù)防措施：走單片成型產(chǎn)品要求每片自檢外觀，發(fā)現(xiàn)有不良現(xiàn)象要及時(shí)換刀 6）進(jìn)給率過快，圓弧與直邊不穩(wěn)合 改善措施：圓弧參數(shù)盡可能走慢，直線參數(shù)走適中即可 預(yù)防措施：根據(jù)機(jī)器的性能選用最合適的圓弧與直線參數(shù)配比偏位   第六類:亮邊 1）真空氣壓不夠 改善措施：定時(shí)檢查真空氣壓穩(wěn)定性，不穩(wěn)定必須等氣壓穩(wěn)定在生產(chǎn) 預(yù)防措施：開機(jī)前檢查真空氣壓，檢查底座是否漏氣嚴(yán)重 2）水臟、水老化 改善措施：發(fā)現(xiàn)水不夠清澈和較多玻璃微粒應(yīng)及時(shí)更換 預(yù)防措施：定時(shí)更換水 3）切割速度過快、吃刀量太大 改善措施：切割速度要根據(jù)玻璃材料和厚度來(lái)選

7、用最合理切割速度 預(yù)防措施：技術(shù)員要根據(jù)產(chǎn)品材料和厚度選用最合適參數(shù) 4）刀具磨損、沒有切割力 改善措施：定時(shí)檢查刀具磨損程度，刀具不良時(shí)應(yīng)及時(shí)更換 預(yù)防措施：定時(shí)檢查產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)判斷刀具磨損程度 5）來(lái)不不良（來(lái)料變形） 改善措施：在放片時(shí)發(fā)現(xiàn)有來(lái)料變形時(shí)應(yīng)拿出來(lái)計(jì)前工序不良 預(yù)防措施：要求前工序加強(qiáng)自檢，本工序也要抽檢來(lái)料 6）操作手法不正確 改善措施：培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 預(yù)防措施：培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 7）參數(shù)不合理 改善措施：技術(shù)員必須按規(guī)定分三次檢查參數(shù)（mastercam參數(shù)檢查，mastercam仿真檢查，機(jī)器仿真檢查） 預(yù)防措施：

8、技術(shù)員必須懂所有產(chǎn)品的正常常數(shù)設(shè)置，非技術(shù)人員不可更改任何參數(shù) 8）機(jī)床原點(diǎn)不正確 改善措施：每當(dāng)停電或關(guān)機(jī)后回了原點(diǎn)必須熱機(jī)和回工件原點(diǎn) 預(yù)防措施：機(jī)床每月全面保養(yǎng)一次，將所有的限位開關(guān)清潔一次 9）主軸轉(zhuǎn)數(shù)不正確，主軸氣壓不夠  改善措施：檢查氣壓穩(wěn)定性，檢查主軸氣壓是否足夠 預(yù)防措施：開機(jī)前檢查氣壓穩(wěn)定性，檢查機(jī)床部分氣管是否有漏氣現(xiàn)象 10）刀具砂粒過粗，切割阻力大 改善措施：選用合理刀具，用報(bào)廢玻璃對(duì)新刀具時(shí)進(jìn)行磨合 預(yù)防措施：根據(jù)產(chǎn)品材料選用合適砂粒號(hào)刀具第七類：砂邊 1）水沖不到位 改善措施：刀具和水位必須調(diào)節(jié)合理，隨時(shí)觀察過濾器是否阻塞和水箱水是否夠 預(yù)防措施：每次裝

9、刀時(shí)要確認(rèn)好整個(gè)刀頭是否噴到水 2）刀具磨損 改善措施：定時(shí)更換刀具，選用合適刀具，主軸轉(zhuǎn)速適中 預(yù)防措施：選用合適砂粒號(hào)刀具，選用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)調(diào)機(jī) 3）參數(shù)不合理 改善措施：技術(shù)員必須根據(jù)材料，厚度選用最合理參數(shù)加工 預(yù)防措施：技術(shù)員要根據(jù)產(chǎn)品材料和厚度選用最合適參數(shù) 4）刀具、砂粒過粗 改善措施：選用最合理刀具，用報(bào)廢玻璃對(duì)新刀具進(jìn)行磨合 預(yù)防措施：根據(jù)產(chǎn)品材料選用合適砂粒號(hào)刀具 5）主軸轉(zhuǎn)數(shù)不合理 改善措施：技術(shù)員必須設(shè)置主軸參數(shù)在合理范圍，非技術(shù)人員嚴(yán)謹(jǐn)更改 預(yù)防措施：技術(shù)員必須檢查好主軸參數(shù)再調(diào)機(jī)生產(chǎn) 6）進(jìn)給速度過快 改善措施：調(diào)機(jī)人員必須根據(jù)材料，厚度不同選用最有效的進(jìn)給速度加工 預(yù)

10、防措施：技術(shù)員必須根據(jù)產(chǎn)品的材料、厚度的不同選用最有效的進(jìn)給速度第八類：燒邊 1）水沖不到位 改善措施：刀具與水位要調(diào)節(jié)合理 ，檢查抽水過濾器是否阻塞，檢查水箱水是否足夠，檢查水是否硬化 預(yù)防措施：每次裝刀時(shí)要確認(rèn)好整個(gè)刀頭是否噴到水 2）刀具磨損 改善措施：定時(shí)更換刀具，選用合適刀具，主軸轉(zhuǎn)速適中 預(yù)防措施：選用合適砂粒號(hào)刀具，選用標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)調(diào)機(jī) 3）參數(shù)不合理 改善措施：開機(jī)按要求分三次檢查參數(shù)（mastercam參數(shù)檢查，mastercam仿真檢查，機(jī)器仿真檢查） 預(yù)防措施：技術(shù)員必須懂所有產(chǎn)品的正常常數(shù)設(shè)置，非技術(shù)人員不可更改任何參數(shù) 4）刀具砂粒過粗 改善措施：選用最合理刀具使用 ，用報(bào)廢玻璃對(duì)新刀具進(jìn)行磨合 預(yù)防措施：根據(jù)產(chǎn)品材料選用合適砂粒號(hào)刀具 5）主軸轉(zhuǎn)數(shù)不合理、進(jìn)給速度過快 改善措施：技術(shù)員必須設(shè)置合理參數(shù)，非技術(shù)人員嚴(yán)謹(jǐn)更改參數(shù) 預(yù)防措施：技術(shù)員必須檢查好主軸參數(shù)再調(diào)機(jī)生產(chǎn)第九類：尺寸不良 1）真空氣壓不夠、走位 改善措施：定時(shí)檢查真空氣壓穩(wěn)定性，設(shè)置的吃刀量不要過大 預(yù)防措施：開機(jī)前檢查真空氣壓，檢查底座是否漏氣嚴(yán)重 2）放片不到位 改善措施：培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手感覺必須放到位才能加工 預(yù)防措施：培訓(xùn)統(tǒng)一放片手法，用手