石油機械液壓系統(tǒng)中的可編程邏輯控制器控制技術(shù)

1、 石油機械液壓系統(tǒng)中的可編程邏輯控制器控制技術(shù) 隨著工業(yè)化的不斷進展，社會生產(chǎn)中對于石油機械產(chǎn)品的要求越來越高，傳統(tǒng)的掌握技術(shù)漸漸難以滿意產(chǎn)品的使用需求，存在著很大的不足和問題。針對這種狀況，采納可編程規(guī)律掌握器掌握技術(shù)，與石油機械液壓系統(tǒng)相互結(jié)合，可以勝利實現(xiàn)系統(tǒng)的自動化和智能化掌握，從而有效提高石油機械的質(zhì)量和使用效率。 1.可編程規(guī)律掌握器概述可編程規(guī)律掌握器，簡稱PLC，是一種具有微處理機的數(shù)字化電子設(shè)備，可以應(yīng)用于自動化化掌握，采納一類可編程存儲器，用于其內(nèi)部程序的存儲，執(zhí)行規(guī)律運算、挨次掌握、定時、技術(shù)以及算數(shù)操作等指令，同時通過數(shù)字或模擬式的輸入和輸出，對各種類型的機械或者生產(chǎn)過

2、程進行掌握。PLC的基本結(jié)構(gòu)包括電源、CPU、存儲器、輸入輸出接口電路、功能模塊和結(jié)構(gòu)模塊等，并通過掌握總線、電源總線、數(shù)據(jù)總線等形成一個統(tǒng)一的整體。PLC具有以下幾個鮮亮的特點：1.1.結(jié)構(gòu)敏捷：PLC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)構(gòu)成敏捷多變，可以很便利地進行功能的擴展，同時也能夠?qū)崿F(xiàn)開關(guān)量的掌握和PID回路掌握，通過與上位機構(gòu)的連接，形成更為簡單、功能更加豐富的掌握系統(tǒng)。1.2.易于使用：PLC采納簡潔明白的梯形圖、規(guī)律圖等作為編程語言，對于操作人員的要求較低，不需要把握簡單的計算機學(xué)問，就可以輕松進行操作，從而有效削減了系統(tǒng)的開發(fā)周期，不僅能夠便利地進行現(xiàn)場調(diào)試工作，還可以通過遠程掌握的方法，對程序進行在線

3、修改，隨時對掌握方案進行更新，而不需要進行硬件的處理。1.3.牢靠性強：能夠在各種惡劣的環(huán)境下運行，具有良好的抗干擾力量，牢靠性強。2.PLC技術(shù)在石油機械液壓掌握系統(tǒng)中的應(yīng)用對于液壓掌握系統(tǒng)而言，主要是通過上下兩個液壓缸來實現(xiàn)對機械的掌握，不僅可以實現(xiàn)在運行過程中實現(xiàn)大范圍的無極調(diào)速，而且設(shè)備自身具有體積小、重量輕、動態(tài)性能好、運動慣性小等優(yōu)點，在石油機械中得到了極為廣泛的應(yīng)用。就目前而言，石油機械液壓掌握系統(tǒng)的操作，主要包括手動、調(diào)整和半自動三種方式，通過頂出缸活塞和活動橫梁的協(xié)作動作，完成各種工藝。要將PLC應(yīng)用到石油機械液壓系統(tǒng)中，可以利用頂出缸中的液壓油在溢流時對板材造成拉深是供應(yīng)的

4、壓邊力，對系統(tǒng)進行操作。但是，壓邊力的掌握是非常困難，原有的液壓系統(tǒng)無法滿意使用需求，因此需要進行改造。通過電磁比例溢流流量掌握閥，可以使得頂部氣缸在倒裝時可能供應(yīng)相應(yīng)的壓邊力。在液壓掌握系統(tǒng)的運行過程中，通過PLC掌握技術(shù)，可以對頂出缸的壓邊力進行掌握，不僅可以供應(yīng)相對穩(wěn)定的壓邊力，也可以供應(yīng)一個能夠隨著拉伸狀況變化而變化的動態(tài)壓邊力。PLC技術(shù)在石油機械液壓掌握系統(tǒng)中的應(yīng)用，需要結(jié)合實際狀況，如系統(tǒng)工作的特點、對于掌握方面的要求、掌握目標、掌握范圍等，切實做好PLC的選型工作，確保其具備良好的性能和較高的性價比。在對PLC進行選型的過程中需要綜合考慮以下幾點：2.1.輸入輸出點數(shù)的估算這是

5、影響PLC選型的重要因素，需要充分考慮適當?shù)挠嗔?。通常狀況下，要針對系統(tǒng)的實際要求，對輸入輸出點數(shù)進行統(tǒng)計和計算，在計算結(jié)果的基礎(chǔ)上，增加10%-20%左右的可擴展余量，并將該余量作為輸入輸出點數(shù)的估算依據(jù)。2.2.估量存儲器容量存儲器容量是指PLC自身供應(yīng)的硬件存儲單元大小，程序容量則是用戶在開啟和應(yīng)用項目時，在存儲器中使用的存儲單元大小。一般來說，為了保證系統(tǒng)的正常運行，存儲器的容量必需大于程序的容量，由于在對系統(tǒng)進行設(shè)計時，系統(tǒng)中的應(yīng)用程序并沒有進行編寫或者沒有編寫完全，所以并不能明確知道程序的容量，只能通過存儲器的容量進行替代和估算。2.3.CPU的選擇在對CPU進行選擇時，要充分考慮

6、存儲器的容量，以保證CPU運行的效率。CPU存儲器的容量必需比實際需求的容量更大，對于一些對CPU運算速度和處理力量要求較高的大型設(shè)備，如機械防搖系統(tǒng)的軟件，可以考慮雙CPU的冗雜系統(tǒng)。同時，由于生產(chǎn)廠家不同、生產(chǎn)出的產(chǎn)品規(guī)格、性能等也有著很大的差異，使得部分CPU存在不同的通訊接口和通訊方式，對于這種狀況，要從經(jīng)濟性和可用性方面進行綜合考慮，結(jié)合系統(tǒng)需求的通訊方式，進行整合，最好可以選擇能夠進行功能擴展的CPU。另外，要合理考慮PLC系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)布局，從而切實保證主站與子站之間的牢靠對接。2.4.輸入輸出模塊的選擇在對輸入輸出模塊的選擇方面，需要考慮統(tǒng)一的應(yīng)用需求，以保證系統(tǒng)的可用性。例如，在

7、對輸入模塊進行選擇時，要對信號電平、信號傳輸距離、信號隔離、信號供應(yīng)方法等的實際應(yīng)用要求進行綜合考慮，保證輸入模塊的合理性。在對輸出模塊進行選擇時，通常狀況下，需要通過對比分析的方法，對不同的輸出模塊進行分析。例如，繼電器輸出模塊價格相對較低，同時電壓范圍寬，但是使用壽面短，響應(yīng)時間相對較長；可控硅輸出模塊能夠滿意頻繁開關(guān)、低電感的功率因素的負載的場合，但是成本更高，過載力量相對較差。同時，輸出模塊溝通輸出、直流輸出和模擬量輸出必需與應(yīng)用程序的要求保持全都。 總而言之，在石油機械液壓掌握系統(tǒng)中，應(yīng)用PLC掌握技術(shù)，不僅可以有效解決傳統(tǒng)液壓掌握系統(tǒng)中的各種平安問題，如機械磨損、線圈燒毀等，還可以進一步簡化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，規(guī)避系統(tǒng)安裝簡單，維護困難等缺點，同時也可以實現(xiàn)對于設(shè)備的實時監(jiān)測和實時掌握，