煤塵綜合治理方法

1、 煤塵綜合治理方法 1、狠抓設備改造是搞好煤塵綜合治理的根本 治理工作一開頭，我們就將設備改造及消退缺陷作為煤塵綜合治理的第一步，并將碎煤機改造作為治理工作的突破口。 11 碎煤機改造 碎煤機樓是輸煤系統(tǒng)中粉塵污染最為嚴峻的地方，我廠的碎煤機雖然是進口的（德國AUBEMA公司生產(chǎn)的2516/241100噸/時錘擊式碎煤機），但嚴峻污染的狀況也不例外；設備投入運行后，由于碎煤機的鼓風量、落煤管煤流的誘導風量以及正壓區(qū)的嚴密性差等緣由導致導煤槽出口處及四周大量的煤粉外溢，加之設備運行時產(chǎn)生振動，使大量積粉造成二次飛揚，碎煤機樓內(nèi)的粉塵濃度達到1000mg/m3以上，超過國家標準的一百倍，這種環(huán)境對

2、職工的身體健康及設備平安運行造成極大的危害，面對這種惡劣環(huán)境，領導及職工都有一個共識，要轉變這種局面，唯一出路在于設備改造，治標須先治本，多次召開專題分析會分析討論，找到了粉塵污染的緣由，對癥下藥，制訂了綜合治理方案。 運行中的碎煤機人口為正壓，造成大量煤粉從入口噴出，是粉塵污染的主要塵源。我們在本體入口處增加調(diào)整風量的阻尼擋板，在多次試驗中對阻尼擋板的尺寸進行調(diào)整，最終使得碎煤機出口基本呈微正壓，入口呈微負壓。調(diào)整碎煤機導煤槽旁路管大塊分別裝置碎煤機的循環(huán)風量，使主要污染源得到了掌握。 12 布袋除塵系統(tǒng)改進 輸煤系統(tǒng)中安裝的布袋除塵系統(tǒng)是外方后增加的設備，設備布置不合理，管道長，彎頭多，管

3、道常常堵塞，吸塵效果差，為此我們對系統(tǒng)進行了必要的改進。 (1)縮短管道長度，削減彎頭數(shù)，轉變吸口位置，使布局趨于合理，這樣削減管道阻力，增加管道的嚴密性，提高了吸塵效果。 (2)原集灰斗為一般鋼板制作，受潮易生銹，簡單掛煤，常造成堵塞，后改為不銹鋼灰斗，消退了積灰堵煤。 (3)將除塵器由高位布置為低位布置，并將原絞籠排粉改為直排，如T2、 T4、 T5轉運站的除塵器移至零位布置后，煤粉直接排人沖洗溝，從而徹底解決了T2轉運站排粉難以回收及粉塵二次飛揚的難題。 (4)隨著二期設備#3B皮帶機投入運行，T2轉運站除塵設備功能下降，容量不夠。為了提高T2站除塵效果，我們在T2轉運站新增一臺除塵器，

4、原T4轉運站只有一臺除塵器，除塵效果不好，特殊是#4A皮帶機運行時，頭部灰塵較大，我們準時增加了一臺除塵器，使T4站除塵效果有了大幅度的提高。 輸煤系統(tǒng)共安裝了18臺布袋除塵器，我們都進行了不同程度的改造。經(jīng)過改造后的除塵器投入率增加到98以上，使布袋除塵器真正起到了除塵作用。 13 三大塊分別裝置改造 為了吸取兄弟電廠因來煤中夾帶“三大塊”常常撕壞皮帶教訓，在設備安裝初期，分別在C2皮帶尾部及碎煤機出口安裝了四臺滾軸篩。由于設備本身不過關，運行中常常消失卡堵煤現(xiàn)象，現(xiàn)場維護和檢修空間狹窄，作業(yè)環(huán)境差並威逼人身平安，為了提高設備可利用率及確保人身平安，我們對四臺滾軸篩進行徹底改造。 轉變不合理布局，改善工作環(huán)境 原在A、B碎煤機出口安裝的滾軸篩，滾軸上面的凈空高度只有05米，運行中發(fā)生卡堵后，清理堵粘煤時運行人員都要從導煤槽出口爬進去，再爬到滾軸篩上趴著清理。為了保證發(fā)電供煤及人身平安，無奈只得將滾軸篩拆除。為了充分發(fā)揮現(xiàn)有設備作用，改善工作環(huán)境，我們將滾軸篩從碎煤機出口移至入口布置，同時還轉變了原驅(qū)動裝置的布置形式，由一側布置改為二側布置，增大了電機與相鄰電機之間的距離，既改善了運行維護環(huán)境，也便利了檢修工作，同時也轉變了原來煤全部通過碎煤機的運行方式?，F(xiàn)在70的小于60mm